JP2010247240A - マーキング治具 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の口径サイズのパイプの外周部に、管端から所定の位置に容易、かつ正確にマーキングを行うことができるマーキング治具を提供する。
【解決手段】マーキング治具１は、最大口径の管が挿入可能な外筒部２１を有する第１の管挿入部２と、口径の異なる第２、…第ｎの管のみがそれぞれ挿入可能に設けられた第２、…第ｎの管挿入部３…とを備える。第２、…第ｎの管挿入部は、第１の管挿入部２に干渉するように設けられている。第２、…第ｎの管挿入部に挿入された管は、外筒部２１の内面の第２、…第ｎの接触部に接触する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば給水給湯配管を施工する際に、挿入確認などのためのマーキングを、管の端面から所定位置に施すために使用するマーキング治具に関する。

差込式管継手を使用して管を接続する場合には、所定の差込長さ分の管を、継手の受口に挿入することによって正常な接続が行われる。しかし、管の挿入が不十分であった場合には、十分な耐引き抜け強度が得られずに、管が継手から引き抜ける危険性がある。また、管と継手の間で十分なシール性が得られずに、接続部から流体が漏れ出す危険性もある。このため、管が継手受口に完全に挿入されていることを確認するために、施工前の管に、管端から所定距離の位置に予めマーキングをしておき、管を継手受口に挿入後に継手受口とマーキングの位置関係を目視確認することが行われている。

マーキングするための装置には種々のものが提案されている。例えば特許文献１（特開２００１−２８９３５４号公報）には、管の端口に当接する管端当接部と、管端当接部が管の端口に当接した際に、管に沿って延設される本体部と、各径の管の接続代に対応するように管端当接部から所定の位置に、本体部に穿設される複数のマーキング孔と、各マーキング孔の近傍に付された各管の口径を示す表示部とを備える配管接続代マーキングスケール（以下、マーキングスケールという）が提案されている。このマーキングスケールによれば、管の管端（端口）に管端当接部を当接させ、口径に対応するマーキング孔からマジックなどにより管の外周面にマーキングが行われる。このマーキングスケールによれば、各口径に対応するように複数のマーキング孔が予め本体部に穿設されているので、作業者が口径ごとのマーキング位置を記憶したり、作業の度に調べたりする必要がなく、迅速かつ正確にマーキング作業を行うことができる。しかし、このマーキングスケールを使ったマーキング作業では、作業者が各口径に対応するマーキング孔を選択してマーキングを行うので、もし作業者が口径を誤認した場合には間違った位置にマーキングをしてしまうおそれがある。また、このマーキングスケールでは管の全周に亘って上手くマーキングをするには熟練を要するという問題がある。

引用文献１のマーキングスケールの問題を解決するものとして、例えば引用文献２（特開２００７−１５２５１３号公報）には、パイプの端部を差込自在な円弧状凹溝群を有するパイプ受け部と、凹溝群に差し込まれたパイプの端面から所定の軸心方向位置の外周面にマーキングするためのの筆記具を取着する筆記具取付部とを備え、円弧状凹溝群は前記筆記具取付部よりに同一接点を有する偏心円群に対応して形成されているパイプ用マーキング治具が提案されている。このパイプ用マーキング治具によれば、円弧状凹溝群を形成する各円弧状溝は、挿入される各口径のパイプが一対一に対応するように設けられているので、もし作業者が各円弧状溝に対応しないパイプを誤って円弧状溝に差込もうとしても差込むことができない。したがって、作業者が口径を誤認してパイプの誤った位置にマーキングをしてしまうことが防止できる。また、パイプを対応する凹溝に挿入した状態で、パイプ用マーキング治具をパイプに対して回転させることで、パイプの全周に亘って容易にマーキングを行うことができる。

特開２００１−２８９３５４号公報（第２頁第１欄第２５行〜第４４行、図１、図２） 特開２００７−１５２５１３号公報（第２項第２欄第３４行〜第４６行、図１〜図４）

引用文献２に記載のパイプ用マーキング治具は、パイプをパイプ用マーキング治具の凹溝の底に突き当たるまで挿入し、治具をパイプに対して回転させてマーキングをするのであるが、共用溝の溝深さが最大口径の挿入深さでるために、口径の小さなパイプの場合は共用溝の底部には管端が突き当たらない。その結果、パイプマーキング治具とパイプ端部との接触が不安定になり、マーキング位置が不安定になる場合がある。また、パイプが凹溝に突き当たっているか確認する場合、すべての口径のパイプで同一の方向から目視確認され、見る角度によっては凹溝とパイプの接触を見誤ってしまう場合がある。

そこで、本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであって、口径の異なる複数のパイプに対応し、さらに各口径のパイプに容易かつ正確にマーキングを施すことができるマーキング治具を提供することを目的とする。

本発明のマーキング治具は、複数ｎ（ｎは３以上の自然数）の口径の管外周に、管端からの所定距離の位置にマーキングを施すマーキング治具であって、
最大口径の管（第１の管）が挿入可能に形成された外筒部と、前記第１の管が所定深さ挿入されたときに管端が突き当たる第1の底部とを有する有底筒状の第１の管挿入部と、
口径の異なる第２、…第ｎの管のみがそれぞれ挿入可能に設けられ、各管が挿入される所定深さ位置に、第２、…第ｎの底部を有する第２、…第ｎの管挿入部とを備え、
前記第２、…第ｎの管挿入部は、管が挿入されたときに、各管が前記外筒部の内面に接触する第２、…第ｎの接触部を含み、
前記第２、…第ｎの接触部が、前記外筒部の円周方向の異なる位置となるように配置されることを特徴とするものである。

また、本発明において、前記外筒部には、前記第１、第２、…第ｎの底部から所定の位置に、マーキング具を差し込む第１、第２、…第ｎのマーキング孔が設けられていることが望ましい。

また、本発明において、前記第１、第２、…第ｎの管挿入部は透明な材料で形成され、かつ前記外筒部には前記第１、第２、…第ｎの底部のそれぞれ同一平面と直交する位置に第１、第２、…第ｎの底部目印が形成されていることが望ましい。

本発明のマーキング治具によれば、第２、…第ｎの管挿入部を構成する第２、…第ｎの接触部が外筒部の円周方向の異なる位置となるように配置されているので、挿入された管が突き当たる部分を大きくとることができるので、マーキング作業のときに、すべての口径でパイプを安定して保持することができ、各口径のパイプに容易かつ正確にマーキングを施すことができる。

本発明の第１の実施の形態に係るマーキング治具の斜視図である。 図１のマーキング治具の正面図である。 第１〜第４の管挿入部を示す断面図である。 図１のマーキング治具の側面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るマーキング治具の斜視図である。 図５のマーキング治具の正面図である。

［第１の実施の形態］
本発明の１実施の形態に係るマーキング治具を図面に基づいて説明する。
図１は本発明のマーキング治具の１実施の形態を示す斜視図、図２は同正面図、図３（ａ）〜（ｄ）は第１〜第４の管挿入部をそれぞれ抽出した断面図、図４は同側面図である。

マーキング治具１は、透明な熱可塑性樹脂（例えば、ポリエチレン系、ポリスチレン系、アクリル系樹脂）で射出成形等により成形された透明な成形体である。図１に示すように、マーキング治具１は一端から４種類の口径の管がそれぞれ挿入される管挿入部（第１の管挿入部２、第２の管挿入部３、第３の管挿入部４、第４の管挿入部５）が形成されている。本実施の形態において、各管の外径寸法（Ｄ）は、第１の管の外径（Ｄ１）＞第２の管の外径（Ｄ２）＞第３の管の外径（Ｄ３）＞第４の管の外径（Ｄ４）の関係となっている。

（管挿入部）
（第１の管挿入部）
第１の管挿入部２は、一端から、最大口径の管（第１の管）を挿入可能に形成された外筒部２１を有する有底筒状体である。第１の管挿入部２の横断面形状は、ほぼ第１の管の横断面と等しく、その軸心Ｘ１が外筒部２１の軸心Ｘと一致するように形成されている。第１の管挿入部２は、第１の管が所定の長さ（Ｌ１）だけ挿入されるので、図３（ａ）に示すように、一端から深さＬ１の位置に、挿入された第１の管が突き当たる第１の底部２２が形成されている。
（第２の管挿入部）
第２の管挿入部３は、その横断面形状がほぼ第２の管の横断面と等しい溝で、一端から、第２の管のみを挿入可能に形成されている。また、管が挿入されたときに、第１の管挿入部２を構成する外筒部２１の内面に第２の管の外周が接する第２の接触部３１を含む位置に設けられている。第２の管挿入部３は、第２の管が所定の長さ（Ｌ２）だけ挿入されるので、図３（ｂ）に示すように、一端から深さＬ２の位置に、挿入された第２の管の端部が突き当たる第２の底部３２が形成されている。第２の底部３２は、第２の管挿入部３が第１の管挿入部２に干渉する部分を除いて形成されている。
（第３の管挿入部）
第３の管挿入部４は、その横断面形状がほぼ第３の管の横断面と等しい溝で、一端から、第３の管のみを挿入可能に形成されている。また、管が挿入されたときに、第１の管挿入部２を構成する外筒部２１の内面に第３の管の外周が接する第３の接触部４１を含む位置に設けられている。第３の接触部４１は、外筒部２１の内面上に、第２の接触部３１とは異なる位置（第２の接触部３１から軸心周りに時計方向に９０度ずれた位置）に設けられている。第３の管挿入部４は、第３の管が所定の長さ（Ｌ３）だけ挿入されるので、図３（ｃ）に示すように、一端から長さＬ３の位置に、挿入された第２の管の端部が突き当たる第３の底部４２が形成されている。第３の底部４２は、第３の管挿入部４２が第１、第２の管挿入部２、３に干渉する部分を除いて形成されている。
（第４の管挿入部）
第４の管挿入部５は、その横断面形状がほぼ第４の管の横断面と等しい溝で、一端から、第４の管のみを挿入可能に形成されている。また、管が挿入されたときに、第１の管挿入部２を構成する外筒部２１の内面に第４の管の外周が接する第４の接触部５１を含む位置に設けられている。第４の接触部５１は、外筒部２１の内面上に、第２、第３の接触部３１、４１とは異なる位置（第３の接触部４１から軸心周りに時計方向に９０度ずれた位置）に設けられている。第４の管挿入部５１は、第４の管が所定の深さ（Ｌ４）だけ挿入されるので、図３（ｄ）に示すように、一端から長さＬ４の位置に、挿入された第４の管の端部が突き当たる第４の底部５２が形成されている。第４の底部５２は、第４の管挿入部５が第１、第２、第３の管挿入部２、３、４に干渉する部分を除いて形成されている。

（マーキング孔）
図２に示すように、マーキング治具１の管挿入側の端部には、断面が円弧状の第１〜第４のマーキング孔６Ａ〜６Ｄが形成されている。各マーキング孔は、第２〜第４の管にそれぞれ対応するように、第２〜第４の接触部の延長線上に設けられている。なお、第１のマーキング孔６Ａは外筒部２１の端部上のどの部分に設けられていてもよいが、本実施の形態では第２のマーキング孔６Ｂから反時計方向に９０度ずれた位置に設けられている。また、各マーキング孔の付近には、各マーキング孔がどの口径の管に対応するかを確認するための表示部７Ａ〜Ｄが設けられている。

（底部目印）
図４に示すように、外筒部２１の外周には第１〜第４の底部と同一平面と直交する位置に底部目印となる段部８Ａ〜８Ｄが形成されている。図４の場合、第４の管挿入部側であるので、破線で示されている第４の底部５２の同一平面と直行する位置に第４の底部目印となる段部８Ｄが形成され、またその段部には対応する管の口径が表示されている。図４では、呼び１３Ｓｕに対応して『１３』と表示されている。同様に、図１に示すように、第１、第２、第３の底部に対応する第１、第２、第３の段部も形成されている。これにより、マーキングの際に管が確実に所定の位置まで挿入されているかを、透明の外筒部２１介して外部から目視により確認することができる。

次に、本発明のマーキング治具１を使ったマーキング作業について、第４の管挿入部に対応する管にマーキングを行う場合を例にあげて説明する。
まず、第４の管を管端が第４の底部５２に突き当たるまで第４の管挿入部５に挿入する。このとき、管端が第４の端部５２に突き当たっているかを、管端が段部８Ｄと同一平面上にあるかを目視により確認する。この状態で、第４のマーキング孔６Ｄをガイドとしてマジックなどのマーキング具を管の外周に押当て、管またはマーキング治具を回転させることにより、管端から所定距離の外周部にマーキングが施される。

［第２の実施の形態］
上述した第１の実施の形態では、第１〜第４の管が挿入される部分についてのみ空間が形成されるように、第１〜第４の管挿入部を形成したが、例えば図５、図６で示すような構造にすることもできる。図５は本発明の第２の実施の形態を示す正面図、図６は同斜視図である。

図５に示すマーキング治具１ｂは、挿入された管を保持するために必要最低限な部位をその本体に残している点が第１の実施の形態と相違するが、その他の部分については図１と同一符号を付してその説明を省略する。

マーキング治具１ｂには、挿入された管を保持する突起Ａ、突起Ｂ、突起Ｃが形成されている。図５において斜線で示されている部分は、第４の底部５２と同一平面上に形成された第５底部５３である。突起Ａ、突起Ｂ、突起Ｃはいずれもマーキング治具の挿入側端部に向かって第５底部５３から突出するように設けられている。突起Ａは第２の管の内径側を保持する保持部Ａ１と、第３の管の内径側を保持する保持部Ａ２、Ａ３と、第４の管の外径側を保持する保持部Ａ４とを有する。突起Ｂは第２の管の内径側を保持する保持部Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３と、第３の管の外径側を保持する保持部Ｂ４と、第４の管の外径側を保持する保持部Ｂ５とを有する。突起Ｃは第２の管の外径側を保持する保持部Ｃ１と、第３の管の外径側を保持する保持部Ｃ２とを有する。
このマーキング治具は、管を保持するために最低限必要な突起Ａ、突起Ｂ、突起Ｃを備え、不要な余肉部分を排除しているので治具を軽量化することができる。これにより、マーキング時の作業性を向上させることができる。

なお、本発明のマーキング治具は、発明の要旨を逸脱しない範囲内で変更することが可能で、上述の形態に限定されるものではない。例えば、透明でないマーキング治具とすることもできる。この場合、マーキング時の管端の確認のために、各底部と同一平面と直交する、外筒部の外周位置に、内外を貫通する確認窓を設ければよい。

１、１ｂ：マーキング治具、２：第１の管挿入部、２１：外筒部、２２：第１の底部、３：第２の管挿入部、３１：第２の接触部、３２：第２の底部、４：第３の管挿入部、４１：第３の接触部、４２：第３の底部、５：第４の管挿入部、５１：第４の接触部、５２：第４の底部、５３：第５の底部、６Ａ〜６Ｂ：マーキング孔、７Ａ〜７Ｂ：表示部、８Ａ〜８Ｂ：段部

Claims (3)

1. 複数ｎ（ｎは３以上の自然数）の口径の管外周に、管端からの所定距離の位置にマーキングを施すマーキング治具であって、
   最大口径の管（第１の管）が挿入可能に形成された外筒部と、前記第１の管が所定深さ挿入されたときに管端が突き当たる第1の底部とを有する有底筒状の第１の管挿入部と、
   口径の異なる第２、…第ｎの管のみがそれぞれ挿入可能に設けられ、各管が挿入される所定深さ位置に、第２、…第ｎの底部を有する第２、…第ｎの管挿入部とを備え、
   前記第２、…第ｎの管挿入部は、管が挿入されたときに、各管が前記外筒部の内面に接触する第２、…第ｎの接触部を含み、
   前記第２、…第ｎの接触部が、前記外筒部上の円周方向の異なる位置となるように配置されることを特徴とするマーキング治具。
2. 前記外筒部には、前記第１、第２、…第ｎの底部から所定の位置に、マーキング具を差し込む第１、第２、…第ｎのマーキング孔が設けられている請求項１に記載のマーキング治具。
3. 前記第１、第２、…第ｎの管挿入部は透明な材料で形成され、かつ前記第１の管挿入部の外周部には前記第１、第２、…第ｎの底部のそれぞれ同一平面と直交する位置に第１、第２、…第ｎの底部目印が形成されている請求項１又は２に記載のマーキング治具。
   

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