JP2010096059A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】安価に製造可能でありながら、可動スクロールや固定スクロールの摩耗及び動力損失をより一層生じ難いスクロール型圧縮機を提供する。
【解決手段】スクロール型圧縮機１において、吐出室４７と背圧室３９とは給気通路５７によって連通されている。給気通路５７は、固定スクロール１６に形成され、吐出室４７に連通する導入路８１と、軸支部材１５に形成され、背圧室３９に連通する導出路８２と、導入路８１と導出路８２とを連通させる連通路７０とからなる。固定スクロール１６と軸支部材１５との間には可動スクロール２２を固定スクロール１６側に付勢する少なくとも１枚のプレート６１が介在され、連通路７０は、プレート６１を含む複数の部材によってプレート６１の周方向に形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明はスクロール型圧縮機に関する。

特許文献１に従来のスクロール型圧縮機が開示されている。このスクロール型圧縮機では、ハウジング内に固定スクロールが固定されている。ハウジングと固定スクロールとは両者の間に吐出室を形成している。また、ハウジング内には可動スクロールが支持されている。可動スクロールは公転のみ可能にされており、固定スクロールと可動スクロールとは両者の間に圧縮室を形成している。そして、ハウジング内には軸支部材が固定されている。可動スクロールと軸支部材とは両者の間に背圧室を形成し、ハウジングと軸支部材とは両者の間に吸入室を形成している。

吐出室と背圧室とは給気通路によって連通されている。給気通路は、固定スクロールに形成されて吐出室に連通する導入路と、軸支部材に形成されて背圧室に連通する導出路とを有している。そして、固定スクロールと軸支部材との間には可動スクロールを固定スクロール側に付勢する１枚のプレートが介在されており、導入路と導出路とはこのプレートに周方向に形成されたスリットからなる連通路によって連通されている。

このような構成である従来のスクロール型圧縮機では、プレートによって可動スクロールが固定スクロール側に付勢される。また、吐出室内の高圧の冷媒ガスが給気通路を経て背圧室に供給されるため、可動スクロールがこの高圧の冷媒ガスによっても固定スクロールに向かって付勢される。このため、圧縮室が好適に封止され、圧縮効率が向上する。この際、スリットからなる連通路が吐出室から背圧室に流れる冷媒ガスの量を絞る。このため、可動スクロールは固定スクロールに向かって過度に付勢されず、可動スクロールや固定スクロールの摩耗が防止される。また、動力損失も低減される。

特開２００４−１４４０４５号公報

しかし、断面積が小さく、かつ長さの長いスリットを１枚のプレートに形成することは容易ではない。例えば、肉厚が０．２〜０．３ｍｍ程度のプレートに、幅が０．５〜１ｍｍ程度と狭く、かつ長さの長いスリットをプレス加工によって安定して形成することは、打ち抜き金型の消耗等により困難である。そのようなプレートにレーザ加工によってそのようなスリットを形成するとすれば、製造コストの高騰化を生じてしまう。プレートの強度上、スリットの断面積を小さくするためにプレートの肉厚を薄くすることもできない。このため、このスクロール型圧縮機では、背圧室に流れる冷媒ガスの量を絞り難く、可動スクロールや固定スクロールの摩耗及び動力損失が懸念される。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、安価に製造可能でありながら、可動スクロールや固定スクロールの摩耗及び動力損失をより一層生じ難いスクロール型圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。

本発明のスクロール型圧縮機は、ハウジングと、該ハウジング内に固定され、該ハウジングとの間に吐出室を形成する固定スクロールと、該ハウジング内で公転のみ可能に支持され、該固定スクロールとともに圧縮室を形成する可動スクロールと、該ハウジング内に固定され、該可動スクロールとの間に背圧室を形成する軸支部材とを備え、
該吐出室と該背圧室とが給気通路によって連通され、
該給気通路は、該ハウジング又は該固定スクロールに形成され、該吐出室に連通する導入路と、該ハウジング又は該軸支部材に形成され、該背圧室に連通する導出路と、該導入路と該導出路とを連通させる連通路とからなるスクロール型圧縮機であって、
前記固定スクロールと前記軸支部材との間には前記可動スクロールを該固定スクロール側に付勢する少なくとも１枚のプレートが介在され、
前記連通路は、該プレートを含む複数の部材によって該プレートの周方向に形成されていることを特徴とする。

本発明のスクロール型圧縮機では、連通路がプレートを含む複数の部材によってプレートの周方向に形成されている。このため、プレートには従来よりも短いスリットを形成し、他の部材にも従来よりも短い連通路を形成すればよいため、連通路の形成が容易になる。また、さほどの製造コストの高騰化を生じない。このため、このスクロール型圧縮機では、背圧室に流れる冷媒ガスの量を絞り易い。

したがって、本発明のスクロール型圧縮機は、安価に製造可能でありながら、可動スクロールや固定スクロールの摩耗及び動力損失をより一層生じ難い。

連通路がプレートを含む複数の部材によってプレートの周方向に形成されている具体例としては、以下が挙げられる。

プレートは１枚であり得る。このプレートには複数本のスリットが形成される。固定スクロール及び軸支部材の少なくとも一方には、各スリットを連通させる連通溝が形成される。そして、各スリット及び連通溝が連通路を構成している（請求項２）。

この場合、１枚のプレートに形成された複数本の短いスリットを連通溝により連通させて連通路を構成するので、全スリットが容易に長い連通路になる。

また、プレートは、第１プレートと、第１プレートに積層され、第１プレートより肉厚が薄い第２プレートとからなり得る。そして、第２プレートには、連通路を構成するスリットが形成されている（請求項３）。

この場合、第１プレートにはスリットを形成する必要がない。一方、第１プレートより肉厚が薄い第２プレートにスリットを形成するので、このスリットの断面積を小さくできる。また、第２プレートは、第１プレートに積層されるので、長いスリットを形成しても形態保持性の低下による悪影響を受け難い。

プレートは、第１プレートと、第１プレートに積層され、第１プレートより肉厚が薄い第２プレートとからなり得る。第２プレートには複数本のスリットが形成される。第１プレートには、各スリットを連通させる連通溝又は連通孔が形成される。そして、各スリット及び連通溝又は連通孔が連通路を構成している（請求項４）。

この場合、第１プレートには、スリットを形成する必要がなく、連通溝又は連通孔を形成するだけでよい。一方、第１プレートより肉厚が薄い第２プレートに複数本のスリットを形成するので、これらのスリットの断面積を小さくできる。そして、複数本の短いスリットを連通溝又は連通孔により連通させて連通路を構成するので、全スリットが容易に長い連通路になる。また、第２プレートは、第１プレートに積層されるので、長いスリットを形成しても形態保持性の低下による悪影響を受け難い。

また、プレートは、第１プレートと、第１プレートを挟んで積層される２枚の第２プレートとからなり得る。各第２プレートには１本のスリットが形成される。第１プレートには各スリットの一端同士を連通させる連通孔が形成される。そして、各スリット及び連通孔が連通路を構成している（請求項５）。

この場合、第１プレートには、スリットを形成する必要がなく、連通孔を形成するだけでよい。一方、２枚の第２プレートのそれぞれに形成された各スリットの一端同士を第１プレートの連通孔により連通させて連通路を構成するので、全スリットが容易に長い連通路になる。

上記の場合、両第２プレートは同一形状であり得る（請求項６）。この場合、第２プレートを共通化できるので、部品点数を削減して製造コストの低廉化を図ることができる。

プレートは互いに積層される複数枚であり得る。各プレートには同一長さのスリットが形成される。そして、各プレートが積層されて連続する各スリットが連通路を構成している（請求項７）。

この場合、各プレートが積層されて連続する各スリットにより連通路を構成するので、全スリットが容易に長い連通路になる。

上記の場合、各スリットは、他のスリットと重なる端部が拡径されていることが好ましい（請求項８）。この場合、各プレートを積層して各スリットの端部同士を連続させる際に位置ずれが生じても、各スリットを確実に連通させることが実施できるので、組み付け作業の効率化を図ることができる。

以下、本発明を具体化した実施例１〜５を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、上下方向及び前後方向の各方位を図１に示すように定める。

（実施例１）
実施例１は、図１及び図２に示すように、電動スクロール型圧縮機である。このスクロール型圧縮機１は、ハウジング１０と、固定スクロール１６と、可動スクロール２２と、軸支部材１５とを備えている。

ハウジング１０は、有底筒状のフロントハウジング１１と蓋状のリヤハウジング１２とからなる。フロントハウジング１１内には、軸支部材１５が設けられているとともに、軸支部材１５の後方に固定スクロール１６が設けられている。固定スクロール１６と軸支部材１５との間には、円環形状をなす金属薄板製のプレート６１（図３参照）が介在されている。フロントハウジング１１とリヤハウジング１２とは、軸支部材１５、プレート６１及び固定スクロール１６を互いに当接させた状態で収納しながら、フロントハウジング１１の後端とリヤハウジング１２の前端とが互いに突き合わされ、ボルト１３によって相互に固定されている。これにより、プレート６１は、その外周縁部を固定スクロール１６の前面側外周縁部と軸支部材１５の後面側外周縁部とで挟持された状態でハウジング１０内に固定されている。

図３に示すように、プレート６１の外周側には位置決め孔６１ｍ、６１ｎが貫設されており、それぞれが固定スクロール１６の前面側外周縁部又は軸支部材１５の後面側外周縁部に凸設された図示しない位置決め凸部に嵌合する。これにより、プレート６１のハウジング１０に対する軸心周りの位置決めがなされる。

図１及び図２に示すように、フロントハウジング１１の底壁１１ａの内面中央には円筒状の軸支部１４が突設されている。一方、軸支部材１５は、筒状の本体部１７と、本体部１７の後端の開口縁から外側に張り出す鍔部１８とからなる。本体部１７の底壁１７ａの中央には軸孔１９が貫通して形成されている。鍔部１８はフロントハウジング１１の内周面に形成された段差２１に当接して前止まりされている。鍔部１８の後面側には、後述する可動スクロール２２の自転を規制して、公転のみ可能とする自転阻止ピン２３ａ（本実施例では６本。）が設けられている。鍔部１８の後面側にはプレート６１が位置しており、各自転阻止ピン２３ａは、プレート６１に貫設された６個のピン用穴６１ｐ（図３参照）に挿通されつつ後方に向けて凸設されている。

軸支部材１５と軸支部１４とには、前後方向に延びる回転軸２４の両端部がラジアル軸受２５、２６を介して回転可能に支持されている。軸支部材１５と回転軸２４との間には封止用のシール材３０がサークリップ３１によって介装されている。

回転軸２４の後端部２４ｂには、回転軸２４の中心軸線から偏心した位置に円柱状の偏心ピン３２が突出して形成されている。偏心ピン３２には、円筒状のブッシュ３３が嵌合して支持されている。ブッシュ３３の外周面の略半周部分には、外側へ扇状に広がるバランスウェイト３５が一体に形成されている。このバランスウェイト３５は、可動スクロール２２の公転に伴う遠心力を相殺する役割をはたす。

固定スクロール１６は、基壁１６ａ及び外周壁１６ｂによって有底筒状をなす固定側基板１６ｃと、外周壁１６ｂの内側でかつ基壁１６ａの前面に立ち上げられた固定側渦巻壁１６ｄとからなる。

一方、ブッシュ３３と固定スクロール１６との間にはラジアル軸受３４を介して可動スクロール２２が設けられている。可動スクロール２２は、円板状の可動側基板２２ａと、可動側基板２２ａの後面に立ち上げられた可動側渦巻壁２２ｂとからなる。

固定スクロール１６と可動スクロール２２とは、各渦巻壁１６ｄ、２２ｂを介して互いに噛み合わされ、各渦巻壁１６ｄ、２２ｂの先端が相手側の基板１６ｃ、２２ａ上を摺動可能に構成されている。可動側基板２２ａの前面には、自転阻止ピン２３ａの先端部を遊嵌状態で受ける自転阻止孔３７が凹設されている。自転阻止孔３７には円筒状のリング２３ｂが遊嵌されている。自転防止ピン２３ａがリング２３ｂの内周面を摺動及び転動することにより、可動スクロール２２は自転を規制されて公転のみ可能となっている。可動側基板２２ａの前面は、プレート６１の後面と当接している。このため、可動スクロール２２は、プレート６１に対して摺接しながら公転するようになっている。プレート６１は、肉厚が０．２〜０．３ｍｍ程度の金属薄板製であるので、弾性変形時の復元力により可動スクロール２２を固定スクロール１６側に付勢する。

固定側基板１６ｃ及び固定側渦巻壁１６ｄと、可動側基板２２ａ及び可動側渦巻壁２２ｂとの間には、圧縮室３８が形成されている。また、可動側基板２２ａの前面側（可動側基板２２ａを挟んで圧縮室３８とは反対の背面側）であって、かつ可動側基板２２ａと軸支部材１５との間には、回転軸２４の後端部２４ｂが臨む背圧室３９が形成されている。軸支部材１５の後面には、回転軸２４を軸心とする円環形状をなす円環状凹部１８ａが凹設されている。背圧室３９は、円環状凹部１８ａ及び自転阻止孔３７とも連通している。さらに、軸支部材１５、外周壁１６ｂ及び可動側渦巻壁２２ｂの最外周部との間には、吸入領域４１が形成されている。

フロントハウジング１１内には、軸支部材１５より前方に、吸入室４２が形成されている。吸入室４２と吸入領域４１とは、フロントハウジング１１の内周面下方に凹設された吸入通路４３を介して互いに連通している。吸入室４２内には、円筒形状のステータ４４がフロントハウジング１１の内周面に固定して設けられ、さらに、回転軸２４に固定されたロータ４５がステータ４４の内側に設けられている。ロータ４５、ステータ４４及び回転軸２４によってモータ機構４０が構成され、ステータ４４への通電によって回転軸２４及びロータ４５が一体に回転されるようになっている。

フロントハウジング１１の周壁の前端側には、図示しない蒸発器に配管によって接続される吸入口４６が貫通して形成されている。蒸発器は配管によって膨張弁及び凝縮器と接続されている。スクロール型圧縮機１、蒸発器、膨張弁及び凝縮器は車両用空調装置の冷凍回路を構成している。冷凍回路における低圧でかつ低温の冷媒ガスは、吸入口４６から吸入室４２及び吸入通路４３を経て吸入領域４１内に供給されるようになっている。

固定側基板１６ｃの後端とリヤハウジング１２の前端との間には吐出室４７が形成されている。固定側基板１６ｃの中央には吐出ポート４８が貫通して形成され、吐出ポート４８を介して圧縮室３８と吐出室４７とが互いに連通している。また、固定側基板１６ｃの後端には、吐出室４７内において、吐出ポート４８を開閉するための図示しない吐出弁と、この吐出弁の開度を規制するリテーナ４９とが設けられている。

リヤハウジング１２には、一端側が吐出室４７と連通し、他端側がリヤハウジング１２の外周面上方に開口する吐出口５６が貫設されている。吐出口５６は、図示しない凝縮器に配管によって接続されている。吐出室４７に導入された冷媒ガスは、吐出口５６を介して凝縮器に排出される。

吐出室４７と背圧室３９とは給気通路５７によって連通されている。給気通路５７は、固定スクロール１６の外周壁１６ｂを前後方向に貫通するように形成され、吐出室４７に連通する導入路８１と、軸支部材１５に後面上方に溝状に凹設され、円環状凹部１８ａを介して背圧室３９に連通する導出路８２と、導入路８１と導出路８２とを連通させる連通路７０とからなる。導出路８２は、ハウジング１０の軸心を挟んで導入路８１とは反対側に配置されている。

図３及び図４に示すように、連通路７０は、プレート６１に形成された２本のスリット６１ａ、６１ｂと、軸支部材１５に凹設された連通溝１５ｃとにより構成されている。

各スリット６１ａ、６１ｂは、プレート６１の外周側に仮想される一本の円周に沿って形成された角度９０°程度の円弧形状のものである。スリット６１ａとスリット６１ｂとは、上記円周に沿って直列に配置されている。スリット６１ａ、６１ｂの幅は、０．５〜１．０ｍｍ程度に狭くされている。スリット６１ａ、６１ｂは、肉厚が０．２〜０．３ｍｍ程度のプレート６１をプレス加工することにより形成されている。なお、スリット６１ａ、６１ｂは、吸入領域４１の形成領域より外側に配置されている。

図４に示すように、連通溝１５ｃは、軸支部材１５の後面において溝状に凹む形状とされている。連通溝１５ｃの両端部は、固定スクロール１６、プレート６１及び軸支部材１５がハウジング１０内に固定された状態で、スリット６１ａにおけるスリット６１ｂに近い側の端部と、スリット６１ｂにおけるスリット６１ａに近い側の端部とに重なる位置に配置されている（図３において、前後方向で見た場合のスリット６１ａ、６１ｂと連通溝１５ｃとの相対位置関係を示す。）。

このような構成であるスリット６１ａ、６１ｂと連通溝１５ｃとは、図４に破線Ｂ１で示すように、固定スクロール１６、プレート６１及び軸支部材１５がハウジング１０内に固定された状態で連通する。これにより、角度１８０°程度の円弧形状をなす細長い連通路７０がスリット６１ａ、６１ｂ及び連通溝１５ｃによりプレート６１の周方向に形成される。

そして、図２に示すように、スリット６１ａにおけるスリット６１ｂから離れる側の端部は導入路８１に連通し、スリット６１ｂにおけるスリット６１ａから離れる側の端部は導出路８２に連通する。こうして、給気通路５７は、導入路８１、スリット６１ａ、連通溝１５ｃ、スリット６１ｂ、導出路８２がこの順序で接続することにより、吐出室４７と背圧室３９とを連通させる。そして、吐出室４７内の吐出圧力の冷媒ガスは、給気通路５７を通過する際、隙間が狭く長いスリット６１ａ、６１ｂにより絞られて、適度に圧力低下した状態で背圧室３９に供給される。

吸入室４２と背圧室３９とは抽気通路６６によって連通され、背圧室３９から冷媒ガスが吸入室４２に戻されるようになっている。抽気通路６６は、軸支部材１５を前後方向に貫通する形態とされ、その途中に差圧弁６８が設けられている。背圧室３９と吸入室４２との差圧が一定値以上となった場合、この差圧弁６８により背圧室３９から吸入室４２に冷媒ガスが戻され、背圧室３９内の圧力が調整される。

以上のように構成されたスクロール型圧縮機１は次のように作動する。すなわち、車両の運転者の操作によってモータ機構４０の回転軸２４が回転されると、偏心ピン３２が固定スクロール１６の軸心周りに旋回される。このとき、可動スクロール２２は、自転阻止ピン２３ａがリング２３ｂの内周面に沿って摺動及び転動することにより、その自転が阻止されて公転のみが許容される。そして、可動スクロール２２の公転によって圧縮室３８が両スクロール１６、２２の渦巻壁１６ｄ、２２ｂの外周側から中央へと容積を減少しながら移動される。このため、蒸発器から吸入口４６を介して吸入室４２に供給される冷媒ガスは、吸入通路４３を介して吸入領域４１内に取り込まれ、さらに吸入領域４１から圧縮室３８内へと吸入されて圧縮される。吐出圧力まで圧縮された冷媒ガスは、吐出ポート４８から吐出室４７に吐出され、吐出口５６を介して凝縮器へ排出される。こうして、車両用空調装置の空調が行われる。

このスクロール型圧縮機１では、プレート６１によって可動スクロール２２が固定スクロール１６側に付勢される。また、吐出室４７内の高圧の冷媒ガスが給気通路５７を経て背圧室３９に供給されるので、可動スクロール２２がこの高圧の冷媒ガスによっても固定スクロール１６に向かって付勢される。このため、圧縮室３８が好適に封止され、圧縮効率が向上する。この際、スリット６１ａ、６１ｂ及び連通溝１５ｃからなる連通路７０が吐出室４７から背圧室３９に流れる冷媒ガスの量を絞る。このため、可動スクロール２２は固定スクロール１６に向かって過度に付勢されず、可動スクロール２２や固定スクロール１６の摩耗が防止される。また、動力損失も低減される。

ここで、スクロール型圧縮機１においては、連通路７０がプレート６１を含む複数の部材、すなわちスリット６１ａ、６１ｂが形成されたプレート６０と、連通溝１５ｃが形成された軸支部材１５とによって形成されている。このため、このスクロール型圧縮機１では、プレート６１に従来よりも短いスリット６１ａ、６１ｂを形成し、軸支部材１５にも従来よりも短い連通溝１５ｃを形成すればよい。スリット６１ａ、６１ｂが短ければ、プレス加工用の打ち抜き金型の消耗が抑制されるので、金型寿命が延び、幅が狭いスリット６１ａ、６１ｂを安定して形成することができる。その結果、連通路７０の形成が容易になる。また、さほどの製造コストの高騰化を生じない。そして、このスクロール型圧縮機１では、背圧室３９に流れる冷媒ガスの量を絞り易い。

したがって、このスクロール型圧縮機１は、安価に製造可能でありながら、可動スクロール２２や固定スクロール１６の摩耗及び動力損失をより一層生じ難い。

（実施例２）
実施例２のスクロール型圧縮機は、図５〜７に示すように、実施例１のスクロール型圧縮機１におけるプレート６１の代わりに、第１プレート２６１及び第２プレート２６２を採用している。その他の構成については、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様である。このため、第１プレート２６１及び第２プレート２６２について詳しく説明し、実施例１と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。

図５に示すように、実施例２のスクロール型圧縮機では、軸支部材１５、第２プレート２６２、第１プレート２６１及び固定スクロール１６が前方から後方に向けてこの順序で互いに当接する状態でハウジング１０内に収納されている。第１プレート２６１及び第２プレート２６２は、それらの外周縁部を固定スクロール１６の前面側外周縁部と軸支部材１５の後面側外周縁部とで挟持された状態でハウジング１０内に固定されている。

図６及び図７に示すように、第１プレート２６１及び第２プレート２６２の外周側には、位置決め孔２６１ｍ、２６１ｎ、２６２ｍ、２６２ｎが貫設されており、それぞれが固定スクロール１６の前面側外周縁部又は軸支部材１５の後面側外周縁部に凸設された図示しない位置決め凸部に嵌合する。これにより、第１プレート２６１及び第２プレート２６２のハウジング１０に対する軸心周りの位置決めがなされる。また、第１プレート２６１には、各自転阻止ピン２３ａを挿通させる６個のピン用穴２６１ｐが貫設されている。

図５及び図６に示すように、第１プレート２６１には、実施例１のプレート６１に形成されていたスリット６１ａ、６２ｂが形成されていない代わりに、連通孔２６１ｃが貫設されている。連通孔２６１ｃは、第１プレート２６１がハウジング１０内に固定された状態で、導入路８１と連通する位置に配置されている。第１プレート２６１の材質や肉厚等のその他の構成は、実施例１のプレート６１と同じである。第１プレート２６１は、実施例１のプレート６１と同様、可動スクロール２２を固定スクロール１６側に付勢する。

図７に示すように、第２プレート２６２は、第１プレート２６１と外径が同一で、内径が第１プレート２６１より大きな円環形状の金属薄板である。第２プレート２６２の外周側には、スリット２６２ａが形成されている。第２プレート２６２の肉厚は、０．１〜０．２ｍｍ程度とされ、第１プレート６１より肉厚が薄い。

スリット２６２ａは、第２プレート２６２の外周側に仮想される一本の円周に沿って形成された角度１８０°程度の円弧形状のものである。スリット２６２ａの幅は０．５〜１．０ｍｍ程度に狭くされている。スリット２６２ａは第２プレート２６２をプレス加工することにより形成されている。第２プレート２６２は実施例１のプレート６１より肉厚が薄いので、実施例１の場合と比較して、より狭い幅のスリット２６２ａを第２プレート２６２に容易にプレス加工することができる。なお、スリット２６２ａは、吸入領域４１の形成領域より外側に配置されている。

このような構成である連通孔２６１ｃとスリット２６２ａとにより、角度１８０°程度の円弧形状をなす細長い連通路２７０が第１、２プレート２６１、２６２の周方向に形成されている。

そして、図５に示すように、固定スクロール１６、第１プレート２６１、第２プレート２６２及び軸支部材１５がハウジング１０内に固定された状態で、スリット２６２ａの一端側が連通孔２６１ｃを介して導入路８１と連通し、スリット２６２ａの他端側が導出路８２と連通する。こうして、給気通路５７は、導入路８１、連通孔２６１ｃ、スリット２６２ａ、導出路８２がこの順序で接続することにより、吐出室４７と背圧室３９とを連通させる。そして、吐出室４７内の吐出圧力の冷媒ガスがスリット２６２ａにより絞られて、適度に圧力低下した状態で背圧室３９に供給される。

したがって、実施例２のスクロール型圧縮機も、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様の作用効果を奏することができる。

また、このスクロール型圧縮機では、第１プレート２６１にスリットを形成する必要がない一方で、第１プレート２６１より肉厚が薄い第２プレート２６２にスリット２６２ａを形成している。このため、スリット２６２ａを長くしても、プレス加工用の打ち抜き金型の消耗が抑制される。このため、金型寿命が延びるので、幅が狭く、長さが長いスリット２６２ａを安定して形成することができる。また、第２プレート２６２は、第１プレート２６１に積層されるので、長いスリット２６２ａを形成しても形態保持性の低下による悪影響を受け難い。

（実施例３）
実施例３のスクロール型圧縮機は、図８及び図９に示すように、実施例２のスクロール型圧縮機における第１プレート２６１及び第２プレート２６２の代わりに、第１プレート３６１及び第２プレート３６２を採用している。その他の構成については、実施例２のスクロール型圧縮機と同様である。このため、第１プレート３６１及び第２プレート３６２について詳しく説明し、実施例２と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。

図８に示すように、第１プレート３６１は、実施例２の第１プレート２６１に長孔形状の連通孔３６１ｃを追加形成したものである。第１プレート３６１の形状や肉厚等のその他の構成については、実施例２の第１プレート２６１と同一である。

図９に示すように、第２プレート３６２は、実施例２の第２プレート２６２に形成されていた２本のスリット２６２ａを真ん中で分断して２本のスリット３６２ａ、３６２ｂとしたものである。第２プレート３６２の形状や肉厚等のその他の構成については、実施例２の第２プレート２６２と同一である。

連通孔３６１ｃの両端部は、固定スクロール１６、第１プレート３６１、第２プレート３６２及び軸支部材１５がハウジング１０内に固定された状態で、スリット３６１ａにおけるスリット３６１ｂに近い側の端部と、スリット３６１ｂにおけるスリット３６１ａに近い側の端部とに重なる位置に配置されている（図９において、前後方向で見た場合のスリット３６１ａ、３６１ｂと連通孔３６１ｃとの相対位置関係を示す。）。

このような構成であるスリット３６２ａ、３６２ｂと連通孔３６１ｃとは、固定スクロール１６、第１プレート３６１、第２プレート３６２及び軸支部材１５がハウジング１０内に固定された状態で連通する。これにより、角度１８０°程度の円弧形状をなす細長い連通路３７０が第１、２プレート３６１、３６２の周方向に形成される。

そして、図示は省略するが、スリット３６２ａにおけるスリット３６２ｂから離れる側の端部は、第１プレート３６１の連通孔２６１ｃを介して導入路８１に連通し、スリット３６２ｂにおけるスリット３６２ａから離れる側の端部は導出路８２に連通する。こうして、給気通路５７は、導入路８１、連通孔２６１ｃ、スリット３６２ａ、連通孔３６１ｃ、スリット３６２ｂ、導出路８２がこの順序で接続することにより、吐出室４７と背圧室３９とを連通させる。そして、吐出室４７内の吐出圧力の冷媒ガスがスリット３６２ａ、３６２ｂにより絞られて、適度に圧力低下した状態で背圧室３９に供給される。

したがって、実施例３のスクロール型圧縮機も、実施例１、２のスクロール型圧縮機と同様の作用効果を奏することができる。

また、このスクロール型圧縮機では、第１プレート２６１にスリットを形成する必要がない一方で、第１プレート３６１より肉厚が薄い第２プレート３６２に２本の短いスリット３６２ａ、３６２ｂを形成している。このため、プレス加工用の打ち抜き金型の消耗が一層抑制される。このため、金型寿命がさらに延びて、幅が狭いスリット３６２ａ、３６２ｂを安定して形成することができる。

（実施例４）
実施例４のスクロール型圧縮機は、図１０〜１３に示すように、実施例１のスクロール型圧縮機１におけるプレート６１の代わりに、第１プレート４６１及び２枚の第２プレート４６２を採用している。それに伴い、図１０に示すように、実施例１の導出路８２と同一の機能を有する導出路４８２が導入路８１の前方に移設されている。その他の構成については、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様である。このため、第１プレート４６１及び第２プレート４６２について詳しく説明し、実施例１と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。

実施例４のスクロール型圧縮機では、軸支部材１５、第２プレート４６２、第１プレート４６１、第２プレート４６２及び固定スクロール１６が前方から後方に向けてこの順序で互いに当接する状態でハウジング１０内に収納されている。２枚の第２プレート４６２は、第１プレート４６１を挟んで積層されている。第１プレート４６１及び２枚の第２プレート４６２は、それらの外周縁部を固定スクロール１６の前面側外周縁部と軸支部材１５の後面側外周縁部とで挟持された状態でハウジング１０内に固定されている。

図１１及び図１２に示すように、第１プレート４６１及び第２プレート４６２の外周側には、位置決め孔４６１ｍ、４６１ｎ、４６２ｍ、４６２ｎが貫設されており、それぞれが固定スクロール１６の前面側外周縁部又は軸支部材１５の後面側外周縁部に凸設された図示しない位置決め凸部に嵌合する。これにより、第１プレート４６１及び２枚の第２プレート４６２のハウジング１０に対する軸心周りの位置決めがなされる。また、第１プレート４６１には、各自転阻止ピン２３ａを挿通させる６個のピン用穴４６１ｐが貫設されている。

図１１に示すように、第１プレート４６１には、実施例１のプレート６１に形成されていたスリット６１ａ、６２ｂが形成されていない代わりに、連通孔４６１ｃが貫設されている。連通孔４６１ｃは、第１プレート２６１がハウジング１０内に固定された状態で、ハウジング１０の軸心を基準として導入路８１とは反対側に配置されている。第１プレート４６１の材質や肉厚等のその他の構成は、実施例１のプレート６１と同じである。第１プレート４６１は、実施例１のプレート６１と同様に作用して、可動スクロール２２を固定スクロール１６側に付勢する。

図１２に示すように、第２プレート４６２は、第１プレート４６１と外径が同一で、内径が第１プレート４６１より大きな円環形状の金属薄板である。第２プレート４６２の外周側には、スリット４６２ａが形成されている。第２プレート４６２の肉厚は０．１〜０．２ｍｍ程度とされ、第１プレート４６１より薄い。

スリット４６２ａは、第２プレート４６２の外周側に仮想される一本の円周に沿って形成された角度１８０°程度の円弧形状のものである。スリット４６２ａの幅は０．５〜１．０ｍｍ程度に狭くされており、スリット４６２ａは第２プレート４６２をプレス加工することにより形成される。第２プレート４６２は実施例１のプレート６１より肉厚が薄いので、実施例１の場合と比較して、より狭い幅のスリット４６２ａを第２プレート４６２に容易にプレス加工することができる。なお、スリット４６２ａは、吸入領域４１の形成領域より外側に配置されている。

図１０及び図１３に示すように、固定スクロール１６、第１プレート４６１、２枚の第２プレート４６２及び軸支部材１５がハウジング１０内に固定された状態において、後方の第２プレート４６２のスリット４６２ａの一端側は導入路８１と連通し、その他端側は第１プレート４６１の連通孔４６１ｃと連通する。一方、前方の第２プレート４６２のスリット４６２ａの一端側は導出路４８２と連通し、その他端側は連通孔４６１ｃと連通する。その結果、角度１８０°程度の円弧に沿って往復する形状をなす細長い連通路４７０が第１プレート４６１及び２枚の第２プレート４６２の周方向に形成される。

こうして、給気通路５７は、導入路８１、後方の第２プレート４６２のスリット４６２ａ、連通孔４６１ｃ、前方の第２プレート４６２のスリット４６２ａ、導出路４８２がこの順序で接続することにより、吐出室４７と背圧室３９とを連通させる。そして、吐出室４７内の吐出圧力の冷媒ガスが２本のスリット４６２ａ、４６２ａにより絞られて、適度に圧力低下した状態で背圧室３９に供給される。

したがって、実施例４のスクロール型圧縮機も、実施例１〜３のスクロール型圧縮機と同様の作用効果を奏することができる。

また、このスクロール型圧縮機では、第１プレート４６１にスリットを形成する必要がない一方で、２枚の第２プレート４６２のそれぞれに形成された各スリット４６２ａ、４６２ａの端部同士を第１プレート４６１の連通孔４６１ｃにより連通させて連通路４７０を構成するので、容易に長い連通路４７０を形成できる。

さらに、このスクロール型圧縮機では、２枚の第２プレート４６２が同一形状の共通部品であるので、部品点数を削減して製造コストの低廉化を図ることができる。

（実施例５）
実施例５のスクロール型圧縮機は、図１４〜１８に示すように、実施例１のスクロール型圧縮機１におけるプレート６１の代わりに、第１〜３プレート５６１、５６２、５６３を採用している。その他の構成については、実施例１のスクロール型圧縮機１と同様である。このため、第１〜３プレート５６１、５６２、５６３について詳しく説明し、実施例１と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。

図１４に示すように、実施例５のスクロール型圧縮機では、軸支部材１５、第３プレート５６３、第１プレート５６１、第２プレート５６２及び固定スクロール１６が前方から後方に向けてこの順序で互いに当接する状態でハウジング１０内に収納されている。第２プレート５６２と第３プレート５６３とは、第１プレート５６１を挟んで積層されている。第１〜３プレート５６１、５６２、５６３は、それらの外周縁部を固定スクロール１６の前面側外周縁部と軸支部材１５の後面側外周縁部とで挟持された状態でハウジング１０内に固定されている。

図１５〜１７に示すように、第１〜３プレート５６１、５６２、５６３の外周側には、位置決め孔５６１ｍ、５６１ｎ、５６２ｍ、５６２ｎ、５６３ｍ、５６３ｎが貫設されており、それぞれが固定スクロール１６の前面側外周縁部又は軸支部材１５の後面側外周縁部に凸設された図示しない位置決め凸部に嵌合する。これにより、第１〜３プレート５６１、５６２、５６３のハウジング１０に対する軸心周りの位置決めがなされる。また、第１プレート５６１には、各自転阻止ピン２３ａを挿通させる６個のピン用穴５６１ｐ（図１５参照）が貫設されている。

図１５に示すように、第１プレート５６１には、実施例１のプレート６１に形成されていたスリット６１ａ、６２ｂが形成されていない代わりに、スリット５６１ａが形成されている。スリット５６１ａは、第１プレート５６１の外周側に仮想される一本の円周に沿って形成された角度６０°程度の円弧形状のものである。スリット５６１ａの幅は０．５〜１．０ｍｍ程度に狭くされており、スリット５６１ａは第１プレート５６１をプレス加工することにより形成される。スリット５６１ａは、第１プレート５６１がハウジング１０内に固定された状態で、ハウジング１０の軸心に対して側方に位置するように配置されている。第１プレート５６１の材質や肉厚等のその他の構成は、実施例１のプレート６１と同じである。第１プレート５６１は、実施例１のプレート６１と同様、可動スクロール２２を固定スクロール１６側に付勢する。

図１６に示すように、第２プレート５６２は、第１プレート５６１と外径が同一で、内径が第１プレート５６１より大きな円環形状の金属薄板である。第２プレート５６２の外周側には、スリット５６２ａが形成されている。第２プレート５６２の肉厚は、０．１〜０．２ｍｍ程度とされ、第１プレート５６１より薄い。

スリット５６２ａは、第２プレート５６２の外周側に仮想される一本の円周に沿って形成された角度６０°程度の円弧形状のものである。スリット５６２ａの幅は０．５〜１．０ｍｍ程度に狭くされている。スリット５６２ａは第２プレート５６２をプレス加工することにより形成されている。スリット５６２ａは、第２プレート５６２がハウジング１０内に固定された状態で、ハウジング１０の軸心に対して下方に位置するように配置されている。

図１７に示すように、第３プレート５６３は、スリット５６２ａの代わりにスリット５６２ａと同一形状のスリット５６３ａが形成されていること以外は、第２プレート５６２と同一構成である。スリット５６３ａは、第３プレート５６３がハウジング１０内に固定された状態で、ハウジング１０の軸心に対して上方に位置するように配置されている。

各スリット５６１ａ、５６２ａ、５６３ａは、吸入領域４１の形成領域より外側に配置されている。図１５〜１７に示すように、各スリット５６１ａ、５６２ａ、５６３ａの一方の端部５６１ｄ、５６２ｄ、５６３ｄは拡径されている。

図１４及び図１８に示すように、固定スクロール１６、第１〜３プレート５６１、５６２、５６３及び軸支部材１５がハウジング１０内に固定された状態において、スリット５６２ａの一方の端部５６２ｄは導入路８１と連通する。スリット５６２ａの他端はスリット５６１ａの一方の端部５６１ｄと重なって連通する。スリット５６１ａの他端は、スリット５６３ａの一方の端部５６３ｄと重なって連通する。スリット５６３ａの他端側は、導出路８２に連通する。その結果、角度１８０°程度の円弧形状をなす細長い連通路５７０が第１〜３プレート５６１、５６２、５６３の周方向に形成される。この際、各スリット５６１ａ、５６２ａ、５６３ａの一方の端部５６１ｄ、５６２ｄ、５６３ｄが拡径されているので、第１〜３プレート５６１、５６２、５６３を積層する際に位置ずれが生じても、各スリット５６１ａ、５６２ａ、５６３ａを確実に連通させることができるので、組み付け作業の効率化を図ることができる。

こうして、給気通路５７は、導入路８１、スリット５６２ａ、５６１ａ、５６３ａ、導出路８２がこの順序で接続することにより、吐出室４７と背圧室３９とを連通させる。そして、吐出室４７内の吐出圧力の冷媒ガスがスリット５６１ａ、５６２ａ、５６３ａにより絞られて、適度に圧力低下した状態で背圧室３９に供給される。

したがって、実施例５のスクロール型圧縮機も、実施例１〜４のスクロール型圧縮機と同様の作用効果を奏することができる。

また、このスクロール型圧縮機は、第１〜３プレート５６１、５６２、５６３を積層して、各スリット５６１ａ、５６２ａ、５６３ａを連続させることにより、容易に長い連通路５７０を構成することができる。

以上において、本発明を実施例１〜５に即して説明したが、本発明は上記実施例１〜５に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、実施例５では、３枚のプレートを積層して連通路５７０を構成しているが、より多い枚数のプレートを積層して連通路を構成してもよい。

本発明は空調装置に利用可能である。

実施例１のスクロール型圧縮機の縦断面図である。 実施例１のスクロール型圧縮機の部分拡大断面図である。 実施例１のスクロール型圧縮機に係り、プレートを後方から前方に向かって見た場合の正面図である。 実施例１のスクロール型圧縮機に係り、図３のＩＶ−ＩＶ断面を示す部分拡大断面図である。 実施例２のスクロール型圧縮機の部分拡大断面図である。 実施例２のスクロール型圧縮機に係り、第１プレートを後方から前方に向かって見た場合の正面図である。 実施例２のスクロール型圧縮機に係り、第２プレートを後方から前方に向かって見た場合の正面図である。 実施例３のスクロール型圧縮機に係り、第１プレートを後方から前方に向かって見た場合の正面図である。 実施例３のスクロール型圧縮機に係り、第２プレートを後方から前方に向かって見た場合の正面図である。 実施例４のスクロール型圧縮機の部分拡大断面図である。 実施例４のスクロール型圧縮機に係り、第１プレートを後方から前方に向かって見た場合の正面図である。 実施例４のスクロール型圧縮機に係り、第２プレートを後方から前方に向かって見た場合の正面図である。 実施例４のスクロール型圧縮機に係り、第１プレートと、第１プレートを挟んで積層された２枚の第２プレートとを後方から前方に向かって見た場合の正面図である。 実施例５のスクロール型圧縮機の部分拡大断面図である。 実施例５のスクロール型圧縮機に係り、第１プレートを後方から前方に向かって見た場合の正面図である。 実施例５のスクロール型圧縮機に係り、第２プレートを後方から前方に向かって見た場合の正面図である。 実施例５のスクロール型圧縮機に係り、第３プレートを後方から前方に向かって見た場合の正面図である。 実施例５のスクロール型圧縮機に係り、互いに積層された第１〜３プレートを後方から前方に向かって見た場合の正面図である。

符号の説明

１…スクロール型圧縮機
１０…ハウジング
１５…軸支部材
１６…固定スクロール
２２…可動スクロール
３８…圧縮室
３９…背圧室
４７…吐出室
５７…給気通路
７０、２７０、３７０、４７０、５７０…連通路
８１…導入路
８２、４８２…導出路
６１…プレート
２６１、３６１、４６１、５６１…第１プレート
２６２、３６２、４６２、５６２…第２プレート
５６３…第３プレート
６１ａ、６１ｂ、２６２ａ、３６２ａ、３６２ｂ、４６２ａ、５６１ａ、５６２ａ、５６３ａ…スリット
１５ｃ…連通溝
２６１ｃ、３６１ｃ、４６１ｃ…連通孔
５６１ｄ、５６２ｄ、５６３ｄ…スリットの端部

Claims (8)

1. ハウジングと、該ハウジング内に固定され、該ハウジングとの間に吐出室を形成する固定スクロールと、該ハウジング内で公転のみ可能に支持され、該固定スクロールとともに圧縮室を形成する可動スクロールと、該ハウジング内に固定され、該可動スクロールとの間に背圧室を形成する軸支部材とを備え、
   該吐出室と該背圧室とが給気通路によって連通され、
   該給気通路は、該ハウジング又は該固定スクロールに形成され、該吐出室に連通する導入路と、該ハウジング又は該軸支部材に形成され、該背圧室に連通する導出路と、該導入路と該導出路とを連通させる連通路とからなるスクロール型圧縮機であって、
   前記固定スクロールと前記軸支部材との間には前記可動スクロールを該固定スクロール側に付勢する少なくとも１枚のプレートが介在され、
   前記連通路は、該プレートを含む複数の部材によって該プレートの周方向に形成されていることを特徴とするスクロール型圧縮機。
2. 前記プレートは１枚であり、該プレートには複数本のスリットが形成され、前記固定スクロール及び前記軸支部材の少なくとも一方には、各該スリットを連通させる連通溝が形成され、
   各該スリット及び該連通溝が前記連通路を構成している請求項１記載のスクロール型圧縮機。
3. 前記プレートは、第１プレートと、該第１プレートに積層され、該第１プレートより肉厚が薄い第２プレートとからなり、
   該第２プレートには、前記連通路を構成するスリットが形成されている請求項１記載のスクロール型圧縮機。
4. 前記プレートは、第１プレートと、該第１プレートに積層され、該第１プレートより肉厚が薄い第２プレートとからなり、
   該第２プレートには複数本のスリットが形成され、該第１プレートには、各該スリットを連通させる連通溝又は連通孔が形成され、
   各該スリット及び該連通溝又は該連通孔が前記連通路を構成している請求項１記載のスクロール型圧縮機。
5. 前記プレートは、第１プレートと、該第１プレートを挟んで積層される２枚の第２プレートとからなり、
   各該第２プレートには１本のスリットが形成され、該第１プレートには各該スリットの一端同士を連通させる連通孔が形成され、
   各該スリット及び該連通孔が前記連通路を構成している請求項１記載のスクロール型圧縮機。
6. 両前記第２プレートは同一形状である請求項５記載のスクロール型圧縮機。
7. 前記プレートは互いに積層される複数枚であり、各該プレートには同一長さの１本のスリットが形成され、
   各該プレートが積層されて連続する各該スリットが前記連通路を構成している請求項１記載のスクロール型圧縮機。
8. 各前記スリットは、他の前記スリットと重なる端部が拡径されている請求項７記載のスクロール型圧縮機。

Images