JP2010178925A - 暖房便座装置 - Google Patents

Abstract

【課題】便蓋を水洗いした場合などに、その内部に浸入した水や洗剤などが滞留することのない暖房便座装置を提供する。
【解決手段】暖房便座装置１０は、加熱源を有する便座１１と、便蓋本体１３と便蓋底板１５とで形成される中空空間に断熱材１４を配設した便蓋１２と、便座１１及び便蓋１２の基端部であるヒンジ部１３ｈを回動可能に支持するケーシングと、を備えている。便蓋本体１３の周壁部１３ｂ内面と底板１５の外周部１５ｆとの間に、中空空間と便蓋１２の外部（大気中）とを連通する隙間が形成されている。そして、前記隙間に連通する複数の凹溝を断熱材１４の表面に設けることにより断熱材１４の表面と便蓋本体１３との間に間隙が形成され、複数の凹溝の間には突出部１４ｅが設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、洋式便器に取り付けられる暖房便座装置に関する。

暖房便座装置を構成する便座は電熱によって加温されているが、近年、省エネルギの要請が高まっている。暖房便座装置の省エネルギを図る方策としては、便座からの放熱を抑制するのが効果的であるため、便座を覆う便蓋に断熱材を内蔵させることによって便座から大気中への放熱を抑制する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１記載の暖房便座装置は、中空状の便蓋の内部に断熱材を内蔵させた構造である。

特開２０００−１２６０８７号公報

特許文献１記載の暖房便座装置のように、中空状の便蓋の内部に断熱材を内蔵させるのは、製造上、極めて困難であるため、便蓋と底板との間に断熱材を設ける構造が採用されている。しかしながら、便蓋と底板とを別体とした場合、これらの部材の間には、製造上の寸法公差に起因する隙間が存在するので、便蓋を水洗いした場合、これらの隙間から水や洗剤などが浸入し、便蓋内部に留まってしまうことがある。そして、便蓋内部に留まった水や洗剤などが時間の経過とともに変質して異臭や悪臭を発生することがある。

本発明が解決しようとする課題は、便蓋を水洗いした後に、その内部に浸入した水や洗剤などが滞留することのない暖房便座装置を提供することにある。

本発明の暖房便座装置は、
加熱源を有する便座と、便蓋本体と便蓋底板とで形成される中空空間に断熱材を配設した便蓋と、前記便座及び前記便蓋の基端部を回動可能に支持するケーシングと、を備え、前記中空空間と前記便蓋外部とを連通する隙間を有する暖房便座装置において、
前記断熱材の表面、前記便蓋本体の内面及び／又は前記便蓋底板の内面のうちの少なくとも一つの面に前記隙間に連通する凹部を設け、前記凹部によって前記断熱材の表面と前記便蓋本体及び／又は前記便蓋底板との間に間隙を形成したことを特徴とする。

このような構成とすれば、便蓋本体と便蓋底板とで形成される前記中空空間と前記便蓋外部とを連通する隙間に連通する前記凹部が、便蓋内へ浸入した水の排出経路として機能することにより、便蓋の内部に水が滞留し難くなるため、水洗いした後の当該便蓋の水切性が良好となる。また、便蓋内に滞留した水の変質などに起因する異臭の発生を防止することができる。

また、前記ケーシングの上面に、起立状態に開いた前記便蓋の基端部から排出される水分を受ける水受け部を設けることが望ましい。このような構成とすれば、起立状態に開いた便蓋から排出されケーシング上面に落下した水は水受け部を経由して排出されるため、便蓋から排出された水によって便座の着座面を濡らすことがなくなる。

さらに、前記凹部は、前記便蓋本体の先端部から基端部に向けて形成された複数の凹溝であり、複数の前記凹溝の間に形成された突出部を圧縮させるようにして前記断熱材を前記中空空間内に保持させることが望ましい。このような構成とすれば、便蓋を組み立てる際に突出部を圧縮させることにより、中空空間内の断熱材はガタつかないように保持されるため、便蓋の開閉操作時などの異音発生を無くすことができ、快適性が向上する。

本発明により、便蓋を水洗いした場合などに、その内部に浸入した水や洗剤などが滞留することのない暖房便座装置を提供することができる。

本発明の実施の形態である暖房便座装置を示す斜視図である。 図１に示す暖房便座装置を構成する便蓋の底面図である。 図２に示す便蓋の分解斜視図である。 図２におけるＡ−Ａ線断面図である。 図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。 図２に示す断熱材の平面図である。 図６におけるＣ−Ｃ線断面図である。 図１に示す暖房便座装置の一部省略垂直断面図である。

図１，図２に示すように、本実施形態の暖房便座装置１０は、洋式便器（図示せず）の後部上面に設置される本体部１０ａの外形を構成するケーシング１０ｂと、ケーシング１０ｂに回動可能に保持された便座１１及び便蓋１２と、を備え、便座１１の内部には、便座暖房用の加熱源（図示せず）が設けられている。便座１１及び便蓋１２の基端部はヒンジ部１３ｈを介してケーシング１０ｂに回動可能に支持されている。図１は、便蓋１２が起立し、使用者が便座１２上に着座可能な状態を示しているが、便蓋１２が倒伏すると、便座１１は便蓋１２によって覆い隠された状態となる。

図３に示すように、便蓋１２は、便蓋本体１３と、便蓋本体１３の裏側に配置された断熱材１４と、断熱材１４を覆い隠す底板１５と、を備えている。図２に示すように、便蓋１２が組み立てられた状態にあるとき、断熱材１４は、図８に示すように、便蓋本体１３と底板１５との間に挟持されている。便蓋本体１３の左右基端部１３ｃにはヒンジ部１３ｈが設けられ、図１に示すように、これらのヒンジ部１３ｈがケーシング１０ｂの左右側部に回動可能に支持されている。

図１〜図３に示すように、底板１５には、便蓋本体１３の裏面に突設された中空突部１６が係脱可能に嵌合する開口部１７と、第二中空突部２６が係脱可能に係合する係止部２５と、が設けられている。図５に示すように、第二中空突部２６と係止部２５との係合部分においては、第二中空突部２６内に嵌合された係止部２５の第二フック２５ａが、第二中空突部２６の内側から孔部２６ａに係合している。

また、底板１５の開口部１７に嵌合された中空突部１６の開口端１６ｂに対し、底板１５の下面側から便座クッション１８が着脱可能に装着されている。即ち、底板１５の開口部１７と略同一面に位置する開口端１６ｂに対し、便座クッション１８が装着されている。便座クッション１８は合成樹脂系の弾性材料で形成され、開口端１６ｂより拡径した形状の蓋部１８ｂと、蓋部１８ｂ裏面に突設された複数の脚部１８ａと、を有し、脚部１８ａの外周には離脱防止用の複数の襞１８ｃが形成されている。

便座クッション１８の脚部１８ａを開口端１６ｂから中空突部１６内に挿入し、蓋部１８ｂの裏面を開口端１６ｂ周辺に密着させれば、底板１５下面の開口部１７周辺領域は、便座クッション１８の蓋部１８ｂで押圧された状態となるため、中空突部１６を開口部１７に嵌合させた底板１５は便蓋クッション１８によって拘束される。

図４〜図７に示すように、便蓋本体１３と便蓋底板１５とによって形成される中空空間Ｒに断熱材１４が配設され、便蓋本体１３の周壁部１３ｂ内面と底板１５の外周部１５ｆとの間に、中空空間Ｒと便蓋１２の外部（大気中）とを連通する微小な隙間Ｓが設けられている。隙間Ｓは、便蓋本体１３と便蓋底板１５との間の寸法公差に対応するために設けられたものである。

また、図６，図７に示すように、断熱材１４の表面に隙間Ｓに連通する凹部である複数の凹溝１４ｆを設けることにより、断熱材１４の表面と便蓋本体１３との間に間隙Ｕ（図５参照）が形成され、複数の凹溝１４ｆの間には突出部１４ｅが形成されている。これらの凹溝１４ｆは、便蓋本体１３の先端部から基端部に向けて直線状に形成されている。凹溝１４ｆの深さ寸法は、限定しないが、本実施形態では、便蓋本体１３と便蓋底板１５との隙間Ｓの寸法より大きく設定されている。図６に示すように、凹溝１４ｆの先端側（便蓋１２の先端側）には、排水用の切欠部１４ｇが形成されている。

本実施形態の暖房便座装置１０においては、便蓋本体１３及び底板１５はポリプロピレン製であるのに対し、断熱材１４は発泡樹脂（発泡ポリスチレン）製であり、断熱材１４は、便蓋本体１３と底板１５で形成される中空空間Ｒよりも僅かに大きなサイズに形成されている。そして、便蓋１２を組み立てる際に、前述した突出部１４ｅを便蓋本体１３と底板１５との間で圧縮変形させた状態で便蓋本体１３と底板１５とが接合されている。

このように、複数の凹溝１４ｆの間に形成された突出部１４ｅを便蓋本体１３と底板１５とで圧縮するようにして断熱材１４が中空空間Ｒ内に保持されているため、便蓋１２の中空空間Ｒ内に断熱材１４をガタツキなく固定することができる。また、これらの突出部１４ｅは、複数条設けられているので、便蓋１２の表面に荷重が加わっても凹むことがなく、便蓋１２の開閉操作時などに異音が発生することもない。

便蓋１２を洗浄する場合、ケーシング１０ｂから取り外した便蓋１２を、水につけたり水をかけたりして丸洗いすることが多い。この場合、便蓋本体１３と底板１５の間にある隙間Ｓから水が浸入し、断熱材１４が配設された中空空間Ｒに達することがあるため、丸洗いした後には、便蓋１２を振って水を排出する必要がある。そこで、暖房便座装置１０のように、断熱材１４の表面に、便蓋１２の先端側から基端側に向けて複数の凹溝１４ｆを設けておけば、便蓋１２内に浸入した水は凹溝１４ｆを介して隙間Ｓから速やかに外部に排出されるので水捌けが良くなる。その際、切欠部１４ｇは、便蓋１２の基端部から水を排出する場合には水抜きの役目を果たし、便蓋１２の先端部から水を排出する場合には凹溝１４ｆに空気を導入する空気孔の役割を果たす。

また、従来は、丸洗いした直後の便蓋から水を完全に排出せずに、そのまま暖房便座装置のケーシングに取り付けようとすると、便蓋を洗った場所から暖房便座装置が配置されているトイレまで便蓋を持ち運ぶ間に水滴が落下して移動経路（例えば、廊下など）を濡らすおそれがあったが、暖房便座装置１０は、便蓋１２内部の断熱材１４の表面に排水用の凹溝１４ｅを設けて水捌けを良くしているため、そのようなおそれもなくなる。

一方、図８に示すように、ケーシング１０ｂの上面には、起立状態に開いた便蓋１２の基端部から排出される水分を受ける水受け部１０ｃが設けられている。従って、便蓋１２の内部に水が残っていたとしても、便蓋１２をケーシング１０ｂに装着した後、便蓋１０ｂを開放した状態（起立姿勢）にすれば、便蓋１２の基端部がケーシング１０ｂ上面に位置するため、重力によって便蓋１２の基端部から排出された水は水受け部１０ｃに落ち、ケーシング１０ｂ上面から前方の傾斜面１０ｄを伝って洋式便器（図示せず）のリム上に流下する。このため、便蓋１２から排出された水が便座１１に触れたり、便座１２の着座部に落ちたりすることがない。従って、便座１１の着座面上が、便蓋１２から落ちた水が濡れることがなく、いつでも快適に座ることができる。

このように、暖房便座装置１０においては、便蓋本体１３と便蓋底板１５とで形成される中空空間Ｒと便蓋外部（大気中）とを連通する隙間Ｓに連通する凹溝１４ｆが、便蓋１２内へ浸入した水の排出経路として機能することにより、便蓋１２の内部に水が滞留し難くなるため、水洗いした後の当該便蓋１２の水切性が良好である。また、便蓋１２内に滞留した水の変質などに起因する異臭の発生を防止することができる。

なお、本発明の暖房便座装置は、図１〜図８に示す実施形態の暖房便座装置１０に限定するものではないので、断熱材１４の表面に凹溝１４ｆを設けた構造に代えて、便蓋本体１３あるいは底板１５に凹部や凹溝を設けた構造とすることもできる。また、断熱材１４の表面に平行に形成された複数の突出部１４ｅに挟まれた凹溝１４ｆを設ける代わりに、複数の突出部を点在させるようにしてもよい。

本発明の暖房便座装置は、一般住宅や公共施設あるいは宿泊施設などのトイレに設置される様々な種類の洋式便器に取り付けて広く利用することができる。

１０ 暖房便座装置
１０ａ 本体部
１０ｂ ケーシング
１０ｃ 水受け部
１０ｄ 傾斜面
１１ 便座
１２ 便蓋
１３ 便蓋本体
１３ａ 天井部
１３ｂ 周壁部
１３ｃ 基端部
１３ｄ 後縁部
１３ｈ ヒンジ部
１４ 断熱材
１４ａ，１４ｂ 切欠部
１４ｃ，１４ｄ 円形凹部
１４ｅ 突出部
１４ｆ 凹溝
１５ 底板
１５ｆ 外周部
１６，２６ 中空突部
１６ａ，２６ａ 孔部
１６ｂ，２６ｂ 開口端
１６ｃ 補強リブ
１６ｄ 収容部
１７ 開口部
１８ 便座クッション
１８ａ 脚部
１８ｂ 蓋部
１８ｃ 襞
Ｒ 中空空間
Ｓ 隙間
Ｕ 間隙

Claims (3)

1. 加熱源を有する便座と、便蓋本体と便蓋底板とで形成される中空空間に断熱材を配設した便蓋と、前記便座及び前記便蓋の基端部を回動可能に支持するケーシングと、を備え、前記中空空間と前記便蓋外部とを連通する隙間を有する暖房便座装置において、
   前記断熱材の表面、前記便蓋本体の内面及び／又は前記便蓋底板の内面のうちの少なくとも一つの面に前記隙間に連通する凹部を設け、前記凹部によって前記断熱材の表面と前記便蓋本体及び／又は前記便蓋底板との間に間隙を形成したことを特徴とする暖房便座装置。
2. 前記ケーシングの上面に、起立状態に開いた前記便蓋の基端部から排出される水分を受ける水受け部を設けたことを特徴とする請求項１記載の暖房便座装置。
3. 前記凹部は、前記便蓋本体の先端部から基端部に向けて形成された複数の凹溝であり、複数の前記凹溝の間に形成された突出部を圧縮させるようにして前記断熱材を前記中空空間内に保持させたことを特徴とする請求項１又は２記載の暖房便座装置。

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