JP2010053468A5 - - Google Patents
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Claims (8)
- 重量平均分子量Ｍｗが１０万〜７０万であり、Ｚ平均分子量Ｍｚと重量平均分子量Ｍｗとの比で示される多分散度Ｍｚ／Ｍｗが２．７〜６であるポリアクリロニトリル系重合体を、５重量％以上３０重量％未満の濃度で溶媒に溶解してなる紡糸溶液を湿式紡糸するに際し、該紡糸溶液を、
臨界濃度を超える溶媒濃度でかつ
凝固糸条を成形することが可能な溶媒濃度
の凝固浴中に吐出する炭素繊維前駆体繊維の製造方法。 - 紡糸ドラフトを１〜５０とした条件下で湿式紡糸する、請求項１記載の炭素繊維前駆体繊維の製造方法。
- 孔数が１２０００〜９６０００個である紡糸口金を用いて湿式紡糸する、請求項１または２に記載の炭素繊維前駆体繊維の製造方法。
- 凝固糸の引き取り速度を３５〜２４０ｍ／分とした条件下で湿式紡糸する、請求項１〜３のいずれかに記載の炭素繊維前駆体繊維の製造方法。
- 紡糸溶液の吐出温度を１５〜４０℃とし、凝固浴温度を０〜３０℃とした条件下で湿式紡糸する、請求項１〜４のいずれかに記載の炭素繊維前駆体繊維の製造方法。
- 凝固浴温度を紡糸溶液の吐出温度よりも５〜４０℃低く設定し湿式紡糸する、請求項５記載の炭素繊維前駆体繊維の製造方法。
- 湿式紡糸するに際して、次の［ａ］〜［ｃ］のいずれかの方法で紡糸する、請求項６記載の炭素繊維前駆体繊維の製造方法。
［ａ］紡糸口金の紡糸溶液吐出面の凝固浴中につかる浸漬長が２０ｍｍ以下になるように紡糸口金を配置し、湿式紡糸する。
［ｂ］紡糸口金が凝固浴から離れ、凝固浴の表面張力を利用して紡糸口金の紡糸溶液吐出面のみが凝固浴表面と接する状態に紡糸口金を配置し、流下方式で湿式紡糸する。
［ｃ］紡糸口金の凝固浴中に没する部分の全側面を断熱材または加熱材で覆い、紡糸口金の紡糸溶液吐出面のみが凝固浴液と接するように紡糸口金を配置し、流上方式で湿式紡糸する。 - ポリアクリロニトリル系重合体が、アクリロニトリルにアクリロニトリルと共重合可能な単量体を０．５〜５モル％共重合させてなる共重合体である、請求項１〜６のいずれかに記載の炭素繊維前駆体繊維の製造方法。
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