JP5597337B2

JP5597337B2 - ペーパータオル及びその製造方法

Info

Publication number: JP5597337B2
Application number: JP2006013161A
Authority: JP
Inventors: 雅敏中山; 安紀子内田
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2006-01-20
Filing date: 2006-01-20
Publication date: 2014-10-01
Anticipated expiration: 2026-01-20
Also published as: JP2007190292A

Description

本発明は、ペーパータオルおよびその製造方法に関するものである。

製品状態で一枚毎に切断されているペーパータオルには、主に大判、中判、小判の３サイズがあり、最も小さい小判のペーパータオルの面積は一般に０．０３〜０．０４ｍ²程度である。
しかしながら、従来のペーパータオルでは吸収量に乏しいという問題点があった。このため、従来のペーパータオル、特に小判のものでは使用枚数が多くなり、省資源、ゴミ削減、およびコストダウンが困難となっていた。
特開２００３−２７５１２８号公報

そこで、本発明の主たる課題は、吸収性能を向上させ、使用枚数の低減による、省資源、ゴミ削減、およびコストダウンを可能ならしめることにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
原料繊維がバージンパルプ、古紙パルプまたはこれらの混合物のみであり、製品状態で一枚毎に切断されその面積が０．０３〜０．０４５ｍ²であり、かつエンボスによる凹凸を有さないペーパータオルであって、
坪量が３３．８〜５０ｇ／ｍ²の範囲にあり、嵩が４．０〜７．０ｃｍ³／ｇであり、吸水量が１００〜２７０ｇ／ｍ²であり、かつ、
製造段階のワイヤーパートで、水分率７０〜４０重量％の湿紙を、表面に凹凸を有するフェルトまたはワイヤーに押し当て、前記フェルトまたはワイヤーの凹凸を転写して形成した多数の凹凸を表面に有し、その凹部一つあたりの面積が０．３〜０．５５ｍｍ²であり、表面の表面積率が１．６０〜１．９１、裏面の表面積率が１．８２〜２．１９であり、表面積率の表裏差が０．３以下であり、凹部の中心間隔が６００〜１２００μｍであることを特徴とすることを特徴とするペーパータオル。

（作用効果）
本発明のペーパータオルは、通常のパルプ繊維を原料とするものであり、また、通常の坪量およびサイズを有する小判のものである。このようなペーパータオルの吸水性能は、主に原料繊維の吸水性能、原料繊維の使用量、タオルのサイズに依存する。よって、これらを変更するのが最も簡単な解決策である。しかし、その場合、柔軟性等の低下をもたらす、あるいは材料コストの増加を招くという問題点がある。

そこで、本発明では、発想を転換し、表面に多数の凹凸を設け、表面積および嵩を増加させることによって、柔軟性や材料コストに影響無く、吸収性能を向上できるようにしたものである。

また、本発明のペーパータオルは、一枚の面積が０．０３〜０．０４５ｍ²とされる。これは、小判化による省資源、ゴミ削減、およびコストダウンを可能にするだけでなく、使用の容易性も考慮したものである。すなわち、手の大きさは、一般的な男性の場合で長さ１７０〜２１３ｍｍ、幅９５〜１１３ｍｍであり、面積（外接矩形領域の面積）にすると０．０１３〜０．０１９ｍ²である。本発明のペーパータオルは、この倍程度の面積を有することにより、手を拭うにあたり手の全面を包み込むことができ、小判でありながら使用の容易性が犠牲にならない。面積が０．０４５ｍ²を超えると吸水せずに乾いたままの部分が発生し易くなる、またはその部分の面積が大きくなる。

そして、本発明では、上述の面積において吸水量１００〜２７０ｇ／ｍ²にすること、つまり１枚当りの吸水量を４．２〜８．１ｇにすることが極めて重要である。本発明者らの知見によれば、手洗い等、水を使用した後に手に付着する水分量は約３．０〜４．０ｇであり、また、手拭にかける時間は人にもよるが概ね３〜１５秒である。さらに、ペーパータオル１枚における使用面積や、吸収した水分の拡散速度の影響もあり、吸水量が４．２ｇ／枚未満になると、１枚で吸収しきれずに使用枚数が嵩み易くなる。

また、表面積率の表裏差を０．３以下にすることで、表裏差を感じずに使用することができる。

なお、本発明における表面積率とは、凹凸を形成した表面積をＡとし、凹凸未形成の表面積をＢとしたとき、（Ａ−Ｂ）／Ｂで定まるもので、また、嵩は、坪量の逆数に厚さを乗じて求まるものである。さらに、吸水量は、１００ｍｍ角のサンプルを２３℃の水に１分間浸すとともに、その前後の重量差を計測し、ｍ²あたりに換算することにより求まるものである。

（作用効果）
また、紙の製造後にエンボス加工のような圧縮加工を施すと、表面積は増大するが、繊維間空隙の減少により嵩や吸水量が不十分となり易い。これに対して、製造段階のワイヤーパートで、水分率７０〜４０重量％の湿紙を、表面に凹凸を有するフェルトまたはワイヤーに押し当てることにより凹凸を形成すると、繊維間空隙の減少を抑制できるため、嵩や吸水量を犠牲にせずに表面積を増加させることができる。

＜請求項２記載の発明＞
製品状態で一枚毎に切断されその面積が０．０３〜０．０４５ｍ²であり、かつエンボスによる凹凸を有さないペーパータオルを製造するにあたって、
原料繊維をバージンパルプ、古紙パルプまたはこれらの混合物のみとし、
叩解度をＣＳＦダウン幅で０〜３０ｃｃとし、
抄紙機を用いてワイヤーパートで水分率７０〜４０重量％の湿紙を、表面に凹凸を有する１０〜６０メッシュのフェルトまたはワイヤーに押し当て、
前記フェルトまたはワイヤーの凹凸を転写して、エンボスを付与することなく、凹部一つ当たりの面積が０．３〜０．５５ｍｍ ² であり、凹部の中心間隔が６００〜１２００μｍである多数の凹凸を表面に形成し、その表面の表面積率を１．６０〜１．９１、裏面の表面積率を１．８２〜２．１９とするとともに、表面積率の表裏差が０．３以下であるペーパータオルを形成する、
ことを特徴とするペーパータオルの製造方法。

（作用効果）
請求項１記載のペーパータオルを製造することができる。

以上のとおり本発明によれば、柔軟性や材料コストに影響無く、ペーパータオルの吸収性能を向上させることができ、もって使用枚数の低減による、省資源、ゴミ削減、およびコストダウンを図ることができるようになる。

以下、本発明の一実施形態について詳説する。
本発明のペーパータオルは、バージンパルプ、古紙パルプまたはこれらの混合物のみを紙料として製造される。古紙パルプを用いる場合古紙パルプ１００％またはバージンパルプを配合してもよい。また、パルプ繊維の種類は、特に限定されないが、針葉樹パルプを６０〜１００重量％、特に好適には８０〜１００重量％用い、残量を広葉樹パルプとするのが好ましい。針葉樹パルプは、広葉樹パルプと比較して繊維長が長いことから、抄紙後の紙質はふんわりとし柔らかさが発現しやすくなる。原料パルプは適宜叩解して用いることができるが、本発明における好適な叩解度は、ＣＳＦダウン幅で０〜３０ｃｃ程度である。この場合、叩解せずにあるいは叩解度を格段に低くできることから、パルプ繊維の傷みが少なく、得られる紙がポーラスとなり吸水性に優れ、しかも柔らかいものとなる。

繊維以外では、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤等、必要に応じて添加することができる。

本発明のペーパータオルは、坪量３３．８〜５０ｇ／ｍ²を基本とするが、特に坪量が３３．８〜４０ｇ／ｍ²のものが好ましい。坪量が少な過ぎると吸水量を確保し難くなり、多過ぎると柔軟性に乏しくなるとともに、材料コストが増加する。

本発明のペーパータオルでは、一枚の面積が０．０３〜０．０４５ｍ²とされる。特に好ましい範囲は０．０３５〜０．０４２ｍ²である。一枚の面積が０．０３未満になると、小さすぎて使用し難くなり、また、０．０４５ｍ²を超えると吸水せずに乾いたままの部分が発生し易くなる。

また、本発明のペーパータオルは、表面に多数の凹凸を形成することにより、表面の表面積率が１．６０〜１．９１、裏面の表面積率が１．８２〜２．１９で且つ表面積率の表裏差が０．３以下とされ、嵩が４．０〜７．０ｃｍ³／ｇとされる。特に好ましい範囲は、表面積率の表裏差が０．１〜０．３、嵩が５．０〜７．０ｃｍ³／ｇである。表面積率及び嵩は、凹凸の形状・寸法・間隔・数密度（単位面積当りの数）の他、繊維種類、原料配合、坪量等の一部または全部を適宜変更することにより調整できる。表面積率は表裏異なっていても、同一であっても良い。

凹凸の寸法、形状、間隔、配列は、表面積や吸水量に応じて適宜定めることができる。図１及び図２は、表面凹凸の一例を示しており、点状の凹部２が所定の中心間隔ｄをもって行列状に配列されたペーパータオル１である。凹凸は、図２に示されるように一方の面の凹部２が反対面に凸部として現れる形態の他、一方の面の凹部が反対面に現れない形態も含む。凹部一つあたりの面積は０．３〜０．５５ｍｍ²程度とするのが好ましく、中心間隔ｄは６００〜１２００μｍ程度とするのが好ましい。また、凹凸は、千鳥状や不規則な散点状に配列することもできる。

エンボス加工のような紙製造後の加工には前述したように難点もある。よって、本発明では、ワイヤーパートで、水分率７０〜４０重量％の湿紙を、表面に凹凸を有するフェルトに押し当てることにより、表面に凹凸を有するペーパータオルを形成する。水分率７０〜４０重量％の湿紙の状態で凹凸を付与すると、を繊維間空隙の減少を抑制できる。より好ましい水分率は６０〜４０重量％である。水分率が低すぎても高すぎても凹凸形成が困難になる。

表面に凹凸を有するフェルトまたはワイヤーとしては、例えば１０〜６０メッシュ（本数／２５ｍｍ角）、特に好ましくは１０〜３０メッシュ程度の網目のワイヤーやフェルトを用いることができる。図２及び図３は平織りのワイヤー１０の例を示しており、ワイヤー１０間の凹部（空隙部分）１１において湿紙の繊維が部分的に落ち窪む等、ワイヤー１０表面の凹凸が湿紙に転写されることにより、図１及び図２に示すような、一方の面の凹部が反対面に凸部として現れる凹凸が形成される。もちろん、他の凹凸模様を有するものも用いることができる。

そして、本発明では、上述の面積において吸水量を１００〜２７０ｇ／ｍ²とする、つまり１枚当りの吸水量を４．２〜８．１ｇとする。特に好ましい範囲は５．５〜８．１ｇ／ｍ²である。吸水量は、繊維種類、原料配合、坪量、表面積、嵩、一枚の面積等の一部または全部を適宜変更することにより調整できる。吸水量を過度に増加しようとすると、繊維量、表面積、嵩、面積を増加させる必要があり、柔軟性の低下や材料・製造コストが嵩むおそれがある。また、吸水量が過度に少ないと、手に付着した水分を１枚で吸収しきれず、使用枚数が嵩み易くなる。

他方、本発明のペーパータオルは特に強度が限定されるものではないが、湿潤引張強度（ＪＩＳＰ８１３５）は縦方向（ＭＤ方向）が８００〜１４００ＣＮ、横方向（ＣＤ方向）が４００〜７００ＣＮであるのが好ましく、乾燥引張強度（ＪＩＳＰ８１１３）は縦方向（ＭＤ方向）が２０００〜４０００ＣＮ、横方向（ＣＤ方向）が１０００〜２０００ＣＮであるのが好ましい。

以下に、実施例を示して本発明の効果を明らかにする。表１に示すように、各種のティッシュペーパーを製造し、使い易さ及び吸収性について評価した。なお、評価は４段階で行い、特に使い易さ及び吸収性に優れるものを◎、従来よりも使い易さ及び吸収性に優れるものを○、通常レベルの使い易さ及び吸収性のものを△、使い易さ及び吸収性に劣るものを×とした。この結果からも、本発明によれば、使い易さやコスト等に影響なく、吸収性能が向上することが判る。

本発明は、ペーパータオルに適用できるものである。

ペーパータオルの平面図である。図１のＡ−Ａ断面図である。ワイヤーの平面図である。図３のＢ−Ｂ断面図である。

１…ペーパータオル、２…凹凸部分、１０…ワイヤー、１１…空隙部分。

Claims

原料繊維がバージンパルプ、古紙パルプまたはこれらの混合物のみであり、製品状態で一枚毎に切断されその面積が０．０３〜０．０４５ｍ²であり、かつエンボスによる凹凸を有さないペーパータオルであって、
坪量が３３．８〜５０ｇ／ｍ²の範囲にあり、嵩が４．０〜７．０ｃｍ³／ｇであり、吸水量が１００〜２７０ｇ／ｍ²であり、かつ、
製造段階のワイヤーパートで、水分率７０〜４０重量％の湿紙を、表面に凹凸を有するフェルトまたはワイヤーに押し当て、前記フェルトまたはワイヤーの凹凸を転写して形成した多数の凹凸部分を表面に有し、その凹部一つあたりの面積が０．３〜０．５５ｍｍ²であり、表面の表面積率が１．６０〜１．９１、裏面の表面積率が１．８２〜２．１９であり、表面積率の表裏差が０．３以下であり、凹部の中心間隔が６００〜１２００μｍであることを特徴とすることを特徴とするペーパータオル。
製品状態で一枚毎に切断されその面積が０．０３〜０．０４５ｍ²であり、かつエンボスによる凹凸を有さないペーパータオルを製造するにあたって、
原料繊維をバージンパルプ、古紙パルプまたはこれらの混合物のみとし、
叩解度をＣＳＦダウン幅で０〜３０ｃｃとし、
抄紙機を用いてワイヤーパートで水分率７０〜４０重量％の湿紙を、表面に凹凸を有する１０〜６０メッシュのフェルトまたはワイヤーに押し当て、
前記フェルトまたはワイヤーの凹凸を転写して、エンボスを付与することなく、凹部一つ当たりの面積が０．３〜０．５５ｍｍ ² であり、凹部の中心間隔が６００〜１２００μｍである多数の凹凸部分を表面に形成し、その表面の表面積率を１．６０〜１．９１、裏面の表面積率を１．８２〜２．１９とするとともに、表面積率の表裏差が０．３以下であるペーパータオルを形成する、
ことを特徴とするペーパータオルの製造方法。