JP2000028053A - 合成樹脂管の接続方法及びその方法で用いる工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂管をテーパー継手に接続するに際
し、接続が確実で接続不良が起きないようにするととも
に、接続不良があるときは、接続不良をできるだけ早期
に発見できるようにすることを目的とする。 【解決手段】 合成樹脂管の端からテーパー継手内に挿
入すべき長さのところに第１マークを付け、第１マーク
から１０乃至３０ｍｍ遠ざかったところに第２マークを
付け、第１マークと第２マークとを合成樹脂管の管軸か
ら同じ周囲方向に位置させ、接着剤を塗布して第１マー
クの位置まで管を継手内に挿入し、第１マークと第２マ
ークとを目視可能な方向に向けて配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂管の接
続方法、及びその方法で使用する工具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂管は、熱可塑性樹脂で作られた
ものが多い。熱可塑性樹脂は、これを加熱すると軟化し
溶融する特性を持っている。そこで、この特性を利用し
て、熱融着によって合成樹脂管同士を接続する方法が行
われている。しかし、熱融着を行うにはそれに見合った
加熱源又は動力源を必要とするから、現場で樹脂管を接
続する場合には、実施の困難なことが多い。

【０００３】このため、現場での合成樹脂管の接続に
は、テーパー継手を用いる方法が多く行われている。こ
の方法は、予め合成樹脂管を挿入するに足るテーパーを
設けたテーパー継手を用意し、テーパー内面と合成樹脂
管端の外面とに接着剤を塗布して、合成樹脂管をテーパ
ー継手内に挿入し、管端をテーパー面に接着剤で固定す
る方法である。このような接続方法は、硬質塩化ビニル
樹脂管の接続に広く採用されている。

【０００４】硬質塩化ビニル樹脂管をテーパー継手と接
続するに際しては、管端外面と継手のテーパー面との両
方に接着剤を充分に塗布し、管端を継手内に奥深く挿入
し、暫くその状態に保持して接続するように指示されて
いる。また、接着剤としては充分強力なものが支給され
ている。また、挿入部分を充分な長さにするために、管
端が継手の奥に衝突し、確実な手答えがあるまで挿入す
るように指示されている。ところが、それでも、こうし
て接続される管には時々接続不良があった。この接続不
良は、接続した合成樹脂管内に液体を通し、接続個所か
ら液体が洩漏して初めて判る、ということもあった。こ
のような場合には、折角作った壁や床などを取りこわさ
なければならないことも起きた。そこで、このような接
続不良を根絶する必要があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述の必
要に応じて生まれたものである。すなわち、この発明
は、合成樹脂管をテーパー継手に接続するに際し、合成
樹脂管がテーパー継手に確実に接続されていて、上述の
ような接続不良が起きないようにするとともに、接続不
良があるときは、接続不良をできるだけ早期に発見でき
るようにすることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明者は、従来技術
において接続不良の起きる原因を検討した。その結果、
現場での接続不良の多くは、テーパー継手への合成樹脂
管の挿入不足と、接着剤の塗布不足とに起因するもので
あることに気付いた。挿入不足が起きないようにするた
めに、合成樹脂管の管端がテーパー継手の奥底に衝突し
て手答えがあるまで挿入することとされているが、管端
が奥底に衝突したのちに樹脂管がテーパー面から押し戻
されるために、挿入不足になることにこの発明者は気付
いた。とくに、この押し戻しを確認する手段が施されて
いないために、挿入不足となることに気付いた。また接
着剤の塗布不足は、これが容易に発見できないために、
問題を生じるものであることに気付いた。

【０００７】この発明者は、上述のようなテーパー継手
からの樹脂管の押し戻しは、樹脂管上に挿入部分の長さ
を予めマークしておくことにより確認でき、従ってテー
パー継手の端が樹脂管上のマークした位置にきているか
どうかをチェックすることにより、解決できることを見
出した。また、マークすることの懈怠を防止するには、
挿入長さを示した工具を作業者に与えて、この工具によ
り合成樹脂管上に挿入部分の長さをマークさせるのが有
効であることを見出した。

【０００８】さらに、上記のマーク（以後、これを第１
マークという）から１０ｍｍ乃至３０ｍｍ離れたところ
に、第２のマークを合成樹脂管上に付けておき、接続し
た合成樹脂管を外から眺めたとき、第１マークと第２マ
ークとが同時に目にとまるようにすると、第１マークが
テーパー継手又は接着剤によって一部隠されたときも、
第２マークが目に映るので、これに伴い第１マークの発
見が容易となり、これによって所定の位置まで挿入され
ているかどうかの確認が容易となり、ひいては接続不良
の発見が容易になることを見出した。この発明は、この
ような知見に基づいて完成されたものである。

【０００９】この発明は、合成樹脂管をテーパー継手に
接続するに際し、合成樹脂管の端からテーパー継手のテ
ーパー部の長さに相当する位置に、幅２ｍｍ以上の第１
のマークを付け、第１マークの位置から１０ｍｍ乃至３
０ｍｍ遠ざかった位置に幅２ｍｍ以上の第２のマークを
付け、第１マークと第２マークとを合成樹脂管の管軸か
ら同じ周囲方向に位置させ、合成樹脂管の端から第１マ
ークまでの管外面全体と、継手のテーパー内面全体とに
接着剤を塗布し、合成樹脂管を端から第１マークの位置
までテーパー継手内に挿入して暫くその状態に保持し、
第１マークと第２マークとを目視可能な方向に向けて配
置し、継手の端が合成樹脂管の第１マークのところに位
置しているのを確認することを特徴とする、合成樹脂管
の接続方法を提供するものである。

【００１０】また、この発明は、上記の方法を実施する
際に、挿入部の長さをマークするのに便利な工具をも提
供するものである。すなわち、その工具は、断面が一様
な形状をした板において、１つの縁に沿って延びる係止
部を付設し、板には係止部と平行に延びる多数の切れ目
を設け、係止部と平行に延びる切れ目の縁から係止部ま
での距離を、テーパー継手内へ挿入されるべき合成樹脂
管の挿入部分の長さとしたことを特徴とするものであ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明を実施の一例について図
面に基づき説明すると、次のとおりである。図１は、テ
ーパー継手としてエルボを用い、この発明方法に従って
合成樹脂管をエルボに接続しようとする状態を示した一
部切欠側面図である。図２は、この発明方法に従い合成
樹脂管にマークを付けるときの状態を示した模型的な斜
視図である。図３は、マークを付けるために用いた図２
の工具を内側から見たときの模型的な斜視図である。図
４は、この発明において合成樹脂管にマークを付けるの
に使用される工具の正面図である。図５は、図４に示さ
れた工具の底面図である。図６と図７とは、何れもこの
発明において合成樹脂管にマークを付けるのに使用され
る別の工具の正面図である。

【００１２】図１において、１は合成樹脂管であり、２
はエルボである。エルボ２は、テーパー継手の一種であ
り、内部にテーパー面２１を備えており、テーパー面２
１は合成樹脂管１を挿入して接着剤により固定するため
のものである。この発明方法では合成樹脂管１の管端１
０から管軸方向に長さＬだけ進んだところに樹脂管の周
囲方向に延びる第１マークを付ける。長さＬは、樹脂管
の挿入部分の長さであり、テーパー面２１の管軸方向の
長さに等しい長さである。第１マークは外方から判然と
見えることが必要である。このため、マークは樹脂管及
びエルボとは異なる色で付けることが好ましく、その幅
も２ｍｍ以上とすることが好ましい。好適なのは、赤又
は黒色の油性インキを含んだフェルトペンを使用して描
いたマークである。

【００１３】また、合成樹脂管１の外面には第１マーク
１１からさらに約１０ｍｍ遠ざかった位置に、樹脂管の
周囲方向に延びる幅約３ｍｍの第２マーク１２を赤色の
油性インキで付ける。このとき、第１マーク１１と第２
マーク１２とは、合成樹脂管１の管軸に対し、同じ周囲
方向に位置するように付ける。

【００１４】合成樹脂管１に第１マーク１１を付けるに
は、例えば図２に示したような工具３を使用するのが好
ましい。図２に示した工具３は、これを裏返したときの
状態が図３に示されている。図２及び図３に示したよう
に、工具３は断面が円弧状に湾曲している板３１におい
て、湾曲した１つの縁３２に沿って延びる係止部３３が
湾曲の内側に付設され、板３１には係止部３３と平行に
延びる多数の切れ目３４が付設され、係止部３３と平行
に延びる切れ目の縁、例えば縁３５から、係止部３３ま
での長さＬは、エルボ２のテーパー部分の長さＬに等し
くされている、という構造のものである。

【００１５】上述のような工具３は、例えば次のように
して使用される。図２に示したように、まず工具３を合
成樹脂管１上に置き、工具３の係止部３３を管端１０に
係止させて固定し、係止部３３から長さＬだけ距ったと
ころにある切れ目３４の縁３５に沿って、フェルトペン
４を移動させて第１マーク１１を付ける。次いで、工具
３の幅方向に縁３５と同じような位置にある切れ目３４
の縁３６に沿い、同様にして第２マーク１２を付ける。
こうして、合成樹脂管１上に２つのマーク１１と１２と
を付ける。

【００１６】その後、合成樹脂管１の管端１０から第１
マーク１１までの管外面全体と、エルボ２のテーパー内
面２１の全体とに接着剤を塗布する。こうして接着剤を
塗布した部分をエルボ２の中に挿入し、第１マーク１１
のところへエルボ２の端がくるまで合成樹脂管１を押し
進め、その状態で暫く保持して、樹脂管１がエルボ２か
ら押し戻されるのを防ぐ。こうして接続したのちに、第
２マーク１２を検査のとき目にとまり易い方向に向け
て、合成樹脂管とエルボとを配置する。すると第１マー
ク１１も、第２マーク１２とともに目にとまり易い方向
に向くことになる。このため、その後も、エルボ２の端
が、樹脂管１の第１マーク１１のところに位置している
かどうかが、容易に確認できることとなる。

【００１７】

【発明の効果】この発明方法によれば、樹脂管上の挿入
部分の長さに相当するところに第１マーク１１が付けら
れているので、第１マーク１１は、テーパー継手内に樹
脂管を挿入するときの目安になるだけでなく、樹脂管が
テーパー継手から押し戻されたかどうかを確認できるこ
ととなり、従って挿入不足になることを防ぐことができ
る。また、管端から第１マーク１１のところまでの管外
面全体に接着剤を塗布するとともに、テーパー継手のテ
ーパー内面全体に接着剤を塗布してのち、合成樹脂管を
テーパー継手内に挿入するので、両者の間に接着剤は充
満し、従って接着剤の不足を避けることができる。反面
過剰の接着剤が第１マーク１１の付近に溢れ出ることに
なるが、過剰の接着剤はこれを拭き取って清掃する。接
着剤は、それでもなお第１マーク１１の上及びその付近
に若干滲み出た状態となって残る。このため、接着剤の
存在が目で確かめられる。とくに、接着剤が透明であれ
ば第１マーク１１上に光沢が現れることにより、また接
着剤が着色されていれば、その着色により接着剤の存在
が目で確かめられる。従って、接着剤不足の発見が容易
である。

【００１８】また、この発明方法では、第１マークから
１０乃至３０ｍｍ遠ざかった位置に第２のマークを付
け、第２マークを合成樹脂管の管軸に対し第１マークと
同じ周囲方向に付けることとしたので、第２マークを検
査時に目視可能な方向に向けて配置すると、第１マーク
も検査時に同時に目視可能となる。そのため、第１マー
クは合成樹脂管と継手との境界付近にあって見落とされ
る可能性もあるが、第２マークが第１マークに接近して
存在するので、第２マークにより接続個所の存在が確認
できることとなり、従って接続個所の見落しが防止でき
る。従って、接続不良を確実に見付け出すことができ
る。この発明方法は、このような利益を与えるものであ
る。

【００１９】上述の発明方法で用いるのに適した工具の
具体例を図４ないし図７に示す。図４は、工具５の正面
図であり、工具５は排水管を構成するために、一般用の
硬質塩化ビニル樹脂管をテーパー継手に接続する場合
に、樹脂管上に上述の第１マークと第２マークとを付け
るのに適している。工具５は、厚み約４ｍｍの硬質塩化
ビニル板５１から成り、裏面に縁５２に沿って延びる係
止部５３が付設されている。係止部５３は、硬質塩化ビ
ニルの厚み約１０ｍｍの角棒である。この係止部５３
は、樹脂管の端をこれに当接して、この位置からの距離
をマークするためのものである。

【００２０】板５１には多数の切れ目５４が付設されて
いる。各切れ目の下方には、下から順に３０Ａ、４０
Ａ、５０Ａ・・・・・等の番号が付されている。このう
ち、例えば「４０Ａ」の番号は、呼び径４０ｍｍの樹脂
管を使用する場合に、その番号の上方にある切れ目５４
を使って、樹脂管に第１マークを付けるべきことを示し
ている。

【００２１】図４に示した工具５の使用方法をさらに詳
しく説明すると、次のとおりである。まず呼び径４０ｍ
ｍの硬質塩化ビニル管Ｐの上に工具５を置き、管端を係
止部５３に当接する。すると、４０Ａのすぐ上にある切
れ目５４は、管Ｐ上にマークすべき位置に来ている。そ
こで、切れ目５４の下方縁５４１に沿って、例えばフェ
ルトペンを動かし、管Ｐ上に線を引くと、その線は第１
マークを付けたことになる。また、切れ目５４の上方縁
５４２に沿って管Ｐ上に線を引くと、その線は第２マー
クを付けたことになる。こうして、工具５を使用して第
１マークと第２マークとを樹脂管上に一挙に付けること
ができる。

【００２２】このようなことができるのは、切れ目５４
の下方縁５４１が、係止部５３から管挿入部分の長さだ
け距ったところに設けられているからである。また、下
方縁５４１と上方縁５４２との間は約１５ｍｍあけられ
ていて１０乃至１００ｍｍの範囲内の長さにされている
からである。また、下方縁５４１の長さは、約２０ｍｍ
とされていて、マークとして目を引くに適した長さとさ
れている。

【００２３】なお、下方縁５４１と上方縁５４２との間
の距離は、さらに大きくすることができる。ところが、
この距離を大きくすると、切れ目５４が縦長となり、板
５１を上下に長くする必要が生じ、余りに長くなると取
扱いに不便となる。また、上記の距離を大きくすると、
１つの工具に多数の切れ目を収容しきれなくなって、複
数個の工具に分けなければならなくなるので、これもま
た不便である。そこで、上述のように距離を縮めてい
る。

【００２４】以上は、呼び径が４０ｍｍの樹脂管を例に
とって説明したが、図４に示した工具５は、呼び径が３
０ｍｍから２００ｍｍの樹脂管に対応できるように、多
数の切れ目５４を設けている。従って、１つの工具５を
用意すれば、呼び径が３０ｍｍから２００ｍｍまでの樹
脂管に第１マークと第２マークとを同時に付けることが
できる。

【００２５】工具５は上下の長さが全体で約１３５ｍ
ｍ、左右幅が約１００ｍｍの大きさのものにすることが
できるから、携行に便利なものである。また工具５は平
面状のものであってもよいが、図５に示したように、縁
５２及び係止部５３の延びる方向に沿い、係止部５３を
内側にして円弧状に湾曲したものであることが望まし
い。その曲率半径Ｒは８５ｍｍ程度とすることが望まし
い。このように円弧状に湾曲させると、工具５を樹脂管
上に置いたとき工具が安定するので、マークを付け易く
なる利点がある。

【００２６】合成樹脂管は、その種類と用途によって挿
入部の長さを異にする。例えば排水管用の接続と水道管
用の接続とは挿入部の長さを異にする。そのため、図４
に示したような工具は、そこで使用される合成樹脂管の
種類と用途とに応じて異なった寸法のものとなる。図６
は、工具６の正面図であるが、工具６は水道用耐衝撃性
硬質塩化ビニル管を接続するとき、樹脂管にマークを付
けるのに使用されるものである。工具６は、板６１の縁
６２に沿って係止部６３を設け、板６１には多数の切れ
目６４を付設し、板６１を縁６２の延びる方向に円弧状
に湾曲した構造のものである。また、各切れ目６４の下
方には番号が付されていて、各切れ目は、その番号で呼
ばれる樹脂管にマークを付けるのに使用されるべきこと
を示している。これらの点は、図４に示した工具５と同
様であるが、ただ係止部６３から各切れ目６４までの距
離が工具５と大きく異なっている。使用方法は工具５と
全く同じである。

【００２７】図７は、工具７を示している。工具７は、
給湯冷暖房用の耐熱性硬質塩化ビニル樹脂管を接続する
とき、樹脂管にマークを付けるのに使用されるものであ
る。工具７は、板７１の縁７２に沿って係止部７３を設
け、板７１には多数の切れ目７４を付設し、係止部７３
を内側に向け、縁７２の延びる方向に板７１を円弧状に
湾曲した構造のものである。各切れ目７４の下方には番
号が付されているが、この番号はそれぞれの呼び径の樹
脂管にマークを付けるのに使用されるべきことを示して
いる。これらの点は前述の工具５及び６と全く同じであ
る。また、使用方法も工具５及び６と同じである。但
し、係止部７３から各切れ目７４までの距離は工具５及
び６のものと大きく異なっている。

【００２８】この発明に係る工具は、断面が一様な形状
をした板において、１つの縁に沿って延びる係止部を付
設し、板には係止部と平行に延びる多数の切れ目を設
け、係止部と平行に延びる切れ目の縁から係止部までの
距離をテーパー継手内に挿入されるべき合成樹脂管の挿
入部分の長さとしているから、この工具を合成樹脂にあ
てがい、管端を係止部に当接して工具をずらして樹脂管
の呼び径に応じた切れ目を樹脂管上に位置させ、その後
は切れ目の下方縁と上方縁とに沿ってマークを付けるこ
とにより、容易に第１マークと第２マークとを付けるこ
とができる。このために、この発明方法の実施が容易且
つ確実となり、ひいては接続不良を防止できることとな
る。この工具は、このような点で大きな利点をもたらす
ものである。

【００２９】なお、この工具を用いる場合には、切れ目
の内部全体を塗り潰して、第１マークと第２マークとを
一体にしたものとすることもできる。このようにする
と、第１マークの存在の確認が一層容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明方法に従って、接続しようとする合成
樹脂管とテーパー継手との一部切欠側面図である。

【図２】この発明方法に従って、合成樹脂管にマークを
付けようとするときの状態を示した模型的な斜視図であ
る。

【図３】この発明方法を実施する際に用いる工具の模型
的な内側斜視図である。

【図４】この発明に係る工具の正面図である。

【図５】図４に示した工具の底面図である。

【図６】この発明に係る他の工具の正面図である。

【図７】この発明に係るさらに別の工具の正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 合成樹脂管 ２ テーパー継手（エルボ） ３、５、６、７ 工具 ４ フェルトペン １１ 第１マーク １２ 第２マーク ３１、５１、６１、７１ 板 ３２、５２、６２、７２ 縁 ３３、５３、６３、７３ 係止部 ３４、５４、６４、７４ 切れ目

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂管をテーパー継手と接続するに
   際し、合成樹脂管の端からテーパー継手のテーパー部の
   長さに相当する位置に、幅２ｍｍ以上の第１のマークを
   付け、第１マークの位置から１０ｍｍ乃至３０ｍｍ遠ざ
   かった位置に幅２ｍｍ以上の第２マークを付け、第１マ
   ークと第２マークとを合成樹脂管の管軸から同じ周囲方
   向に位置させ、合成樹脂管の端から第１マークまでの管
   外面全体と、継手のテーパー内面全体とに接着剤を塗布
   し、合成樹脂管を端から第１マークの位置までテーパー
   継手内に挿入して暫くその状態に保持し、第１マークと
   第２マークとを目視可能な方向に向けて配置し、継手の
   端が合成樹脂管の第１マークのところに位置しているの
   を確認することを特徴とする、合成樹脂管の接続方法。
2. 【請求項２】 断面が一様な形状をした板において、１
   つの縁に沿って延びる係止部を付設し、板には係止部と
   平行に延びる多数の切れ目を設け、係止部と平行に延び
   る切れ目の縁から係止部までの距離を、テーパー継手内
   へ挿入されるべき合成樹脂管の挿入部分の長さとしたこ
   とを特徴とする、合成樹脂管接続用の工具。