JP2010101011A - コンクリートの削孔方法及び削孔装置 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋コンクリート造の構造物などに削孔ができる。
【解決手段】吐出口が管体３の中心軸から斜め外側に向いた２つのノズル４を先端に備えた第一のノズルヘッド５が、高圧ポンプ２により高圧水が供給される管体３の先端部に装着された削孔装置１を使用する。ノズルヘッド５及び管体３がコンクリート孔９の形成とともにコンクリート孔９へ進入可能な位置に削孔装置１を設置し、管体３に高圧水を供給してノズル４より高圧水を噴出させ、ノズルヘッド５を管体３の中心軸を中心に所定角度間を揺動回転させながら、形成された第一のコンクリート孔９の奥側へ進入させる。第一のノズルヘッド５をノズル４を側面に備えた第二のノズルヘッドに交換し、第一のコンクリート孔９の側面を部分的に切削して拡張し、第二のコンクリート孔５２を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば鉄筋コンクリート造の構造物に高圧水によってコンクリート孔を形成する装置および方法に関する。

従来、鉄筋コンクリート造の構造物の補強工事等で、既存のコンクリートに孔を形成する作業が行われており、一般的にコアボーリングや高圧水のウォータージェットによる削孔装置を用いて削孔している。
特許文献１には、高圧ポンプから高圧水が供給される管体の先端部に、管体の回転軸線に対して斜め前方に高圧水を噴出する吐出口を有するノズルを装着し、ノズルを回転機構により回転させ且つ送り機構により前進させつつ、吐出口から高圧水を噴出させて、管体の軸方向に延びるコンクリート孔を形成する削孔装置について開示されている。
特許第３３８８１２７号公報

しかしながら、従来のコンクリート削孔装置では、以下のような問題があった。
特許文献１による削孔装置では、先端部のノズルを削孔の軸方向に回転させながら前進させる方法なので、例えば削孔断面の範囲内に、削孔方向に対して直交する方向に例えば鉄筋などの障害物が配置されていると削孔できなかった。このような場合は、例えば削孔可能で障害物のない部分を可能な大きさで削孔して、要求された大きさよりも小さいコンクリート孔を形成し、このコンクリート孔を中からノズルに角度付けたハンドガン等を使用してはつって拡張し、要求された大きさのコンクリート孔を形成している。
このように削孔作業の後に拡張作業を行う場合は、削孔装置の他にコンクリート孔を拡張する装置や工具などが必要となり、現場における装置の交換作業に労力や時間がかかるという問題があった。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、一種類の削孔装置で送り方向とそれに交差する方向を切削することができる削孔方法及び削孔装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るコンクリート削孔方法は、高圧水が供給される管体の先端に、複数のノズルがその吐出口を前記管体の中心軸に対して斜め外側に向けて先端部に配設された第一のノズルヘッドを装着した削孔装置を使用し、第一のノズルヘッドを所定角度揺動回転させて、ノズルから噴出する高圧水の揺動回転によってコンクリートを切削しながら第一のノズルヘッドで第一のコンクリート孔を形成して、削孔装置に側面にノズルが配設された第二のノズルヘッドを装着し、第二のノズルヘッドを第一のコンクリート孔に進入させて、第二のノズルヘッドを所定角度揺動回転させて、ノズルから噴出する高圧水の揺動回転によって第一のコンクリート孔の側面を切削して第二のコンクリート孔を形成することを特徴とする。
本発明では、第一、第二のノズルヘッドが所定角度の揺動回転を行い回転しないので、第二のノズルヘッドを装着した削孔装置はコンクリート孔の側面を全周でなく部分的に切削することができる。
そして、例えば、削孔断面の範囲内に削孔方向に対して直交する方向に、例えば鉄筋などの障害物が配置されている場合に、障害物の影響がなく第一のノズルヘッドを装着した削孔装置で削孔可能な範囲を削孔して第一のコンクリート孔を形成し、その後に第二のノズルヘッドを装着した削孔装置によって、第一のコンクリート孔を中側から障害物を避けながら部分的に切削して、要求された大きさの第二のコンクリート孔を形成することができる。

また、本発明に係るコンクリート削孔装置では、コンクリートに孔を形成するための削孔装置であって、高圧水を発生する高圧ポンプと、高圧ポンプより高圧水が供給される管体と、管体の先端部に装着された第一のノズルヘッドと、吐出口を管体の中心軸に対して斜め外側に向けて、中心軸を中心に周方向に互いに間隔をおいて前記第一のノズルヘッドの先端部に設けられた複数のノズルと、管体をその軸方向に往復移動させるための送り機構と、第一のノズルヘッドを管体の中心軸を中心に所定角度間を揺動回転させる揺動機構と、を備え、揺動回転するノズルから噴出される高圧水によってノズルの前方の前記コンクリートを削ることにより、コンクリート孔が形成されることを特徴とする。
本発明では、複数のノズルから噴出する高圧水は揺動機構によってコンクリート面に斜めから吹き付けられてコンクリートを削るので、それぞれのノズルから噴出された高圧水によって形成された切削部が合わさってコンクリート孔を形成することができる。

また、本発明に係るコンクリート削孔装置では、第一のノズルヘッドに代えて、その移動方向に交差する方向に高圧水を噴出する第二のノズルヘッドを装着可能にしたことを特徴とする。
本発明では、第一のノズルヘッドに代えて第二のノズルヘッドを装着可能なので、例えば、コンクリート孔を形成した後にそのコンクリート孔を拡張する場合に、ノズルヘッドのみ交換してその他の部材は共有でき、装置の交換の手間が少なく労力やコストを軽減させることができる。

本発明のコンクリート削孔方法及び削孔装置によれば、管体及びノズルヘッドが揺動回転して回転しないので、先端部に複数のノズルを備えた第一のノズルヘッド装着した削孔装置を使用すれば、移動方向に削孔することができて、側面にノズルを備えた第二のノズルヘッドを装着した削孔装置を使用すれば、例えば既に形成されたコンクリート孔の側面などの移動方向に交差する方向を切削することができる。
そして、第一のノズルヘッドと第二のノズルヘッドとを交換すれば、一種類の削孔装置で移動方向とそれに交差する方向を切削することができる。

以下、本発明の実施の形態によるコンクリート削孔装置および削孔方法について、図１乃至図７に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態によるコンクリート削孔装置の概要を示す一部破断側面図、図２は図１に示す削孔装置の正面図であって、（ａ）は第一のノズルヘッドが下降位置にある状態の図、（ｂ）は第一のノズルヘッドを上昇過程の図、図３は図１に示すＡ−Ａ線断面図、図４は図１に示すＢ−Ｂ線断面図、図５は第一のノズルヘッドを示す拡大図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、図６は第二のノズルヘッドを示す拡大図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は噴射規制部材の概要を示す図、図７は第一のノズルヘッドを装着した削孔装置を使用した削孔方法を示す工程図、図８（ａ）、（ｂ）は図７に続く第一のノズルヘッドを装着した削孔装置を使用した削孔方法を示す工程図、図９は第二のノズルヘッドを装着した削孔装置を使用した削孔方法を示す工程図、図１０（ａ）、（ｂ）は図９に続く第二のノズルヘッドを装着した削孔装置を使用した削孔方法を示す工程図である。

図１および図２に示すように、本実施の形態によるコンクリート孔の削孔装置１は、鉄筋コンクリート造の構造物１０の天井部１０ａに下方から超高圧水を用いて削孔し、コンクリート孔を設けるものである。
削孔装置１は、構造物１０の床部１０ｂに支持されたガイドレール２１と、超高圧ポンプ２より超高圧水が供給される管体３を管体３の軸線方向へガイドレール２１に沿って往復移動させる送り機構６と、管体３をその中心軸３ａを中心に揺動回転させる揺動機構７と、管体３の先端に装着される第一のノズルヘッド５及び第二のノズルヘッド５５とから概略構成される。

ガイドレール２１は、長手方向を上下方向に向けて配置したＨ形鋼材からなり、構造物１０の床部１０ｂにアンカーボルトまたは鉄筋などを利用して固定された固定部８に支持されている。
管体３は、長尺の棒状の鋼管からなり、軸線方向を上下方向に向けてガイドレール２１と平行に配置され、基端部がロータリージョイント１１を介して超高圧ホース１２に連結され、その超高圧ホース１２は超高圧ポンプ２につながれている。これにより、超高圧ポンプ２から超高圧水がロータリージョイント１１を介して管体３に供給され、供給された超高圧水は管体３の内部を通じて第一のノズルヘッド５に送られるようになっている。管体３は単体、あるいは継手によって複数連結可能なものを採用でき、その長さ寸法は施工に合わせて任意に設定された長さ寸法とされる。

図１乃至３に示すように、送り機構６は、ガイドレール２１に沿って案内される摺動体２２と、摺動体２２を往復移動させるための駆動部２３とから構成される。
そして、送り機構６によって軸方向に往復移動する管体３はその下部を、例えばスラストベアリングなどの軸受けを備える第一支持部２４によって揺動回転可能に摺動体２２に支持されて摺動体２２の往復移動と共に移動をし、ガイドレール２１の上端部に固定された第二支持部２５によって上下動可能に挿通支持される。
図１及び図３に示すように、駆動部２３は、ガイドレール２１の上部に固定された送り用駆動モータ３２と、送り用駆動モータ３２に取り付けられる駆動プーリ３３と、ガイドレール２１の下部に回転可能に設けられた従動プーリ３４と、駆動プーリ３３および従動プーリ３４に巻き掛けられたチェーンベルト３１とを備えて構成されている。

各プーリ３３、３４には、外周部全体に歯が形成されて、その歯にチェーンベルト３１が巻き掛けられており、駆動プーリ３３が送り用駆動モータ３２の回転をチェーンベルト３１に伝達する構成となっている。駆動プーリ３３および従動プーリ３４は、それぞれガイドレール２１のウェブ２１ｂを切り欠いた切欠部３５に巻き掛けたチェーンベルト３１とともに回転可能に支持され、プーリ３３、３４の回転面方向はウェブ２１ｂの面方向に直交する方向となっている。つまり、チェーンベルト３１は、ウェブ２１ｂの両側面に沿うようにして配置されている。

図５に示すように、摺動体２２は、ガイドレール２１の一方のフランジ２１ａに沿って往復移動するものであり、具体的には一方のフランジ２１ａの幅方向の両端縁部を転動する車輪２６を備え、それら車輪２６はフランジ２１ａの両面側から平板状の押さえ板２７によって転動可能に支持されている。フランジ２１ａの内側の押さえ板には、チェーンベルトが固定されるチェーンベルト固定部材２８がウェブ２１ｂに沿うように固定される。
これにより、送り用駆動モータ３２の駆動により駆動プーリ３３が回転するとチェーンベルト３１が駆動して上下移動し、このチェーンベルト３１の上下移動と共に、摺動体２２が上下方向に移動する構成となっている。そして、第一支持部２４によって摺動体２２に固定された管体３は、チェーンベルト３１が一方向に回転したときに摺動体２２と共に上方に移動し、チェーンベルト３１が他方向に回転したときに摺動体２２と共に下方に移動する構成となっている。

図１、図２および図４に示すように、揺動機構７は、摺動体２２に固定された回転用駆動モータ４１と、回転用駆動モータ４１の回転軸４２に繋がる回転板４３と、回転板４３の回転がリンク部材４４を介して伝達されて、４節てこクランクの仕組みによって所定の角度間を揺動回転する外周に歯車を備えるモータ側揺動回転板４５と、モータ側揺動回転板４５の歯車と噛み合う歯車を備えて、モータ側揺動回転板４５の揺動回転が伝達されて、１８０度以上の所定の角度間を揺動回転する管体側揺動回転板４６とから構成されている。回転板４３、モータ側揺動回転板４５および管体側揺動回転板４６は、それぞれの回転軸方向を上下方向に向けて配置されている。

リンク部材４４は、その一端の連結部４４ａが回転板４３の上面外周部に連結され、他端の連結部４４ｂがモータ側揺動回転板４５の上面外周部に連結され、それぞれの連結部４４ａ、４４ｂは連結点において回転可能に支持されている。
管体側揺動回転板４６は、平面視で中心部に挿通孔４６ａが形成されたドーナツ形状をなし、その挿通孔４６ａに管体３を挿通させて管体側揺動回転板４６と管体３とが互いに固定された状態となっている。

つまり、揺動機構７において、回転用駆動モータ４１の駆動により回転板４３が図４に示す矢印方向Ａ１に回転すると、リンク部材４４を介してモータ側揺動回転板４５が矢印方向Ａ２を往復して揺動回転し、モータ側揺動回転板４５の揺動回転が歯車を介して管体側揺動回転板４６に伝達し、管体側揺動回転板４６が矢印方向Ａ３を往復して揺動回転する構造となっている。このとき、管体３および第一のノズルヘッド５も管体側揺動回転板４６と一体に揺動回転する。

図５に示すように、第一のノズルヘッド５は、管体３の先端に揺動中心をなす管体３の中心軸３ａと同心に装着され、先端部５ａに２つのノズル４が中心軸３ａに対して１８０°の間隔をおいて対向配置されている。２つのノズル４は、その吐出口４ａから管体３に供給された超高圧水を噴出するもので、管体３の軸方向から径方向に直行する方向にそれぞれ所定角度傾斜し、２つの吐出口４ａは管体３の中心軸３ａに対して相反する方向を向くように第一のノズルヘッド５に配設される。
そして、削孔装置１に第一のノズルヘッド５を装着し、管体３に超高圧水が供給されると共に、管体３及び第一のノズルヘッド５が揺動回転すると、一方の吐出口４ａから噴出された超高圧水と、他方の吐出口４ａから噴出された超高圧水は、中心軸３ａに対して揺動回転角度の範囲にわたって相対移動をするように吹き付けられて、前方のコンクリートを切削する。
このとき、管体３及び第一のノズルヘッド５の揺動回転角度を１８０°とすることで２つ吐出口４ａから噴出される高圧水の軌跡はつながりコンクリート孔を形成することができる。また、揺動回転角度は例えば、１８０°を超えて２００°としてもよく、１８０°を超えることで一方の吐出口４ａから噴出された超高圧水によって切削された切削部と、他方の吐出口４ａから噴出された超高圧水によって切削された切削部の連結部分を確実に削ることができる。
そして、この揺動回転角度は、図４に示す管体側揺動回転板４６の揺動角度で調節し、例えば、揺動機構７に備える歯車やによって調節を行う。
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、第二のノズルヘッド５５は、管体３の先端に揺動中心をなす管体３の中心軸３ａと同心に装着され、側面５５ｂに２つのノズル５４が上下方向に間隔をあけて配置されている。２つのノズル５４は、その吐出口５４ａから管体３に供給された超高圧水を噴出するもので、上方のノズル５４は下側に所定角度θ傾斜し、下方のノズル５４は上側に同じ角度θ傾斜して、さらに、図６（ｂ）に示すように上側のノズル５４及び下側のノズル５４はそれぞれの吐出口５４ａが第二のノズルヘッド５５の周方向において相対的にずれた位置となっている。
そして、削孔装置１に第二のノズルヘッド５５を装着し、管体３および第二のノズルヘッド５５を既に形成されたコンクリート孔に進入させて、管体３に超高圧水が供給されると共に、管体３及び第一のノズルヘッド５が揺動回転すると、ノズル５４から噴出した超高圧水によってコンクリート孔９の側面の揺動回転角度の範囲を切削する。このとき、切削範囲は揺動回転角度の調整によって設定できる。また、例えば、図６（ｃ）に示すように、鋼管を部分的に切除して加工し、コンクリート孔内の切削を望まない部分を加工した鋼管で覆う噴射範囲規制部材６０などを利用して噴射範囲を規制してもよい。
そして、各ノズルヘッド５、５５と管体３の接続部には、それぞれねじ山が形成され、このねじ山の螺合によって各ノズルヘッド５、５５と管体３とは接続されていて、第一のノズルヘッド５と第二のノズルヘッド５とは交換可能な構成である。

次に、上述した削孔装置１を用いてコンクリート孔を形成する方法について図面に基づいて説明する。
図７および図８（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態による削孔方法は、鉄筋コンクリート造の構造物１０の天井部１０ａの所定位置に、第二のコンクリート孔５２を形成する施工に削孔装置１を採用したものである。第二のコンクリート孔の形成部分には第一のノズルヘッド５及び管体３が進入する際に、障害となる鉄筋が配設されており、第一のノズルヘッド５を装着した削孔装置１で削孔可能な第一のコンクリート孔９を形成し、第二のノズルヘッド５５を装着した削孔装置で第一のコンクリート孔９を拡張して第二のコンクリート孔５２の形成を行う。

まず、削孔装置１に第一のノズルヘッド５を装着し、第一のコンクリート孔９を形成する天井部１０ａに対して、第一のノズルヘッド５がこれから形成される第一のコンクリート孔９の軸方向に移動可能となるように、削孔装置１を位置決めして設置する。このとき、第一のノズルヘッド５（管体３）の高さは、ガイドレール２１に対して下降位置とし、コンクリート孔９の形成と共に上昇可能な位置とし、削孔装置１は、床部１０ｂに固定される。
次いで、図７に示すように、超高圧ポンプ２を駆動して第一のノズルヘッド５の２つのノズル４より超高圧水を噴出させると共に、第一のノズルヘッド５を中心軸３ａを中心に揺動回転によって揺動させ、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、その第一のノズルヘッド５をこれから形成される第一のコンクリート孔９の軸方向に向かって、第一のコンクリート孔９の形成と共に移動させて、第一のコンクリート孔９を形成する。

具体的には図１および図５に示すように、第一のノズルヘッド５の移動は、送り機構６の送り用駆動モータ３２を駆動して駆動プーリ３３を介してチェーンベルト３１をチェーンベルト固定部材２８が上方に移動するように駆動させ、摺動体２２の移動と共に管体３およびその上端部の第一のノズルヘッド５を所定の速度で上昇させて行う。
そして、第一のノズルヘッド５の揺動回転は、その上昇と同時に２つのノズル４から超高圧水を噴出させつつ、揺動機構７の回転用駆動モータ４１を駆動して回転板４３を回転させて、この回転をリンク部材４４を介してモータ側揺動回転板４５に伝達してモータ側揺動回転板４５を揺動回転させ、モータ側揺動回転板４５及び管体側揺動回転板４６に備える歯車を介してモータ側揺動回転板４５の揺動回転を管体側揺動回転板４６に伝達して管体側揺動回転板４６を揺動回転させ、管体３とともに第一のノズルヘッド５を揺動角度範囲において揺動させて行う。

次に、図９及び図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、削孔装置１の第一のノズルヘッド５を第二のノズルヘッド５５に交換し、第一のコンクリート孔９を拡張し第二のコンクリート孔５２の形成を行う。ノズルヘッド５５及び管体３を第一のコンクリート孔９の奥側へ進入させて、ノズルヘッド５５を所定角度揺動回転させながらノズル５４から高圧水を噴出させて第一のコンクリート孔９の側面５３を鉄筋５０を避けながら削って第二のコンクリート孔５２を形成する。送り機構６および揺動機構７の駆動は上述した第一のコンクリート孔９の形成方法時と同じである。

上述した本実施の形態による削孔装置１では、図５に示すように、第一のノズルヘッド５に備える２つのノズル４は、管体３の中心軸３ａに対して所定角度傾斜し、その２つの吐出口４ａは管体３の中心軸に対して相反する方向を向くように第一のノズルヘッド５に配設されているので、管体３及び第一のノズルヘッド５が２００°の揺動回転をすると、噴出された超高圧水は、コンクリート孔９の形成部分に中心軸３ａに対して１８０°の角度を保って相対移動をするように２つの円弧を描くように吹き付けられて切削し、略円形にコンクリートを切削することができる。

また、管体３は回転せずに揺動回転するので、第一のノズルヘッド５を第二のノズルヘッド５５に交換すれば、形成されたコンクリート孔の側面のコンクリートを部分的に切削することができて、コンクリート孔の拡張にも適用することができる。また、コンクリート孔の削孔装置１と拡張装置５１の切り替えを第一のノズルヘッド５と第二のノズルヘッド５５の交換だけで行うことができるので、コンクリート孔の削孔作業と拡張作業の切り替えが容易にできて切り替え作業に伴う労力や時間を軽減できる。

以上、本発明による削孔装置１の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述した実施の形態では、第一のノズルヘッド５を装着した削孔装置１を使用して第一のコンクリート孔９を形成し、その後に、削孔装置１に第一のノズルヘッドに代えて第二のノズルヘッド５５を装着して、第一のコンクリート孔９を拡張して第二のコンクリート孔５２を形成しているが、第一のコンクリート孔９が要求される形状のコンクリート孔であれば、ノズルヘッドを交換して第一のコンクリート孔９の拡張を行わなくてもよい。また、既成のコンクリート孔の拡張に第二のノズルヘッド５５を装着した削孔装置を使用してもよい。
例えば、上述した実施の形態では、構造物１０の天井部１０ａにコンクリート孔を形成しているが、削孔装置１を管体３の軸方向が水平方向となるように所定の高さに設置し、構造物１０の壁などに水平方向に延びるコンクリート孔を形成してもよい。
例えば、上述した実施の形態では、揺動機構７の回転用駆動モータ４１を駆動して回転板４３を回転させて、この回転をモータ側揺動回転板４５及び管体側揺動回転板４６に伝達させて、管体側揺動回転板４６を揺動回転させ、管体３及び各ノズルヘッド５、５５を揺動回転させているが、回転用駆動モータ４１に代わり油圧式揺動モータを使用して管体３及び各ノズルヘッド５、５５を揺動回転させてもよい。
例えば、本実施の形態ではチェーンベルト３１を用いた送り機構６によって管体３（摺動体２２）をガイドレール２１に沿って往復移動させる構造としているが、例えば、送り機構６として、摺動体を自走式車輪やジャッキ等の駆動装置により移動させる機構としてもよい。
また、ノズルヘッド５の形状、大きさ、ノズルヘッド５に対するノズル４の取り付け位置、向き、互いの間隔等は、各ノズル４から噴出される超高圧水によって切削される領域の大きさ、範囲等の条件に応じて任意に設定することができる。
また、上述した実施の形態では、第一のノズルヘッド５の先端部５ａに２つのノズル４を設けて第一のノズルヘッド５の揺動回転角度を２００°として揺動回転させているがノズルの数は適宜設定でき、第一のノズルヘッド５に３つのノズル４を設けて吐出口４ａを管体３の中心軸を中心に位相を等間隔にずらし、揺動回転角度が１２０°若しくは１２０°を超えて、例えば１４０°となるように揺動回転させてもよい。

本発明の実施の形態による削孔装置の概略構成を示す一部破断側面図である。 図１に示す第一のノズルヘッドが装着された削孔装置の正面図であって、（ａ）は第一のノズルヘッドが下降位置にある状態の図、（ｂ）は第一のノズルヘッドを上昇過程の図である。 図１に示すＡ−Ａ線断面図である。 図１に示すＢ−Ｂ線断面図である。 第一のノズルヘッドを示す拡大図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。 第二のノズルヘッドを示す拡大図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は噴射規制部材の概要を示す図である 第一のノズルヘッドを装着した削孔装置を使用した削孔方法を示す工程図である。 （ａ）、（ｂ）は図７に続く第一のノズルヘッドを装着した削孔装置を使用した削孔方法を示す工程図である。 第二のノズルヘッドを装着した削孔装置を使用した削孔方法を示す工程図である。 （ａ）、（ｂ）は図９に続く第二のノズルヘッドを装着した削孔装置を使用した削孔方法を示す工程図である。

符号の説明

１ 削孔装置
２ 超高圧ポンプ
３ 管体
３ａ 中心軸
４、５４ ノズル
４ａ、５４ａ 吐出口
５ 第一のノズルヘッド
５ａ 先端部
６ 送り機構
７ 揺動機構
９ 第一のコンクリート孔
５２ 第二のコンクリート孔
５５ 第二のノズルヘッド
５５ｂ側面

Claims (3)

1. 高圧水が供給される管体の先端に、複数のノズルがその吐出口を前記管体の中心軸に対して斜め外側に向けて先端部に配設された第一のノズルヘッドを装着した削孔装置を使用し、
   前記第一のノズルヘッドを所定角度揺動回転させて、前記ノズルから噴出する高圧水の揺動回転によってコンクリートを切削しながら前記第一のノズルヘッドで第一のコンクリート孔を形成して、
   前記削孔装置に側面にノズルが配設された第二のノズルヘッドを装着し、
   前記第二のノズルヘッドを前記第一のコンクリート孔に進入させて、前記第二のノズルヘッドを所定角度揺動回転させて、前記ノズルから噴出する高圧水の揺動回転によって第一のコンクリート孔の側面を切削して第二のコンクリート孔を形成することを特徴とするコンクリートの削孔方法。
2. コンクリートに孔を形成するための削孔装置であって、
   高圧水を発生する高圧ポンプと、
   前記高圧ポンプより高圧水が供給される管体と、
   前記管体の先端部に装着された第一のノズルヘッドと、
   吐出口を前記管体の中心軸に対して斜め外側に向けて、前記中心軸を中心に周方向に互いに間隔をおいて前記第一のノズルヘッドの先端部に設けられた複数のノズルと、
   前記管体をその軸方向に往復移動させるための送り機構と、
   前記第一のノズルヘッドを前記管体の中心軸を中心に所定角度間を揺動回転させる揺動機構と、
   を備え、揺動回転する前記ノズルから噴出される高圧水によって前記ノズルの前方の前記コンクリートを削ることにより、コンクリート孔が形成されることを特徴とするコンクリートの削孔装置。
3. 前記第一のノズルヘッドに代えて、その移動方向に交差するに高圧水を噴出する第二のノズルヘッドを装着可能にしたことを特徴とする請求項２に記載のコンクリートの削孔装置。

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