JP2010029945A - 釘打機 - Google Patents

Abstract

【課題】短い釘を支持してその摺動を確実に案内することができるとともに、送り爪１１の強度も十分に確保することができる。
【解決手段】釘打機本体の下部の釘打ち込み用ノーズ部１に釘送り通路２を介して連設されたマガジン内に渦巻き状に巻き回した連結釘３を収納し、上記連結釘３を釘送り通路２に設けられた釘送り部材１０の往復動によって１本ずつ上記ノーズ部の射出口１に送り出す釘送り機構を備えた釘打機において、上記釘送り通路２に沿って連結釘３の送りガイド１５を摺動自在に設け、この送りガイド１５を上記釘送り部材１０に連結した。
【選択図】図１

Description

本発明は、連結釘を収納したマガジンから連結釘を引き出し、釘送り通路から釘打機の釘打ち込み用ノーズ部に送り出す釘送り機構を備えた釘打機に関する。

一般に、釘打機は、エアチャンバ内の高圧エアをメインバルブの作動によって打撃シリンダの上端に対して開閉し、打撃シリンダに供給された高圧エアによって内部に収容された打撃ピストンを駆動し、打撃ピストンに一体的に結合したドライバ、ドライバビット等の打撃手段により、マガジンから釘打機本体の下部に設けられた打ち込み用ノーズ部に供給された一般釘、打ち込みネジ等の釘を打撃して打ち込むように構成されている。

ノーズ部の射出口とマガジンとの間には釘送り通路が設けられ、マガジンに装填された連結釘は引き出されて釘送り通路から射出口に送られるようになっており、釘の送りは、釘送り通路に設けられた釘送り部材によって行われる。釘送り部材には釘軸部に係合するための送り爪が突出形成されている。釘送り部材は釘送り通路に並んだ連結釘の裏側に配置され、釘送り方向に沿って往復動可能に設けられ、送り爪は往動時に連結釘の釘軸部に係合して釘１本分だけ送り出し、復動時には連結釘を回避しながら後退移動して再び後位の釘軸部に係合するという動作を繰り返すように構成されている（特許文献1参照）。

ところで、釘送り通路には、釘送り部材が摺動するために必要な開口部が形成されている。したがって、釘送り通路に連結釘を並べたとき、釘軸部を支持するものがないと連結釘は傾いて開口部に落ち込み、送り不良が生じることがある。そのため、開口部には釘送り方向に沿って釘軸部に係合してその摺動を案内するガイド部材が設けられている。ガイド部材は釘送り部材が往復動する際、釘送り部材に形成された送り爪に干渉するから、送り爪を切欠き、切欠き部を通るように設けられている。
特許第２８３６５１２号公報

しかしながら、軸長が１５ｍｍ程度の非常に短い釘の摺動を案内するガイド部材を設ける場合、ガイド部材を通すために送り爪に形成する切欠きは、送り爪の上端の直下部に形成する必要がある。そうすると、この切欠きの上の送り爪は薄くなってしまうので、強度不足になるという問題がある。

本発明は上記問題点を解消し、短い釘を支持してその摺動を確実に案内することができるとともに、送り爪の強度も十分に確保することができる釘送り機構を備えた釘打機を提供することをその課題とする。

上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、釘打機本体の下部のノーズ部に設けられた釘送り通路と、該釘送り通路に整列された連結釘を上記釘送り通路に設けられた釘送り部材の往復動によって上記ノーズ部の射出口に送り出す釘送り機構とを備えた釘打機において、上記釘送り部材の上記釘送り通路方向における上記ノーズ部射出口と反対側に上記連結釘の送りガイドを連結するとともに、上記送りガイドの一端を上記釘送り部材の基部に回動自在に連結するとともに、上記送りガイドの他端を上記釘送り通路に形成したガイド部に沿って摺動自在に取付けたことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１において、上記送りガイドには、釘送り通路の釘頭部に係合する頭部案内部と、釘軸部に係合可能な軸部案内部とを形成したことを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、上記釘送り部材の上記ノーズと反対側に上記連結釘の送りガイドを連結するとともに、この送りガイドを上記釘送り通路に沿って摺動自在に設けたから、釘送り部材が摺動するために必要な開口部には送りガイドが配置されているので、軸長が短い釘の連結釘であっても釘軸部が開口部に傾くことがない。

また、送りガイドは釘送り部材と連動するので、釘送り部材が摺動するときに送りガイドが干渉することはない。また、送りガイドは釘送り通路に沿って連結釘を支持するから、連結釘は開口部に向かって傾くことがなく、常に連結釘を正しい姿勢に保持して確実に案内することができる。

しかも、送り爪に切欠きを形成する必要がないから、送り爪の強度は損なわれず、十分にその強度を確保することができる。

さらに、送りガイドの一端を釘送り部材の基部に回動自在に連結するとともに、上記送りガイドの他端を釘送り通路に形成したガイド部に沿って摺動自在に取付けたから、釘送り部材が釘送り作動した後に釘送り通路に並んでいる連結釘との干渉を回避するために回動するが、送りガイドの摺動にはなんら障害にならないとともに、送りガイドの円滑な摺動も確保することができる。

請求項２に係る発明によれば、送りガイドには、釘送り通路の釘頭部に係合する頭部案内部と、釘軸部に係合可能な軸部案内部とを形成したから、釘送り通路内の連結釘は正しい姿勢に保持され、釘送りを円滑かつ確実に保持することができる。

図１は釘打機の下部に設けられたノーズ部の斜視図、図２はその正面図、図３は図２のＸ−Ｘ線上の断面図であり、図４は図２のＹ−Ｙ線上の断面図である。ノーズ部には、射出口１や釘送り通路２等が形成されている。射出口１は釘打機本体（図示せず）の打撃機構の作動によって駆動されたドライバを摺動自在に収容するとともに、釘送り通路２に対して開口している。釘送り通路２は連結釘３を収納するマガジン（図示せず）と射出口１との間に設けられ、マガジンから連結釘３を引き出して射出口１に送るための通路である。

釘送り通路２には釘送り機構が設けられている。これは、図４に示されるように、エアシリンダ４内に送りピストン５を摺動自在に収納し、送りピストン５に一体に結合した送りロッド６をエアシリンダ４から突出して設け、送りピストン５を圧縮バネ７によって常時釘の送り側に前進するように付勢するとともに、エアシリンダ４の端部に形成された供給口８から圧縮エアを供給して送りピストン５を後退移動させるものである。したがって、送りピストン５は、圧縮エアの供給を遮断してエアシリンダ４内の圧縮エアを排出させれば、圧縮バネ７により前進して送り作動し、エアシリンダ４に圧縮エアを供給すれば、後退して送り準備作動を行う。このようにして送りロッド６は釘１本を送る分だけ往復動する。

送りロッド６の先端には釘送り部材１０が連結されている。釘送り部材１０には２本の送り爪１１が形成され、釘送り通路２に突出している。また、釘送り部材１０の基部は支軸１２によって送りロッド６の先端部に連結されている。なお、送りロッド６と釘送り部材１０との間には圧縮バネ１３が配置されている。これにより、釘送り部材１０は支軸１２を中心に釘送り通路２から退避するように回動可能となっているとともに、圧縮バネ１３により送り爪１１が釘送り通路２に突出するように付勢されている。

上記釘送り機構によれば、連結釘３を釘送り通路２に設けられた釘送り部材１０の往復動によって釘を１本ずつ上記ノーズ部の射出口１に送り出す。

なお、上述のように、釘送り部材１０は釘送り通路２上を摺動するように構成されているので、釘送り通路２において釘送り部材１０が摺動する範囲には開口部１４が形成されている。

次に、図１〜図７に示されるように、釘送り部材１０の後部には送りガイド１５が連結されている。送りガイド１５は、釘送り部材１０が釘送り側の端部に移動したときに釘送り通路２の開口部１４上に配置されるように設けられ、図３に示されるように、細長板状のガイド本体１５ａの一端から連結部１５ｂを直角に形成した部材で、ガイド本体１５ａの表面には上下２つの突条１８、１９（図１等参照）が形成されている。ガイド本体１５ａの他端１７は傾斜部として形成されている。連結部１５ｂは釘送り部材１０の後部に形成された切欠き部２０に嵌め込まれ、連結部１５ｂの先端は上記送りロッド６を連結するのと同じ支軸１２を介して釘送り部材１０の基部に回動自在に連結されている。また、図７に示されるように、送りガイド１５の傾斜部１７の上下端には係合突部２１、２２が形成されている。これに対し、釘送り通路２と平行に形成された壁面２３から釘送り通路２側に突出した２つの突縁部２４，２５の相対する面にガイド溝２６、２７が形成されている。送りガイド１５の係合突部２１、２２はガイド溝２６、２７に摺動自在に係合している。

連結釘３は渦巻き状に巻き回された状態でマガジン内に収容され、釘打ち込み時には先端から順に引き出され、釘送り通路２に整列され、さらにノーズ部の射出口１に送られる。連結釘３としては、例えば図５及び図７に示されるような、釘軸部２８に合成樹脂製の打ち込み案内用筒部２９が嵌挿され、その上下には合成樹脂製の連結帯３０を取付けたものを使用すればよい。上記連結釘３の釘の軸長は１５〜２０ｍｍ程度の非常に短いものとなっている。

そして、送りガイド１５のどの部分が連結釘３のどの部分に係合して案内するかは図に示したとおりで、次のようになっている。
送りガイドの上部１６ａ：釘頭部３１の案内部
上部突条１８：首下部３２の案内部
下部突条１９：釘軸部２８の下部側案内部
中間部１６ｂ：案内用筒部２９の案内部
傾斜部１７：連結釘３の釘送り通路２への案内部

次に、上記構成の釘送り機構の作動について説明すると、エアシリンダ４が作動することにより、送りロッド６とともに釘送り部材１０が前進して先頭釘を釘１本分だけ射出口１に向けて送り出す。射出口１に送られた先頭釘は釘打機本体の打撃機構の作動によって駆動されたドライバによってノーズ部の先端から被打ち込み材に打ち込まれる。釘打ち込み終了後にエアシリンダ４が作動し、送りロッド６とともに釘送り部材１０が後退移動する。このとき、送り爪１１が次位の釘に係合するが、連結釘３は図示しない逆止爪により後退移動できないようになっているから、釘送り部材１０は圧縮バネ１３に抗して支軸１２を中心に釘送り通路２から退避するように回動し、連結釘３の背面側を後退移動する。このとき、送りガイド１５の後端の傾斜部１７が連結釘３を釘送り通路２側に案内する。そして、釘送り部材１０が釘１本分だけ後退して停止すると、送り爪１１が圧縮バネ１３により送り爪１１が釘送り通路２に突出して次位の釘とその次の釘との間に入り込んで次段の釘送りが準備される。

ところで、釘送り部材１０が後退移動するときは送りガイド１５も後退移動する。後退時に釘送り部材１０が支軸１２を中心に回動する場合、支軸１２の位置は前進時と変わらないから、後退移動するときも送りガイド１５は釘送り通路２に平行に移動する。このように、送りガイド１５は前進後退時に同じ軌跡上を移動することになるから、その上部１６ａは釘頭部３１、上部突条１８は釘軸部２８の上端の首下部３２、中間部１６ｂは案内用筒部２９を、そして下部突条１９は釘軸部２８の下部側をそれぞれ係合して案内するから連結釘３を正しい姿勢に安定に保持することができる。また、送りガイド１５はノーズ部に形成された釘送り部材１０移動用の開口部１４に設けられているので、連結釘３が開口部１４側に倒れこむのを確実に防止して常に連結釘３を正しい姿勢に保持し、釘送りを円滑に行うことができる。

上述の釘送り機構によれば、釘送り通路２に沿って連結釘３の送りガイド１５を摺動自在に設け、この送りガイド１５を上記釘送り部材１０に連結したから、送りガイド１５は釘送り部材１０と連動するので、釘送り部材１０が摺動するときに送りガイド１５が干渉することはない。

また、釘送り部材１０が摺動するために必要な開口部１４には送りガイド１５が配置されているので、軸長が短い釘の連結釘３であっても釘軸部が開口部１４に傾くことがない。

さらに、送りガイド１５は釘送り部材１０に連結され、送り爪１１に切欠きを形成する必要がないから、送り爪１１の強度は損なわれず、十分にその強度を確保することができる。

また、送りガイド１５の一端を釘送り部材１０の基部に回動自在に連結するとともに、上記送りガイド１５の他端を釘送り通路２に形成したガイド部に沿って摺動自在に取付けたから、釘送り部材１０が釘送り作動した後に釘送り通路２に並んでいる連結釘３に係合して回動するが、送りガイド１５はこの回動になんら障害にならないとともに、送りガイド１５の円滑な摺動も確保することができる。

本発明に係るノーズの斜視図 上記ノーズの正面図 図２のＸ−Ｘ線上の断面図 図２のＹ−Ｙ線上の断面図 上記ノーズに連結釘が整列した状態の正面図 図５のＺ−Ｚ線上の断面図 上記ノーズの側面図

符号の説明

１ 射出口
２ 釘送り通路
３ 連結釘
１０ 釘送り部材
１１ 送り爪
１５ 送りガイド

Claims (2)

1. 釘打機本体の下部のノーズ部に設けられた釘送り通路と、該釘送り通路に整列された連結釘を上記釘送り通路に設けられた釘送り部材の往復動によって上記ノーズ部の射出口に送り出す釘送り機構とを備えた釘打機において、
   上記釘送り部材の上記釘送り通路方向における上記ノーズ部射出口と反対側に上記連結釘の送りガイドを連結するとともに、上記送りガイドの一端を上記釘送り部材の基部に回動自在に連結するとともに、上記送りガイドの他端を上記釘送り通路に形成したガイド部に沿って摺動自在に取付けた
   ことを特徴とする釘打機。
2. 上記送りガイドには、釘送り通路の釘頭部に係合する頭部案内部と、釘軸部に係合可能な軸部案内部とを形成したことを特徴とする、請求項１に記載の釘打機。

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