JP4285764B2 - 太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池基体が差し込まれるフレームの所定の箇所に、当該太陽電池基体をガイドするための当該スペーサが取り付けられた太陽電池モジュールに関する。

従来、太陽電池モジュールは、太陽光等を受光して発電する太陽電池基体を、アルミなどのフレームで囲って構成される。このフレームは、架台に取り付けるための構造を備えたり、太陽電池基体に端部から水などの湿分が浸入するのを防止したりするために取り付けられる。

また、太陽電池基体に端部から水などの湿分が浸入するのをより効果的に防止すると共に、フレームと太陽電池基体との絶縁性を確保すべく、フレームと太陽電池基体との間は、ブチルゴム等のシール材によりシールされている。

このような太陽電池モジュールの実際の製造工程においては、太陽電池基体をフレームに差し込む必要があるが、太陽電池基体やフレームが僅かに反っていたり、撓んでいたりするために、太陽電池基体をスムーズにフレームに差し込むことができずに手間がかかっていた。

また、フレームのガイド溝にシール材を充填して、当該ガイド溝に太陽電池基体を差し込む際には、シール材がガイド溝から太陽電池基体の受光面側にはみ出してしまう場合があり、このような場合には、はみ出したシール材をいちいち除去しなければならず、作業効率が落ちる原因になっていた。さらに、シール材はフレームと太陽電池基体とを接着させる役割も果たしているところ、太陽電池モジュールが太陽光等を受けて高温になることでシール材が軟化した場合にも、太陽電池基体がフレームにしっかりと固定されていることが求められる。

そこで、特に、太陽電池基体への湿分の浸入防止と、フレームと太陽電池基体との絶縁性確保の点に鑑みて、太陽電池と、前記太陽電池を支持する支持部材とを備え、前記支持部材は、金属部分を有し、前記太陽電池と前記支持部材の前記金属部分との間には、スペーサを含み、前記スペーサは、断熱材として作用し、かつ、前記太陽電池の動作状態において形状を維持する太陽電池モジュールが提案されている（特許文献１参照）。

特開平１１−１０３０８６号公報

上記特許文献１記載の技術によれば、断熱性のスペーサを用いることで、フレームと太陽電池との絶縁性を確保すると共に、シール材の軟化を防いでフレームと太陽電池とを安定させる効果を得ることができる。

しかしながら、特許文献１では、所定のスペーサを用いることで、太陽電池基体への湿分の浸入防止と、フレームと太陽電池基体との絶縁性確保という観点において、一定の効果を奏することができることが示唆されているものの、スペーサがフレーム全体に取り付けられていると共に、スペーサ及びフレームが太陽電池基体の端部の厚みに対応したコの字状に形作られているため、太陽電池基体に歪みや撓みがあると、フレームに太陽電池基体をスムーズに差し込むことができない。また、フレームないしスペーサがコの字になっているために、フレームと太陽電池基体の端面とを接触させてフレームや太陽電池基体を損傷させてしまう場合を生じる。
また、フレームに太陽電池基体を取り付ける際、押し出されたシール材に逃げ場がなく、また、太陽電池基体をフレームと密着させていないために、シール材が太陽電池基体表面にはみ出してしまうという問題を抱えている。このことは、特に、太陽電池基体が歪みや撓みが大きいほど顕著になり、当該歪みないしは撓み部分からシール材がはみ出し、意匠上の美観を損なったり、はみ出したシール材を除去する手間がかかることになる。

さらに、特許文献１記載の技術は、スペーサの断熱性により、シール材の軟化を防いでフレームと太陽電池基体との安定性を保つことができるが、スペーサが直接、太陽電池基体を押さえていないため、シール材が軟化してしまった場合には、安定性を保つことができない。

そこで、上記課題を解決するため、本発明の一の目的は、太陽電池基体をスムーズにフレームに取り付けられるようにすると共に、取り付けに際して、当該太陽電池基体ないしはフレームが損傷することを防止する。
また、本発明の別の目的は、フレームに太陽電池基体を取り付ける際、フレームのガイド溝に充填したシール材が太陽電池基体の表面にはみ出るのを防止する。
さらに、本発明の別の目的は、太陽電池モジュールが高温になり、シール材が軟化した場合にも、太陽電池基体とフレームとが安定的に固定された太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池基体と、当該太陽電池基体に取り付けられるフレームと、当該フレームに取り付けられるスペーサとからなる太陽電池モジュールであって、上記フレームは、少なくとも、上記太陽電池基体を受光面側から挟み込む第一の基体支持部と、裏面から挟み込む第二の基体支持部と、を備え、上記第一の基体支持部と上記第二の基体支持部の間には、上記太陽電池基体が差し込まれるガイド溝が形成されており、上記ガイド溝の溝奥には、シール材が充填されており、上記スペーサは、上記第二の基体支持部に取り付けられて、上記ガイド溝に差し込まれた太陽電池基体を、裏面側から上記第一の基体支持部に密着させることを特徴とする。

また、上記ガイド溝は、開口面から溝奥に向かって幅狭に形成されるものとしてもよい。

また、上記スペーサは、上記第二の基体支持部に係合する係合部を備え、上記第二の基体支持部に係合して取り付けられ、当該第二の基体支持部への取付幅が、上記ガイド溝の開口部から溝底までの長さよりも短く形成されていてもよい。

また、上記スペーサの係合部は、当該スペーサの一辺縁部を折り返した形状からなり、上記第二の基体支持部の先端部に係合してもよい。

また、上記第二の基体支持部には、上記ガイド溝の開口部において、上記ガイド溝の開口面を基端部より幅広に形成する傾斜面が設けられており、上記スペーサは、上記第二の基体支持部に取り付けられたときに、上記傾斜面に対応する位置に、上記太陽電池基体を上記ガイド溝内へガイドするガイド部を形成してもよい。

また、上記スペーサにおいて、上記ガイド溝に差し込まれた太陽電池基体を上記第一の基体支持部に押し当てる箇所には、上記太陽電池基体と当接する面側に、上記太陽電池基体の上記ガイド溝への差し込みに応じて、当該箇所の厚みを変位させるための切り込みが設けられていてもよい。

また、上記フレームは、上記スペーサが上記太陽電池基体の動きに応じて外れるのを係止するための第一の係止部を備え、上記スペーサは、上記第一の係止部と係止する第二の係止部を備えてもよい。

また、上記スペーサは、上記第二の基体支持部に所定の間隔を置いて取り付けられていてもよい。

本発明によれば、太陽電池基体やフレームが反ったり撓んでいたりしても、太陽電池基体をスムーズにフレームに取り付けることができると共に、取り付けに際して、当該太陽電池基体ないしはフレームが損傷することを防止することできる。
また、フレームに太陽電池基体を取り付ける際、フレームのガイド溝に充填したシール材が太陽電池基体の表面にはみ出るのを防止することができる。
さらに、太陽電池モジュールが高温になるなどしてシール材が軟化した場合にも、太陽電池基体とフレームとの安定性を確保することができる。

以下、本発明の第一の実施の形態に係る太陽電池モジュールについて、図を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る太陽電池モジュール１は、太陽電池基体１１とフレーム１２とからなり、フレーム１２の所定の箇所に後述するスペーサ２が取り付けられている。

太陽電池基体１１は、基板ガラスと、当該基板ガラス上に積層された太陽電池デバイス、当該太陽電池デバイスの受光面上に取り付けられるカバーガラスとからなり、基板ガラスとカバーガラスとの間にＥＶＡ樹脂等の封止材が充填されて、これらは一体となっている。また、基板ガラスの背面には、耐候性フィルム等の背面材が取り付けられている。
太陽電池モジュール１は、太陽電池デバイスが太陽光等を受光することで発電し、所定の端子等により外部に電力を出力することができる。

フレーム１２は、太陽電池基体１１の端面を囲って太陽電池基体１１を保持すると共に、太陽電池基体１１の端面から湿分が浸入するのを防ぐものであり、アルミニウム等からできている。
このフレーム１２は、図２に示すように、屋根や架台等、太陽電池モジュール１を取り付けるための取付面に接地する基底部１２１、基底部１２１から鉛直方向に延び出した支柱部１２２、支柱部１２２から延び出した基体支持部１２３、１２４とから構成される。

基体支持部１２３と基体支持部１２４の間には、太陽電池基体１１を差し込むためのガイド溝１２５が形成され、この基体支持部１２３、１２４によって、ガイド溝１２５の開口面から差し込まれた太陽電池基体１１が挟持される。

ここで、基体支持部１２３は支柱部１２２に対して直角に延び出すことで基底部１２１と平行になるように構成されている。
また、基体支持部１２４は、支柱部１２２に対して僅かに斜め下に向けて支柱部１２２から延び出すことにより、ガイド溝１２５が溝の底部から開口に向かって僅かずつ広くなるように構成されている。

また、基体支持部１２４は、先端部分において、ガイド溝１２５の開口面が広くなるように基体支持部１２４の基端部１２４ａに対して僅かに斜め下に折曲して傾斜部１２４ｂを構成し、さらに、この傾斜部１２４ｂの先端部分は、スペーサ２を係合させるための係合部１２４ｃを構成している。
このような構成からなるガイド溝１２５の溝底部の幅は、太陽電池基体１１の厚み幅より僅かに広く、上記のとおり開口面が開口方向に向かって少しずつ幅広になっているため、このガイド溝１２５に太陽電池基体１１を差し込みやすくなっている。

スペーサ２は、太陽電池基体１１をフレーム１２に取り付ける際のガイドとなると共に、フレーム１１と太陽電池基体１２とを安定的に固定するものである。
このスペーサ２は、図３に示すように、矩形状の薄板を折曲して傾斜面を設けると共に、当該傾斜面の延長上の一辺縁部を折り返した形状からなる。そして、平板状の部分が太陽電池基体１１に当接して当該太陽電池基体１１をフレーム１２と固定させる固定部２１を、傾斜面が太陽電池基体１１を開口面からガイド溝１２５内へガイドするガイド部２２を、折り返し部分がフレーム１２と係合するための係合部２３を構成する。
なお、スペーサ２の素材としては、プラスチック・ゴム等の硬質材料のほか、樹脂等の軟性材料を用いることができ、絶縁性のものが用いられる。本実施形態においては、絶縁性の軟性材料を用いた場合に基づいて説明する。

続いて、フレーム１２にスペーサ２を取り付け、太陽電池基体１１をフレーム１２に取り付ける工程について、図４〜６により説明する。
まず、図４及び図５に示すように、スペーサ２の係合部２３をフレーム１２の係合部１２４ｃに係合させてスペーサ２をフレーム１２に取り付ける。

ここで、スペーサ２は、図７に示すように、長手のフレーム１２において、両端部付近と中央に１個ずつ、短手のフレーム１２においても、両端部付近と中央に１個ずつ取り付けられ、計１２個のスペーサ２が所定の間隔を置いて取り付けられる。
なお、本実施形態においては、スペーサ２はフレーム１２に計１２個取り付けられているが、本発明の実施にあってはこれに限らず、スペーサ２を所定の間隔を置いて取り付ければよく、取付個数は限定されない。
また、スペーサ２の取付間隔は、特に限定されないが、一例として、２００ｍｍから８００ｍｍの間隔を設けて取り付けられる。

スペーサ２をフレーム１２に取り付けた後、フレーム１２に太陽電池基体１１を取り付ける際には、図４及び図６に示すように、フレーム１２のガイド溝１２５内部にブチルゴム等のシール材３を充填し、ガイド溝１２５の開口面より太陽電池基体１１を差し込む。なお、シール材３は、太陽電池基体１１に端面から湿分が浸入するのを防ぐと共に、太陽電池基体１１とフレーム１２との絶縁性を確保する。
この際、太陽電池基体１１の端面をガイド部２２にあてがうようにすると共に、太陽電池基体１１を固定部２１上に摺接させながら差し込むことで、フレーム１２、特に基体支持部１２３の端面と太陽電池基体１１の端面とがぶつかり、フレーム１２ないしは太陽電池基体１１を損傷させてしまうことを防げる。

太陽電池基体１１をガイド溝１２５に差し込んでいくと、ガイド溝１２５の開口面が溝内に向かって幅狭となっているために、太陽電池基体１１は一定程度差し込まれたところでスペーサ２の固定部２１から抗力を受けると共に、基体支持部１２３の下面に当接して挟持され、フレーム１２に固定された状態となる。

ここで、ガイド溝１２５奥に充填されたシール材３は、太陽電池基体１１に圧迫されてガイド溝１２５からはみ出そうとするが、太陽電池基体１１がスペーサ２から抗力を受けて基体支持部１２３の下面に密着しているために、太陽電池基体１１と基体支持部１２３との間から太陽電池基体１１表面にははみ出すことがなく、スペーサ２の脇から太陽電池基体１１の裏面へはみ出すに止まる。
これにより、太陽電池基体１１を簡易にフレーム１２に取り付けることができると共に、シール材３が太陽電池基体１１の表面にはみ出すことなく、意匠上の美観を保つことができる。

次に、本発明の第二の実施形態について説明する。
本実施形態に係る太陽電池モジュールは、太陽電池基体４１とフレーム４２とからなり、フレーム４２の所定の箇所に後述するスペーサ５が取り付けられている。
なお、太陽電池モジュールの外観構成は、図１に示される太陽電池モジュール１と同様である。また、太陽電池基体４１の構成は太陽電池基体１１と同様である。

フレーム４２は、フレーム１２同様、太陽電池基体４１の端面を囲って保持すると共に、太陽電池基体４１の端面から湿分が浸入するのを防ぐものであり、アルミニウム等からできている。
このフレーム４２は、図８に示すように、屋根や架台等、太陽電池モジュールを取り付けるための取付面に接地する基底部４２１、基底部４２１から直角に延び出した支柱部４２２、支柱部４２２から延び出した基体支持部４２３、４２４とから構成される。

支柱部４２２は、基体支持部４２３、４２４が形成するガイド溝４２５の奥にあたる箇所において、基体支持部４２３寄りに突条４２２ａを備えている。この突条４２２ａは、太陽電池モジュールの使用下において、太陽電池基体４１がガイド溝４２５内に充填されたシール材３を押し出してフレーム４２に接触するような場合でも、太陽電池基体４１のカバーガラス部分近傍のみが突条４２２ａに当接し、太陽電池基体４１の背面に取り付けられた背面材がフレーム４２に接触することを防ぐことができる。背面材には通常、アルミ箔が封入されており、金属製のフレーム４２と接触した場合には発電効率の低下等の不具合を生じるおそれがあるため、突条４２２ａを備えることで、このような不具合を防ぐことができる。

基体支持部４２３と基体支持部４２４の間には、太陽電池基体４１を差し込むためのガイド溝４２５が形成され、この基体支持部４２３、４２４によって、ガイド溝４２５の開口面から差し込まれた太陽電池基体４１が挟持される。

ここで、第一の実施形態と同様に、基体支持部４２３は支柱部４２２に対して直角に延び出すことで基底部４２１と平行になるように構成されている。
また、基体支持部４２４は、支柱部４２２に対して僅かに斜め下に向けて支柱部４２２から伸び出すことにより、ガイド溝４２５が溝の底部から開口に向かって僅かずつ広くなるように構成されている。

基体支持部４２３は、ガイド溝４２５側に、当接部４２３ａと貯留部４２３ｂとを備えている。
当接部４２３ａは、基体支持部４２３の先端部分にあって、太陽電池基体４１と当接する平滑な面として構成される。
貯留部４２３ｂは、当接部４２３ａよりも僅かに凹んだ溝状の窪みである。この貯留部４２３ｂには、ガイド溝４２５奥に充填されたシール材３が太陽電池基体４１に押し出された際、当該押し出されたシール材３が貯留させられ、シール材３が太陽電池基体４１表面に押し出されるのを防ぐことができる。

基体支持部４２４は、先端部分において、ガイド溝４２５の開口面が広くなるように基体支持部４２４の基端部４２４ａに対して僅かに斜め下に折曲して傾斜部４２４ｂを構成し、さらに、この傾斜部４２４ｂの先端部分は、スペーサ５を係合させるための係合部４２４ｃを構成している。なお、係合部４２４ｃは、第一の実施形態における係合部１２４ｃと異なり、裏面が断面半円状に膨らんでいる。
このような構成からなるガイド溝４２５の溝底部の幅は、太陽電池基体４１の厚み幅より僅かに広く、上記のとおり開口面が開口方向に向かって少しずつ幅広になっているため、このガイド溝４２５に太陽電池基体４１を差し込みやすくなっている。また、係合部４２４は、裏面が断面半円状に膨らんでいることで、スペーサ５をこの係合部４２４に係合させたときに、引っ掛かる部分が大きくなってスペーサ５が外れにくい。

また、基体支持部４２４のガイド溝４２５側には、スペーサ５が太陽電池基体４１の動きに応じて外れるのを防ぐと共に、太陽電池基体４１をフレーム４２に安定的に固定しておくための係止溝４２４ｄが設けられている。この係止溝４２４ｄの隅角は、ガイド溝４２５の開口側が直角に形成され、ガイド溝４２５の奥側が鈍角に形成されている。

スペーサ５は、太陽電池基体４１をフレーム４２に取り付ける際のガイドとなると共に、フレーム４２と太陽電池基体４１とを安定的に固定するものである。
このスペーサ５は、図９に示すように、矩形状の薄板を折曲して傾斜面を設けると共に、当該傾斜面の延長上の一辺縁部を折り返した形状からなる。そして、平板上の部分が太陽電池基体４１に当接して当該太陽電池基体４１をフレーム４２と固定させる固定部５１を、傾斜面が太陽電池基体４１を開口面からガイド溝４２５内へガイドするガイド部５２を、折り返し部分がフレーム４２と係合するための係合部５３を構成する。
なお、スペーサ５の素材としては、第一の実施形態と同様、プラスチック・ゴム等の硬質材料のほか、樹脂等の軟性材料を用いることができ、絶縁性ないしは所定の抵抗値を有するものが用いられる。本実施形態においては、絶縁性の軟性材料を用いた場合に基づいて説明する。

固定部５１には、基体支持部４２４と当接する裏面側に係止部５１ａが設けられ、表面側にはＶ字溝５１ｂが設けられている。
係止部５１ａは、隅角が直角に成形され、フレーム４２の係止溝４２４ｄと係止して、スペーサ５がフレーム４２から外れるのを防ぐと共に、太陽電池基体４１をフレーム４２に安定的に固定する。
Ｖ字溝５１ｂは、ガイド溝４２５に差し込まれる太陽電池基体４１の差込方向と直行して設けられている。このＶ字溝５１ｂは、固定部５１に当接した太陽電池基体４１の動きに応じて、突部が押されてＶ字溝が広がるように溝幅を広くし、又はＶ字溝が狭まるように溝幅を狭くし、固定部５１の厚みを変位させることができる。これにより、太陽電池基体４１がガイド溝４２５内を多少なり動いても、固定部５１を太陽電池基体４１に圧接させることができ、太陽電池基体４１とフレーム４２とを安定的に固定させられる。なお、Ｖ字溝５１ｂの溝の形状は、Ｖ字に限らず、Ｕ字状等にすることもできる。

ガイド部５２は、基体支持部４２４の傾斜部４２４ｂに対応した形を有し、ガイド溝４２５に太陽電池基体４１を差し込むにあたって、太陽電池基体４１をガイド溝４２５内へガイドする。

係合部５３は、内周面が略半円を形成するように折り返して成形されており、フレーム４２の係合部４２４ｃと係合させることができる。
また、係合部５３には、スペーサ５を基体支持部４２４に取り付けたときに、基体支持部４２４が傾斜部４２４ｂを形成するために折曲している部分と当接する箇所、即ち、基体支持部４２４と当接する裏面側のうち、固定部５１とガイド部５２の境界部分において、小径の断面略半円状からなる緩衝溝５４が設けられている。この緩衝溝５４が設けられていることにより、基体支持部４２４にスペーサ５を取り付けた際、他の部分よりも力がかかりやすい基体支持部４２４の折曲部分から受ける力を逃がすことができ、スペーサ５にかかる負担を軽減することができる。

続いて、フレーム４２にスペーサ５を取り付け、太陽電池基体４１をフレーム４２に取り付ける工程について、図１０〜１２により説明する。
まず、図１０及び図１１に示すように、スペーサ５の係合部５３をフレーム４２の係合部４２４ｃに係合させてスペーサ５をフレーム４２に取り付ける。

ここで、スペーサ５は、第一の実施形態と同様、長手のフレーム４において、両端部付近と中央に１個ずつ、短手のフレーム４２においても、両端部付近と中央に１個ずつ取り付けられ、計１２個のスペーサ５が所定の間隔を置いて取り付けられる。
なお、本実施形態においては、スペーサ５はフレーム４２に計１０個取り付けられているが、本発明の実施にあってはこれに限らず、スペーサ５を所定の間隔を置いて取り付ければよく、取付個数は限定されない。
また、スペーサ５の取付間隔は、特に限定されないが、一例として、２００ｍｍから８００ｍｍの間隔を設けて取り付けられる。

スペーサ５をフレーム４２に取り付けた後、図１０及び図１２に示すように、フレーム４２のガイド溝４２５内部にブチルゴム等のシール材３を充填し、ガイド溝４２５の開口面より太陽電池基体１１を差し込む。なお、シール材３は、太陽電池基体４１の端面から湿分が浸入するのを防ぐと共に、太陽電池基体４１とフレーム４２との絶縁性を確保する。
この際、太陽電池基体４１の端面をガイド部５２にあてがうようにすると共に、太陽電池基体４１を固定部５１上に摺動させながら差し込むことで、フレーム４２、特に基体支持部４２３の端面と太陽電池基体４１の端面とがぶつかり、フレーム４２ないしは太陽電池基体４１を損傷させてしまうことを防げる。

なお、係止溝４２４ｄの隅角のうち、奥側が鈍角に形成されているため、ガイド溝４２５に太陽電池基体４１が差し込まれた際に、スペーサ５が太陽電池基体４１から差し込み方向に力を受けても、係止溝４２４ｄの鈍角の分だけスペーサ５の係止部５１ａが変位して、係止部５１ａにかかる力を吸収することができる。

太陽電池基体４１をガイド溝４２５に差し込んでいくと、ガイド溝４２５の開口面が溝内に向かって幅狭となっているために、太陽電池基体４１は一定程度差し込まれたところでスペーサ５の固定部５１から抗力を受けると共に、基体支持部４２３の下面に当接して挟持され、フレームに４２に固定された状態となる。

ここで、ガイド溝４２５奥に充填されたシール材３は、太陽電池基体４１に圧迫されてガイド溝４２５からはみ出そうとするが、貯留部４２３ｂに溜まって太陽電池基体４１表面にはみだすことがない。また、太陽電池基体４１がスペーサ５から抗力を受けて基体支持部４２３の下面に圧接しているために、太陽電池基体４１と基体支持部４２３との間から太陽電池基体４１表面にははみ出すことはなく、スペーサ５の脇から太陽電池基体４１の裏面へはみ出すに止まる。
これにより、太陽電池基体４１を簡易にフレーム４２に取り付けることができると共に、シール材３が太陽電池基体４１の表面にはみ出すことなく、意匠上の美観を保つことができる。さらに、太陽電池基体４１をフレーム４２に安定的に固定することができる。

本発明の第一の実施の形態に係る太陽電池モジュールを示す外観正面図である。 本実施形態に係る太陽電池モジュールのフレームを示す外観斜視図である。 本実施形態に係る太陽電池モジュールのフレームに取り付けられるスペーサを示す外観斜視図である。 本実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて、フレーム、及びフレームに取り付けられたスペーサを示す外観斜視図である。 本実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて、フレーム、及びフレームに取り付けられたスペーサを示す断面図である。 本実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて、スペーサが取り付けられたフレームに太陽電池基体が取り付けられた状態を示す断面図である。 本実施形態に係る太陽電池モジュールのフレームに取り付けられるスペーサの取付位置を示す模式図である。 本発明の第二の実施の形態に係る太陽電池モジュールのフレームを示す外観斜視図である。 本実施形態に係る太陽電池モジュールのフレームに取り付けられるスペーサを示す外観斜視図である。 本実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて、フレーム、及びフレームに取り付けられたスペーサを示す外観斜視図である。 本実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて、フレーム、及びフレームに取り付けられたスペーサを示す断面図である。 本実施形態に係る太陽電池モジュールにおいて、スペーサが取り付けられたフレームに太陽電池基体が取り付けられた状態を示す断面図である。

符号の説明

１ 太陽電池モジュール
１１ 太陽電池基体
１２ フレーム
１２１ 基底部
１２２ 支柱部
１２３ 基体支持部
１２４ 基体支持部
１２４ａ 基端部
１２４ｂ 傾斜部
１２４ｃ 係合部
１２５ ガイド溝
２ スペーサ
２１ 固定部
２２ ガイド部
２３ 係合部
３ シール材
４１ 太陽電池基体
４２ フレーム
４２１ 基底部
４２２ 支柱部
４２２ａ 突条
４２３ 基体支持部
４２３ａ 当接部
４２３ｂ 貯留部
４２４ 基体支持部
４２４ａ 基端部
４２４ｂ 傾斜部
４２４ｃ 係合部
４２４ｄ 係止溝
４２５ ガイド溝
５ スペーサ
５１ 固定部
５１ａ 係止部
５１ｂ Ｖ字溝
５２ ガイド部
５３ 係合部
５４ 緩衝溝

Claims (8)

1. 太陽電池基体と、当該太陽電池基体に取り付けられるフレームと、当該フレームに取り付けられるスペーサとからなる太陽電池モジュールであって、
   上記フレームは、
   少なくとも、上記太陽電池基体を受光面側から挟み込む第一の基体支持部と、裏面から挟み込む第二の基体支持部と、を備え、
   上記第一の基体支持部と上記第二の基体支持部の間には、上記太陽電池基体が差し込まれるガイド溝が形成されており、
   上記ガイド溝の溝奥には、シール材が充填されており、
   上記スペーサは、
   上記第二の基体支持部に取り付けられて、上記ガイド溝に差し込まれた太陽電池基体を、裏面側から上記第一の基体支持部に密着させる、
   ことを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 上記スペーサは、
   上記第二の基体支持部に係合する係合部を備え、
   上記第二の基体支持部に係合して取り付けられ、当該第二の基体支持部への取付幅が、上記ガイド溝の開口部から溝底までの長さよりも短く形成されている、
   請求項１記載の太陽電池モジュール。
3. 上記スペーサの係合部は、当該スペーサの一辺縁部を折り返した形状からなり、上記第二の基体支持部の先端部に係合する、
   請求項２記載の太陽電池モジュール。
4. 上記ガイド溝は、開口面から溝奥に向かって幅狭に形成される、
   請求項１乃至３いずれかの項に記載の太陽電池モジュール。
5. 上記第二の基体支持部には、上記ガイド溝の開口部において、上記ガイド溝の開口面を基端部より幅広に形成する傾斜面が設けられており、
   上記スペーサは、上記第二の基体支持部に取り付けられたときに、上記傾斜面に対応する位置に、上記太陽電池基体を上記ガイド溝内へガイドするガイド部を形成する、
   請求項１乃至４いずれかの項に記載の太陽電池モジュール。
6. 上記スペーサにおいて、上記ガイド溝に差し込まれた太陽電池基体を上記第一の基体支持部に押し当てる箇所には、上記太陽電池基体と当接する面側に、上記太陽電池基体の上記ガイド溝への差し込みに応じて、当該箇所の厚みを変位させるための切り込みが設けられている、
   請求項１乃至５いずれかの項に記載の太陽電池モジュール。
7. 上記フレームは、上記スペーサが上記太陽電池基体の動きに応じて外れるのを係止するための第一の係止部を備え、
   上記スペーサは、上記第一の係止部と係止する第二の係止部を備える、
   請求項１乃至６いずれかの項に記載の太陽電池モジュール。
8. 上記スペーサは、上記第二の基体支持部に所定の間隔を置いて取り付けられている、
   請求項１乃至７いずれかの項に記載の太陽電池モジュール。