JPH10246359A

JPH10246359A - 合成樹脂管

Info

Publication number: JPH10246359A
Application number: JP9052019A
Authority: JP
Inventors: Yuji Yamamoto; 祐司山本; Kenji Mizukawa; 賢司水川
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-03-06
Filing date: 1997-03-06
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】フローモール工法等の非開削推進工法によって
管を敷設する場合において、施工時に表面に傷がつきに
くく、表面に傷が生じても、長期性能が十分に確保でき
る合成樹脂管を提供することを目的としている。【解決手段】ポリエチレン製の管本体層２と、この管本
体層２の表面を覆うように積層され、管本体層２との界
面で非接着状態のポリアミド樹脂または軟質ポリ塩化ビ
ニル樹脂からなる０．３mm以上で３mm以下の厚みの表面
層３とを備える構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非開削推進工法等
に使用される合成樹脂管に関する。

【０００２】

【従来の技術】上水道配管、下水道配管、ガス配管等の
地中に配設する配管の敷設方法として、管を、地上から
管の埋設部を開削せずに敷設する方法、たとえば、特公
昭５８−３８５９８号工法に開示されている「小径管の
案内付き埋設管工法」あるいは「フローモール工法」と
称される非開削推進工法がある。

【０００３】すなわち、この工法は、両端および中間に
必要な複数の立坑（ピット）をまず掘削し、つぎに先端
ドリルヘッドに流体ジェット推進機構を取り付けた掘削
管によって一つの立坑から、他の立坑までボーリングし
掘進孔を立坑間に形成するとともに、この掘削管に所定
の下水管となる管を連結して掘進孔内へ挿入して配管す
るようになっている。

【０００４】しかし、従来のような工法では、管とし
て、可撓性に優れたポリエチレンやポリブテン等のポリ
オレフィン製のものが用いられているが、これらのポリ
オレフィン製の管の場合、上記のような工法では、配管
の際に管表面に傷がつきやすく、特に管推進部の土壌中
に石や礫等が混入していると、鋭利な略Ｖ字形の傷が入
る場合がある。

【０００５】そして、このように傷が表面に入った管
に、内圧が負荷されるガスや水道水などを通すと、鋭利
なＶ字形の傷が内圧の作用でさらに進行していく、いわ
ゆるノッチ効果により長期性能が極端に低下するため、
水漏れやガス漏れの事故が起こる恐れがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、フローモール工法等の非開削推進工法に
よって管を敷設する場合において、表面に傷が生じて
も、長期性能が十分に確保できる合成樹脂管を提供する
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる合成樹脂
管は、このような目的を達成するために、可撓性を有す
るポリオレフィン樹脂製の管本体層と、この管本体層の
表面を被うように積層されているとともに管本体層との
界面で非接着状態の樹脂製表面層とを備えている構成と
した。

【０００８】また、上記構成において、表面層の厚みを
０．３mm以上３mm以下にすることが好ましい。すなわ
ち、表面層の厚みが０．３mm未満であると、管本体層ま
で鋭利なＶ字形の表面傷が及んで表面層を設ける効果が
なくなる恐れがあり、３mmを越えると、表面層の厚みが
厚くなり過ぎて、可撓性を損なって非開削推進工法に用
いることができにくくなる恐れがある。

【０００９】さらに、表面層は、ポリアミド（ナイロ
ン）またはポリ塩化ビニルで形成されているとともに、
管本体層とその界面で非接着状態になっていることが必
要である。なぜなら接着状態であると表面にできた鋭
利な傷は長期の使用で徐々に成長する危険性があるのに
対して、非接着状態では管本体にほとんど影響を与えな
い。万一傷がついても管本体層が表面層に守られて鈍な
形状の筋がつく程度である。管の接合にＥＦ継手が用
いられる場合、スクレイプ作業時非接着であれば容易に
表面層を剥離することができ、作業性が良い。

【００１０】管本体層を構成するポリオレフィン樹脂と
しては、所定の可撓性を備えていれば特に限定されない
が、たとえば、ポリエチレン、ポリブテン等が挙げられ
る。管本体層に表面層を積層する方法としては、管本体
層となるポリオレフィン樹脂製管の外側に押出機に接続
したクロスヘッドダイを用いて表面層となる樹脂を管状
に押し出して積層する方法、管本体層となるポリオレフ
ィン樹脂製管の外側に表面層となるシュリンク性（熱収
縮性）樹脂管を嵌合させたのち、シュリンク性樹脂管を
加熱収縮させる方法等が挙げられる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は、本発明にか
かる合成樹脂管の実施の形態をあらわしている。

【００１２】図１に示すように、この合成樹脂管１は、
ポリエチレン製の管本体層２と、この管本体層２の表面
側を覆うように積層された表面層３とを備えている。表
面層３は、０．３mm以上３mm以下の厚みでポリアミドに
よって形成されていて、管本体２とその界面で非接着状
態になっている。

【００１３】すなわち、この合成樹脂管１によれば、表
面層３が非接着の状態で０．３mm以上３mm以下の厚みで
設けられているので石や礫等による管本体の表面に鋭利
なＶ字形の傷がつくことはない。しかも、表面層３に大
きな傷がついたとしても、表面層３と管本体層２とが界
面で非接着状態になっているため、表面層３の傷によっ
て、ノッチ効果を起こして表面層３に割れが生じても、
割れが管本体層２まで及ばない。したがって、長期間使
用しても管自体の性能が低下せず、水漏れやガス漏れの
事故を防止することができる。

【００１４】さらに、表面層３がポリアミドによって形
成されているため、より強度的に強く推進用として優れ
ている。

【００１５】また、たとえば、ガソリンスタンドの近傍
ではガソリンが土壌に含まれ、クリーニング屋の近傍で
はトリクレン等が土壌に含まれている恐れがあり、この
ような場所にポリエチレンのみからなる管を用いて上水
道配管を敷設すると、上記のようなガソリンやトリクレ
ン等の有機溶剤がポリエチレンを透過して配管内の水を
汚染する恐れがあるが、この合成樹脂管１の場合、表面
層３がガソリン等の有機溶剤が透過しないポリアミドに
よって形成されているので、有機溶剤に汚染された土壌
または有機溶剤に汚染される恐れのある土壌に配管する
場合に最適である。

【００１６】本発明にかかる合成樹脂管は、上記の実施
の形態に限定されない。たとえば、上記の合成樹脂管１
では、表面層３がポリアミドで形成されていたが、軟質
ポリ塩化ビニルでも構わない。表面層３として軟質ポリ
塩化ビニルを用いれば、表面層の強度が強くなり、推進
用として有効であるとともに、製造コスト面でも有利に
なる。

【００１７】

【実施例】以下に、本発明の実施例をより詳しく説明す
る。

【００１８】（実施例１）管本体層となる呼び径１００
の既成の上水道用ポリエチレン管（肉厚１１．０mm、外
形１１４mm）の外表面に押出機に接続したクロスヘッド
ダイにより厚み１mmの軟質塩化ビニル製の表面層を設け
ることによって、長さ５ｍの定尺の合成樹脂管を得た。

【００１９】そして、この定尺の合成樹脂管を施工現場
でバット融着により接続し、長尺管を得た。また、バッ
ト融着部には、その外側に合成樹脂管の外径より内径が
大きいポリ塩化ビニル製のシュリンクチューブ（例え
ば、三菱樹脂（株) 製ヒシチュウーブＩの呼称サイズ１
１０の厚み１mmのチューブ）をバット融着部の外側には
め込み、融着後にドライヤーの熱によってシュリンクチ
ューブを熱収縮させて表面層と一体化させた。

【００２０】また、施工現場では、３０ｍの間隔で立坑
を掘削し、先端ドリルヘッドに流体ジェット推進機構を
取り付けた掘削管によって立坑間に掘進孔を形成すると
ともに、掘削管の後端に上記長尺管を連結し、掘進孔に
引込み立坑間に長尺管による管路を形成した。つぎに、
この長尺管を掘進孔から引抜き、サンプル管とした。

【００２１】（実施例２）表面層をポリアミドとしての
ナイロン６・６によって形成した以外は、実施例１と同
様にして合成樹脂管および長尺管を得たのち、実施例１
と同様にしてサンプル管を得た。なお、バット融着部に
は、ポリ塩化ビニル製のシュリンクチューブに代えて、
ナイロン６・６製のシュリンクチューブを用いるように
した。

【００２２】（比較例１）実施例１の管本体に用いたポ
リエチレン管のみを用いて、実施例１の合成樹脂管と同
様にしてサンプル管を得た。上記実施例１，２および比
較例１で得られたサンプル管の表面に付いた傷の最大深
さを調べるとともに、熱間クリープ試験を行い、その結
果を表１に示した。

【００２３】なお、熱間クリープ試験は、サンプル管の
表面傷を含む部分を１ｍの長さで切取り、この切取った
短管内に水を満たすとともに、80℃で１１．２kgf/cm²
の内水圧をかけてその短管の破壊に到るまでの時間を調
べた。また、表１中、Blankは、未使用のポリエチレン
管の短管をあらわす。

【００２４】

【表１】

【００２５】表１から、本発明の合成樹脂管によれば、
従来のポリエチレン管に比べ、表面に傷がつきにくいと
ともに、耐久性にも優れていることがよくわかる。

【００２６】本発明にかかる合成樹脂管は、上記の実施
の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態で
は、バット融着によって合成樹脂管同士を接続するよう
にしていたが、電気融着継手（ＥＦ継手）を用いて合成
樹脂管同士を接続するようにしても構わない。なお、電
気融着継手を用いる場合、電気融着継手の受口に嵌まり
込む部分、すなわち、融着される部分は、表面層を削除
する必要がある。

【００２７】また、ポリアミド製の表面層を備えた合成
樹脂管を有機溶剤等で汚染された土壌などに埋め込んで
使用する場合、バット融着部をポリアミド製シュリンク
チューブで被覆するだけでなく、ポリアミド製シュリン
クチューブと表面層との隙間から有機溶剤が浸透しない
ようにポリアミド基材の粘着テープでその上からさらに
被覆することが好ましい。

【００２８】

【発明の効果】本発明にかかる合成樹脂管は、以上のよ
うに構成されているので、非開削推進工法に用いた場合
でも、管本体層に鋭利な傷がつきにくい。また、表面層
と管本体層とが非接着状態であるため、表面層の傷が管
本体層の性能低下に影響を及ぼすことがない。したがっ
て、長期間性能が低下することなく、上水道管、下水道
管、ガス管として有用である。

【００２９】また、請求項２のようにすれば、管本体に
より確実に傷の影響が及ぶことがなくなるとともに、管
本体の可撓性を阻害することがない。さらに、請求項３
のようにすれば、表面層の強度が向上し、推進用合成樹
脂管として有用なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる合成樹脂管の実施の形態をあら
わす切欠断面斜視図である。

【符号の説明】

１合成樹脂管２管本体層３表面層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】可撓性を有するポリオレフィン樹脂製の管
本体層と、この管本体層の表面を被うように積層されて
いるとともに管本体層との界面で非接着状態の樹脂製表
面層とを備えている合成樹脂管。
【請求項２】表面層の厚みが０．３mm以上３mm以下であ
る請求項１に記載の合成樹脂管。
【請求項３】表面層がポリアミドまたはポリ塩化ビニル
で形成されている請求項１または請求項２に記載の合成
樹脂管。