JPH11180019A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 片面印刷と重ね印刷と両面印刷とを使い分け
ることができる印刷装置を提供する。 【解決手段】 版胴５，６の何れか一方をマスキングす
ることにより片面印刷を可能にし、複数の版胴５，６の
それぞれに製版済みのマスタ１２，１３を巻き付け、用
紙搬送路４に沿って用紙ｐを連続的に搬送させる過程で
各版胴５，６上のインキを転写することにより重ね印刷
を可能にし、複数の版胴５，６のそれぞれに製版済みの
マスタ１２，１３を巻き付け、版胴５上のインキを用紙
ｐの表面に転写した後に、その用紙ｐを用紙搬送路４か
ら分岐搬送手段７により用紙ｐを分岐させ、その用紙ｐ
を用紙反転手段３１により表裏反転させて下流側の版胴
６に向けて搬送することにより、両面印刷を可能にす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版式の印刷装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から用いられている孔版式の印刷装
置は、用紙の片面に一色で印刷するものが多いが、近来
は重ね印刷（多色印刷）や両面印刷が可能な印刷装置の
要求が高く、これに伴い種々の提案がなされている。そ
のいくつかの例を次に示す。

【０００３】 二つの版胴を対向配置し、これらの版
胴の間に用紙を供給して用紙の両面に一度に印刷する孔
版印刷装置 電子写真プロセスと孔版式の印刷プロセスとを備えて
両面印刷を可能にした印刷装置（特開平８−１９２５６
３号） 用紙の表面と裏面とに転写する画像を分けて製版し
たマスタを一つの版胴に巻き付け、この一つの版胴に対
して一次、二次の二つのローラを対向配置し、一次のロ
ーラと版胴との間で用紙の表面に印刷を行った後に用紙
を反転し、続いて、二次のローラと版胴との間で用紙の
裏面に印刷を行うようにした両面印刷装置（特開平９−
９５０３３号） 用紙搬送路中に二つの版胴とこれらの版胴に対向す
るプレスローラとを配列し、上流側の版胴とプレラスロ
ーラとの間で用紙の表面に画像を印刷し、続いて、下流
側の版胴とプレラスローラとの間で用紙の表面に画像を
重ねて印刷するようにした孔版印刷装置（特開平７−１
７１２１号） 用紙搬送路の上流側に一つのインキローラを内蔵し
た版胴とプレスローラとを対向配置し、用紙搬送路の下
流側に上下二つのインキローラを内蔵した版胴を配置
し、この下流側の版胴の下部と上部とのそれぞれにプレ
スローラを配設し、用紙の片面に画像を重ねて印刷する
場合には、上流側の版胴とプレラスローラとの間で用紙
の表面に画像を印刷し、続いて、下流側の版胴とその下
部に対向するプレラスローラとの間で用紙の表面に画像
を重ねて印刷し、両面印刷する場合には、上流側の版胴
とプレスローラとの間で表面に印刷した用紙を下流側の
版胴とその上部に対向するプレスローラとの間に搬送
し、その版胴と上部のプレスローラとの間で用紙の裏面
に印刷する印刷方法及び印刷機（特開平９−２３４９４
１号）等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】の孔版印刷装置及び
の両面印刷装置は両面印刷専用の孔版印刷装置であ
る。したがって、片面印刷や重ね印刷を行うことはでき
ない。の印刷装置は両面印刷をするために電子写真プ
ロセスと孔版式の印刷プロセスとの異なる印刷機構を必
要とするため装置が複雑化し、また、用紙の表面と裏面
との画質を等しくすることができない。の孔版印刷装
置は両面印刷することはできない。また、片面に印刷す
る場合でも、上流側で印刷した用紙は下流側の版胴とプ
レスローラとの間を通過するため、用紙の片面に一色印
刷をするためには、下流側の版胴内のインキを除去し表
面をクリーンに維持しなければならない。しかし、この
ような操作は、両面印刷、重ね印刷、片面印刷の各モー
ドを頻繁に切り替えることを想定すると事実上不可能で
ある。の印刷方法及び印刷機は、の孔版印刷装置の
機能の他に両面印刷の機能を備えているが、の孔版印
刷装置と同様の理由により片面印刷を行うには問題があ
る。さらに、下流側の版胴は、上部と下部とのそれぞれ
にインキローラを必要とするため、上流側の版胴と共通
使用することができない。

【０００５】また、上述の印刷装置を含む何れの印刷装
置においても、重ね印刷や両面印刷を行う場合には、上
流側の版胴で印刷した用紙を排紙トレイに直ちに排紙す
るのではなく下流側の版胴に搬送するため、未乾燥のイ
ンキが搬送部材に付着したり下流側の版胴のインキに混
色するおそれがある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
製版部により製版されたマスタが巻き付けられた版胴と
プレスローラとで用紙を挾持しながら一方向へ搬送する
過程で、前記版胴の内側から前記マスタを介して滲み出
させたインキを用紙の表面に転写する印刷装置におい
て、前記版胴と前記プレスローラとは用紙搬送路に沿っ
て複数組配列され、片面印刷モード設定時に所定数番目
の前記版胴の外周面を選択的にマスキングするマスキン
グ手段と、両面印刷モード設定時に前記用紙搬送路上に
おいて隣接する関係にあって上流側に配置された前記版
胴により印刷された用紙を前記用紙搬送路から分岐させ
る分岐搬送手段と、この分岐搬送手段により分岐された
用紙を表裏反転させて次に配置された下流側の前記版胴
に向けて搬送する用紙反転手段とを備えている。

【０００７】したがって、片面印刷モード設定時に、複
数の版胴うちの所定数番目の版胴をマスキングすること
により片面印刷が可能となる。また、重ね印刷モード設
定時に、製版済みのマスタを複数の版胴に巻き付け、用
紙搬送路に沿って用紙を連続的に搬送させる過程で各版
胴上のインキを用紙に転写することにより、重ね印刷を
行うことが可能となる。さらに、両面印刷モード設定時
に、上流側に位置する版胴とその次に位置する版胴とに
製版済みのマスタを巻き付け、上流側の版胴上のインキ
を用紙の表面に転写した後に、用紙搬送路から分岐搬送
手段により用紙を分岐させ、その用紙を用紙反転手段に
より表裏反転させて用紙搬送路に戻し、次の下流側に配
置された版胴に供給することにより、両面印刷を行うこ
とが可能となる。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、マスキング手段は未製版のマスタを製版部
から版胴に供給してこの版胴をマスキングする。

【０００９】したがって、製版部の動作を制御すること
により、製版のための未製版のマスタを利用して版胴を
マスキングすることが可能となる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、マスキング手段はマスキング専用のシート
を版胴に供給してこの版胴をマスキングする。

【００１１】したがって、シート材料を製版用マスタ以
外の広い範囲から選択することが可能となる。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、版胴から用紙に転写された余分
なインキを除去するインキ除去シートを有するインキ除
去部を備えている。

【００１３】したがって、印刷直後の余分なインキを除
去することが可能となる。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、インキ除去部は用紙を用紙搬送経路中にお
ける隣接する版胴の間に設けられている。

【００１５】したがって、印刷直後の余分なインキを除
去した後に、下流側に位置する版胴に受け渡すことが可
能となる。

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項４又は５記
載の発明において、インキ除去部は最下流側に配列され
た版胴の下流側に設けられている。

【００１７】したがって、印刷物を排紙トレイに排紙す
る直前で余分なインキを除去することが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の第一の形態を図１
及び図２を参照して説明する。本実施の形態における印
刷装置Ａは原稿画像を読み取る画像読取部１を備えてい
る。そして、給紙部２から排紙トレイ３に至る用紙搬送
路４中には、上流側に位置する奇数番目（第１番目）の
版胴５と下流側に位置する偶数番目（第２番目）の版胴
６と、これらの版胴５，６に対向するプレスローラ７，
８とが配列されている。版胴５，６は両端が側板（図示
せず）により固定的に支持されたインキ供給パイプ９に
より回転自在に支持され、外周の一部にはクランプ５
ａ，６ａが設けられ、内部にはインキローラ１０とドク
ターローラ１１とが設けられている。

【００１９】また、版胴５，６の外周には製版部１４，
１５が設けられている。これらの製版部１４，１５は公
知であるので概略のみ説明するが、画像読取部１の読み
取り画像に基づいて未使用のマスタ１２，１３にデータ
をサーマルヘッドにより穿孔形成する製版機能と、製版
されたマスタ１２，１３を版胴５，６にローラにより搬
送するマスタ搬送機能と、マスタ１２，１３をカッタに
より所定の長さに切断する機能とを有する。下流側に位
置する偶数番目の版胴６の近傍に配設された製版部１５
には、マスタ１３に代えて版胴６をマスキングする専用
のシート１３ａが巻回状態で設けられている。このシー
ト１３ａは版胴６からのインキの滲み出しを阻止し得る
樹脂フィルムにより形成されている。さらに、版胴５，
６に巻き付けられた使用済みのマスタ１２，１３を剥離
して除去する排版部１６，１７が設けられている。

【００２０】給紙部２は昇降台１８に積載された用紙ｐ
を最上位のものから順に給紙する給紙ローラ１９と、こ
の給紙ローラ１９により給紙された用紙ｐの重送を防止
する分離ローラ２０とを有する。分離ローラ２０の下流
側にはレジストローラ２１が配置されている。

【００２１】また、用紙搬送路４には、それぞれ版胴
５，６又はプレスローラ７への用紙ｐの巻き付きを防止
する剥離爪２２が版胴５，６又はプレスローラ７に対し
て接離し得るように回動自在に設けられている。

【００２２】さらに、用紙搬送路４には、版胴５と版胴
６との間に位置する用紙搬送ベルト２３が設けられてい
る。この用紙搬送ベルト２３は、無端のベルトがインキ
除去シート２４により形成され、このインキ除去シート
２４に対向する吸引ファン２５を有している。この吸引
ファン２５は用紙ｐを負圧によりインキ除去シート２４
に引きつけるもので、インキ除去シート２４には吸引フ
ァン２５への通気を許容する複数の通孔（図示せず）が
形成されている。この用紙搬送ベルト２３の周囲には、
インキ除去シート２４にヒータ２６ａの熱をファン２６
ｂにより送風してこのインキ除去シート２４を乾燥する
乾燥部２６と、インキ除去シート２４をクリーニングす
るクリーニングローラ２７ａをガードボックス２７ｂに
備えたクリーニング部２７とが設けられている。なお、
クリーニングローラ２７ａには、表面がブラシ状のロー
ラ、スポンジローラ、発泡ゴムローラ等が用いられてい
る。

【００２３】さらに、下流側の版胴６と排紙トレイ３と
の間には印刷済みの用紙ｐを排紙トレイ３に搬送する用
紙搬送ベルト２８が設けられている。この用紙搬送ベル
ト２８は、その上流側に配置された用紙搬送ベルト２３
と同様に用紙ｐを吸引する吸引ファン２５を備えてい
る。そして、用紙搬送ベルト２８のベルト２８ａには吸
引ファン２５への通気を許容する複数の通孔（図示せ
ず）が形成されている。

【００２４】用紙搬送路４の上流側のプレスローラ７の
外周の一部（略４分の１）には、版胴５との干渉を避け
る切欠部２９が形成され、この切欠部２９の一端には用
紙ｐの一端をクランプするクランプ３０が設けられてい
る（図２参照）。このプレスローラ７は、クランプ３０
が版胴５の中心を通る真下（図１において略１２時の位
置）に位置するときにレジストローラ２１から送り出さ
れる用紙ｐの先端をクランプ３０で把持し、反時計方向
に回転することにより用紙ｐを引き込み、片面印刷モー
ド及び重ね印刷モードが設定されたときは、用紙ｐの先
端が版胴５とプレスローラ７とのニップ部を通過したタ
イミングでクランプ３０を開放し、用紙ｐを用紙搬送ベ
ルト２３に受け渡すように動作が制御されるが、両面印
刷モードが設定されたときは、クランプ３０を閉じたま
ま反時計方向に回転し、クランプ３０の位置が図１にお
いて略２時の位置に達したタイミングで回転を停止する
とともにクランプ３０を開放するように動作が制御され
る。すなわち、クランプ３０を備えたプレスローラ７
は、両面印刷モード設定時に用紙搬送路４において隣接
する関係にあって上流側の版胴５により印刷された用紙
ｐを用紙搬送路４から分岐させる分岐搬送手段として機
能するものである。

【００２５】さらに、本実施の形態における印刷装置Ａ
は、分岐搬送手段としてのプレスローラ７により分岐さ
れた用紙ｐを表裏反転させて版胴５の次に配置された下
流側の版胴６に向けて搬送する用紙反転手段３１を備え
ている。この用紙反転手段３１は、プレスローラ７の真
下に略水平に配置された用紙搬送ベルト３２と、この用
紙搬送ベルト３２に略水平に隣接された用紙搬送ベルト
３３と、略鉛直に配設されて用紙搬送ベルト３３から受
け渡された用紙ｐを前述した用紙搬送ベルト２３に受け
渡す用紙搬送ベルト３４と、用紙搬送ベルト３３に接触
された用紙搬送ベルト３５と、用紙搬送ベルト３２，３
４に用紙ｐを吸引する吸引ファン２５とにより形成され
ている。用紙搬送ベルト３２は前述した用紙搬送ベルト
２３と同様に、ベルトがインキ除去シート２４により形
成されている。このインキ除去シート２４及び用紙搬送
ベルト３４のベルト３４ａとには吸引ファン２５への通
気を許容する複数の通孔（図示せず）が形成されてい
る。

【００２６】そして、用紙搬送ベルト３２の周囲には、
インキ除去シート２４にヒータの熱を送風してこのイン
キ除去シート２４を乾燥する乾燥部２６と、インキ除去
シート２４をクリーニングするクリーニング部２７とが
設けられている。これらの乾燥部２６とクリーニング部
２７とは、前述した用紙搬送ベルト２３の周囲に設けた
ものと同様の構造であるので説明を省略する。

【００２７】ところで、インキ除去シート２４は、用紙
ｐに転写された余分なインキ（エマルジョンインキ）を
除去することにより、用紙ｐの乾燥を促進するためのも
のである。本実施の形態におけるインキ除去シート２４
は、用紙ｐ上の余分なインキを効率よく除去するために
次のように構成されている。

【００２８】すなわち、インキ除去シート２４は、用紙
ｐ上の印画部を構成するインキを顔料とそれ以外の成分
（インキの溶媒成分等）とに分離して除去する多孔質層
（図示せず）と、この多孔質層で分離した顔料以外の溶
媒成分等の成分を吸収保持する保持層（図示せず）とを
有する。保持層はシート基材（図示せず）の一面に形成
され、その表面に多孔質層が形成されている。

【００２９】この場合、多孔質層は、シリカ、アルミナ
等の無機顔料粒子とバインダとからなるもの、特に擬ベ
ーマイトを含むものが好適で、細孔構造としては細孔半
径が実質的にインキの顔料粒子の半径よりも小さいこと
が好ましく、本実施の形態では１〜３０ｎｍである。多
孔質層が擬ベーマイトを含む場合、ベーマイト結晶がシ
ート基材に対してｂ軸が垂直に配向していると高い吸収
作用が得られるので好ましい。

【００３０】多孔質層は、例えば、擬ベーマイトゾルと
有機バインダとの混合液を塗工液としてシート基材に塗
布し、乾燥することにより形成される。具体的には、擬
ベーマイトゾルに有機バインダを加えてスラリ状とし、
ロールコータ、エアナイフコータ、ブレードコータ、ロ
ッドコータ、バーコータ、コンマコータ等を用いてシー
ト基材に塗布した後に乾燥する。

【００３１】この場合、擬ベーマイトゾルに混合する有
機バインダとしては、澱粉やその変性物、ポリビニルア
ルコール及びその変性物、スチレン−ブタジエン共重合
ゴム（ＳＢＲ）ラテックス、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合ゴム（ＮＢＲ）ラテックス、カルボキシメチ
ルセルロース、ポリビニルピロリドン等の使用が可能で
ある。このような有機バインダの使用量は、塗工液中に
含まれる擬ベーマイトゾルの３〜５０重量％程度が好ま
しい。３重量％未満の場合には多孔質層の強度が不十分
となるおそれがあり、５０重量％を超える場合には、イ
ンキの吸収性が損なわれるおそれがある。

【００３２】さらに、擬ベーマイトを含む多孔質層に
は、インキの吸収性の向上等を目的として、シリカゲ
ル、アルミナゲル等の複数の顔料を併用することもでき
る。特に、多孔質層の表面の耐擦傷性を高めるために、
多孔質層の上にシリカゲル層を設けることもできる。シ
リカゲル層の平均粒径を１０〜９０ｎｍとし、固形分濃
度を１〜２０重量％のシリカゾルにバインダを加えて塗
布すると、塗工膜の耐擦傷性が高くなるので好ましい。

【００３３】シリカゾルに加えるバインダとしては、多
孔質層の形成に使用するものと同様のバインダが使用さ
れるが、特に、珪素含有ポリマーを使用することが好ま
しい。この場合のバインダの使用量は、シリカゾルの固
形分（ＳｉＯ₂ 換算）に対して１〜３０重量％が好まし
い。すなわち、バインダの使用量が１重量％未満の場合
はシリカゲル層の機械的強度が不足し、擬ベーマイトの
保護効果が不十分になるおそれがあり、バインダの使用
量が３０重量％を超えるとインキの吸収性が不足するお
それがある。

【００３４】このように、上記の塗工液を擬ベーマイト
を含む多孔質層の上に塗布し乾燥することによりシリカ
ゲル層を形成するが、その厚さは０．１〜３０μｍ程度
が好ましい。０．１μｍ未満の場合には、擬ベーマイト
を含む多孔質層の保護効果が充分に得られず耐擦傷性が
不足するおそれがあり、３０μｍを超えると塗工膜にお
けるインキ培養成分の吸収性が損なわれる。シリカゲル
層の厚さは０．２〜２μｍであるとさらに好ましい。

【００３５】さらに、多孔質層の表面は、用紙ｐから吸
収し表面に残った顔料を効率よく除去するために平滑で
あることが好ましい。この場合、キャスト法により塗工
したり、その他の方法で塗工した後にカレンダリング等
の方法により多孔質層の表面を平滑にすることができ
る。

【００３６】一方、保持層は、多孔質層が吸収したイン
キの顔料以外の成分（溶媒成分等）を吸収して保持する
ものであれば任意の材料を使用することができる。材料
によってはシート基材そのものを保持層とすることもで
き、或いはシート基材と多孔質層との間に別の層として
設けてもよい。具体的には、パルプを原料とする紙や合
成紙を用いた多孔質材が基材兼保持層として使用でき
る。この場合、多孔質層の表面を平滑にする観点から、
ある程度平滑な材料を用いることが好ましい。なかで
も、インキの保持量が大きく、且つ、インキ吸収時の変
形が小さく繰り返しの使用が可能な材料が好ましい。そ
の一例としてはシリカとポリオレフィン樹脂との混合物
からなる多孔質材が挙げられる。

【００３７】図１に示す印刷装置Ａにおいて、片面印刷
モード設定時には、一枚の原稿画像が画像読取部１によ
り読み取られ、製版部１４では画像読取部１により読み
取られた画像データに基づいてマスタ１２にデータを穿
孔形成しながら版胴５に供給する。このとき版胴５は所
定の位置で製版済みのマスタ１２の先端をクランプ５ａ
で把持して時計方向に回転するように制御され、これに
より版胴５の外周に製版済みのマスタ１２が巻き付けら
れる。

【００３８】下流側の製版部１５ではマスタ１３に代え
てシート１３ａを下流側に位置する偶数番目の版胴６に
供給する。このとき版胴６は所定の位置でシート１３ａ
の先端をクランプ６ａで把持して時計方向に回転するよ
うに制御され、これにより版胴６の外周にシート１３ａ
が巻き付けられる。この一連の制御動作がマスキング手
段に相当するが、マスキングはシート１３ａを用いずに
未製版のマスタ１３を用いてもよい。この場合には、片
面印刷モードが設定されている状態を認識したときに、
製版部１５ではマスタ１３の製版を禁止し、ローラによ
り未製版のマスタ１３の版胴６への送り込み動作と、カ
ッタによるマスタ１３の切断動作とを制御する。

【００３９】そして、印刷のためのスタート釦を押すと
版胴５とインキローラ１０とが時計方向に回転し始め
る。一方、昇降台１８上の用紙ｐが給紙され、その先端
が版胴５の下部外周に達するタイミングではプレスロー
ラ７はクランプ３０が版胴５の真下に位置するように回
転運動が制御され、給紙された用紙ｐの先端をクランプ
３０で把持し、版胴５の回転運動に同期して反時計方向
に回転する。これにより、給紙された用紙ｐはプレスロ
ーラ７により引き出される。さらにプレスローラ７は、
用紙ｐ先端が版胴５とプレスローラ７とのニップ部を越
えた時点でクランプ３０を開放し、版胴５の回転に同期
して反時計方向に回転するように制御される。これによ
り、用紙ｐは用紙搬送路４中に配設された用紙搬送ベル
ト２３に受け渡される。この間、版胴５内のインキがマ
スタ１２から滲み出るインキが用紙ｐの上面に転写され
る。

【００４０】用紙搬送ベルト２３により搬送された用紙
ｐは下流側の版胴６の真下を通過するが、版胴６に接触
したとしても版胴６がマスキングされているため、用紙
ｐは版胴６内のインキで汚されることなく用紙搬送ベル
ト２８により排紙トレイ３に排紙される。

【００４１】重ね印刷モード設定時には、二枚の原稿画
像が画像読取部１により読み取られ、製版部１４，１５
では画像読取部１により読み取られた画像データに基づ
いてマスタ１２，１３にデータを穿孔形成しながら版胴
５，６に供給する。このとき版胴５，６は所定の位置で
製版済みのマスタ１２，１３の先端をクランプ５ａ，６
ａで把持して時計方向に回転するように制御され、これ
により版胴５，６の外周に製版済みのマスタ１２，１３
が巻き付けられる。重ね印刷モード設定時における用紙
ｐの搬送経路は前述した片面印刷モード設定時と同様で
ある。したがって、片面印刷モードと同様に用紙ｐは上
流側の版胴５とプレスローラ７とにより挾持搬送される
過程で版胴５上のマスタ１２から滲みでるインキが転写
され、続いて下流側の版胴６とプレスローラ８とにより
挾持搬送される過程で版胴６上のマスタ１３から滲みで
るインキが転写される。

【００４２】なお、重ね印刷モードにおいては、版胴
５，６に供給するインキの色を違えることにより、用紙
ｐの片面に二色の印刷を行うことができる。また、用紙
搬送路４に沿って三個以上の版胴を配列することによ
り、多色印刷を行うことができる。

【００４３】両面印刷モード設定時には、前述した重ね
印刷モード設定時における同様の制御により、製版済み
のマスタ１２，１３が版胴５，６の外周に巻き付けられ
る。両面印刷モードでは、上流側に位置する奇数番目の
版胴５を通過する用紙ｐを用紙搬送路４から分離させて
反転させた後に用紙搬送路４に戻して下流側に位置する
偶数番目の版胴６とプレスローラ８との間に供給する点
以外は、前述した重ね印刷モードの動作と同様であるの
で、違う点のみについて説明する。

【００４４】プレスローラ７は、給紙された用紙ｐの先
端が版胴５とプレスローラ７とのニップ部を通過しても
クランプ３０により用紙ｐの先端を把持したままの状態
で反時計方向に回転し、クランプ３０の位置が図１にお
いて略２時の位置に達したタイミングで回転を停止する
とともにクランプ３０を開放するように動作が制御され
る。これにより、版胴５により用紙ｐの表面に印刷され
た用紙ｐは、その後端が用紙搬送ベルト３２の中間部に
達する。このとき、用紙反転手段３１の吸引ファン２５
が駆動され、用紙搬送ベルト３２，３３，３４，３５が
駆動される。

【００４５】したがって、プレスローラ７上の用紙ｐは
用紙搬送ベルト３２に吸引された状態でこの用紙搬送ベ
ルト３２から用紙搬送ベルト３３，３５と用紙搬送ベル
ト３４とに順次受け渡される。そして、用紙搬送ベルト
３４に吸引された状態で上方に搬送された用紙Ｐが用紙
搬送路４上の用紙搬送ベルト２３に達すると、その用紙
ｐは先端側から順次吸引ファン２５により用紙搬送ベル
ト２３に吸引され、この用紙搬送ベルト２３により下流
側の版胴６とプレスローラ８との間に印刷面が下に反転
された状態で搬送され、上に向けた用紙ｐの裏面に版胴
６上のマスタ１３から滲み出たインキが転写される。こ
れにより、用紙ｐの両面に印刷がなされる。

【００４６】なお、用紙搬送路４に沿って、四個或いは
それ以上の偶数個の版胴を配列し、二個の版胴を一組の
単位として、使用するインキの色を違えるとともに、奇
数番目の版胴で印刷した用紙ｐを用紙搬送路４から分離
して用紙反転手段３１により反転させて偶数番目の版胴
に向けて搬送する動作を繰り返すことにより、一枚の用
紙ｐの表裏に複数色の重ねる印刷を行うことができる。

【００４７】以上のように、印刷モードを切り替えるこ
とにより、一台の印刷装置Ａだけで片面印刷、重ね印刷
（多色印刷）、両面印刷を行うことができる。この場
合、何れの印刷モードを設定しても用紙ｐは全ての版胴
５，６の外周を通過するが、偶数番目の版胴６をマスキ
ングすることにより片面印刷をすることができる。さら
に、偶数番目の版胴６は、重ね印刷の場合でも両面印刷
の場合でも転写位置が一定であるので、内部にインキロ
ーラ１０とドクターローラ１１とを複数設ける必要がな
く、奇数番目の版胴５と同じものを共通使用することが
できる。

【００４８】ところで、前述のように、片面印刷モード
又は重ね印刷モードを設定した場合には、版胴５上のマ
スタ１２の画像が転写された用紙ｐは連続して下流側の
版胴６に向けて用紙搬送ベルト２３により搬送され、ま
た、両面印刷モードを設定した場合には、版胴５上のマ
スタ１２の画像が転写された用紙ｐは、プレスローラ７
により用紙搬送路４から分岐され、用紙反転手段３１に
より反転されて用紙搬送路４に戻されるが、用紙搬送路
４中の用紙搬送ベルト２３と、用紙反転手段３１の用紙
搬送ベルト３２とは、ベルトがインキ除去シート２４に
より形成されているので、用紙ｐを搬送する過程で用紙
ｐ上の転写画像の表面の未乾燥のインキはインキ除去シ
ート２４の外層の多孔質層に付着する。多孔質層のシリ
カゲル層下の擬ベーマイトの細孔半径は、実質的にイン
キの顔料粒子の半径よりも小さい１〜３０ｎｍであるの
で、インキは顔料と溶媒成分とに分離され、顔料は多孔
質層の表面に残り、溶媒成分は吸収性の高い保持層に吸
収されて保持される。これにより、インキ除去シート２
４の表面（多孔質層）は液分で飽和しにくくなり、その
分インキ吸収能力が高くなるので、用紙ｐ上の余分なイ
ンキの除去効率を高めることが可能となる。すなわち、
用紙搬送ベルト２３，３２はインキ除去部としての機能
を兼ね備えている。

【００４９】以上のように、用紙ｐ上の余分なインキが
用紙搬送ベルト２３，３２のインキ除去シート２４によ
り除去されるため、重ね印刷の場合には、上流側の版胴
５で印刷したインキが下流側の版胴６に付着し、そのイ
ンキが再び用紙ｐに転写するという、いわゆるダブリ印
刷を防止することができる。両面印刷の場合には、上流
側の版胴５で印刷した用紙ｐを反転して下流側の版胴６
に向けて搬送する過程で、余分なインキが搬送部材に付
着し、そのインキが次の用紙ｐに付着するようなことが
ない。

【００５０】また、回転するインキ除去シート２４の多
孔質層に付着した顔料をクリーニング部２７によって清
掃することができる。具体的には、このクリーニング部
２７はクリーニングローラ２７ａによりインキ除去シー
ト２４上の顔料を払拭してガードボックス２７ｂに回収
するので、インキ除去シート２４の多孔質層によるイン
キの分離除去作用を長期にわたり促進させることができ
る。しかも、インキ除去シート２４から用紙ｐへの顔料
の再転写を防止することができる。ガードボックス２７
ｂに回収された顔料は、ガードボックス２７ｂを取り外
すことにより所望の場所に捨てることができる。

【００５１】この場合、インキ除去シート２４の多孔質
層に吸収されたインキの顔料が多孔質層の表面に析出す
るまでにはある程度の時間が必要であるので、用紙ｐ上
のインキを吸収する位置からクリーニングローラ２７ａ
の位置までは必要に応じた距離が定められている。

【００５２】一般に、インキは、空気中に放置すると表
面から徐々に水分が蒸発し油相比が高くなり低粘度にな
るが、本実施の形態では乾燥部２６を具備するので、イ
ンキ除去シート２４の多孔質層上のインキは水分が乾燥
部２６により速やかに蒸発されて粘度が低くなる。イン
キの粘度が低くなると、多孔質層におけるインキの浸透
速度が速くなり、多孔質層の表面における顔料が析出さ
れる迄の時間が短くなる。これにより、多孔質層上のイ
ンキを短時間で顔料とそれ以外の成分とに分離すること
ができ、クリーニング部２７による顔料の払拭も容易と
なる。さらに、乾燥部２６によりインキ除去シート２４
を乾燥すると、多孔質層でのインキの顔料が析出するま
での時間が速くなることに伴い、インキ除去シート２４
を短くし、装置の小型化及びコストダウンを図ることが
できる。

【００５３】なお、下流側に配置された版胴６の下流側
の用紙搬送ベルト２８のベルト２８ａをインキ除去シー
ト２４と同様の構成とすることにより、この用紙搬送ベ
ルト２８にインキ除去部としての機能を付加することが
できる。この場合には、印刷物の印刷面を吸引ファン２
５で搬送ベルトａに引きつけるように用紙搬送ベルト２
８と吸引ファン２５とを配置する。この例では、排紙ト
レイ３に排紙される印刷物は上面に印刷されるので、印
刷物の搬送経路の上側に用紙搬送ベルト２８と吸引ファ
ン２５とを配置する。このようにすることにより、吸引
ファン２５により印刷物をベルト２８ａ（インキ除去シ
ート）に引きつけた状態で印刷物を排紙し、この過程で
印刷物に付着する顔料を除去することができる。これに
より、排紙トレイ３に排紙された印刷物の上に次の印刷
物が直ぐに排紙されても、先に排紙された印刷物のイン
キが後から排紙された印刷物の裏面に付着するという、
いわゆる裏移りを防止することができる。

【００５４】次に、本発明の実施の第二の形態を図３及
び図４に基づいて説明する。本実施の形態及びこれに続
く他の実施の形態において、実施の第一の形態と同一部
分は同一符号を用い説明も省略する。

【００５５】本実施の形態の印刷装置Ｂは、両面印刷モ
ード設定時に奇数番目の版胴５を通過した用紙ｐを用紙
搬送路４から分岐させる分岐搬送手段と、この分岐搬送
手段により分岐された用紙ｐを表裏反転させて奇数番目
の版胴５の次に位置する下流側の版胴６に向けて搬送す
る用紙反転手段との構成が異なる。それ以外の構成は実
施の第一の形態の構成と同様である。

【００５６】分岐搬送手段３６は、モータ（図示せず）
により駆動される駆動ローラ３７と従動ローラ３８とに
無端のベルト３９を巻回し、駆動ローラ３７及び従動ロ
ーラ３８を回転自在に支持するとともに駆動ローラ３７
を支点としてソレノイド等のアクチュエータにより上下
方向に駆動されるフレーム（図示せず）に、ベルト３９
と対向する吸引ファン２５を取り付けた構成である。な
お、支点側の駆動ローラ３７を従動ローラとし、自由端
側の従動ローラ３８を駆動ローラとしてもよい。吸引フ
ァン２５は用紙ｐをベルト３９に引きつけるためのもの
で、ベルト３９には吸引ファン２５への通気を許容する
複数の通孔（図示せず）が形成されている。この分岐搬
送手段３６はプレスローラの機能を備えていないので、
前実施の形態におけるプレスローラ７に代えてプレスロ
ーラ８が版胴５に対向配置されている。

【００５７】用紙反転手段４０は、分岐搬送手段３６に
より用紙搬送路４から分岐された用紙ｐを挾持して斜め
下方に搬送する対の用紙搬送ベルト４１，４２と、これ
らの用紙搬送ベルト４１，４２から受け渡された用紙ｐ
を下方に引き込んだ後に上方に搬送するように正逆回転
可能な一対の用紙搬送ベルト４３，４４と、これらの用
紙搬送ベルト４３，４４から受け渡された用紙ｐを上方
へ搬送する用紙搬送ベルト４５と、この用紙搬送ベルト
４５から搬送された用紙ｐを用紙搬送路４に戻す通路４
５ａと、用紙搬送ベルト４３，４４の接触面上の上部空
間に配置されて用紙搬送方向を変更する回動自在な切替
爪４６とにより形成されている。用紙搬送ベルト４５は
そのベルトに用紙ｐを引きつけるための吸引ファン２５
が設けられている。この用紙搬送ベルト４５のベルトに
は吸引ファン２５への通気を許容する複数の通孔（図示
せず）が形成されている。

【００５８】このような用紙反転手段４０の用紙搬送ベ
ルト４２は、前述した用紙搬送ベルト２３，３２と同様
に、用紙ｐを搬送する過程で用紙ｐに付着する余分なイ
ンキを除去するインキ除去部の機能を兼ね備えるため
に、ベルトにはインキ除去シート２４が用いられてい
る。さらに、インキ除去シート２４を乾燥する乾燥部２
６とインキ除去シート２４を清掃するクリーニング部２
７とが設けられている。

【００５９】したがって、片面印刷モード又は重ね印刷
モードが設定されている場合には、図３に示すように、
分岐搬送手段３６は水平状態に維持される。これによ
り、版胴５を通過した用紙ｐは、次の版胴６で印刷する
ために分岐搬送手段３６と、インキ除去部としての機能
を兼ね備えた用紙搬送ベルト２３により搬送される。

【００６０】両面印刷モードが設定されている場合に
は、図４に示すように、分岐搬送手段３６は駆動ローラ
３７を支点として下方に向けて傾けられる。この傾きは
用紙搬送ベルト４１，４２の傾きと一致する。これによ
り、版胴５を通過した用紙ｐは、吸引ファン２５により
ベルト３９に引きつけられた状態でこのベルト３９によ
り搬送され用紙搬送ベルト４１，４２に受け渡される。
用紙搬送ベルト４１，４２から送られた用紙ｐは切替爪
４６により用紙搬送ベルト４３，４４の接触面に導か
れ、これらの用紙搬送ベルト４３，４４に挾持された状
態で下方に搬送され、一定距離搬送された時点で切替爪
４６が反時計方向に回動するとともに、用紙搬送ベルト
４３，４４の回転方向が切り替わる。これにより、用紙
ｐは切替爪４６により用紙搬送ベルト４５に導かれ、吸
引ファン２５により用紙搬送ベルト４５に引きつけられ
た状態でこの用紙搬送ベルト４５により用紙搬送路４に
戻される。この用紙搬送ベルト４５は下流側の版胴６と
プレスローラ８とのニップ部に向けて斜めに傾けられて
いるため、版胴６とプレスローラ８との間に円滑に導か
れる。

【００６１】次に、本発明の実施の第三の形態を図５及
び図６に基づいて説明する。本実施の形態における印刷
装置Ｃの用紙反転手段４７は、実施の第二の形態におけ
る用紙搬送ベルト４３，４４に代えて、正逆回転自在の
用紙搬送ローラ４８，４９と、これらの用紙搬送ローラ
４８，４９により下方に搬送される用紙ｐを案内する用
紙案内板５０と、この用紙案内板５０に配置された複数
の用紙検知センサ５１とを設けたものである。用紙検知
センサ５１は、それぞれ用紙ｐの長さに応じてその用紙
ｐの上端が切替爪４６を通過したときに用紙ｐの下端を
検知する位置に配置され、用紙ｐの下端を検知したとき
に用紙搬送ローラ４８，４９を反転させるための信号を
出力するものである。

【００６２】したがって、片面印刷モード又は重ね印刷
モードが設定されている場合には、図５に示すように、
分岐搬送手段３６は水平状態に維持される。これによ
り、版胴５を通過した用紙ｐは次の版胴６で印刷するた
めに、分岐搬送手段３６と、インキ除去部としての機能
を兼ね備えた用紙搬送ベルト２３により搬送される。

【００６３】両面印刷モードが設定されている場合に
は、図６に示すように、分岐搬送手段３６は駆動ローラ
３７を支点として下方に向けて傾けられる。これによ
り、版胴５を通過した用紙ｐは、分岐搬送手段３６によ
り搬送され用紙搬送ベルト４１，４２に受け渡される。
用紙搬送ベルト４１，４２から送られた用紙ｐは切替爪
４６により用紙搬送ローラ４８，４９のニップ部に導か
れ、これらの用紙搬送ローラ４８，４９に挾持された状
態で用紙案内板５０の上に搬送され、用紙ｐの長さによ
って指定された用紙検知センサ５１の検知信号を基に用
紙ｐの上端が切替爪４６の下方に到達したものと認識し
た時点で切替爪４６が反時計方向に回動するとともに、
用紙搬送ローラ４８，４９の回転方向が切り替わる。こ
れにより、用紙ｐは切替爪４６により用紙搬送ベルト４
５に導かれ、この用紙搬送ベルト４５により用紙搬送路
４に戻される。

【００６４】なお、両面印刷を対象とする場合、用紙搬
送路に配列される版胴及びプレスローラは、２組、４
組、６組等のように偶数組が好ましい。しかし、重ね印
刷の一つの形態として、イエロー、マゼンタ、シアンの
三原色にブラックを加えて多色印刷をすることを考えた
場合、版胴及びプレスローラの組数は、４組あればよ
い。三原色だけで多色印刷をする場合は版胴及びプレス
ローラを３組配列すればよい。

【００６５】このように、用紙搬送路に配列される版胴
及びプレスローラの組数が奇数組の場合には、最後の奇
数番目の版胴をマスキングすることにより、それ以前の
偶数組の版胴及びプレスローラにより両面印刷を行うこ
とができる。また、奇数頁の印刷物を得る場合には、最
後の奇数番目の版胴を含む全ての版胴に製版済みのマス
タを巻き付けて両面印刷をすることも可能である。ま
た、版胴及びプレスローラを用紙搬送路に偶数組配置し
た場合、例えば４個の版胴とプレスローラとを配置した
場合には、奇数番目（１，３番目）の上流側の版胴で印
刷された用紙を、用紙搬送路から分岐させて表裏反転さ
せ偶数番目（２，４番目）の下流側の版胴に向けて搬送
するように構成することが望ましい。

【００６６】さらに、片面に単色で印刷をする場合で
も、上流側の版胴をマスキングし、下流側の版胴だけで
片面印刷することも可能である。

【００６７】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、上述のように、
版胴とプレスローラとは用紙搬送路に沿って複数組配列
され、片面印刷モード設定時に所定数番目の版胴の外周
面をマスキングするマスキング手段と、両面印刷モード
設定時に用紙搬送路上において隣接する関係にあって上
流側に配置された版胴により印刷された用紙を用紙搬送
路から分岐させる分岐搬送手段と、この分岐搬送手段に
より分岐された用紙を表裏反転させて次に配置された下
流側の版胴に向けて搬送する用紙反転手段とを備えてい
るので、片面印刷モード設定時に、所定数番目の版胴を
マスキングすることにより片面印刷を行うことができ
る。また、重ね印刷モード設定時に、複数の版胴に製版
済みのマスタを巻き付け、用紙搬送路に沿って用紙を連
続的に搬送させる過程で各版胴上のインキを用紙に転写
することにより、重ね印刷を行うことができる。さら
に、両面印刷モード設定時に、用紙搬送路上で隣接する
版胴に製版済みのマスタを巻き付け、隣接関係にある上
流側の版胴上のインキを用紙の表面に転写した後に、用
紙搬送路から分岐搬送手段により用紙を分岐させ、その
用紙を用紙反転手段により表裏反転させて下流側の版胴
に向けて搬送することにより、両面印刷を行うことがで
きる。

【００６８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、マスキング手段は未製版のマスタを製版部
から版胴に供給してこの版胴をマスキングするので、製
版部の動作を制御することにより、製版のための未製版
のマスタを利用して版胴をマスキングすることができ
る。

【００６９】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、マスキング手段はマスキング専用のシート
を版胴に供給してこの版胴をマスキングするので、シー
ト材料を製版用マスタ以外の広い範囲から選択すること
ができる。

【００７０】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、版胴から用紙に転写された余分
なインキを除去するインキ除去シートを有するインキ除
去部を備えているので、印刷直後の余分なインキを除去
することができ、これにより、用紙上のインキが他に接
触することを防止するとともに、印刷画像の汚れを防止
することができる。

【００７１】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、インキ除去部は用紙を用紙搬送経路中にお
ける隣接する版胴の間に設けられているので、印刷直後
の余分なインキを除去した後に、下流側に位置する版胴
に受け渡すことができる。これにより、用紙を搬送する
部材や下流側の版胴等に用紙上の余分なインキが付着す
ることを防止することができる。

【００７２】請求項６記載の発明は、請求項４又は５記
載の発明において、インキ除去部は最下流側に配列され
た版胴の下流側に設けられているので、印刷物を排紙ト
レイに排紙する直前で余分なインキを除去することがで
きる。これにより、排紙トレイ上に用紙を積載したとき
に、重なる用紙間でのインキの付着を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第一の形態における印刷装置の
縦断正面図である。

【図２】プレスローラの一部を示す正面図である。

【図３】本発明の実施の第二の形態における印刷装置の
縦断正面図である。

【図４】その両面印刷モードの状態を示す縦断正面図で
ある。

【図５】本発明の実施の第三の形態における印刷装置の
縦断正面図である。

【図６】その両面印刷モードの状態を示す縦断正面図で
ある。

【符号の説明】

４ 用紙搬送路 ５，６ 版胴 ７ プレスローラ、分岐搬送手段 ８ プレスローラ １２，１３ マスタ １３ａ シート １４，１５ 製版部 ３１，４０，４７ 用紙反転手段 ２３，３２，４１ インキ除去部 ２４ インキ除去シート ｐ 用紙 Ａ，Ｂ，Ｃ 印刷装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｈ 85/00 Ｂ６５Ｈ 85/00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製版部により製版されたマスタが巻き付
   けられた版胴とプレスローラとで用紙を挾持しながら一
   方向へ搬送する過程で、前記版胴の内側から前記マスタ
   を介して滲み出させたインキを用紙の表面に転写する印
   刷装置において、 前記版胴と前記プレスローラとは用紙搬送路に沿って複
   数組配列され、片面印刷モード設定時に所定数番目の前
   記版胴の外周面を選択的にマスキングするマスキング手
   段と、両面印刷モード設定時に前記用紙搬送路上におい
   て隣接する関係にあって上流側に配置された前記版胴に
   より印刷された用紙を前記用紙搬送路から分岐させる分
   岐搬送手段と、この分岐搬送手段により分岐された用紙
   を表裏反転させて次に配置された下流側の前記版胴に向
   けて搬送する用紙反転手段とを備えていることを特徴と
   する印刷装置。
2. 【請求項２】 マスキング手段は未製版のマスタを製版
   部から版胴に供給してこの版胴をマスキングする請求項
   １記載の印刷装置。
3. 【請求項３】 マスキング手段はマスキング専用のシー
   トを版胴に供給してこの版胴をマスキングする請求項１
   記載の印刷装置。
4. 【請求項４】 版胴から用紙に転写された余分なインキ
   を除去するインキ除去シートを有するインキ除去部を備
   えている請求項１，２又は３記載の印刷装置。
5. 【請求項５】 インキ除去部は用紙を用紙搬送経路中に
   おける隣接する版胴の間に設けられている請求項４記載
   の印刷装置。
6. 【請求項６】 インキ除去部は最下流側に配列された版
   胴の下流側に設けられている請求項４又は５記載の印刷
   装置。