JP2010192396A

JP2010192396A - 防水コネクタ

Info

Publication number: JP2010192396A
Application number: JP2009038101A
Authority: JP
Inventors: Masahisa Nakamura; 将寿中村
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2009-02-20
Filing date: 2009-02-20
Publication date: 2010-09-02
Anticipated expiration: 2029-02-20
Also published as: JP5271747B2

Abstract

【課題】マットシールの位置ずれを防止して、浸水を確実に防止すると共に、端子金具及び電線を挿入する作業の効率向上を図れる防水コネクタを提供する。
【解決手段】端子金具を収容する端子収容室を備えたコネクタハウジング１と、端子金具及び電線を圧入可能な複数の端子孔２３を有し、電線とコネクタハウジング１との間を止水するマットシール２とを備え、これらのコネクタハウジング１及びマットシール２を、二色成型すると共に、互いに接着される樹脂材と選択接着性材料とから構成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、コネクタハウジング内への浸水を防止する一体型マットシールを備えた防水コネクタに関する。

従来、防水コネクタとして、特許文献１に記載されているものが提案されている。この防水コネクタ１００は、図１０に示すように、合成樹脂材からなるコネクタハウジング１０１内に複数の雌型端子金具１０２を収容する複数の端子収容室１０３を備えており、各端子金具１０２は、電線１０４の先端にかしめ接合された状態でコネクタハウジング１０１の後端より挿入可能である。コネクタハウジング１０１の後端には、挿通孔１０５が設けられ、この挿通孔１０５に弾性材料製の一体型マットシール（ゴム栓）１０６が挿入されている。このマットシール１０６は、外周側へ突出する前側ハウジングシール部１０６ａを備えると共に、コネクタハウジング１０１の後端に装着されるシールセット部（ゴム栓ホルダ）１０７により保持されている。マットシール１０６には、コネクタハウジング１０１の端子収容室１０３と対向した位置毎に各電線１０４が挿通される複数の端子孔１０８が設けられている。この端子孔１０８の内周面には、電線１０４の外周面と弾性的に密着可能なリップ１０９が周設され、リップ１０９を備えたマットシール１０６により、電線１０４とコネクタハウジング１０１との間を止水するようになっている。

上記構成では、まずコネクタハウジング１０１後端の挿通孔１０５にマットシール１０６を挿入すると共に、コネクタハウジング１０１の後端にシールセット部１０７に装着してマットシール１０６を保持する。このとき、マットシール１０６は、前側ハウジングシール部１０６ａがコネクタハウジング１０１の後端の溝部１０１ａに収容されると共に、前側ハウジングシール部１０６ａの後端にシールセット部１０７が圧接することにより、弾性圧縮された状態で保持されている。しかしながら、マットシール１０６は、コネクタハウジング１０１及びシールセット部１０７に対して接着されていない。次いで、電線１０４の先端を端子金具１０２に挿入してかしめた後、端子金具１０２をコネクタハウジング１０１の後端側から端子収容室１０３に挿入し、端子金具１０２の後方に延びる状態で電線１０４を配置してマットシール１０６の端子孔１０８内を挿通させる。次いで、相手側コネクタハウジングの雄型端子金具（図示せず）をコネクタハウジング１０１の端子収容室１０３に先端側から挿入して端子金具１０２と嵌合させることによって、電線１０４及び相手側の電線が電気的に接続される。このようにして防水コネクタ１００を組み立てたとき、コネクタハウジング１０１後端の挿通孔１０５にマットシール１０６が挿入され、マットシール１０６の端子孔１０８に挿通される電線１０４の外周面がリップ１０９で弾性的に密着されているので、水などがコネクタハウジング１０１内に浸入することを防止できる。また、相手側コネクタハウジングでもマットシール（図示せず）により電線とコネクタハウジングとの間を止水するようになっている。

特開２００６−６６２０８号公報

ところで、前述した従来のコネクタハウジング１００では、電線１０４を１本ずつコネクタハウジング１０１の後端側からマットシール１０６の端子孔１０８を介して端子収容室１０３に挿入すると、マットシール１０６自身の弾性力によりマットシール１０６に部分的な歪が生じるため、マットシール１０６が上記挿入された電線１０４から離れる方向へずれてしまい、その結果、マットシール１０６の端子孔１０８が所定位置よりずれた不適正な状態で、端子金具１０２及び電線１０４を挿入することにより、マットシール１０６のリップ１０９などが損傷して防水性が低下すると共に、端子金具１０２及び電線１０４をマットシール１０６の端子孔１０８に挿入することが難しくなるという問題があった。

なお、端子金具１０２は方向性を有し、軸心を中心とする周方向の回転位置が特定されているため、上述したように端子金具１０２及び電線１０４を１本ずつコネクタハウジング１０１の後端側から端子収容室１０３に挿入する必要がある。

本発明は、上記事情を考慮し、マットシールを安定した状態で保持することで、マットシールの位置ずれを防止して、コネクタハウジング内への浸水をより確実に防止すると共に、端子金具及び電線をコネクタハウジング内に挿入する作業の効率向上を図ることができる防水コネクタを提供することを目的とする。

請求項１の発明は、電線に接続される端子金具と、該端子金具を収容する端子収容室を有すると共に、後壁に挿通孔を有するコネクタハウジングと、前記端子金具及び前記電線を圧入可能な端子孔を有し、前記電線の外周と密着可能な弾性材からなるマットシールと、を具備した防水コネクタにおいて、前記マットシールが、前記コネクタハウジングを構成する樹脂材に対して接着力を発揮するが、射出成形金型を構成する金属材に対しては接着力を発揮しない選択接着性を有する材料を、前記コネクタハウジングとの二色成型、あるいは該コネクタハウジングに対してインサート成型することによって成形されたことを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１に記載の防水コネクタであって、前記マットシールの後端面が、前記コネクタハウジングの前記後壁の内面に接着すると共に、前記マットシールの該後端面に後方に向けて突設される挿入部が、前記コネクタハウジングの前記挿通孔の内周面に接着することを特徴としている。

請求項３の発明は、請求項２に記載の防水コネクタであって、前記マットシールの前記挿入部の後端に、コネクタハウジング外周面の挿通孔周縁部外側に張出すフランジ状の鍔部を該挿入部と一体に成形したことを特徴としている。

請求項１の発明によれば、端子金具及び電線をコネクタハウジングの端部からマットシールの挿通孔を介して端子収容室に挿入する際に、マットシール自身の弾性力によりマットシールに部分的な歪が生じるが、二色成型、あるいはインサート成型されたことにより、マットシールがコネクタハウジングに隙間無く接着しているので、マットシールがコネクタハウジングにより安定した状態で保持されるので、マットシールの位置ずれを防止できる。これにより、従来のようにマットシールの位置がずれて、端子金具及び電線でマットシールが損傷することを抑制できるので、コネクタハウジング内への浸水をより確実に防止できると共に、端子金具及び電線をマットシールの挿通孔に円滑に挿入できるので、端子金具及び電線をコネクタハウジング内に挿入する作業の効率向上を図ることができる。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、マットシールの後端面がコネクタハウジングの後壁の内面に接着すると共に、マットシールの挿入部がコネクタハウジングの挿通孔の内周面に接着するので、マットシールのコネクタハウジングとの接着面積を増やすことができ、マットシールの位置ずれ防止効果の向上を図ることができる。

請求項３の発明によれば、請求項２の発明の効果に加えて、マットシールの挿入部の先端に設けたフランジ状の鍔部をコネクタハウジング外周面の挿通孔周縁部外側に接着させることにより、鍔部のコネクタハウジングとの接着面積をさらに増やすことができるので、マットシールの位置ずれ防止効果の向上をさらに図ることができる。

本発明の第１実施形態を示し、防水コネクタのコネクタハウジングにマットシールを一体成型した状態で示す斜視図である。本発明の第１実施形態を示し、コネクタハウジング及びマットシールを図１の矢印Ａ１の方向から見た図である。本発明の第１実施形態を示し、図２のIII−III線に沿う断面図である。本発明の第１実施形態を示し、コネクタハウジングからマットシールを取外した状態を示す断面図である。本発明の第１実施形態を示し、コネクタハウジング及びマットシールの斜視図を図１の矢印Ａ２の方向から見た図である。本発明の第１実施形態を示し、コネクタハウジングのみを図１の矢印Ａ２の方向から見た図である。本発明の第１実施形態を示し、コネクタハウジングのみを図１の矢印Ａ１の方向から見た図である。本発明の第１実施形態を示し、マットシールの正面図である。本発明の第２実施形態を示し、防水コネクタのコネクタハウジングにマットシールを一体成型した状態で示す斜視図である。従来のコネクタハウジングの断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１〜図８は本発明の第１実施形態を示している。本実施形態の防水コネクタは、コネクタハウジング１、及びマットシール２を備えている。

コネクタハウジング１は、前面が開口する略箱形状を備え、内部に端子収容室１４が形成されている。また、コネクタハウジング１は、後壁１５の中央部に、後壁１５を矩形形状に貫通する挿通孔１２が形成されている。コネクタハウジング１に後壁１５内面には、断面略三角形形状を有する三角突起１３が挿通孔１２を囲むように突設されている。コネクタハウジング１は、溶融したポリアミド樹脂を金型内に注入する射出成形によって成形されている。

マットシール２は、成形されたコネクタハウジング１に対して、二色成型を行なうことで成形されており、コネクタハウジング１を成形型の一部として利用することで、コネクタハウジング１との接触面に対して隙間無く密着している。また、マットシール２は、コネクタハウジング１を構成するポリアミド樹脂に対して接着力を発揮するが、射出成形金型を構成する金属材（クロム）に対しては接着力を発揮しない選択接着性を有する材料である、信越化学製の「ポリアミド樹脂用液状シリコンゴム選択接着材料」（製品番号：Ｘ−３４−１６２５Ａ／Ｂ、以下「選択接着性材料」と表記）を用いて成形されているため、成形と同時にコネクタハウジング１への接着が行なわれている。

マットシール２は、略直方体形状を有する本体部２０と、本体部２０の後端面２１から後方へ突出する略直方体形状の挿入部２２を備えている。また、本体部２０の後端面２１には外周縁に沿って延設される額部２５が一体に設けられている。マットシール２には、本体部２０の前端面２６から挿入部２２の後端面２７まで貫通する端子孔２３が複数設けられている。これら端子孔２３は、電線（図示せず）の端部に配設された端子金具（図示せず）が挿入される。

端子孔２３の挿入部２２を貫通する部分は、上記端子金具及び電線の挿入作業性の向上を図るため、上記電線の外径より大きく形成されている。また、端子孔２３の本体部２０を貫通する部分の内周面には、電線の外周面と弾性的に密着可能なリップ２４が周設され、リップ２４を備えたマットシール２によって電線とコネクタハウジング１との間を止水する。

マットシール２の後端面２１、および額部２５は、コネクタハウジング１の後壁１５内面の三角突起１３と挿通孔１２との間の領域に設定された内側接合面１１に接着する。また、挿入部２２は、コネクタハウジング１の挿通孔１２に挿入され、挿入部２２の外周面が挿通孔１２の内周面１２ａに接着している。

この防水コネクタを組立てる手順として、まず、溶融したポリアミド樹脂を金型に注入してコネクタハウジング１を成型する。次に、コネクタハウジング１のポリアミド樹脂が固化したところで、コネクタハウジング１の端子収容室１４を成型する部位の金型と、後壁１５外側を形成する部位の金型を、マットシール２を成型する金型に交換し、溶融した上記選択接着性材料を金型内に注入する。

ここで、コネクタハウジング１を構成するポリアミド樹脂の融点が選択接着性材料の融点よりも高くなるように設定されているため、上記手順で二色成型を行なった際に、コネクタハウジング１が溶解することはない。また、選択接着性材料は金型を構成する金属に対して接着力を発揮しないため、コネクタハウジング１とマットシール２の接着箇所を損なうことなく、マットシール２は後端面２１、および額部２５がコネクタハウジング１の内側接合面１１に接着すると共に、後端面２１より後方へ突出する挿入部２２が、コネクタハウジング１の挿通孔１２の内周面１２ａに接着した状態で、コネクタハウジング１、およびマットシール２が金型から取外される。

このようにして一体成型したコネクタハウジング１及びマットシール２を得ると共に、電線の先端を端子金具に挿入してかしめた後、端子金具をコネクタハウジング１の後端側から端子収容室に挿入し、端子金具の後方に延びる状態で電線を配置してマットシール２の端子孔２３内を挿通させる。次いで、相手側コネクタハウジング（図示せず）をコネクタハウジング１の前面の開口部に挿入し、相手側端子金具（図示せず）をコネクタハウジング１の端子収容室に先端側から挿入して端子金具と嵌合させることによって、電線及び相手側の電線が電気的に接続される。

このようにして防水コネクタを組み立てた際に、コネクタハウジング１後端の挿通孔１２にマットシール２が挿入され、マットシール２の端子孔２３に挿通される電線の外周面がリップ２４で弾性的に密着されているので、水などがコネクタハウジング１内に浸入することを防止できる。また、相手側コネクタハウジングでもマットシール（図示せず）により電線とコネクタハウジングとの間を止水する構成になっている。

以上のように、この第１実施形態の防水コネクタによれば、端子金具及び電線を１本ずつコネクタハウジング１の後方からマットシール２の端子孔２３を介して端子収容室に挿入する際に、マットシール２自身の弾性力によりマットシール２に部分的な歪が生じるが、マットシール２がコネクタハウジング１に接着されているので、マットシール２をコネクタハウジング１により安定した状態で保持してマットシール２の位置ずれを防止できる。

これにより、従来のようにマットシール２が位置ずれして端子金具及び電線で損傷することを抑制できるので、コネクタハウジング１内への浸水をより確実に防止できると共に、端子金具及び電線をマットシール２の端子孔２３に円滑に挿入できるので、端子金具及び電線をコネクタハウジング１内に挿入する作業の効率向上を図ることができる。

また、この第１実施形態の防水コネクタでは、マットシール２の後端面２１がコネクタハウジング１の内側接合面１１に接着されると共に、マットシール２の挿入部２２がコネクタハウジング１の挿通孔１２に挿入され、挿通孔１２の内周面１２ａに接着されているので、マットシール２のコネクタハウジング１との接着面積を増やすことができ、マットシール２の位置ずれ防止効果の向上を図ることができる。

また、この第１実施形態の防水コネクタでは、コネクタハウジング１及びマットシール２を一体成型すると共に、互いに接着させることができ、従来、接着に必要であったプライマーを塗布する必要がないので、プライマーの塗布及び乾燥に要する時間を省くことができると共に、プライマーの塗りむら及び乾燥状態による接着性のばらつきを解消することができる。したがって、この点でも作業効率の向上を図ることができる。

さらに、第１実施形態の防水コネクタでは、額部２５を設けることで、コネクタハウジング１との接着面積を増やし、より一層のマットシール２の位置ずれ防止効果の向上を図ることができる。

図９は本発明の第２実施形態を示し、防水コネクタのコネクタハウジング１ａ及びマットシール２ａを一体成型した状態で示す断面図である。なお、図９において前述した図１〜図８に示すものと同様のものには同一符号を付してある。

本実施形態のコネクタハウジング１ａは、上記第１実施形態のコネクタハウジング１の構成に加え、後壁１５外面側、且つ挿通孔１２周縁部外側に、挿通孔１２の矩形形状よりも一回り大きな矩形形状に拡径された凹部からなる鍔受部１２ｂが形成されている。

また、マットシール２の挿入部２２の後端に、コネクタハウジング１ａの鍔受部１２ｂに張出すフランジ状の鍔部２２ａが挿入部２２と一体に形成されている。そして、上記第１実施形態のマットシールと同様に、この鍔部２２ａもマットシール２ａとともに、成形されたコネクタハウジング１に対して、二色成型を行なうことで成形されており、コネクタハウジング１を成形型の一部として利用することで、コネクタハウジング１との接触面に対して隙間無く密着している。

以上のように、この第２実施形態の防水コネクタによれば、マットシール２の挿入部２２の後端に設けたフランジ状の鍔部２２ａを鍔受部１２ｂに接着させることにより、鍔部２２ａのコネクタハウジング１との接着面積を挿入部２２のみの場合より増やすことができるので、マットシール２の位置ずれ防止効果の向上をさらに図ることができる。

１、１ａコネクタハウジング
２、２ａマットシール
１１内側接合面
１２挿通孔
１２ａ内周面
１２ｂ大径部
２１後端面（端面）
２２挿入部
２２ａ鍔部
２３挿通孔

Claims

電線に接続される端子金具と、
該端子金具を収容する端子収容室を有すると共に、後壁に挿通孔を有するコネクタハウジングと、
前記端子金具及び前記電線を圧入可能な端子孔を有し、前記電線の外周と密着可能な弾性材からなるマットシールと、を具備した防水コネクタにおいて、
前記マットシールが、前記コネクタハウジングを構成する樹脂材に対して接着力を発揮するが、射出成形金型を構成する金属材に対しては接着力を発揮しない選択接着性を有する材料を、前記コネクタハウジングとの二色成型、あるいは該コネクタハウジングに対してインサート成型することによって成形されたことを特徴とする防水コネクタ。
請求項１に記載の防水コネクタであって、
前記マットシールの後端面が、前記コネクタハウジングの前記後壁の内面に接着すると共に、
前記マットシールの該後端面に後方に向けて突設される挿入部が、前記コネクタハウジングの前記挿通孔の内周面に接着することを特徴とする防水コネクタ。
請求項２に記載の防水コネクタであって、
前記マットシールの前記挿入部の後端に、コネクタハウジング外周面の挿通孔周縁部外側に張出すフランジ状の鍔部を該挿入部と一体に成形したことを特徴とする防水コネクタ。