JP2010034417A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】モジュール支持部材の裏面保護シートに対向する面と各側面とで成す角部分の形状を工夫することで、放電リスクを低減し、絶縁を高める。
【解決手段】太陽電池モジュール本体１０のバックフィルム２５に、１または複数のモジュール支持部材３０が接着剤４０により接着された構造の太陽電池モジュールにおいて、モジュール支持部材３０のバックフィルム２５に対向する底面３５と各側面３６，３７とで成す角部分３８，３９が、Ｒ面取り、Ｃ面取り、階段状等の切り欠いた形状に形成されており、さらに、角部３８，３９の切り欠いた部分から側面３６，３７に至るまで接着剤４０で覆われている。
【選択図】図６

Description

本発明は、表面基板と、太陽電池セルと、封止材と、裏面保護シートとが順次積層され、前記裏面保護シートに１または複数のモジュール支持部材が接着剤により接着された構造の太陽電池モジュールに係り、より詳細には、裏面保護シートに内装されている金属層と、金属材料からなるモジュール支持部材との間の絶縁効果を高めた太陽電池モジュールに関する。

従来の薄膜系の太陽電池モジュールは、パネル面積の大面積化に伴い、力学的な強度及び耐候性を持たせるべく、枠体に嵌め込まれた状態で使用される。この場合、太陽電池モジュールの強度を維持するために、枠体の板厚を増加させたり、パネル構成部材の厚みを増加させたり、特殊な強化ガラスなどを用いる手法が用いられているが、全体の重量増加や構成部材のコスト増加といった問題があった。また、必要な強度を得るために、太陽電池モジュールの表面基板（透光性樹脂基板）の厚みを増やすと、入射光量の減少により光電変換効率が低下するといった問題もあった。

そこで、このような問題を解消し、太陽電池モジュールの構成部材の厚みをほとんど増やすことなく、太陽電池モジュールの力学的強度を維持する手法が従来から提案されている（例えば、特許文献１参照）。

図１１（ａ）は、このような従来の太陽電池モジュールの全体構成の一例を示す斜視図、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。

従来の太陽電池モジュール１００は、太陽電池モジュール本体１１０と、太陽電池モジュール本体の周囲を保持する枠体１２０と、この枠体１２０に両端部が固定されたモジュール支持部材１３０とで構成されている。モジュール支持部材１３０はＨ型に形成されており、このモジュール支持部材１３０の底面１３１と太陽電池モジュール本体１１０の裏面とが接着剤１４０によって接着固定されている。

すなわち、従来の太陽電池モジュール１００は、モジュール支持部材１３０を設けることで、太陽電池モジュールの構成部材の厚みをほとんど増やすことなく、太陽電池モジュールの力学的強度を維持する構成となっている。
特開平１０−２９４４８５号公報

ところで、このような構造の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュール１００の裏面側に配置されている裏面保護シートであるバックフィルム１１１は、防湿性確保のために、例えばＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）の３層構造となっている。すなわち、ＰＥＴだけでは、付着する水滴の浸入は防止できても水蒸気の浸入は防止できないため、水蒸気の浸入を防止できる金属層（防水層）であるＡl層１１１ａを内部に介在させている。そのため、図１２に示すように、モジュール支持部材１３０の底面１３１とバックフィルム１１１のＡｌ層１１１ａとが非常に接近した状態で配置されることになる。

一方、このような太陽電池モジュール本体１１０の裏面側に接着されるモジュール支持部材１３０は、強度を確保するためにアルミニウム等の金属材料によって形成されている。そのため、このモジュール支持部材１３０とバックフィルム１１１のＡｌ層１１１ａとの間で放電が発生する可能性があるため、この間の絶縁を高める必要があった。この場合、上記接着剤１４０としてシリコーン樹脂を用いると、このシリコーン樹脂が絶縁材料として機能できるが、この絶縁が悪い場合には、雷サージを想定したインパルスボルテージ試験を行うと、放電が発生する可能性があった。

放電は、モジュール支持部材１３０に尖った部分がある場合、その尖った部分から発生しやすいことは周知の事実である。すなわち、上記したＨ型のモジュール支持部材１３０では、底面１３１と隣接する２つの側面１３２，１３２との３つの面の交点で成す角部分が一番先鋭な角部分であり、この角部分と、バックフィルム１１１のＡｌ層１１１ａとの間で放電する可能性が一番高い。また、底面１３１の両側縁部が９０度に屈曲した角部１３３となっており、この角部１３３と、バックフィルム１１１のＡｌ層１１１ａとの間でも放電する可能性が高い。さらに、距離が近い場合には、接着剤１４０で被覆されていないモジュール支持部材１３０の側面１３２部分と、バックフィルム１１１のＡｌ層１１１ａとの間で放電する可能性もある。

ところで、上記特許文献１には、モジュール支持部材１３０の構成として、このようなＨ型以外にも、中空円筒なども採用可能であることが明記されている。中空円筒を採用した場合、その断面形状は図１２に示すようになる。すなわち、中空円筒のモジュール支持部材１３０Ａの場合、一見角部が存在しないように見えるが、バックフィルム１１１に近い弧の頂点（実際には、この頂点を含む紙面垂直方向の直線）１３０Ａ１で放電リスクがある。また、モジュール支持部材１３０Ａが中空円筒形状である場合、接着剤１４０によってバックフィルム１１１に確実に接着固定するためには、接着剤であるシリコーン樹脂をモジュール支持部材１３０の外周面の弧に倣った空間を覆うように、頂点１３０Ａ１の左右両側に山形状に充填する必要があり、樹脂の無駄が多いといった問題もあった。さらに、シリコーン樹脂は、薄ければ薄い程、硬化時間が短く、接着にも寄与できるが、上記のように山形状に充填した場合には、非常に硬化しにくく、完全に硬化するまでに時間がかかる、若しくは完全に硬化せずに十分な接着力が得られないといった問題もあった。さらにまた、中空円筒形状のモジュール支持部材１３０Ａでは、接着時にモジュール支持部材１３０Ａをバックフィルム１１１に強く押し付けると、弧の頂点１３０Ａ１がバックフィルム１１１に接触してしまう可能性があり、この場合には、接着剤１４０の絶縁機能が全く生かせず、放電リスクが高まってしまうといった問題もあった。

本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、モジュール支持部材の裏面保護シートに対向する面と各側面とで成す角部分、若しくは側面同士で構成される角部分の形状を工夫することで、放電リスクを低減し、絶縁を高めた太陽電池モジュールを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、表面基板と、太陽電池セルと、封止材と、裏面保護シートとが順次積層された太陽電池モジュール本体の前記裏面保護シートに、１または複数のモジュール支持部材が接着剤により接着された構造の太陽電池モジュールにおいて、前記モジュール支持部材の前記裏面保護シートに対向する面と各側面とで成す角部分が切り欠いた形状に形成されていることを特徴としている。

また、本発明の太陽電池モジュールは、前記モジュール支持部材の前記裏面保護シートに対向する面と隣接する２つの側面とで成す角部分も切り欠いた形状に形成されている。

ここで、モジュール支持部材の形状としては、Ｈ型やＩ型とすることができる。また、角部分の切り欠き形状としては、Ｒ面取りやＣ面取りといった面取り形状や、階段形状とすることができる。

すなわち、モジュール支持部材の裏面保護シートに対向する面（底面）と各側面とで成す角部分を面取りした形状とすることで、角部分に尖った部分が無くなることになる。これにより、モジュール支持部材と裏面保護シートの金属層（Ａｌ層）との間の絶縁を高めることができる。また、角部分を階段状とすることで、尖った部分は残るものの、その部分は裏面保護シートから離れた位置となるため、このように尖った部分と裏面保護シートとの間の距離を離すことによって、モジュール支持部材と裏面保護シートの金属層（Ａｌ層）との間の絶縁を高めることができる。

また、本発明の太陽電池モジュールは、前記モジュール支持部材の前記裏面保護シートに対向する面から垂直に立ち上がる側面同士で構成される角部分が９０度より大きい多角形状または弧形状に切り欠いた形状に形成されていることを特徴としている。

また、本発明によれば、前記角部の切り欠いた部分を前記接着剤で覆った構造とする。さらには、前記角部の切り欠いた部分から側面に至るまで前記接着剤で覆った構造とする。

このように、角部の切り欠いた部分を、シリコーン樹脂のような絶縁機能を有する接着剤で覆うことで、モジュール支持部材と裏面保護シートの金属層（Ａｌ層）との間の絶縁を確実に高めることができる。この場合、角部の切り欠いた部分を越えてさらに側面まで接着剤で覆った構造とすれば、モジュール支持部材と裏面保護シートの金属層（Ａｌ層）との間の絶縁をさらに高めることができる。

ここで、前記接着剤として接着時に流動性のある粘性の接着剤を用いることにより、裏面保護シートとモジュール支持部材との接着時の接着圧力によって、接着剤がモジュール支持部材角部の切り欠いた部分まで流動し、さらには角部側面に沿って競り上がるように流動して、切り欠いた部分や側面まで接着剤によって被覆することができる。なお、このような接着剤としては、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等が好適であるが、基材を用いた接着部材（すなわち両面テープのようなもの）を用いることも可能である。さらには、パテやペースト等の練り物を接着剤として用いることも可能である。

本発明によれば、モジュール支持部材の裏面保護シートに対向する面と各側面とで成す角部分、及びモジュール支持部材の裏面保護シートに対向する面と隣接する２つの側面とで成す角部分を切り欠いた形状に形成したので、角部分に尖った部分が無くなり、その結果、モジュール支持部材と裏面保護シートの金属層（Ａｌ層）との間の絶縁を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は太陽電池モジュールの全体構成を示す斜視図である。ただし、図１は、太陽電池モジュールの裏面側、すなわち受光面の反対側から見た図である。また、図２は、太陽電池モジュール本体の端部断面図、図３は、図１におけるＡ部分の分解斜視図、図４は、枠体を構成するフレームの側面図、図５は、モジュール支持部材の一方の端部を拡大して示す斜視図、図６は、図１のＢ−Ｂ線断面図、図７は、図１のＣ−Ｃ線断面図である。

図１に示すように、本実施形態の太陽電池モジュール１は、太陽電池モジュール本体１０と、太陽電池モジュール本体の周囲を保持する枠体２０と、この枠体２０に固定された２本のモジュール支持部材３０とで構成されている。

太陽電池モジュール本体１０は、図２にその端部断面を一部拡大して示すように、透光性絶縁基板（表面基板）１１上に、太陽電池セル１５を構成する透明導電膜からなる透明電極膜１２、光電変換層１３、裏面電極膜１４がこの順に積層され、さらに、この裏面電極膜１４上に、封止フィルム（封止材）１６と、耐候性・高絶縁性のための裏面保護シートとしてのバックフィルム１７とが積層され、全体がラミネート封止された一体構造となっている。

透光性絶縁基板１１としてはガラスやポリイミドなどの耐熱性樹脂がある。透明電極膜１２としてはＳｎＯ₂、ＺｎＯ、ＩＴＯなどがある。光電変換層１３としてはアモルファスシリコンや微結晶シリコンなどのシリコン系光電変換膜や、ＣｄＴｅ，ＣｕＩｎＳｅ₂などの化合物系光電変換膜がある。また、裏面電極膜１４は、例えばＺｎＯ透明導電膜及び銀薄膜からなる。封止フィルム１６としては、熱可塑性の高分子フィルムが好ましく、なかでもＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）製やＰＶＢ（ポリビニルブチラール樹脂）製のものなどが最適である。バックフィルム１７としては、防湿性確保のためにＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）の３層構造やＰＶＦ／Ａｌ／ＰＶＦ（ＰＶＦ：ポリフッ化ビニル樹脂フィルム）の３層構造となっている。すなわち、ＰＥＴまたはＰＶＦだけでは、付着する水滴の浸入は防止できても水蒸気の浸入は防止できないため、水蒸気の浸入を防止できる金属層（防水層）であるＡl層を内部に介在させている。

枠体２０は、図３に示すように、上記の太陽電池モジュール本体１０の四辺を保持するものであって、上側フレーム２１、下側フレーム２２、左側フレーム２３、右側フレーム２４を備えており、これらフレーム２１，２２，２３，２４が一体的に組み付けられることにより枠状に形成されている。但し、図３は、下側フレーム２２と左側フレーム２３との組み付け部分を示している。

各フレーム２１，２２，２３，２４は、アルミニウムの押出加工によりそれぞれ成形されている。上側フレーム２１は、太陽電池モジュール本体１０における住宅棟側に位置する端縁を保持している。下側フレーム２２は、太陽電池モジュール本体１０における住宅軒側に位置する端縁を保持している。各左右フレーム２３，２４は、太陽電池モジュール本体１０の左右両側縁をそれぞれ保持すると共に、上側フレーム２１及び下側フレーム２２の両端縁に連結している。

次に、これら各フレーム２１，２２，２３，２４の基本構成について説明する。基本構成は、各フレーム２１，２２，２３，２４に共通であるため、ここでは図４を用いて左側フレーム２の断面形状について説明する。但し、以下の断面形状の説明では、図４において、左側フレーム２３の左側を太陽電池モジュール本体１０の外縁を構成する外側と称し、左側フレーム２３の右側を太陽電池モジュール本体１０を支持する側、つまり内側と称して説明する。

図４に示すように、左側フレーム２３は、矩形の閉断面を有するフレーム本体２３ａを備えていると共に、このフレーム本体２３ａの下面の外側端（図中左端）から下方に延びた後、内側（図中右側）へ折り曲げられて成る延長屈曲片２３ｂが設けられている。これにより、フレーム本体２３ａの下面２３ｃと延長屈曲片２３ｂの水平部分２３ｄとの間で太陽電池モジュール本体１０の外周端部が嵌り込む溝部２３ｅが形成されている。また、フレーム本体２３ａの下面２３ｃの内側端（図中右側端）には、太陽電池モジュール本体１０の上面が当接するフランジ２３ｆが突設されている。なお、この溝部２３ｅの幅寸法（図４中の上下方向寸法）は、太陽電池モジュール本体１０の厚さ寸法（図２中の上下方向寸法）よりも僅かに大きく設定されている。

また、フレーム本体２３ａの内側側面の上部には、モジュール支持部材３０をネジ等で取り付け固定するためのネジ孔２３ｈ１が形成された固定用リブ片２３ｈが形成されている。この固定用リブ片２３ｈは、モジュール支持部材３０の取り付け位置に対応して設けられている。

また、フレーム本体２３ａの外側（図中左側）の側面には、僅かに水平方向に延びた後、下方へ折り曲げられて成る延長片２３ｇが突設されている。なお、図３中の符号２３ｉは、左側フレーム２３に設けられたネジホールを有するネジ止め部であり、符号２２ｉは、このネジ止め部２３ｉに対向して下側フレーム２２に設けられたネジ孔である。すなわち、ネジ止め部は、左右のフレーム２３，２４に形成されており、上下のフレーム２１，２２には、このネジ止め部に対向するネジ孔が形成されている。

図５は、モジュール支持部材３０の端面形状を示している。この例では、モジュール支持部材３０は、下側水平板３１、上側水平板３２及び両水平板を支持する垂直支持板３３からなるＨ型であるが、この他にもＩ型や中空四角柱などでもよい。このモジュール支持部材３０の上側水平板３２の両端部には、左側フレーム２３の固定用リブ片２３ｈ、及び右側フレーム２４の固定用リブ片（図示省略）にネジにて固定するための固定用リブ片３４，３４（ただし、図５では手前側のリブ片のみ示している。）が形成されている。この固定用リブ片３４，３４には、ネジを通すためのネジ孔３４ａが形成されている。

上記構成の各部材を用いて、太陽電池モジュール１を次のように組み立てる。

まず、太陽電池モジュール本体１０の周端部に、端面封止部材７１が嵌め込まれる。この端面封止部材７１は、太陽電池モジュール本体１０の端部の外形に沿って形成された枠形状をしており、例えばエラストマー樹脂により形成されている。そして、この端面封止部材７１が嵌め込まれた太陽電池モジュール本体１０の周端部に、前後左右のフレーム２１，２２，２３，２４の溝部２１ｅ，２２ｅ，２３ｅ，２４ｅ（ただし、本明細書では、左側フレーム２３の溝部２３ｅのみが図３、図４及び図６に図示されており、その他の溝部は図示を省略している。）をそれぞれ嵌め込み、隣接するフレームの一方のネジ止め部に他方のネジ孔を対峙させ（図３では、左側フレーム２３のネジ止め部２３ｉに下側フレーム２２のネジ孔２２ｉを対峙させている。）、ここに図示しないネジをねじ込むことによって、上下左右のフレームを一体的にネジ止め固定している。

次に、この状態で、太陽電池モジュール本体１０の裏面側から所定の間隔を存して平行に２つのモジュール支持部材３０，３０をそれぞれ配置する。このとき、モジュール支持部材３０の下側水平板３１の底面３５には、粘性のある接着剤（例えば、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等）４０が予め塗布されている。そして、モジュール支持部材３０の上側水平板３２の両端部に形成されている固定用リブ片３４を、左右のフレーム２３，２４に形成された固定用リブ片２３ｈ，２４ｈ（ただし、右側フレーム２４の固定用リブ片２４ｈは図示を省略している。）上に載置し、モジュール支持部材３０の固定用リブ片３４に形成されたネジ孔３４ａからネジ５０を挿通し、左右のフレーム２３，２４に形成された固定用リブ片２３ｈ，２４ｈのネジ孔２３ｈ１，２４ｈ１（ただし、右側フレーム２４の固定用リブ片２４ｈのネジ孔２４ｈ１は図示を省略している。）にねじ込むことにより、モジュール支持部材３０を枠体２０に固定している。このとき、太陽電池モジュール本体１０のバックフィルム１７にモジュール支持部材３０を接着するときの接着圧力やその後のネジ止め圧力によって、粘性の接着剤４０が下側水平板３１の底面３５の角部まで流動し、さらには角部側面に沿って競り上がるように流動して、角部全体が接着剤４０によって被覆される（図７参照）。

このような太陽電池モジュール１の組み立て構造は、図１１に示す従来の太陽電池モジュールの組み立て構造と同じであるが、本実施形態では、モジュール支持部材３０の下側水平板３１の底面３５の両角部の形状に特徴を有している。

すなわち、本実施形態のモジュール支持部材３０は、図５ないし図７に示すように、太陽電池モジュール本体１０のバックフィルム１７に対向する下側水平板３１の底面３５と各長側面３６及び各短側面３７との２面で成す角部分３８（図５、図７参照）が切り欠いた形状に形成されている。また、モジュール支持部材３０の下側水平板３１の底面３５と隣接する２つの側面（長側面３６と短側面３７）との３面で成す角部分３９（図６参照）も切り欠いた形状に形成されている。より具体的には、各角部分３８，３９がＲ面取りされている（このような面取り形状を実施例１とする）。

このように、モジュール支持部材３０の下側水平板３１の底面３５と各長側面３６及び各短側面３７とで成す角部分３８，３９を面取りした形状とすることで、角部分３８，３９に尖った部分が無くなることになる。これにより、モジュール支持部材３０とバックフィルム１７の金属層であるＡｌ層１７ａとの間の絶縁を高めることができる。

また、本実施形態では、Ｒ面取りした角部分３８，３９、さらには角部分３８，３９から各長側面３６及び各短側面３７に至るまでを接着剤４０で覆った構造としている。このように、Ｒ面取りした角部分３８，３９を、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂のような絶縁機能を有する接着剤４０で覆うことで、モジュール支持部材３０とバックフィルム１７のＡｌ層１７ａとの間の絶縁をさらに高めることができる。

図８及び図９は、モジュール支持部材３０の角部分３８，３９の面取り形状の他の実施例を示しており、図８（ａ）は、面取り形状をＣ面取りとした場合（これを実施例２とする）、図８（ｂ）は、面取り形状を階段形状とした場合（これを実施例３とする）、図９は、モジュール支持部材３０の下側水平板３１の底面３５から垂直に立ち上がる側面３６，３７同士で構成される角部分を９０度より大きい多角形状または弧形状に切り欠いた場合（これを実施例４とする）を示している。

＜実施例２＞
図８（ａ）では、モジュール支持部材３０の角部分３８，３９は、モジュール支持部材３０の下側水平板３１の上面角部３１ａの少し下の側面部分３６ａ，３７ａから底面３５に向けて斜めにカットしたＣ面取りとなっている。このように斜めにカットした場合には、そのＣ面取り面４５の下側角部、すなわちＣ面取り面４５と底面３５との隣接部に角部が形成されるが、この角部の角度は約１３５度であり、図１１に示す従来の太陽電池モジュールのモジュール支持部材１３０の角部の角度（９０度）よりは大きな角度になるため、放電のリスクはその分少なくなる。また、Ｃ面取り面４５と各側面３６，３７との隣接部にも同様の角部が形成されるが、この角部の位置は、Ｃ面取りした分だけバックフィルム１７からは離れた位置となり、バックフィルム１７からの距離が離れる分、放電リスクも少なくなる。さらに、本実施形態では、このＣ面取り面４５、及びこのＣ面取り面４５から側面３６，３７に至るまで接着剤４０で覆われているので、モジュール支持部材３０とバックフィルム１７のＡｌ層１７ａとの間の絶縁をさらに高めることができる。

＜実施例３＞
図８（ｂ）では、モジュール支持部材３０の角部分３８，３９は、モジュール支持部材３０の下側水平板３１の上面角部３１ａの少し下の側面部分３６ａ，３７ａから底面３５に向けて階段状に切り欠いた形状となっている。ただし、この例では階段形状は２段であるが、１段でも３段以上でもよい。このように階段状に形成した場合には、図１１に示す従来の太陽電池モジュールのモジュール支持部材１３０と同様、９０度の角部が存在することになるが、一番下の角部４６を除いたその他の角部は、階段状にした分だけバックフィルム１７からは離れた位置となり、バックフィルム１７からの距離が離れる分、放電リスクも少なくなる。また、一番下の角部４６とバックフィルム１７との距離は、図１１に示す従来の太陽電池モジュールのモジュール支持部材１３０の角部とバックフィルム１１１との距離と同じであるが、従来の太陽電池モジュールのモジュール支持部材１３０の角部は接着剤から露出しているのに対し、階段状の一番下の角部は、下側水平板３１の側面３６，３７から内側に入った位置となり、接着剤４０によって確実に被覆されることから、この一番下の角部とバックフィルム１７との間の絶縁を高めることができる。さらに、本実施形態では、この階段状の一番上の角部から側面３６，３７に至るまで接着剤４０で覆われているので、モジュール支持部材３０とバックフィルム１７のＡｌ層１７ａとの間の絶縁をさらに高めることができる。

＜実施例４＞
図９では、モジュール支持部材３０の下側水平板３１の底面３５と各側面３６，３７とで成す角部３８′，３９′は直角のまま切り欠かず、モジュール支持部材３０の下側水平板３１の底面３５から垂直に立ち上がる側面３６，３７同士で構成される４隅の角部分４８を９０度より大きい多角形状または弧形状（図９では、弧形状として示している）に切り欠いている。本実施例４によれば、底面３５と各側面３６，３７とで成す角部３８′，３９′は直角のままであるので、この部分での放電リスクは解消されていないものの、四角形状の板体で最も放電リスクの高い箇所は４隅の尖ったところであり、本実施例４では、この４隅を９０度より大きい多角形状または弧形状とすることで、この部分での放電リスクを低くすることができる。さらに、本実施形態では、この角部分４８を含む側面３６，３７全体が接着剤４０で覆われているので、モジュール支持部材３０とバックフィルム１７のＡｌ層１７ａとの間の絶縁を高めることができる。

なお、上記実施例１〜３では、モジュール支持部材３０の下側水平板３１の底面３５周縁部の角部の切り欠き形状として、Ｒ面取り、Ｃ面取り、階段状の３つの形状を例示しているが、このような３つの切り欠き形状に限定されるものではなく、何らかの形状（例えば、凹面形状や波形形状、多角形状等）に切り欠かれた全ての形状を含むものである。

また、上記実施形態では、太陽電池モジュール１の組み立て時、モジュール支持部材３０の下側水平板３１の底面３５に塗布されている粘性の接着剤が、バックフィルム１７にモジュール支持部材３０を接着するときの接着圧力やその後のネジ止め圧力によって、下側水平板３１の底面３５の角部、さらには角部側面まで流動する構成として説明しているが、接着剤吐出装置によってモジュール支持部材３０の下側水平板３１の底面３５に粘性の接着剤４０を塗布するときに、予め下側水平板３１の底面３５から側面３６，３７まで覆うように塗布しておいてもよい。

すなわち、図１０に示すように、接着剤吐出装置６０の樹脂吐出口６１の長手方向（モジュール支持部材３０の幅方向）の長さＷ１を、モジュール支持部材３０の下側水平板３１の幅Ｗ２より所定長さだけ長く（Ｗ１＞Ｗ２）しておく。そして、接着剤吐出装置６０の樹脂吐出口６１の下を、モジュール支持部材３０の下側水平板３１の底面３５を上に向けて、図中Ｘ１方向に通過させる際に、この樹脂吐出口６１から接着剤４０である例えばシリコーン樹脂を幅Ｗ１で吐出させることで、下側水平板３１の底面３５から側面３６，３７まで覆うように接着剤（シリコーン樹脂）を塗布することができる。

また、上記実施形態では、２本のモジュール支持部材３０を平行に配置した場合を例示しているが、モジュール支持部材３０の配置本数は２本に限定されるものではなく、太陽電池モジュール自体の大きさや必要とする強度に応じて、１本であっても、３本以上であってもよい。また、その配置形状も、単に平行に並べるだけでなく、十字状、菱形状等、種々の配置形状とすることが可能である。

さらに、上記実施形態では、接着剤４０として、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等を例示しているが、基材を用いた接着部材（すなわち両面テープのようなもの）を用いることも可能である。両面テープには、(株)日東電工製の「ハイパージョイント８０２０」のような両面テープ自体が厚み方向に柔軟性を持つものがあり、このような素材の両面テープを用いることにより、上記した接着剤の流動性を確保することが可能である。

さらに、このような液状接着剤や両面テープの他にも、例えば水漏れ補修等に用いられるようなパテやペースト等の練り物を接着剤として用いることも可能である。

本発明に係る太陽電池モジュールの全体構成を示す斜視図である。 太陽電池モジュール本体の端部断面図である。 図１におけるＡ部分の分解斜視図である。 枠体を構成するフレームの断面図である。 モジュール支持部材の一方の端部を拡大して示す斜視図である。 図１のＢ−Ｂ線断面図である。 図１のＣ−Ｃ線断面図である。 （ａ）は、モジュール支持部材の角部分の他の切り欠き形状の実施例２を示す一部拡大断面図、（ｂ）は、モジュール支持部材の角部分の他の切り欠き形状の実施例３を示す一部拡大断面図である。 モジュール支持部材の角部分の他の切り欠き形状の実施例３を示す一部拡大斜視図である。 接着剤吐出装置によるモジュール支持部材への接着剤の吐出状態を示す説明図である。 （ａ）は従来の太陽電池モジュールの全体構成の一例を示す斜視図、（ｂ）は同図（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。 中空円筒のモジュール支持部材の裏面保護シートへの接着状態を示す断面図である。

符号の説明

１ 太陽電池モジュール
１０ 太陽電池モジュール本体
１１ 透光性絶縁基板
１２ 透明電極膜
１３ 光電変換層
１４ 裏面電極膜
１５ 太陽電池セル
１６ 封止フィルム
１７ バックフィルム（裏面保護シート）
１７ａ Ａｌ層（金属層）
２０ 枠体
２１ 上側フレーム
２２ 下側フレーム
２３ 左側フレーム
２４ 右側フレーム
３０ モジュール支持部材
３１ 下側水平板
３２ 上側水平板
３３ 垂直支持板
３４ 固定用リブ片
３４ａ ネジ孔
３５ 底面
３６ 長側面（側面）
３７ 短側面（側面）
３８，３９ 角部分
４０ 接着剤
５０ ネジ
６０ 接着剤吐出装置
６１ 樹脂吐出口

Claims (11)

1. 表面基板と、太陽電池セルと、封止材と、裏面保護シートとが順次積層された太陽電池モジュール本体の前記裏面保護シートに、１または複数のモジュール支持部材が接着剤により接着された構造の太陽電池モジュールにおいて、
   前記モジュール支持部材の前記裏面保護シートに対向する面と各側面とで成す角部分が切り欠いた形状に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記モジュール支持部材の前記裏面保護シートに対向する面と隣接する２つの側面とで成す角部分が切り欠いた形状に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
3. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記角部分の切り欠き形状が面取り形状であることを特徴とする太陽電池モジュール。
4. 請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記角部分の切り欠き形状が階段形状であることを特徴とする太陽電池モジュール。
5. 表面基板と、太陽電池セルと、封止材と、裏面保護シートとが順次積層された太陽電池モジュール本体の前記裏面保護シートに、１または複数のモジュール支持部材が接着剤により接着された構造の太陽電池モジュールにおいて、
   前記モジュール支持部材の前記裏面保護シートに対向する面から垂直に立ち上がる側面同士で構成される角部分が９０度より大きい多角形状または弧形状に切り欠かかれていることを特徴とする太陽電池モジュール。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記角部の切り欠き部分が前記接着剤で覆われていることを特徴とする太陽電池モジュール。
7. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記角部の切り欠いた部分から側面に至るまで前記接着剤で覆われていることを特徴とする太陽電池モジュール。
8. 請求項５に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記角部分を含む側面まで前記接着剤で覆われていることを特徴とする太陽電池モジュール。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールにおいて、
   前記接着剤が、接着時に粘性を有する接着剤であることを特徴とする太陽電池モジュール。
10. 請求項９に記載の太陽電池モジュールにおいて、
    前記接着剤がシリコーン樹脂またはエポキシ樹脂であることを特徴とする太陽電池モジュール。
11. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールにおいて、
    前記接着剤が、基材を用いた接着部材であることを特徴とする太陽電池モジュール。

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