JP2010069109A

JP2010069109A - 産業用ワイプ

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Publication number: JP2010069109A
Application number: JP2008241716A
Authority: JP
Inventors: Yuki Kondo; 雄貴近藤; Hiroshi Ono; 浩大野; Tsutomu Onishi; 力大西
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2008-09-19
Filing date: 2008-09-19
Publication date: 2010-04-02
Anticipated expiration: 2028-09-19
Also published as: JP5191330B2

Abstract

【課題】粉塵、粘度の高いグリス、粘度の低い水等の拭き取り性、吸収性に優れ、且つ紙粉の発生量が少ない産業用ワイプを提供すること
【解決手段】ＮＢＫＰとＬＢＫＰとの配合質量比が１００／０〜７０／３０とされており、フリーネスが４５０〜６５０ｃｃであり、乾燥紙力増強剤が０〜３０．０ｋｇ／ｔの割合で湿潤紙力増強剤が１０．０〜３０．０ｋｇ／ｔの割合でそれぞれ内添されている、紙料を抄紙して成る基材紙１０から構成されており、厚さが１０００〜１７００μｍであり、クレープ率が２０〜４０％であり、六角形エンボス２が、亀甲パターンを成すよう複数形成されている、産業用ワイプとする。
【選択図】図１

Description

本発明は、産業用ワイプに関するものであり、より詳細にはエンボス有する産業用ワイプに関するものである。

産業用ワイプは、各種の産業用製品やこれに用いる部品に付着した塵・埃・水分・油分等の拭き取りに使用される。
産業用ワイプには、水分や油分等の拭き取り性能に加え、産業用ワイプから発生する紙粉（リントと呼ぶこともある）が少ないことが求められており、これらの要求に応えるべく、複数の薄基材紙を積層した産業用ワイプの表面に、エンボスを付与したものが従来より提案されている。産業用ワイプに付与されるエンボスとしては、ピン形状エンボス、ディンプル形状エンボスが代表的であり、図４は、ピン形状エンボスがドット状に付された産業用ワイプを、図５は、ディンプル形状エンボスがドット状に付された産業用ワイプをそれぞれ示している。
特開２００５−１６０６５４特開２００５−２４５９１３特開２００３−１１６７６１特開２００２−２３８８２２

ピン形状エンボスが付された産業用ワイプは、多数のピン形状エンボスにより応圧されているためプライ剥離が防止され、多数のピン形状エンボスにより形成された凹部によって、塵や埃を効率よく収容することができる。しかしながら、ピン形状エンボスが付された産業用ワイプは、粘度の高いグリス等の拭き取り性能に乏しいという欠点を有している。

この一方、ディンプル形状エンボスが付された産業用ワイプは、ディンプル形状エンボスにより形成された比較的大きな口径を有する凹部によって、粘度の高いグリス等を効率よく収容することができる。しかし、ディンプル形状エンボスが付された産業用ワイプは、粘度の低い水等の拭き取り性能に乏しく、また、比較的少数のディンプル形状エンボスにより応圧されているためプライ剥離が生じるおそれがある。

そこで、本発明の主たる課題は、粉塵、粘度の高いグリス、粘度の低い水等の拭き取り性、吸収性に優れ、且つ紙粉の発生量が少ない産業用ワイプを提供することにある。

以下に、上記課題を解決するための手段とその作用効果を記述する。
〔請求項１に係る産業用ワイプ〕
本請求項に係る産業用ワイプは、
針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプを原料繊維とし、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプとの配合質量比が１００／０〜７０／３０とされており、フリーネスが４５０〜６５０ｃｃであり、乾燥紙力増強剤が０〜３０．０ｋｇ／ｔの割合で内添されており、湿潤紙力増強剤が１０．０〜３０．０ｋｇ／ｔの割合で内添されている、紙料を抄紙して成る基材紙から構成されており、
厚さが１０００〜１７００μｍであり、
クレープ率が２０〜４０％であり、
六角形エンボスが、亀甲パターンを成すよう複数形成されており、
六角形エンボスの長手方向長さは、幅方向長さに対し１２５〜２００％と長く、
六角形エンボスの深さは、０．８〜１．７ｍｍであり、
六角形エンボスの長辺は、隣接する六角形エンボスの長辺に対向せず、
六角形エンボスの長辺の角部は、隣接する六角形エンボスの長辺の角部にそれぞれ対向し、
六角形エンボスの長手方向の延在方向と基材紙の横方向との交差角度は、３０〜６０度である、
ことを特徴とするものである。

〔請求項１に係る産業用ワイプの作用効果〕
針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプを原料繊維とし、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプとの配合質量比を１００／０〜７０／３０とされている紙料を抄紙して成る基材紙から構成されており、且つクレープ率が２０〜４０％であるため、嵩高となり、プライ数を減らすことができる。

フリーネスが４５０〜６５０ｃｃであり、乾燥紙力増強剤が０〜３０．０ｋｇ／ｔの割合で内添されており、湿潤紙力増強剤が１０．０〜３０．０ｋｇ／ｔの割合で内添されている、紙料を抄紙して成る基材紙から構成されているため、繊維間の結合が強く、耐摩耗性が向上し、紙粉の発生量を低減することができる。

産業用ワイプの厚さが、１０００〜１７００μｍであることから、粘度の低い水等の吸水量が多い。厚さが、１０００μｍ未満であると吸水量が約１０％少なくなってしまう。一方、産業用ワイプの厚さが、１７００μｍ超過であると剛性が高まり、産業用ワイプを４つ折りにする際に抵抗となるおそれがある。

六角形エンボスの長手方向長さが、幅方向長さに対し１２５〜２００％と長く、六角形エンボスの深さが、０．８〜１．７ｍｍであることから拭き取り性が高い。特に、六角形エンボスの長手方向長さが、幅方向長さに対し１２５〜２００％と長いことから、正六角形エンボスに比較して六角形エンボスの体積が大きくなるため、粘度の高いグリス等に対する拭き取り性が高くなる。
また、六角形エンボスの深さが、０．８〜１．７ｍｍであることから、六角形エンボスによる粉塵及び粘度の低い水等の保持性が高い。

六角形エンボスの長辺が、隣接する六角形エンボスの長辺に対向せず、六角形エンボスの長辺の角部が、隣接する六角形エンボスの長辺の角部にそれぞれ対向していることから、六角形エンボスのいわゆる鋭角部分である、六角形エンボスの長辺の角部および六角形エンボスの長辺と粉塵、グリス、水等との接触が大きく、拭き取り性が高い。

六角形エンボスの長手方向の延在方向と基材紙の横方向との交差角度が、３０〜６０度であることから、産業用ワイプのスライド方向（横方向、縦方向）と六角形エンボスのいわゆる鋭角部分である六角形エンボスの長辺とが傾斜するため、拭き取り性が高い。

〔請求項２に係る産業用ワイプ〕
本請求項に係る産業用ワイプは、
針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプを原料繊維とし、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプとの配合質量比が１００／０〜７０／３０とされており、フリーネスが４５０〜６５０ｃｃであり、乾燥紙力増強剤が０〜３０．０ｋｇ／ｔの割合で内添されており、湿潤紙力増強剤が１０．０〜３０．０ｋｇ／ｔの割合で内添されている、紙料を抄紙して成る基材紙から構成されており、
厚さが１０００〜１７００μｍであり、
クレープ率が２０〜４０％であり、
直線形エンボスが、格子パターンを成すよう複数形成されており
格子パターンによって囲まれるそれぞれの格子部に、六角形エンボスが、亀甲パターンを成すよう複数形成されており、
六角形エンボスの長手方向長さは、幅方向長さに対し１２５〜２００％と長く、
六角形エンボスの深さは、０．８〜１．７ｍｍであり、
六角形エンボスの長辺は、隣接する六角形エンボスの長辺に対向せず、
六角形エンボスの長辺の角部は、隣接する六角形エンボスの長辺の角部にそれぞれ対向し、
六角形エンボスの長手方向の延在方向と基材紙の横方向との交差角度は、０〜８０度である、
ことを特徴とするものである。

〔請求項２に係る産業用ワイプの作用効果〕
針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプを原料繊維とし、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプとの配合質量比を１００／０〜７０／３０とされている紙料を抄紙して成る基材紙から構成されており、且つクレープ率が２０〜４０％であるため、嵩高となり、プライ数を減らすことができる。

格子パターンによって囲まれるそれぞれの格子部に、六角形エンボスが、亀甲パターン状に形成されていることから、エンボスの角部が９０度と１２０度の角度が混在することにより、柔軟性が高まる。

格子パターンの延在方向と基材紙の横方向との交差角度が、０〜８０度であることから、産業用ワイプのスライド方向（横方向、縦方向）と格子パターンの鋭角部分であるエンボスとが傾斜し拭き取り性が高い。

〔請求項３に係る産業用ワイプ〕
本請求項に係る産業用ワイプは、請求項１または請求項２に係る産業用ワイプと同様の構成を有しており、さらに、六角形エンボスの長手方向ピッチが４〜１０ｍｍ、幅方向ピッチが２〜５ｍｍであり、六角形エンボスのテーパー角度が４０〜６５度であり、六角形エンボスを形成した後の表面積が、六角形エンボスを形成する前の表面積に対し１２０〜１７０％である、という構成を有する。

〔請求項３に係る産業用ワイプの作用効果〕
本請求項に係る産業用ワイプは、請求項１または請求項２に係る産業用ワイプと同様の構成を有しているため、請求項１または請求項２に係る産業用ワイプと同様の作用を奏する。さらに、六角形エンボスの凹部のテーパー角度が４０〜６５度であることから、六角形エンボスの周縁を鋭角部分に形成でき、拭き取り性が高い。
また、六角形エンボスの長手方向ピッチが４〜１０ｍｍ、幅方向ピッチが２〜５ｍｍであることから、六角形エンボスを形成した後の産業用ワイプの表面積が、六角形エンボスを形成する前の産業用ワイプの表面積に対し１２０〜１７０％と大きく、多くの粉塵、グリス、水等を拭き取ることができる。

〔請求項４に係る産業用ワイプ〕
本請求項に係る産業用ワイプは、請求項１〜請求項３のいずれか１項に係る産業用ワイプと同様の構成を有しており、さらに、基材紙が、複数の薄基材紙が積層されて形成されている、という構成を有する。

〔請求項４に係る産業用ワイプの作用効果〕
本請求項に係る産業用ワイプは、請求項１〜請求項３のいずれか１項に係る産業用ワイプと同様の構成を有しているため、請求項１〜請求項３のいずれか１項に係る産業用ワイプと同様の作用を奏する。さらに、基材紙が、複数の薄基材紙が積層されて形成されていることから、プライ構造の産業用ワイプを構成でき、拭き取り使用時において産業用ワイプの破断するおそれを抑制することができる。

以上に示したように、本発明によれば、粉塵、粘度の高いグリス、粘度の低い水等の拭き取り性、吸収性に優れ、且つ紙粉の発生量が少ない産業用ワイプを提供することができる。

次に、本発明に係る産業用ワイプの第１実施形態を、図１及び図２を参照しつつ説明する。なお、図１は、産業用ワイプ１のエンボスパターンを示しており、図２は、図１のＡ−Ａ断面の拡大図である。第１実施形態に係る産業用ワイプ１は、六角形エンボス２によって４枚の薄基材紙が積層された４プライ構造である。

〔基材紙〕
産業用ワイプ１を構成する基材紙１０は、厚みが約１００μｍの薄基材紙を４枚積層して形成され、積層時の厚みが約４００μｍである。基材紙１０を積層構造にすることにより、産業用ワイプ１がプライ構造になり、拭き取り使用時において産業用ワイプ１が破断するおそれが抑制できる。なお、積層される薄基材紙の枚数については、特に制限はないが、２〜４枚が好適である。薄基材紙の枚数が５枚以上の場合、拭き取り使用時に積層部でズレが生じ産業用ワイプ１の表面に皺が発生し、拭き取り性が低下するおそれがある。

基材紙１０を構成する薄基材紙は、針葉樹クラフトパルプ（ＮＵＫＰ、ＮＢＫＰ）及び広葉樹クラフトパルプ（ＬＵＫＰ、ＬＢＫＰ）を原料繊維としており、この原料繊維に対して、乾燥紙力増強剤及び湿潤紙力増強剤を添加した後、湿式方法により製造される。ここでいう湿式方法とは、原料繊維であるパルプの懸濁液である紙料を調整する紙料調整工程と、紙料から繊維を抄いて繊維ウェブとしたものを搬送しながら乾燥する抄紙工程とを有するものである。なお、乾燥紙力増強剤及び湿潤紙力増強剤は、紙料調整工程において、紙料に添加される。

基材紙１０を構成する薄基材紙の原料繊維である針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプの配合質量比は、１００／０〜７０／３０の範囲とされる。針葉樹クラフトパルプは、広葉樹クラフトパルプと比較して繊維長が長いことから、抄紙後の紙質がふんわりとしており、柔らかさを発現しやすくなる。原料パルプは適宜叩解して用いることができるが、好適な叩解度は、ＣＳＦダウン幅で０〜３０ｃｃ程度である。この場合、叩解せずにあるいは叩解度を格段に低くできることから、パルプ繊維の傷みが少なく、得られる紙がポーラスとなり吸水性に優れ、しかも柔らかいものとなる。

広葉樹クラフトパルプの配合比が、針葉樹クラフトパルプの配合量に対して３０超過となってしまうと、ふんわり感がでなくなり、紙厚が確保できないため手肉感が得られない。また、叩解度が高くなってしまうため、パルプ繊維の痛みがひどくなり、紙粉の発生量が増加してしまう。

針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプとしては、ＦＳＣ認証されたチップから生産されたパルプを含有するのが好適である。また、針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプ以外の構成繊維としては、ケナフパルプ、マニラ麻等の非木材パルプ、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維等の合成繊維が例示できる。

各薄基材紙の坪量（ＪＩＳＰ８１２４：１９９８）は、１５〜２５ｇ／ｍ²であり、好適には１８〜２３ｇ／ｍ²である。
１５ｇ／ｍ²未満の場合には、十分な吸液量を発言させることが困難となり、また、２５ｇ／ｍ²超過の場合には、剛性が高まり、薄基材紙を４枚積層された基材紙１０から構成される産業用ワイプ１を４つ折りにする際に大きな抵抗となるおそれがあり、特に、微細部品、部品の溝部分の拭き取りが困難になるおそれがある。

各薄基材紙のクレープ率（（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速））／（製紙時のドライヤーの周速）×１００）は、２０〜４０％であるが、特に２０〜３０％であることが好ましい。２０％未満であると紙の伸びが少ないため、エンボス加工時に強度低下が起こり、４０％超過であると加工時にしわが多発する。

乾燥紙力増強剤は、紙料に対して０〜３０．０ｋｇ／ｔの割合で添加されるが、特に、５．０〜９．０ｋｇ／ｔの割合で添加されることが好ましい。乾燥紙力増強剤が紙料に対して多すぎると硬くなり過ぎ、少なすぎると強度が弱くなる。

乾燥紙力増強剤としては、カルボキシメチルセルロースナトリウム、澱粉、変性澱粉、グァーガム、ポリビニールアルコール、ポリアクリルアマイドのうちの一種以上の成分とし、特にカルボキシメチルセルロースナトリウムを用いることが好ましい。

湿潤紙力増強剤は、紙料に対して１０．０〜３０．０ｋｇ／ｔの割合で添加されるが、特に、１５．０〜２０．０ｋｇ／ｔの割合で添加されることが好ましい。湿潤紙力増強剤が紙料に対して多すぎると硬くなり過ぎ、少なすぎると湿潤時の強度が弱くなる。

湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドエピクロロヒドリン、グァーガム、メラミン等を用いることが好ましい。

紙料のフリーネスは、４５０〜６５０ｃｃとされているが、特に５４０〜６００ｃｃであることが好ましい。４５０ｃｃ未満の場合には硬くなり過ぎ、６５０ｃｃ超過の場合には、強度が弱く、紙粉の発生量も増加する。なお、本実施の形態におけるフリーネスとは、ＪＩＳＰ８１２１のカナダ標準ろ水度試験方法によって測定される値である。

〔六角形エンボス〕
基材紙１０は、４枚の薄基材紙を六角形エンボス２により加圧し積層する。基材紙１０に形成された六角形エンボス２は、長手方向長さ（ＥＬ）が４．５ｍｍ、幅方向長さ（ＥＷ）が３ｍｍ、深さ（ＥＤ）が１．１ｍｍ、テーパー角度（Ｅθ）が６０度に形成されている。
また、六角形エンボス２を形成した場合、産業用ワイプ１の厚さとなる基材紙１０の厚さ（Ｔ）は１１９５μｍであり、密度は、６６ｇ／ｃｍ³である。
なお、本明細書においては、深さ（ＥＤ）とは、基材紙１０の表面から六角形エンボス２の凹部３の底面までの距離をいい、テーパー角度（Ｅθ）とは、六角形エンボス２の凹部３の延長線と基材紙１０の表面との交差する角度をいい、厚さ（Ｔ）とは、基材紙１０の一方の表面から他方の表面までの距離をいう（図２参照）。
さらに、基材紙１０の厚さ（Ｔ）は、尾崎製作所製のピーコックにより測定し、密度は、吸水量、引張強度の観点から１０〜８０ｇ／ｃｍ³が好適である。

六角形エンボス２の長手方向長さ（ＥＬ）については、特に制限はないが、３〜９ｍｍが好適であり、幅方向長さ（ＥＷ）に対し、１２５〜２００％にするのがより好適である。なお、長手方向長さ（ＥＬ）が３ｍｍ未満の場合、粘度の高いグリス等の拭き取り性が十分に確保できなくなるおそれがあり、９ｍｍ超過の場合、基材紙１０が拭き取り時に破断するおそれがある。

六角形エンボス２の幅方向長さ（ＥＷ）については、特に制限はないが、２〜５ｍｍが好適である。なお、幅方向長さ（ＥＷ）が２ｍｍ未満の場合、粘度の高いグリス等の拭き取り性が十分に確保できなくなるおそれがあり、５ｍｍ超過の場合、基材紙１０が拭き取り時に破断するおそれがある。

六角形エンボス２の深さ（ＥＤ）については、特に制限はないが、０．８〜１．７ｍｍが好適である。なお、深さ（ＥＤ）が０．８ｍｍ未満の場合、粘度の高いグリス等の拭き取り性が十分に確保できなくなるおそれがあり、１．７ｍｍ超過の場合、基材紙１０が拭き取り時に破断するおそれがある。

六角形エンボス２のテーパー角度（Ｅθ）については、特に制限はないが、４０〜６５度が好適である。なお、テーパー角度（Ｅθ）が４０度未満の場合、六角形エンボス２の凹部３の周縁が鈍り粘度の高いグリス等の拭き取り性が十分に確保できなくなるおそれがあり、６５度超過の場合、基材紙１０が拭き取り時に破断するおそれがある。

基材紙１０の厚さ（Ｔ）については、特に制限されないが、１０００〜１７００μｍが好適であり、１０５０〜１７００μｍがより好適であり、六角形エンボス２を形成する際の加圧により任意に設定することができる。
なお、厚さ（Ｔ）が１０００μｍ未満の場合、吸収量が約１０％少なくなり、１７００μｍ超過の場合、剛性が高まり、産業用ワイプ１を４つ折りにする際に大きな抵抗となるおそれがあり、特に、微細部品、部品の溝部分の拭き取りが困難になるおそれがある。

各六角形エンボス２は、六角形エンボス２の長辺４が、隣接する六角形エンボス２の長辺４に対し長手方向にズレた位置に形成し、六角形エンボス２の長辺４の両側の角部５が、隣接する対向する六角形エンボス２の長辺４の両側の角部５にそれぞれ対向する位置に形成されている。
また、各六角形エンボス２は、隣接する六角形エンボス２に対して、長手方向ピッチ（ＰＬ）が６ｍｍ、幅方向ピッチ（ＰＷ）が３ｍｍの位置に亀甲パターン状に形成されている。

六角形エンボス２の長手方向ピッチ（ＰＬ）については、特に制限はないが、４〜１０ｍｍが好適である。また、六角形エンボス２の幅方向ピッチ（ＰＷ）についても、特に制限はないが、２〜５ｍｍが好適である。
六角形エンボス２を長手方向ピッチ（ＰＬ）が６ｍｍ、幅方向ピッチ（ＰＷ）が３ｍｍの位置に亀甲パターン状に形成した場合、基材紙１０（産業用ワイプ１）の表面積が、六角形エンボス２を形成する前の表面積に対し、１４４％と増加するため拭き取り性が格段に向上する。
なお、表面積は、簡易的には六角形エンボス２を引張力１０００ＣＮ／２５ｍｍで六角形エンボス２の長辺４に直角方向に伸長した場合に発生する断面伸長率を２乗することによって算出でき、１２１％であった。
断面伸長率を２乗して算出した場合、六角形エンボスを形成した後の産業用ワイプの表面積が、六角形エンボスを形成する前の産業用ワイプの表面積に対し、拭き取り性の観点から１２０〜１７０％が好適である。
六角形エンボス２の凹部３の底部は平面とされ、六角形エンボス２の凹部３により形成された表面積が、基材紙１０の表面積に対し、５８％であり、六角形エンボス２の凹部３により形成された表面積が、基材紙１０の表面積に対し、３０〜８０％が特に粘度が高いグリスの拭き取り性の観点から好適である。

亀甲パターン状に形成された六角形エンボス２の長辺４の延在方向が、基材紙１０（産業用ワイプ１）の横方向に対する交差角度（θ）が４５度で形成されている。
交差角度（θ）については、特に制限はないが、産業用ワイプ１を横方向あるいは縦方向にスライドさせながら拭き取りを行う際に、六角形エンボス２の鋭角部分であり長辺４がスライド方向に対し傾斜した場合、拭き取り性が高まることから３０〜６０度が好適である。
さらに、縦方向とは、抄造時における基材紙１０流れ方向に沿う方向でありＭＤ方向と言われ、横方向とは、縦方向と直交する方向でありＣＤ方向と言う場合もある。

六角形エンボス２の形成方法は、例えば、一対のエンボスロール間に基材紙１０を通して形成することができ、特に、六角形エンボス２を嵩高にする観点からスチールマッチエンボスを使用することが好適である。
この場合、エンボス圧が、１０〜８０ｋｇｆ／ｃｍ²、好ましくは１０〜２５ｋｇｆ／ｃｍ²となるようにするのが好適である。エンボス圧が１０ｋｇｆ／ｃｍ²以下の場合、六角形エンボス２の長辺３を含む周縁部を鋭角にすることができず拭き取り性が下がるおそれがあり、８０ｋｇｆ／ｃｍ²超過の場合、六角形エンボス２の形成時に基材紙１０が破断するおそれがある。
一対のエンボスロールに関しては、六角形エンボス２が亀甲パターン状が付与された金属ロールと弾性ロールとの組み合せが好適である。この場合、弾性ロールは、その表面のショア硬度（Ｓｈｏｒｅｈａｒｄｎｅｓｓ）が、Ａ３０〜Ａ９０であるのが好適である。ショア硬度がＡ３０未満の場合、つまり弾性ロール表面がやわらかい場合、基材紙１０が破断するおそれがあり、Ａ９０超過の場合、つまり弾性ロール表面が硬い場合、六角形エンボス２が基材紙１０に形成できず、基材紙１０を構成する薄基材紙を積層できないおそれがある。
以上のようにして六角形エンボス２が形成された基材紙１０は、既知の方法に従って、インターフォルダ等により積層し折り畳んだり、巻き取ったりして製品とする。
前述では六角形エンボスについて説明したが、五角形、七角形エンボスであっても同等の性能を持つエンボスであればよいことは言うまでもない。

次ぎに、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態の産業用ワイプ１は、格子パターン状に形成された直線形エンボス６，７の各格子部８に、六角形エンボス２が亀甲パターン状に形成されたものである。
図３は、第２実施形態の産業用ワイパー１のエンボスパターンを示している。六角形エンボス２、基材紙１０については第１実施形態と同様であるので説明は省略する。

〔直線形エンボス〕
格子パターンを形成する直線形エンボス６，７は、幅（ＬＷ）が２ｍｍ、深さ（ＬＤ）が１．１ｍｍであり、直線形エンボス６で囲まれる格子部８の対角線距離で定義されるエンボスピッチ（ＬＰ）が１９ｍｍであり、格子パターンは、基材紙１０の水平方向に対し交差角度が４５度である。
格子パターンとすると、粘度の低い水分等を拭き取った際には、直線形エンボス６の凹部内を水分等が拡散、吸収されながら進行するため、粘度の低い水分等の拭き取り性が高まる。

直線形エンボス６，７の幅（ＬＷ）および深さ（ＬＤ）については、特に制限はないが、拭き取り性の観点から１〜３ｍｍが好適である。
また、エンボスピッチ（ＬＰ）については、特に制限はないが、拭き取り性の観点から１０〜３０ｍｍが好適であり、１５〜２５ｍｍがより好適である。

直線形エンボス６，７からなる面積が、基材紙１０の表面積に対して２〜４０％とするのが好適であり、１０〜２０％がより好適である。直線形エンボス６，７の面積が、２％以下の場合、４０％超過の場合には所望する拭き取り性が達成することが困難となる。
また、格子パターンは、基材紙１０の水平方向に対し交差角度が４５度である。すなわち、格子パターンを形成する一方の直線形エンボス６の延在方向と基材紙１０の横方向の横方向に対する交差角度（Ｌθ１）が４５度で形成され、格子パターンを形成する他方の直線形エンボス７の延在方向と基材紙１０の横方向に対する交差角度（Ｌθ２）も同様に４５度で形成されいる。
交差角度（Ｌθ１，２）については、特に制限はないが、拭き取り性の観点から３０〜６０度が好適である。

実施形態２の産業用ワイプ１においては、図３に示すように各格子部８に形成される六角形エンボス２は、六角形エンボス２の長辺６の延在方向が基材紙１０の縦方向と平行に形成されているが、六角形エンボス２の長辺６の延在方向を基材紙１０の横方向に対して３０〜６０度の交差角度をつけて形成しても良い。

直線形エンボス６，７及び六角形エンボス２の形成方法は、例えば、一対のエンボスロール間に基材紙１０を通して形成することができ、特に、直線形エンボス６，７及び六角形エンボス２を嵩高にする観点からスチールマッチエンボスを使用することが好適である。
この場合、エンボス圧が、１０〜８０ｋｇｆ／ｃｍ²、好ましくは１０〜２５ｋｇｆ／ｃｍ²となるようにするのが好適である。エンボス圧が１０ｋｇｆ／ｃｍ²未満の場合、六角形エンボス２の長辺３を含む周縁部を鋭角にすることができず拭き取り性が下がるおそれがあり、８０ｋｇｆ／ｃｍ²超過の場合、直線形エンボス６，７及び六角形エンボス２の形成時に基材紙１０が破断するおそれがある。

一対のエンボスロールに関しては、直線形エンボス６，７が格子パターン状に、六角形エンボス２が亀甲パターン状が付与された金属ロールと弾性ロールとの組み合せが好適である。この場合、弾性ロールは、その表面のショア硬度（Ｓｈｏｒｅｈａｒｄｎｅｓｓ）が、Ａ３０〜Ａ９０であるのが好適である。ショア硬度がＡ３０未満の場合、つまり弾性ロール表面がやわらかい場合、基材紙１０が破断するおそれがあり、Ａ９０超過の場合、つまり弾性ロール表面が硬い場合、直線形エンボス６，７及び六角形エンボス２が基材紙１０に形成できず、基材紙１０を構成する薄基材紙を積層できないおそれがある。
以上のようにして直線形エンボス６，７及び六角形エンボス２が形成された基材紙１０は、既知の方法に従って、インターフォルダ等により積層し折り畳んだり、巻き取ったりして製品とする。

以下に、実施例を示して本発明に係るペーパータオルの効果を明らかにする。
実施例及び比較例に示される産業用ワイプにおいて、エンボスの種類は六角形、エンボスピッチは６ｍｍ、エンボス深さは１．１ｍｍ、テーパー角度は６０度、プライ数（薄基材紙の枚数）は４、密度は４７ｇ／ｃｍ³、エンボス加工前の表面積に対するエンボス加工後の表面積の割合は１６０％、とそれぞれなっている。
〔引張強度〕
ＪＩＳＰ８１１３に準じて評価した。
なお、引張強度［ＣＮ／２５ｍｍ］が、５５００超過の場合「◎」、５０００〜５５００の場合「○」、４５００〜５０００の場合「△」、４５００未満の場合「×」とした。
〔吸水量〕
資料（寸法：横３１５ｍｍ×縦４０５ｍｍ）から１０ｃｍ角に裁断し、表面と裏面を交互に４枚重ねした状態で水に３分間つけて取出し、網状の水平台の上に３０秒放置した後の重量を測定し、増加重量を算出した。
なお、吸水量［ｇ／ｍ²］が、７５０超過の場合「◎」、６５０〜７５０の場合「○」、５５０〜６５０の場合「△」、５５０未満の場合「×」とした。
〔紙粉量〕
それぞれ４つ折りにされた３１５ｍｍ×４０５ｍｍの産業用ワイプ５０枚を、ビニール袋に収容して、このビニール袋を１０回振った後、ビニール袋内の産業用ワイプを全て取出し、ビニール袋内部に残留した紙粉の重量を測定した。
なお、紙粉量［ｍｇ］が、５未満の場合「◎」、５〜１０の場合「○」、１０〜１５の場合「△」、１５超過の場合「×」とした。

表１に示すとおり、実施例１〜４は、引張強度、吸水量、紙粉量に関して高い評価になったのに対し、比較例１は、引張強度、紙粉量に関する評価が低かった。
以上のことから、本発明に係る産業用ワイプは、引張強度、吸水量、紙粉量に優れることが確認できた。

本発明は、産業製品や産業製品用の部品に付着した水分、油分、塵等を拭き取る紙製品に利用可能である。

本発明の第１実施形態の産業用ワイパーのエンボスパターンを示す図である。図１のＡ−Ａ断面の拡大図である。本発明の第２実施形態の産業用ワイパーのエンボスパターンを示す図である。従来の産業用ワイパーのピンエンボスパターンを示す図である。従来の産業用ワイパーのディンプル状エンボスパターンを示す図である。

符号の説明

１…産業用ワイプ、２…六角形エンボス、３…凹部、４…長辺、５…角部、６，７…直線形エンボス、８…格子部、２０…ピンエンボス、３０…ディンプルエンボス
ＥＬ…長手方向長さ、ＥＷ…幅方向長さ、ＥＤ…深さ、Ｅθ…テーパー角度、Ｔ…厚さ
ＰＬ…長手方向ピッチ、ＰＷ…幅方向ピッチ、θ…交差角度
ＬＷ…幅、ＬＤ…深さ、ＬＰ…エンボスピッチ、Ｌθ１，２…交差角度

Claims

針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプを原料繊維とし、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプとの配合質量比が１００／０〜７０／３０とされており、フリーネスが４５０〜６５０ｃｃであり、乾燥紙力増強剤が０〜３０．０ｋｇ／ｔの割合で内添されており、湿潤紙力増強剤が１０．０〜３０．０ｋｇ／ｔの割合で内添されている、紙料を抄紙して成る基材紙から構成されており、
厚さが１０００〜１７００μｍであり、
クレープ率が２０〜４０％であり、
六角形エンボスが、亀甲パターンを成すよう複数形成されており、
六角形エンボスの長手方向長さは、幅方向長さに対し１２５〜２００％と長く、
六角形エンボスの深さは、０．８〜１．７ｍｍであり、
六角形エンボスの長辺は、隣接する六角形エンボスの長辺に対向せず、
六角形エンボスの長辺の角部は、隣接する六角形エンボスの長辺の角部にそれぞれ対向し、
六角形エンボスの長手方向の延在方向と基材紙の横方向との交差角度は、３０〜６０度である、
ことを特徴とする産業用ワイプ。
針葉樹クラフトパルプ及び広葉樹クラフトパルプを原料繊維とし、針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプとの配合質量比が１００／０〜７０／３０とされており、フリーネスが４５０〜６５０ｃｃであり、乾燥紙力増強剤が０〜３０．０ｋｇ／ｔの割合で内添されており、湿潤紙力増強剤が１０．０〜３０．０ｋｇ／ｔの割合で内添されている、紙料を抄紙して成る基材紙から構成されており、
厚さが１０００〜１７００μｍであり、
クレープ率が２０〜４０％であり、
直線形エンボスが、格子パターンを成すよう複数形成されており
格子パターンによって囲まれるそれぞれの格子部に、六角形エンボスが、亀甲パターンを成すよう複数形成されており、
六角形エンボスの長手方向長さは、幅方向長さに対し１２５〜２００％と長く、
六角形エンボスの深さは、０．８〜１．７ｍｍであり、
六角形エンボスの長辺は、隣接する六角形エンボスの長辺に対向せず、
六角形エンボスの長辺の角部は、隣接する六角形エンボスの長辺の角部にそれぞれ対向し、
六角形エンボスの長手方向の延在方向と基材紙の横方向との交差角度は、０〜８０度である、
ことを特徴とする産業用ワイプ。
六角形エンボスの長手方向ピッチが４〜１０ｍｍ、幅方向ピッチが２〜５ｍｍであり、
六角形エンボスのテーパー角度が４０〜６５度であり、
六角形エンボスを形成した後の表面積が、六角形エンボスを形成する前の表面積に対し１２０〜１７０％である、請求項１又は請求項２記載の産業用ワイプ。
基材紙が、複数の薄基材紙が積層されて形成されている、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の産業用ワイプ。