JP2010210127A - アルミニウム製フィン材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アルミニウム板またはアルミニウム合金板の表面に、樹脂バインダーと多孔質微粒子とを含む樹脂組成物から得られた親水性皮膜層が形成されてなるフィン材であって、上記樹脂バインダーは、カルボン酸基、スルホン酸基、ヒドロキシ基、アミド基およびエーテル結合よりなる群から選択される1種以上の官能基を有する単量体から構成される(共)重合体またはこれら(共)重合体の混合物であり、上記カルボン酸基および/またはスルホン酸基においては一部または全部がアルカリ金属塩になっていてもよく、上記多孔質微粒子は非水溶性のアクリル系樹脂またはアルギン酸系樹脂からなるものである。
【選択図】なし
Description
このため、空調機の運転時に、フィン材表面の温度が空気の露点以下となると、フィン材表面に付着した結露水が凝縮し、隣接するフィン同士間を閉塞させてしまうことがある。このとき、アルミニウム製フィン材表面の親水性が低いと水の接触角が大きくなるため、付着した結露水は半球状となって、フィンの閉塞状態を一層悪化させる。その結果、熱交換機能が阻害されたり、風圧で結露水が空調機外に飛散する等の問題が従来から知られている。
従来公知の製造方法により、純アルミニウム系のA1200(JIS H4000)
からなるアルミニウム板(板厚0.10mm)を製造した。このアルミニウム板を、アルカリ性薬剤(日本ペイント社製「サーフクリーナー(登録商標)360」)で脱脂し、リン酸クロメート処理を行った。化成処理皮膜の付着量は、Cr換算で30mg/m2とした。
樹脂バインダーとして、ポリアクリル酸ナトリウム(「ジュリマー(登録商標)AC-10HN」:水溶液:日本純薬社製)とポリビニルアルコール(「クラレポバールPVA105」:完全ケン化タイプ:クラレ社製)とを、多孔質微粒子としてアクリル系樹脂微粒子A(「タフチック(登録商標)HU-707E」:水分散体:東洋紡績社製)を、それぞれ使用し、これらを表1に示した比率で混合し、純水で適宜希釈して、親水性皮膜層形成用の樹脂組成物aとした。なお、表1に示した比率は固形分である。
ポリアクリル酸:ジュリマーAC-10S:日本純薬社製
アクリル酸とスルホン酸基含有単量体との共重合体:アクアリック(登録商標)GL:日本触媒社製
ポリビニルアルコール:クラレポバールPVA105:クラレ社製
ポリビニルピロリドン:ポリビニルピロリドンK30 試薬:Mw約40000:和光純薬工業社製
ポリアクリルアミド:ポリアクリルアミド試薬:Mw約10000:50質量%水溶液:和光純薬工業社製
カルボキシメチルセルロースNa:セロゲン(登録商標)PR:第一工業製薬社製
アクリル系多孔質微粒子A:タフチック(登録商標)HU-707E:平均粒径0.9μm:水分散体:東洋紡績社製
アクリル系多孔質微粒子B:タフチック(登録商標)HU-820E:平均粒径0.07μm:水分散体:東洋紡績社製
アルギン酸系多孔質微粒子C:フラビカファイン(登録商標)SF-W:ポリアルギン酸カルシウム:平均粒径3μm:粉体:日清紡績社製
アクリル系多孔質微粒子D:タフチック(登録商標)HU-720P:平均粒径50μm:水分散体:東洋紡績社製
高吸水性樹脂粒子E:エスペック(登録商標)L:ポリアクリル酸ナトリウム系架橋樹脂:乾燥粒径1μm:水分散体:東洋紡績社製
珪酸ソーダ:4号珪酸ソーダ:富士化学社製
耐食皮膜層用塗料は3種類調製した。塗料Iは、ポリエステル系樹脂水分散体(「バイロナール(登録商標)MD-1200」:東洋紡績社製)と、メラミン系架橋剤(「スミマール(登録商標)M-50W」:住友化学社製)を、固形分の質量比で樹脂:架橋剤が85:15となるように混合した。塗料IIとしては、ポリオレフィン系樹脂水分散体(「ハイテックS-3148」:東邦化学工業社製)を用いた。塗料IIIとしては、エポキシ系樹脂水分散体(「アデカレジン(登録商標)EM-0436F」:ADEKA社製)を用いた。
親水性皮膜層形成用の樹脂組成物a〜t,耐食皮膜層用塗料I〜III、上記潤滑皮膜層形成用塗料を用いて、表2および表3に示した皮膜構成となるように、上記リン酸クロメート処理後のアルミニウム板に塗工し、加熱乾燥し、アルミニウム製フィン材を製造した。各層とも塗工はバーコーターで行い、熱風乾燥炉を用いて最高到達温度200℃で加熱乾燥した。最高到達温度はヒートシールテープで確認した。皮膜層の形成は、耐食皮膜層、親水性皮膜層、潤滑皮膜層の順序で行った。
下記の方法で性能評価を行い、結果を表2および3に併記した。
アルミニウム製フィン材を、流量が0.1リットル/分である流水に8時間浸漬した後、80℃で16時間乾燥する工程を1サイクルとして、5サイクル行った。その後、アルミニウム製フィン材を室温に戻して、表面に約0.5μlの純水を滴下し、接触角測定器(協和界面科学社製:CA−05型)を用いて接触角を測定した。流水としては、水道水の場合と、純水(イオン交換水)の場合のそれぞれについて測定した。評価基準は以下の通りである。
◎(特に良好):接触角が20°未満
○(良好):接触角が20°以上、40°未満
△(概ね良好):接触角が40°以上、60°未満
×(不良):接触角が60°以上
バウデン式付着滑り試験機を用い、無塗油、荷重0.2kgf、移動速度4mm/秒の条件で測定した。
フィン成形用のプレス成形機で、アルミニウム製フィン材をフィンの形状に成形し、カラーの内面の焼き付きの有無を目視で評価した。評価基準は以下の通りである。
○(良好):カラーの内面に焼き付きが全く見られない
△(概ね良好):カラーの内面に軽微な焼き付きが見られる
×(不良):カラーの内面の全面で焼き付きが見られる
塗装面に軽く息を吹きかけ、親水性皮膜層の匂いを嗅ぎ取る方法によって評価した。評価基準は、以下の通りである。
○(良好):臭気は感知されない
×(不良):明らかな臭気が感知される
Claims (9)
- アルミニウム板またはアルミニウム合金板の表面に、樹脂バインダーと多孔質微粒子とを含む樹脂組成物から得られた親水性皮膜層が形成されてなるフィン材であって、
上記樹脂バインダーは、カルボン酸基、スルホン酸基、ヒドロキシ基、アミド基およびエーテル結合よりなる群から選択される1種以上の官能基を有する単量体から構成される(共)重合体またはこれら(共)重合体の混合物であり、上記カルボン酸基および/またはスルホン酸基においては一部または全部がアルカリ金属塩になっていてもよく、
上記多孔質微粒子は、非水溶性のアクリル系樹脂またはアルギン酸系樹脂からなるものであることを特徴とするアルミニウム製フィン材。 - 上記樹脂バインダーが、ポリアクリル酸および/またはそのアルカリ金属塩、スルホン酸基含有共重合体および/またはそのアルカリ金属塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースおよび/またはそのアルカリ金属塩、およびポリビニルピロリドンよりなる群から選択される1種以上である請求項1に記載のアルミニウム製フィン材。
- 上記樹脂バインダーが、ポリアクリル酸および/またはそのアルカリ金属塩、スルホン酸基含有共重合体および/またはそのアルカリ金属塩、およびポリビニルアルコールよりなる群から選択される1種以上である請求項2に記載のアルミニウム製フィン材。
- 上記多孔質微粒子の平均粒径が5μm以下であり、上記親水性皮膜層中に1〜80質量%含まれている請求項1〜3のいずれかに記載のアルミニウム製フィン材。
- 上記親水性皮膜層の上に、さらに、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースおよびそのアルカリ金属塩よりなる群から選択される1種以上を含む潤滑皮膜層が形成されている請求項1〜4のいずれかに記載のアルミニウム製フィン材。
- 上記親水性皮膜層とアルミニウム板またはアルミニウム合金板との間に、無機酸化物または有機−無機複合化合物からなる耐食性化成処理皮膜が形成されている請求項1〜5のいずれかに記載のアルミニウム製フィン材。
- 上記親水性皮膜層とアルミニウム板またはアルミニウム合金板との間に、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂およびウレタン系樹脂よりなる群から選択される1種以上の樹脂から得られる耐食皮膜層が形成されている請求項1〜5のいずれかに記載のアルミニウム製フィン材。
- 上記耐食皮膜層とアルミニウム板またはアルミニウム合金板との間に、無機酸化物または有機−無機複合化合物からなる耐食性化成処理皮膜が形成されている請求項7に記載のアルミニウム製フィン材。
- 上記耐食皮膜層、親水性皮膜層および潤滑皮膜層の合計付着量は、片面当たり、0.2〜3.0g/m2である請求項5または7に記載のアルミニウム製フィン材。
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