JP2010043707A - フレキシブル管用治具およびフレキシブル管の調製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 被覆体に印を記入する作業の効率を改善する。
【解決手段】フレキシブル管用治具１０は、本体部２０と、本体部から突出する突出部２２とを備える。本体部２０は、フレキシブル管の表面においてフレキシブル管の管軸方向に配置される。フレキシブル管は、被覆体によって一部が被覆されている。突出部２２は、被覆体の端の切断面に接するようフレキシブル管の表面に配置される。本体部２０は、フレキシブル管の管軸方向に配置されたとき、フレキシブル管と被覆体とに対向する対向面を有する。対向面のうちフレキシブル管に対向する部分には本体部２０を貫通する第１貫通孔３０が形成されている。突出部２２は、対向面のうちフレキシブル管に対向する部分と被覆体に対向する部分との境界から突出している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被覆体に印を記入する作業の効率を改善できるフレキシブル管用治具およびフレキシブル管の調製方法に関する。

フレキシブル管とは、山部と谷部とが管軸方向へ交互に並設されることで外周部が形成されている管のことである。これら山部と谷部とは、円周方向全周に延びている。通常の場合、フレキシブル管の外周部は、被覆体によって被覆されている。このフレキシブル管を継手に接続するための方法の一種として、その先端部の被覆体を除去し、継手に挿入するというものがある。この方法によってフレキシブル管を継手に接続する場合、フレキシブル管の先端部を継手の中に十分挿入することが重要である。フレキシブル管の先端部が継手の中に十分挿入されていない場合、フレキシブル管および継手はそれらの性能を十分に発揮できなくなる。このため、被覆体に予め印を記入しておき、フレキシブル管の先端部を継手の中に挿入した後、その印が見えるか否かに基づいて、フレキシブル管の先端部が継手の中に十分挿入されているか否かを判断するという作業が行われている。

この作業において重要なのは、印を記入するべき被覆体上の位置を正確に特定することである。その位置が正確に特定できていなければ、フレキシブル管の先端部が継手の中に十分挿入されているか否かを正確に判断することができないためである。そこで、印を記入するべき被覆体上の位置を正確に特定するための治具が提案されている。

特許文献１は、フレキシブル管用治具を開示する。この治具は、掛かり合い部と、本体部とを備える。掛かり合い部は、フレキシブル管の先端部に掛かり合う。本体部は、フレキシブル管の外面に沿ってこのフレキシブル管の長さ方向に配置される。本体部には、貫通孔部が形成されている。この貫通孔部を通して、フレキシブル管の表面を被覆する被覆体の表面に印を記入することができる。

特許文献２は、フレキシブル管用治具を開示する。この治具は、掛かり合い部と、本体部とを備える。掛かり合い部は、フレキシブル管の先端部に掛かり合う。本体部は、フレキシブル管の外面に沿ってこのフレキシブル管の長さ方向に配置される。本体部には、軸方向から周方向へＬ字状に曲折する貫通孔部が形成されている。この貫通孔部を通して、フレキシブル管の表面を被覆する被覆体の表面に印を記入することができる。

特許文献１および特許文献２に開示された発明によると、フレキシブル管の所定の位置に、簡単かつ正確に印を記入することができる。

特開２００１−１０８１７３号公報 特開２００２−２７６８６５号公報

しかしながら、特許文献１および特許文献２に開示されたフレキシブル管用治具では、被覆体の表面に印を記入する作業の効率に改善の余地があるという問題があった。改善が必要なのは、作業をやり直さなくてはならない可能性が高い点である。そのような可能性が高いのは、上述したような治具を用いるにも関わらず、正しくない位置に印を記入する可能性があるためである。

本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、被覆体に印を記入する作業の効率を改善できるフレキシブル管用治具およびフレキシブル管の調製方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、フレキシブル管用治具１０，１１，１２，１３は、本体部２０，２１と、本体部から突出する突出部２２，２４，２６とを備える。本体部は、フレキシブル管５０の表面においてフレキシブル管の管軸方向に配置される。フレキシブル管の外周部には円周方向全周に延びる山部６０と谷部６２とが管軸方向へ交互に並設されている。フレキシブル管は、被覆体５２によって一部が被覆されている。突出部２２，２４，２６は、被覆体の端の切断面５５に接するようフレキシブル管の表面に配置される。本体部は、フレキシブル管の管軸方向に配置されたとき、フレキシブル管と被覆体とに対向する対向面３４を有する。対向面のうちフレキシブル管に対向する部分には、フレキシブル管の露出長さを確認するための開口部３０が形成されている。突出部は、対向面のうちフレキシブル管に対向する部分４０と被覆体に対向する部分４２との境界から突出している。

フレキシブル管の表面においてフレキシブル管の管軸方向に本体部を配置し、被覆体の端に接するようフレキシブル管の表面に突出部を配置すると、対向面の一部がフレキシブル管に対向する。フレキシブル管の露出長さを確認するための開口部がその部分には形成されている。これにより、開口部から、フレキシブル管の表面が露出する。フレキシブル管の表面が露出するので、そこがフレキシブル管の端なのか否かを判断したり、そこに印を記入した後その印を参照してフレキシブル管を切断したりして、フレキシブル管の端から被覆体の端までの距離を一定に保つことが可能になる。その距離を一定に保つことが可能なので、それができない場合に比べ、被覆体の表面に印を記入する際、誤った場所に印を記入する可能性が低くなる。その結果、被覆体に印を記入する作業の効率を改善できる。

なお、フレキシブル管の表面に印を記入するための具体的な方法は特に限定されるものではない。筆記具によって印を記入する方法や、塗料を塗布する方法や、刃物によってフレキシブル管の表面に傷をつける方法は、そのような方法の一種である。

本発明の他の局面に従うと、フレキシブル管の調製方法は、除去ステップＳ１１０を備える。除去ステップは、被覆体によって被覆されたフレキシブル管から被覆体の端部を除去するステップである。被覆体の端部の切断面は、フレキシブル管の円周方向に沿っている。フレキシブル管の外周部には円周方向全周に延びる山部と谷部とが管軸方向へ交互に並設されている。フレキシブル管の調製方法は、付加ステップＳ１１２をさらに備える。付加ステップは、接触ステップＳ１２０を有する。接触ステップは、被覆体の端部の切断面にフレキシブル管用治具を接触させるステップである。フレキシブル管用治具は、本体部と、本体部から突出する突出部とを有する。本体部は、フレキシブル管の表面においてフレキシブル管の管軸方向に配置される。突出部は、被覆体の端に接するようフレキシブル管の表面に配置される。本体部は、対向面を有する。対向面は、フレキシブル管の管軸方向に配置されたとき、フレキシブル管と被覆体とに対向する。対向面のうちフレキシブル管に対向する部分には、フレキシブル管の切断位置を特定するための開口部が形成されている。突出部は、対向面のうちフレキシブル管に対向する部分と被覆体に対向する部分との境界から突出している。付加ステップは、記入ステップをさらに有する。記入ステップは、フレキシブル管のうち開口部から露出している箇所に印を記入する。

本発明によれば、被覆体に印を記入する作業の効率を改善できる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。

<第１の実施形態>
以下、本発明の第１の実施形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明の第１の実施形態にかかるフレキシブル管用治具１０の平面図を示す。図２は、本発明の第１の実施形態にかかるフレキシブル管用治具１０の正面図を示す。図３は、本発明の第１の実施形態にかかるフレキシブル管用治具１０の側面図を示す。図４は、本発明の第１の実施形態にかかるフレキシブル管５０の接続方法の手順を示す図である。図５は、本発明の第１の実施形態にかかる接触ステップＳ１２０において、フレキシブル管用治具１０をフレキシブル管５０に接触させた状況を示す図である。図６は、本発明の第１の実施形態にかかる記入ステップＳ１２２において、フレキシブル管５０の表面に印を記入する状況を示す図である。図７は、本発明の第１の実施形態にかかる接続ステップＳ１０２においてフレキシブル管５０が継手１４に挿入されたときの外観図を示す。図８は、本発明の第１の実施形態にかかる接続ステップＳ１０２において押輪８２が挿入されたときの外観図を示す。

図１〜図３を参照して、本実施形態にかかるフレキシブル管用治具１０の構成について説明する。本実施形態にかかるフレキシブル管用治具１０は、本体部２０と、突出部２２とを備える。

本体部２０は、フレキシブル管５０の表面において管軸方向に配置される。本体部２０は、対向面３４を有する。対向面３４は、フレキシブル管５０の管軸方向に配置されたとき、フレキシブル管５０と被覆体５２とに対向する。

本体部２０は、第１貫通孔３０と、第２貫通孔３２とを有する。本実施形態において、第１貫通孔３０および第２貫通孔３２はそれぞれ複数箇所に設けられている。第１貫通孔３０および第２貫通孔３２は、いずれも本体部２０を貫通している。第１貫通孔３０は、第１対向部分４０に形成されている。第１対向部分４０とは、対向面３４のうちフレキシブル管５０に対向する部分のことである。第２貫通孔３２は、第２対向部分４２に形成されている。第２対向部分４２とは、対向面３４のうち被覆体５２に対向する部分のことである。本実施形態において、第１貫通孔３０および第２貫通孔３２は長孔である。ただし、第１貫通孔３０および第２貫通孔３２の形状は特に限定されるべきものではない。本実施形態においては、第１貫通孔３０および第２貫通孔３２の傍に、「８」、「１０」、「１５」、「２０」、「２５」という数字が記載されている。

突出部２２は、被覆体５２の端の切断面５５に接するようフレキシブル管５０の表面に配置されるリブである。突出部２２は、対向面３４のうちフレキシブル管５０に対向する部分４０と被覆体５２に対向する部分４２との境界から突出している。本実施形態における突出部２２の断面は、一端から他端まで同一で、矩形である。

本実施形態において、接触部４５から第１貫通孔３０の中心軸までの距離Ｌ（図２参照）は、フレキシブル管５０の山部６０の間隔の整数倍である。ただし、ここで言う「整数倍」は、正確な意味での整数倍だけでなく、被覆体５２に正しく印を記入するという目的を達成できる範囲の値も包含する。なお、接触部４５とは、突出部２２のうち被覆体５２の端面に接するよう配置される部分のことである。

図４〜図８を参照して、本実施形態にかかるフレキシブル管５０の接続方法について説明する。本実施形態にかかるフレキシブル管５０の接続方法は、調製ステップＳ１００と、接続ステップＳ１０２とを備える。調製ステップＳ１００は、フレキシブル管５０の先端部付近を継手１４に接続できるよう調製するステップである。本実施形態において、調製ステップＳ１００は、除去ステップＳ１１０と、付加ステップＳ１１２と、切断ステップＳ１１４とを有する。除去ステップＳ１１０と、付加ステップＳ１１２と、切断ステップＳ１１４とは、本実施形態にかかるフレキシブル管５０の調製方法を構成している。付加ステップＳ１１２は、フレキシブル管５０および被覆体５２に印を付加するステップである。付加ステップＳ１１２は、接触ステップＳ１２０と、記入ステップＳ１２２とを有する。接触ステップＳ１２０と、記入ステップＳ１２２とは、本実施形態にかかるフレキシブル管５０のマーキング方法を構成している。

まず、除去ステップＳ１１０において、本実施形態にかかるフレキシブル管５０の接続方法を実施する作業者（以下、単に「作業者」と称する。）は、被覆体５２のうち、フレキシブル管５０の先端部付近を覆うものを除去する。被覆体５２が除去されることにより、フレキシブル管５０の先端部は表面に露出することになる。フレキシブル管５０の先端からどこまでの被覆体５２を除去すればよいか作業者が考慮する必要はない。作業者は、適当な長さの被覆体５２を除去すればよい。

被覆体５２が除去されると、作業者は接触ステップＳ１２０を実施する。このステップにおいて、作業者は、図５に示したように、フレキシブル管５０にフレキシブル管用治具１０をあてる。フレキシブル管用治具１０の突出部２２は、被覆体５２の切断面５５にあてられる。

被覆体５２の切断面５５にフレキシブル管用治具１０があてられると、作業者は記入ステップＳ１２２を実施する。このステップにおいて、作業者は、図６に示すようにして、第１貫通孔３０から露出したフレキシブル管５０と第２貫通孔３２から露出した被覆体５２とに印を記入する。本実施形態の場合、フェルトペン７０，７１を用いてそれらの印を記入する。複数ある第１貫通孔３０および複数ある第２貫通孔３２のうちどの穴にフェルトペン７０，７１を挿入すればよいかということは、フレキシブル管５０のサイズに応じて定まる。上述したように、第１貫通孔３０および第２貫通孔３２の傍には数字が表示されている。本実施形態の場合、これらの数字は、フレキシブル管５０のサイズを示す。フレキシブル管５０のサイズに代え、山部６０あるいは谷部６２の数が記載されていてもよい。

印が記入されると、作業者は切断ステップＳ１４４を実施する。このステップにおいて、作業者は、フェルトペン７０，７１によって記入された印を参照して、フレキシブル管５０を切断する。図５および図６から明らかなように、本実施形態の場合、フレキシブル管５０の谷部６２に印が記入されるようになっているので、作業者は、その印が記入された箇所でフレキシブル管５０を切断する。

フレキシブル管５０が切断されると、作業者は接続ステップＳ１０２を実施する。このステップにおいて、作業者は、フレキシブル管５０の先端部を継手１４の中に挿入する。本実施形態にかかる継手１４は公知の継手である。この継手１４は、継手本体８０と押輪８２とを備えている。フレキシブル管５０を継手本体８０の中に挿入した後、押輪８２を継手本体８０の中にねじ込めば、フレキシブル管５０と継手１４との接続は完了する。本実施形態の場合、フレキシブル管５０の先端部が継手１４の中に正しく挿入されていれば、記入ステップＳ１２２において被覆体５２に記入された印９０は、図７に示すように、継手１４の端で隠される。フレキシブル管５０の先端部が継手１４の中に正しく挿入されると、作業者は、押輪８２を継手本体８０の中にねじ込む。これにより、フレキシブル管５０は継手１４に接続される。このとき、フレキシブル管５０の先端部が継手１４の中に正しく挿入されていれば、図８に示すように、押輪８２の端面から前述した印９０が表れる。

以上のようにして、本実施形態にかかるフレキシブル管の接続方法においては、フレキシブル管５０および被覆体５２に印をつけ、その印が記入された箇所においてフレキシブル管５０を切断することで、被覆体５２の切断面からフレキシブル管５０の先端までの距離が確実に一定値となる。そのため、作業者がフレキシブル管５０の長さを測定し間違えることがなくなる。その分、作業のやり直しが少なくなるので、フレキシブル管５０および被覆体５２を効率よく切断することができる。

<第２の実施形態>
以下、本発明の第２の実施形態を図面に基づき説明する。図９は、本発明の第２の実施形態にかかるフレキシブル管５０の接続方法の手順を示す図である。図１０は、本発明の第２の実施形態にかかる確認ステップＳ２１２において、フレキシブル管用治具１０をフレキシブル管５０に接触させた状況を示す図である。

本実施形態にかかるフレキシブル管５０の接続方法は、調製ステップＳ２００と、接続ステップＳ１０２とを備える。調製ステップＳ２００は、フレキシブル管５０の先端部付近を継手１４に接続できるよう調製するステップである。本実施形態において、調製ステップＳ２００は、はがしステップＳ２１０と、確認ステップＳ２１２と、記入ステップＳ２１４とを有する。これらのステップは、本実施形態にかかるフレキシブル管５０の調製方法を構成している。

まず、はがしステップＳ２１０にて、本実施形態にかかるフレキシブル管切断方法を実施する作業者（以下、単に「作業者」と称する。）は、フレキシブル管５０の先端部付近の被覆体５２をはがす。被覆体５２がはがされることにより、フレキシブル管５０の先端部付近は露出することになる。はがされる被覆体５２の長さはその作業を実施する作業者が任意に決定する。

被覆体５２がはがされると、作業者は確認ステップＳ２１２を実施する。このステップにおいて、作業者は、第１の実施形態において説明したフレキシブル管用治具１０とほぼ同様の形態のフレキシブル管用治具１１（第１貫通孔３０の位置がフレキシブル管用治具１０と異なる）を用いて、フレキシブル管５０の山部６０のうち露出したものの数が適切か否かを判断する。フレキシブル管５０の山部６０のうち露出したものの数が適切か否かは、図１０に示すように、フレキシブル管用治具１１の第１貫通孔３０からフレキシブル管５０の先端が見えるか否かに基づいて判断される（逆に言えば、本実施形態にかかるフレキシブル管用治具１１において、フレキシブル管５０の山部６０のうち露出したものの数が適切な場合、フレキシブル管５０の先端が見える位置に第１貫通孔３０が形成されている）。複数ある第１貫通孔３０のうちどの孔がその判断に用いられるかということは、フレキシブル管５０のサイズに基づいて定まる。第１の実施形態にかかるフレキシブル管用治具１０と同様、第１貫通孔３０の傍には数字が表示されているので、作業者は、その数字に基づいて判断に用いる第１貫通孔３０を選択する。フレキシブル管５０の山部６０のうち露出したものの数が適切と判断された場合（Ｓ２１２にてＹＥＳ）、記入ステップＳ２１４が実施される。もしそうでないと（Ｓ２１２にてＮＯ）、処理はＳ２１０へ戻され、作業者は再びはがしステップを実施する。

記入ステップＳ２１４が実施される場合、作業者は、フレキシブル管用治具１０の第２貫通孔３２を用いて、フレキシブル管５０の被覆体５２に印を記入する。被覆体５２に印を記入するための具体的な方法は第１の実施形態と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返さない。

記入ステップＳ２１４が完了すると、作業者は接続ステップＳ１０２を実施する。その具体的な内容は第１の実施形態と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰り返さない。

以上のようにして、本実施形態にかかるフレキシブル管の接続方法によれば、次に述べる２つのメリットがある。その第１のメリットは、被覆体５２を切り落とし過ぎる可能性が少なくなるので、フレキシブル管５０の歩留まりがその分向上するというものである。第２のメリットは、フレキシブル管用治具１０を用いてフレキシブル管５０の山の数を確認するので、それを数え間違える可能性が減少するというものである。

今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。

たとえば、フレキシブル管用治具の形態は、上述したものに限定されない。図１１は、第１の変形例にかかるフレキシブル管用治具１２を示す平面図である。図１２は、このフレキシブル管用治具１２を示す側面図である。このフレキシブル管用治具１２は、本体部２１の一部が折り曲げられ、突起状の突出部２４となっているものである。突出部２４の配置は第１の実施形態にかかる突出部２２と同様である。この突出部２４の高さは、フレキシブル管５０の表面に配置されたとき、対向面３４と一緒にフレキシブル管５０に接する高さである。

図１３は、第２の変形例にかかるフレキシブル管用治具１３を示す側面図である。このフレキシブル管用治具１３は、図１に示すような突出部２２に代え、突出部２６を備えるものである。この突出部２６は、フレキシブル管５０に接する面が円弧を描く。フレキシブル管５０に接する面の曲率半径は、フレキシブル管５０の山部の半径にほぼ等しい。

図１４は、第３の変形例にかかるフレキシブル管用治具１５を示す平面図である。図１５は、このフレキシブル管用治具１５を示す側面図である。このフレキシブル管用治具１５は、第１の実施形態にかかるフレキシブル管用治具１０に対し、次の４点で相違する。第１点目は、本体部２３の断面形状が弧を描いていることである。第１の実施形態にかかるフレキシブル管用治具１０の本体部２０の断面形状は矩形である。第２点目は、本体部２３のうち突出部２８の両脇にあたる部分に端部切り欠き３３が設けられていることである。第３点目は、第１貫通孔３０に加え、貫通溝３１が設けられている点である。貫通溝３１は、第１貫通孔３０と同様、開口部の一種である。したがって、貫通溝３１の役割は第１貫通孔３０と同様である。貫通溝３１が設けられている分、第１貫通孔３０の数は少なくなっている。第４点目は、第２貫通孔３２に代え、Ｌ型貫通孔３５が設けられている点である。また、本変形例にかかる第２貫通孔３２は１つだけ設けられている。これは、フレキシブル管５０が接続される継手（図示せず）の構造上の理由によるものである。その理由によっては、第２貫通孔３２が複数設けられていても良いことは言うまでもない。また、第２貫通孔３２の形態が第１の実施形態にかかるフレキシブル管用治具１０のものと同様であってもよいことも言うまでもない。使用方法は、第１の実施形態にかかるフレキシブル管用治具１０と同様である（貫通溝の位置によっては、第２の実施形態にかかるフレキシブル管用治具１１と同様であってもよい）。

また、継手１４は上述したものに限定されない。

また、フレキシブル管用治具１０において、第２貫通孔３２は必ずしも必要でない。この場合、フレキシブル管用治具１０は、フレキシブル管５０にのみ印を記入するための治具となる。

また、記入ステップＳ１２２や記入ステップＳ２１４において、フレキシブル管５０に印を記入するための具体的な方法は特に限定されない。上述したようにフェルトペン７０，７１を用いて記入する方法の他、筆を用いて塗料を塗布する方法や、フレキシブル管５０の表面に刃物を用いて傷をつける方法などであってもよい。

また、記入ステップＳ１２２や記入ステップＳ２１４において、第１貫通孔３０から露出したフレキシブル管５０にのみ印を記入してもよい。この場合、第２貫通孔３２から露出した被覆体５２には、切断ステップＳ１４４の終了後に印を記入しても良い。

本発明の第１の実施形態にかかるフレキシブル管用治具の平面図である。 本発明の第１の実施形態にかかるフレキシブル管用治具の正面図である。 本発明の第１の実施形態にかかるフレキシブル管用治具の側面図である。 本発明の第１の実施形態にかかるフレキシブル管の接続方法の手順を示す図である。 本発明の第１の実施形態にかかる接触ステップにおいてフレキシブル管用治具をフレキシブル管に接触させた状況を示す図である。 本発明の第１の実施形態にかかる記入ステップにおいてフレキシブル管の表面に印を記入する状況を示す図である。 本発明の第１の実施形態にかかる接続ステップにおいてフレキシブル管が継手に挿入されたときの外観図を示す。 本発明の第１の実施形態にかかる接続ステップにおいて押輪が挿入されたときの外観図を示す。 本発明の第２の実施形態にかかるフレキシブル管の接続方法の手順を示す図である。 本発明の第２の実施形態にかかる確認ステップにおいてフレキシブル管用治具をフレキシブル管に接触させた状況を示す図である。 本発明の第１の変形例にかかるフレキシブル管用治具を示す平面図である。 本発明の第１の変形例にかかるフレキシブル管用治具を示す側面図である。 本発明の第２の変形例にかかるフレキシブル管用治具を示す側面図である。 本発明の第３の変形例にかかるフレキシブル管用治具を示す平面図である。 本発明の第３の変形例にかかるフレキシブル管用治具を示す側面図である。

符号の説明

１０，１１，１２，１３，１５ フレキシブル管用治具
１４ 継手
２０，２１，２３ 本体部
２２，２４，２６，２８ 突出部
３０ 第１貫通孔
３１ 貫通溝
３２ 第２貫通孔
３３ 端部切り欠き
３４ 対向面
３５ Ｌ型貫通孔
４０ 第１対向部分
４２ 第２対向部分
４５ 接触部
５０ フレキシブル管
５２ 被覆体
５５ 切断面
６０ 山部
６２ 谷部
７０，７１ フェルトペン
８０ 継手本体
８２ 押輪
９０ 印

Claims (2)

1. 本体部と、
   前記本体部から突出する突出部とを備え、
   前記本体部は、フレキシブル管の表面において前記フレキシブル管の管軸方向に配置され、
   前記フレキシブル管の外周部には円周方向全周に延びる山部と谷部とが管軸方向へ交互に並設されており、
   前記フレキシブル管は、被覆体によって一部が被覆されており、
   前記突出部は、前記被覆体の端の切断面に接するよう前記フレキシブル管の表面に配置されるフレキシブル管用治具であって、
   前記本体部が、前記フレキシブル管の管軸方向に配置されたとき、前記フレキシブル管と前記被覆体とに対向する対向面を有し、
   前記対向面のうち前記フレキシブル管に対向する部分には、前記フレキシブル管の露出長さを確認するための開口部が形成されており、
   前記突出部が、前記対向面のうち前記フレキシブル管に対向する部分と前記被覆体に対向する部分との境界から突出していることを特徴とするフレキシブル管用治具。
2. 被覆体によって被覆されたフレキシブル管から前記被覆体の端部を除去する除去ステップを備え、
   前記被覆体の端部の切断面は、前記フレキシブル管の円周方向に沿っており、
   前記フレキシブル管の外周部には円周方向全周に延びる山部と谷部とが管軸方向へ交互に並設されており、
   前記被覆体の端部が除去された前記フレキシブル管の表面に印を付加する付加ステップをさらに備えるフレキシブル管の調製方法であって、
   前記付加ステップが、前記被覆体の端の切断面にフレキシブル管用治具を接触させる接触ステップを有し、
   前記フレキシブル管用治具が、
   本体部と、
   前記本体部から突出する突出部とを有し、
   前記本体部は、前記フレキシブル管の表面において前記フレキシブル管の管軸方向に配置され、
   前記突出部は、前記被覆体の端に接するよう前記フレキシブル管の表面に配置され、
   前記本体部が、前記フレキシブル管の管軸方向に配置されたとき、前記フレキシブル管と前記被覆体とに対向する対向面を有し、
   前記対向面のうち前記フレキシブル管に対向する部分には、前記フレキシブル管の切断位置を特定するための開口部が形成されており、
   前記突出部が、前記対向面のうち前記フレキシブル管に対向する部分と前記被覆体に対向する部分との境界から突出しており、
   前記付加ステップが、前記フレキシブル管のうち前記開口部から露出している箇所に前記印を記入する記入ステップをさらに有することを特徴とする、フレキシブル管の調製方法。

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