JP2010089512A - 孔版両面印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】第２の画像形成部へ搬送する片面印刷済み用紙の汚れを防止し、確実に搬送する。
【解決手段】片面を印刷する第１の印刷部１１と、他面を印刷する第２の印刷部１２と、片面印刷済みの印刷用紙を積載する積載台３０と、該積載台３０に積載された片面印刷済みの印刷用紙の印刷済み面に接触し、積載順に吸引しつつ送り出す給紙ベルト６６と、該給紙ベルト６６から送り出された片面印刷済み用紙を前記第２の印刷部１２に搬送する搬送装置３３とを備える。前記第２の印刷部１２の版胴３９と押圧部材の間で形成される画像形成部の近傍に、版胴３９の駆動タイミングと同期駆動し印刷用紙を挟持して上記画像形成部へ送り込むタイミングローラ３５とガイドローラ３７を対向配置し、前記タイミングローラ３５には、微細粒状体により構成されると共に撥インク性材料が塗布された外周層を形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、孔版両面印刷装置に関し、特に、印刷部（版胴）を２組備え、印刷用紙の両面を印刷できる孔版両面印刷装置に適した技術に関する。

孔版印刷装置の給紙装置から排紙装置に至る用紙搬送経路には、版胴及びこの版胴に圧接可能な押圧ローラが配置されると共に、印刷用紙に接触して印刷用紙を移動するための各種搬送あるいは給紙部材が配置されている。たとえば、図１５は従来の孔版両面印刷装置を示しており、印刷装置本体２０１内には給紙装置２０２から排紙装置２０３に至る用紙搬送経路が形成され、用紙搬送経路の途中には、第１の版胴２０５及びこれに圧接可能な第１の押圧ローラ２０６と、上記第１の版胴２０５よりも排紙装置側に位置する第２の版胴２１０及びこれに圧接可能な第２の押圧ローラ２１１が配置されている。各版胴２０５、２１０と押圧ローラ２０６、２１１間で形成される画像形成部Ａ１、Ａ２の給紙側の近傍には、各版胴２０５、２１０の駆動タイミングと同期して用紙を画像形成部内に送り込むタイミングローラ２０７、２１７が配置され、第１、第２の画像形成部Ａ１、Ａ２間には、第１の画像形成部Ａ１から第２の画像形成部Ａ２へ片面印刷済みの用紙を搬送する再給紙兼搬送ベルト２２０が配置されている。

このような孔版両面印刷装置により多数の印刷用紙を連続印刷する場合、第１の画像形成部Ａ１で片面が印刷された用紙は、インクが乾く前に第２の画像形成部Ａ２へ搬送されて他面が印刷されることになるため、第１の画像形成部Ａ１より下流側に配置された各用紙移送用等の部材には、上記印刷済み片面のインクが転写し、この転写インクが後から搬送されてくる印刷用紙に再転写して、用紙を汚すという問題があった。

この再転写による用紙の汚れを防止する対策として、たとえば第２の押圧ローラ２１１の外周面に微小な凹凸を設けたり、あるいはインク転写防止用の液剤を塗布したものがある（特許文献１等参照）。

また、印刷後の用紙処理装置においては、印刷用紙の印刷面の余剰インクをこれに接触する接触ローラ表面のインク除去液により除去する手段と、接触ローラ表面の除去インクをクリーニングする手段を備えたものがあり（特許文献２参照）、これにより余剰インクを除去し、さらに、接触ローラから対向ローラへのインクの再転写を防ぐために、対向ローラを撥インク材料で形成している。

特開２００２−２１９８４９号公報。 特開平８−１３２５９３号公報。

図１５の孔版両面印刷装置では、第１の画像形成部Ａ１から第２の画像形成部Ａ２への搬送途中において、搬送ベルト２２０は非印刷面に接触するのでインク汚れの可能性は少ないが、そのために第２の版胴２１０と第２の押圧ローラ２１１との上下関係を、第１の版胴２０５と第１の押圧ローラ２０６との上下関係の逆にしなければならないと共に、第２の版胴２１０の内部のインク供給機構２２１を第２の版胴２１０内の上端部に配置しなければならず、印刷装置全体の上下方向のコンパクト性に問題がでてくると共に、インク供給機構がスペース的に配置しにくく、また、第２の画像形成部Ａ２へのインク供給の安定性が損なわれるおそれもある。また、第２のタイミングローラ２１７は第１の画像形成部Ａ１で印刷された直後の印刷面に接触し、また、排紙装置２０３のベルトは、第２の画像形成部Ａ２で印刷された直後の印刷面が接触し、インクが転写する可能性が大きい。なお、第２の押圧ローラ２１６に対して転写防止液を塗布するのと同様に第２のタイミングローラ２１７等に転写防止液を塗布する場合には、塗布後、一定期間経つと液切れするおそれあり、メンテナンスにも手間がかかる。

さらに特許文献２のように、インク除去液により印刷面のインクを積極的に除去する構造では、構造が複雑になると共にメンテナンスに手間がかかる。

上記課題を解決するため、本発明は、印刷用紙の片面を印刷する第１の印刷部(11)と、第１の印刷部(11)により片面が印刷された印刷用紙の他面を印刷する第２の印刷部(12)と、第１の印刷部(11)から排出される片面印刷済みの印刷用紙を積載する積載台(30)と、該積載台(30)に積載された片面印刷済みの印刷用紙の印刷済み面に接触し、積載順に吸引しつつ送り出す給紙ベルト(66)と、該給紙ベルト(66)から送り出された片面印刷済み用紙を前記第２の印刷部(12)に搬送する搬送装置(33）とを備え、前記第２の印刷部(12)は、孔版原紙が装着される回転可能な版胴(39)と、該版胴(39)にインクを供給するインク供給部と、上記版胴(39)との間に印刷用紙を挟持し搬送することにより印刷用紙にインクを転写させる押圧部材を備えている孔版両面印刷装置において、前記第２の印刷部(12)の版胴(39)と押圧部材の間で形成される画像形成部の近傍に、版胴(39)の駆動タイミングと同期駆動し印刷用紙を挟持して上記画像形成部へ送り込むタイミングローラ(35)とガイドローラ(37)を対向配置し、前記タイミングローラ(35)には、微細粒状体により構成されると共に撥インク性材料が塗布された外周層を形成してある。

タイミングローラの外周面に微細粒状体により構成されると共に撥インク性材料が塗布された外周層を形成してあることにより、印刷用紙との間のスリップを防止でき、印刷用紙を確実に送り出しあるいは搬送することができる。

特に、２つの版胴を備え、連続して用紙の表面と裏面を印刷する孔版両面印刷装置において、表面印刷後、第２の版胴への再給紙及び搬送時並びに再送り込み時に発生し易いインク転写を効果的に防ぐことができ、利用価値が高くなる。

本発明が適用される孔版両面印刷装置であって、内部を透視して示す概略正面図である。 図１の孔版両面印刷装置内の要部の構造を示す拡大正面図である。 図２のIII-III範囲に相当する平面図である。 用紙積載台及び中間給紙装置の平面図である。 印刷部の拡大斜視図である。 押圧ローラの表面加工方法の一例を示す正面図である。 タイミングローラの斜視図である。 タイミングローラの正面拡大図である。 搬送ローラの斜視図である。 搬送ローラの正面図である。 給紙ベルトの部分拡大斜視図である。 本発明の実施例１であり、給紙ベルトの再転写による用紙汚れ試験の結果表である。 本発明の実施例２であり、搬送ローラの再転写による用紙汚れ試験の結果表である。 本発明の実施例３であり、押圧ローラ又はタイミングローラの再転写による用紙汚れ試験の結果表である。 従来例の縦断面略図である。 印刷に使用するインクの構造模式図である。

[孔版両面印刷装置の全体構造]
図１〜図４は、本発明に係るタイミングローラ、再給紙ベルト（給紙ベルト）、搬送ローラ及び押圧ローラを備えた孔版両面印刷装置である。説明の都合上、概略透視正面である図１に記載してあるように、給紙装置２の配置側を「後側」、排紙装置３の配置側を「前側」と称して、以下説明する。

図１において、印刷装置本体１には、前記排紙装置３及び給紙装置２と共に、上側に画像読取装置４、正面側に操作パネル５及び制御装置６等が設けられている。

印刷装置本体１内の後半部には第１の印刷部１１が設けられ、前半部には上記第１の印刷部１１と平行に第２の印刷部１２が設けられ、両印刷部１１、１２はそれぞれ第１、第２の製版部１３及び第１、第２の排版部１４を備えている。

第１の印刷部１１の前側には、第１の印刷部１１で印刷されて排出される片面印刷済みの用紙Ｎを前方へ搬出する搬出ベルト２８が設けられている。

第１の印刷部１１の下方には、前上がり状に傾斜した再給紙用の用紙積載台３０が配置されており、該用紙積載台３０の前端と前記搬出ベルト２８の前端の間には、反転搬送装置３６が設けられ、さらに用紙積載台３０の前端には、用紙積載台３０と略同じ角度で傾斜したベルト式の吸引機構付再給紙装置３１が配置され、該再給紙装置３１の前端には前上方に延びる中間搬送装置３３が配置され、該中間搬送装置３３は第２の印刷部１２の第２のタイミングローラ３５に至っている。

［給紙装置］
前記給紙装置２は、給紙台１８、給紙ローラ２０、第１のタイミングローラ２１及び該第１のタイミングローラ２１に圧接するガイドローラ２２等を備えており、給紙台１８に載置された印刷用紙Ｎを、給紙ローラ２０により上から１枚ずつ繰り出し、タイミングローラ２１へ送り出すようになっている。第１のタイミングローラ２１は第１の印刷部１１の駆動と同期して適宜タイミングで回転し、ガイドローラ２２と協同して印刷用紙Ｎを第１の印刷部１１へ送り込むようになっている。

［排紙装置］
前記排紙装置３は、吸引ファン等の吸引機構２６を有する排紙ベルト２５と、両面印刷済みの用紙を積載する紙受台２７とを備えており、排紙ベルト２５には多数の貫通孔が形成され、下方に配置された前記吸引機構２６により、排紙ベルト２５上の用紙Ｎを排紙ベルト２５に吸着するようになっている。

［第１、第２印刷部］
図２は印刷装置本体１の内部の正面図であり、第１の印刷部１１は、内部にインクローラ４１が内接すると共に矢印Ｒ方向に回転駆動する第１の版胴３９と、該版胴３９に下方から圧接可能に対向する第１の押圧ローラ４０等から構成されており、版胴３９の周壁には多数の孔が形成されると共に、製版された孔版原紙が装着されるようになっている。インクローラ４１の外周面にはスキィージー４２等からなるインク供給部が設けられ、該インク供給部には図示しないインクタンクからのインクが、インク供給管４３から供給されるようになっている。第２の印刷部１２も第２の版胴３９と、該版胴３９に下方から圧接可能に対向する第２の押圧ローラ４２等から構成されており、基本的には第１の印刷部１１と同様な構造となっており、対応する部品には同じ符号を付し、説明は省略する。

[反転搬送装置]
反転搬送装置３６は、吸引ダクトを兼ねるベルトガイド筒４５と、ゴム製の反転搬送ベルト４６等から構成されている。ベルトガイド筒４５は、たとえばステンレス鋼板により筒箱状に形成されており、上端が前記第１の印刷部１１の搬出ベルト２８と概ね同じ高さに位置し、前壁面は上半部が半円形状に前方へ突出し、下半部が前記中間用紙積載台３０と概ね同じ傾斜角度で、後下方に直線状に延びている。ベルトガイド筒４５の後壁の上下端近傍にはそれぞれ回転ローラ４８、４９が配置され、上記両回転ローラ４８、４９間にはテンションローラ５０が配置され、各ローラ４８、４９、５０とベルトガイド筒４５の前壁表面に亘って、前記反転搬送ベルト４６が巻き掛けられている。

反転搬送経路Ｍは上記反転搬送ベルト４６の外周に沿って形成されている。すなわち、反転搬送経路Ｍは、前記搬出ベルト２８の前端部（出口端部）近傍から前方に突出すると共に湾曲状に後下方に回り込み、後下方に延びて中間用紙積載台３０の前端部上方近傍まで形成されている。ベルトガイド筒４５内は吸引ファン（吸引機構）５２の吸引口に接続しており、該吸引ファン５２によりベルトガイド筒４５内に負圧を発生させている。

上記反転搬送装置３６には反転搬送ガイド４７が備えられており、該反転搬送ガイド４７は、ベルトガイド筒４５の前壁に対して所定間隔をおいて配置されると共に、反転搬送経路Ｍに沿って形成されている。

図３は図２の範囲III部分の平面図であり、反転搬送ベルト４６は多数の吸引孔５３を有すると共に、たとえば左右方向に間隔をおいて３枚に分割配置されており、ベルトガイド筒４５の周壁には、各反転搬送ベルト４６に対応する位置に複数の吸引口５４が形成され、該吸引口５４から反転搬送ベルト４６上の用紙を吸引するようになっている。吸引口５４は反転搬送経路に沿って帯状に長く形成されている。

反転搬送ガイド４７は、たとえばステンレス鋼の細い棒状部材でできており、合計５本が配置されている。

[再給紙用の用紙積載台]
図２において、用紙積載台３０は、底板５８と、該底板５８の上面に前後位置調節可能に立設された後板５９と、左右位置調節可能に立設された左右１対の側板６０から構成されている。用紙積載台３０の上方には、可撓性を有する樹脂帯板製のガイド板６１が配置されており、該ガイド板６１の前上端部は前記反転搬送経路Ｍの出口の上部に固定され、後方に行くに従い用紙積載台３０の底板５８に近付くように傾斜し、後端部は後板５９の近傍位置で底板５８に接触可能となっている。

[再給紙装置及び送風装置]
図４において、再給紙装置３１は、前後一対のローラ６５と、該ローラ６５間に巻き掛けられた給紙ベルト６６と、吸引ダクト兼ベルトガイド筒６７から構成されており、一方のローラ６５は駆動モータ８８に連動連結している。

給紙ベルト６６は、一例として左右方向に間隔を置いて５列又は７列に分割配置されている。ベルトガイド筒６７は、吸引ファン６９に連通すると共に、各再給紙ベルト６６の左右両側に対応する位置にそれぞれ吸引口６８が形成され、用紙を再給紙ベルト６６に吸着できるようになっている。各吸引口６８は、前後方向に長い長方形に形成されている。

再給紙装置３１の前側には、用紙繰出し時に最下位置の用紙と２枚目以上の用紙を分離すると共に初期乾燥するために、送風装置７１が配置されている。該送風装置７１は、送風ファン７３に連通するダクト７２と、該ダクト７２の後面から後方に向かって開口する送風ガイド板７４を備えており、積載状態の用紙Ｎの前端縁の下端部に向って送風するようになっている。

用紙積載台３０の後方には、図２のように補助の送風装置（送風ファン）６４も配置されており、後板５９に形成された孔を通して積載台３０上の積載用紙Ｎの後端に風を送るようになっている。

[中間搬送装置]
図２において、中間搬送装置３３は、複数枚の搬送ガイド板８１と、該搬送ガイド板８１を挟むように上下に対向配置された複数対の搬送ローラ８０等から構成されている。搬送ガイド板８１は、再給紙装置３１の前端から第２の印刷部１２の第２のタイミングローラ３５に至るまで複数に分割されており、各搬送ローラ８０の対は、搬送経路に間隔を置いて配置されている。

平面図を示す図３において、搬送ガイド板８１は樹脂製の帯板でできており、たとえば左右方向に間隔を置いて複数例に分割配置されている。搬送ローラ８０は、ローラ軸８１ａの上記各搬送ガイド板８１間の部分に形成されている。

［押圧ローラの構造］
図５は第２の印刷部１２の拡大斜視図であり、版胴３９の下側に配置された第２の押圧ローラ４２は、上下揺動可能な揺動アーム１００に回転可能に支持されたローラ軸１０１と、該ローラ軸１０１の外周に固着されたゴム製（たとえばＮＢＲ製）の円筒状ローラ部（本体）１０３とを有し、該ローラ部１０３の外周面には、本発明にしたがって撥インク性を有する固体材料からなる外周層１０４が形成されている。上記撥インク性は、ウォーターインオイル型エマルジョンタイプのインクの使用を基準としているので、基本的には撥油性である。孔版印刷装置に用いられるインクはエマルジョンタイプであり、たとえばウォーターインオイル型は、図１６のように水１１０の外周を油１１１が包み込み、油１１１中に顔料が分散する構成となっている。これとは逆に、オイルインウォーター型の場合、撥インク性は撥水性の意味であり、使用インクに対応させることが必要である。

第２の押圧ローラ４２の外周層１０４を形成する固体材料としては、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂又はシリコンゴムが用いられており、いずれの材料もインクに対して親和性を有しておらず、撥インク性を有している。

上記第２の押圧ローラ４２の外周層１０４の形成方法として、テープ状又はフイルム状の外周層形成用の樹脂材を被覆することも可能である。

［第２のタイミングローラの構造］
図７は第２印刷部１２の第２のタイミングローラ３５の斜視図であり、ローラ軸１２０の外周に、複数のローラ部１２１が軸心方向に間隔を置いて固着されており、各ローラ部１２１はニトリルゴム（ＮＢＲ）又はアルミ等の金属で形成され、該ローラ部１２１の外周に形成される外周層１２２は、本発明にしたがって次のいずれかの構造となっている。

（１）撥インク性を有する固体材料からなる外周層１２２を形成する。たとえば撥インク性を有するフッ素系樹脂により外周層１２２を形成する。

（２）微細粒状体からなる外周層１２２を形成する。たとえば粉体セラミック（♯２４０、又は♯６００）をローラ部１２１の外周面にコート処理することにより外周層１２２を形成する。そのコーティング方法としては、塗料の粉体セラミックを分散させ、吹き付け塗装を行なう方法、外周面に接着剤を塗布し粉体セラミックを接着させる方法、又は粉体セラミックを外周面に溶射する方法等が適用できる。この場合ローラ部１２１はアルミ等の金属製とされる。

（３）上記のように外周層１２２を微細粒状体により構成すると共に、撥インク性材料を塗布することも可能である。

なお、図８のように、第２のタイミングローラ３５と対向配置されたガイドローラ３７は、支軸１３１周りに揺動可能であり、第２の版胴３９と同期して第２のタイミングローラ３５との間で印刷用紙Ｎを挟持する。このガイドローラ３７の外周面にも第２のタイミングローラ３５と同様の外周層を形成することは可能である。

[給紙ベルトの構造]
図１１は再給紙装置３１の給紙ベルト６６の部分拡大斜視図であり、給紙ベルト６６の本体部分はエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）で形成され、該本体部分の外周に形成される外周層１２６は、本発明にしたがって次のいずれかの構造となっている。

（１）微細粒状体を塗着した外周層１２６を形成する。たとえば表面粗さがサンドペーパーの♯４００程度になるように外周層１２６を形成する。

（２）撥インク性を有する固体材料からなる外周層１２６を形成する。たとえば、表面に凹凸を有すると共に撥インク性も有する上質クレープ紙の表面と同等の外周層１２６を形成する。

[搬送ローラの構造]
図９は中間搬送装置３３の搬送ローラ８０の斜視図であり、上下の各ローラ軸８０ａの外周に、複数のローラ部１３２が軸心方向に間隔を置いて固着されており、各ローラ部１３２は本体部分がニトリルゴム（ＮＢＲ）又はアルミ等の金属で形成されているが、図１０に示すように、片面印刷済み用紙の印刷面に接触する下側のローラ部１３２はアルミ等の金属製とされ、本発明にしたがって、多数の点接触で用紙に当接する外周層１３３を有している。外周層の具体的構造は以下のいずれかである。

（１）外周面にローレット加工を施すことにより、たとえばあやめパターン（Ｍ＝０．２）のローレット加工面を有する外周層１３３を形成する。

（２）微細粒状体からなる外周層１３３を形成する。たとえば粉体セラミック（♯２４０、又は♯６００等）を外周面にコーティングすることにより外周層１３３を形成する。そのコーティング方法としては、前記タイミングローラ３５と同様、塗料の粉体セラミックを分散させ、吹き付け塗装を行なう方法、外周面に接着剤を塗布し粉体セラミックを接着させる方法、又は粉体セラミックを外周面に溶射する方法等が適用できる。

（３）上記のように外周層１３３を微細粒状体により構成すると共に、撥インク性材料を塗布することも可能である。

［印刷工程]
（１）図１において、画像読取装置４で原稿の表裏各面をそれぞれ読み取り、それらを第１、第２の製版部１３でそれぞれ製版し、製版後の孔版原紙（マスター）をそれぞれの版胴３９に装着する。

（２）印刷スタートすると、給紙台１８の印刷用紙は、給紙ローラ２０により１枚ずつ連続して繰り出され、第１のタイミングローラ２１により第１の印刷部１１の版胴３９の回転と同期して、版胴３９の下端画像形成部分に送り込まれ、用紙の片面（上面）が印刷される。

（３）第１の印刷部１１で片面が印刷された用紙は、図２において、搬出ベルト２８を経て反転搬送装置３６に送り込まれ、吸引ダクトを兼ねたベルトガイド筒４５内の負圧により、未印刷面（下面）が反転搬送ベルト４６の外周面に吸着される。そして、吸着された状態で湾曲状の反転搬送経路Ｍ内を搬送され、反転搬送経路Ｍの後下端出口から用紙積載台３０上に放出される。

（４）用紙積載台３０上に一定枚数の片面印刷用紙が積載されると、再給紙装置３１、中間搬送装置３３、第２の印刷部１２及び排紙装置３が始動し、用紙積載台３０の片面印刷済み用紙を積載順に再給紙し、搬送し、第２の印刷部１２へ供給し、他面の印刷作業が行なわれる。

（５）再給紙装置３１による再給紙過程において、用紙積載台３０の最下位置の用紙は、その印刷面（下面）が給紙ベルト６６に吸着されて前上方へ送り出されるが、給紙ベルトの外周面には、図１１のように撥インク性を有する凹凸面又は微細粒状体を塗着した外周層１２６が形成されているので、給紙ベルト６６の表面へのインクの転写は防がれる。また、印刷用紙のスリップも防止できる。

（６）図２において、再給紙装置３１により送り出された片面印刷済みの用紙は、上下の搬送ローラ８０の間で挟持され、搬送ローラ８０の回転によりガイド板８１上を前上方に搬送される。この搬送ローラ８０による搬送過程において、用紙は、その印刷面（下面）が下側の搬送ローラ８０に接触して前上方へ搬送されるが、図１０のように下側搬送ローラ８０のローラ部１３２の外周面には、前述のようにローレット加工又は粉体セラミックコーティングを施した外周層１３３が形成されているので、搬送ローラ８０へのインクの転写は防がれる。

図２において、中間搬送装置３３により第２のタイミングローラ３５まで搬送された片面印刷済み用紙は、図８のようにガイドローラ３７と第２のタイミングローラ３５の間に挟持され、第２の印刷部１２の版胴３９と同期して版胴３９の下端画像形成部分に送り込まれ、用紙の他面が印刷される。この時、第２のタイミングローラ３５が片面印刷済み用紙の印刷面に接触することになるが、第２のタイミングローラ３５の外周面は、前述のように撥インク性を有する外周層１２２又は粉体セラミック等でコーティングした外周層１２２を有しているので、第２のタイミングローラ３５へのインクの転写は減少する。

（７）図２において、第２の印刷部１２で他面が印刷された用紙は、両面印刷状態となり、吸引機構２６付きの排出ベルト２５を介して紙受台２７に排出される。この時、第２の印刷部１２で印刷された直後の印刷面は上側に位置し、既にインクが乾燥している下面側を搬出ベルト２５に吸着するので、排出ベルト２５にインクが転写されることもない。

なお、この実施の形態において、第１の印刷部１１の第１のタイミングローラ２１及び第１の押圧ローラ４０の外周面に、それぞれ前記第２のタイミングローラ３５及び第２の押圧ローラ４２と同様の外周層１２２、１０４を形成することも可能である。

図１２は、再給紙装置３１の給紙ベルト６６による再転写状態を調べた印刷結果であり、外周面構造の異なる４種類（試験Ｎｏ．１−１から１−４）の給紙ベルト６６を、図２に示す孔版両面印刷装置の再給紙装置３１に順次適用し、給紙ベルト６６により用紙積載台３０から再給紙された直後の片面印刷済み用紙を抜き取り、印刷用紙の汚れ具合を目視で調べたものである。すなわち、表面印刷→反転→中間積載台への積載→再給紙→抜き取り確認となる。試験条件は以下の通りである。

[試験条件]
印刷用紙：上質紙、特薄上質紙及びざら紙の３種類の紙を使用した。

インク：表裏の区別が明確となるように第１の印刷部のインクは黒色を使用し、第２の印刷部のインクは緑色を使用した。

バッファリング時間：中間の用紙積載台３０に用紙３０枚を２０秒間滞留させた。

印刷速度：第１、第２の印刷部を、共に第３速（版胴回転数、７８〜８２ｒｐｍ程度）の速度で印刷した。

印刷濃度及び製版濃度：第１、第２の印刷部を、共に標準濃度で印刷した。

印刷枚数：基準は１００枚印刷した。

サンプリング間隔及び状態確認方法：給紙ベルト６６から再給紙された直後の片面印刷済み用紙を、１枚目から１０枚毎に抜き取り、目視で転写状態を確認した。

[給紙ベルトの構成及び試験結果]
図１２の試験Ｎｏ．１−１は、７本（又は５本）の給紙ベルト６６を間隔を置いて平行に備えた再給紙装置３１において、総ての給紙ベルト６６を、エチレンプロピレンゴムの本体部分のみから構成とした。すなわち、本発明にかかる転写防止対策を全く施していない再給紙装置３１である。この試験Ｎｏ．１−１では、上質紙、特薄上質紙及びざら紙のいずれの場合でも、不定形の擦り汚れ及びベルト状模様の汚れが確認された。

試験Ｎｏ．１−２は、７本の給紙ベルト６６を間隔を置いて平行に備えた再給紙装置３１において、中央１本の給紙ベルト６６の外周面にドラフティングテープを貼り、残り６本はエチレンプロピレンゴムの本体部分のみからなる構成とした。すなわち、本発明にかかる転写防止対策を殆ど施していない状態の再給紙装置３１である。この試験Ｎｏ．１−２では、ドラフティングテープを貼り付けた給紙ベルトに対応する個所以外の個所は、上記試験Ｎｏ．１−１と同じ汚れが確認された。

試験Ｎｏ．１−３は、７本の給紙ベルト６６を間隔を置いて平行に備えた再給紙装置３１において、中間５本の給紙ベルト６６の外周面にドラフティングテープを貼り、残りの両端２本はエチレンプロピレンゴムの本体部分のみからなる構成とした。すなわち、本発明にかかる転写防止対策を実質的に施した状態の給紙装置である。この試験Ｎｏ．１−３では、上記試験Ｎｏ．１−１及び１−２のような汚れは略解消されていた。

試験Ｎｏ．１−４は、図４のように、５本の給紙ベルト６６を間隔を置いて平行に備えた再給紙装置３１において、中間３本の給紙ベルト６６の外周面にサンドペーパー（♯４００）を貼り付け、残りの両端２本はエチレンプロピレンゴムの本体部分のみからなる構成とした。すなわち、本発明にかかる転写防止対策を実質的に施した状態の再給紙装置である。この試験Ｎｏ．１−４では、汚れは全く確認できなかった。

以上のことから、給紙ベルト６６としては、表面にサンドペーパーを貼り付けることにより、微細粒状体を塗着した外周層１２６を形成するか、又はドラフティングテープを貼り付けることにより、撥インク性を持つ固体材料からなると共に凹凸面を有する外周層を形成すると、最も好結果が得られることが分かった。

図１３は、中間搬送装置３３の搬送ローラ８０による再転写状態を調べた印刷結果であり、外周面構造の異なる５種類（試験Ｎｏ．２−１から２−５）の搬送ローラ８０を、図２に示す孔版両面印刷装置の中間搬送装置３３に順次適用し、中間搬送装置３３による搬送が終了した直後の片面印刷済み用紙を抜き取り、印刷用紙の汚れ具合を目視で調べたものである。すなわち、表面印刷→反転→中間積載台への積載→再給紙→中間搬送→抜き取り確認となる。ただし、再給紙装置３１の給紙ベルト６６については、前記実施例１において全く汚れが認められなかった試験Ｎo．１−４の構成、すなわち、５本中３本の給紙ベルト６６にサンドペーパーを貼付したものを利用した。その他の試験条件は前記実施例１と同じである。

[搬送ローラの構成及び試験結果]
図１３の試験Ｎｏ．２−１は、下側の搬送ローラ８０のアルミ製ローラ部１３２の外周面を、ポリオレフィン熱収縮チューブで包み込んだ構成とした。すなわち、本発明による転写防止対策を施していない状態の搬送ローラである。この試験Ｎｏ．２−１では、上質紙、特薄上質紙及びざら紙のいずれの場合でも、擦り汚れが確認された。

試験Ｎｏ．２−２は、下側の搬送ローラ８０のアルミ製ローラ部１３２の外周面を、フッ素系熱収縮チューブで包み込んだ構成とした。すなわち、本発明による転写防止対策を施していない状態の搬送ローラである。この試験Ｎｏ．２−２でも、上質紙、特薄上質紙及びざら紙のいずれの場合でも、擦り汚れが確認された。

試験Ｎｏ．２−３は、下側の搬送ローラ８０のアルミ製ローラ部１３２の外周面に、モジュールＭ＝０．２、アヤメパターンのローレット加工面を有する外周層１３３を形成した構成である。すなわち、本発明による転写防止対策を施した搬送ローラである。この試験Ｎｏ．２−３では、上質紙、特薄上質紙及びざら紙のいずれの場合も、汚れは全く確認されなかった。

試験Ｎｏ．２−４は、下側の搬送ローラ８０のアルミ製ローラ部１３２の外周面を、粉体セラミックでコート処理（♯２４０）した構成である。すなわち、本発明による転写防止対策を施した搬送ローラである。この試験Ｎｏ．２−４でも、上質紙、特薄上質紙及びざら紙のいずれの場合も、汚れは全く確認されなかった。

試験Ｎｏ．２−５は、下側の搬送ローラ８０のアルミ製ローラ部１３２の外周面を、前記試験Ｎo.２−４とは粒径の異なる粉体セラミックでコート処理（♯６４０）した構成であり、本発明による転写防止対策を施した搬送ローラである。この表の試験Ｎｏ．２−５でも、上質紙、特薄上質紙及びざら紙のいずれの場合も、汚れは全く確認されなかった。

図１４は、図２の第２の印刷部１２における第２のタイミングローラ３５と第２の押圧ローラ４２による再転写状態を調べた印刷結果であり、外周面構造の異なる４種類の第２のタイミングローラ３５と外周面構造の異なる５種類の第２の押圧ローラ４２を各種組み合わせ、合計９つの組合せ（試験Ｎｏ．３−１から３−９）について、図１及び図２に示す第２の印刷部１２及び第２のタイミングローラ３５に順次適用し、他面印刷終了直後の両面印刷済み用紙を抜き取り、印刷用紙の汚れ具合を目視で調べたものである。すなわち、表面印刷→反転→中間積載台への積載→再給紙→中間搬送→第２のタイミングローラによる送り込み→他面印刷→抜き取り確認となる。ただし、再給紙装置３１の給紙ベルト６６については、前記実施例１において全く汚れが認められなかった試験Ｎo.１−４の構成を利用し、また、中間搬送装置３３の搬送ローラ８０については、前記実施例２において全く汚れが認められなかった試験Ｎｏ．２−５の構成を利用した。他の試験条件は前記実施例１と同じである。

[第２のタイミングローラ及び第２の押圧ローラの構成及び試験結果]
図１４の試験Ｎｏ．３−１は、第２のタイミングローラ３５及び第２の押圧ローラ４２を、共にＮＢＲ製のローラ部１２１、１０３のみの構成とした。すなわち、本発明による転写防止対策を施していない状態の第２のタイミングローラ３５及び第２の押圧ローラ４２である。この試験Ｎｏ．３−１では、上質紙、特薄上質紙及びざら紙のいずれの場合でも、擦り汚れが多く確認された。

試験Ｎｏ．３−２は、第２のタイミングローラ３５のローラ部１２１の外周面を、フッ素系熱収縮チューブで包み込み、一方、第２の押圧ローラ４２はＮＢＲ製のローラ部１０３のみの構成とした。すなわち、第２のタイミングローラ３５については、本発明による転写防止対策を施し、第２の押圧ローラ４２については本発明による転写防止対策を施していない状態である。この試験Ｎｏ．３−２では、上質紙、特薄上質紙及びざら紙のいずれの場合でも擦り汚れは存在したが、試験Ｎｏ．３−１の場合よりも汚れはやや解消されていた。すなわち、第２のタイミングローラ３５のローラ部１２１をフッ素系熱収縮チューブで包み込むことにより、試験Ｎｏ．３−１に比べて、第２のタイミングローラ３５による再転写がなくなり、それにより汚れがやや解消されたものと推測される。

試験Ｎｏ．３−３は、第２のタイミングローラ３５はＮＢＲ製ローラ部１２１のみとし、第２の押圧ローラ４２は図６に示すようにローラ部１０３の外周にポリエステルテープ１０４ａを巻いた構成とした。すなわち、第２のタイミングローラ３５については、本発明による転写防止対策を施さず、第２の押圧ローラ４２については本発明による転写防止対策を施した状態である。この試験Ｎｏ．３−３では、上質紙、特薄上質紙及びざら紙のいずれの場合でも擦り汚れは存在したが、試験Ｎｏ．３−１の場合よりも汚れはやや解消されていた。すなわち、第２の押圧ローラ４２にポリエステルテープを巻くことにより、試験Ｎｏ．３−１に比べて、第２の押圧ローラ４２による再転写がなくなり、それにより汚れがやや解消されたものと推測される。

試験Ｎｏ．３−４から３−９は、第２のタイミングローラ３５及び第２の押圧ローラ４２のいずれのローラ部１２１、１０３の外周面にも、本発明による転写防止対策を施した状態であり、これら試験Ｎｏ．３−４から３−９では、上質紙、特薄上質紙及びざら紙のいずれの場合でも汚れは全く見られなかった。

すなわち、試験Ｎｏ．３−４は、第２のタイミングローラ３５の外周面をフッ素系熱収縮チューブで包み込み、第２の押圧ローラ４２のローラ部１０３の外周面にポリエステルテープを巻いた構成である。試験Ｎｏ．３−５は、第２のタイミングローラ３５のローラ部１２１をアルミ製として、該ローラ部１２１の外周面を粉体セラミック（♯２４０）でコート処理し、第２の押圧ローラ３５のローラ部１０３の外周面にポリエステルテープを巻いた構成とである。試験Ｎｏ．３−６は、第２のタイミングローラ３５の外周面をフッ素系熱収縮チューブで包み込み、第２の押圧ローラ３５のローラ部１０３の外周面にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フイルムを巻いた構成である。試験Ｎｏ．３−７は、第２のタイミングローラ３５のローラ部１２１をアルミ製として、該ローラ部１２１の外周面を粉体セラミック（♯６００）でコート処理し、第２の押圧ローラ４２のローラ部１０３の外周面にＰＥＴフイルムを巻いた構成である。試験Ｎｏ．３−８は、第２のタイミングローラ３５のローラ部１２１をアルミ製として、該ローラ部１２１の外周面を粉体セラミック（♯２４０）でコート処理し、第２の押圧ローラ４２のローラ部１０３の外周面をフッ素系熱収縮チューブで包み込んだ構成である。試験Ｎｏ．３−９は、第２のタイミングローラ３５のローラ部１２１をアルミ製として、該ローラ部１２１の外周面を粉体セラミック（♯６４０）でコート処理し、押圧ローラ４２のローラ部１０３の外周面をオフセット印刷用のオフセットマスターで巻いた構成である。

１１ 第１の印刷部
１２ 第２の印刷部
２１ 第１のタイミングローラ
３０ 中間の用紙積載台
３１ 再給紙装置
３３ 中間搬送装置
３５ 第２のタイミングローラ
３６ 反転搬送装置
８０ 搬送ローラ
８１ 搬送ガイド板
１０４ 押圧ローラの外周層
１２２ 第２のタイミングローラの外周層
１２６ 給紙ベルトの外周層
１３３ 搬送ローラの外周層

Claims (1)

1. 印刷用紙の片面を印刷する第１の印刷部(11)と、第１の印刷部(11)により片面が印刷された印刷用紙の他面を印刷する第２の印刷部(12)と、
   第１の印刷部(11)から排出される片面印刷済みの印刷用紙を積載する積載台(30)と、
   該積載台(30)に積載された片面印刷済みの印刷用紙の印刷済み面に接触し、積載順に吸引しつつ送り出す給紙ベルト(66)と、該給紙ベルト(66)から送り出された片面印刷済み用紙を前記第２の印刷部(12)に搬送する搬送装置(33）と、を備え、
   前記第２の印刷部(12)は、孔版原紙が装着される回転可能な版胴(39)と、該版胴(39)にインクを供給するインク供給部と、上記版胴(39)との間に印刷用紙を挟持し搬送することにより印刷用紙にインクを転写させる押圧部材を備えている孔版両面印刷装置において、
   前記第２の印刷部(12)の版胴(39)と押圧部材の間で形成される画像形成部の近傍に、版胴(39)の駆動タイミングと同期駆動し印刷用紙を挟持して上記画像形成部へ送り込むタイミングローラ(35)とガイドローラ(37)を対向配置し、
   前記タイミングローラ(35)には、微細粒状体により構成されると共に撥インク性材料が塗布された外周層を形成してあることを特徴とする孔版両面印刷装置。

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