JP2010139438A - 計測装置及び計測方法 - Google Patents

Abstract

【課題】消費電力量を抑えることが可能な計測装置及び計測方法を提供する。
【解決手段】ガスメータ４０は、マイコン４７を備えている。マイコンは、第１処理と第２処理とを平行して実行する。第１処理とは、流量センサ４１から出力される電気信号に基づいて第１所定時間毎に流路内のガス流量を計測する処理である。第２処理とは、流量センサ４１からの電気信号に基づいて第１所定時間よりも短い第２所定時間毎に流路内のガス流量が変化したことを判断する処理である。さらに、マイコン４７は、第２処理において流量センサ４１から得られた電気信号を、第１処理におけるガス流量の計測に用いる。
【選択図】図３

Description

本発明は、計測装置及び計測方法に関する。

従来、超音波式や熱式のガスメータが知られている。このようなガスメータでは、約２秒に１回ガス流量を計測するようになっている（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。
特開２００８−２０２９４８号公報 特開２００１−３２４３６８号公報

しかし、ガスメータは、２秒に１回の間隔で２４時間ガス流量を計測するため、消費電力量は決して少なくない。また、計測間隔は２秒に１回とは限らず０．２秒に１回など、より短い計測間隔で計測を行う場合には、一層消費電力量が高まってしまう。特に、ガスメータに関しては、電池で検定期間の１０年間駆動しなければならず、消費電力量を抑えることが重要となる。なお、この問題は、ガスの流量を計測する計測装置であればガスメータに限ることなく、共通する問題である。

本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、消費電力量を抑えることが可能な計測装置及び計測方法を提供することにある。

本発明の計測装置は、流路内のガス流量に応じた電気信号を出力する流量センサと、流量センサから出力される電気信号に基づいて第１所定時間毎に流路内のガス流量を計測する第１処理を実行すると共に、流量センサからの電気信号に基づいて第１所定時間よりも短い第２所定時間毎に流路内のガス流量が変化したことを判断する第２処理を実行するマイコン部と、を備え、マイコン部は、第１処理と第２処理とを並行して実行すると共に、第２処理において流量センサから得られた電気信号を、第１処理におけるガス流量の計測に用いることを特徴とする。なお、第２処理において流量センサから得られた電気信号を、第１処理におけるガス流量の計測に用いるとは、第２処理において流量センサから得られた電気信号から演算等により得られるデータを、第１処理におけるガス流量の計測に用いることを含む概念である。

この計測装置によれば、第１処理と第２処理とを並行して実行すると共に、第２処理において流量センサから得られた電気信号を、第１処理におけるガス流量の計測に用いる。このため、第２処理におけるガス流量変化判断のために流量センサ４１を駆動して電気信号を取得しておけば、第１処理におけるガス流量の計測のために流量センサ４１を駆動して電気信号を取得する必要が無く、双方別々に電気信号を取得する場合と比較して、消費電力を抑えることができる。

また、本発明の計測装置において、マイコン部は、第３所定時間毎にガス流量及びガス圧の少なくとも一方を検出して、ガス流路下流側に設置されたガス器具の使用を判断すると共にガス漏れが発生しているか否かを判断する第３処理を実行することが好ましい。

この計測装置によれば、第３処理を実行するため、ガス器具の使用を判断すると共にガス漏れを判断することができる。

また、本発明の計測装置において、マイコン部は、第１処理と第２処理とを並行して実行する際の第２処理において流路内のガス流量が変化したと判断した場合、判断後に第３処理を特定時間だけ実行し、この実行後に第１処理と第２処理とを再度並行して実行することが好ましい。

この計測装置によれば、第１処理と第２処理とを並行して実行する際の第２処理において流路内のガス流量が変化したと判断した場合、判断後に第３処理を特定時間だけ実行し、この実行後に第１処理と第２処理とを再度並行して実行する。このため、ガス流量が変化した場合に、第３処理が実行されてガス器具の使用及びガス漏れが判断されて、再度第１処理と第２処理とが並行して実行される。すなわち、第３処理におけるガス漏れ等の判断が行われた後に、第１処理におけるガス流量の計測が行われることとなり、安全確認を行った上で通常のガス流量の計測を行うことができる。

また、本発明の計測装置において、マイコン部は、第１処理と第２処理とを並行して実行する際の第１処理において流路内のガス流量が複数回連続して所定値を超えない場合、第２処理のみを実行することが好ましい。

この計測装置によれば、第１処理と第２処理とを並行して実行する際の第１処理において流路内のガス流量が複数回連続して所定値を超えない場合、第２処理のみを実行するため、流量が所定値（例えば１．５Ｌ／ｈｒ）を超えず、ガスの流れが無いような場合、すなわち流量の積算、並びにガス器具の使用やガス漏れの判断の必要性が無い場合には第１処理を行わず第２処理のみを行うこととなり、一層消費電力量を低減することができる。

また、本発明の計測装置において、マイコン部は、第３処理の実行時に、第３所定時間毎にガス流量及びガス圧の少なくとも一方を検出して得られた波形から、波形の周波数及び振幅の少なくとも一方を求めて得られた値、又は波形の周波数及び振幅の少なくとも一方の状態を示す演算結果に基づいて、ガス漏れ又はガス器具のうちガバナを有したガス器具の使用であるか、ガバナを有さないガス器具の使用であるかを判断することが好ましい。

この計測装置によれば、第３所定時間毎にガス流量及びガス圧の少なくとも一方を検出して得られた波形から、波形の周波数及び振幅の少なくとも一方を求めて得られた値、又は波形の周波数及び振幅の少なくとも一方の状態を示す演算結果に基づいて、ガス漏れ又はガス器具のうちガバナを有したガス器具の使用であるか、ガバナを有さないガス器具の使用であるかを判断する。ここで、ガス漏れ発生時と、ガバナを有するガス器具の使用開始時と、ガバナを有しないガス器具の使用開始時とでは、圧力や流量の波形の周波数や振幅に特徴的な差がある。よって、この特徴的な差によってガス漏れ又はガス器具のうちガバナを有したガス器具の使用であるか、ガバナを有さないガス器具の使用であるかを判断して、ガス漏れ判断の誤検出防止につなげることができる。

また、本発明の計測装置において、流量センサが超音波センサであり、マイコン部は、第２処理の実行時に、超音波の伝搬時間が過去の伝搬時間と比較して変化したか否かに基づいて、流路内のガス流量が変化したか否かを判断することが好ましい。

この計測装置によれば、流量センサが超音波センサであり、マイコン部は、第２処理の実行時に、超音波の伝搬時間が変化したか否かに基づいて、流路内のガス流量が変化したか否かを判断する。ここで、ガス流量は伝搬時間から求められるが、第２処理のように流量の変化のみを検知するのであれば、流量を求めることなく、伝搬時間の変化のみを監視すればよい。これにより、不要な演算を省略することとなり、一層消費電力量を低減させることができる。

また、本発明の計測方法は、第１所定時間内における計測時間中に流量センサから出力される電気信号に基づいて流路内のガス流量を計測する第１処理と、流量センサからの電気信号に基づいて流路内のガス流量が変化したことを計測時間よりも短い第２所定時間毎に判断する第２処理とを並行して実行すると共に、計測時間中に流量センサから得られた電気信号を、第１処理におけるガス流量の計測、及び、第２処理におけるガス流量変化判断の双方に用いることを特徴とする。

この計測方法によれば、第１処理と第２処理とを並行して実行すると共に、計測時間中に流量センサから得られた電気信号を、第１処理におけるガス流量の計測、及び、第２処理におけるガス流量変化判断の双方に用いる。このため、第１処理におけるガス流量の計測のために流量センサを駆動して電気信号を取得すると共に、第２処理におけるガス流量変化判断のために流量センサを駆動して電気信号を取得する場合と比較して、消費電力を抑えることができる。

本発明によれば、消費電力量を抑えることが可能な計測装置及び計測方法を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る計測装置を含むガス供給システムの構成図である。ガス供給システム１は、各ガス器具１０に燃料ガスを供給するものであって、複数のガス器具１０と、ガス供給元の調整器２０と、配管３１，３２と、ガスメータ（計測装置）４０とを備えている。なお、図１に示す例では、ガスメータ４０を計測装置の一例として挙げるが、計測装置はガスメータ４０に限らず、ガス流量を計測する他の装置であってもよい。

調整器２０は上流からの燃料ガスを所定圧力に調整して第１配管３１に流すものである。第１配管３１は、調整器２０とガスメータ４０とを接続するものである。第２配管３２はガスメータ４０とガス器具１０とを接続する配管である。ガスメータ４０は、燃料ガスの流量を計測して積算流量を表示するものである。このようなガス供給システム１では、ガスメータ４０内に第１配管３１及び第２配管３２とつながる流路が形成されており、調整器２０を通じて流れてきた燃料ガスは第１配管３１からガスメータ４０、及び第２配管３２を通じてガス器具１０に到達し、ガス器具１０において燃焼されることとなる。

また、ガス器具１０は、概略的に、遮断弁１２、ガバナ１３、及びバーナー１４を備えている。遮断弁１２は、ガス器具１０に設けられた弁である。ガバナ１３は、ガバナ内弁１３ａを有し、ガス器具１０のバーナー１４に供給するガスの圧力をガバナ内弁１３ａの開度によって調整するものである。圧力調整された燃料ガスはガバナ１３の先端のノズル１３ｂを通じてバーナー１４に至り、燃焼することとなる。なお、ガス器具１０は、全てがガバナ１３を有しているわけでなく、ガスコンロなどのようにガバナ１３を有さないものもある。

図２は、図１に示したガバナ１３の一例を示す側方断面図である。なお、図２では、ガバナ１３の一例を示すに過ぎず、ガバナ１３の構成は図２に示すものに限られない。また、図２に示すガバナ１３については図１に示したノズル１３ｂを省略して図示する。

図２に示すようにガバナ１３は、外壁１３ｃとガバナキャップ１３ｄとによって形成される内部空間の一部をガス流路として用いるものである。このようなガバナ１３は、ガバナ内弁１３ａに加えて、内部空間に、ダイヤフラム１３ｅ、調整スプリング１３ｆ、及び調整ネジ１３ｇを備えている。

ダイヤフラム１３ｅは、ガバナ１３の内部空間を仕切る膜状の部材である。このダイヤフラム１３ｅには、一方側（流路側）にガバナ内弁１３ａが取り付けられている。また、ダイヤフラム１３ｅの他方側（流路として機能しない側）に調整スプリング１３ｆが取り付けられている。調整スプリング１３ｆは、一端にダイヤフラム１３ｅが取り付けられ、他端に調整ネジ１３ｇが取り付けられている。調整ネジ１３ｇは、ねじ切り溝が形成されたガバナ１３の内壁に固定される構造となっており、ねじ切り溝との固定位置を変化させることで調整スプリング１３ｆの圧縮率を変更可能となっている。また、調整ネジ１３ｇは外部にむき出しとなっておらず、ガバナキャップ１３ｄによって覆われた構造となっている。

また、ガバナ１３の外壁１３ｃには、ダイヤフラム１３ｅの他方側に通じる空気孔１３ｈが形成されている。このため、ダイヤフラム１３ｅの他方側は空気圧となっている。さらに、図２に示す例においてガバナ内弁１３ａは半球形状となっており、上下動によって通過口１３ｉの開口割合を制御可能となっている。

このようなガバナ１３では、ガス入側のガス圧が高くなると、ダイヤフラム１３ｅが上へ押し上げられ、同時にダイヤフラム１３ｅに取り付けられているガバナ内弁１３ａも上に引き上げられる。これにより、通過口１３ｉの開口割合が小さくなって、ガス流量が減少する。一方、ガス入側のガス圧が低くなると、ダイヤフラム１３ｅが下がり、同時にダイヤフラム１３ｅに取り付けられているガバナ内弁１３ａも下がる。これにより、通過口１３ｉの開口割合が大きくなって、ガス流量が増大する。このように、ガバナ１３は上流側の圧力の変動に対して下流側の流量を一定に保つことで、下流側の圧力を調整することとなる。

図３は、本発明の実施形態に係るガスメータ４０の構成図である。同図に示すガスメータ４０は、流量センサ４１と、圧力センサ４２と、マイコン（マイコン部）４７と、駆動回路４８とを備えている。

流量センサ４１は、ガスメータ４０内の流路に設置され、流路内のガス流量に応じた電気信号を出力するためのものである。本実施形態に係るガスメータ４０が超音波式のガスメータである場合、流量センサ４１は、流路内に一定距離だけ離れて配置された例えば圧電式振動子からなる２つの音響トランスジューサによって構成される。また、本実施形態に係るガスメータ４０がフローセンサなどの熱式センサを搭載したガスメータである場合、温度分布をつくり出すヒータと、その温度分布に応じた信号を発生させるサーモパイル等によって構成される。

圧力センサ４２は、ガスメータ４０内の流路内に存在するガスのガス圧を検出するためのものである。なお、圧力センサ４２は、ガスメータ４０内の流路に限らず、可能であればガスメータ４０の外部に存在する第１配管３１内や第２配管３２内に設置されていてもよい。同様に、流量センサ４１についても設置箇所については変更可能である。

なお、本実施形態では、図３において流量センサ４１及び圧力センサ４２からの信号が直接マイコン４７に入力されているが、場合によっては増幅器等の他の要素が両者間に追加されていてもよい。

マイコン４７は、ガスメータ４０の全体を制御するものであり、流量の積算制御、表示制御、遮断弁の遮断制御等を行うものである。また、本実施形態においてマイコン４７は、簡易計測モードと、正規計測モードと、高速計測モードとの３つの計測モードにおいて、第１〜第３処理をそれぞれ実行するようになっている。すなわち、マイコン４７は、簡易計測モード時において第２処理を実行し、正規計測モードにおいて第１処理と第２処理とを並行して実行し、高速計測モードにおいて第３処理を実行する。

駆動回路４８は、流量センサ４１及び圧力センサ４２の駆動を制御するものであり、簡易計測モード駆動回路４８ａと、高速計測モード駆動回路４８ｂと、正規計測モード駆動回路４８ｃとを備えている。これらの駆動回路４８ａ〜４８ｃは、上記した３つの各計測モードに対応している。従って、ガスメータ４０を簡易計測モードで駆動させたい場合（すなわち第２処理を実行したい場合）には、簡易計測モード駆動回路４８ａが機能し、高速計測モードで駆動させたい場合（すなわち第３処理を実行したい場合）には、高速計測モード駆動回路４８ｂが機能する。また、ガスメータ４０を正規計測モードで駆動させたい場合（すなわち第１処理及び第２処理を並行して実行したい場合）には、正規計測モード駆動回路４８ｃが機能する。

ここで、第１〜第３処理について説明する。第１処理とは、流量センサ４１から出力される電気信号に基づいて第１所定時間（約２秒）毎に流路内のガス流量を計測する処理である。この第１処理は上記したように正規計測モードにおいて実行される。従って、正規計測モードにおいてガスメータ４０はガス流量に応じてメータ本体に表示される積算流量の値を増加させていくこととなる。

また、第２処理とは、流量センサ４１からの電気信号に基づいて流路内のガス流量が変化したことを判断する処理である。流路内のガス流量が変化したことを判断する判断間隔は、第２所定時間（０．１秒）毎であって、第１所定時間（２秒）よりも短い間隔となる。この第２処理は上記したように正規計測モード及び簡易計測モードにおいて実行される。なお、簡易計測モードでは、必要に応じてガス圧を検出するようになっていてもよい。

第３処理とは、第３所定時間（１ｍｓ）毎にガス流量及びガス圧の少なくとも一方を検出して、ガス流路下流側に設置されたガス器具１０の使用を判断すると共に、ガス漏れが発生しているか否かを判断する処理である。この第３処理は、高速計測モードにおいて実行される。この処理においてガスメータ４０は、ガス圧の変化波形をとらえて、波形の周波数や振幅から、ガス流路下流側に設置されたガス器具１０の使用を判断すると共に、ガス漏れが発生しているか否かを判断することとなる。なお、ガス圧の変化とガス流量の変化とは相関関係がある。このため、第３処理においては、１ｍｓに１回の計測間隔でガス流量を計測してもよいし、１ｍｓに１回の計測間隔でガス圧とガス流量との双方を計測してもよい。また、第３処理は上記したように高速計測モードにおいて実行される。

以上のようなガス供給システム１において、ガスメータ４０は以下のようにモード移行する。図４は、本実施形態に係るガスメータ４０のモード移行の概略を示す状態遷移図である。図４に示すように、まず、ガスが使用されていない場合、ガスメータ４０は簡易計測モードとなる。このとき、マイコン４７は、第２処理を実行する。

その後、簡易計測モードにおいて流量が変化したと判断されたとする（Ｓ１）。このとき、マイコン４７は、簡易計測モードから高速計測モードに移行するためのトリガ信号を発生させる。そして、駆動回路４８はトリガ信号を入力して高速計測モード駆動回路４８ｂを機能させる。これにより、ガスメータ４０は、高速計測モードに移行する。

また、ガスメータ４０は、高速計測モードに移行すると、第３処理を実行して、ガバナ付きガス器具１０の使用、ガバナ無しガス器具１０の使用、ガス漏れのいずれかの状態に該当するか否かを判断する。

また、ガスメータ４０は、高速計測モードにおいて圧力の計測を特定時間（例えば２秒間）だけ行う。そして、特定時間経過後、マイコン４７は、高速計測モードから正規計測モードに移行させるためのトリガ信号を発生させる。これにより、駆動回路４８は正規計測モード駆動回路４８ｃを機能させて、ガスメータ４０を正規計測モードに移行させる（Ｓ２）。

なお、高速計測モードにおいてガス漏れが発生していると判断した場合、ガスメータ４０は、遮断弁を動作させて流路を閉じ、ガス漏れの防止を図ることとなる。また、高速計測モードにおいて、特別な場合には特定時間経過後であっても高速計測モードを継続させる（Ｓ３）。ここで、特別な場合とは、例えば、ガス器具１０が一度着火に失敗し、失敗直後に再度着火動作を開始すると予想された場合などである。

正規計測モードに移行した場合、マイコン４７は、第１処理及び第２処理を並行して実行する。

そして、正規計測モードにおいて所定値（例えば１．５Ｌ／ｈｒ）を超える流量が検出されなくなったとする。すなわち、第１処理において検出される流量が１．５Ｌ／ｈｒ以下となったとする（Ｓ４）。この場合、マイコン４７は、正規計測モードから簡易計測モードに移行させるためのトリガ信号を発生させる。そして、駆動回路４８は簡易計測モード駆動回路４８ａを機能させて、ガスメータ４０を簡易計測モードに移行させる。なお、正規計測モードから簡易計測モードに移行させるためのトリガ信号は、流量が１．５Ｌ／ｈｒ以下となった場合に出力されるが、これに限らず、流量１．５Ｌ／ｈｒ以下の状態が複数回連続した場合に出力されることが望ましい。これにより、脈動等によって瞬時的に流量が１．５Ｌ／ｈｒ以下となった場合に、簡易計測モードに移行させることなく、流量計測を継続することができるからである。

ところで、正規計測モードにおいて流量変化があった場合、すなわち第２処理において流量変化があったと判断された場合、マイコン４７は、正規計測モードから高速計測モードに移行するためのトリガ信号を発生させる。そして、駆動回路４８は、高速計測モード駆動回路４８ｂを機能させて、ガスメータ４０を高速計測モードに移行させる（Ｓ５）。この高速計測モードの移行により、ガスメータ４０は、ガス使用中に新たなガス器具１０が使用された場合、及び、ガス使用中に使用中のガス器具１０とは別の箇所からガス漏れが発生した場合などにおいて、新たなガス器具１０の使用であるか、ガス漏れであるかを判断することができる。

次に、高速計測モードにおけるガス器具１０の使用、及びガス漏れについての判断方法について説明する。ガバナ付きガス器具１０が使用された場合、ガバナ無しガス器具１０が使用された場合、及びガス漏れが発生した場合、それぞれ異なる圧力変化を示す。具体的には圧力変化を縦軸とし、時間を横軸とした場合、圧力変化の振幅及び周波数は特徴的なものとなる。マイコン４７は、高速計測モード時において、圧力変化の振幅及び周波数から、ガバナ付きガス器具１０が使用されたか否か、ガバナ無しガス器具１０が使用されたか否か、及びガス漏れが発生したか否かを判断する。

図５は、ガバナ付きガス器具１０の使用を開始したときの圧力変化の様子を示すグラフである。なお、図５において縦軸は、圧力変化量（ｋＰａ）を示し、横軸はガバナ付きガス器具１０の使用を開始してからの経過時間（秒）を示している。

ガバナ付きガス器具１０の使用が開始された場合、圧力は、図５に示す所定の振幅を示した後に、安定状態となる。具体的には、ガバナ付きガス器具１０の使用開始直後に、一度「−０．１」ｋＰａ弱への圧力低下を示した後（符号ａ１参照）、約「０．０５」ｋＰａへの圧力上昇を示す（符号ａ２参照）。その後、圧力は約「−０．０５」ｋＰａ強への圧力低下を示した後に（符号ａ３参照）、約「０．０５」ｋＰａ弱への圧力上昇を示す（符号ａ４参照）。以後、徐々に振幅が小さくなりつつも圧力は振動を繰り返し、最終的には圧力変化がない安定状態となる。

このような圧力の振動が発生する理由は、ガバナ１３内に調整スプリング１３ｆが設けられているからである。すなわち、ガバナ付きガス器具１０の使用が開始されると、調整スプリング１３ｆが振動すると共に、ガバナ内弁１３ａについても振動し、通過口１３ｉの開口割合についても小刻みに大きくなったり小さくなったりと変化するからである。

特に、ガバナ付きガス器具１０の使用開始時においては、圧力振動の周波数や振幅に特徴が見られる。具体的には調整スプリング１３ｆが小刻みに振動することから、圧力について細かな振動を示すこととなる。この結果、圧力波形は比較的高い周波数成分を多く含むこととなる。また、ガバナ付きガス器具１０の使用開始時に調整スプリング１３ｆの振動によって通過口１３ｉが大きくなったり小さくなったりすることから、圧力波形は、大きな振幅を示す。

なお、圧力Ｐは、

なる演算式で表すことができる。ここで、Ｃは振幅を示し、ｋは摩擦力（減衰定数）を示し、ωは復元力を示し、αは初期位置を示している。この式は多くの周波数ｆ_ｉ＝ω_ｉ／２πの振動の重ね合わせであることを示している。

図６は、ガバナ無しガス器具１０の使用を開始したときの圧力変化の様子を示すグラフである。なお、図６において縦軸は、圧力変化量（ｋＰａ）を示し、横軸はガバナ無しガス器具１０の使用を開始してからの経過時間（秒）を示している。

ガバナ無しガス器具１０の使用が開始された場合、圧力は、図６に示す所定の振幅を示した後に、安定状態となる。具体的には、ガバナ付きガス器具１０の使用開始直後に、一度「−０．１」ｋＰａ弱への圧力低下を示した後（符号ｂ１参照）、約「０．０１」ｋＰａへの圧力上昇を示す（符号ｂ２参照）。その後、圧力は約「−０．０５」ｋＰａ強への圧力低下を示す（符号ｂ３参照）。以後、圧力上昇が無い状態のまま、圧力は振動を繰り返す。そして、振幅が徐々に振幅が小さくなり、最終的には圧力変化がない安定状態となる。このような圧力の振動が発生する理由は、以下による。

図７は、ガバナ無しガス器具１０での燃料ガスの供給の様子を示す概略図である。図７に示すように、ガバナ無しガス器具１０が使用された場合、燃料ガスは第２配管３２からノズルホルダ１００を通じてバーナー１４等に至る。ここで、ノズルホルダ１００にある流速を持った気体が流入したときはその慣性力で急には流速が小さくならずに一端ガスが圧縮され圧力が上昇する。その後上昇した圧力により流入流速が小さく（場合によっては逆流）なって圧力が下がる。これを繰り返すことで圧縮膨張の振動が発生する。

以上のように、ガバナ付きガス器具１０の使用時と、ガバナ無しガス器具１０の使用時とでは、圧力は振動することとなる。しかしながら、図６に示す圧力波形を図５に示す圧力波形と比較すると、以下のような差異がある。

まず、ガバナ付きガス器具１０の場合、調整スプリング１３ｆのように細かく振動する物質を有しているのに対し、ガバナ無しガス器具１０の場合、そのような物質を有していない。このため、図６に示す圧力波形は、図５に示す圧力波形と同様に振動を示しているものの、全体として振動周波数が図５に示す圧力波形よりも低くなる。

さらに、ガバナ付きガス器具１０の場合、調整スプリング１３ｆの振動によって振幅が大きくなっているが、ガバナ付きガス器具１０の場合、調整スプリング１３ｆが無く、ノズルホルダ１００の圧縮性による振動が発生しているのみである。このため、図６に示す圧力波形は、図５に示す圧力波形よりも振幅が小さくなる。

このような特徴から、マイコン４７は、ガバナ付きガス器具１０の使用であるか、ガバナ無しガス器具１０の使用であるか否かを判断できることとなる。

図８は、ガス漏れ時の圧力変化の様子を示すグラフである。なお、図８において縦軸は、圧力変化量（ｋＰａ）を示し、横軸はガス漏れが発生してからの経過時間（秒）を示している。

図８に示すように、ガス漏れが発生した場合、圧力は明確な振動を示すことなく緩やかに低下していくこととなる。このように、ガス漏れの場合、調整スプリング１３ｆの振動、及び、ノズルホルダ１００の圧縮性による振動の双方が発生しないため、圧力波形には明確な振動が見られない。

以上のように、ガバナ付きガス器具１０の使用開始時と、ガバナ無しガス器具１０の使用開始時と、ガス漏れ発生時とでは、圧力波形の周波数や振幅に特徴的な差異がある。マイコン４７は、上記の特徴から、ガバナ付きガス器具１０の使用であるか、ガバナ無しガス器具１０の使用であるか、ガス漏れであるかを判断することができる。なお、ガバナ付きガス器具１０の使用であるかなどを判断するにあたり、マイコン４７は、周波数や振幅の値を用いても良いし、周波数や振幅を示す演算結果（例えばフーリエ変換により得られるスペクトルデータ）を用いるようにしてもよい。

以上のようなガスメータ４０において、正規計測モードでは第１処理と第２処理とが並行して実行されている。次に、第１処理における流量計測と、第２処理における流量変化判断について説明する。

ガスメータ４０が超音波式ガスメータである場合、超音波式ガスメータは、第２処理を以下のようにして実行する。超音波式ガスメータでは、直線ガス流路の上流と下流に超音波の発振と受信を行うセンサが設置されている。上流から超音波を発振して下流で受信しその伝搬時間を計測し、時間を変えて下流からも超音波を発振して上流で受信しその伝搬時間も計測する。その往復を複数回計測してその平均をとり精度の良い流量計測を行う。具体的に、第２処理では８回の超音波の発振を行い、伝搬時間を求めて流量を算出することとなる。そして、第２処理では、この流量が前回の流量（又は過去の流量の平均値）から変化したか否かを判断することとなる。

なお、上記において第２処理では、伝搬時間を求め、求めた伝搬時間から流量を算出する例を説明したが、これに限らず、超音波の伝搬時間が過去の伝搬時間と比較して変化したか否かに基づいて、流路内のガス流量が変化したか否かを判断するようにしてもよい。例えば、今回の伝搬時間が前回の伝搬時間と比較して変化した場合、少なくとも流量に変化があったことがわかるからである。これにより、不要な演算を省略して一層消費電力を抑えることができる。

一方、第１処理においては、８回の超音波発振を行って第２所定時間毎に得られた伝搬時間のデータを利用して流路内の流量を求める。具体的に第２処理では、０．１秒毎に伝搬時間を求めて流路内の流量が変化したか否かを判断している。このため、第１処理では、０．１秒×２０＝２秒、すなわち第１処理における２０回分の伝搬時間のデータを利用して流路内の流量を求める。この際、マイコン４７は、例えば、２０回分の伝搬時間のデータの平均値を算出し、平均値に基づいて流路内の流量を求める。

なお、第１処理では、２０回分の伝搬時間のデータを利用せず、２０回分の伝搬時間のデータの元となる８×２０＝１６０回の超音波発振のデータを利用して、流路内の流量を求めるようにしてもよい。

このように、第２処理では８回の超音波発振を行って流量の変化を判断すると共に、第１処理では第２処理におけるデータを利用して、流量を算出することとなる。よって、第２処理におけるガス流量変化判断のために流量センサ４１を駆動して電気信号を取得しておけば、第１処理におけるガス流量の計測のために流量センサ４１を駆動して電気信号を取得する必要が無くなっており、双方別々に電気信号を取得する場合と比較して、消費電力を抑えることができる。

図９は、本実施形態に係るガスメータ４０が第１処理と第２処理とを並行して実行した場合の様子を示すタイミングチャートである。図９に示すように、第２処理では、０．１秒に１回の計測間隔で、８回の超音波発振を行い、伝搬時間を求めて流量を算出する。従って、２秒間では、８×２０＝１６０回の超音波発振を行うこととなる。一方、第１処理では、この１６０回の超音波発振によって得られる伝搬時間データ、又は、８回の超音波発振によって得られる２０回分の伝搬時間データを用いて流量を算出する。

なお、上記では、超音波式ガスメータについて説明したが、熱式のガスメータであっても、第２処理におけるデータを第１処理に利用することによって、同様の効果を得ることができる。

次に、フローチャートを参照して、本実施形態に係るガスメータ４０による計測方法を説明する。図１０は、本実施形態に係るガスメータ４０の計測方法の詳細を示すフローチャートであり、簡易計測モードにおける動作を示している。すなわち、図１０は、第２処理のみを実行する際のガスメータ４０の動作を示している。

簡易計測モードにおいて、まずマイコン４７は、第２所定時間（具体的には０．１秒）経過したか否かを判断する（Ｓ１１）。第２所定時間経過していないと判断した場合（Ｓ１１：ＮＯ）、経過したと判断されるまで、この処理が繰り返される。第２所定時間経過したと判断した場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）、マイコン４７は計時した時間をリセットする（Ｓ１２）。そして、マイコン４７は、８回分の超音波発振のデータを取得して伝搬時間を算出する（Ｓ１３）。

次いで、マイコン４７は、今回算出した伝搬時間を前回算出した伝搬時間と比較して変化したか否かを判断する（Ｓ１４）。なお、ステップＳ１４の処理では、今回の伝搬時間と前回の伝搬時間とを比較する場合のみならず、今回の伝搬時間と過去数回分の伝搬時間の平均値とを比較するようにしてもよい。そして、伝搬時間に変化がなかったと判断した場合（Ｓ１４：ＮＯ）、処理はステップＳ１１に移行する。

一方、伝搬時間に変化があったと判断した場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）、マイコン４７は、トリガ信号を発生させる（Ｓ１５）。これにより、駆動回路４８の高速計測モード駆動回路４８ｂが機能することとなり、計測モードは、簡易計測モードから高速計測モードに移行する（Ｓ１６）。その後、図１０に示す処理は終了する。

図１１は、本実施形態に係るガスメータ４０の計測方法の詳細を示すフローチャートであり、高速計測モードにおける動作を示している。すなわち、図１１は、第３処理を実行する際のガスメータ４０の動作を示している。

図１１に示すように、高速計測モードにおいて、マイコン４７は、第３所定時間（具体的には０．００１秒）経過したか否かを判断する（Ｓ２１）。第３所定時間経過していないと判断した場合（Ｓ２１：ＮＯ）、経過したと判断されるまで、この処理が繰り返される。第３所定時間経過したと判断した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、マイコン４７は計時した時間をリセットする（Ｓ２２）。そして、マイコン４７は、圧力センサ４２からの信号に基づいて、流路内のガス圧を検出すると共に、検出したガス圧を記憶する（Ｓ２３）。

その後、マイコン４７は、特定時間（具体的には２秒）経過したか否かを判断する（Ｓ２４）。この処理においてマイコン４７は、圧力データが所定個数（例えば３００〜１０００個）溜まったか否かによって特定時間経過したか否かを判断することとなる。特定時間を経過していないと判断した場合（Ｓ２４：ＮＯ）、処理はステップＳ２１に移行する。

一方、特定時間経過したと判断した場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）、マイコン４７は、特定時間中にステップＳ２３において計測及び記憶したガス圧のデータに基づいて、ガス器具１０の使用やガス漏れを判断する（Ｓ２５）。その後、マイコン４７は、ステップＳ２５の処理においてガス漏れ無しと判断されたか否かを判断する（Ｓ２６）。

ガス漏れ無しと判断されていた場合（Ｓ２６：ＹＥＳ）、マイコン４７は、トリガ信号を発生させる（Ｓ２７）。これにより、駆動回路４８の正規計測モード駆動回路４８ｃが機能することとなり、計測モードは、高速計測モードから正規計測モードに移行する（Ｓ２８）。その後、図１１に示す処理は終了する。

一方、ガス漏れ無しと判断されていなかった場合（Ｓ２６：ＮＯ）、すなわち、ガス漏れがあったと判断されていた場合、マイコン４７は、遮断弁を遮断すると共に、警報等を行う（Ｓ２９）。その後、図１１に示す処理は終了する。

図１２は、本実施形態に係るガスメータ４０の計測方法の詳細を示すフローチャートであり、正規計測モードにおける動作を示している。すなわち、図１２は、第３処理を実行する際のガスメータ４０の動作を示している。

図１２に示すように、正規計測モードにおいて、まずマイコン４７は、第１所定時間（具体的には２秒）経過したか否かを判断する（Ｓ３１）。第１所定時間経過したと判断した場合（Ｓ３１：ＹＥＳ）、第２処理において２０回分の伝搬時間のデータが得られているはずである。このため、マイコン４７は、第１所定時間に関する計時時間をリセットした後に（Ｓ３２）、２０回分の伝搬時間のデータから流量を算出する（Ｓ３３）。その後、マイコン４７は、所定値（例えば１．５Ｌ／ｈｒ）を超える流量であるか否かを判断する（Ｓ３４）。

所定値を超える流量であると判断した場合（Ｓ３４：ＹＥＳ）、マイコン４７は、ステップＳ３２において計測された流量を積算し（Ｓ３５）、処理はステップＳ３１に移行する。

一方、所定値を超える流量でないと判断した場合（Ｓ３４：ＮＯ）、マイコン４７は、トリガ信号を発生させる（Ｓ３６）。これにより、駆動回路４８の簡易計測モード駆動回路４８ａが機能することとなり、計測モードは、正規計測モードから簡易計測モードに移行する（Ｓ３７）。その後、図１２に示す処理は終了する。なお、ステップＳ３４の処理では、１回だけ「ＮＯ」と判断された場合に、ステップＳ３６の処理に進むが、これに限らず、ステップＳ３４において複数回連続して「ＮＯ」と判断された場合に、ステップＳ３６の処理に進むことが望ましい。これにより、脈動により瞬間的に流量が所定値を超えなかった場合に簡易計測モードに移行することを防止できるからである。

ところで、第１所定時間経過していないと判断した場合（Ｓ３１：ＮＯ）、マイコン４７は、第２所定時間（具体的には０．１秒）経過したか否かを判断する（Ｓ３８）。第２所定時間経過していないと判断した場合（Ｓ３８：ＮＯ）、処理はステップＳ３１に移行する。

第２所定時間経過したと判断した場合（Ｓ３８：ＹＥＳ）、マイコン４７は、８回分の超音波発振に関するデータから、伝搬時間を算出する（Ｓ３８）。そして、マイコン４７は、第２所定時間に関する計時時間をリセットした後に（Ｓ３２）、８回分の超音波発振に関するデータから伝搬時間を算出する（Ｓ４０）。

次いで、マイコン４７は、今回算出した伝搬時間を前回算出した伝搬時間と比較して変化したか否かを判断する（Ｓ４１）。なお、ステップＳ４１の処理では、ステップＳ１４の処理と同様に、今回の伝搬時間と前回の伝搬時間とを比較する場合のみならず、今回の伝搬時間と過去数回分の伝搬時間の平均値とを比較するようにしてもよい。そして、伝搬時間に変化がなかったと判断した場合（Ｓ４１：ＮＯ）、処理はステップＳ３１に移行する。

一方、伝搬時間に変化があったと判断した場合（Ｓ４１：ＹＥＳ）、マイコン４７は、トリガ信号を発生させる（Ｓ４２）。これにより、駆動回路４８の高速計測モード駆動回路４８ｂが機能することとなり、計測モードは、簡易計測モードから高速計測モードに移行する（Ｓ４３）。その後、図１２に示す処理は終了する。

図１３は、図１１に示したステップＳ２５の詳細を示すフローチャートであり、ガス器具１０の使用及びガス漏れ判断に関する処理を示している。図１３に示すように、まず、マイコン４７は、図１１のステップＳ２３において記憶したガス圧の波形の周波数を分析すると共に（Ｓ５１）、振幅を分析する（Ｓ５２）。

その後、マイコン４７は、ステップＳ５１の分析結果に基づいて、波形内に判別値以上の周波数成分が規定値以上含まれるか否かを判断する（Ｓ５３）。判別値以上の周波数成分が規定値以上含まれると判断した場合（Ｓ５３：ＹＥＳ）、すなわち図５に示した圧力波形のようにある程度高い周波数成分を多く含む場合、マイコン４７は、ガバナ付きガス器具１０の使用であると判断する（Ｓ５４）。そして、図１３に示す処理は終了し、処理は図１０のステップＳ２６に移行する。

また、波形内に判別値以上の周波数成分が規定値以上含まれないと判断した場合（Ｓ５３：ＮＯ）、マイコン４７は、第１の山の振幅値（すなわち圧力が変化してから最初に振幅が正方向に大きくなったときの最大値、又は、全体を通して最も振幅が正方向に大きくなったときの値）が元圧（図５等の縦軸で「０」の圧力）に所定量を加えた値以上であるか否かを判断する（Ｓ５５）。第１の山の振幅値が元圧に所定量を加えた値以上であると判断した場合（Ｓ５５：ＹＥＳ）、マイコン４７は、ガバナ付きガス器具１０の使用であると判断する（Ｓ５４）。そして、図１３に示す処理は終了し、処理は図１０のステップＳ２６に移行する。

一方、第１の山の振幅値が元圧に所定量を加えた値以上でないと判断した場合（Ｓ５５：ＮＯ）、マイコン４７は、第１の山の振幅値が元圧とほぼ同等の値（具体的には元圧±規定の値）であるか否かを判断する（Ｓ５６）。第１の山の振幅値が元圧とほぼ同等の値であると判断した場合（Ｓ５６：ＹＥＳ）、マイコン４７は、ガバナ無しガス器具１０の使用であると判断する（Ｓ５７）。そして、図１２に示す処理は終了し、処理は図１０のステップＳ２６に移行する。

また、第１の山の振幅値が元圧とほぼ同等の値でないと判断した場合（Ｓ５６：ＮＯ）、マイコン４７は、第１の山の振幅値が元圧に所定量を減算した値以下であるか否かを判断する（Ｓ５８）。第１の山の振幅値が元圧に所定量を減算した値以下であると判断した場合（Ｓ５８：ＹＥＳ）、マイコン４７は、流量センサ４１からの信号に基づいて規定量以上の流量が検出されるか否かを判断する（Ｓ５９）。

規定量以上の流量が検出されると判断した場合（Ｓ５９：ＹＥＳ）、すなわち、ガス器具１０の使用による周波数及び振幅の特徴が得られず、流路内のガス圧が低下し、しかも規定量以上の流量が検出された場合、マイコン４７は、ガス漏れであると判断する（Ｓ６０）。そして、図１３に示す処理は終了し、処理は図１０のステップＳ２６に移行する。

ところで、第１の山の振幅値が元圧に所定量を減算した値以下でないと判断した場合（Ｓ５８：ＮＯ）、及び、規定量以上の流量が検出されないと判断した場合（Ｓ５９：ＮＯ）、マイコン４７は、ガス器具１０の使用及びガス漏れのいずれにも該当しないと判断する（Ｓ６１）。そして、図１３に示す処理は終了し、処理は図１０のステップＳ２６に移行する。

なお、ガス器具１０の使用及びガス漏れについては、図１３に示すものに限らず、例えば、他の方法によって判断されてもよい。例えば、マイコン４７は、ステップＳ５３又はステップＳ５５において「ＹＥＳ」と判断した場合、ガバナ付きガス器具１０の使用であると判断するが、これに限らず、ステップＳ５３及びステップＳ５５の双方において「ＹＥＳ」と判断した場合、ガバナ付きガス器具１０の使用であると判断してもよい。

また、マイコン４７は、圧力波形の減衰係数が予め定められた値以下である場合に、ガバナ付きガス器具１０の使用であると判断してもよい。さらに、マイコン４７は、第１の山の振幅値が、第１の谷の振幅値（すなわち圧力が変化してから最初に振幅が負方向に大きくなったときの最小値、又は、全体を通して最も振幅が負方向に大きくなったときの値）よりも小さい場合に、ガバナ付きガス器具１０の使用であると判断してもよい。さらには、上記した内容を各種組み合わせて、ガバナ付きガス器具１０の使用を判断してもよい。

このようにして、本実施形態に係るガスメータ４０及び計測方法によれば、第１処理と第２処理とを並行して実行すると共に、第２処理において流量センサ４１から得られた電気信号を、第１処理におけるガス流量の計測に用いる。このため、第２処理におけるガス流量変化判断のために流量センサ４１を駆動して電気信号を取得しておけば、第１処理におけるガス流量の計測のために流量センサ４１を駆動して電気信号を取得する必要が無く、双方別々に電気信号を取得する場合と比較して、消費電力を抑えることができる。

また、第３処理を実行するため、ガス器具１０の使用を判断すると共にガス漏れを判断することができる。

また、第１処理と第２処理とを並行して実行する際の第２処理において流路内のガス流量が変化したと判断した場合、判断後に第３処理を特定時間だけ実行し、この実行後に第１処理と第２処理とを再度並行して実行する。このため、ガス流量が変化した場合に、第３処理が実行されてガス器具の使用及びガス漏れが判断されて、再度第１処理と第２処理とが並行して実行される。すなわち、第３処理におけるガス漏れ等の判断が行われた後に、第１処理におけるガス流量の計測が行われることとなり、安全確認を行った上で通常のガス流量の計測を行うことができる。

また、第１処理と第２処理とを並行して実行する際の第１処理において流路内のガス流量が複数回連続して所定値を超えない場合、第２処理のみを実行するため、流量が所定値（例えば１．５Ｌ／ｈｒ）を超えず、ガスの流れが無いような場合、すなわち流量の積算、並びにガス器具の使用やガス漏れの判断の必要性が無い場合には第１処理を行わず第２処理のみを行うこととなり、一層消費電力量を低減することができる。

また、第３所定時間毎にガス流量及びガス圧の少なくとも一方を検出して得られた波形から、波形の周波数及び振幅の少なくとも一方を求めて得られた値、又は波形の周波数及び振幅の少なくとも一方の状態を示す演算結果に基づいて、ガス漏れ又はガス器具１０のうちガバナ１３を有したガス器具１０の使用であるか、ガバナ１３を有さないガス器具１０の使用であるかを判断する。ここで、ガス漏れ発生時と、ガバナ１３を有するガス器具１０の使用開始時と、ガバナ１３を有しないガス器具１０の使用開始時とでは、圧力や流量の波形の周波数や振幅に特徴的な差がある。よって、この特徴的な差によってガス漏れ又はガス器具１０のうちガバナ１３を有したガス器具１０の使用であるか、ガバナ１３を有さないガス器具１０の使用であるかを判断して、ガス漏れ判断の誤検出防止につなげることができる。

また、流量センサ４１が超音波センサであり、マイコン４７は、第２処理の実行時に、超音波の伝搬時間が変化したか否かに基づいて、流路内のガス流量が変化したか否かを判断する。ここで、ガス流量は伝搬時間から求められるが、第２処理のように流量の変化のみを検知するのであれば、流量を求めることなく、伝搬時間の変化のみを監視すればよい。これにより、不要な演算を省略することとなり、一層消費電力量を低減させることができる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。例えば、本実施形態において高速計測モードは、０．００１秒に１回の計測間隔となっていたが、これに限らず、より短い計測間隔であってもよい。

また、本実施形態において高速計測モードからは、正規計測モードに移行するのみとなっているが、これに限らず、高速計測モードにおいてマイコン４７にて検出された流量が所定値を超えない場合、高速計測モードから簡易計測モードに移行させるようにしてもよい。

さらに、本実施形態では、正規計測モードにおいて２秒に１回の計測間隔で流量を計測しているが、これに限らず、以下のような場合には、計測間隔を４秒や１０秒など長くすることが望ましい。すなわち、マイコン４７に検出された流量が過去に検出された流量と一定値以内の変化で収まる場合が、複数回連続するとき、正規計測モードの計測間隔は長くされることが望ましい。これにより、長時間一定のガス使用量にガスが使用される場合、例えばガスコンロを使用して長時間の煮込みを行う場合などに、計測間隔を長くすることとなり、流量変化がない場合において一層消費電力を低減することができる。なお、過去に検出された流量とは、前回検出された流量であってもよいし、過去複数回分の流量の平均値であってもよい。

本発明の実施形態に係る計測装置を含むガス供給システムの構成図である。 図１に示したガバナの一例を示す側方断面図である。 本発明の実施形態に係るガスメータの構成図である。 本実施形態に係るガスメータのモード移行の概略を示す状態遷移図である。 ガバナ付きガス器具の使用を開始したときの圧力変化の様子を示すグラフである。 ガバナ無しガス器具の使用を開始したときの圧力変化の様子を示すグラフである。 ガバナ無しガス器具での燃料ガスの供給の様子を示す概略図である。 ガス漏れ時の圧力変化の様子を示すグラフである。 本実施形態に係るガスメータが第１処理と第２処理とを並行して実行した場合の様子を示すタイミングチャートである。 本実施形態に係るガスメータの計測方法の詳細を示すフローチャートであり、簡易計測モードにおける動作を示している。 本実施形態に係るガスメータの計測方法の詳細を示すフローチャートであり、高速計測モードにおける動作を示している。 本実施形態に係るガスメータの計測方法の詳細を示すフローチャートであり、正規計測モードにおける動作を示している。 図１１に示したステップＳ２５の詳細を示すフローチャートであり、ガス器具の使用及びガス漏れ判断に関する処理を示している。

符号の説明

１…ガス供給システム
１０…ガス器具
１２…遮断弁
１３…ガバナ
１３ａ…ガバナ内弁
１３ｂ…ノズル
１３ｃ…外壁
１３ｄ…ガバナキャップ
１３ｅ…ダイヤフラム
１３ｆ…調整スプリング
１３ｇ…調整ネジ
１３ｈ…空気孔
１４…バーナー
２０…調整器
３１…第１配管
３２…第２配管
４０…ガスメータ（計測装置）
４１…流量センサ
４２…圧力センサ
４７…マイコン（マイコン部）
４８…駆動回路
４８ａ…簡易計測モード駆動回路
４８ｂ…高速計測モード駆動回路
４８ｃ…正規計測モード駆動回路

Claims (7)

1. 流路内のガス流量に応じた電気信号を出力する流量センサと、
   前記流量センサから出力される電気信号に基づいて第１所定時間毎に流路内のガス流量を計測する第１処理を実行すると共に、前記流量センサからの電気信号に基づいて前記第１所定時間よりも短い第２所定時間毎に流路内のガス流量が変化したことを判断する第２処理を実行するマイコン部と、を備え、
   前記マイコン部は、第１処理と第２処理とを並行して実行すると共に、第２処理において前記流量センサから得られた電気信号を、第１処理におけるガス流量の計測に用いる
   ことを特徴とする計測装置。
2. 前記マイコン部は、第３所定時間毎にガス流量及びガス圧の少なくとも一方を検出して、前記ガス流路下流側に設置されたガス器具の使用を判断すると共にガス漏れが発生しているか否かを判断する第３処理を実行する
   ことを特徴とする請求項１に記載の計測装置。
3. 前記マイコン部は、第１処理と第２処理とを並行して実行する際の第２処理において流路内のガス流量が変化したと判断した場合、判断後に第３処理を特定時間だけ実行し、この実行後に第１処理と第２処理とを再度並行して実行する
   ことを特徴とする請求項２に記載の計測装置。
4. 前記マイコン部は、第１処理と第２処理とを並行して実行する際の第１処理において流路内のガス流量が複数回連続して所定値を超えない場合、第２処理のみを実行する
   ことを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれかに記載の計測装置。
5. 前記マイコン部は、第３処理の実行時に、第３所定時間毎にガス流量及びガス圧の少なくとも一方を検出して得られた波形から、波形の周波数及び振幅の少なくとも一方を求めて得られた値、又は波形の周波数及び振幅の少なくとも一方の状態を示す演算結果に基づいて、ガス漏れ又はガス器具のうちガバナを有したガス器具の使用であるか、ガバナを有さないガス器具の使用であるかを判断する
   ことを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の計測装置。
6. 前記流量センサが超音波センサであり、前記マイコン部は、第２処理の実行時に、超音波の伝搬時間が過去の伝搬時間と比較して変化したか否かに基づいて、流路内のガス流量が変化したか否かを判断する
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の計測装置。
7. 流量センサから出力される電気信号に基づいて第１所定時間毎に流路内のガス流量を計測する第１処理と、前記流量センサからの電気信号に基づいて前記第１所定時間よりも短い第２所定時間毎に流路内のガス流量が変化したことを判断する第２処理とを並行して実行すると共に、第２処理において前記流量センサから得られた電気信号を、第１処理におけるガス流量の計測に用いる
   ことを特徴とする計測方法。

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