KR101413911B1 - 플라즈마 토치 헤드, 플라즈마 토치 샤프트 및 플라즈마 토치 - Google Patents

플라즈마 토치 헤드, 플라즈마 토치 샤프트 및 플라즈마 토치 Download PDF

Info

Publication number
KR101413911B1
KR101413911B1 KR1020097005381A KR20097005381A KR101413911B1 KR 101413911 B1 KR101413911 B1 KR 101413911B1 KR 1020097005381 A KR1020097005381 A KR 1020097005381A KR 20097005381 A KR20097005381 A KR 20097005381A KR 101413911 B1 KR101413911 B1 KR 101413911B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plasma torch
angles
nvor
equal
nver
Prior art date
Application number
KR1020097005381A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090098955A (ko
Inventor
랄프-페터 라인케
티모 그룬케
프랑크 라우리쉬
볼커 크린크
Original Assignee
크옐베르크 핀스터발데 플라즈마 운트 마쉬넨 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 크옐베르크 핀스터발데 플라즈마 운트 마쉬넨 게엠베하 filed Critical 크옐베르크 핀스터발데 플라즈마 운트 마쉬넨 게엠베하
Publication of KR20090098955A publication Critical patent/KR20090098955A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101413911B1 publication Critical patent/KR101413911B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3478—Geometrical details
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • H05H1/32—Plasma torches using an arc
    • H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
    • H05H1/3423—Connecting means, e.g. electrical connecting means or fluid connections

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Measurement And Recording Of Electrical Phenomena And Electrical Characteristics Of The Living Body (AREA)
  • Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)

Abstract

본 발명은 플라즈마 토치 헤드, 플라즈마 토치샤프트 및 플라즈마 토치에 관한 것으로, 상기 플라즈마 토치 헤드를 빠르고 신속하게 교환할 수 있도록 제공하는 것이다.
플라즈마 토치 헤드, 플라즈마 토치 샤프트, 플라즈마 토치

Description

플라즈마 토치 헤드, 플라즈마 토치 샤프트 및 플라즈마 토치 {Plasma torch head, plasma torch shaft and plasma torch}
본 발명은 적어도 하나의 유체 통로(fluid passage), 전극, 노즐, 전류 도체 및 베어링 측면에 베어링면(bearing surfaces)을 포함하는 플라즈마 토치 헤드, 적어도 하나의 가스용 피드라인(feed line), 전류공급라인, 적어도 하나의 유체 통로, 전류 도체 및 베어링 측면에 베어링면을 포함하는 플라즈마 토치샤프트, 적어도 하나의 가스용 피드라인(feed line), 전극, 노즐 및 전류공급라인을 포함하는 플라즈마 토치에 관한 것으로, 상기 플라즈마 토치는 적어도 하나의 제 1 유체 통로, 제 1 전류 도체 및 베어링 측면에 베어링면을 포함하는 플라즈마 토치샤프트, 그리고 적어도 하나의 제 2 유체 통로, 제 2 전류 도체 및 베어링 측면에 제 2 베어링면을 포함하는 플라즈마 토치 헤드, 상기 제 1 및 제 2 베어링면은 다른 하나에 비례하여 축방향으로 놓여지고, 적어도 하나의 제 1 유체 통로는 적어도 하나의 제 2 유체 통로와 유체로 연결되며, 그리고 상기 제 1 전류 도체는 상기 제 2 전류 도체와 함께 전기적으로 연결된다.
플라즈마 토치는 퀵-체인지 커넥터(quick change connector)에 의해서 결합될 수 있는 플라즈마 토치 샤프트 및 플라즈마 토치 헤드로 이루어지는 것으로 알 려져 있다. 상기 플라즈마 토치 헤드에는 작동 중에 민감하게 마모되어 빈번히 교체해야만 하는 상기 플라즈마 토치의 중요한 부분이 있다. 그 중에서도 전극, 노즐 및 보호덮개가 있다. 그러나, 구조용 강재 절단 및 스테인레스강 절단 사이에서와 같이 플라즈마 공정의 다양한 방법을 사용하는 경우에는 플라즈마 토치 절단 헤드에서 다른 하나로 바꾸는 것이 필요할 것이다. 이것을 신속하게 진행하기 위해서는, 퀵- 체인지 커넥터가 도움이 된다.
영국특허 081 32 660호는 플라즈마 토치 샤프트, 부착이 가능한 커넥터(connector) 및 플라즈마 토치 헤드로 구성된 플라즈마 토치를 개시하고 있다. 상기 플라즈마 토치는 연결표면 및 상기 연결표면 반대쪽에 관련한 홀(hole)로부터 돌출한 록킹 핀을 가지며, 상기 록킹 핀은 정확하고 신속히 조절되었을 때 삽입될 수 있다. 상기 플라즈마 토치 샤프트 및 상기 커넥터는 슬리브(sleeve)에 의해 비요넷 방식(bayonet fashion)으로 연결되며, 슬리브를 축압(axial pressure)과 반경 운동(radial movement)을 시킴으로써 상기 커넥터에 대응하는 축(axial) 및 반경 가이드 홈 내로 삽입될 수 있는 가이드 핀과 함께 상기 플라즈마 토치 샤프트 상에서 교체될 수 있다. 수동 작동 및 자동화 시스템의 두가지 경우 모두 우선 상기 록킹핀을 상기 홀(hole) 내로 도입하기가 불편하고, 전달 및 공급 라인에 대해 다른 접점과 연결하기도 불편하다. 게다가, 손상도 배재할 수 없다.
독일특허 695 11 728 T2는 정렬수단 및 아크(arc) 플라즈마 토치 시스템 방 법을 개시하고 있다. 상기 아크 플라즈마 토치는 아크 플라즈마 토치 샤프트 및 아크 플라즈마 토치 헤드로 구성되어 있다. 전반적인 위치제어 가이드(positioning guide)는 시작부분에서 시트(seat)와 함께 아크 플라즈마 토치를 정렬하기 위하여 사용된다. 상기 시트(seat)는 빗각의 가장자리(bevelled edge)일 것이다. 상기 시트(seat)는 특정한 직경을 가진 정렬핀(alignment pins)들이 받아들이게 됨으로써 치수를 표시하는 받는쪽(receiving end)과 상부측(upper side)을 가지는 두 개의 통로를 가진다. 상기 정렬 핀들은 또한 가스 또는 액체를 통과하도록 할 수 있는 좁은 구멍(apertures)을 가진다. 상기 표면 직경은 통로 직경보다 커서 경미한 불량정렬에 대하여 보완될 수 있다. 중앙 통로는 유사하게 치수를 표시하고, 상기 중앙통로를 통하여 가스(gas)나 유체(fluid)와 유사한 것들을 전달할 수 있게 한다. 잘못된 위치제어일 경우에는, 상기 중앙 통로가 삽입된 후 상기 아크 플라즈마 토치의 축방향으로 힘(force)이 가해진다면, 상기 정렬 핀에 대한 손상의 원인이 될 수 있다. 만약 상기 정렬 핀들이 동시에 가스와 유체에 대해 통로(passageway)로서 사용된다면, 이것은 누설을 야기할 것이다. 상기 정렬 핀에 대한 손상은 특히 경미한 공차(slight tolerance)가 상기 아크 플라즈마 토치 헤드 및 상기 시트(seat)의 축으로 요구된다면 상기 아크 플라즈마 토치의 구성요소들을 연결하고 위치를 잡는 것이 어렵게 될 것이다.
게다가, 플라즈마 토치의 두개 원통 모양의 몸체의 삽입은 구조원리로 잘 알려져 있다. 그러나, 잘못된 연결의 결합 및/또는 그들을 손상하게 되는 위험성이 존재한다.
또한, 그것은 정확하게 중앙에 위치하도록 연결하기 위해서 요구된다는 것이다. 그러면, 내부 및 외부 원통 사이에 작동은 아주 작아야만 한다. 이 또한 부품들의 결합을 어렵게 한다.
따라서, 본 발명은 상기 플라즈마 토치 헤드에 대한 퀵-체인지 가능성(quick-change possibility)을 제공하는 것의 상기 문제점에 바탕을 두고 있다.
본 발명에 따르면, 이러한 문제점은 처음에 언급한 종류 중 상기 플라즈마 토치 헤드로 해결될 수 있는데, 베어링 측면에서, 외면(ourter surface) 및 환형면(annular surface)을 가지는 실린더 벽(cylinder wall)을 가지며, 상기 외면 상에 주변으로 제공되는 nVer 유사 반경의 굴곡(similar radial indentation) 및 nVor 유사 반경 돌기(similar radial projection)를 가진다. 여기에서 nVer 및 nVor는 0보다 크거나 같고(nVer 및 nVor ≥ 0), nVer 및 nVor의 합은 5보다 크거나 같다(nVer + nVor ≥ 5). 그리고 n이 5일(n = 5) 경우에는, 상기 돌기 및 상기 굴곡 또는 하나의 돌기 및 하나의 굴곡이 다른 하나로부터 오프셋(offset)됨으로써 중심에서 두개의 인접한 각도의 합은 180°보다 크지도 같지도 않고, 다섯개의 각도는 크기가 다르다. 또는 n이 5보다 큰(n ＞ 5) 경우에는, 상기 돌기 및 상기 굴곡 또는 하나의 돌기 및 하나의 굴곡이 다른 하나로부터 오프셋(offset)됨으로써 중심에서 두개의 인접한 각도의 합은 180°보다 크지도 같지도 않고, 중심에서 n이 5보다 큰(n ＞ 5) 각도는 크기가 다르거나, 적어도 중심에서 n이 5보다 큰(n ＞ 5) 각도 중 두개의 각도는 크기가 같고, 그러면 각각의 경우에, 중심에서 두번 발생하는 각각의 각도와 그 양측면상에 중심에서 인접한 각도의 합은 180°보다 작다.
전류 도체는 유체 통로를 통합 및/또는 분리하여 실시할 수 있다.
일반적으로, 플라즈마 가스와 같은 가스 공급을 위해 최소한 3 유체 통로가 있으며, 그리고 냉각재를 위한 피드 및 리턴 라인(the feed return lines)가 있다.
게다가, 이러한 문제점은 처음에 언급한 종류 중 상기 플라즈마 토치 샤프트로 해결될 수 있는데, 베어링 측면에서, 외면 및 환형면(annular surface)을 가지는 실린더 벽을 가지며, 상기 외면 상에 주변으로 제공되는 nVer 유사 반경의 굴곡(similar radial indentation) 및 nVor 유사 반경 돌기(similar radial projection)를 가진다. 여기에서 nVer 및 nVor는 0보다 크거나 같고, nVer 및 nVor의 합은 5보다 크거나 같다. 그리고 n이 5일 경우에는, 상기 돌기 및 상기 굴곡 또는 하나의 돌기 및 하나의 굴곡이 다른 하나로부터 오프셋(offset)됨으로써 중심에서 두개의 인접한 각도의 합은 180°보다 크지도 같지도 않고, 다섯개의 각도는 크기가 다르다. 또는 n이 5보다 큰 경우에는, 상기 돌기 및 상기 굴곡 또는 하나의 돌기 및 하나의 굴곡이 다른 하나로부터 오프셋(offset)됨으로써 중심에서 두개의 인접한 각도의 합은 180°보다 크지도 같지도 않고, 중심에서 n이 5보다 큰(n>5) 각도는 크기가 다르거나, 적어도 중심에서 n이 5보다 큰 각도 중 두개의 각도는 크기가 같고, 그러면 각각의 경우에, 중심에서 두번 발생하는 각각의 각도와 그 양측면상에 중심에서 인접한 각도의 합은 180°보다 작다(＜180°).
상기 플라즈마 토치 헤드 및 샤프트는 각각 플라즈마 절단 또는 플라즈마 용접 헤드 및 샤프트가 될 수 있다.
더구나, 이러한 문제점은 처음에 언급한 종류 중 상기 플라즈마 토치 샤프트로 해결될 수 있는데, 상기 플라즈마 토치 샤프트 및 상기 플라즈마 토치 헤드 중 하나는 베어링 측면 상에 외면, 환형면 및 외경(D21a)을 가지는 제 1실린더 벽을 가지며, 상기 플라즈마 토치 샤프트 및 상기 플라즈마 토치 헤드 중 다른 하나는 베어링 측면 상에 내면 및 내경(D31a)을 가지는 제 2 실린더 벽을 가진다. 여기에서 D31a는 D21a보다 크고, nVer 유사 반경의 굴곡(similar radial indentation) 및 nVor 유사 반경 돌기(similar radial projection)는 상기 내면 상에 주변으로 제공되며, 여기에서 nVor 및 nVer는 0보다 크거나 같고(nVor,nVer≥0), nVor 및 nVer의 합은 5보다 크거나 같고(nVor+nVer≥5), 그들과 함께 결합하는 해당 굴곡 또는 돌기의 유사 개수는 외면에 제공되고, 상기 굴곡 또는 돌기는 상기 플라즈마 토치 샤프트가 상기 플라즈마 토치 헤드에 연결하기 위하여 추가로 배치되며, 상기 굴곡 및 돌기는 첫째로 상기 제 1 베어링면 및 상기 제 2 베어링면이 서로 접하기 전에 결합시켜야만 하고, n이 5일(n=5) 경우에는, 상기 돌기 및 상기 굴곡 또는 하나의 돌기 및 하나의 굴곡이 다른 하나로부터 오프셋(offset)됨으로써 중심에서 두개의 인접한 각도의 합은 180°보다 크지도 같지도 않고, 다섯개의 각도는 크기가 다르다. 또는 n이 5보다 큰(n ＞ 5) 경우에는, 상기 돌기 및 상기 굴곡 또는 하나의 돌기 및 하나의 굴곡이 다른 하나로부터 오프셋(offset)됨으로써 중심에서 두개의 인접한 각도의 합은 180°보다 크지도 같지도 않고, 중심에서 n이 5보다 큰 각도는 크기가 다르게 되거나, 적어도 중심에서 n이 5보다 큰 각도 중 두개의 각도는 크기가 같으며, 그러면 각각의 경우에, 중심에서 두번 발생하는 각각의 각도와 그 양측면상에 중심에서 인접한 각도의 합은 180°보다 작다.
상기 플라즈마 토치는 플라즈마 절단(plasma cutting) 및 용접 토치(welding torch)가 될 수 있다.
상기 플라즈마 토치 헤드에 있어서, 중심에서 두개의 인접한 각도의 합이 170°보다 작거나 같게 되도록 제공 될 수 있다. 이렇게, 조인트 위치에서 상기 환형면 및 상기 돌기들의 더욱 더 안전한 접합이 이루어 질 수 있다.
본 발명의 구체예에 따르면, 중심에서 두개의 인접한 각도의 합과 n이 5와 같은 것은 반복되지 않는다.
또 다른 구체예에 따르면, 상기 플라즈마 토치 헤드는 4개의 유체 통로를 포함한다.
적어도 하나의 유체 통로는 편리하게 커넥터(connector)를 제공한다.
상기 전류 도체도 마찬가지로 편리하게 커넥터를 제공한다.
게다가, 굴곡(indentations)은 직사각형의 홈(grooves)인 것을 제공한다. 상기 홈은 어떠한 다른 모양으로 제공될 수 있으며, 이를테면 아치형(arcuate), 삼각형(triangular)이 될 수 있다.
또 다른 구체예에 따르면, nVer은 5보다 크거나 같다.
선택적으로, nVor이 5보다 크거나 같은 것을 생각할 수도 있다.
상기 플라즈마 토치 샤프트에 관한 종속항들은 그것의 한층 더 편리하게 개선된 것과 관련이 있다.
플라즈마 토치의 하나의 구체예로, 예를 들면, 상기 플라즈마 토치 헤드가 제 1 실린더 벽을 가지며, 상기 플라즈마 토치 샤프트는 제 2 실린더 벽을 가지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 돌기 및 대응하는 굴곡의 특정한 번호과 배열은 방해없이 상기 플라즈마 토치 헤드 및 상기 플라즈마 토치 샤프트를 함께 신속하고 용이하게 결합하는 것을 가능하게 하는 것을 찾을 수 있는 것을 기반으로 하고 있다.
그것은 단순히 돌기에 대비하여 멈추게하도록 상기 환형면(annular surface)에 대해 필요한 것에 불과하며, 예를 들면, 결합위치에 배치된 다음 상기 결합위치가 도달될 때까지 상기 돌기에 대응하여 회전하게 되는데, 여기서 축력이 적용될 때, 상기 돌기 및 굴곡은 다른 하나와 결합된다. 이는 특히 상기 플라즈마 토치가 시각적으로 접근하기 쉽지않고 죄어 지도록하는 상태로 유리하게 한다. 말하자면, 상기 플라즈마 토치 헤드의 재빠른 교환은 눈에 보이지 않게 수행될 수 있다.
게다가, 본 발명은 뒤틀림, 상기 플라즈마 토치 헤드와 상기 플라즈마 토치 샤프트의 축 사이에 작은 공차, 및 중앙의 고도(high degree)를 방지하여 상기 플라즈마 토치 헤드 및 상기 플라즈마 토치 샤프트 사이의 신속한 교환 연결을 제공한다.
상기 유체 통로들은 가스(gas), 또한 플라즈마 및 제 2차의 가스, 그리고 내각제 둘 다를 위한 것이며, 또한 전류를 전달하기 위해 사용된다.
본 발명의 특징 및 이점은 다음에 묘사되는 본 발명의 두가지 실시예를 구체 적으로 나타내는 개략도를 참조하여 청구항들을 더욱 더 명확하게 할 것이다.
도 1은 본 발명의 구체적인 실시예에 따른 플라즈마 절단 토치 헤드 및 플라즈마 절단 토치 샤프트가 함께 결합되기 전 플라즈마 절단토치의 정면도를 단면적으로 나타낸 측면도이다.
도 2는 상기 플라즈마 절단 토치 헤드 및 상기 플라즈마 토치 샤프트가 함께 결합위치에서 결합될 때 상기 플라즈마 토치를 단면적으로 나타낸 것이다.
도 3a는 베어링 측면으로부터 상기 플라즈마 정단 토치샤프트의 평면도이다.
도 3b는 베어링 측면으로부터 상기 플라즈마 정단 토치 헤드의 평면도이다.
도 4a는 굴곡 및 돌기의 부위에 있어서 접합되는 위치를 나타낸 상기 플라즈마 절단 토치 헤드 및 샤프트의 단면도를 나타낸 것이다.
도 4b는 상기 굴곡 및 상기 돌기의 부위에 있어서 접합된 위치를 나타낸 상기 플라즈마 절단 토치 헤드 및 샤프트의 단면도를 나타낸 것이다.
도 5는 플라즈마 절단 토치 헤드 및 플라즈마 절단 토치 샤프트가 함께 결합 된 후 플라즈마 절단토치의 정면도를 단면적으로 나타낸 측면도이다.
도 6은 도 2의 부분도를 나타낸 것이다.
도 6a 내지 6f는 도 6을 구체적으로 다양한 실시예를 나타낸 것이다.
도 7은 굴곡 및/또는 돌기의 다양한 실시예를 나타낸 것이다.
도 8은 도 4b를 보다 구체적으로 나타낸 것이다.
도 9는 도 4a를 보다 구체적으로 나타낸 것이다.
도 1 및 2에서 보는 바와 같이, 플라즈마 절단 토치(1)은 플라즈마 절단 토치 헤드(2)와 플라즈마 절단 토치 샤프트(3)를 포함한다. 도 3a와 3b 및 도 5를 참조하여 보여주는 바와 같이, 상기 플라즈마 절단 토치 헤드(2)는 제 1 베어링면(미도시)를 가지며, 물 공급을 위한 커넥터(241), 물 회수를 위한 커넥터(242), 플라즈마 가스를 위한 커넥터(243), 제 2차적인 가스를 위한 커넥터(244) 및 감시전류(pilot current)를 위한 커넥터(245)를 가진다. 상기 커넥터(241) 내지 상기 커넥터(245)는 가스 또는 유체의 통로를 위한 홀(hole, 표시되지 않음)을 제공한다. 상기 플라즈마 절단 토치 샤프트(3)은 제 2 베어링면(미도시)을 가지며, 물 회수를 위한 소켓(socket, 341), 물 공급을 위한 소켓(342), 플라즈마 가스를 위한 소켓(343), 제 2차 가스를 위한 소켓(344) 및 감시전류(pilot current)를 위한 소켓(345)를 가진다.
상기 커넥터(241) 내지 상기 커넥터(245) 및 상기 소켓(341) 내지 상기 소켓(345)는 퀵-체인지 인터페이스(quick-change interface)를 형성한다. 그것은 말할 나위도 없이, 상기 커넥터들 또는 그들의 몇가지는 선택적으로 상기 플라즈마 절단 토치 헤드 상에 상기 소켓들 및 상기 플라즈마 절단 토치 샤프트에 배치될 수 있다. 공급을 목적으로 필요로하는 상기 플라즈마 절단 토치 헤드(2) 및 상기 플라즈마 절단 토치 샤프트(3)에서 상기 유체 통로들 및 전류선들은 구체적으로 설명하지 않는다.
상기 플라즈마 절단 토치 헤드(2)는 외면(21a), 환형면(22) 및 외경(D21a)을 가지는 그것의 베어링 측면에 제 1 실린더벽(21)을 가진다. 상기 플라즈마 절단 토치 샤프트(3)은 내면(31a) 및 내경(D31a)을 가지는 그것의 베어링 측면에 제 2 실린더벽(31)을 가지며, 여기에서 D31a는 D21a보다 크다(D31a > D21a). 상기 플라즈마 절단 토치 헤드(2)를 상기 플라즈마 절단 토치 샤프트(3) 내로 삽입하기 위해서, 맨 나중의 것은 접합하는 위치에 상당한 유격(considerable play, S)을 가진다 (도 6a, 6d, 6e 및 6f 참조).
도 3a 내지 3b에서 보는 바와 같이, 상기 플라즈마 절단 토치 샤프트(3)은 그것의 내면(31a) 상에 주변으로 다섯개의 유사한 직사각형 돌기들(331, 332, 333, 334 및 335)을 가지며, 상기 플라즈마 토치 헤드(2)는 그것의 외면(21a)에 상기 돌기들의 모양과 유사한 직사각형 홈들(231, 232, 233, 234 및 235)을 가진다. 상기 돌기(331 내지 335) 및 상기 홈(231 내지 235)은 상기 플라즈마 절단 토치 샤프트(3)이 상기 플라즈마 토치 헤드(2)에 결합될 때와 같은 방식으로 축방향으로 정렬되며, 상기 홈들 및 상기 돌기들은 상기 제 1 베어링면 및 제 2 베어링면이 접합되기 전에 첫째로 결합된다.
상기 플라즈마 절단 토치 헤드(2)가 상기 플라즈마 토치 샤프트(3)에 삽입될 때, 상기 플라즈마 절단 토치 헤드(2)의 상기 환형면(22)은 보통 상기 돌기(331) 내지 상기 돌기(335)를 만난다(도 4a 참조). 상기 플라즈마 절단 토치 헤드(2) 및 상기 플라즈마 절단 토치 샤프트(3)은 그래서 상기 결합되는 위치(joining position)가 정해진다.
상기 홈(231) 내지 상기 홈(235)에 있어서 중심에서 각도(α,β,γ,δ 및 ε)의 중심에서 두개의 인접한 각도의 합은 180°보다 크지도 같지도 않고, 상기 중심에서 상기 다섯개의 각도는 크기가 다르기 때문에, 상기 홈(231) 내지 상기 홈(235)에 의해 방해되는 상기 플라즈마 절단 토치 헤드(2)의 상기 환형면(22)과 상기 돌기(331 내지 335)는 함께 접합위치(joint position)를 제외한 어떠한 위치에서 다른 하나에 관하여 가상의 폐쇄된 표면(virtual closed surface, A)를 형성한다 (도 4b). 상기 접합위치를 제외된 경우에, 상기 홈(231 내지 235)는 항상 상기 플라즈마 토치 헤드(2)의 환형면(22) 사에 정지하고 있는 상기 돌기들(도 4a에서 돌기 331, 333, 334 및 335)이 영역(A)와 함께 네모꼴을 형성하여 정렬되며, 상기 플라즈마 절단 토치(1)의 중심축(M)이 정해진다(도 4a 참조).
만약 추가조건이 상기 중심에서 각도(α,β,γ,δ 및 ε)의 중심에서 두개의 인접한 각도의 합인 반복되어 만나지 않는다면, 단지 도 9에서 보여주는 바와 같이 삼각꼴 영역(A)이 형성될 수 있다.
상기 플라즈마 절단 토치(1)의 중심축(M)이 상기 영역(A)에서 정해지기 때문에, 상기 플라즈마 토치 샤프트(3) 및 상기 플라즈마 토치 헤드(2)는 접합위치(joint position)에 도달될 때까지 다른 하나에 관하여 어떠한 방향으로든 트위스트(twisted)될 수 있다. 한번 상기 접합위치에 도달하면, 상기 플라즈마 절단 토치 헤드(2)는 상기 플라즈마 절단 토치 샤프트(3) 내로 축력(axial force) 하에서 슬라이드(slide)되고, 상기 둘은 다른 하나에 삽입될 수 있다(도 2, 4b 및 5 참조).
클램핑 슬리브(clamping sleeve)(25)으로 선회하여, 추가의 축력(axial force)이 상기 최종 접합위치가 도달될 때까지 상기 플라즈마 절단 토치 샤프트(3) 의 숫나사(external threads, 35) 및 상기 클램핑 슬리브(25)의 내치(internal threads, 251)를 통해 인터페이스(interface)에 가해진다 (도 5 참조). 거기에서, 상기 플라즈마 절단 토치 샤프트의 지름은 D31a에서 D31b로 감소하고, 결과적으로 상기 유격(play, S)은 작아지거나 완전히 제거되고 중심은 커진다. 이것은 물론 비요넷 피팅(bayonet fitting) 또는 몇가지 다른 조임수단(tightening means)와 같은 다른 메커니즘에 의해 달성될 수 있다.
상기 홈(231) 내지 상기 홈(235)은 보통 상기 돌기(331) 내지 상기 돌기(335)보다 더 크고, 만약 그렇지 않으면 그들과 함께 결합이 불가능할 것이다. 치수(dimension, B)는 상기 홈들 및 상기 돌기들의 중심폭을 의미하며, 다음과 같이 계산된다 (도 3a 및 3b 참조).
Figure 112009015654217-pct00001
상기 홈들 및 돌기들의 유사 디자인은 제품의 작용력(production effort)이 다른 돌기들 및 홈들을 가진 구체화 된 것과 비교하여 감소시킨다는 것을 의미하고, 세개의 홈들 및 돌기들이 충분할 것이다. 그러면, 그것은 단일 도구(tool)로서 작동이 가능하게 된다.
접합하는 과정을 간단히 하기 위해, 상기 내면(31a)는 다르게 디자인 될 수 있다. 그것은 실린더 모양(도 6a 참조), 각도 F(도 6b 참조), 반지름(6c) 또는 독립적인 요소의 결합(도 6d, 6e 및 6f)을 가지는 더 큰 유격(play, S)을 가질 수 있다. 그것은 모양 및 크기에 있어서 대체로 유사한 홈들 및 돌기로 충분하다. 단지 그것들에 대해 예를 들면 삼각꼴 또는 네모꼴과 같은 그 밖의 다각형과 같은 조건으로 디자인하는 것이 필요하다.
상기 치수들은 다음과 같이 구할 수 있다. 예를 들면,
제 1 실린더벽 및 제 2 실린더벽의 중앙 직경(D)은 다음과 같이 계산된다(도 1 참조).
Figure 112009015654217-pct00002
D: 25 내지 100 mm
F: 15 내지 60°
Figure 112009015654217-pct00003
S: 0.2 내지 0.7 mm
R: 1 내지 5 mm
도 8의 매개변수는 다음과 같다.
α = 75°
β = 70°
γ = 90°
δ = 65°
ε = 60°
게다가, 상기 돌기들/홈들 사이의 간격(space) a, b, c, d 및 e는 도 8에 나타낸 바와 같다. 이들은 상기 중심 직경(D) 상에 상기 돌기들 및 상기 홈들(231 내지 235)의 좌우 대칭의 축 사이의 공간에 있다. 그들은 다음과 같은 수식에 따라 계산된다.
Figure 112009015654217-pct00004
(mm)
Figure 112009015654217-pct00005
(mm)
도 9에 있어서, 각도들은 다음과 같이 선택된다.
α = 60°
β = 95°
γ = 80°
δ = 75°
ε = 50°
α + β = γ + δ
60° + 95° = 80° + 75° = 155°
따라서, 중심에서 두개의 인접한 각도의 합은 즉, α 및 β 그리고 γ + δ가 반복된다.
도 7은 돌기(331) 및 홈(231)의 한쌍의 가능한 디자인의 실시예를 나타낸다. 그러나 상기 돌기는 또한 홈과 같이 사용될 수 있고, 상기 홈은 돌기와 같이 사용될 수 있다.
본 명세서에서 개시한 본 발명의 특징은 도면과 청구항에서 그것의 다양한 구체예가 독립적으로 그리고 어떠한 결합으로도 발명을 실시하는 것에 그 본질이 있다고 할 것이다.

Claims (35)

  1. 적어도 하나의 유체 통로, 전극, 노즐, 전류 도체 및 베어링 측면에 베어링면을 포함하는 플라즈마 토치 헤드(2)에 있어서,
    상기 토치 헤드는 상기 베어링 측면에 외면(21a) 및 환형면(22)을 구비한 실린더 벽(21)을 가지고,
    상기 외면(21a)의 주변에 동일한 크기와 모양을 갖는 nVer(유사 반경 굴곡, similar radial indentations)과 nVor(유사 반경 돌기, similar radial projections)가 구비되고, 여기에서 nVer 또는 nVor의 개수는 0보다 크거나 같고(nVer, nVor ≥ 0), nVer 및 nVor의 개수의 합인 n은 5보다 크거나 같으며(nVer + nVor=n ≥ 5),
    그리고 상기 토치 헤드는 중심에서 상기 굴곡 또는 돌기의 중심까지 연장한 선에 의해 형성되는 적어도 다섯개의 각도 α,β,γ,δ 및 ε를 가지되,
    n이 5일(n = 5) 경우에는, 적어도 하나의 상기 돌기 및 하나의 상기 굴곡은 서로 일정 각도 이격되게 형성되어, 두개의 인접한 각도(α와 β 또는 β와 γ 또는 γ와 δ 또는 δ와 ε 또는 ε와 α)의 합은 180°보다 크지도 같지도 않고, 상기 다섯개의 각도(α,β,γ,δ,ε)는 크기가 다르며,
    또는
    n이 5보다 큰(n ＞ 5) 경우로서,
    상기 각도(α,β,γ,δ,ε)의 크기가 다른 경우, 적어도 하나의 상기 돌기 및 하나의 상기 굴곡이 서로 일정 각도 이격되게 형성되어, 두개의 인접한 각도(α와 β 또는 β와 γ 또는 γ와 δ 또는 δ와 ε 또는 ε와 α)의 합은 180°보다 크지도 같지도 않고,
    상기 각도(α,β,γ,δ,ε) 중 적어도 두개의 각도가 크기가 같은 경우, 크기가 같은 각도 각각과 그것의 양측면에 인접한 각도(α과 γ 또는 β와 δ 또는 γ와 ε 또는 δ와 α 또는 ε와 β)의 합은 180°보다 작은 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 헤드(2).
  2. 제 1항에 있어서, 상기 두개 인접한 각도(α와 β 또는 β와 γ 또는 γ와 δ 또는 δ와 ε 또는 ε와 α)의 합은 170°보다 작거나 같은(≤170°) 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 헤드(2).
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, n은 5이고(n = 5) 상기 두개의 인접한 각도(α와 β 또는 β와 γ 또는 γ와 δ 또는 δ와 ε 또는 ε와 α)의 합은 반복되지 않는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 헤드(2).
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 플라즈마 토치 헤드(2)는 4개의 유체 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 헤드(2).
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 하나의 유체 통로는 커넥터(241, 242, 243, 244)와 함께 제공되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 헤드(2).
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전류 도체는 커넥터(245)와 함께 제공되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 헤드(2).
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 굴곡(indentations)은 직사각형의 홈(231, 232, 233, 234, 235)이 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 헤드(2).
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, nVer의 개수는 5보다 크거나 같은(nVer≥5) 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 헤드(2).
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, nVor의 개수는 5보다 크거나 같은(nVor≥5)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 헤드(2).
  10. 적어도 하나의 가스용 피드라인(feed line), 전류공급라인, 적어도 하나의 유체 통로, 전류 도체 및 베어링 측면(bearing side)에 베어링면(bearing surfaces)을 포함하는 플라즈마 토치샤프트(3)에 있어서,
    상기 토치샤프트는 베어링 측면에 내면(31a)을 구비한 실린더 벽(31)을 가지고,
    상기 내면(31a)의 주변에 동일한 크기와 모양을 갖는 nVor(유사 반경 돌기, similar radial projections)와 nVer(유사 반경 굴곡, similar radial indentations)이 구비되고 여기에서 nVor 또는 상기 nVer 의 개수는 0보다 크거나 같고(nVor, nVer ≥ 0), nVor 및 nVer의 개수의 합인 n은 5보다 크거나 같으며(nVor+nVer=n≥ 5),
    그리고 상기 토치 샤프트는 중심에서 상기 굴곡 또는 돌기의 중심까지 연장한 선에 의해 형성되는 적어도 다섯개의 각도 α,β,γ,δ 및 ε를 가지되,
    n이 5일(n = 5) 경우에는, 적어도 하나의 상기 돌기와 하나의 상기 굴곡은 서로 일정 각도 이격되게 형성되어 두개의 인접한 각도(α와 β 또는 β와 γ 또는 γ와 δ 또는 δ와 ε 또는 ε와 α)의 합은 180°보다 크지도 같지도 않고, 상기 다섯개의 각도(α,β,γ,δ,ε)는 크기가 다르며,
    또는
    n이 5보다 큰(n ＞ 5) 경우로서,
    상기 각도(α,β,γ,δ,ε)는 크기가 다른 경우, 적어도 하나의 상기 돌기 및 하나의 상기 굴곡이 서로 일정 각도 이격되게 형성되어, 두개의 인접한 각도(α와 β 또는 β와 γ 또는 γ와 δ 또는 δ와 ε 또는 ε와 α)의 합은 180°보다 크지도 같지도 않고,
    상기 각도(α,β,γ,δ,ε) 중 적어도 두개의 각도가 크기가 같은 경우, 크기가 같은 각도 각각과, 그것의 양측면에 인접한 각도 (α과 γ 또는 β와 δ 또는 γ와 ε 또는 δ와 α 또는 ε와 β)의 합은 180°보다 작은(＜180°) 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 샤프트(3).
  11. 제 10항에 있어서, 상기 두개의 인접한 각도(α와 β 또는 β와 γ 또는 γ와 δ 또는 δ와 ε 또는 ε와 α)의 합은 170°보다 작거나 같은(≤170°) 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 샤프트(3).
  12. 제 10항 또는 제 11항에 있어서, n은 5이고(n = 5) 상기 두개의 인접한 각도(α와 γ 또는 β와 δ 또는 γ와 ε 또는 ε와 β)의 합은 반복되지 않는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 샤프트(3).
  13. 제 10항 또는 제 11항에 있어서, 추가로 제 2차 가스(secondary gas)용 피드라인(feed line)이 제공되고 4개의 유체 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 샤프트(3).
  14. 제 10항 또는 제 11항에 있어서, 적어도 하나의 유체 통로는 소켓(341, 342, 343, 344)과 함께 제공되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 샤프트(3).
  15. 제 10항 또는 제11항에 있어서, 상기 전류 도체는 소켓(345)와 함께 제공되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 샤프트(3).
  16. 제 10항 또는 제11항에 있어서, 상기 돌기는 직사각형 돌기(331, 332, 333, 334, 335)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 샤프트(3).
  17. 제 10항 또는 제11항에 있어서, 상기 돌기 및 굴곡, 또는 상기 돌기 또는 굴곡 앞에 상기 베어링 측면을 향해 상기 실린더 벽(31)의 내면(31a)에 외향 반경으로 연장하는 주변의 둥근홈(peripheral chamfer)이 제공되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 샤프트(3).
  18. 제 10항 또는 제11항에 있어서, nVor의 개수는 5보다 크거나 같은(nVor≥5) 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 샤프트(3).
  19. 제 10항 또는 제11항에 있어서, nVer의 개수는 5보다 크거나 같은(nVer≥5) 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치 샤프트(3).
  20. 적어도 하나의 가스용 피드라인(feed line), 전극, 노즐 및 전류공급라인을 포함하는 플라즈마 토치(1)에 있어서,
    상기 플라즈마 토치(1)는 적어도 하나의 제 1 유체 통로, 제 1 전류 도체 및 베어링 측면에 제 1 베어링면을 포함하는 플라즈마 토치 샤프트(3)와,
    적어도 하나의 제 2 유체 통로, 제 2 전류 도체 및 베어링 측면에 제 2 베어링면을 포함하는 플라즈마 토치 헤드(2)를 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 베어링면은 서로에 대하여 축방향으로 놓여지고, 적어도 하나의 제 1 유체 통로는 적어도 하나의 제 2 유체 통로와 유체로 연결되고, 상기 제 1 전류 도체는 상기 제 2 전류 도체와 전기적으로 연결되며,
    상기 플라즈마 토치 샤프트(3) 및 상기 플라즈마 토치 헤드(2) 중 하나는 베어링 측면 상에 외면(21a), 환형면(22) 및 외경(D21a)을 가지는 제 1 실린더 벽(21)을 가지며, 상기 플라즈마 토치 샤프트(3) 및 상기 플라즈마 토치 헤드(2) 중 다른 하나는 베어링 측면 상에 내면(31a) 및 내경(D31a)을 가지는 제 2 실린더 벽을 가지며,
    여기에서 D31a는 D21a보다 크고(D31a＞D21a), 동일한 크기와 모양을 갖는 nVer 유사 반경의 굴곡(similar radial indentation) 및 nVor 유사 반경 돌기(similar radial projection)이 상기 내면(31a) 상의 주변에 제공되며,
    여기에서 nVor 또는 nVev의 개수는 0보다 크거나 같고(nVor,nVer≥0), nVor 및 nVor의 개수의 합인 n이 5보다 크거나 같으며(nVor+nVer=n≥5),
    상기 돌기와 굴곡에 결합하는 굴곡 및 돌기가 외면(21a) 상에 제공되고,
    상기 돌기 및 상기 굴곡은 상기 플라즈마 토치 샤프트(3)가 상기 플라즈마 토치 헤드(2)에 연결하기 위하여 추가로 배치되며, 상기 돌기 및 상기 굴곡은 첫째로 상기 제 1 베어링면과 상기 제 2 베어링면이 서로 접하기 전에 결합시켜야만 하고,
    n이 5일(n=5) 경우에는, 적어도 하나의 상기 돌기와 하나의 상기 굴곡은 서로 일정 각도 이격되게 형성되어, 중심에서 상기 굴곡 또는 돌기의 중심까지 연장한 선에 의해 형성되는 각도로서, 두개의 인접한 각도(α와 β 또는 β와 γ 또는 γ와 δ 또는 δ와 ε 또는 ε와 α)의 합은 180°보다 크지도 같지도 않고, 중심에서 다의 각도(α,β,γ,δ,ε)는 크기가 다르며,
    또는
    n이 5보다 큰(n ＞ 5) 경우로서, 중심에서 상기 굴곡 또는 돌기의 중심까지 연장한 선에 의해 형성되는 각도로서,
    상기 각도(α,β,γ,δ,ε)는 크기가 다른 경우, 적어도 하나의 상기 돌기 및 하나의 상기 굴곡이 서로 일정 각도 이격되게 형성되어, 두개의 인접한 각도(α와 β 또는 β와 γ 또는 γ와 δ 또는 δ와 ε 또는 ε와 α)의 합은 180°보다 크지도 같지도 않고,
    상기 각도(α,β,γ,δ,ε) 중 적어도 두개의 각도가 크기가 같은 경우,
    크기가 같은 각도 각각과, 그것의 양측면에 인접한 각도 (α와 γ 또는 β와 γ와 ε 또는 δ와 α 또는 ε와 β)의 합은 180°보다 작은(＜180°) 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치(1).
  21. 제 20항에 있어서, 상기 두개의 인접한 각도(α와 β 또는 β와 γ 또는 γ와 δ 또는 δ와 ε 또는 ε와 α)의 합은 170°보다 작거나 같은(≤170°) 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치(1).
  22. 제 20항 또는 제 21항에 있어서, n은 5이고(n = 5) 상기 두개의 인접한 각도(α와 γ 또는 β와 δ 또는 γ와 ε 또는 ε와 β)의 합은 반복되지 않는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치(1).
  23. 제 20항 또는 제 21항에 있어서, 추가로 제 2차 가스(secondary gas)용 피드라인(feed line)이 제공되고, 상기 플라즈마 토치 샤프트(3)는 4개의 제 1 유체 통로를 포함하며, 상기 플라즈마 토치 헤드(2)는 4개의 제 2 유체 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치(1).
  24. 제 20항 또는 제 21항에 있어서, 냉각재(coolant)는 물(water)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치(1).
  25. 제 20항 또는 제 21항에 있어서, 적어도 하나의 제 1 유체 통로는 소켓(341, 342, 343, 344)과 함께 제공되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치(1).
  26. 제 20항 또는 제 21항에 있어서, 적어도 하나의 제 2 유체 통로는 커넥터(241, 242, 243, 244)와 함께 제공되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치(1).
  27. 제 20항 또는 제 21항에 있어서, 상기 제 1 전류 도체는 소켓(345)와 함께 제공되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치(1).
  28. 제 20항 또는 제 21항에 있어서, 상기 제 2 전류 도체는 소켓(245)와 함께 제공되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치(1).
  29. 제 20항 또는 제 21항에 있어서, 상기 플라즈마 토치 헤드(2)는 제 1 실린더 벽(21)을 가지며, 상기 플라즈마 토치 샤프트(3)은 제 2 실린더 벽(31)을 가지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치(1).
  30. 제 20항 또는 제 21항에 있어서, 상기 굴곡은 직사각형 홈(231, 232, 233, 234, 235)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치(1).
  31. 제 20항 또는 제 21항에 있어서, 상기 돌기 및 굴곡, 또는 상기 돌기 또는 굴곡 앞에 상기 베어링 측면을 향해 상기 제 2 실린더 벽(31)의 내면(31a)에 외향 반경으로 연장하는 주변의 둥근홈(peripheral chamfer)이 제공되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치(1).
  32. 제 20항 또는 제 21항에 있어서, nVor의 개수는 5보다 크거나 같은(nVor≥5) 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치(1).
  33. 제 20항 또는 제 21항에 있어서, nVer의 개수는 5보다 크거나 같은(nVer≥5) 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치(1).
  34. 제 20항 또는 제 21항에 있어서, 상기 플라즈마 토치 헤드(2) 및 상기 플라즈마 토치 샤프트(3)을 함께 홀딩하기 위한 홀딩수단(holding means)이 제공되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치(1).
  35. 제 34항에 있어서, 상기 홀딩수단은 클램핑 슬리브(clamping sleeve)인 것을 특징으로 하는 플라즈마 토치(1).
KR1020097005381A 2006-08-16 2007-08-13 플라즈마 토치 헤드, 플라즈마 토치 샤프트 및 플라즈마 토치 KR101413911B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006038134A DE102006038134B4 (de) 2006-08-16 2006-08-16 Plasmabrennerkopf, Plasmabrennerschaft und Plasmabrenner
DE102006038134.3 2006-08-16
PCT/DE2007/001430 WO2008019661A2 (de) 2006-08-16 2007-08-13 Plasmabrennerkopf, plasmabrennerschaft und plasmabrenner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090098955A KR20090098955A (ko) 2009-09-18
KR101413911B1 true KR101413911B1 (ko) 2014-08-06

Family

ID=38891394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020097005381A KR101413911B1 (ko) 2006-08-16 2007-08-13 플라즈마 토치 헤드, 플라즈마 토치 샤프트 및 플라즈마 토치

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9101041B2 (ko)
EP (1) EP2060160B1 (ko)
KR (1) KR101413911B1 (ko)
CN (1) CN101507370B (ko)
AT (1) ATE455452T1 (ko)
DE (2) DE102006038134B4 (ko)
ES (1) ES2339404T3 (ko)
PL (1) PL2060160T3 (ko)
SI (1) SI2060160T1 (ko)
WO (1) WO2008019661A2 (ko)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006038134B4 (de) 2006-08-16 2009-08-20 Kjellberg Finsterwalde Plasma Und Maschinen Gmbh Plasmabrennerkopf, Plasmabrennerschaft und Plasmabrenner
DE102008018530B4 (de) 2008-04-08 2010-04-29 Kjellberg Finsterwalde Plasma Und Maschinen Gmbh Düse für einen flüssigkeitsgekühlten Plasmabrenner, Anordnung aus derselben und einer Düsenkappe sowie flüssigkeitsgekühlter Plasmabrenner mit einer derartigen Anordnung
US8258423B2 (en) * 2009-08-10 2012-09-04 The Esab Group, Inc. Retract start plasma torch with reversible coolant flow
EP2537399B1 (en) * 2010-02-18 2020-09-02 Hypertherm, Inc Improved alignment features for a plasma torch connector assembly
USD687874S1 (en) * 2010-09-28 2013-08-13 Koike Sanso Kogyo Co., Ltd. Electrode for plasma torch
USD669508S1 (en) 2011-04-19 2012-10-23 Kjellberg Stiftung, rechtsfahige Stiftung des burge rlichen Rechts Nozzle for torch
USD669509S1 (en) 2011-10-19 2012-10-23 Kjellberg Stiftung, rechtsfahige Stiftung des burge rlichen Rechts Nozzle for torch
US9279722B2 (en) 2012-04-30 2016-03-08 Agilent Technologies, Inc. Optical emission system including dichroic beam combiner
USD728647S1 (en) 2012-05-10 2015-05-05 Oerlikon Metco (Us) Inc. Electrode
US11684995B2 (en) 2013-11-13 2023-06-27 Hypertherm, Inc. Cost effective cartridge for a plasma arc torch
US11432393B2 (en) 2013-11-13 2022-08-30 Hypertherm, Inc. Cost effective cartridge for a plasma arc torch
US11278983B2 (en) 2013-11-13 2022-03-22 Hypertherm, Inc. Consumable cartridge for a plasma arc cutting system
US10456855B2 (en) 2013-11-13 2019-10-29 Hypertherm, Inc. Consumable cartridge for a plasma arc cutting system
US9981335B2 (en) 2013-11-13 2018-05-29 Hypertherm, Inc. Consumable cartridge for a plasma arc cutting system
WO2016025616A1 (en) * 2014-08-12 2016-02-18 Hypertherm, Inc. Cost effective cartridge for a plasma arc torch
USD809579S1 (en) * 2014-09-11 2018-02-06 Carl Cloos Schweisstechink GmbH Welding torch component
EP3051928B1 (de) 2015-01-29 2019-01-16 Kjellberg-Stiftung Plasmabrenner
JP1527636S (ko) 2015-01-30 2015-06-29
JP1527851S (ko) * 2015-01-30 2015-06-29
JP1527637S (ko) * 2015-01-30 2015-06-29
JP1527635S (ko) * 2015-01-30 2015-06-29
USD775249S1 (en) * 2015-04-01 2016-12-27 Koike Sanso Kogyo Co., Ltd. Inner nozzle for plasma torch
JP2018523896A (ja) 2015-08-04 2018-08-23 ハイパーサーム インコーポレイテッド 液冷プラズマアークトーチ用カートリッジ
USD816747S1 (en) * 2015-12-23 2018-05-01 Baltic Innovation Holding PRO, AS Cutting torch
US9742140B2 (en) * 2015-12-23 2017-08-22 Thermacut, K.S. Connector assembly for a plasma arc torch
US10413991B2 (en) 2015-12-29 2019-09-17 Hypertherm, Inc. Supplying pressurized gas to plasma arc torch consumables and related systems and methods
DE102016214146A1 (de) * 2016-08-01 2018-02-01 Kjellberg Stiftung Plasmabrenner
EP3593602A1 (en) * 2017-03-07 2020-01-15 Hypertherm, Inc Connecting plasma arc torches and related systems and methods
KR102522375B1 (ko) 2017-10-16 2023-04-18 삼성전자주식회사 모듈 착탈식 전자 장치

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996021339A1 (en) 1995-01-04 1996-07-11 Hypertherm, Inc. Alignment device and method for a plasma arc torch system
US5856647A (en) * 1997-03-14 1999-01-05 The Lincoln Electric Company Drag cup for plasma arc torch
JPH11201902A (ja) * 1997-10-15 1999-07-30 Perkin Elmer Corp:The 誘導結合されたプラズマトーチのための取付け装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3756511A (en) * 1971-02-02 1973-09-04 Kogyo Kaihatsu Kenyusho Nozzle and torch for plasma jet
NL182526C (nl) * 1973-03-21 1988-03-16 Esab Ab Plasmatoorts.
US4236059A (en) * 1978-11-03 1980-11-25 United Technologies Corporation Thermal spray apparatus
US4405853A (en) 1981-08-14 1983-09-20 Metco Inc. Plasma spray gun with cooling fin nozzle and deionizer
DE8132660U1 (de) * 1981-11-07 1983-04-28 Haferkamp, Heinz, Prof. Dr.-Ing., 3340 Wolfenbüttel Plasma-Schneidbrenner
DE8425168U1 (de) * 1984-08-25 1984-11-22 Teldix Gmbh, 6900 Heidelberg Mehrpoliger Steckverbinder
US5396043A (en) * 1988-06-07 1995-03-07 Hypertherm, Inc. Plasma arc cutting process and apparatus using an oxygen-rich gas shield
US4919334A (en) 1989-01-19 1990-04-24 Dynaquip Controls Corporation Blow gun assembly
US4954688A (en) * 1989-11-01 1990-09-04 Esab Welding Products, Inc. Plasma arc cutting torch having extended lower nozzle member
US5008511C1 (en) 1990-06-26 2001-03-20 Univ British Columbia Plasma torch with axial reactant feed
US5635088A (en) 1995-01-04 1997-06-03 Hypertherm, Inc. Liquid cooled plasma arc torch system and method for replacing a torch in such system
FR2774548B1 (fr) * 1998-02-02 2000-03-03 Soudure Autogene Francaise Ensemble tuyere/porte-tuyere pour torche a plasma
GB0015053D0 (en) 2000-06-21 2000-08-09 Fryer Paul C High temperature cooling
AU2001280973A1 (en) * 2000-07-31 2002-02-13 Tru-Connector Corporation Electrical connector assembly
US6472631B1 (en) * 2001-05-04 2002-10-29 Hypertherm, Inc. Strain relief mechanism for a plasma arc torch
US6534747B1 (en) * 2001-05-30 2003-03-18 Richard B. Rehrig Welding torch and handle
ATE360975T1 (de) 2003-12-09 2007-05-15 Amt Ag Plasmaspritzvorrichtung
DE102006038134B4 (de) 2006-08-16 2009-08-20 Kjellberg Finsterwalde Plasma Und Maschinen Gmbh Plasmabrennerkopf, Plasmabrennerschaft und Plasmabrenner

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996021339A1 (en) 1995-01-04 1996-07-11 Hypertherm, Inc. Alignment device and method for a plasma arc torch system
US5624586A (en) * 1995-01-04 1997-04-29 Hypertherm, Inc. Alignment device and method for a plasma arc torch system
US5856647A (en) * 1997-03-14 1999-01-05 The Lincoln Electric Company Drag cup for plasma arc torch
JPH11201902A (ja) * 1997-10-15 1999-07-30 Perkin Elmer Corp:The 誘導結合されたプラズマトーチのための取付け装置

Also Published As

Publication number Publication date
ES2339404T3 (es) 2010-05-19
US9101041B2 (en) 2015-08-04
WO2008019661A2 (de) 2008-02-21
ATE455452T1 (de) 2010-01-15
CN101507370B (zh) 2012-05-23
KR20090098955A (ko) 2009-09-18
PL2060160T3 (pl) 2010-06-30
US20100264120A1 (en) 2010-10-21
SI2060160T1 (sl) 2010-04-30
WO2008019661A3 (de) 2009-02-05
CN101507370A (zh) 2009-08-12
DE102006038134B4 (de) 2009-08-20
DE102006038134A1 (de) 2008-02-21
EP2060160B1 (de) 2010-01-13
DE502007002639D1 (de) 2010-03-04
EP2060160A2 (de) 2009-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101413911B1 (ko) 플라즈마 토치 헤드, 플라즈마 토치 샤프트 및 플라즈마 토치
US9148943B2 (en) Thermal torch lead line connection devices and related systems and methods
TWI527984B (zh) 流體接頭
EP2180222A2 (en) Tube fitting
KR101756517B1 (ko) 내부 유체 이송 시스템을 갖는 절삭 공구
EP2813739A1 (en) Flange joint connection structure
JP7045684B2 (ja) 管継手
EP3032158A1 (en) Seal ring structure for high-pressure pipe joint
US20200300391A1 (en) Press fitting assembly
WO2014124534A1 (en) Heat exchanger with self-aligning fittings
US8827610B2 (en) Hydraulic coupling system for coupling a shell mill to an adapter
JP2019015407A (ja) 外クランプ式高圧シール治具
EP2181283B1 (en) Push-in adaptor
CN111295542B (zh) 快速断开联接件
EP3933242A1 (en) Joint structure
KR20150073590A (ko) 절연부재가 구비된 배관 연결용 커넥터
US6447022B1 (en) Flexible connector
KR20150120328A (ko) 배관 연결용 커넥터
US20240142028A1 (en) Pipe coupling part, and corresponding use
JP6654801B2 (ja) 管継手
KR101735914B1 (ko) 탭가이드 기구
EP4067719B1 (en) Improved sealing device for bores of a heat exchanger
EP4067718A1 (en) Sealing device for bores of a heat exchanger
WO2024057587A1 (ja) 加締め爪、ホースアセンブリの製造方法、およびホースアセンブリ
JP2022015021A (ja) 管継手

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170613

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180619

Year of fee payment: 5