JP2010166882A - 釣り用リールの螺軸及びそれを用いた釣り用リールの往復移動機構 - Google Patents

Abstract

【課題】係合部材の無駄な回動を抑えて異音の発生及びフィーリングの劣化を抑えることにある。
【解決手段】螺軸２１は、スピニングリールのベールアームとスプールとを相対的に往復移動させるのに使用される係合部材に係合する軸である。螺軸２１は、軸本体３７と、螺旋状溝３８とを備えている。軸本体３７は、ハンドル組立体の少なくとも糸巻取方向の回転に連動して回転可能なものである。螺旋状溝３８は、軸本体３７の外周面に係合部材に係合するように交差して形成され、交差部分３８ａにおいて、軸本体３７が糸巻取方向に回転したときに交差部分３８ａより回転方向下流側に配置される第１溝部３８ｂと、交差部分３８ａより回転方向上流側に配置され第１溝部３８ｂより溝幅が広い第２溝部３８ｃと、を有する。
【選択図】図５

Description

本発明は、釣り用リールの釣り糸案内部とスプールとを相対的に往復移動させるのに使用される係合部材に係合する釣り用リールの螺軸、それを用いた釣用リールの往復移動機構に関する。

スピニングリールのオシレーティング機構や両軸受リールのレベルワインド機構などの釣り用リールの往復移動機構では、螺軸を用いて釣り糸案内部とスプールとを軸方向に相対往復移動させている。スピニングリールでは、螺軸を用いてスプールが先端に装着されたスプール軸を釣り糸案内部に対して往復移動させている。両軸受リールでは、螺軸を用いて釣り糸案内部をスプールに対して往復移動させている。

これらの往復移動機構に用いられる螺軸の外周面には、溝幅が一定の螺旋状溝が交差して形成されている（例えば、特許文献１参照）。この螺旋状溝にオシレーティング機構のスライダやレベルワインド機構の釣り糸案内部に設けられた係合部材が係合する。この係合部材が螺旋状溝に沿って回動しながら係合してスライダや釣り糸案内部がスプールに沿って往復移動する。

従来の往復移動機構では、係合部材の係合部分の中央部を幅広に形成し、両端部をそれより幅を狭く形成している。

特開２０００−１３９２９３号公報

従来の往復移動機構では、螺軸の溝幅が同じであり、係合部材の係合部分の中央部は幅広にしている。これにより、螺旋状溝の交差部分で係合部材の先端が引っ掛かって異音が発生したり、フィーリングが悪くなるのを防止している。

しかし、係合部材の係合部分の厚みが、中央部分が厚く両端部分が薄いため、係合部材と螺旋状溝との接触部分が中央部分に限定される。このため、係合部材が螺旋状溝に対して無駄な回動を行いやすくなり、係合部材と螺旋状溝との接触状態が変動し、抵抗の変化により回転フィーリングの劣化を招くおそれがある。また、螺旋状溝の交差部分でこのような回動により交差部分に接触して異音が発生するおそれがある。

本発明の課題は、釣り用リールの螺軸において、係合部材の無駄な回動を抑えて異音の発生及びフィーリングの劣化を抑えることにある。

発明１に係る釣り用リールの螺軸は、釣り用リールの釣り糸案内部とスプールとを相対的に往復移動させるのに使用される係合部材に係合する釣り用リールの螺軸である。螺軸は、軸本体と、螺旋状溝とを備えている。軸本体は、釣り用リールのハンドルの少なくとも糸巻取方向の回転に連動して回転可能なものである。螺旋状溝は、軸本体の外周面に合部材に係合するように交差して形成され、交差部分において、軸本体が糸巻取方向に回転したときに交差部分より回転方向下流側に配置される第１溝部と、交差部分より回転方向上流側に配置され第１溝部より溝幅が広い第２溝部と、を有する。

このような構造の螺軸を用いて往復移動機構を構成すると、螺軸が糸巻取方向に回転したとき、溝幅が狭い第１溝部から交差部分を通って溝幅が広い第２溝部に係合部材が螺旋状溝に対して相対移動する。このため、係合部材は狭い第１溝部に規制されて交差部分に入り、そこから溝幅が広い第２溝部に至り、その動作を繰り返す。これにより、第１溝部で係合部材が無駄に回動しにくくなり、交差部分に接触しにくくなる。また、交差部分を超えると溝幅が広い第２溝部を通るので、第２溝部にも接触しにくくなる。

ここでは、交差部分より回転方向下流側、すなわち、螺軸が糸巻取方向に回転する際に交差部分の相対移動方向の手前側で溝幅が狭い第１溝部に係合部材が係合するので、係合部材が交差部分の手前側で無駄に回動しにくくなり、係合部材が交差部分に接触しにくくなり異音の発生及び回転フィーリングの低下を抑えることができる。また、交差部分を過ぎると溝幅が広くなるので、第２溝部との接触も少なくなり、回転のフィーリングの低下を抑えることができる。このため、係合部材の無駄な回動を抑えて異音の発生及びフィーリングの劣化を抑えることができる。

発明２に係る釣り用リールの螺軸は、発明１に記載の螺軸において、螺旋状溝は、外周面側が溝底側より幅広な等脚台形の断面形状を有している。この場合には、螺旋状溝が等脚台形の断面形状であるので、同じ工具（例えば、フライス、エンドミル、スロッタ及びバイト等の工具）を利用して溝の深さを変えることにより溝幅を変更することができる。このため、溝幅が異なる複数種類の溝部を一種類の工具で連続して機械加工により形成できる。

発明３に係る釣り用リールの螺軸は、発明２に記載の螺軸において、螺旋状溝は、第１溝部の溝深さが第２溝部の溝深さより浅い。この場合には、深さの相違により溝幅を変えることができるので、溝深さを浅くすることにより溝幅を狭くすることができる。

発明４に係る釣り用リールの螺軸は、発明２又は３に記載の螺軸において、螺旋状溝は、第２溝部より回転方向上流側に配置された第３溝部をさらに有し、第３溝部の溝幅は第２溝部の溝幅より狭く、かつ第１溝部の溝幅より広い。この場合には、第２溝部の回転方向上流側で第１溝部との間に、第２溝部より溝幅が狭い第３溝部が形成される。このため、第２溝部から第１溝部に係合部材が係合する際に、第２溝部より溝幅が狭い第３溝部で係合部材を規制することができ、係合部材を第１溝部に案内しやすくなる。この結果、係合部材の回動をさらに抑えることができる。

発明５に係る釣り用リールの螺軸は、発明２から４のいずれかに記載の螺軸において、螺旋状溝は、交差する螺旋状溝の両端部分に配置され第２溝部より溝幅が広い第４溝部をさらに有する。この場合には、曲率半径が小さく係合部材が接触しやすい両端部分の溝幅が一番広くなるので、係合部材がスムーズに両端部分で動作しやすくなる。

発明６に係る釣り用リールの往復移動機構は、釣り用リールとしてのスピニングリールのスプールを往復移動させる機構である。往復移動機構は、発明１から５のいずれかに記載の螺軸と、伝達機構と、スライダと、案内部と、を備えている。伝達機構は、ハンドルの回転を螺軸に伝達する。スライダは、螺旋状溝に係合する係合部材が回動自在に装着され、スプール軸が少なくとも軸方向移動不能に連結されるものである。案内部は、スライダを往復移動方向に案内するものである。

この往復移動機構では、螺軸が糸巻取方向に回転すると、スライダが往復移動する。このとき、発明１から５に記載した作用効果を得ることができる。

発明７に係る往復移動機構は、釣り用リールとしての両軸受リールの釣り糸案内部を往復移動させる往復移動機構であって、スプールに連結されたスプール軸に沿って配置される、請求項１から５のいずれか１項に記載の螺軸と、伝達機構と、係合部材と、案内部と、を備えている。伝達機構は、ハンドルの少なくとも糸巻取方向の回転を螺軸に伝達する機構である。係合部材は、釣り糸案内部に回動自在に装着され螺旋状溝に係合する部材である。案内部は、釣り糸案内部を往復移動方向に案内するものである。

この往復移動機構では、螺軸が糸巻取方向に回転すると、釣り糸案内部が往復移動する。このとき、発明１から５に記載した作用効果を得ることができる。

本発明によれば、交差部分より回転方向下流側、すなわち、螺軸が糸巻取方向に回転する際に交差部分の相対移動方向の手前側で溝幅が狭い第１溝部に係合部材が係合するので、係合部材が交差部分の手前側で無駄に回動しにくくなり、係合部材が交差部分に接触しにくくなり異音の発生及び回転フィーリングの低下を抑えることができる。また、交差部分を過ぎると溝幅が広くなるので、第２溝部との接触も少なくなり、回転のフィーリングの低下を抑えることができる。このため、係合部材の無駄な回動を抑えて異音の発生及びフィーリングの劣化を抑えることができる。

本発明の第１実施形態が採用されたスピニングリールの側面図。 その側面断面図。 図２のIII−III断面図。 オシレーティング機構のスライダの分解斜視図。 螺軸の側面図。 螺旋状溝の各溝部の横断面図。 螺旋状溝の中間部分を加工するときの工具の先端の軌跡を示す図。 螺旋状溝の両端部分を加工する時の工具の先端の軌跡を示す図。 螺旋状溝の溝方向に沿った模式的断面図。 本発明の第２実施形態が採用された両軸受リールの平面断面図。

＜第１実施形態＞
＜全体構成＞
図１において、本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、釣り竿に装着可能なリール本体２と、リール本体２に左右軸回りに回転自在に装着されたハンドル組立体１と、ロータ３と、スプール４とを備えている。ロータ３は、ハンドル組立体１の回転に連動して回転して釣り糸をスプール４に案内するものであり、リール本体２の前部に前後軸回りに回転自在に支持されている。スプール４は、ロータ３により案内された釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後軸方向に往復移動自在に配置されている。

＜リール本体の構成＞
リール本体２は、図２及び図３に示すように、リール本体２の主部を構成し側部に開口するリールボディ２ａと、リールボディ２ａから斜め上前方に一体で延びるＴ字状の竿取付脚２ｂと、開口を塞ぐようにリールボディ２ａにねじ止めされた蓋部材２ｄとを有している。

リールボディ２ａは、内部に開口に連なる機構装着用の空間を有しており、その空間内には、図２に示すように、ロータ３をハンドル組立体１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール４を前後に移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構（往復移動機構の一例）６とが設けられている。

図３に示すように、リールボディ２ａの右側面には、筒状のボス部１７ａが形成されている。ボス部１７ａは、マスターギア軸１０の右端を支持する軸受１６ａを収納するためにリールボディ２ａの内外方に突出して形成されている。蓋部材２ｄのボス部１７ａに対向する位置には、ボス部１７ｂが形成されている。ボス部１７ｂはマスターギア軸１０の左端を支持する軸受１６ｂを収納するためにリールボディ２ａの内外方に突出して形成されている。ハンドル組立体１が装着された側と逆側のボス部（図３ではボス部１７ａ）は、防水キャップ１９により閉塞されている。防水キャップ１９は、有底筒状のキャップであり、ボス部１７ａ，１７ｂのいずれかの内周面に螺合して固定される。

リール本体２の後部は、図２に示すように、たとえば、金属製又は合成樹脂製の保護カバー１３により覆われている。保護カバー１３は、リールボディ２ａ及び蓋部材２ｄの下部から背面さらに竿取付脚２ｂにかけてリール本体２の下部及び背面を覆うように配置されている。保護カバー１３は、リール本体２にねじにより着脱自在に固定されている。

＜ハンドル組立体の構成＞
ハンドル組立体１は、図２及び図３に示すように、マスターギア軸１０に着脱自在かつ一体回転可能に装着される部材である。ハンドル組立体１は、ハンドル本体７と、ハンドル本体７に装着された把手部（図示せず）と、ハンドル本体７に装着されたシール部材９とを有している。ハンドル組立体１は、リール本体２に右側（図１）及び左側（図２）のいずれからも取付可能である。

＜ロータ駆動機構の構成＞
ロータ駆動機構５は、図２及び図３に示すように、ハンドル組立体１が回転不能に装着されたマスターギア１１と、このマスターギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。

マスターギア１１は、フェースギアであり、マスターギア軸１０と一体形成されている。マスターギア軸１０は、中心に非円形（例えば矩形）の係止孔１０ａが形成された、例えばステンレス製の中空の部材である。マスターギア軸１０の両端は、軸受１６ａ，１６ｂを介してリールボディ２ａ及び蓋部材２ｄに回転自在に支持されている。マスターギア軸１０は、係止孔１０ａに係止されたハンドル本体７と一体回転する。

ピニオンギア１２は、図２に示すように、筒状の部材であり前後方向に沿って配置されリールボディ２ａに回転自在に装着されている。ピニオンギア１２の前部１２ａはロータ３の中心部を貫通しており、この貫通部分でナット３３によりロータ３と固定されている。ピニオンギア１２は、軸方向の中間部と後端部とでそれぞれ軸受１４ａ，１４ｂを介してリールボディ２ａに回転自在に支持されている。このピニオンギア１２の中心部をスプール軸１５が前後方向に貫通している。ピニオンギア１２は、マスターギア１１に噛み合うとともにオシレーティング機構６にも噛み合っている。

＜ロータの構成＞
ロータ３は、ピニオンギア１２に固定された円筒部３０と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１及び第２ロータアーム３１，３２と、釣り糸をスプール４に案内するためのベールアーム（釣り糸案内部の一例）４０とを有している。円筒部３０と両ロータアーム３１，３２とは、たとえばアルミニウム合金製であり一体成形されている。

円筒部３０の前部には前壁４１が形成されており、前壁４１の中心部には、後方に突出するボス部４２が形成されている。このボス部４２の中心部にはピニオンギア１２に一体回転不能に連結される非円形の貫通孔が形成されており、この貫通孔にピニオンギア１２の前部１２ａが一体回転可能に連結される。

ピニオンギア１２の前部１２ａにはナット３３が螺合しており、このナット３３によりピニオンギア１２の先端部にボス部４２が一体回転不能に固定される。ナット３３の内周側には、軸受３５が配置されている。軸受３５は、スプール軸１５とピニオンギア１２の内面との間に隙間を確保するために設けられている。ナット３３及び軸受３５の前面には、内周側にリップを有するシール部材３６が装着されている。シール部材３６の先端はスプール軸１５に接触している。これによりスプール軸１５からリール本体２の内部への液体の浸入を防止できる。

ボス部４２に隣接して逆転防止機構５０が配置されている。逆転防止機構５０は、ワンウェイクラッチ５１と、ワンウェイクラッチ５１を作動状態（逆転禁止状態）と非作動状態（逆転許可状態）とに切り換える切換機構５２とを有している。

ワンウェイクラッチ５１は、内輪遊転型のローラ形のワンウェイクラッチである。ワンウェイクラッチ５１は、前方に配置されたリップ付きの軸シール８５によりシールされている。

＜オシレーティング機構の構成＞
オシレーティング機構６は、図２から図４に示すように、スプール軸１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動させるための機構である。なお、スプール軸１５の先端には、スプール４の中心部がドラグ機構６０を介して一体で前後移動するように連結されている。

オシレーティング機構６は、スプール軸１５の斜め下方でスプール軸１５に沿って配置された螺軸２１と、ロータ３の回転を螺軸２１に伝達するための中間ギア（伝達機構の一例）２２と、スプール軸１５の後端に回転不能かつ軸方向移動不能に連結されたスライダ２３と、スライダ２３をスプール軸方向に案内する案内部２４と、とを有している。スライダ２３は、螺軸２１に係合する係合部材２６を有している。

＜螺軸の構成＞
螺軸２１は、図４及び図５に示すように、たとえば、黄銅の表面にメッキ処理を施した金属製の部材である。螺軸２１は、軸本体３７と、軸本体３７の外周面に交差して形成された螺旋状溝３８とを有している。軸本体３７は、ハンドル組立体１の回転に連動して回転可能であり、リールボディ２ａに回転自在に支持されている。軸本体３７は、螺旋状溝３８が形成された大径の溝形成部３７ａと、後支持部３７ｂと、テーパ段付き部３７ｃと、ギア支持部３７ｄと、前支持部３７ｅと、を有している。後支持部３７ｂは、溝形成部３７ａの後端に形成され、リールボディ２ａの後端部に軸受により回転自在に支持されている。テーパ段付き部３７ｃは、溝形成部３７ａの前端に徐々に縮径するように形成されている。ギア支持部３７ｄは、非円形に形成されており、中間ギア２２を一体回転可能に連結する。前支持部３７ｅは、リールボディ２ａの前部で軸受により回転自在に支持されている。

螺旋状溝３８は、図５から図９に示すように、軸本体３７の外周面に係合部材２６に係合するように交差して形成されている。螺旋状溝３８は、第１溝部３８ｂと、第１溝部３８ｂに交差部分３８ａを挟んで隣接して配置された第２溝部３８ｃと、第２溝部３８ｃに隣接して配置された第３溝部３８ｄと、軸本体３７の溝形成部３７ａの両端部で第３溝部３８ｄに挟まれて配置された第４溝部３８ｅと、を有している。

第１溝部３８ｂは、螺軸２１が糸巻取方向に回転したとき、交差部分３８ａの回転方向下流側、すなわち、螺軸２１との相対移動方向において交差部分３８ａの手前側に形成されている。したがって、第１溝部３８ｂは、係合部材２６が交差部分３８ａを通過する前に係合部材２６に係合する。図６（Ａ）に示すように、第１溝部３８ｂの外周部での溝幅ＷＦ１は、４種の溝部３８ｂ〜３８ｅの中で最も狭い。第１溝部３８ｂの断面形状は、溝底での溝幅ＷＢ１が外周部の溝幅ＷＦ１より短い等脚台形形状である。第１溝部３８ｂの溝深さＤＰ２は、４種の溝部３８ｂ〜３８ｅの中で最も浅い。したがって、第２溝部３８ｂの溝底の外周面の直径ＤＡ１は最も大きい。

第２溝部３８ｃは、螺軸２１が糸巻取方向に回転したとき、交差部分３８ａの回転方向上流側に形成されている。したがって、第２溝部３８ｃは、係合部材２６が交差部分３８ａを通過した後に係合部材２６に係合する。図６（Ｂ）に示すように、第２溝部３８ｃの外周部での溝幅ＷＦ２は、第１溝部３８ｂの溝幅ＷＦ１より広く、４種の溝部３８ｂ〜３８ｅの中で２番目に広い。第２溝部３８ｃの断面形状は、溝底での溝幅ＷＢ２が外周部の溝幅ＷＦ２より短い等脚台形形状である。第２溝部３８ｃの溝深さＤＰ２は、４種の溝部３８ｂ〜３８ｅの中で２番目に深い。したがって、第２溝部３８ｃの溝底の外周面の直径ＤＡ２は２番目に小さい。

第３溝部３８ｄは、螺軸２１が糸巻取方向に回転したとき、第２溝部３８ｃの回転方向上流側に形成されている。したがって、第３溝部３８ｄは、係合部材２６が第２溝部３８ｃを通過した後に係合部材２６に係合する。図６（Ｃ）に示すように、第３溝部３８ｄの外周部での溝幅ＷＦ３は、第２溝部３８ｃの溝幅ＷＦ２より狭く第１溝部３８ｂの溝幅ＷＦ１より狭く、４種の溝部３８ｂ〜３８ｅの中で２番目に狭い。第３溝部３８ｄの断面形状は、溝底での溝幅ＷＢ３が外周部の溝幅ＷＦ３より短い等脚台形形状である。第３溝部３８ｄの溝深さＤＰ３は、４種の溝部３８ｂ〜３８ｅの中で２番目に浅い。したがって、第３溝部３８ｃの溝底の直径ＤＡ２は２番目に大きい。

第３溝部３８ｄは、中間部分において、第１溝部３８ｂと第２溝部３８ｃの間に配置され、両端部分において、第４溝部３８ｅの両側に配置されている。

第４溝部３８ｅは、溝形成部３７ａの両端部において、第３溝部３８ｄの間に形成されている。第４溝部３８ｅは、スライダ２３の往復移動範囲の移動端に配置されており、螺旋状溝３８において曲率半径が最も小さくなっている。図６（Ｄ）に示すように、第４溝部３８ｅの外周部での溝幅ＷＦ４は、４種の溝部３８ｂ〜３８ｅの中で最も広い。第４溝部３８ｅの断面形状は、溝底での溝幅ＷＢ４が外周部の溝幅ＷＦ４より短い等脚台形形状である。第４溝部３８ｅの溝深さＤＰ４は、４種の溝部３８ｂ〜３８ｅの中で最も深い。したがって、第４溝部３８ｅの溝底の外周面の直径ＤＡ４は最も小さい。

また、等脚台形の形状において、４種の溝部３８ｂ〜３８ｅの溝側部の傾斜は概ね同じである。このため、４種の溝部３８ｂ〜３８ｅは、例えば、同じ形状の載頭円錐台形状のエンドミルＥＭを使用し、溝深さＤＰ１〜ＤＰ４を変更して溝形成部３７ａの外周面を機械加工するだけで形成できる。

図５に示すように、第１実施形態では、交差部分３８ａは、図５の紙面手前側の面に２箇所、紙面奥側の面に１箇所の合計３箇所の交差部分３８ａが形成されている。したがって、この３つの交差部分３８ａを挟んで第１溝部３８ｃと第２溝部３８ｃが形成されている。交差部分の数はスプール４のストロークや糸巻間隔等により適宜に設定できる。

図７及び図８に螺軸２１を後方から見たときのエンドミルＥＭの先端の回転方向の軌跡を示す。なお、図７では、中間部分の軌跡を示し、図８では、両端部分の軌跡を示している。螺旋状溝３８の加工の際には、螺軸２１となる素材の中心軸に向けてエンドミルＥＭの先端を配置する。そして、素材を低速で回転させるとともに、加工ヘッドでエンドミルＥＭを回転させながら素材の中心に向けて切り込み深さ及び送り速度を制御しながら切り込み方向（素材の径方向）及び送り方向（素材の軸方向）に加工ヘッドを移動させる。これにより、溝幅が異なる螺旋状溝３８が形成される。

具体的には、図５右端から螺旋状溝３８を加工する場合、切り込み深さを最初は第４溝部３８ｅの溝深さＤＰ４になるように設定して切り込こむ。その後、図５左方への送り量を制御し、かつ図８に示すような位相で切り込み量を第３溝部３８ｄの溝深さＤＰ３となるように制御する。そして、図９に示すように、第１溝部３８ｂ、第２溝部３８ｃ、第３溝部３８ｄ・・・となるように切り込み深さを変更して加工し、図５左端側の第４溝部３８ｅを加工する際に、送り方向を右方に変更して、第３溝部３８ｄ、第１溝部３８ｂ、第２溝部３８ｃ・・・となるように切り込み深さを変更して加工し、右端の第４溝部３８ｅに至ると加工を終了する。

＜中間ギアの構成＞
中間ギア２２は、図２及び図３に示すように、螺軸２１の先端に回転不能に固定されている。中間ギア２２はピニオンギア１２に噛み合っており、ハンドル組立体１の回転により回転するロータ３と同期して回転する。中間ギア２２は、ピニオンギア１２の回転を１／２．５程度に減速して螺軸２１に伝達する。このため、従来のものより減速比が大きく外径が大きなものになっている。

＜スライダの構成＞
スライダ２３は、図４に示すように、実質的に直方体形状のスライダ本体２５と、スライダ本体２５に回動自在かつ軸方向移動自在に装着された係合部材（係合部材の一例）２６とを有している。

スライダ本体２５は、スプール軸１５に対して回転不能かつ軸方向移動不能に固定されるとともに、案内部２４を構成する２本のガイド軸２４ａ，２４ｂに摺動自在に装着されている。スプール軸１５のスライダ本体２５と嵌合する部分には切欠き１５ａ（図３）が形成されており、外周の一部が平坦になっている。そして、スライダ本体２５には、スプール軸１５を回転不能かつ軸方向移動自在に固定するための固定孔２５ａがスプール軸方向に貫通して形成されている。

また、スライダ本体２５の前左角部は矩形状に大きくえぐられており、残った部分に第１ガイド部材２４ａが挿通するガイド孔２５ｂが螺軸２１と平行になるように形成されている。スライダ本体２５の右側部には１対の突出部２５ｃが形成されており、そこに第２ガイド軸２４ｂが挿通するガイド孔２５ｄが螺軸２１と平行になるように形成されている。ガイド孔２５ｄは、固定孔２５ａの右方よりやや下がった位置に形成されている。突出部２５ｃの下方は螺軸２１に対向する円弧状に凹んだ対向部２５ｉとなっている。対向部２５ｉは、螺軸２１の外周面と僅かな隙間をあけて配置されている。

スライダ本体２５の矩形にえぐられた部分には、装着孔２５ｅが螺軸２１に直交するように形成されている。装着孔２５ｅは、係合部材２６を螺軸２１の径方向側方から螺旋状溝に向けて回転自在に装着するために形成されている。この装着孔２５ｅは、ガイド孔２５ｂとほぼ同じ高さ位置に形成されている。装着孔２５ｅには係合部材２６が回転自在かつ軸方向移動自在に装着されている。係合部材２６は、装着孔２５ｅに装着されたブッシュ２７により回動自在に支持されている。装着孔２５ｅは、カバー部材２８により塞がれている。カバー部材２８は板状の部材であり、ねじ２９ａによりスライダ本体２５に固定されている。ねじ２９ａは、スライダ本体２５の前部に突出する突出部２５ｆに形成されたねじ孔２５ｇにねじ込まれる。

さらにスライダ本体２５には、図４手前側の左側面に取付孔２５ｈが形成されている。取付孔２５ｈには、スプール軸１５に形成されたねじ孔（図示せず）にねじ込まれるねじ２９ｂが挿通される。これによりスプール軸１５がスライダ本体２５に固定される。

係合部材２６は、段付き軸状の金属製の部材である。係合部材２６の先端には、螺軸２１の螺旋状溝３８に噛み合う板状の係合部２６ａが直径に沿って突出して形成されている。係合部２６ａは先端が先細りに形成されかつ螺旋状溝３８に噛み合うように円弧状に凹んで形成されている。この係合部２６ａと螺旋状溝３８との係合により、螺軸２１が回転するとスライダ本体２５が前後に往復移動する。

＜案内部の構成＞
案内部２４は、図２及び図４に示すように、第１ガイド軸２４ａと、第２ガイド軸２４ａと、を有している。第１ガイド軸２４ａは、両端をリールボディ２ａに固定され、前述したようにガイド孔２５ｂを挿通する。このため、第１ガイド軸２４ａは、係合部材２６の螺軸２１と逆側（基端側）の外方に配置されている。

第２ガイド軸２４ｂは、両端をリールボディ２ａに固定され、前述したようにガイド孔２５ｄを挿通する。このため、第２ガイド軸２４ｂは、螺軸２１の右方に配置されている。

ここでは、第１ガイド軸２４ａを係合部材２６の外方に配置したので、従来のように螺軸を挟んで上下に配置する場合に比べて、螺軸２１の下方にガイド軸を配置する必要がなくなり、そのための空間が不要になり、リール本体２の小型化を図ることができる。

＜スプールの構成＞
スプール４は、図２に示すように、浅溝形のものであり、ロータ３の第１ロータアーム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されている。スプール４は、スプール軸１５の先端部にドラグ機構６０を介して連結されている。スプール４は、外周に釣り糸が巻かれる糸巻胴部４ａと、糸巻胴部４ａの後部に一体で形成されたスカート部４ｂと、糸巻胴部４ａの前端に設けられたフランジ部４ｃとを有している。

糸巻胴部４ａは、中心にボスを有する略２重の円筒状の部材であり、外周側の円筒部分の外周面はスプール軸１５と平行な周面で構成されている。糸巻胴部４ａは、ボスに装着された２つの軸受５６，５７によりスプール軸１５に回転自在に装着されている。スカート部４ｂは、糸巻胴部４ａの後端部から径方向に拡がった後に後方に延びる有底円筒部材である。スプール４は、スプール軸１５に装着された位置決めワッシャ５４に当接して位置決めされている。

＜リールの操作及び動作＞
このスピニングリールでは、キャスティング時等の糸繰り出し時にはベールアーム４０を糸開放姿勢に倒す。この結果、釣り糸は仕掛けの自重によりスプール４の先端側から順に繰り出される。

糸巻取時には、ベールアーム４０を糸巻取姿勢側に戻す。これは、ハンドル組立体１を糸巻取方向に回転させると、図示しないベール反転機構の働きにより自動的に行われる。ハンドル組立体１の回転力は、マスターギア軸１０及びマスターギア１１を介してピニオンギア１２に伝達される。ピニオンギア１２に伝達された回転力は、その前部１２ａからロータ３に伝達されるとともに中間ギア２２により螺軸２１に伝達され、螺軸２１が糸巻取方向に回転する。

螺軸２１が糸巻取方向に回転すると、係合部２６ａが螺旋状溝３８に係合しながら係合部材２６によりスライダ２３が前後に往復移動し、スプール４が前後に往復移動する。このとき、係合部２６ａ交差部分３８ａを通過する前に溝幅が狭い第１溝部３８ｂを通過する。これにより、係合部２６ａの回動が規制され、交差部分３８ａを通過する際に交差部分３８ａの角部に係止部２６ａが接触しにくくなる。また、交差部分３８ａを通過すると、第２溝部３８ｃに係合するが、この第２溝部３８ｃは、溝幅が第１溝部３８ｂより広いため、係合部２６ａが第２溝部３８ｃに接触しにくくなる。さらに、第２溝部３８ｃを通過すると第３溝部３８ｄを通って第２溝部３８ｂに係合部２６ａが係合する。このとき、第３溝部３８ｄは、第２溝部３８ｃより溝幅が狭く第１溝部３８ｂより溝幅が広いので、溝幅が広い第２溝部３８ｃから第３溝部３８ｄを通って第２溝部３８ｂに相対移動する際に、溝幅が狭い第１溝部３８ｂに係合部２６ａがスムーズに案内される。そして、第４溝部３８ｅに係合部２６ａが係合すると、移動方向が反転する。

ここでは、交差部分３８ａより回転方向下流側、すなわち、螺軸が糸巻取方向に回転する際に交差部分の相対移動方向の手前側で溝幅が狭い第１溝部３８ｂに係合部材２６が係合するので、係合部材２６が交差部分３８ａの手前側で無駄に回動しにくくなり、係合部材２６が交差部分３８ａの角部に接触しにくくなり異音の発生及び回転フィーリングの低下を抑えることができる。また、交差部分３８ａを過ぎると溝幅が広くなるので、第２溝部３８ｃとの接触も少なくなり、回転のフィーリングの低下を抑えることができる。このため、係合部材２６の無駄な回動を抑えて異音の発生及びフィーリングの劣化を抑えることができる。

また、螺軸２１が回転すると、スライダ２３が前後移動してロータ３が糸巻取方向に回転するとともにスプール４が前後に往復移動する。このときスライダ２３は２本のガイド軸２４ａ，２４ｂにより案内されるので、スムーズに前後に案内される。

＜第２実施形態＞
図１０において、本発明の第２実施形態を採用した両軸受リールは、リール本体１０１と、ハンドル組立体１０２と、ハンドル組立体１０２のリール本体１０１側に配置されたドラグ調整用のスタードラグ１０３と、スプール１０４とを備えている。ハンドル組立体１０２は、リール本体１０１の側方に配置されてスプール１０４を回転させるものである。ハンドル組立体１０２は、板状のアーム部１０２ａと、アーム部１０２ａの両端に回転自在に装着された把手（図示せず）と、を有している。

リール本体１０１は、フレーム１０５と、フレーム１０５の両側方に装着された第１側カバー１０６及び第２側カバー１０７と、フレーム１０５の前方に開閉自在に装着された前カバー１１０とを有している。

フレーム１０５は、所定の間隔をあけて互いに対向するように配置された１対の側板１０８、１０９と、これらの側板１０８、１０９を連結する複数の連結部１１１とを有している。フレーム１０５内には、スプール１０４と、スプール１０４に釣り糸を均一に巻くためのレベルワインド機構（往復移動機構の一例）１１５と、クラッチ操作具であってしかもサミングを行う場合の親指の当てとなるサムレスト１１７とが配置されている。

スプール１０４は、中央部を貫通するスプール軸１１６に回転不能に固定されている。

フレーム１０５と第２側カバー１０７との間には、ハンドル組立体１０２からの回転力をスプール１０４に伝えるための回転伝達機構１１８と、クラッチ機構１１３と、サムレスト１１７の操作に応じてクラッチ機構１１３の係脱を行うためのクラッチ係脱機構１１９と、ドラグ機構１２１と、キャスティングコントロール機構１２２とが配置されている。また、フレーム１０５と第１側カバー１０６との間には、キャスティング時のバックラッシュを抑えるための遠心ブレーキ機構１２３が配置されている。

回転伝達機構１１８は、ハンドル軸１３０に固定されたメインギア１３１と、メインギア１３１に噛み合う筒状のピニオンギア１３２とを有している。

＜レベルワインド機構の構成＞
レベルワインド機構１１５は、ハンドル組立体１０２の回転を伝達する連動機構（伝達機構の一例）１２４と、１対の側板１０８、１０９間に固定されスプール軸１１６と平行に配置されたガイド筒（案内部の一例）１２５と、ガイド筒１２５内に回転自在に支持され螺旋状溝１３８が形成された螺軸１２６と、釣り糸案内部１２７とを有している。釣り糸案内部１２７は、本体部材１２７ａと、本体部材１２７ａに装着され螺旋状溝１２６ａに係合する係合部材１２７ｂと、を有している。

連動機構１２４は、螺軸１２６の端部に固定されたギア１２８ａと、ハンドル軸１３０に回転不能に固定されギア１２８ａに噛み合うギア１２８ｂとを有している。連動機構１２４は、ハンドル組立体１０２の回転を螺軸１２６に伝達する。

ガイド筒１２５は、スプール軸１１６と平行に配置されその外周面には軸方向に長い溝が形成されており、その溝から螺軸１２６に向けて本体部材１２７ａに装着された係合部材１２７ｂが延びている。

螺軸１２６は、軸本体１３７と、軸本体１３７の外周面に形成された螺旋状溝１３８と、を有している。螺旋状溝１３８は、第１実施形態と同様な構成であり、図示しない第１〜第４溝部を有している。釣り糸案内部１２７の係合部材１２７ｂがこの螺旋状溝１３８に噛み合っている。このため、連動機構１２４を介して螺軸１２６が回転させられることにより、釣り糸案内部１２７はガイド筒１２５に沿って往復移動する。

次に、この両軸受リールの動作を説明する。

釣り糸を巻き取る際には、ハンドル組立体１０２を糸巻き取り方向に回す。ハンドル組立体１０２の回転はハンドル軸１３０に伝達され、さらにドラグ機構１２１を介して回転伝達機構１１８であるメインギア１３１及びピニオンギア１３２に伝達される。ピニオンギア１３２の回転は、クラッチ機構１１３を介してスプール軸１１６に伝達され、これによりスプール１０４が回転して釣り糸が巻き取られる。また、ハンドル組立体１０２の回転はハンドル軸１３０から、連動機構１２４であるギア１２８ｂからギア１２８ａに伝達される。これにより螺軸１２６が回転し釣り糸案内部１２７は往復移動する。このとき、第１実施形態と同様に、係合部材１２７ｂが螺旋状溝１３８の交差部分を通過する前に溝幅が狭い第１溝部に係合し、それから交差部分を通って溝幅が広い第２溝部に至る。このため、第１実施形態と同様に、係合部材１２７ｂの無駄な回動を抑えて異音の発生及びフィーリングの劣化を抑えることができる。

一方、釣り糸を繰り出す場合には、図示しないクラッチレバーを操作してクラッチ機構１１３をオフする。これにより、スプール軸１１６とピニオンギア１３２との係合が解除され、スプール１０４はハンドル組立体１０２等と関係なく自由回転可能な状態になる。したがって、仕掛け等の重さによってスプール１０４が回転して釣り糸が繰り出される。

＜特徴＞
（１）本発明に係る螺軸２１，１２６では、交差部分３８ａより回転方向下流側、すなわち、螺軸２１，１２６が糸巻取方向に回転する際に交差部分３８ａの相対移動方向の手前側で溝幅が狭い第１溝部３８ｂに係合部材２６，１２７ｂが係合するので、係合部材２６，１２７が交差部分３８ａの手前側で無駄に回動しにくくなり、係合部材２６，１２７ｂが交差部分３８ａに接触しにくくなり異音の発生及び回転フィーリングの低下を抑えることができる。また、交差部分３８ａを過ぎると第２溝部３８ｃに係合して溝幅が広くなるので、第２溝部３８ｃとの接触も少なくなり、回転のフィーリングの低下を抑えることができる。このため、係合部材２６，１２７ｂの無駄な回動を抑えて異音の発生及びフィーリングの劣化を抑えることができる。

（２）螺旋状溝３８，１３８が等脚台形の断面形状であるので、同じ工具（例えばエンドミルＥＭ）を利用して溝部３８ｂ〜３８ｅの深さを変えることにより溝幅を変更することができる。このため、溝幅が異なる、例えば４種類の溝部を一種類の工具で連続して機械加工により形成できる。

また、溝部３８ｂ〜３８ｅの深さの相違により溝幅を変えることができるので、溝深さを浅くすることにより溝幅を狭くすることができる。

（３）、螺旋状溝３８，１３８において、第３溝部３８ｄの溝幅は第２溝部３８ｃの溝幅より狭く、かつ第１溝部３８ｂの溝幅より広い。このため、第２溝部３８ｃの回転方向上流側で第１溝部３８ｂとの間に、第２溝部３８ｃより溝幅が狭い第３溝部が形成される。これにより、第２溝部３８ｃから第１溝部３８ｂに係合部材２６，１２７ｂが係合する際に第２溝部３８ｃより溝幅が狭い第３溝部３８ｄで係合部材２６，１２７ｂを規制することができ、係合部材２６，１２７ｂを第１溝部３８ｂに案内しやすくなる。この結果、係合部材２６，１２７ｂの回動をさらに抑えることができる。

（４）螺旋状溝３８，１３８の両端部分に第２溝部３８ｃより溝幅が広い第４溝部３８ｅを形成しているので、曲率半径が小さく係合部材２６，１２７ｂが接触しやすい両端部分の溝幅が一番広くなる。この結果、係合部材２６，１２７ｂがスムーズに両端部分で動作しやすくなる。

＜他の実施形態＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（ａ）スピニングリールの形態は、前記第１実施形態に限定されるものではなく、スプール軸がスライダに対して回転するリアドラグ型のものや、ハンドルが左右いずれかに固定されるハンドル固定型のものや、ロータをレバーで制動するレバーブレーキ型のスピニングリール等の全ての形態のスピニングリールに本発明を適用できる。

（ｂ）両軸受リールの形態は、前記第２実施形態に限定されるものではなく、ハンドル装着側と逆側に螺軸にスプールの回転を伝達するものなど、すべてのレベルワインド機構付きの両軸受リールに本発明を適用できる。

（ｃ）前記実施形態には、段階的に溝幅を変更したが、溝幅を連続的に平行するようにしても良い。たとえば、溝部の断面形状が等脚台形形状の場合、連続的に溝深さを変更して溝幅を変更するようにしても良い。

（ｄ）前記実施形態では、断面形状の等脚台形形状にしたが、本発明はこれに限定されない。たとえば、溝深さを一定にして溝幅だけを変更するようにしても良い。

（ｅ）前記実施形態では、機械加工された金属製の螺軸を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、機械加工により原型を作成し、その原型を用いて型成形により螺軸を製造しても良い。この場合、金属製の他に合成樹脂製であっても良い。また、合成樹脂と金属とを組み合わせたものであっても良い。

１ ハンドル組立体
４ スプール
２１，１２６ 螺軸
２２ 中間ギア（伝達機構の一例）
２３ スライダ
２４ 案内部
２６，１２７ｂ 係合部材
３７，１３７ 軸本体
３８，１３８ 螺旋状溝
３８ａ 交差部分
３８ｂ 第１溝部
３８ｃ 第２溝部
３８ｄ 第３溝部
３８ｅ 第４溝部
４０ ベールアーム（釣り糸案内部の一例）
１２４ 連動機構（伝達機構の一例）
１２７ 釣り糸案内部

Claims (7)

1. 釣り用リールの釣り糸案内部とスプールとを相対的に往復移動させるのに使用される係合部材に係合する釣り用リールの螺軸であって、
   前記釣り用リールのハンドルの少なくとも糸巻取方向の回転に連動して回転可能な軸本体と、
   前記軸本体の外周面に前記係合部材に係合するように交差して形成され、前記軸本体が前記糸巻取方向に回転したときに交差部分より回転方向下流側に配置される第１溝部と、前記交差部分より回転方向上流側に配置され前記第１溝部より溝幅が広い第２溝部と、を有する螺旋状溝と、
   を備えた釣り用リールの螺軸。
2. 前記螺旋状溝は、外周面側が溝底側より幅広な等脚台形の断面形状を有している、請求項１に記載の釣り用リールの螺軸。
3. 前記螺旋状溝は、前記第１溝部の溝深さが前記第２溝部の溝深さより浅い、請求項２に記載の釣り用リールの螺軸。
4. 前記螺旋状溝は、前記第２溝部より回転方向上流側に配置された第３溝部をさらに有し、前記第３溝部の溝幅は前記第２溝部の溝幅より狭く、かつ前記第１溝部の溝幅より広い、請求項２又は３に記載の釣り用リールの螺軸。
5. 前記螺旋状溝は、前記交差する螺旋状溝の両端部分に配置され前記第２溝部より溝幅が広い第４溝部をさらに有する、請求項２から４のいずれか１項に記載の釣り用リールの螺軸。
6. 前記釣り用リールとしてのスピニングリールの前記スプールを往復移動させる釣り用リールの往復移動機構であって、
   前記スプールに連結されたスプール軸に沿って配置される、請求項１から５のいずれか１項に記載の螺軸と、
   前記ハンドルの回転を前記螺軸に伝達する伝達機構と、
   前記螺旋状溝に係合する前記係合部材が回動自在に装着され、前記スプール軸が少なくとも軸方向移動不能に連結されるスライダと、
   前記スライダを往復移動方向に案内する案内部と、
   を備えた釣り用リールの往復移動機構。
7. 前記釣り用リールとしての両軸受リールの前記釣り糸案内部を往復移動させる釣り用リールの往復移動機構であって、
   前記スプールに連結されたスプール軸に沿って配置される、請求項１から５のいずれか１項に記載の螺軸と、
   前記ハンドルの少なくとも前記糸巻取方向の回転を前記螺軸に伝達する伝達機構と、
   前記釣り糸案内部に回動自在に装着され前記螺旋状溝に係合する前記係合部材と、
   前記釣り糸案内部を前記往復移動方向に案内する案内部と、
   を備えた釣り用リールの往復移動機構。

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