KR102649533B1

KR102649533B1 - 압축기

Info

Publication number: KR102649533B1
Application number: KR1020170016785A
Authority: KR
Inventors: 서정기; 김재엽; 이경재
Original assignee: 한온시스템 주식회사
Priority date: 2017-02-07
Filing date: 2017-02-07
Publication date: 2024-03-21
Also published as: KR20180091507A

Abstract

본 발명은 압축기에 관한 것으로서, 케이싱; 상기 케이싱의 흡입공간으로부터 냉매를 흡입하고, 흡입한 냉매를 압축하며, 압축한 냉매를 상기 케이싱의 토출공간으로 토출하는 압축기구; 및 상기 토출공간의 냉매로부터 분리되는 오일을 상기 흡입공간으로 회수하는 오일회수유로;를 포함하고, 상기 오일회수유로는 상기 토출공간으로부터 유입되는 오일을 감압시키면서 상기 흡입공간으로 안내하도록 형성될 수 있다. 이에 의하여, 감압수단이 오일회수유로를 통과하는 오일을 감압시키지 못하거나 그 오일회수유로를 막는 문제점을 방지할 수 있고, 감압수단으로 인한 제조원가 상승을 억제할 수 있으며, 감압수단으로 인한 패키지 측면 설계 자유도 저하 및 압축기 크기 증가를 방지할 수 있다.

Description

압축기{COMPRESSOR}

본 발명은, 압축기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 압축된 냉매로부터 분리되는 오일을 감압시켜 압축될 냉매 측으로 회수할 수 있도록 한 압축기에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차에는 실내의 냉난방을 위한 공조장치(Air Conditioning; A/C)가 설치된다. 이러한 공조장치는 냉방시스템의 구성으로서 증발기로부터 인입된 저온 저압의 기상 냉매를 고온 고압의 기상 냉매로 압축시켜 응축기로 보내는 압축기를 포함하고 있다.

압축기에는 피스톤의 왕복운동에 따라 냉매를 압축하는 왕복식과 회전운동을 하면서 압축을 수행하는 회전식이 있다. 왕복식에는 구동원의 전달방식에 따라 크랭크를 사용하여 복수개의 피스톤으로 전달하는 크랭크식, 사판이 설치된 회전축으로 전달하는 사판식 등이 있고, 회전식에는 회전하는 로터리축과 베인을 사용하는 베인 로터리식, 선회 스크롤과 고정 스크롤을 사용하는 스크롤식이 있다.

스크롤 압축기는 다른 종류의 압축기에 비하여 상대적으로 높은 압축비를 얻을 수 있으면서 냉매의 흡입,압축,토출 행정이 부드럽게 이어져 안정적인 토크를 얻을 수 있는 장점 때문에 공조장치 등에서 냉매압축용으로 널리 사용되고 있다.

한편, 압축기는 압축된 냉매로부터 분리되는 오일을 감압시켜 압축될 냉매 측으로 회수하는 오일회수유로를 포함하고, 이러한 오일회수유로는 스크롤 압축기 뿐만 아니라 다른 압축기에도 적용될 수 있는데, 이하에서는, 상대적으로 널리 사용되고 있는 스크롤 압축기(이하, 압축기)를 예로 들어 설명한다.

도 1은 종래의 압축기를 도시한 단면도이다.

첨부된 도 1을 참조하면, 종래의 압축기는, 케이싱(1), 상기 케이싱(1)의 흡입공간(V1)으로부터 냉매를 흡입하고, 흡입한 냉매를 압축하며, 압축한 냉매를 상기 케이싱(1)의 토출공간(V2)으로 토출하는 압축기구(3) 및 상기 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일을 상기 흡입공간(V1)으로 회수하는 오일회수유로(4)를 포함한다.

상기 케이싱(1)은, 상기 흡입공간(V1)을 갖는 제1 하우징(11) 및 상기 제1 하우징(11)과 결합되고 상기 토출공간(V2)을 갖는 제2 하우징(12)을 포함한다.

상기 제1 하우징(11)은, 메인 프레임(1112)이 형성되는 센터 하우징(111) 및 상기 센터 하우징(111)에 체결되어 상기 흡입공간(V1)을 형성하는 프론트 하우징(112)을 포함한다.

여기서, 도 1에 도시된 실시예의 경우 상기 압축기구(3)를 작동시키는 구동기구(2)는 모터로 형성되고, 상기 모터는 상기 흡입공간(V1)에 수용된다.

상기 제2 하우징(12)은, 상기 메인 프레임(1112)을 기준으로 상기 프론트 하우징(112)의 반대측에서 상기 센터 하우징(111)에 체결되는 고정 스크롤(31) 및 상기 고정 스크롤(31)을 기준으로 상기 메인 프레임(1112)의 반대측에서 상기 고정 스크롤(31)에 체결되어 상기 토출공간(V2)을 형성하는 리어 하우징(122)을 포함한다.

여기서, 상기 고정 스크롤(31)이 상기 압축기구(3)뿐만 아니라 상기 제2 하우징(12)을 이루도록 형성된다.

상기 압축기구(3)는, 상기 고정 스크롤(31) 및 상기 메인 프레임(1112)과 상기 고정 스크롤(31) 사이에 개재되는 선회 스크롤(32)을 포함한다.

상기 선회 스크롤(32)은 상기 고정 스크롤(31)과 함께 압축실을 형성하고, 상기 구동기구(2)로부터 회전력을 전달받아 상기 고정 스크롤(31)에 대해 선회운동을 하며 냉매를 압축한다.

상기 압축실에서 압축된 냉매는 상기 고정 스크롤(31)에 형성되는 토출포트를 통해 상기 압축실의 외부로 토출된다.

상기 토출포트는 상기 리어 하우징(122) 측으로 개구되어 있다.

상기 리어 하우징(122)은 상기 토출포트에서 토출되는 냉매가 수용되는 상기 토출공간(V2)을 포함한다.

상기 토출공간(V2)은 그 토출공간(V2)의 상부에서 냉매를 압축기의 외부로 안내하는 냉미 토출관(미도시)에 연통되고, 그 토출공간(V2)의 하부에 냉매로부터 분리된 오일이 포집되는 포집공간(V22)을 포함한다.

상기 포집공간(V22)은 그 포집공간(V22)에 포집된 오일을 상기 흡입공간(V1)으로 회수하는 상기 오일회수유로(4)에 연통된다.

상기 오일회수유로(4)는, 상기 제2 하우징(12)을 관통하여 상기 포집공간(V22)에 연통되는 제2 하우징 관통공(41) 및 상기 제1 하우징(11)을 관통하여 상기 흡입공간(V1)을 상기 제2 하우징 관통공(41)에 연통시키는 제1 하우징 관통공(45)을 포함한다.

한편, 상기 포집공간(V22)의 압력은 토출압(고압)이고, 상기 흡입공간(V1)의 압력은 흡입압(저압)이므로, 오일이 상기 오일회수유로(4)를 통과할 때 감압되어야 한다.

이를 고려하여, 상기 오일회수유로(4)에는 그 오일회수유로(4)를 통과하는 오일의 압력을 감압시키는 감압수단(6)이 구비된다.

이러한 구성에 따른 종래의 압축기는, 상기 구동기구(2)에 전원이 인가되면, 상기 선회 스크롤(32)이 상기 구동기구(2)로부터 구동력을 전달받아 선회운동되며 상기 고정 스크롤(31)과 함께 상기 흡입공간(V1)으로부터 냉매를 흡입 및 압축하여 상기 토출공간(V2)으로 토출한다. 상기 토출공간(V2)으로 토출된 냉매는 유분리기에 의해 그 냉매에 함유되어 있던 오일과 분리된 후 상기 토출관을 통해 압축기의 외부로 배출된다. 한편, 상기 토출공간(V2)에서 냉매로부터 분리된 오일은 상기 포집공간(V22)에 포집되고, 상기 포집공간(V22)의 오일은 상기 제2 하우징 관통공(41) 및 상기 제1 하우징 관통공(45)을 통해 상기 흡입공간(V1)으로 회수되고, 그 회수 과정에서 상기 감압수단(6)에 의해 감압된다. 그리고, 상기 흡입공간(V1)으로 회수된 오일은 압축될 냉매와 함께 각 구동부위로 공급된다.

그러나, 이러한 종래의 압축기에 있어서는, 상기 감압수단(6)이 상기 오일회수유로(4)를 통과하는 오일을 감압시키지 못하거나 상기 오일회수유로(4)를 막는 문제점이 있었다. 구체적으로, 종래의 감압수단(6)은 상기 제1 하우징 관통공(45)과 상기 제2 하우징 관통공(41) 중 적어도 하나에 삽입되는 노즐 형태로 형성된다. 그런데, 이러한 노즐 형태의 감압수단(6)은 상기 제1 하우징 관통공(45) 또는 상기 제2 하우징 관통공(41)에 삽입될 때 위치 고정을 위해 압입 방식으로 삽입되고, 그 압입 과정에서 손상된다. 그리고, 손상된 노즐 형태의 감압수단(6)은 상기 오일회수유로(4)를 통과하는 오일을 감압시키지 못하거나 상기 오일회수유로(4)를 막는 문제점을 발생시킨다.

또한, 노즐 형태의 감압수단(6)은 압축기의 제조원가를 상승시킨다. 즉, 노즐 형태의 감압수단(6)은 별도의 부품으로 형성되기 때문에 그 노즐 형태의 감압수단(6)을 형성하는데 직접재료원가, 직접노무원가, 제조간접원가가 발생되고, 이와 같이 별도로 제조된 노즐 형태의 감압수단(6)을 상기 오일회수유로(4)에 삽입하는데 직접노무원가 및 제조간접원가가 발생되며, 이와 같이 삽입된 노즐 형태의 감압수단(6)의 손상(불량) 여부를 확인하게 위한 테스트 공정 추가 시 그 테스트에 소요되는 직접노무원가 및 제조간접원가가 발생된다.

또한, 노즐 형태의 감압수단(6)은 그 감압수단(6)이 수용될 수 있는 충분한 공간이 필요하므로 압축기의 패키지 측면 설계 자유도가 저하되고, 압축기의 크기가 증가되는 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 10-2015-0099901호

따라서, 본 발명은, 감압수단이 오일회수유로를 통과하는 오일을 감압시키지 못하거나 그 오일회수유로를 막는 문제점을 방지할 수 있는 압축기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 본 발명은, 감압수단으로 인한 제조원가 상승을 억제할 수 있는 압축기를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

또한, 본 발명은, 감압수단으로 인한 패키지 측면 설계 자유도 저하 및 압축기 크기 증가를 방지할 수 있는 압축기를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

본 발명은, 상기한 바와 같은 목적 달성을 위해, 케이싱; 상기 케이싱의 흡입공간으로부터 냉매를 흡입하고, 흡입한 냉매를 압축하며, 압축한 냉매를 상기 케이싱의 토출공간으로 토출하는 압축기구; 및 상기 토출공간의 냉매로부터 분리되는 오일을 상기 흡입공간으로 회수하는 오일회수유로;를 포함하고, 상기 오일회수유로는 상기 토출공간으로부터 유입되는 오일을 감압시키면서 상기 흡입공간으로 안내하도록 형성되는 압축기를 제공한다.

상기 케이싱은, 상기 흡입공간을 갖는 제1 하우징; 및 상기 제1 하우징과 결합되고, 상기 토출공간을 갖는 제2 하우징;을 포함하고, 상기 제1 하우징과 상기 제2 하우징 사이에는 상기 제1 하우징과 상기 제2 하우징 사이를 밀봉하는 실링부재가 개재되고, 상기 제1 하우징과 상기 실링부재 사이 및 상기 제2 하우징과 상기 실링부재 사이 중 적어도 하나에는 상기 오일회수유로의 일부를 이루고 그 오일회수유로를 통과하는 오일을 감압시키는 오리피스 홀이 형성될 수 있다.

상기 오일회수유로는, 상기 실링부재를 관통하는 실링부재 관통공; 상기 제1 하우징과 상기 실링부재 사이에 형성되고 상기 실링부재 관통공에 연통되는 제1 오리피스 홀; 상기 제2 하우징과 상기 실링부재 사이에 형성되고 상기 실링부재 관통공에 연통되는 제2 오리피스 홀; 상기 제1 하우징을 관통하여 상기 흡입공간을 상기 제1 오리피스 홀과 연통시키는 제1 하우징 관통공; 및 상기 제2 하우징을 관통하여 상기 토출공간을 상기 제2 오리피스 홀과 연통시키는 제2 하우징 관통공;을 포함할 수 있다.

상기 실링부재는, 환형으로 형성되는 실링부재 외주부; 상기 실링부재 외주부의 내측에서 그 실링부재 외주부보다 작은 직경의 환형으로 형성되는 실링부재 내주부; 및 상기 실링부재 외주부와 상기 실링부재 내주부를 연결하는 실링부재 연결부;를 포함하고, 상기 실링부재 연결부는, 상기 제1 하우징과 이격되어 상기 제1 오리피스 홀을 형성하고, 상기 제2 하우징과 이격되어 상기 제2 오리피스 홀을 형성할 수 있다.

상기 실링부재 외주부는, 상기 제1 하우징 측에 형성되는 실링부재 외주부 제1 면; 및 상기 제2 하우징 측에 형성되는 실링부재 외주부 제2 면;을 포함하고, 상기 실링부재 내주부는, 상기 제1 하우징 측에 형성되는 실링부재 내주부 제1 면; 및 상기 제2 하우징 측에 형성되는 실링부재 내주부 제2 면;을 포함하고, 상기 실링부재 연결부는, 상기 제1 하우징 측에 형성되는 실링부재 연결부 제1 면; 및 상기 제2 하우징 측에 형성되는 실링부재 연결부 제2 면;을 포함하고, 상기 제1 하우징은, 상기 실링부재 외주부 제1 면에 밀착되는 제1 하우징 제1 실링면; 상기 실링부재 내주부 제1 면에 밀착되는 제1 하우징 제2 실링면; 및 상기 실링부재 연결부 제1 면에 이격되는 제1 하우징 연결면;을 포함하고, 상기 제2 하우징은, 상기 실링부재 외주부 제2 면에 밀착되는 제2 하우징 제1 실링면; 상기 실링부재 내주부 제2 면에 밀착되는 제2 하우징 제2 실링면; 및 상기 실링부재 연결부 제2 면에 이격되는 제2 하우징 연결면;을 포함하고, 상기 실링부재 연결부 제1 면과 상기 제1 하우징 연결면이 상기 제1 오리피스 홀을 형성하고, 상기 실링부재 연결부 제2 면과 상기 제2 하우징 연결면이 상기 제2 오리피스 홀을 형성할 수 있다.

상기 실링부재 외주부 제1 면과 상기 제1 하우징 제1 실링면은 제1 가상면 상에 형성되고, 상기 실링부재 내주부 제1 면과 상기 제1 하우징 제2 실링면은 상기 제1 가상면과 단차진 제2 가상면 상에 형성되고, 상기 실링부재 연결부 제1 면은 상기 제1 가상면과 상기 제2 가상면에 경사진 가상면 상에 형성되고, 상기 제1 하우징 연결면은 상기 제1 가상면과 상기 제2 가상면 중 상기 제1 하우징 측에 인접한 가상면 상에 형성될 수 있다.

상기 실링부재 외주부 제1 면, 상기 실링부재 내주부 제1 면, 상기 제1 하우징 제1 실링면, 상기 제1 하우징 제2 실링면 및 상기 제1 하우징 연결면은 동일 평면 상에 형성되고, 상기 실링부재 연결부 제1 면은 상기 실링부재 외주부 제1 면과 상기 실링부재 내주부 제1 면에 음각지게 형성될 수 있다.

상기 실링부재 외주부 제1 면, 상기 실링부재 내주부 제1 면, 상기 실링부재 연결부 제1 면, 상기 제1 하우징 제1 실링면 및 상기 제1 하우징 제2 실링면은 동일 평면 상에 형성되고, 상기 제1 하우징 연결면은 상기 제1 하우징 제1 실링면과 상기 제1 하우징 제2 실링면에 음각지게 형성될 수 있다.

상기 실링부재 외주부 제2 면과 상기 제2 하우징 제1 실링면은 제3 가상면 상에 형성되고, 상기 실링부재 내주부 제2 면과 상기 제2 하우징 제2 실링면은 상기 제3 가상면과 단차진 제4 가상면 상에 형성되고, 상기 실링부재 연결부 제2 면은 상기 제3 가상면과 상기 제4 가상면에 경사진 가상면 상에 형성되고, 상기 제2 하우징 연결면은 상기 제3 가상면과 상기 제4 가상면 중 상기 제2 하우징 측에 인접한 가상면 상에 형성될 수 있다.

상기 실링부재 외주부 제2 면, 상기 실링부재 내주부 제2 면, 상기 제2 하우징 제1 실링면, 상기 제2 하우징 제2 실링면 및 상기 제2 하우징 연결면은 동일 평면 상에 형성되고, 상기 실링부재 연결부 제2 면은 상기 실링부재 외주부 제2 면과 상기 실링부재 내주부 제2 면에 음각지게 형성될 수 있다.

상기 실링부재 외주부 제2 면, 상기 실링부재 내주부 제2 면, 상기 실링부재 연결부 제2 면, 상기 제2 하우징 제1 실링면 및 상기 제2 하우징 제2 실링면은 동일 평면 상에 형성되고, 상기 제2 하우징 연결면은 상기 제2 하우징 제1 실링면과 상기 제2 하우징 제2 실링면에 음각지게 형성될 수 있다.

상기 제1 오리피스 홀과 상기 제2 오리피스 홀은 각각 환형으로 형성되고, 상기 실링부재 관통공은 하나로 형성되고, 상기 제1 하우징 관통공은 상기 제1 오리피스 홀의 중심을 기준으로 상기 실링부재 관통공의 반대측에서 상기 제1 오리피스 홀에 연통되고, 상기 제2 하우징 관통공은 상기 제2 오리피스 홀의 중심을 기준으로 상기 실링부재 관통공의 반대측에서 상기 제2 오리피스 홀에 연통될 수 있다.

상기 제2 오리피스 홀은 상기 제2 하우징 관통공으로부터 분기되어 일 방향으로 상기 실링부재 관통공까지 연장되는 제2 오리피스 홀 제1 유로 및 다른 방향으로 상기 실링부재 관통공까지 연장되는 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로;를 포함하고, 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로와 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로는 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로를 통과하며 감압된 오일의 압력과 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로를 통과하며 감압된 오일의 압력이 서로 동일하게 형성되고, 상기 제1 오리피스 홀은 상기 실링부재 관통공으로부터 분기되어 일 방향으로 상기 제1 하우징 관통공까지 연장되는 제1 오리피스 홀 제1 유로 및 다른 방향으로 상기 제1 하우징 관통공까지 연장되는 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로;를 포함하고, 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로와 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로는 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로를 통과하며 감압된 오일의 압력과 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로를 통과하며 감압된 오일의 압력이 서로 동일하게 형성될 수 있다.

상기 제1 오리피스 홀과 상기 제2 오리피스 홀은 각각 환형으로 형성되고, 상기 실링부재 관통공은, 상기 제1 오리피스 홀의 일측과 상기 제2 오리피스 홀의 일측을 연통시키는 실링부재 제1 관통공; 및 상기 제1 오리피스 홀의 타측과 상기 제2 오리피스 홀의 타측을 연통시키는 실링부재 제2 관통공;을 포함하고, 상기 실링부재 제1 관통공과 상기 실링부재 제2 관통공은, 상기 제1 오리피스 홀의 중심을 기준으로 서로 반대측에서 상기 제1 오리피스 홀에 연통되고, 상기 제2 오리피스 홀의 중심을 기준으로 서로 반대측에서 상기 제2 오리피스 홀에 연통되고, 상기 제1 하우징 관통공은 상기 제1 오리피스 홀의 중심을 기준으로 상기 실링부재 제1 관통공의 반대측에서 상기 제1 오리피스 홀에 연통되고, 상기 제2 하우징 관통공은 상기 제2 오리피스 홀의 중심을 기준으로 상기 실링부재 제2 관통공의 반대측에서 상기 제2 오리피스 홀에 연통될 수 있다.

상기 제2 오리피스 홀은 상기 제2 하우징 관통공으로부터 분기되어 일 방향으로 상기 실링부재 제2 관통공까지 연장되는 제2 오리피스 홀 제1 유로 및 다른 방향으로 상기 실링부재 제2 관통공까지 연장되는 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로;를 포함하고, 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로와 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로는 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로를 통과하며 감압된 오일의 압력과 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로를 통과하며 감압된 오일의 압력이 서로 동일하게 형성되고, 상기 제1 오리피스 홀은 상기 실링부재 제1 관통공으로부터 분기되어 일 방향으로 상기 제1 하우징 관통공까지 연장되는 제1 오리피스 홀 제1 유로 및 다른 방향으로 상기 제1 하우징 관통공까지 연장되는 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로;를 포함하고, 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로와 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로는 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로를 통과하며 감압된 오일의 압력과 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로를 통과하며 감압된 오일의 압력이 서로 동일하게 형성될 수 있다.

상기 오일회수유로는, 상기 실링부재를 관통하는 실링부재 관통공; 상기 제1 하우징과 상기 실링부재 사이에 형성되고 상기 실링부재 관통공에 연통되는 제1 오리피스 홀; 상기 제1 하우징을 관통하여 상기 흡입공간과 상기 제1 오리피스 홀을 연통시키는 제1 하우징 관통공; 및 상기 제2 하우징을 관통하여 상기 토출공간을 상기 실링부재 관통공과 연통시키는 제2 하우징 관통공;을 포함할 수 있다.

상기 제1 오리피스 홀은 환형으로 형성되고, 상기 실링부재 관통공과 상기 제1 하우징 관통공은 상기 제1 오리피스 홀의 중심을 기준으로 서로 반대측에서 상기 제1 오리피스 홀에 연통될 수 있다.

상기 오일회수유로는, 상기 실링부재를 관통하는 실링부재 관통공; 상기 제2 하우징과 상기 실링부재 사이에 형성되고 상기 실링부재 관통공에 연통되는 제2 오리피스 홀; 상기 제2 하우징을 관통하여 상기 토출공간과 상기 제2 오리피스 홀을 연통시키는 제2 하우징 관통공; 및 상기 제1 하우징을 관통하여 상기 흡입공간을 상기 실링부재 관통공과 연통시키는 제1 하우징 관통공;을 포함할 수 있다.

상기 제2 오리피스 홀은 환형으로 형성되고, 상기 실링부재 관통공과 상기 제2 하우징 관통공은 상기 제2 오리피스 홀의 중심을 기준으로 서로 반대측에서 상기 제2 오리피스 홀에 연통될 수 있다.

본 발명에 의한 압축기는, 케이싱; 상기 케이싱의 흡입공간으로부터 냉매를 흡입하고, 흡입한 냉매를 압축하며, 압축한 냉매를 상기 케이싱의 토출공간으로 토출하는 압축기구; 및 상기 토출공간의 냉매로부터 분리되는 오일을 상기 흡입공간으로 회수하는 오일회수유로;를 포함하고, 상기 오일회수유로는 상기 토출공간으로부터 유입되는 오일을 감압시키면서 상기 흡입공간으로 안내하도록 형성될 수 있다. 이에 의하여, 감압수단이 오일회수유로를 통과하는 오일을 감압시키지 못하거나 그 오일회수유로를 막는 문제점을 방지할 수 있고, 감압수단으로 인한 제조원가 상승을 억제할 수 있으며, 감압수단으로 인한 패키지 측면 설계 자유도 저하 및 압축기 크기 증가를 방지할 수 있다.

도 1은 종래의 압축기를 도시한 단면도,
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 압축기를 도시한 단면도,
도 3은 도 2의 압축기에서 오일회수유로의 일측을 도시한 단면도,
도 4는 도 2의 압축기에서 오일회수유로의 타측을 도시한 단면도,
도 5는 도 2의 압축기에서 실링부재와 제1 오리피스 홀을 도시한 사시도,
도 6은 도 2의 압축기에서 실링부재와 제2 오리피스 홀을 도시한 사시도,
도 7은 도 2의 압축기에서 오일회수유로를 통과하는 오일의 흐름을 도시한 사시도,
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 압축기에서 오일회수유로의 일측을 도시한 단면도,
도 9는 도 8의 압축기에서 오일회수유로의 타측을 도시한 단면도,
도 10은 도 8의 압축기에서 오일회수유로를 통과하는 오일의 흐름을 도시한 사시도,
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 압축기에서 오일회수유로의 일측을 도시한 단면도,
도 12는 도 11의 압축기에서 오일회수유로의 타측을 도시한 단면도,
도 13은 도 11의 압축기에서 오일회수유로를 통과하는 오일의 흐름을 도시한 사시도,
도 14는 본 발명의 제4 실시예에 따른 압축기에서 오일회수유로의 일측을 도시한 단면도,
도 15는 도 14의 압축기에서 오일회수유로의 타측을 도시한 단면도,
도 16은 도 14의 압축기에서 오일회수유로를 통과하는 오일의 흐름을 도시한 사시도,
도 17은 본 발명의 제5 실시예에 따른 압축기에서 오일회수유로의 일측을 도시한 단면도,
도 18은 도 17의 압축기에서 오일회수유로의 타측을 도시한 단면도,
도 19는 본 발명의 제6 실시예에 따른 압축기에서 오일회수유로의 일측을 도시한 단면도,
도 20은 도 19의 압축기에서 오일회수유로의 타측을 도시한 단면도,
도 21은 본 발명의 제7 실시예에 따른 압축기에서 오일회수유로의 일측을 도시한 단면도,
도 22는 도 21의 압축기에서 오일회수유로의 타측을 도시한 단면도,
도 23은 본 발명의 제8 실시예에 따른 압축기에서 오일회수유로의 일측을 도시한 단면도,
도 24는 도 23의 압축기에서 오일회수유로의 타측을 도시한 단면도,
도 25는 본 발명의 제9 실시예에 따른 압축기에서 오일회수유로의 일측을 도시한 단면도,
도 26은 도 25의 압축기에서 오일회수유로의 타측을 도시한 단면도,
도 27은 본 발명의 제10 실시예에 따른 압축기에서 오일회수유로의 일측을 도시한 단면도,
도 28은 도 27의 압축기에서 오일회수유로의 타측을 도시한 단면도,
도 29는 본 발명의 제11 실시예에 따른 압축기에서 오일회수유로의 일측을 도시한 단면도,
도 30은 도 29의 압축기에서 오일회수유로의 타측을 도시한 단면도,
도 31은 본 발명의 제12 실시예에 따른 압축기에서 오일회수유로의 일측을 도시한 단면도,
도 32는 도 31의 압축기에서 오일회수유로의 타측을 도시한 단면도이다.

이하, 본 발명에 의한 압축기를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 압축기를 도시한 단면도이고, 도 3은 도 2의 압축기에서 오일회수유로의 일측을 도시한 단면도이고, 도 4는 도 2의 압축기에서 오일회수유로의 타측을 도시한 단면도이고, 도 5는 도 2의 압축기에서 실링부재와 제1 오리피스 홀을 도시한 사시도이고, 도 6은 도 2의 압축기에서 실링부재와 제2 오리피스 홀을 도시한 사시도이며, 도 7은 도 2의 압축기에서 오일회수유로를 통과하는 오일의 흐름을 도시한 사시도이다.

첨부된 도 2 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기는, 케이싱(1), 구동력을 발생시키는 구동기구(2), 상기 구동기구(2)로부터 구동력을 전달받아 상기 케이싱(1)의 흡입공간(V1)으로부터 냉매를 흡입하고, 흡입한 냉매를 압축하며, 압축한 냉매를 상기 케이싱(1)의 토출공간(V2)으로 토출하는 압축기구(3) 및 상기 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일을 상기 흡입공간(V1)으로 회수하는 오일회수유로(4)를 포함할 수 있다.

상기 케이싱(1)은, 상기 흡입공간(V1)을 갖는 제1 하우징(11) 및 상기 제1 하우징(11)과 결합되고 상기 토출공간(V2)을 갖는 제2 하우징(12)을 포함할 수 있다.

상기 제1 하우징(11)은, 메인 프레임(1112)이 형성되는 센터 하우징(111) 및 상기 센터 하우징(111)에 체결되어 상기 흡입공간(V1)을 형성하는 프론트 하우징(112)을 포함할 수 있다.

상기 센터 하우징(111)은 환형으로 형성되는 센터 하우징 외벽부(1111) 및 상기 센터 하우징 외벽부(1111)의 일단부를 복개하는 상기 메인 프레임(1112)을 포함할 수 있다.

상기 센터 하우징 외벽부(1111)의 타단부는 상기 프론트 하우징(112)에 의해 복개될 수 있다. 이에 의하여, 상기 흡입공간(V1)은 상기 센터 하우징 외벽부(1111), 상기 메인 프레임(1112) 및 상기 프론트 하우징(112)에 의해 형성될 수 있다.

상기 센터 하우징 외벽부(1111)는 상기 압축기의 외부로부터 냉매를 상기 흡입공간(V1)으로 안내하는 냉매 흡입관(미도시)과 연통될 수 있다.

상기 메인 프레임(1112)에는 상기 흡입공간(V1)의 냉매를 상기 압축기구(3)로 안내하는 흡입공(미도시)이 형성될 수 있다.

그리고, 상기 메인 프레임(1112)에는 후술할 선회 스크롤(32)을 후술할 고정 스크롤(31) 측으로 가압하는 배압실(B)을 형성할 수 있다.

상기 제2 하우징(12)은, 상기 센터 하우징(111)을 기준으로 상기 프론트 하우징(112)의 반대측에서 상기 센터 하우징(111)에 체결되는 고정 스크롤(31) 및 상기 고정 스크롤(31)을 기준으로 상기 센터 하우징(111)의 반대측에서 상기 고정 스크롤(31)에 체결되어 상기 토출공간(V2)을 형성하는 리어 하우징(122)을 포함할 수 있다.

여기서, 본 실시예의 경우 상기 고정 스크롤(31)이 상기 압축기구(3)뿐만 아니라 상기 제2 하우징(12)을 이루도록 형성되나, 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 리어 하우징(122)이 상기 센터 하우징(111)에 체결되어 상기 제2 하우징(12)을 이루고, 상기 고정 스크롤(31)은 상기 제2 하우징(12)의 내부에 수용되어 상기 압축기구(3)를 이루도록 형성될 수도 있다.

계속해서, 상기 제2 하우징(12)(더욱 정확히는, 리어 하우징(122))은 상기 토출공간(V2)의 냉매를 상기 압축기의 외부로 안내하는 냉매 토출관(미도시)과 연통될 수 있다.

그리고, 상기 제2 하우징(12)에는, 냉매로부터 분리된 오일이 포집되도록 상기 토출공간(V2)의 하부에 구비되는 포집공간(V22)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 포집공간(V22)은 상기 토출공간(V2)에 포함되고, 상기 오일회수유로(4)에 연통될 수 있다.

상기 구동기구(2)는, 고정자(21), 상기 고정자(21)의 내부에서 상기 고정자(21)와의 상호 작용으로 회전되는 회전자(22) 및 상기 회전자(22)에 체결되는 회전축(23)을 갖는 모터로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 구동기구(2)는 상기 흡입공간(V1)에 수용될 수 있다.

상기 압축기구(3)는, 상기 고정 스크롤(31) 및 상기 고정 스크롤(31)과 함께 두 개 한 쌍의 압축실을 형성하는 선회 스크롤(32)을 포함할 수 있다.

상기 선회 스크롤(32)은 상기 메인 프레임(1112)과 상기 고정 스크롤(31) 사이에 개재되고, 상기 메인 프레임(1112)에 지지되며, 상기 회전축(23)을 통해 상기 구동기구(2)로부터 회전력을 전달받아 선회운동 가능하게 형성될 수 있다.

여기서, 상기 메인 프레임(1112)과 상기 선회 스크롤(32) 사이에는 상기 선회 스크롤(32)의 선회 운동에 따른 상기 메인 프레임(1112)의 손상을 방지하는 마모 플레이트(113)가 개재될 수 있고, 상기 마모 플레이트(113)는 상기 센터 하우징(111) 및 상기 프론트 하우징(112)과 함께 상기 제1 하우징(11)에 포함되고, 상기 마모 플레이트(113)의 상기 선회 스크롤(32) 측 표면이 후술할 제1 하우징 제2 실링면(1143)이 될 수 있다.

상기 오일회수유로(4)는 그 오일회수유로(4)의 일부가 감압수단을 이루도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 포집공간(V22)의 압력은 토출압(고압)이고, 상기 흡입공간(V1)의 압력은 흡입압(저압)이므로, 상기 오일회수유로(4)를 통해 상기 포집공간(V22)으로부터 상기 흡입공간(V1)으로 회수되는 오일은 감압되어야 하고, 상기 오일회수유로(4)가 상기 포집공간(V22)으로부터 유입되는 오일을 감압시키면서 상기 흡입공간(V1)으로 안내하도록 형성될 수 있다.

구체적으로, 상기 제1 하우징(11)과 상기 제2 하우징(12) 사이에는 상기 제1 하우징(11)과 상기 제2 하우징(12) 사이를 밀봉하는 실링부재(51)가 개재되는데, 상기 제1 하우징(11)과 상기 실링부재(51) 사이 및 상기 제2 하우징(12)과 상기 실링부재(51) 사이에 상기 오일회수유로(4)의 일부를 이루고 그 오일회수유로(4)를 통과하는 오일을 감압시키는 오리피스 홀(42, 44)이 형성될 수 있다.

더욱 구체적으로, 상기 오일회수유로(4)는, 상기 실링부재(51)를 관통하는 실링부재 관통공(43), 상기 제1 하우징(11)과 상기 실링부재(51) 사이에 형성되고 상기 실링부재 관통공(43)에 연통되는 제1 오리피스 홀(44), 상기 제2 하우징(12)과 상기 실링부재(51) 사이에 형성되고 상기 실링부재 관통공(43)에 연통되는 제2 오리피스 홀(42), 상기 제1 하우징(11)을 관통하여 상기 흡입공간(V1)을 상기 제1 오리피스 홀(44)과 연통시키는 제1 하우징 관통공(45) 및 상기 제2 하우징(12)을 관통하여 상기 토출공간(V2)을 상기 제2 오리피스 홀(42)과 연통시키는 제2 하우징 관통공(41)을 포함할 수 있다.

여기서, 상기 제1 오리피스 홀(44)과 상기 제2 오리피스 홀(42)은 각각 그 제1 오리피스 홀(44)과 제2 오리피스 홀(42)을 통과하는 오일을 감압시키는 구성요소로서, 다음과 같이 형성될 수 있다.

즉, 상기 실링부재(51)는, 환형으로 형성되는 실링부재 외주부(511), 상기 실링부재 외주부(511)의 내측에서 그 실링부재 외주부(511)보다 작은 직경의 환형으로 형성되는 실링부재 내주부(513) 및 상기 실링부재 외주부(511)와 상기 실링부재 내주부(513)를 연결하는 실링부재 연결부(512)를 포함하고, 상기 실링부재 연결부(512)는, 상기 제1 하우징(11)과 이격되어 상기 제1 오리피스 홀(44)을 형성하고, 상기 제2 하우징(12)과 이격되어 상기 제2 오리피스 홀(42)을 형성할 수 있다.

다시 말해, 상기 실링부재 외주부(511)는 상기 제1 하우징(11) 측에 형성되는 실링부재 외주부 제1 면(5111) 및 상기 제2 하우징(12) 측에 형성되는 실링부재 외주부 제2 면(5112)을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 실링부재 내주부(513)는 상기 제1 하우징(11) 측에 형성되는 실링부재 내주부 제1 면(5131) 및 상기 제2 하우징(12) 측에 형성되는 실링부재 내주부 제2 면(5132)을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 실링부재 연결부(512)는 상기 제1 하우징(11) 측에 형성되는 실링부재 연결부 제1 면(5121) 및 상기 제2 하우징(12) 측에 형성되는 실링부재 연결부 제2 면(5122)을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제1 하우징(11)은 상기 실링부재 외주부 제1 면(5111)에 밀착되는 제1 하우징 제1 실링면(1141), 상기 실링부재 내주부 제1 면(5131)에 밀착되는 제1 하우징 제2 실링면(1143) 및 상기 실링부재 연결부 제1 면(5121)에 이격되는 제1 하우징 연결면(1142)을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제2 하우징(12)은 상기 실링부재 외주부 제2 면(5112)에 밀착되는 제2 하우징 제1 실링면(1241), 상기 실링부재 내주부 제2 면(5132)에 밀착되는 제2 하우징 제2 실링면(1243) 및 상기 실링부재 연결부 제2 면(5122)에 이격되는 제2 하우징 연결면(1242)을 포함할 수 있다. 이때, 상기 실링부재 연결부 제1 면(5121)과 상기 제1 하우징 연결면(1142)이 상기 제1 오리피스 홀(44)을 형성하고, 상기 실링부재 연결부 제2 면(5122)과 상기 제2 하우징 연결면(1242)이 상기 제2 오리피스 홀(42)을 형성할 수 있다.

한편, 본 실시예의 경우, 상기 실링부재(51)가 상기 제1 하우징(11)과 상기 제2 하우징(12) 사이에 개재될 때, 상기 실링부재(51)가 변형됨으로써, 상기 제1 오리피스 홀(44)과 상기 제2 오리피스 홀(42)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 실링부재 내주부(513)가 상기 제1 하우징 제1 실링면(1141)에 지지된 상태에서 상기 실링부재 외주부(511)가 상기 제2 하우징 제1 실링면(1241)에 눌려, 상기 실링부재 외주부(511)가 상기 실링부재 내주부(513)보다 상기 제1 하우징(11) 측으로 더 이동되고, 상기 실링부재 연결부(512)가 휘어질 수 있다. 휘어진 상기 실링부재 연결부(512)는 상기 제1 하우징 연결면(1142)과 이격되어 상기 제1 오리피스 홀(44)을 형성하고, 상기 제2 하우징 연결면(1242)과 이격되어 상기 제2 오리피스 홀(42)을 형성할 수 있다.

여기서, 본 실시예의 경우 상기 실링부재 외주부(511)가 상기 실링부재 내주부(513)보다 상기 제1 하우징(11) 측으로 더 이동되어 상기 제1 오리피스 홀(44)과 상기 제2 오리피스 홀(42)이 형성되나, 별도로 도시하지 않았지만 상기 실링부재 외주부(511)가 상기 실링부재 내주부(513)보다 상기 제2 하우징(12) 측으로 이동되어 상기 제1 오리피스 홀(44)과 상기 제2 오리피스 홀(42)이 형성될 수도 있다. 즉, 상기 실링부재 외주부 제1 면(5111)과 상기 제1 하우징 제1 실링면(1141)은 제1 가상면 상에 형성되고, 상기 실링부재 내주부 제1 면(5131)과 상기 제1 하우징 제2 실링면(1143)은 상기 제1 가상면과 단차진 제2 가상면 상에 형성되고, 상기 실링부재 연결부 제1 면(5121)은 상기 제1 가상면과 상기 제2 가상면에 경사진 가상면 상에 형성되고, 상기 제1 하우징 연결면(1142)은 상기 제1 가상면과 상기 제2 가상면 중 상기 제1 하우징(11) 측에 인접한 가상면 상에 형성되어, 상기 제1 오리피스 홀(44)이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 실링부재 외주부 제2 면(5112)과 상기 제2 하우징 제1 실링면(1241)은 제3 가상면 상에 형성되고, 상기 실링부재 내주부 제2 면(5132)과 상기 제2 하우징 제2 실링면(1243)은 상기 제3 가상면과 단차진 제4 가상면 상에 형성되고, 상기 실링부재 연결부 제2 면(5122)은 상기 제3 가상면과 상기 제4 가상면에 경사진 가상면 상에 형성되고, 상기 제2 하우징 연결면(1242)은 상기 제3 가상면과 상기 제4 가상면 중 상기 제2 하우징(12) 측에 인접한 가상면 상에 형성되어, 상기 제2 오리피스 홀(42)이 형성될 수 있다.

이와 같은 방식으로 형성되는 상기 제1 오리피스 홀(44)과 상기 제2 오리피스 홀(42)을 포함하는 상기 오일회수유로(4)는, 오일이 감압되는 과정에서도 원활히 흐를 수 있도록, 상기 제1 오리피스 홀(44)이 서로 병렬로 연결되는 두 개의 유로로 형성되고, 상기 제2 오리피스 홀(42)도 서로 병렬로 연결되는 두 개의 유로로 형성될 수 있다.

즉, 상기 제1 오리피스 홀(44)은 그 제1 오리피스 홀(44)의 입구(본 실시예의 경우, 실링부재 관통공(43))로부터 일 방향으로 그 제1 오리피스 홀(44)의 출구(본 실시예의 경우, 제1 하우징 관통공(45))까지 연장되는 제1 오리피스 홀 제1 유로(441) 및 그 제1 오리피스 홀(44)의 입구(본 실시예의 경우, 실링부재 관통공(43))로부터 다른 방향으로 그 제1 오리피스 홀(44)의 출구(본 실시예의 경우, 제1 하우징 관통공(45))까지 연장되는 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제2 오리피스 홀(42)은 그 제2 오리피스 홀(42)의 입구(본 실시예의 경우, 제2 하우징 관통공(41))로부터 일 방향으로 그 제2 오리피스 홀(42)의 출구(본 실시예의 경우, 실링부재 관통공(43))까지 연장되는 제2 오리피스 홀 제1 유로(421) 및 그 제2 오리피스 홀(42)의 입구(본 실시예의 경우, 제2 하우징 관통공(41))로부터 다른 방향으로 상기 제2 오리피스 홀(42)의 출구(본 실시예의 경우, 실링부재 관통공(43))까지 연장되는 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)의 감압 능력이 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)의 감압 능력과 상이할 경우에는, 오일이 주로 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)와 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442) 중 감압 능력이 낮은 측(저항이 작은 측)으로 흐를 수 있다. 이에 따라 오일의 흐름이 원활하지 않을 뿐더러, 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)를 통과하며 감압된 오일의 압력과 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)를 통과하며 감압된 오일의 압력이 서로 상이하여, 상기 제1 오리피스 홀(44) 전체적인 오일 감압 정도를 예측하고 사전에 결정된 수준으로 맞추기가 용이하지 않다. 이를 고려하여, 본 실시예의 경우, 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)와 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)는, 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)의 감압 능력이 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)의 감압 능력과 동등 수준이 되도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)를 통과하며 감압된 오일의 압력과 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)를 통과하며 감압된 오일의 압력이 서로 동일하도록, 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)의 유로 길이 및 유로 단면적이 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)의 유로 길이 및 유로 단면적과 동일하게 형성될 수 있다. 이러한 조건을 충족하기 위해, 상기 제1 오리피스 홀(44)은 일정한 직경을 갖는 환형으로 형성되고, 상기 제1 오리피스 홀(44)의 입구(본 실시예의 경우, 실링부재 관통공(43))와 상기 제1 오리피스 홀(44)의 출구(본 실시예의 경우, 제1 하우징 관통공(45))가 상기 제1 오리피스 홀(44)의 중심을 기준으로 서로 대칭되는 위치에 형성될 수 있다.

이와 동일한 원리로, 본 실시예에 따른 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)와 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)는, 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)의 감압 능력이 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)의 감압 능력과 동등 수준이 되도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)를 통과하며 감압된 오일의 압력과 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)를 통과하며 감압된 오일의 압력이 서로 동일하도록, 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)의 유로 길이 및 유로 단면적이 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)의 유로 길이 및 유로 단면적과 동일하게 형성될 수 있다. 이러한 조건을 충족하기 위해, 상기 제2 오리피스 홀(42)은 일정한 직경을 갖는 환형으로 형성되고, 상기 제2 오리피스 홀(42)의 입구(본 실시예의 경우, 제2 하우징 관통공(41))와 상기 제2 오리피스 홀(42)의 출구(본 실시예의 경우, 실링부재 관통공(43))가 상기 제2 오리피스 홀(42)의 중심을 기준으로 서로 대칭되는 위치에 형성될 수 있다.

한편, 상기 제1 오리피스 홀(44)의 입구(본 실시예의 경우, 실링부재 관통공(43)), 상기 제1 오리피스 홀(44)의 출구(본 실시예의 경우, 제1 하우징 관통공(45)), 상기 제2 오리피스 홀(42)의 입구(본 실시예의 경우, 제2 하우징 관통공(41)) 및 상기 제2 오리피스 홀(42)의 출구(본 실시예의 경우, 실링부재 관통공(43))는 병목현상이 발생되지 않도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 제1 오리피스 홀(44)의 입구(본 실시예의 경우, 실링부재 관통공(43))의 유로 단면적과 상기 제1 오리피스 홀(44)의 출구(본 실시예의 경우, 제1 하우징 관통공(45))의 유로 단면적은 각각 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)의 유로 단면적과 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)의 유로 단면적의 합보다 크거나 같게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제2 오리피스 홀(42)의 입구(본 실시예의 경우, 제2 하우징 관통공(41))의 유로 단면적과 상기 제2 오리피스 홀(42)의 출구(본 실시예의 경우, 실링부재 관통공(43))의 유로 단면적은 각각 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)의 유로 단면적과 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)의 유로 단면적의 합보다 크거나 같게 형성될 수 있다.

한편, 상기 오일회수유로(4)는, 상기 오리피스 홀(42, 44)의 유로 길이를 증가시켜 오일이 충분히 감압되도록, 상기 제1 오리피스 홀(44)이 상기 제2 오리피스 홀(42)과 직렬로 연결될 수 있다. 즉, 상기 실링부재 관통공(43)은 하나로 형성될 수 있다.

미설명 부호인 F1은 제2 하우징 관통공(41)을 통과하는 오일의 흐름이고, F2는 제2 오리피스 홀(42)을 통과하는 오일의 흐름이고, F21은 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)을 통과하는 오일의 흐름이고, F22는 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)를 통과하는 오일의 흐름이고, F3은 실링부재 관통공을 통과하는 오일의 흐름이고, F31은 실링부재 제1 관통공을 통과하는 오일의 흐름이고, F32는 실링부재 제2 관통공을 통과하는 오일의 흐름이고, F4는 제1 오리피스 홀(44)을 통과하는 오일의 흐름이고, F41은 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)를 통과하는 오일의 흐름이고, F42는 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)를 통과하는 오일의 흐름이고, F5는 제1 하우징 관통공(45)를 통과하는 오일의 흐름이다.

이하, 본 실시예에 따른 압축기의 작용효과에 대해 설명한다.

즉, 상기 구동기구(2)에 전원이 인가되면 상기 회전축(23)이 상기 회전자(22)와 함께 회전을 하면서 상기 선회 스크롤(32)에 회전력을 전달할 수 있다.

그러면, 상기 선회 스크롤(32)은 상기 회전축(23)에 의해 선회운동을 하게 되어, 상기 압축실은 중심측을 향해 지속적으로 이동되면서 체적이 감소될 수 있다.

그러면, 냉매는 상기 냉매 흡입관(미도시), 상기 흡입공간(V1), 상기 흡입공(미도시)을 통해 상기 압축실로 흡입될 수 있다.

상기 압축실로 흡입된 냉매는 상기 압축실의 이동경로를 따라 중심측으로 이동되면서 압축되어 상기 토출공간(V2)으로 토출될 수 있다.

상기 토출공간(V2)으로 토출된 냉매는 유분리기에 의해 그 냉매에 함유되어 있던 오일과 분리된 후 상기 냉매 토출관(미도시)을 통해 압축기의 외부로 배출될 수 있다.

한편, 상기 유분리기에 의해 냉매로부터 분리된 오일은 상기 토출공간(V2)(더욱 정확히는, 포집공간(V22))에 포집된 후, 상기 오일회수유로(4)를 통해 상기 흡입공간(V1)으로 회수되고, 상기 흡입공간(V1)으로 회수된 오일은 압축될 냉매와 함께 각 구동부로 공급될 수 있다.

더욱 구체적으로, 상기 토출공간(V2)에 포집된 오일은 상기 제2 하우징 관통공(41)을 통해 상기 제2 오리피스 홀(42)로 이동될 수 있다.

상기 제2 오리피스 홀(42)로 유입된 오일은 분기되어 일부가 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)로 유입되고, 일부가 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)로 유입될 수 있다.

상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)로 유입된 오일은 그 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)를 통과하며 토출압에서 그 토출압보다 낮은 중간압으로 감압될 수 있다.

그리고, 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)로 유입된 오일은 그 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)를 통과하며 토출압에서 중간압으로 감압될 수 있다.

상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)를 통과한 오일과 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)를 통과한 오일은 합류되어 상기 실링부재 관통공(43)을 통해 상기 제1 오리피스 홀(44)로 유입될 수 있다.

상기 제1 오리피스 홀(44)로 유입된 오일은 분기되어 일부가 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)로 유입되고, 일부가 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)로 유입될 수 있다.

상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)로 유입된 오일은 그 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)를 통과하며 중간압보다 낮은 흡입압으로 감압될 수 있다.

그리고, 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)로 유입된 오일은 그 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)를 통과하며 흡입압으로 감압될 수 있다.

상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)를 통과한 오일과 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)를 통과한 오일은 합류되어 상기 제1 하우징 관통공(45)을 통해 상기 흡입공간(V1)으로 회수될 수 있다.

여기서, 본 실시예에 따른 압축기는, 상기 오일회수유로(4)에 삽입되는 노즐 형태의 감압수단을 별도로 포함하지 않고, 상기 오일회수유로(4)가 상기 토출공간(V2)으로부터 유입되는 오일을 감압시키면서 상기 흡입공간(V1)으로 안내하도록 형성될 수 있다. 즉, 불안요소인 노즐 형태의 감압수단을 제거하고, 대신 상기 제1 하우징(11), 상기 제2 하우징(12) 및 상기 실링부재(51)로 감압을 구현할 수 있다. 이에 의하여, 감압수단이 오일회수유로(4)를 통과하는 오일을 감압시키지 못하거나 그 오일회수유로(4)를 막는 문제점을 방지하고, 감압수단으로 인한 제조원가 상승을 억제할 수 있으며, 감압수단으로 인한 패키지 측면 설계 자유도 저하 및 압축기 크기 증가를 방지할 수 있다.

한편, 본 실시예(제1 실시예)의 오리피스 홀(42, 44)은, 오일의 충분한 감압을 위해, 상기 제1 오리피스 홀(44)과 상기 제2 오리피스 홀(42)을 포함하고, 그 제1 오리피스 홀(44)과 제2 오리피스 홀(42)이 서로 직렬 연결된다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 흡입공간(V1)으로 회수되는 오일의 압력이 흡입압으로 감압될 수만 있다면 상기 오리피스 홀(42, 44)은 다양하게 형성될 수 있다.

예를 들어, 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 압축기에서 오리피스 홀(42, 44)은 제1 오리피스 홀(44)과 제2 오리피스 홀(42)을 포함하되, 상기 제1 오리피스 홀(44)과 상기 제2 오리피스 홀(42)이 서로 병렬 연결될 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 오리피스 홀(44)과 상기 제2 오리피스 홀(42)은 전술한 제1 실시예와 동일하게 형성되고, 상기 실링부재 관통공(43)은 상기 제1 오리피스 홀(44)의 일측과 상기 제2 오리피스 홀(42)의 일측을 연통시키는 실링부재 제1 관통공(431) 및 상기 제1 오리피스 홀(44)의 타측과 상기 제2 오리피스 홀(42)의 타측을 연통시키는 실링부재 제2 관통공(432)을 포함할 수 있다. 상기 실링부재 제1 관통공(431)과 상기 실링부재 제2 관통공(432)은, 상기 제1 오리피스 홀(44)의 중심을 기준으로 서로 반대측에서 상기 제1 오리피스 홀(44)에 연통되고, 상기 제2 오리피스 홀(42)의 중심을 기준으로 서로 반대측에서 상기 제2 오리피스 홀(42)에 연통될 수 있다. 상기 제1 하우징 관통공(45)은 상기 제1 오리피스 홀(44)의 중심을 기준으로 상기 실링부재 제1 관통공(431)의 반대측에서 상기 제1 오리피스 홀(44)에 연통될 수 있다. 상기 제2 하우징 관통공(41)은 상기 제2 오리피스 홀(42)의 중심을 기준으로 상기 실링부재 제2 관통공(432)의 반대측에서 상기 제2 오리피스 홀(42)에 연통될 수 있다. 이에 의하여, 상기 제2 오리피스 홀(42)은 상기 제2 하우징 관통공(41)으로부터 분기되어 일 방향으로 상기 실링부재 제2 관통공(432)까지 연장되는 제2 오리피스 홀 제1 유로(421) 및 다른 방향으로 상기 실링부재 제2 관통공(432)까지 연장되는 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)를 포함하고, 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)와 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)는 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)를 통과하며 감압된 오일의 압력과 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)를 통과하며 감압된 오일의 압력이 흡입압으로 서로 동일하게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제1 오리피스 홀(44)은 상기 실링부재 제1 관통공(431)으로부터 분기되어 일 방향으로 상기 제1 하우징 관통공(45)까지 연장되는 제1 오리피스 홀 제1 유로(441) 및 다른 방향으로 상기 제1 하우징 관통공(45)까지 연장되는 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)를 포함하고, 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)와 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)는 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)를 통과하며 감압된 오일의 압력과 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)를 통과하며 감압된 오일의 압력이 흡입압으로 서로 동일하게 형성될 수 있다. 이 경우, 그 작용효과는 전술한 제1 실시예와 대동소이하다. 즉, 상기 토출공간(V2)의 오일은 상기 제2 하우징 관통공(41)을 통해 상기 제2 오리피스 홀(42)로 유입될 수 있다. 상기 제2 오리피스 홀(42)로 유입된 오일은 분기되어, 일부가 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)로 유입되고, 일부가 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)로 유입되고, 일부가 상기 실링부재 제1 관통공(431)을 통해 상기 제1 오리피스 홀(44)로 유입될 수 있다. 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)로 유입된 오일은 그 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)를 통과하며 토출압에서 흡입압으로 감압될 수 있다. 그리고, 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)로 유입된 오일은 그 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)를 통과하며 토출압에서 흡입압으로 감압될 수 있다. 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)를 통과한 오일과 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)를 통과한 오일은 합류되어 상기 실링부재 제2 관통공(432)을 통해 상기 제1 오리피스 홀(44)로 유입될 수 있다. 한편, 상기 실링부재 제1 관통공(431)을 통해 상기 제1 오리피스 홀(44)로 유입된 오일은 분기되어 일부가 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)로 유입되고, 일부가 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)로 유입될 수 있다. 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)로 유입된 오일은 그 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)를 통과하며 흡입압으로 감압될 수 있다. 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)로 유입된 오일은 그 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)를 통과하며 흡입압으로 감압될 수 있다. 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)를 통과한 오일과 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)를 통과한 오일은 상기 실링부재 제1 관통공(431)을 통해 상기 제1 오리피스로 유입되는 오일과 합류되어 상기 제1 하우징 관통공(45)을 통해 상기 흡입공간(V1)으로 회수될 수 있다. 다만, 이 경우, 상기 제1 오리피스 홀(44)과 상기 제2 오리피스 홀(42)이 서로 병렬로 연결됨에 따라, 전술한 제1 실시예보다 오일이 더욱 원활히 흐를 수 있다.

다른 예로, 도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 압축기에서 오리피스 홀(42, 44)은, 그 오리피스 홀(42, 44)이 상기 실링부재(51)의 변형에 의해 형성되는 특성상 제1 오리피스 홀(44)과 제2 오리피스 홀(42)을 포함하되, 상기 제1 오리피스 홀(44)만 오일을 감압시키도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 오리피스 홀(44)과 상기 제2 오리피스 홀(42)은 전술한 제1 실시예와 동일하게 형성되고, 상기 실링부재 관통공(43)은 하나로 형성되고, 상기 제1 하우징 관통공(45)은 상기 제1 오리피스 홀(44)의 중심을 기준으로 상기 실링부재 관통공(43)의 반대측에서 상기 제1 오리피스 홀(44)에 연통되며, 상기 제2 하우징 관통공(41)은 실질적으로 상기 토출공간(V2)을 상기 실링부재 관통공(43)과 연통시키도록 상기 실링부재 관통공(43)에 대향되는 위치에서 상기 제2 오리피스 홀(42)에 연통될 수 있다. 이 경우, 그 작용효과는 전술한 제1 실시예와 대동소이하다. 즉, 상기 토출공간(V2)의 오일은 상기 제2 하우징 관통공(41)을 통해 상기 제2 오리피스 홀(42)로 유입될 수 있다. 상기 제2 오리피스 홀(42)로 유입된 오일은 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)와 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)로 유입되지 않고 상기 실링부재 관통공(43)을 통해 상기 제1 오리피스 홀(44)로 유입될 수 있다. 상기 제1 오리피스 홀(44)로 유입된 오일은 분기되어 일부가 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)로 유입되고, 일부가 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)로 유입될 수 있다. 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)로 유입된 오일은 그 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)를 통과하며 토출압에서 흡입압으로 감압될 수 있다. 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)로 유입된 오일은 그 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)를 통과하며 토출압에서 흡입압으로 감압될 수 있다. 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)를 통과한 오일과 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)를 통과한 오일은 합류되어 상기 제1 하우징 관통공(45)을 통해 상기 흡입공간(V1)으로 회수될 수 있다. 다만, 이 경우, 상기 오리피스 홀(42, 44)에 의해 오일이 흡입압보다 낮은 압력으로 감압되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 토출압과 흡입압 사이 압력 차이가 크지 않아 상기 제1 오리피스 홀(44) 또는 상기 제2 오리피스 홀(42)만으로도 회수되는 오일의 압력을 흡입압으로 감압시킬 수 있는 상황에서 상기 제2 오리피스 홀(42)로 감압된 후 다시 상기 제1 오리피스 홀(44)로 감압할 경우에는 오일이 흡입압보다 낮은 압력으로 감압되어 역류 등 문제점이 발생될 수 있으나, 본 발명의 제3 실시예에 따른 압축기는 이러한 문제점을 방지할 수 있다.

다른 예로, 도 14 내지 도 16에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제4 실시예에 따른 압축기에서 오리피스 홀(42, 44)은 제1 오리피스 홀(44)과 제2 오리피스 홀(42)을 포함하되, 상기 제2 오리피스 홀(42)만 오일을 감압시키도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 오리피스 홀(44)과 상기 제2 오리피스 홀(42)은 전술한 제1 실시예와 동일하게 형성되고, 상기 실링부재 관통공(43)은 하나로 형성되고, 상기 제2 하우징 관통공(41)은 상기 제2 오리피스 홀(42)의 중심을 기준으로 상기 실링부재 관통공(43)의 반대측에서 상기 제2 오리피스 홀(42)에 연통되며, 상기 제1 하우징 관통공(45)은 실질적으로 상기 흡입공간(V1)을 상기 실링부재 관통공(43)과 연통시키도록 상기 실링부재 관통공(43)에 대향되는 위치에서 상기 제1 오리피스 홀(44)에 연통될 수 있다. 이 경우, 그 작용효과는 전술한 제1 실시예와 대동소이하다. 즉, 상기 토출공간(V2)의 오일은 상기 제2 하우징 관통공(41)을 통해 상기 제2 오리피스 홀(42)로 유입될 수 있다. 상기 제2 오리피스 홀(42)로 유입된 오일은 분기되어 일부가 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)로 유입되고, 일부가 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)로 유입될 수 있다. 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)로 유입된 오일은 그 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)를 통과하며 토출압에서 흡입압으로 감압될 수 있다. 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)로 유입된 오일은 그 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)를 통과하며 토출압에서 흡입압으로 감압될 수 있다. 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)를 통과한 오일과 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)를 통과한 오일은 합류되어 상기 실링부재 관통공(43)을 통해 상기 제1 오리피스 홀(44)로 유입될 수 있다. 상기 제1 오리피스 홀(44)로 유입된 오일은 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)와 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)로 유입되지 않고 상기 제1 하우징 관통공(45)을 통해 상기 흡입공간(V1)으로 회수될 수 있다. 다만, 이 경우, 전술한 제3 실시예와 동일한 원리로 상기 오리피스 홀(42, 44)에 의해 오일이 흡입압보다 낮은 압력으로 감압되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 본 실시예(제1 실시예)의 경우, 상기 제1 오리피스 홀(44)과 상기 제2 오리피스 홀(42)을 용이하게 형성하면서 두 부위(실링부재 연결부(512)를 기준으로 외주측과 내주측)에서 실링이 이루어지도록, 상기 실링부재(51)가 변형되는 방식으로 상기 오리피스 홀(42, 44)이 형성된다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 오리피스 홀(42, 44)을 형성하는 다양한 실시예가 존재할 수 있다.

예를 들어, 도 17 내지 도 24에 도시된 바와 같이, 제1 오리피스 홀(44)의 경우, 상기 실링부재 외주부 제1 면(5111), 상기 실링부재 내주부 제1 면(5131), 상기 제1 하우징 제1 실링면(1141), 상기 제1 하우징 제2 실링면(1143) 및 상기 제1 하우징 연결면(1142)은 동일 평면 상에 형성되고, 상기 실링부재 연결부 제1 면(5121)이 상기 실링부재 외주부 제1 면(5111)과 상기 실링부재 내주부 제1 면(5131)에 음각지게 형성됨으로써, 그 제1 오리피스 홀(44)이 형성될 수 있다. 그리고, 제2 오리피스 홀(42)의 경우, 상기 실링부재 외주부 제2 면(5112), 상기 실링부재 내주부 제2 면(5132), 상기 제2 하우징 제1 실링면(1241), 상기 제2 하우징 제2 실링면(1243) 및 상기 제2 하우징 연결면(1242)은 동일 평면 상에 형성되고, 상기 실링부재 연결부 제2 면(5122)은 상기 실링부재 외주부 제2 면(5112)과 상기 실링부재 내주부 제2 면(5132)에 음각지게 형성됨으로써, 그 제2 오리피스 홀(42)이 형성될 수 있다. 여기서, 도 17 및 도 18에 도시된 본 발명의 제5 실시예의 경우 전술한 제1 실시예와 같이 제1 오리피스 홀(44)과 제2 오리피스 홀(42)을 포함하되 그 제1 오리피스 홀(44)과 제2 오리피스 홀(42)이 서로 직렬 연결되는 실시예이고, 도 19 및 도 20에 도시된 본 발명의 제6 실시예의 경우 전술한 제2 실시예와 같이 제1 오리피스 홀(44)과 제2 오리피스 홀(42)을 포함하되 그 제1 오리피스 홀(44)과 제2 오리피스 홀(42)이 서로 병렬 연결되는 실시예이고, 도 21 및 도 22에 도시된 본 발명의 제7 실시예의 경우 전술한 제3 실시예와 유사하게 제1 오리피스 홀(44)로 감압하는 실시예이고, 도 23 및 도 24에 도시된 본 발명의 제8 실시예의 경우 전술한 제4 실시예와 유사하게 제2 오리피스 홀(42)로 감압하는 실시예이다. 이러한 제5 내지 제8 실시예의 경우, 제1 하우징(11)과 제2 하우징(12)을 각각 단차지게 가공하는 대신 상기 실링부재(51)에 그루브를 가공하므로, 전술한 제1 내지 제4 실시예 대비 제조가 용이할 수 있다.

다른 예로, 도 25 내지 도 32에 도시된 바와 같이, 제1 오리피스 홀(44)의 경우, 상기 실링부재 외주부 제1 면(5111), 상기 실링부재 내주부 제1 면(5131), 상기 실링부재 연결부 제1 면(5121), 상기 제1 하우징 제1 실링면(1141) 및 상기 제1 하우징 제2 실링면(1143)은 동일 평면 상에 형성되고, 상기 제1 하우징 연결면(1142)은 상기 제1 하우징 제1 실링면(1141)과 상기 제1 하우징 제2 실링면(1143)에 음각지게 형성됨으로써, 그 제1 오리피스 홀(44)이 형성될 수 있다. 그리고, 제2 오리피스 홀(42)의 경우, 상기 실링부재 외주부 제2 면(5112), 상기 실링부재 내주부 제2 면(5132), 상기 실링부재 연결부 제2 면(5122), 상기 제2 하우징 제1 실링면(1241) 및 상기 제2 하우징 제2 실링면(1243)은 동일 평면 상에 형성되고, 상기 제2 하우징 연결면(1242)은 상기 제2 하우징 제1 실링면(1241)과 상기 제2 하우징 제2 실링면(1243)에 음각지게 형성됨으로써, 그 제2 오리피스 홀(42)이 형성될 수 있다. 여기서, 도 25 및 도 26에 도시된 본 발명의 제9 실시예의 경우 전술한 제1 실시예와 같이 제1 오리피스 홀(44)과 제2 오리피스 홀(42)을 포함하되 그 제1 오리피스 홀(44)과 제2 오리피스 홀(42)이 서로 직렬 연결되는 실시예이고, 도 27 및 도 28에 도시된 본 발명의 제10 실시예의 경우 전술한 제2 실시예와 같이 제1 오리피스 홀(44)과 제2 오리피스 홀(42)을 포함하되 그 제1 오리피스 홀(44)과 제2 오리피스 홀(42)이 서로 병렬 연결되는 실시예이고, 도 29 및 도 30에 도시된 본 발명의 제11 실시예의 경우 전술한 제3 실시예와 유사하게 제1 오리피스 홀(44)로 감압하는 실시예이고, 도 31 및 도 32에 도시된 본 발명의 제12 실시예의 경우 전술한 제4 실시예와 유사하게 제2 오리피스 홀(42)로 감압하는 실시예이다. 이러한 제9 내지 제12 실시예의 경우, 제1 하우징(11)과 제2 하우징(12)을 각각 단차지게 가공하는 대신 상기 제1 하우징(11) 또는 상기 제2 하우징(12)에 그루브를 가공하므로, 전술한 제1 내지 제4 실시예 대비 제조가 용이하고, 전술한 제5 내지 8 실시예 대비 실링부재(51)의 두께를 얇게 형성할 수 있다.

한편, 별도로 도시하지는 않았으나, 상기 배압실(B)에 중간압이 인가되도록, 상기 배압실(B)이 상기 오리피스 홀(42, 44)의 중간 부위에 연통될 수 있다. 즉, 제1 실시예를 예로 들면, 상기 배압실(B)이 상기 실링부재 관통공(43)에 연통될 수 있다.

1: 케이싱 3: 압축기구
4: 오일회수유로 11: 제1 하우징
12: 제2 하우징 41: 제2 하우징 관통공
42: 제2 오리피스 홀 43: 실링부재 관통공
44: 제1 오리피스 홀 45: 제1 하우징 관통공
51: 실링부재 421: 제2 오리피스 홀 제1 유로
422: 제2 오리피스 홀 제2 유로 431: 실링부재 제1 관통공
432: 실링부재 제2 관통공 441: 제1 오리피스 홀 제1 유로
442: 제1 오리피스 홀 제2 유로 511: 실링부재 외주부
512: 실링부재 연결부 513: 실링부재 내주부
1141: 제1 하우징 제1 실링면 1142: 제1 하우징 연결면
1143: 제1 하우징 제2 실링면 1241: 제2 하우징 제1 실링면
1242: 제2 하우징 연결면 1243: 제2 하우징 제2 실링면
5111: 실링부재 외주부 제1 면 5112: 실링부재 외주부 제2 면
5121: 실링부재 연결부 제1 면 5122: 실링부재 연결부 제2 면
5131: 실링부재 내주부 제1 면 5132: 실링부재 내주부 제2 면
V1: 흡입공간 V2: 토출공간

Claims

케이싱(1);
상기 케이싱(1)의 흡입공간(V1)으로부터 냉매를 흡입하고, 흡입한 냉매를 압축하며, 압축한 냉매를 상기 케이싱(1)의 토출공간(V2)으로 토출하는 압축기구(3); 및
상기 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일을 상기 흡입공간(V1)으로 회수하는 오일회수유로(4);를 포함하고,
상기 오일회수유로(4)는 상기 토출공간(V2)으로부터 유입되는 오일을 감압시키면서 상기 흡입공간(V1)으로 안내하도록 형성되고,
상기 케이싱(1)은 상기 흡입공간(V1)을 갖는 제1 하우징(11) 및 상기 제1 하우징(11)과 결합되고, 상기 토출공간(V2)을 갖는 제2 하우징(12)을 포함하고, 상기 제1 하우징(11)과 상기 제2 하우징(12) 사이에는 상기 제1 하우징(11)과 상기 제2 하우징(12) 사이를 밀봉하는 실링부재(51)가 개재되고,
상기 오일회수유로(4)는 상기 실링부재(51)를 관통하는 실링부재 관통공(43), 상기 제1 하우징(11)과 상기 실링부재(51) 사이에 형성되고 상기 실링부재 관통공(43)에 연통되는 제1 오리피스 홀(44), 상기 제2 하우징(12)과 상기 실링부재(51) 사이에 형성되고 상기 실링부재 관통공(43)에 연통되는 제2 오리피스 홀(42), 상기 제1 하우징(11)을 관통하여 상기 흡입공간(V1)을 상기 제1 오리피스 홀(44)과 연통시키는 제1 하우징 관통공(45) 및 상기 제2 하우징(12)을 관통하여 상기 토출공간(V2)을 상기 제2 오리피스 홀(42)과 연통시키는 제2 하우징 관통공(41)을 포함하고,
상기 실링부재(51)는 환형으로 형성되는 실링부재 외주부(511), 상기 실링부재 외주부(511)의 내측에서 그 실링부재 외주부(511)보다 작은 직경의 환형으로 형성되는 실링부재 내주부(513) 및 상기 실링부재 외주부(511)와 상기 실링부재 내주부(513)를 연결하는 실링부재 연결부(512)를 포함하고,
상기 실링부재 외주부(511)는 상기 제1 하우징(11) 측에 형성되는 실링부재 외주부 제1 면(5111) 및 상기 제2 하우징(12) 측에 형성되는 실링부재 외주부 제2 면(5112)을 포함하고,
상기 실링부재 내주부(513)는 상기 제1 하우징(11) 측에 형성되는 실링부재 내주부 제1 면(5131) 및 상기 제2 하우징(12) 측에 형성되는 실링부재 내주부 제2 면(5132)을 포함하고,
상기 실링부재 연결부(512)는 상기 제1 하우징(11) 측에 형성되는 실링부재 연결부 제1 면(5121) 및 상기 제2 하우징(12) 측에 형성되는 실링부재 연결부 제2 면(5122)을 포함하고,
상기 제1 하우징(11)은 상기 실링부재 외주부 제1 면(5111)에 밀착되는 제1 하우징 제1 실링면(1141), 상기 실링부재 내주부 제1 면(5131)에 밀착되는 제1 하우징 제2 실링면(1143) 및 상기 실링부재 연결부 제1 면(5121)에 이격되는 제1 하우징 연결면(1142)을 포함하고,
상기 제2 하우징(12)은 상기 실링부재 외주부 제2 면(5112)에 밀착되는 제2 하우징 제1 실링면(1241), 상기 실링부재 내주부 제2 면(5132)에 밀착되는 제2 하우징 제2 실링면(1243) 및 상기 실링부재 연결부 제2 면(5122)에 이격되는 제2 하우징 연결면(1242)을 포함하고,
상기 실링부재 연결부 제1 면(5121)과 상기 제1 하우징 연결면(1142)이 상기 제1 오리피스 홀(44)을 형성하고,
상기 실링부재 연결부 제2 면(5122)과 상기 제2 하우징 연결면(1242)이 상기 제2 오리피스 홀(42)을 형성하는 압축기.
삭제
삭제
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 실링부재 외주부 제1 면(5111)과 상기 제1 하우징 제1 실링면(1141)은 제1 가상면 상에 형성되고,
상기 실링부재 내주부 제1 면(5131)과 상기 제1 하우징 제2 실링면(1143)은 상기 제1 가상면과 단차진 제2 가상면 상에 형성되고,
상기 실링부재 연결부 제1 면(5121)은 상기 제1 가상면과 상기 제2 가상면에 경사진 가상면 상에 형성되고,
상기 제1 하우징 연결면(1142)은 상기 제1 가상면과 상기 제2 가상면 중 상기 제1 하우징(11) 측에 인접한 가상면 상에 형성되는 압축기.
제1항에 있어서,
상기 실링부재 외주부 제1 면(5111), 상기 실링부재 내주부 제1 면(5131), 상기 제1 하우징 제1 실링면(1141), 상기 제1 하우징 제2 실링면(1143) 및 상기 제1 하우징 연결면(1142)은 동일 평면 상에 형성되고,
상기 실링부재 연결부 제1 면(5121)은 상기 실링부재 외주부 제1 면(5111)과 상기 실링부재 내주부 제1 면(5131)에 음각지게 형성되는 압축기.
제1항에 있어서,
상기 실링부재 외주부 제1 면(5111), 상기 실링부재 내주부 제1 면(5131), 상기 실링부재 연결부 제1 면(5121), 상기 제1 하우징 제1 실링면(1141) 및 상기 제1 하우징 제2 실링면(1143)은 동일 평면 상에 형성되고,
상기 제1 하우징 연결면(1142)은 상기 제1 하우징 제1 실링면(1141)과 상기 제1 하우징 제2 실링면(1143)에 음각지게 형성되는 압축기.
제1항에 있어서,
상기 실링부재 외주부 제2 면(5112)과 상기 제2 하우징 제1 실링면(1241)은 제3 가상면 상에 형성되고,
상기 실링부재 내주부 제2 면(5132)과 상기 제2 하우징 제2 실링면(1243)은 상기 제3 가상면과 단차진 제4 가상면 상에 형성되고,
상기 실링부재 연결부 제2 면(5122)은 상기 제3 가상면과 상기 제4 가상면에 경사진 가상면 상에 형성되고,
상기 제2 하우징 연결면(1242)은 상기 제3 가상면과 상기 제4 가상면 중 상기 제2 하우징(12) 측에 인접한 가상면 상에 형성되는 압축기.
제1항에 있어서,
상기 실링부재 외주부 제2 면(5112), 상기 실링부재 내주부 제2 면(5132), 상기 제2 하우징 제1 실링면(1241), 상기 제2 하우징 제2 실링면(1243) 및 상기 제2 하우징 연결면(1242)은 동일 평면 상에 형성되고,
상기 실링부재 연결부 제2 면(5122)은 상기 실링부재 외주부 제2 면(5112)과 상기 실링부재 내주부 제2 면(5132)에 음각지게 형성되는 압축기.
제1항에 있어서,
상기 실링부재 외주부 제2 면(5112), 상기 실링부재 내주부 제2 면(5132), 상기 실링부재 연결부 제2 면(5122), 상기 제2 하우징 제1 실링면(1241) 및 상기 제2 하우징 제2 실링면(1243)은 동일 평면 상에 형성되고,
상기 제2 하우징 연결면(1242)은 상기 제2 하우징 제1 실링면(1241)과 상기 제2 하우징 제2 실링면(1243)에 음각지게 형성되는 압축기.
케이싱(1);
상기 케이싱(1)의 흡입공간(V1)으로부터 냉매를 흡입하고, 흡입한 냉매를 압축하며, 압축한 냉매를 상기 케이싱(1)의 토출공간(V2)으로 토출하는 압축기구(3); 및
상기 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일을 상기 흡입공간(V1)으로 회수하는 오일회수유로(4);를 포함하고,
상기 오일회수유로(4)는 상기 토출공간(V2)으로부터 유입되는 오일을 감압시키면서 상기 흡입공간(V1)으로 안내하도록 형성되고,
상기 케이싱(1)은 상기 흡입공간(V1)을 갖는 제1 하우징(11) 및 상기 제1 하우징(11)과 결합되고, 상기 토출공간(V2)을 갖는 제2 하우징(12)을 포함하고, 상기 제1 하우징(11)과 상기 제2 하우징(12) 사이에는 상기 제1 하우징(11)과 상기 제2 하우징(12) 사이를 밀봉하는 실링부재(51)가 개재되고,
상기 오일회수유로(4)는 상기 실링부재(51)를 관통하는 실링부재 관통공(43), 상기 제1 하우징(11)과 상기 실링부재(51) 사이에 형성되고 상기 실링부재 관통공(43)에 연통되는 제1 오리피스 홀(44), 상기 제2 하우징(12)과 상기 실링부재(51) 사이에 형성되고 상기 실링부재 관통공(43)에 연통되는 제2 오리피스 홀(42), 상기 제1 하우징(11)을 관통하여 상기 흡입공간(V1)을 상기 제1 오리피스 홀(44)과 연통시키는 제1 하우징 관통공(45) 및 상기 제2 하우징(12)을 관통하여 상기 토출공간(V2)을 상기 제2 오리피스 홀(42)과 연통시키는 제2 하우징 관통공(41)을 포함하고,
상기 제1 오리피스 홀(44)과 상기 제2 오리피스 홀(42)은 각각 환형으로 형성되고,
상기 실링부재 관통공(43)은 하나로 형성되고,
상기 제1 하우징 관통공(45)은 상기 제1 오리피스 홀(44)의 중심을 기준으로 상기 실링부재 관통공(43)의 반대측에서 상기 제1 오리피스 홀(44)에 연통되고,
상기 제2 하우징 관통공(41)은 상기 제2 오리피스 홀(42)의 중심을 기준으로 상기 실링부재 관통공(43)의 반대측에서 상기 제2 오리피스 홀(42)에 연통되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제12항에 있어서,
상기 제2 오리피스 홀(42)은 상기 제2 하우징 관통공(41)으로부터 분기되어 일 방향으로 상기 실링부재 관통공(43)까지 연장되는 제2 오리피스 홀 제1 유로(421) 및 다른 방향으로 상기 실링부재 관통공(43)까지 연장되는 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)를 포함하고,
상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)와 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)는 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)를 통과하며 감압된 오일의 압력과 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)를 통과하며 감압된 오일의 압력이 서로 동일하게 형성되고,
상기 제1 오리피스 홀(44)은 상기 실링부재 관통공(43)으로부터 분기되어 일 방향으로 상기 제1 하우징 관통공(45)까지 연장되는 제1 오리피스 홀 제1 유로(441) 및 다른 방향으로 상기 제1 하우징 관통공(45)까지 연장되는 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)를 포함하고,
상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)와 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)는 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)를 통과하며 감압된 오일의 압력과 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)를 통과하며 감압된 오일의 압력이 서로 동일하게 형성되는 압축기.
케이싱(1);
상기 케이싱(1)의 흡입공간(V1)으로부터 냉매를 흡입하고, 흡입한 냉매를 압축하며, 압축한 냉매를 상기 케이싱(1)의 토출공간(V2)으로 토출하는 압축기구(3); 및
상기 토출공간(V2)의 냉매로부터 분리되는 오일을 상기 흡입공간(V1)으로 회수하는 오일회수유로(4);를 포함하고,
상기 오일회수유로(4)는 상기 토출공간(V2)으로부터 유입되는 오일을 감압시키면서 상기 흡입공간(V1)으로 안내하도록 형성되고,
상기 케이싱(1)은 상기 흡입공간(V1)을 갖는 제1 하우징(11) 및 상기 제1 하우징(11)과 결합되고, 상기 토출공간(V2)을 갖는 제2 하우징(12)을 포함하고, 상기 제1 하우징(11)과 상기 제2 하우징(12) 사이에는 상기 제1 하우징(11)과 상기 제2 하우징(12) 사이를 밀봉하는 실링부재(51)가 개재되고,
상기 오일회수유로(4)는 상기 실링부재(51)를 관통하는 실링부재 관통공(43), 상기 제1 하우징(11)과 상기 실링부재(51) 사이에 형성되고 상기 실링부재 관통공(43)에 연통되는 제1 오리피스 홀(44), 상기 제2 하우징(12)과 상기 실링부재(51) 사이에 형성되고 상기 실링부재 관통공(43)에 연통되는 제2 오리피스 홀(42), 상기 제1 하우징(11)을 관통하여 상기 흡입공간(V1)을 상기 제1 오리피스 홀(44)과 연통시키는 제1 하우징 관통공(45) 및 상기 제2 하우징(12)을 관통하여 상기 토출공간(V2)을 상기 제2 오리피스 홀(42)과 연통시키는 제2 하우징 관통공(41)을 포함하고,
상기 제1 오리피스 홀(44)과 상기 제2 오리피스 홀(42)은 각각 환형으로 형성되고,
상기 실링부재 관통공(43)은, 상기 제1 오리피스 홀(44)의 일측과 상기 제2 오리피스 홀(42)의 일측을 연통시키는 실링부재 제1 관통공(431); 및 상기 제1 오리피스 홀(44)의 타측과 상기 제2 오리피스 홀(42)의 타측을 연통시키는 실링부재 제2 관통공(432);을 포함하고,
상기 실링부재 제1 관통공(431)과 상기 실링부재 제2 관통공(432)은, 상기 제1 오리피스 홀(44)의 중심을 기준으로 서로 반대측에서 상기 제1 오리피스 홀(44)에 연통되고, 상기 제2 오리피스 홀(42)의 중심을 기준으로 서로 반대측에서 상기 제2 오리피스 홀(42)에 연통되고,
상기 제1 하우징 관통공(45)은 상기 제1 오리피스 홀(44)의 중심을 기준으로 상기 실링부재 제1 관통공(431)의 반대측에서 상기 제1 오리피스 홀(44)에 연통되고,
상기 제2 하우징 관통공(41)은 상기 제2 오리피스 홀(42)의 중심을 기준으로 상기 실링부재 제2 관통공(432)의 반대측에서 상기 제2 오리피스 홀(42)에 연통되는 것을 특징으로 하는 압축기.
제14항에 있어서,
상기 제2 오리피스 홀(42)은 상기 제2 하우징 관통공(41)으로부터 분기되어 일 방향으로 상기 실링부재 제2 관통공(432)까지 연장되는 제2 오리피스 홀 제1 유로(421) 및 다른 방향으로 상기 실링부재 제2 관통공(432)까지 연장되는 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)를 포함하고,
상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)와 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)는 상기 제2 오리피스 홀 제1 유로(421)를 통과하며 감압된 오일의 압력과 상기 제2 오리피스 홀 제2 유로(422)를 통과하며 감압된 오일의 압력이 서로 동일하게 형성되고,
상기 제1 오리피스 홀(44)은 상기 실링부재 제1 관통공(431)으로부터 분기되어 일 방향으로 상기 제1 하우징 관통공(45)까지 연장되는 제1 오리피스 홀 제1 유로(441) 및 다른 방향으로 상기 제1 하우징 관통공(45)까지 연장되는 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)를 포함하고,
상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)와 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)는 상기 제1 오리피스 홀 제1 유로(441)를 통과하며 감압된 오일의 압력과 상기 제1 오리피스 홀 제2 유로(442)를 통과하며 감압된 오일의 압력이 서로 동일하게 형성되는 압축기.
삭제
삭제
삭제
삭제