JP2010159428A - ガスケット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
シール層と支持体層を含むガスケットであって、前記シール層が、弾性材料および耐加水分解性ポリマーから形成され、
前記弾性材料が、化学的に層状剥離されたバーミキュライト(CEV)成分を前記シール層の少なくとも25重量%の割合で含有し、
前記CEV成分が少なくとも部分的に乾燥CEVから誘導され、
前記耐加水分解性ポリマーが前記シール層の耐水性を高め、
前記ポリマーの割合が前記シール層の20重量%を超えない、
ガスケット。
【選択図】なし
Description
(a)湿潤シール層生地を支持体材料に適用する工程、および
(b)支持体材料上の前記湿潤シール層生地を乾燥する工程
を含む本発明の第1の観点のガスケットの製造方法であって、前記乾燥工程前の湿潤シール層生地の固形分が生地材料の30〜80重量%の範囲内であるガスケットの製造法が提供される。
ケーキ乾燥および微粉砕;
フィルム乾燥および微粉砕;
回転式熱風乾燥;
噴霧乾燥;
凍結乾燥;
圧搾空気乾燥;
部分乾燥させた固体の流動床乾燥;および
真空棚乾燥を含む真空法
が挙げられる。
そのような状態でなければ、混合した生地を、厚さ0.1mの突起部付きステンレス鋼のコア上に形成した。
CEV粒子約0.741kgを含有する水性スラリー(固形分15%)を得た(前記スラリーは、グレース・コンストラクション・プロダクツから入手したものであり、「マイクロライトHTS」と呼ばれる)。前記スラリーは、固形分約15%であった。このスラリーに、粒径約45ミクロンの乾燥したCEVの粒子(グレース・コンストラクション・プロダクツ・リミテッドから入手したものであり、「マイクロライト・パウダー」と呼ばれる)0.074kgを添加した。これに、デュプレ・スーパーファイン・TEV0.185kgを添加した。これは、固形分約37%のペーストを提供した。このペーストに、カップリング剤(OSiスペシャリティーズ製「シルクェストA−151」と呼ばれるビニル官能性シラン)3.7gを加え、更に混合を行った。
CEV粒子約0.471kgを含有する水性スラリー(固形分15%)を得た(前記スラリーは、グレース・コンストラクション・プロダクツ・リミテッドから入手したものであり、「マイクロライトHTS」と呼ばれる)。前記スラリーは、固形分約15%であった。このスラリーに、粒径約45ミクロンの乾燥したCEVの粒子(グレース・コンストラクション・プロダクツ・リミテッドから入手したものであり、「マイクロライト・パウダー」と呼ばれる)0.529kgを添加した。これは、固形分約60%のペーストを提供した。このペーストに、カップリング剤(OSiスペシャリティーズ製「シルクェストA−151」と呼ばれるビニル官能性シラン)6gを加え、更に混合を行った。
デュプレ・スーパーファイン・TEVを0.166kgだけ添加したこと以外は、上記実施例1に従って水性スラリーを調製した。これに、層状剥離していないバーミキュライト(すなわち、膨張性バーミキュライト)19gを添加した。これは、固形分約37%のペーストを提供した。このペーストに、カップリング剤(OSiスペシャリティーズ製「シルクェストA−151」と呼ばれるビニル官能性シラン)4gを加え、更に混合を行った。
スラリーに添加されるTEVを省略して別の層状剥離していないバーミキュライトと置換した(すなわち、層状剥離していないバーミキュライト0.185kgを添加した)こと以外は、実施例3を繰り返した。これは、ガスケット内に、膨張性の層状剥離していないバーミキュライト47.0重量%を含有する層を提供した。
TEV(0.166kgの代わりに)0.181kgを添加し、かつ層状剥離していないバーミキュライト(19gの代わりに)4gを添加したこと以外は、実施例3を繰り返した。これは、膨張性の層状剥離していないバーミキュライト1.1重量%を含有する層を提供した。
CEV粒子約0.741kgを含有する水性スラリー(固形分15%)を得た(前記スラリーは、グレース・コンストラクション・プロダクツから入手したものであり、「マイクロライトHTS」と呼ばれる)。このスラリーに、グレース・コンストラクション・プロダクツから得た「マイクロライト・パウダー」と呼ばれる粒径約45ミクロンの乾燥したCEVの粒子0.074kgを添加した。これに、デュプレ・スーパーファイン・TEV0.148kgを添加した。これに、モリブデンジスルフィド(純度99%<2μm粉末、アルドリッチ・ケミカルズ製)37gを加えた。これは、固形分約37%のペーストを提供した。ペーストの鉱物含量はCEV50%およびTEV40%であった。このペーストにカップリング剤(OSiスペシャリティーズ製「シルクェストA−151」と呼ばれるビニル官能性シラン)3.7gを添加して、更に混合を行った。
モリブデンジスルフィドの代わりにタルク37g(ノーウェジアン・タルク(英国)リミテッド製、等級IT300)を添加したこと以外は、実施例6を繰り返した。
モリブデンジスルフィドの代わりに粉末状グラファイト37gを添加したこと以外は、実施例6を繰り返した。
(TEVの代わりに)粉末状グラファイト185gを添加して、グラファイトとCEVの割合を等しくしたこと以外は、実施例8を繰り返した。
グラファイトの代わりにマイカ185gを添加したこと以外は、実施例9を繰り返した。
CEV粒子約99gを含有する水性スラリー(固形分15%)0.659kgを得た(前記スラリーは、グレース・コンストラクション・プロダクツから入手したものであり、「マイクロライトHTS」と呼ばれる)。このスラリーに、粒径約45ミクロンの乾燥したCEVの粒子(グレース・コンストラクション・プロダクツから入手したものであり、「マイクロライト・パウダー」と呼ばれる)0.121kgを添加した。これに、デュプレ・スーパーファイン・TEV0.220kgを添加した。これは、固形分約44%のペーストを提供した。このペーストに、カップリング剤(OSiスペシャリティーズ製「シルクェストA−151」と呼ばれるビニル官能性シラン)4gを加え、更に混合を行った。
Claims (25)
- シール層と支持体層を含むガスケットであって、前記シール層が、弾性材料および耐加水分解性ポリマーから形成され、
前記弾性材料が、化学的に層状剥離されたバーミキュライト(CEV)成分を前記シール層の少なくとも25重量%の割合で含有し、
前記CEV成分が少なくとも部分的に乾燥CEVから誘導され、
前記耐加水分解性ポリマーが前記シール層の耐水性を高め、
前記ポリマーの割合が前記シール層の20重量%を超えない、
ガスケット。 - CEVの割合がシール層の25〜80重量%の範囲内にある請求項1記載のガスケット。
- 耐加水分解性ポリマーの割合がシール層の15重量%以下である請求項1または2記載のガスケット。
- 本発明の化学的に層状剥離されたバーミキュライト成分が、皮膜形成が生じる前に乾燥できる低い水分含量の湿潤シール層生地を提供するために乾燥CEVを包含する請求項1〜3のいずれかに記載のガスケット。
- 耐加水分解性ポリマーがエラストマーである請求項1〜4のいずれかに記載のガスケット。
- 本発明での使用に好適な耐加水分解性ポリマーが、ニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム、ブチルゴム、シロキサンおよびエチレン−プロピリジエンポリマーまたは他のジエン系ポリマーから選択される請求項1〜5のいずれかに記載のガスケット。
- 支持体層が支持体材料から製造される請求項1〜6のいずれかに記載のガスケット。
- 支持体材料がステンレス鋼、炭素鋼、ワイヤーメッシュまたはファイバーメッシュから選択される請求項1〜7のいずれかに記載のガスケット。
- 本発明のガスケットのシール層が耐水性である請求項1〜8のいずれかに記載のガスケット。
- シール層が、沸騰水中での浸漬に2時間を超えて耐え得る程度まで耐水性である請求項1〜9のいずれかに記載のガスケット。
- 製品が20時間を越える期間、雰囲気中の水に耐性がある請求項1〜10のいずれかに記載のガスケット。
- (a)湿潤シール層生地の支持体材料への適用工程、および
(b)支持体材料上での前記湿潤シール層生地の乾燥工程
を含む請求項1〜11のいずれかに記載のガスケットの製造方法であって、前記乾燥工程前の湿潤シール層生地の固形分が生地材料の30〜80重量%の範囲内であるガスケットの製造法。 - CEVが充填剤と混合される請求項12記載のガスケットの製造法。
- 充填剤をシール層の75%未満で含有する請求項12または13記載のガスケットの製造法。
- 湿潤シール層生地が、乾燥シール層の面当たり4時間/mm厚さ以内で乾燥される請求項12〜14のいずれかに記載のガスケットの製造法。
- 本発明における生地が80〜135℃の間で乾燥される請求項12〜15のいずれかに記載のガスケットの製造法。
- 合計CEV成分中の非乾燥CEVと乾燥CEVとの相対比が0.01:1〜20:1である請求項12〜16のいずれかに記載のガスケットの製造法。
- 乾燥CEV成分が、
ケーキ乾燥および微粉砕;
フィルム乾燥および微粉砕;
回転式熱風乾燥;
噴霧乾燥;
凍結乾燥;
圧搾空気乾燥;
部分乾燥させた固体の流動床乾燥;または
真空法
から選ばれる好適な乾燥法で製造される請求項12〜17のいずれかに記載のガスケットの製造法。 - 乾燥CEVの水分含量が20%以下である請求項12〜18のいずれかに記載のガスケットの製造法。
- 湿潤生地中のCEV成分が、乾燥CEVとスラリー状のCEVとの混合物を含有する請求項12〜19のいずれかに記載のガスケットの製造法。
- 耐加水分解性ポリマーがカップリング剤によってバーミキュライトと結合される請求項12〜20のいずれかに記載のガスケットの製造法。
- 化学的に層状剥離されたバーミキュライトの粒子を含有する弾性材料から形成されるシール層を含むガスケットであって、前記バーミキュライトは互いに結合しており、前記層内に更にカップリング剤によって前記バーミキュライトと結合される耐加水分解性ポリマーを含有する、ガスケット。
- 化学的に層状剥離されたバーミキュライトの粒子を含有する弾性材料から形成されるシール層を含むガスケットであって、前記バーミキュライトは互いに結合しており、前記層の厚さが少なくとも200μmであり、前記層がさらに板状フィラーを1〜90重量%含有する、ガスケット。
- 化学的に層状剥離されたバーミキュライトの粒子を含有する弾性材料から形成されるシール層を含むガスケットであって、前記バーミキュライトは互いに結合しており、前記シール層が圧縮されていない状態で1.6g/cm3以下の密度を有する、ガスケット。
- 層状剥離されたバーミキュライトを含有する弾性材料とポリマーバインダーとから形成されるシール層を含むガスケットであって、前記層が、前記バインダーが分解する温度で伸張するように選択される膨張性材料をさらに含有する、ガスケット。
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