JP2010054578A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】定着から周囲への熱の伝わりを遮断し、かつ定着後のシート材を冷却することで、シート材積載手段上でのシート材の貼りつき防止やシート材搬送手段内の電気部品や定着手段近傍の部品の熱に関する不具合を防止できる構成を提供する。
【解決手段】定着装置５０を出たシート材Ｐの排出部６０を、定着部５０の側端よりも排紙方向下流側に設け、ダクト９２から第２のダクト部位をなす排紙トレイ７０ａへの気流方向と、冷却ファン９３による定着部５０上方の熱気取り込み方向とを略同一方向とする。ダクト９２から導入された外気がシート材Ｐの搬送経路を通って冷却ファン９３へ導かれる。これにより、定着後のシート材Ｐは外気が直接あたることで効率よく冷却され、またシート材Ｐの搬送経路内も外気があたり、定着後のシート材Ｐの冷却及び定着部５０からの熱を遮断する。
【選択図】図３

Description

本発明は複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に関する。

電子写真方式を用いた従来の画像形成装置の一例であるプリンタ１を図１に示す。光学装置２０により光を照射され、作像装置１０により画像形成されたトナー像は、転写装置３０により搬送されシート材Ｐに転写される。一方シート材供給装置４０に積載されたシート材Ｐは給紙コロ４１によりピックアップされ、レジストローラ４２から転写装置３０にまで搬送され、シート材Ｐにトナー像が転写される。その後シート材Ｐはトナー像を定着する定着装置５０により加熱定着され、シート材排出ローラ６０まで搬送され、シート材積載部７０にシート材が積載される。

定着装置５０はトナー像を加熱定着するため、その内部は非常に高温となる。そのため、定着装置周辺は定着装置５０から熱が伝わり、特に転写装置３０やトナー収容器８０のトナーが溶融などをおこすおそれがある。

また、定着装置５０によりトナー像を定着されたシート材Ｐも高温となり、定着装置５０からシート材排出ローラ６０までの間に熱を放出する。この熱により定着装置からシート材排出ローラ６０までの搬送経路内に備えられたセンサ９０など電気部品が昇温し、許容温度を超えると、不具合を起こすおそれがある。またシート材Ｐが冷却不足のまま高温でシート材積載部７０に積載されると、シート材積載部７０に積載されたシート材Ｐのトナーが溶融し、シート材Ｐ同士が貼りつく不具合が発生するおそれがある。

さらに、特に近年では、マシンサイズのダウンサイズ化と生産性の向上が市場から求められており、定着及び熱定着されたシート材の冷却が大きな課題となっている。

以上のような課題に対して、シート材や定着の冷却するさまざまな対策が提案されている。例えば特許文献１に記載の画像形成装置では、定着部と排出積載部の近傍に排熱部を設け、定着部と排熱部の間、排出積載部と排熱部の間にそれぞれ通気口を設けることで、シート材や定着部から排出積載部までの間の冷却を行っている。

また特許文献２に記載の画像形成装置では、画像形成部側から排出搬送路に向かう流れを発生する冷却ファンを排出搬送路に対抗した内部に配置し、冷却ファンに対抗した排出搬送路及び側壁にはそれぞれ排気口を設けることで、定着後のシート材の冷却を行っている。

また特許文献３に記載の画像形成装置では、装置内部に設けた冷却ファンに排紙部へ導くダクトを備え、前記ダクトの排気口を用紙出口直後に開口させることで、排紙口から出た用紙を直接冷却することができ、定着後の用紙を冷却している。

さらに特許文献４に記載の画像形成装置では、被記録体搬送経路に沿って、画像を加熱する加熱部とは逆方向の外郭に吸気口を設け、加熱側の外郭に排気口と排気ファンを備え、吸気口から排気口の間に気流経路と気流経路上の加熱部と排気口との中間位置で、加熱部の長手方向中央部の位置に吸気ファンを備えることで、定着部周辺及び定着後の被記録体の冷却を行っている。

特開２００３−３０７９９６号公報 特開２００５−１０７６７号公報 特開２００２−３３３８１４号公報 特開２００５−２５８３１８号公報

ところで、特許文献１記載の画像形成装置では、定着手段と排出積載手段の近傍に排熱手段を設け、排出積載手段と排熱手段の間に通気口を設けているが、排出積載手段にシート材が積載されていくと、前記通気口は徐々に塞がれていき、風が流れなくなってしまう。また、完全に通気口が塞がってしまわなくても、排出積載手段に積載されるシート材は定着手段により加熱定着されたシート材のため高温となっている。そのため、シート材の熱をマシン内部に取り込むこととなり、十分な冷却効果がはたせないおそれがある。

また特許文献２記載の画像形成装置では、定着手段から排出口までの領域で冷却ファンを設け、定着後のシート材にファンによる気流を吹き付けることで冷却を行っている。また、冷却ファンを排出搬送路に対抗した内部に配置することで、定着から放熱される熱を定着周辺の装置へ伝わらないように遮熱している。しかしながら、冷却ファンが装置内側にあるため、圧力損失が大きく、所望の風量を得るためには、ファンを大きくする必要があり、マシンサイズに影響を与えてしまう可能性がある。特に高い生産性を有したマシンでは装置内部に設けたファンだけでは風量不足になる可能性が高い。

また特許文献３記載の画像形成装置では、装置内部に設けた冷却ファンに排紙部へ導くダクトを備え、前記ダクトの排気口を用紙出口直後に開口させることで、排紙口から出た用紙を直接冷却することができ、定着後の用紙を十分冷却することができる。しかしながら、定着後の用紙以外、特に定着から排紙口にいたるまでの搬送路内にある電気部品や定着周辺の冷却は不十分である。

さらに特許文献４記載の画像形成装置では、搬送経路に沿った方向に気流経路を確保し、その端部つまり装置外郭に吸気口と排気口を設け、排気口には排気ファン、また気流経路内部には吸気ファンを備えることで定着周辺及び定着後のシート材の冷却を行っている。しかしながら、搬送経路に沿った方向に気流経路を確保しており、さらに気流経路内に冷却ファンを備えているため、気流経路を大きく確保せざるをえない。そのためマシンサイズを大きくする結果となってしまう。

本発明は、以上のような従来の問題点にかんがみ、マシンサイズを大きくすることなく、定着から周囲への熱の伝わりを遮断し、かつ定着後のシート材を冷却することで、シート材積載手段上でのシート材の貼りつき防止やシート材搬送手段内の電気部品や定着手段近傍の部品の熱に関する不具合を防止できる構成を提供することを目的とする。

本発明の画像形成装置のうち請求項１に係るものは、画像形成されたシートを加熱定着する定着部と、前記定着部の上方に設けられ、前記定着部を通過したシートを機外に排出する排出部と、前記排出部により排出されたシートを積載する積載部と、前記定着部の上方に設けられ、前記定着部を通過したシートを反転させる反転ガイドと、前記反転ガイドのガイド面に対向して配置される冷却ファンと、前記反転ガイドのガイド面に設けられ、前記冷却ファンによる流路を形成する開口部と、前記積載部と前記定着部との間に形成され、外気を取り入れるダクトと、前記定着部の側端と前記積載部の上流端である起立壁との間に形成され、前記ダクトからの空気を前記定着部の上方へ案内する第２のダクトとを有し、前記排紙部は、前記定着部の側端よりも排紙方向下流側に設けられ、前記ダクトから前記第２のダクトへの気流方向と、前記冷却ファンによる定着上方の熱気取り込み方向とが略同一方向としてなることを特徴とする。

請求項２に係るものは、請求項１の画像形成装置において、前記通気口を、前記定着部に隣接した位置に設けてなることを特徴とする。

請求項３に係るものは、請求項１または２の画像形成装置において、前記通気口を、前記シート材搬送部に対して、前記冷却ファンの反対側に配置してなることを特徴とする。

請求項４に係るものは、請求項１から３のいずれかの画像形成装置において、前記冷却ファンを、前記シート材搬送部から前記シート材積載部へシート材が排出される排出口近傍以外に配置したことを特徴とする。

請求項５に係るものは、請求項４の画像形成装置において、前記冷却ファンを、前記通気口とシート材搬送部を結ぶ線の延長線上近傍に配置してなることを特徴とする。

請求項６に係るものは、請求項１から５のいずれかの画像形成装置において、前記通気口から前記シート材搬送部へと外気を案内するダクトを備えてなることを特徴とする。

請求項７に係るものは、請求項６の画像形成装置において、前記ダクトの一部を前記定着部と前記転写部の間に配置してなることを特徴とする。

請求項８に係るものは、請求項６または７の画像形成装置において、前記ダクトに対して、定着部の反対側にトナー収容器を配置してなることを特徴とする。

本発明によれば、通気口から導入された外気がシート材の搬送経路を通って冷却ファンへ導かれ、これにより、定着後のシート材は外気が直接あたることで効率よく冷却され、またシート材の搬送経路内も外気で冷却されるので、定着後のシート材の冷却及び定着部からの熱を遮断することができる。

以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。なお以下に説明する実施例ではプリンタを例にとって説明するが、本発明はプリンタへの実施には限定されず、画像形成を行う種々の装置に適用可能である。

本発明は、第１の目的として、マシンサイズを大きくすることなく、定着から周囲への熱の伝わりを遮断し、かつ定着後のシート材を冷却することで、シート材積載部上でのシート材の貼りつき防止やシート材を搬送する経路内の電気部品や定着部近傍の部品の熱に関する不具合を防止できる構成とするもので、画像形成されたシートを加熱定着する定着部５０と、定着部５０の上方に設けられ、定着部５０を通過したシート材Ｐを機外に排出する排出部６０と、排出部６０により排出されたシート材Ｐを積載する積載部７０ｂと、定着部５０の上方に設けられ、定着部５０を通過したシート材Ｐを反転させる反転ガイド９６と、反転ガイド９６のガイド面に対向して配置される冷却ファン９３と、反転ガイド９６のガイド面に設けられ、冷却ファン９３による流路を形成する開口部９６ａと、積載部７０ｂと定着部５０との間に形成され外気を取り入れるダクト９２と、定着部５０の側端と積載部７０ｂの上流端である起立壁との間に形成され、ダクト９２からの空気を定着部５０の上方へ案内する第２のダクトを構成する排紙部の部位７０ａとを有し、排出部６０は、定着部５０の側端よりも排紙方向下流側に設けられ、ダクト９２から第２のダクト部位７０ａへの気流方向と、冷却ファン９３による定着部５０上方の熱気取り込み方向とを略同一方向としてなる。この画像形成装置においては、ダクト９２から導入された外気がシート材Ｐの搬送経路を通って冷却ファン９３へ導かれる。これにより、定着後のシート材Ｐは外気が直接あたることで効率よく冷却され、またシート材Ｐの搬送経路内も外気があたり、定着後のシート材Ｐの冷却及び定着部５０からの熱を遮断する。

ところで定着部５０の近傍に熱に弱い電気部品やトナーを含む装置が配置されていると、定着部５０からの放熱により電気部品が故障したり、装置内のトナーが溶着するなどの不具合が発生する可能性がある。そこで、本発明第２の目的として、定着部５０近傍の電気部費やトナーを含む装置が定着部５０からの放熱により不具合をおこさない構成とするもので、画像形成部である作像装置１により形成された画像をシート材Ｐに転写する転写部３０と画像形成されたシート材Ｐを加熱定着する定着部５０と、前記定着部により定着されたシート材Ｐが積載されるシート材の積載部７０ｂと定着部５０からシート材の積載部７０ｂへシート材Ｐを搬送するためのシート材の搬送経路とを備えた画像形成装置において、シート材Ｐの搬送経路に対向し、シート材Ｐの積載部７０ｂの反対側に冷却ファン９３が配置され、シート材Ｐの搬送経路よりも下方に装置外部との通気口９１ａを設けている。そして、通気口９１ａを定着部５０に隣接した位置に配置したことにより、定着部５０近傍には通気口９１ａから導入された外気が流れるため、定着部５０からの放熱を遮断することができ、定着部５０近傍の電気部費やトナーを含む装置が定着部５０からの放熱により不具合をおこすことを防ぐ。

本発明の第３の目的は、定着部５０周辺に備えられた部品に対して、定着部５０の熱をより効率よく遮断する構成を提供することである。そのため、通気口９１ａは定着部５０に隣接した位置に設けている。すなわち通気口９１ａをシート材Ｐの搬送経路に対して、シート材の積載部７０ｂ側に配置することで、定着部５０よりも通気口９１ａを画像形成装置内側に設けることとなり、定着部５０近傍で画像形成装置内部にある部品に対して、定着部５０の熱をより効率よく遮熱でき、定着からの放熱により不具合をおこすことを防げるようになる。

本発明の第４の目的は、冷却ファン９３を適切に配置しないと、通気口９１ａから外気を導入してしまい、シート材Ｐの搬送経路を通過する気流が発生しないおそれがあるので、冷却ファン９３の位置を適切な位置に配置し、通気口９１ａから外気を導入し、シート材Ｐの搬送経路を通過する流れとし、より効率よく定着後のシート材Ｐの冷却や定着部５０からの放熱を遮断することを可能とするものである。

本発明の第５、６の目的は、冷却ファン９３の効率を高め、より効果的に冷却することのできるようにすることである。そのため、冷却ファン９３は通気口９１ａとシート材Ｐの搬送経路を結ぶ線の延長線上近傍に配置し、あるいは通気口９１ａからシート材Ｐの搬送経路へと外気を案内するダクト９２を備える。すると、通気口９１ａと冷却ファン９３を結ぶ直線上にシート材Ｐの搬送経路が配置されることとなり、通気口９１ａから冷却ファン９３まで直線的な流れが発生し、圧力損失の少ない効率の良い流れとなる。これにより、冷却ファン９３の効率が高まり、より効果的に定着後のシート材Ｐの冷却や定着部からの放熱を遮断できる。また通気口９１ａからシート材Ｐの搬送経路へと外気を案内するダクト９２を備えることで、通気口９１ａからシート材Ｐの搬送経路までの圧力損失が低減し、冷却ファン９３によって発生する風量が増大し、より効果的に定着後のシート材Ｐの冷却や定着部５０からの放熱を遮断できる。

本発明の第７の目的は、より効率よく定着部からの放熱を遮断し、定着部近傍の部品の熱にまつわる不具合を防止できる構成を提供することである。そのためダクト９２の一部は定着部５０と転写部３０の間に配置することで、定着部５０からの放熱が転写部３０へ伝わらないように遮断している。

本発明の第８の目的は、定着部５０の近傍に設けたトナー収容器８０内のトナーが定着部５０からの放熱で凝集することを防ぐことができるようにすることである。そのためダクト９２に対して、定着部５０の反対側にトナー収容器８０を配置する。このことで、定着部５０からの熱はダクト９２内を流れる外気により遮断されるため、定着部５０からの放熱によりトナー収容器８０内のトナーが凝集することを防げる。

図２に本発明の一実施例に係る画像形成装置の一例であるプリンタ１００の断面図を示す。なお、図１に示した構成と共通であるものは同じ符号で示している。

図２に示すように１０Ｙ（イエロー）、１０Ｃ（シアン）、１０Ｍ（マゼンタ）、１０Ｋ（ブラック）の４色の作像装置と、レーザー光を照射可能な露光手段としての光学装置２０、トナー像を搬送、転写する転写装置３０、シート材供給装置４０、定着装置５０を備えている。シート材供給装置４０に収納されているシート材Ｐは給紙コロ４１によりピックアップされ、レジストローラ４２により搬送のタイミングを調整され転写装置３０へ搬送される。一方光学装置２０により露光され、作像装置１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋにより形成されたトナー像は１次転写ローラ３１Ｋ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｙにより転写ベルト３２に１次転写される。転写ベルト３２上の画像は２次転写ローラ３３によりシート材Ｐへ画像が転写される。画像が転写されたシート材Ｐは定着装置５０内の加熱ローラ５１と加圧ローラ５２により熱定着される。

定着後のシート材Ｐは分岐爪６１により、排紙ローラ６０に案内され、排紙トレイ７０へ排紙される。両面印刷の場合、分岐爪６１がソレノイド（不図示）により回転し、定着装置５０により定着されたシート材Ｐは反転ローラ６２へ案内され、反転ローラ６２が逆転駆動することで、両面ローラ６３ａ、６３ｂ、６３ｃへと案内され、再びレジストローラ４２からシート材Ｐの第２面にトナー像が転写される。その後、定着装置５０によりトナー像を定着されたシート材Ｐは分岐爪６１により排紙ローラ６０へと案内され、排紙トレイ７０へ排紙される。なお、トナー収容器８０Ｋ、８０Ｍ、８０Ｃ、８０Ｙは作像装置１０Ｋ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｙと同じ順で転写装置３０の上に配置されており、随時トナーを作像装置１０へと供給している。

次に本発明に係る定着装置５０周辺について図３、４、５を用いて詳細に説明する。図３は定着装置５０周辺の詳細図、図４、５は斜視図を示している。なお、図２に示す構成と共通であるものには同じ符号で示している。

図３に示すように定着装置５０の後方に吸気口９１が備えられ、吸気口９１を囲うようにダクト９２が備えられている。一方冷却ファン９３は排紙ガイド６４に対向し、反転ローラ６２と両面ローラ６３ａの間に備えられている。図４、５に示すように冷却ファン９３は両面ガイド９６に保持され、冷却ファン９３の位置には通気口としてのスリット９６ａが設けられている。また図５に示す排紙ガイド６４にも同様に通気口としてのスリット６４ａが複数設けられている。

冷却ファン９３より吸気口９１から取り込まれた外気は定着背面５０ａとダクト９２及び定着装置背面５０ａと排紙トレイ７０ａの間を通過し、排紙ガイド６４内に設けられている排紙センサ９０を冷却し、排紙ガイドのスリット６４ａ、両面ガイドのスリット９６ａを通過し、カバー９５に設けられたスリット９５ａから排気されている。この流れにより、定着装置５０にて熱定着され高温となったシート材Ｐは直接画像面側に外気が吹き付けられることで効率よく冷却される。さらに排紙ガイド内６３の排紙センサ９０も直接外気が吹き付けるので、許容温度を超えることを防ぐことができる。さらに定着装置５０とトナー収容器８０Ｋとの間に通気口９１、ダクト９２が配置されていることで、定着装置５０からの放熱を遮断することができ、トナー収容器８０Ｋ内のトナーが定着の熱により溶融することを防ぐことができる。なお、図２、３に示す矢印は冷却ファン９３による空気の流れを示している。

また、本実施例では図３に示すように排紙ローラ６０を定着装置背面５０ａよりも後方に配置することで排紙トレイ７０ａと定着装置背面５０ａのクリアランスを十分確保している。これにより、ファンの圧力損失の増大を防ぎ、冷却に十分な風量を確保している。一方、図６に排紙ローラ６０が定着装置背面５０ａよりも手前側に配置されている断面レイアウトを示す。図６が示すように、Ａ部で囲われた排紙トレイ７０ａと定着装置背面５０ａのクリアランスは図３よりも狭い。これにより冷却ファンの圧力損失が増大し、冷却に十分な風量を確保できないおそれがある。

ここで排紙トレイ７０ａを図６に示す方向に傾斜させた排紙トレイ７０ａ’とすれば前記クリアランスを大きくすることができる。しかし排紙トレイ７０ａ’の場合、排紙トレイ７０ａ’が鉛直方向に対して傾斜角度が大きいため、排紙直後のシート材が排紙トレイ７０ａ’に引っかかりやすくなり、排紙トレイ７０上のシート材積載可能枚数が減るおそれがある。つまり、排紙ローラ６０が定着装置背面５０ａよりも手前側に配置されている場合、排紙スタック性を確保するためには排紙トレイ７０ａは排紙ローラから垂直に近い角度で配置しなければならず、その結果として排紙トレイ７０ａと定着装置背面５０ａのクリアランスが狭くなり、冷却不足が発生するおそれがある。そこで本実施例では、図３に示すように、排紙ローラ６０を定着装置背面５０ａよりも後方に配置しているため、排紙スタック性とシート材冷却の両立を達成できている。このように定着装置背面５０ａと排紙ローラ６０の位置関係は非常に重要である。

次に図６のレイアウトにて排紙トレイ７０ａ、排紙トレイ７０ａを傾斜させた排紙トレイ７０ａ’のそれぞれで温度評価をおこない、排紙トレイ７０ａと定着装置５０ａのクリアランスが温度に与える影響を調べた。その温度履歴結果を図７に示す。図７はカラー両面連続印刷時の排紙センサ９０の温度結果である。横軸は時間（分）、縦軸はスタート時からの温度上昇値である。図から分かるように前記クリアランスを大きくすることで排紙センサ９０の温度が１０℃以上も低下していることがわかる。このように排紙トレイ７０ａと定着装置背面５０ａの隙間は本実施例の冷却構成において非常に重要であるといえる。なお前記クリアランスは少なくとも５ｍｍ以上が望ましい。

次に本発明の第２の実施例を図８に基づき説明する。図８は定着装置５０周辺の詳細図である。なお、本実施例の基本構成は第１の実施例と同じであり、第１の実施例と共通する構成については同じ符号で示し、説明は割愛する。

通気口９１ａ及び９１ｂはそれぞれ定着装置５０の左側及び下側に備えられている。このように通気口９１は複数備えていても良い。ダクト９２はそれらを囲うように配置されており、ダクト９２の一部は定着装置５０と転写装置３０の間に備えられている。ダクト９２と転写装置３０の間にはＴＭセンサ９７が備えられている。ＴＭセンサ９７は転写ベルト３２上のトナーの濃度や位置を測定するセンサである。ある印刷枚数の間隔で、転写ベルト３２上のトナー濃度や位置をＴＭセンサ９７が検知し、その検知結果をフィードバックし画像形成することで、画像の濃度や位置の変動や色のずれなどを防止している。

ＴＭセンサ９７は図８に示すように定着装置５０と転写装置３０の間に配置され、定着装置５０からの熱によって昇温し、許容温度を超えることでセンサ機能の低下が懸念される。しかしながら、本実施例ではＴＭセンサ９７と定着装置５０の間にダクト９２が配置されているため、定着装置５０の放熱から遮断されるのでＴＭセンサ９７や転写装置３０が定着装置からの熱を受けることなく、定着装置からの放熱による不具合を防ぐことができる。

次に本発明の第３の実施例を図９に基づき説明する。図９は定着装置５０周辺の詳細図である。なお、本実施例の基本構成は第１の実施例と同じであり、第１の実施例と共通する構成については同じ符号で示し、説明は割愛する。

冷却ファン９３は反転ローラ６２から両面ローラ６３ａにいたるまでシート材Ｐの搬送を案内する反転ガイド６５に取り付けられている。冷却ファン９３からの排気流は反転ガイド６５とカバー９５で形成されたダクト形状部分の通り、シート材Ｐの排出方向と同じ方向から排気されている。実施例１の構成ではプリンタなどでは冷却ファン９３の排気方向が画像形成装置１００の正面の方向となり、ユーザーに直接排気を吹き付ける構成となってしまう。しかしながら、図９に示す構成だとシート材Ｐの排出方向と同じ方向から排気されているので、ユーザーに直接排気を吹き付けることはなくなる。

電子写真方式を用いた従来の画像形成装置の一例であるプリンタ示す概略断面図 本発明の一実施例に係る画像形成装置の一例であるプリンタの断面図 定着装置周辺の詳細図 定着装置周辺の斜視図 定着装置周辺の斜視図 排紙ローラが定着装置背面よりも手前側に配置されている断面レイアウトを示す図 図６のレイアウトにて排紙トレイを傾斜させた場合の温度評価を示す図 本発明の第２の実施例の定着装置周辺の詳細図 本発明の第３の実施例の定着装置周辺の詳細図

符号の説明

１０Ｙ〜１０Ｋ：作像装置
２０：光学装置
３０：転写装置
３１Ｋ〜３１Ｙ：１次転写ローラ
３２：転写ベルト
３３：２次転写ローラ
４０：シート材供給装置
４１：給紙コロ
４２：レジストローラ
５０：定着装置
５０ａ：定着背面
５１：加熱ローラ
５２：加圧ローラ
６０：排紙ローラ
６１：分岐爪
６２：反転ローラ
６３ａ〜６３ｃ：両面ローラ
６４：排紙ガイド
６４ａ：排紙ガイドのスリット
６４ａ：スリット
６５：反転ガイド
７０、７０ａ、７０ａ’：排紙トレイ
８０Ｋ〜８０Ｙ：トナー収容器
９０：排紙センサ
９１：吸気口
９１ａ、９１ｂ：通気口
９２：ダクト
９３：冷却ファン
９５：カバー
９５ａ：スリット
９６：両面ガイド
９６ａ：両面ガイドのスリット
９７：ＴＭセンサ
Ｐ：シート材

Claims (8)

1. 画像形成されたシートを加熱定着する定着部と、
   前記定着部の上方に設けられ、前記定着部を通過したシートを機外に排出する排出部と、
   前記排出部により排出されたシートを積載する積載部と、
   前記定着部の上方に設けられ、前記定着部を通過したシートを反転させる反転ガイドと、
   前記反転ガイドのガイド面に対向して配置される冷却ファンと、
   前記反転ガイドのガイド面に設けられ、前記冷却ファンによる流路を形成する開口部と、
   前記積載部と前記定着部との間に形成され、外気を取り入れるダクトと、
   前記定着部の側端と前記積載部の上流端である起立壁との間に形成され、前記ダクトからの空気を前記定着部の上方へ案内する第２のダクトとを有し、
   前記排紙部は、前記定着部の側端よりも排紙方向下流側に設けられ、
   前記ダクトから前記第２のダクトへの気流方向と、前記冷却ファンによる定着上方の熱気取り込み方向とが略同一方向としてなる
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１の画像形成装置において、
   前記通気口を、前記定着部に隣接した位置に設けてなることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１または２の画像形成装置において、
   前記通気口を、前記シート材搬送部に対して、前記冷却ファンの反対側に配置してなることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１から３のいずれかの画像形成装置において、
   前記冷却ファンを、前記シート材搬送部から前記シート材積載部へシート材が排出される排出口近傍以外に配置したことを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項４の画像形成装置において、
   前記冷却ファンを、前記通気口とシート材搬送部を結ぶ線の延長線上近傍に配置してなることを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項１から５のいずれかの画像形成装置において、
   前記通気口から前記シート材搬送部へと外気を案内するダクトを備えてなることを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項６の画像形成装置において、
   前記ダクトの一部を前記定着部と前記転写部の間に配置してなることを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項６または７の画像形成装置において、
   前記ダクトに対して、定着部の反対側にトナー収容器を配置してなることを特徴とする画像形成装置。