JP2010025973A - 画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】試し刷りを要さず、生産性の低下もなく、用紙束に対して表紙及び表紙画像を正確な位置に形成することが可能な製本（冊子）処理を備える画像形成システムを提供すること。
【解決手段】設定部で設定された本身用紙の用紙厚が記憶部に記憶されている場合は、前記記憶部に記憶された用紙厚に基づき用紙束の厚みを算出し、算出した前記用紙束の厚みに基づき一連の冊子作成処理を制御する。そして、本身用紙の用紙厚が前記記憶部に記憶されていない場合は、設定部で設定された用紙束の厚みに基づき一連の冊子作成処理を制御する。
【選択図】図７

Description

本発明は、用紙束を表紙でくるむことにより製本する画像形成システム（画像形成装置）に関するものである。

複写機やプリンタ等で画像を形成した複数枚の用紙からなる用紙束に対して表紙をコの字状にくるみ、用紙束の背部と表紙を接着することにより簡易的にくるみ製本処理を行う製本装置を備えた画像形成システムが知られている。

製本処理では、表紙を用紙束にはみ出さず正しい位置に仕上げることが難しいとされていた。そのために、本文からなる用紙束の厚み（以下、用紙束厚という）を正確に見積もり、用紙束の厚みの情報に基づき表紙を正しい裁断位置で裁断し、表表紙画像、裏表紙画像及び背表紙画像を表紙に正確にレイアウトすることが要請された。

ところが、用紙の種別、あるいは用紙の含水率、定着処理の影響により用紙束厚は様々に変化し、用紙束の厚みを正確に求めるために、以下の煩雑な作業を行っていた。

ステップ１：試し刷り（印刷・製本）を行い、出来上がった冊子に関し表紙の合わせ状況及び表紙画像の位置状態を目視で確認する。

ステップ２；その確認結果に基づき用紙束厚の設定情報を修正し、次の冊子における裁断位置及び表紙画像のレイアウトを変更して用紙束と表紙（、あるいは表紙画像）との位置関係を調整する。

そして、所望の冊子が仕上がるまで、ステップ１及びステップ２を繰り返す。

用紙束に対して表紙（あるいは表紙画像）を正確に位置合わせに関する技術として特許文献１、特許文献２がある。

特許文献１に記載の画像形成装置では、進行中の本文印刷を中断させ、用紙束厚測定手段により実際に印刷された用紙束の厚みを測定し、測定された用紙束の厚みと用紙枚数に基づき単位枚数の用紙の厚み、すなわち用紙厚を正確に算出し、次に、この用紙厚に基づき冊子本文の用紙束厚を算出する。そして、算出された用紙束厚に基づき表紙画像のレイアウトがなされ、表紙の印刷が行われる。

特許文献１に記載の画像形成装置では、製本部に用紙束厚を測定する用紙束測定手段を備え、製本できる最大限の用紙束厚を超えない範囲の用紙束に対して製本処理が実行されるように制御している。そうすることにより、仕上り時のシワ等の製本不良、あるいは製本処理の異常を未然に防止している。
特開２００７−１０６５３８号公報 特開２００６−０３０７７０号公報

特許文献１に記載の技術は、実際に印刷された複数の用紙からなる用紙束を測定しているので、正確に用紙束の厚みを見積ることができる。しかし、表紙画像形成のタイミングになると、進行中の本文印刷処理を一度中断して用紙束の厚みを測定する処理を割り込ませるために、冊子の製作に要する時間が増加する、つまり、製本ジョブの生産性が低下するという問題がある。

特許文献２に記載の技術は、所定範囲内の厚みの用紙束に対して製本処理が実行されるように制御するものであり、本文からなる用紙束の厚み（以下、用紙束厚という）を正確に見積もり、表紙を正しい裁断位置で裁断し、表紙画像を表紙に正確にレイアウトするものではない。

本発明の目的は、試し刷りを要さず、生産性の低下もなく、用紙束に対して表紙及び表紙画像を正確な位置に形成することが可能な製本（冊子）処理を備える画像形成システムを提供することである。

上記の目的は、下記に記載する発明により達成される。
１．表紙及び本身用紙に画像を形成する画像形成装置と、前記本身用紙からなる用紙束の背部に前記表紙を糊付し、冊子を作製する製本装置と、前記本身用紙の用紙厚を記憶する記憶部と、冊子を作製するジョブ内容が設定される設定部と、前記画像形成装置及び前記製本装置の一連の冊子作成処理を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記設定部で設定された前記ジョブ内容の実行により出力される本身用紙の用紙厚が前記記憶部に記憶されている場合は、前記記憶部に記憶された用紙厚に基づき前記用紙束の厚みを算出し、算出した前記用紙束の厚みに基づき前記一連の冊子作成処理を制御し、前記設定部で設定された前記ジョブ内容の実行により出力される本身用紙の用紙厚が前記記憶部に記憶されていない場合は、前記設定部で設定された前記用紙束の厚みに基づき前記一連の冊子作成処理を制御することを特徴とする画像形成システム。
２．前記制御部は、前記設定部で設定された前記ジョブ内容の実行により出力される本身用紙の用紙厚前記記憶部に記憶されている場合は、前記設定部において自動・手動を選択する選択画面を表示し、前記選択画面において自動が選択されると、前記記憶部に記憶された用紙厚に基づき前記用紙束の厚みを算出し、算出した前記用紙束の厚みに基づき前記一連の冊子作成処理を制御し、前記選択画面において手動が選択されると、前記設定部で設定された前記用紙束の厚みに基づき前記一連の冊子作成処理を制御することを特徴とする１に記載の画像形成システム。
３．前記一連の冊子作成処理が、少なくとも前記表紙に対して形成する画像の位置を調整する処理を含むことを特徴とする１又は２に記載の画像形成システム。
４．前記一連の冊子作成処理が、少なくとも前記表紙に対して裁断する位置を調整する処理を含むことを特徴とする１乃至３の何れかの１に記載の画像形成システム。
５．前記用紙束の厚みを測定する用紙束厚測定部を備え、前記制御部は、前記用紙束厚測定部で測定された前記用紙束の厚みに基づき用紙厚を算出し、当該用紙厚を前記記憶部に記憶させることを特徴とする１乃至４の何れかの１に記載の画像形成システム。
６．前記用紙束の厚みを測定する用紙束厚測定部を備え、前記制御部は、前記用紙束厚測定部で測定された前記用紙束の厚みと、前記記憶部で記憶された用紙厚に基づき算出した前記用紙束の厚み、或いは前記設定部で設定された前記用紙束の厚みと、を比較し、当該比較の結果に基づき異常処理を実行することを特徴とする１乃至５の何れかの１に記載の画像形成システム。
７．前記異常処理が、作製された冊子が不良である旨を出力する報知処理であることを特徴とする１乃至６の何れかの１に記載の画像形成システム。
８．前記異常処理が、前記一連の冊子作成処理を中断する処理であることを特徴とする１乃至７の何れかの１に記載の画像形成システム。

本発明に係わる画像形成装置システムは、試し冊子作成等の煩雑な操作も要さず、生産性の低下もなく、表紙が用紙束に対し正確な位置に糊り付けされた製本（冊子）の作成を実現できる。

図１は、画像形成装置に後処理装置が接続された、本発明に係わる画像形成装置の構成図である。

画像形成装置Ａは、用紙１に画像を形成する画像形成装置本体Ｂと、画像形成装置本体Ｂに接続される後処理装置ＦＳとで構成される。後処理装置ＦＳは、画像形成装置本体Ｂより排出された用紙１に対して綴じ処理等の後処理を行う。

以下では、画像形成装置本体Ｂ及び後処理装置ＦＳから構成されるものを画像形成装置と称しているが、画像形成装置本体Ｂを画像形成装置と称し、当該画像形成装置と後処理装置ＦＳから構成されるものを画像形成システムと称してもよい。

なお、画像形成装置本体Ｂの上部に原稿を画像読取部Ｂ１に送り込む自動原稿送り装置ＤＦを接続しても良い。

［画像形成装置本体］
図示のように、画像形成装置本体Ｂの制御部ＣＢは、バス（制御バス、データバス）を介して画像形成装置本体Ｂの各部と接続し、各部を統合的に制御して画像形成システムとして製本製作等の所定ジョブを実行している。画像読取部Ｂ１は原稿を走査して画像データとして読み取る。画像処理部Ｂ２は、画像書込部Ｂ３、画像形成部Ｂ４、給紙搬送部Ｂ５、定着部Ｂ６、操作表示部Ｂ７、画像データ生成部Ｂ８、とこれらを制御する制御部ＣＢとを有している。

画像形成部Ｂ４は、感光体ドラム４Ａ、帯電部４Ｂ、現像部４Ｃ、転写部４Ｄ、分離部４Ｅ、クリーニング部４Ｆ等を有する。そして、給紙搬送部Ｂ５は、給紙トレイ５Ａ１、給紙トレイ５Ａ２、給紙トレイ５Ａ３、給紙トレイ５Ａ４、第１給紙部５Ｂ１、第２給紙部５Ｂ２、第３給紙部５Ｂ３、第４給紙部５Ｂ１、レジストローラ５Ｃ、搬送部５Ｄ、排紙部５Ｅ、自動両面コピー給紙部（ＡＤＵ）５Ｆを有している。

操作表示部Ｂ７は、画像形成装置本体Ｂの前面に位置し、起動スイッチ等の各種操作スイッチ、及び、各種情報の表示及び各種情報の入力操作が可能なタッチパネル等を有する。タッチパネルには、装置の状態や警報等を表示する表示画面、オペレータに対し操作を促す指示画面、くるみ製本に係る各種画像形成条件の設定又は選択、使用用紙及び表紙用紙（以下、表紙と称す）の設定又は選択、くるみ製本に係る後処理条件の設定又は選択等を入力する入力画面が表示される。そして上記の表示画面に基づき、オペレータにより設定、選択された操作内容は制御部ＣＢに入力される。

また、画像形成装置本体Ｂの上部には、自動原稿送り装置ＤＦが搭載されている。

画像形成装置本体Ｂの図示の左側面の排紙部５Ｉ側（下流側）には、後処理装置ＦＳが連結されている。

自動原稿送り装置ＤＦの原稿台上に載置された原稿は、画像読取部Ｂ１の光学系により原稿の片面又は両面の画像が光電変換されてアナログ信号として読み取られる。そして、原稿画像のアナログ信号は、画像処理部Ｂ２においてアナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等の処理が行われデジタル画像データとして生成される。

デジタル画像データは、画像データ生成部Ｂ８でオペレータにより指定された加工・生成の処理が行われ、画像書込部Ｂ３に送られる。そしてＲＡＭ Ｍ２にビットマップデータとして記憶される。

画像書込部Ｂ３においては、ビットマップデータから順次読み出された画像データに従って半導体レーザが点灯駆動される。そして、半導体レーザから放射されたレーザ光は、画像書込部Ｂ３の図示されていない走査光学部によって画像形成部Ｂ４の感光体ドラム４Ａ上に走査状に照射され、感光体ドラムに潜像が形成される。

ここで、外部の情報端末ＰＣから通信部ＣＰ１、通信部ＣＢ２を介して画像データ等を受信して画像データ生成部Ｂ８で加工・生成する様にしても良い。

画像形成部Ｂ４においては、帯電部４Ｂ、現像部４Ｃ等により感光体ドラム４Ａの一様帯電、潜像の現像が行われ、感光体ドラム４Ａ上にトナー像が形成される。転写部４Ｄ、分離部４Ｅ、クリーニング部４Ｆにより、給紙搬送部Ｂ５より給送された用紙１へのトナー像の転写、用紙１の分離、感光体ドラム４Ａに残ったトナーのクリーニング等の処理が行われる。

給紙搬送部Ｂ５より給送された用紙１は転写部４Ｄにより画像が用紙１に転写される。トナー画像を担持した用紙１は、定着部Ｂ６の熱せられたローラ間を搬送することにより加熱、加圧されてトナー像が用紙に定着される。定着の加熱により用紙の厚みが微妙に変化する。そのため、定着後の用紙を束ねた用紙束の厚みは、定着前の用紙の厚みから予想される用紙束厚とは異なる。従って、背表紙幅は、定着前の用紙を束ねた用紙束厚とは異なることとなる。トナー像が定着された用紙は排紙部５Ｉから下流の後処理装置ＦＳに給紙される。

両面に画像形成する場合は、自動両面コピー給紙部５Ｊに送り込まれた第１面（おもて）画像の定着済みの用紙１は再び画像形成部Ｂ４において第２面（うら）画像形成、定着後、排紙部５Ｉにより排出され、下流の後処理装置ＦＳに給紙される。

画像形成装置本体Ｂ内に配置された制御部ＣＢに接続された通信部ＣＢ１と、後処理装置ＦＳ内に配置された後処理装置の制御部ＣＦに接続された通信部ＣＦ１とは、通信回線９により接続され、各種データの送受信や、画像形成に係る制御信号等の送受信を行う。

また、制御部ＣＢに接続された通信部ＣＢ２はインターネットやＬＡＮを介して外部の情報端末ＰＣ（例えばパーソナルコンピュータ等）の通信部ＣＰ１に接続され、画像データを含む各種データや画像形成に係る制御情報を送受信する。

以下に画像形成装置に好適に接続可能な後処理装置について、その１つの形態である糊付けタイプのくるみ製本装置を例に取り説明する。

［糊付けタイプのくるみ製本装置］
図２は、後処理装置ＦＳの１種である糊付けタイプのくるみ製本装置ＦＳＮを説明する断面図である。

図２において、糊付けタイプのくるみ製本装置ＦＳＮは、用紙１及び表紙２又は用紙１を搬送する用紙搬送部１０と、用紙１を固定排紙台２４に排出する排紙部２０と、表紙２を供給する表紙供給部３０と、搬送された用紙１を複数枚収容し用紙束とする用紙束収容部４０と、を有する。そして、用紙束を把持する用紙束把持部５０と、用紙束の背部に糊を塗布する糊塗布部６０と、糊を塗布した用紙束に表紙を貼り付ける表紙貼付部７０と、用紙束に貼付けられた表紙を用紙束に沿って折り曲げる表紙折り曲げ部８０と、を有する。更に、完成した冊子を排出する冊子排出部９０と、糊付けくるみ製本に係る制御を行う制御部ＣＦと、画像形成装置と通信を行う通信部ＣＦ１と、を有する。

なお、画像形成装置本体Ｂの給紙トレイ５Ａ１乃至５Ａ４より給紙された用紙１に画像形成を行い、当該用紙を表紙２として用いてもよい。

上記用紙搬送部１０〜冊子排出部９０の各部は、糊付タイプのくるみ製本装置本体内の垂直方向に縦列配置されている。

〈用紙搬送部１０〉
用紙搬送部１０に導入された用紙１は、入口ローラ１１，１２に挟持されて搬送され、搬送路切換部Ｇ１によって排紙部２０と用紙束収容部４０に分岐される。

〈排紙部２０〉
用紙の排紙が設定されると、搬送路切換部Ｇ１は用紙束収容部４０方向への搬送路を遮断し、排紙部２０方向への搬送路を開放し、用紙１を排紙部２０に搬送する。

排紙部２０への搬送路を通過する用紙１は、搬送ローラ２１，２２に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２３によって装置最上部の固定排紙台（サブトレイ）２４上に排出、収容される。固定排紙台２４上には、画像形成装置本体Ｂから排出された用紙１を直接受容して、最大約２００枚を積載することを可能としている。

〈表紙供給部３０〉
表紙供給部３０の給紙皿３１内に収容された表紙２は、給紙部３２により分離、給送され、搬送ローラ３３に挟持され、搬送路切換部Ｇ２によって下方に案内され、搬送ローラ３４，３５，３６に挟持されて、表紙貼付部７０に搬送される。

なお、画像形成装置本体Ｂで画像形成された表紙を用いる場合は、画像形成装置本体Ｂから給紙された表紙は、入口ローラ１１，１２、搬送路切換部Ｇ１、搬送路切換部Ｇ２、搬送ローラ４５を経て一旦用紙束収容部４０側に搬送される。その後に、搬送ローラ４５を逆転させ表紙を搬送路切換部Ｇ３、搬送ローラ３３、給紙部３２を経て表紙供給部３０に搬送され、給紙皿３１内に収容される。

上記したようにして所望の表紙が表紙貼付時に表紙貼付部７０に搬送される。

〈用紙束収容部４０〉
搬送路切換部Ｇ１、Ｇ２によって用紙搬送方向下流側の用紙束収容部４０側に搬送された用紙１は、搬送ローラ４１に挟持されて用紙束収容部４０の所定位置に収容され順次積載されて、所定枚数の用紙１から成る用紙束４が形成される。

用紙束収容部４０は、傾斜配置された用紙載置台４２、揺動可能な用紙後端位置決め部材４３、用紙幅方向を位置決めする用紙幅整合部材４４等を有している。

後述の用紙束把持部５０に用紙束４が存在している場合に、画像形成装置本体Ｂから次々に搬送されてくる用紙をストックする機能を有する。

〈用紙束把持部５０〉
用紙束収容部４０の用紙載置台４２上に積載された用紙束４は、図示しない押し出し手段より斜め下方に搬送される。その後、用紙束４は用紙束把持部５０の把持手段５１によって把持され、用紙束４を把持したまま、用紙束４に糊塗布処理をする面を下側になるように旋回されて、所定位置に停止される。

〈糊塗布部６０〉
糊塗布部６０は、糊塗布部材（塗布ローラとも称す）６１と、塗布ローラ６１の回転部６２と、糊を収容する糊容器６３と、移動体６４と、移動体６４を往復動させる移動手段、とを有している。移動体６４は、塗布ローラ６１、回転部６２、糊容器６３を支持して、用紙束４の小口４ｂに沿って（図示紙面表裏方向）に移動可能である。

なお、糊塗布部材６１は塗布ローラに限定されるものではなく、糊塗布ノズル、両面粘着テープ等も適用可能である。

〈表紙貼付部７０〉
表紙貼付部７０は、搬送ベルト７１，７２と、表紙２を用紙束４の糊塗布面６に圧接させる加圧部材７３と、搬送ベルト７１，７２と加圧部材７３を支持する移動筐体７４と、移動筐体７４を垂直上下方向に移動可能にする昇降手段７５とを有している。

ここで、表紙供給部３０から供給された表紙２を受容して搬送される。例えば表紙の通紙方向先端が用紙束４の小口の幅方向左端（いわゆるかど）と一致する所定位置に停止させる。その後、表表紙の幅分だけ更に送って位置決めされる。

昇降手段７５は、支持台７５１に支持され、支軸７５２によって回転自在に枢支されＸ字型に交差する２本のアーム７５３，７５４と、駆動源に接続して支持台７５１の長溝部７５５に沿って水平移動可能な可動軸７５６と、移動筐体７４を支持するコロ７５７と、を有している。

可動軸７５６を移動させる事により、２本のアーム７５３，７５４の上端部が上昇して、移動筐体７４を上方位置に移動させる。この上昇位置（図２の破線で示す位置）において、加圧部材７３上に載置された表紙２の中央部は、用紙束４ａの糊塗布面６に圧接して接着される。

〈表紙断裁部７６〉
移動筐体７４の図示右方に配置された表紙断裁部７６は、必要に応じて不図示のカッターにより表紙２の搬送方向長さを所定長に断裁する。

〈表紙折り曲げ部８０〉
表紙貼付部７０の上部には、表紙折り曲げ部８０が装備されている。表紙折り曲げ部８０は、左右対称な一対の折り曲げ部材８１を有する。折り曲げ部材８１は用紙束４の厚み方向に移動可能で、かつ上下方向に移動可能である。

折り曲げ部材８は、糊塗布面である用紙束４の背部４ａの側縁に沿って表紙２を折り曲げ、用紙束４の表裏面にそれぞれ表紙２を重ね合わせ、表表紙と裏表紙とを形成する。

糊塗布された用紙束４の背部４ａに表紙２が貼付されて表表紙と裏表紙とを形成した冊子１は小口側を冊子断裁部に向けて搬送され、切断予定位置が冊子断裁部のカッターに来た時点で停止し、カッターにより冊子１が切断予定位置に沿って断裁され所定の寸法の冊子が形成される。

〈冊子排出部〉
糊塗布された用紙束４の背部に表紙２が貼付されて表表紙と裏表紙とを形成した冊子１は、冊子排出部９０の２本の排出ベルト９１，９２により排出開口９３から装置外に排出され、昇降排紙台９４上に載置され、順次積載される。昇降排紙台９４上に冊子１が排出、積載されると、昇降排紙台９４は順次下降する。

〈用紙束厚測定部〉
ここで、図３に用紙束厚測定部１００を示す。用紙束厚測定手段として機能する用紙束厚測定部１００の測定原理は、用紙束４を把持する把持手段５１の間隙の長さを、用紙束４のある時とない時とで測定し、その差を用紙束４の束厚とするものである。以下説明する。

把持手段５１は第１の挟持部材５１１と第２の挟持部材５１２とからなる。その一方の挟持部材５１２に部材１０１が備えられている。モータＨ１によって第２の挟持部材５１２が用紙束４に向けて移動し、第２の挟持部材５１２が用紙束４を一定の圧で押圧すると、モータＨ１の駆動トルクの増大を駆動トルクセンサ（図示せず）で測定して第２の挟持部材５１２の移動が停止する。図３（ａ）は用紙束４がない状態で、測定する様子を示す。この状態で、まずエンコーダ１０２の出力値を検出し、後述のＲＡＭ Ｍ２に記録する。次に図３（ｂ）のように用紙束４がある状態で測定する様子を示す。この状態で、エンコーダ１０２の出力値を検出し、ＲＡＭ Ｍ２に記録する。用紙束４がない場合のエンコーダ１０２の出力値と、用紙束がある場合のエンコーダ１０２の出力値の差を計算し、用紙束４の厚みを算出する。そして、算出された用紙束の厚みに関する情報は、後述の画像形成装置の記憶部Ｍ３に記憶される。

図４は画像形成装置本体Ｂ及び後処理装置ＦＳ、情報端末ＰＣで構成される画像形成装置Ａの制御ブロック図である。

画像形成装置本体Ｂは、通信回線９を介して後処理装置ＦＳと接続し、画像形成システムを形成している。また、画像ＬＡＮ等のネットワーク回線を介して情報端末ＰＣと接続している。

画像形成装置本体Ｂの制御部ＣＢは、画像読取部Ｂ１、画像処理部Ｂ２、画像書込部Ｂ３、画像形成部Ｂ４、給紙搬送部Ｂ５、定着部Ｂ６、及び自動原稿送り装置ＤＦを、入出力インターフェイス部Ｉ／Ｏを介し制御する。更に、操作表示部Ｂ７と、プログラム情報を記憶するＲＯＭ Ｍ１と、各種情報を記憶するＲＡＭ Ｍ２及び不揮発性メモリである記憶部Ｍ３と、画像データ生成部Ｂ８と、通信部ＣＢ１及びＣＢ２を制御する。

操作表示部Ｂ７は、オペレータから入力された各種操作情報を制御部ＣＢに入力し、制御部ＣＢから出力された各種表示情報に基づき表示を行う。各種表示情報に基づく表示画像が表示される表示手段と、ハードキー及び表示手段に表示された表示キーとで構成される入力手段で構成される。

通信部ＣＢ１は、通信回線９を介してくるみ製本装置ＦＳＮの制御部ＣＦに接続された通信部ＣＦ１との間で通信を行う。

通信部ＣＢ２は、インターネットやＬＡＮを介して外部の情報端末ＰＣの制御部ＣＰに接続された通信部ＣＰ１との間で通信を行う。

ＲＯＭ Ｍ１には、画像形成装置本体Ｂの上述した画像読取部Ｂ１〜自動原稿送り装置ＤＦを制御するプログラム及び糊付タイプのくるみ製本装置ＦＳＮと外部の情報端末ＰＣとの間でくるみ製本に係る情報を送受信するプログラム等の各種制御プログラムが記憶される。また、各種制御プログラムに利用されるパラメータ情報、及び各種画面用の画像情報等が記憶される。

後述する用紙の種類に対する用紙の厚みの関係を示す用紙情報も初期データとしてＲＯＭ Ｍ１に記憶される。

ＲＡＭ Ｍ２は、各種情報を一時的に記憶するＤＲＡＭである。そして、ＲＡＭ Ｍ２には、製本処理等のジョブに関する実行機能情報、応用機能情報、画像データ、及び演算結果が記憶される。

記憶部Ｍ３は、ハードディスク（ＨＤＤ）やＥＥＰＲＯＭで代表され、データの書換えが可能であり、電源を切ってもデータが消去しない不揮発性メモリである。例えば、用紙の種類に対する用紙の厚みの関係を示す用紙情報テーブルは記憶部Ｍ３に記憶される。

画像形成装置の設置時に、ＲＯＭ Ｍ１に格納された用紙情報は読み出され、記憶部Ｍ３の用紙情報テーブルに転記される。操作表示部Ｂ７の用紙の追加・変更モードにおける入力操作に基づき、記憶部Ｍ３の用紙情報テーブルは書換え・更新される。

給紙トレイに装着されている用紙種別（用紙名称、用紙種類）、厚み、サイズ情報を表す給紙トレイテーブルについても記憶部Ｍ３に格納される。そして、給紙トレイテーブルは、操作表示部Ｂ７の入力操作により更新される。

図９は、オペレータが給紙トレイに用紙種別を設定する、あるいは確認する設定画面Ｂ７０である。設定画面Ｂ７０は、画像形成装置（システム）に存在する全ての給紙トレイ及び給紙手段を選択する給紙選択部Ｂ７０ａと、用紙種別を表示する用紙種別表示部Ｂ７０ｂとを有する。

給紙選択部Ｂ７０ａの各選択ボタン（アイコン）には、各給紙トレイを表す縮小画と、各給紙トレイに収容されている用紙のサイズと収容方向を表す縮小画と、を有する。オペレータが各選択ボタンを押し下げると、押し下げられたボタンは反転表示に切り替わる。オペレータは給紙トレイの選択を確認できる。

用紙種別表示部Ｂ７０ｂは、既に画像形成装置本体Ｂに登録されている用紙種別を表示する画面である。ここでは８つの用紙種別が表示できる。一方、画像形成装置として８以上の用紙種別が登録できるために、ボタンＢ７０ｄによって、用紙種別表示部Ｂ７０ｂの表示画像が上下方向にスクロールできるようになっている。

新しい用紙種別を登録する場合には、設定画面Ｂ７０の下位にある「用紙設定」ボタンＢ７０ｃを押し下げると、用紙種別を含む用紙に関わる諸情報を設定・登録するための用紙情報設定画面（図示せず）が表示される。

図１５は、用紙情報設定画面で設定されて記憶部Ｍ３に記憶された用紙情報（テーブル）の一例であり、ここでは３種の用紙が登録されていないが、実際には１００種程度が登録できる。用紙名称、用紙種類、坪量、色紙等の用紙固有の情報の他に、エアブローに関する情報、表紙調整に関する情報、プロセス調整に関する情報、用紙厚に関する情報が記憶されている。例えば、エアブローに関する情報は、給紙手段に補助的に設けられたエア捌き用ブロアの作動を要するか否か在を示す情報である。ここでは、「ＰａｐｅｒＢ」、「ＰａｐｅｒＣ」は、「エア捌き用ブロアの作動を必要とする」との情報が記憶されている。用紙厚に関する情報は、１枚あたりの用紙厚を示し、後述で説明する用紙束の厚みを算出する場合に利用される情報である。

図１５の用紙情報（テーブル）において用紙名称と用紙種類の両方が設定されている場合には、前述の用紙種別表示部Ｂ７０ｂに優先的に用紙名称が表示される。

用紙種類は、普通紙、ＯＨＰシート、上質紙、塗工紙等である。但し、用紙情報の用紙厚から用紙束の厚みを算出するような場合には、用紙種類が同一であっても用紙厚の異なる用紙が複数存在するために、精度高く用紙厚を規定できない。従って、ローカルになるが、オペレータによって自由に名付けることが可能である用紙名称が必要になる。用紙名称の一例として、「Ｐａｐｅｒ Ａ」、「Ｐａｐｅｒ Ｂ」、「Ｐａｐｅｒ Ｃ」がある。

以上のように、「用紙厚」以外の因子に、定着温度の制御値の変更、表紙画像の倍率補正値の変更、給紙補助捌きエアーのＯＮ／ＯＦＦ等の諸情報が用紙名称に関連付けて記憶部Ｍ３に設定される。そして、高品位な画像印刷及び製本作成を実現するために、これらの情報に基づき各部の制御をきめ細かに実行している。

＜第１の実施の形態＞
次に、操作表示部Ｂ７からオペレータによって為される製本ジョブに関する情報の入力設定操作と、その操作に応じて実行される操作表示制御及び製本処理制御とに係わる第１の実施の形態を以下に説明する。

以下第１の実施の形態に係る、画像形成装置本体Ｂの制御部ＣＢがの操作制御について説明する。

（冊子作成機能の設定工程）
操作表示手段Ｂ７、あるいは操作表示手段ＰＣ２に出力機能設定画面を表示させ、実行させる機能の選択を促す。（ステップＳ１０１）
具体的には、ＲＯＭ Ｍ１に予め記憶されている出力機能設定画面Ｂ７１（図８）の画面情報を読み出し、操作表示手段Ｂ７に後処理選択部Ｂ７１ａを含む出力機能設定画面Ｂ７１を表示させ、オペレータに対し、実行させる後処理機能の選択を促す。

くるみ製本が選択されたか否かを判断する。（ステップＳ１０１の１）
（くるみ製本選択判断の工程）
後処理選択部Ｂ７１ａでくるみ製本が選択されたか否かを判断し、くるみ製本処理選択の情報をＲＡＭ Ｍ２に記憶させる。そして表紙断裁選択判断の行程（Ｓ１０１の２）に移行する。なお、Ｓ１０１の１では、後処理選択部Ｂ７１ａのくるみ製本Ｂ７１ｂが選択されたものとして以下説明する。

（表紙断裁選択判断の行程）
くるみ製本が選択されると、表紙断裁処理の有無をオペレータに選択される行程である。この行程では、オペレータが断裁処理の有りを選択したものとして以下説明する。そして、本身用紙の取得行程（Ｓ１０１の３）へ移行する。

（本身用紙の用紙及びサイズの取得工程）
図１０は、操作表示手段Ｂ７、又は操作表示手段ＰＣ２に表示される用紙選択画面７２である。くるみ製本Ｂ７１ｂのボタンが押下げられると、図９に示す用紙選択画面Ｂ７２を表示し、オペレータに使用する本身用紙の選択を促す。言い換えると使用する用紙が収容されている給紙トレイの選択を促す。オペレータによって所望の給紙トレイが選択・設定されると、制御部ＣＢは、その給紙トレイの情報をＲＡＭ Ｍ２に記憶させる。

図示の用紙選択画面Ｂ７２には、給紙選択画面Ｂ７２ａと用紙種別画面Ｂ７２ｂで構成される。Ｂ７２ａは、給紙トレイを選択する給紙トレイ設定部であり、各給紙トレイを示す縮小画を有する選択ボタン（アイコン）が縦方向に配列する。各選択ボタンには、用紙のサイズと用紙の装着方向を表す縮小画像を同時に表示する。

図示の用紙種別画面Ｂ７２ｂには、給紙選択画面Ｂ７２ａの反転表示の給紙トレイに対応付けて既に設定される用紙種別が選択されて強調表示される。

用紙種別画面Ｂ７２ｂには８つの用紙種別を表示できるが、それ以上の用紙種別が登録されている場合でも、選択された給紙トレイに対応する用紙種別が用紙種別画面Ｂ７２ｂに必ず表示されるように画像の表示が制御される。

つまり、オペレータが給紙選択画面Ｂ７２ａの各給紙トレイボタンをタッチすると、ボタンは反転表示に変わる。そして、今まで反転表示されていたボタンは、反転表示から非反転表示に切り替わる。その表示の切替えに応じて、反転表示の給紙トレイに収容されている用紙の種別（名称）が用紙種別画面Ｂ７２ｂにおいて反転表示に切り替わる。従って、オペレータは、確認しながら所望の用紙（サイズ、種別）を選択できる。

給紙設定部Ｂ７２ａ領域の右側には、画像形成装置本体Ｂに付属される付属給紙手段を示すボタンである。付属給紙手段が画像形成装置本体Ｂに接続されている場合に実線になり、非接続、あるいは使用不可の状態ではグレイアウトに変わる。

給紙設定部Ｂ７２ａの右側の最下位に位置する“自動”のボタンは、印刷画像のサイズに合わせて自動的に給紙トレイを選択する自動トレイ選択モードに設定する設定ボタンである。

なお、Ｓ１０１の３の行程（本身用紙の設定行程）で、最上段の給紙トレイ（Ａ４サイズ、ＰａｐｅｒＡ）が選択されたものとして以下説明する。

用紙選択画面７２の最下位にある「ＯＫ」ボタンがタッチされると、制御部ＣＢは、給紙選択画面Ｂ７２ａで反転表紙されている給紙トレイを正式に選択された給紙トレイとして設定し、その給紙トレイ（給紙手段）の情報を記憶部Ｍ３に記憶させる。

つぎに、表紙の取得工程（Ｓ１０１の４の行程）へ移行する。

制御部ＣＢは、用紙選択画面７２を閉じ、操作表示手段Ｂ７、あるいは操作表示手段ＰＣ２に新たに表紙選択画面Ｂ７３を表示させる。

（表紙の取得工程）
具体的には、ＲＯＭ Ｍ１に予め記憶されている、表紙選択画面Ｂ７３（図１１）を表示する画像情報を読み出し、操作表示手段Ｂ７に表紙選択画面Ｂ７３を表示させる。表紙選択画面Ｂ７３の上部には、「給紙部を選択してください」のメッセージが表示されており、オペレータは、表示に促されて所望の表紙が収容される給紙トレイを選択する。

所望の表紙が収容されている給紙トレイを選択する。オペレータによって所望の給紙トレイが選択・設定されると、制御部ＣＢは、その給紙トレイの情報をＲＡＭ Ｍ２に記憶させる。

表紙選択画面Ｂ７３は、給紙選択部Ｂ７３ａと用紙種別表示部Ｂ７３ｂとを有する。

給紙選択部Ｂ７３ａは、画像形成装置本体Ｂの各給紙トレイに対応する選択ボタンが左側に縦１列に４つ配置し、右側に付属給紙手段の選択ボタンが縦１列に３つに配置する。全部で７つ給紙部の用紙が表紙として利用できる。

ボタンＢ７３ｃは、製本装置ＦＳのカバー供給手段３０（「ＦＮＳ」給紙トレイ）を選択する選択ボタンである。「ＦＮＳ」給紙トレイには「Ａ３ノビ」というサイズの用紙が収容されていることを示す。

オペレータは、図１１の用紙選択画面に表示された任意の選択ボタン（アイコン）を押下げることによって、所望のサイズと用紙種別が装着されている給紙トレイを知ることが出来る。

ここでは、オペレータによって手差し給紙手段が選択されている。オペレータは、図示のような強調表示により、給紙トレイとして「手差し給紙」、用紙サイズとして「Ａ３ノビ」、用紙種別として「厚紙１」である表紙用紙を選択していることを確認できる。

その確認の後に、オペレータが表紙選択画面Ｂ７３の最下部の「ＯＫ」ボタンを押下げると、制御部ＣＢは、オペレータによって表紙の設定が為されたものと判定する。そして、表紙設定の情報（給紙トレイ、サイズ、用紙種別）がＲＡＭ Ｍ２に記憶させる。

「ＯＫ」ボタンの押下げにより、図５のＳ１０１は終了し、Ｓ１０２へ移行する。

Ｓ１０２は、用紙束の厚み（背表紙幅）を設定する行程である。

（用紙束の厚みの設定、取得行程）
Ｓ１０２について、図６に示す、より詳しいフロー図に従って以下説明する。

Ｓ２０１は、前述のＳ１０１の２行程で設定された本身用紙に関する厚み情報が記憶部Ｍ３に記憶されている用紙種別諸特性情報に登録されているか否かを判定する行程である。登録されていない場合には、Ｓ２０２へ移行する。登録されている場合には、Ｓ２０３へ移行する。

前述の用紙種別諸因子情報（図１５）について、以下補足説明する。

図１５では、用紙名称がＰａｐｅｒＡに、用紙厚として０．１ｍｍ／枚が登録され、ＰａｐｅｒＣに、０．３ｍｍ／枚が登録され、ＰａｐｅｒＢに、用紙厚が登録されていない。その他の用紙名称は登録されていないことを示している。

つまり、Ｓ２０１は、Ｓ１０１の２行程で選択・設定された給紙トレイに収容されている用紙の用紙種別が記憶部Ｍ３に記憶される用紙種別諸特性情報（テーブル）に登録され、且つ用紙厚の特性値が登録されるか、否かを判定している行程である。

制御部ＣＢは、判定結果が「ＮＯ」である場合は、Ｓ２０２に移行する。そして、判定結果が「ＹＥＳ」である場合は、Ｓ２０３に移行する。

（Ｓ２０２の行程 手動設定画面の表示行程）
制御部ＣＢは、操作表示手段Ｂ７、あるいは操作表示手段ＰＣ２に図１２（ａ）に示す手動設定画面Ｂ７４を表示する。

手動設定画面Ｂ７４の最上部には、「用紙束の厚みを設定してください」のメッセージが表示されている。手動設定画面Ｂ７４は、くるみ製本ジョブの項目を表示するくるみ製本設定表示部Ｂ７４ａと、オペレータが用紙束の厚みを手動入力するためのテンキーが配列される手動入力部Ｂ７４ｂと構成される。

くるみ製本設定表示部Ｂ７４ａは、表示印刷、表紙裁断、及び表紙トレイの欄にはＳ１０１で設定された内容が反転され強調表示されている。そして、Ｓ１０１で設定されなかった内容はグレイアウト表示に後退している。図１２（ａ）では、表紙印刷の欄には「あり」が反転・強調表示され、「なし」がグレイアウト表示されている。表紙断裁の欄では、「あり」が反転・強調表示され、「なし」がグレイアウト表示されている。用紙束の厚みの欄では「設定」が反転・強調表示され、「自動」がグレイアウト表示されている。

オペレータが手動入力部Ｂ７４ｂの各テンキーを入力すると、その結果がくるみ製本設定表示部Ｂ７４ａの用紙束厚表示部Ｂ７４ｃに入力結果が反映される。図１２（ａ）は、オペレータによって１０．０ｍｍが設定されている状態を示す。

オペレータが手動設定画面Ｂ７４の最下位部にある「ＯＫ」ボタンを押すと、Ｓ２０３に移行する。

Ｓ２０３行程では、用紙束厚表示部Ｂ７４ｃに表示されている用紙束の厚みをくるみ製本ジョブの用紙束の厚み（冊子厚）として設定し、設定された用紙束の厚みの情報を記憶部Ｍ３に記憶させる。そして、手動設定画面Ｂ７４を閉じて、図５のＳ１０３へ移行する。

オペレータが手動設定画面Ｂ７４の最下位部にある「キャンセル」ボタンを押すと、制御部ＣＢは、用紙束厚表示部Ｂ７４ｃに表示されている用紙束の厚みをリセットさせる。

ここで、Ｓ２０１の行程に戻ることになるが、Ｓ２０１の判定結果が「ＹＥＳ」の場合には、前述で示すようにＳ２０４へ移行する。

Ｓ２０４は、図１５に示す用紙種別諸特性情報（テーブル）に参照して得られた用紙厚と冊子印刷の本身用紙枚数を積算して用紙束の厚みを算出・取得する行程である。制御部ＣＢは、Ｓ２０４で用紙束の厚みが得られると、Ｓ１０５に移行する。

Ｓ１０５は、Ｓ２０４で取得された、あるいは、Ｓ１０１で設定された用紙束の厚みの情報が加味されたくるみ製本設定の情報に基づき、オペレータに確認させるための自動設定画面Ｂ７５を表示する行程である。図１２（ｂ）に自動設定画面Ｂ７５を示す。

自動設定画面Ｂ７５の最上位には、「用紙束の厚みは自動で設定されます」のメッセージがあり、オペレータに自動的に用紙束の厚みが設定されたことを報知している。

用紙束の厚みの欄の「設定」がグレイアウト表示され、「自動」が反転・強調表示される。手動入力部のテンキーは、不必要になり、グレイアウト表示されている。

自動設定画面Ｂ７５の下位に配置する「ＯＫ」ボタンがオペレータに押下すると、制御部ＣＢは、自動設定画面Ｂ７５を閉じ、図５のＳ１０３に移動する。

図５のフロー図に戻り、以下の説明を進める。

Ｓ１０３は、Ｓ１０１及びＳ１０２の行程で設定されたくるみ製本ジョブに基づき、複数枚の本身と表紙からなる冊子が製作される一連の冊子作成処理を実行させる行程である。

一連の冊子作成処理は、前述の画像形成装置本体Ｂの制御部ＣＢと製本装置ＦＳの制御部ＣＦとの連係によって単位部数の冊子を製作する処理である。

図１１は、オペレータが所望するくるみ製本の冊子の構成と、画像形成装置本体Ｂで印刷処理される本身と表紙の印刷頁に関する構成を示している。

ここでは、１６頁の画像が８枚の本身用紙Ｐ１・・・・Ｐ８に組み込まれ、表紙用紙には、表表紙（外面）Ｃ１１、裏表紙（外面）Ｃ１２、表表紙（内面）Ｃ１３、裏表紙（内面）Ｃ１４、背表紙Ｃ１５からなる画像が組み込まれる。背表紙の内面側には８枚の本身用紙からなる用紙束を糊付け処理する。

画像形成装置本体Ｂの制御部ＣＢによって、Ｓ１０２で設定された用紙束の厚み（冊子厚）の情報に基づき、表紙に対して各表紙画像Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ１３、Ｃ１４、Ｃ１５の位置を調整するような画像レイアウトの編集が為される。また、製本装置ＦＳの制御部ＣＦは、画像形成装置本体Ｂの制御部ＣＢから受信した上記の用紙束の厚みの情報、あるいは指示に基づき、表紙用紙の断裁位置を調整する。

各本身用紙Ｐ１・・・・Ｐ８の表面及び裏面に付記されている数字は、本身用紙に組み込まれる本身画像の頁番号を示す。表紙用紙の表面及び裏面に付記される記号は、それぞれ表紙に組み込みレイアウトされる画像を示す。図示のように本身用紙及び表紙に画像編集を行う。

矢印ａは、画像形成装置本体Ｂで処理される本身と表紙の印刷処理の順序を示す。つまり、先に本身の印刷処理が行われた後に表紙の印刷処理が行われる。この一連の処理が一冊分の印刷処理であり、所望の部数分だけ、一連の印刷処理が連続して繰り返されて、所望の部数の冊子の印刷処理が終了する。

つぎに、製本装置ＦＳの制御部ＣＦは、画像形成装置本体Ｂから排出された一冊分の本身用紙と表紙に対して製本処理を実行させて、一冊の冊子を完成させる。

以上で説明した一冊分の印刷処理と製本処理のセットが、Ｓ１０３の「一連の冊子作成処理」である。

図５のフロー図の説明に戻る。

Ｓ１０３で一連の冊子作成処理が実行される。そして、Ｓ１０４に移行する。

Ｓ１０４は、制御部ＣＦが、一連の冊子作成処理の実行中に製本装置ＦＳの用紙束厚測定部１００に用紙束の厚みを測定させ、測定した用紙束の厚みに関する情報を制御部ＣＢに送信する行程である。次に、Ｓ１０５に移行する。

Ｓ１０５は、制御部ＣＦから送信された用紙束の厚みとＳ１０２で設定された用紙束の厚みとを比較し、両方の用紙束の厚みが一致するか否か判定する行程である。換言すると、正しい用紙束の厚みの設定に基づき一連の冊子作成の処理が為されているか否かを判定する行程である。

Ｓ１０５の結果が「ＹＥＳ」、つまり「一致」の場合には、Ｓ１０８に移行する。そして、「ＮＧ」、つまり「不一致」の場合にはＳ１０６に移行する。

Ｓ１０６は、異常な冊子の作成をリカバリーする行程であり、以下に詳細を示す。

（異常冊子作成の対処処理）
（１）制御部ＣＢは、Ｓ１０５における比較結果の差異が所定範囲を超える場合に、進行中の冊子作成処理を中断しオペレータに報知する警告メッセージ（図示しない）を操作表示手段Ｂ７、及び操作表示手段ＰＣ２に表示する。更に、制御部ＣＦに中断信号を送信する。この信号を受けた制御部ＣＦは、進行中の製本処理を中断する。

（２）また、比較結果の差異が前述の所定範囲以下の場合には、進行中の冊子作成処理は継続されて、警告メッセージのみが表示される。

Ｓ１０６が終了するとＳ１０７に移行する。

Ｓ１０７は、Ｓ１０２で得られて記憶部Ｍ３に記憶されている用紙束の厚みの情報を用紙束厚測定部１００で測定された用紙束厚の情報に書き替えさせる行程である。

Ｓ１０８の行程について、以下に説明する。

Ｓ１０８の行程では、最終冊子の作成が終了したか否かを判定している。Ｓ１０８の判定結果が「ＮＯ」、つまり「否」の場合には、Ｓ１０３に戻り、一連の冊子作成処理の実行が継続される。Ｓ１０８の判定結果が「ＹＥＳ」、つまり「終了」の場合には、Ｓ１０９に移行する。

Ｓ１０９の行程では、製本装置ＦＳの用紙束厚測定部１００で測定された用紙束の厚みに基づき一枚あたりの用紙厚を算出し、その算出値と記憶部Ｍ３に記憶された用紙種別諸特性情報（図１５）と参照する。そして、用紙種別諸特性情報の用紙厚と異なる場合には、前述の算出値に書き換えさせ、用紙種別諸特性情報の用紙厚が不明、空白の場合には、前述の算出値を新たに追加記憶させる。

以上の説明に示すように、本発明に係わる実施形態では、記憶部Ｍ３に記憶される用紙種別諸特性情報の用紙厚に基づき自動的に正確な用紙束の厚みを設定するために、試行的に冊子を作成した上で手動により用紙束の厚みを入力する、従来の用紙束の厚み設定方法と比較して、煩わしさと手間が大幅に削減される。また、実際の冊子作成処理で測定された用紙束の厚みに基づき算出された用紙厚を利用するために、本身用紙束に対する表紙、あるいは表紙画像の位置合わせ（レジストレーション）が高い精度で実現される。

本発明に係わる用紙束の厚みの設定に関する第２の実施形態を以下に説明する。

図７は、Ｓ１０２の行程の第２の実施形態を示す、制御部ＣＢによって実行されるフロー図である。図７のフロー図に従って説明する。

（用紙束の厚みの設定、取得行程）
Ｓ３０１は、前述のＳ１０１の２行程で設定された本身用紙に関する厚み情報が記憶部Ｍ３に記憶されている用紙情報に登録されているか否かを判定する行程である。登録されていない場合には、Ｓ３０２へ移行する。登録されている場合には、Ｓ３０４へ移行する。

Ｓ３０４は、用紙束の厚みの設定を自動的に取得するか、あるいは手動入力によって行うかをオペレータに選択させるための自動・手動選択画面Ｂ７６（図１３）を操作表示手段Ｂ７及び操作表示手段ＰＣ２に表示させる行程である。選択画面は、種々の経緯から正確な用紙束の厚みを事前に把握しており、且つこの正確な用紙束の厚みを手動入力にて設定するような場合に利用される。

自動・手動選択画面Ｂ７６の最上部Ｂ７６ａには、「用紙束の厚みは自動設定か、手動設定か」のメッセージが表示される。

次に、自動・手動選択画面Ｂ７６の表示状態においてＳ３０５へ移行する。

Ｓ３０５は、自動・手動選択画面Ｂ７６に基づきオペレータが自動設定を選択したか、手動設定を選択したかを判定する行程である。

オペレータがボタンＢ７６ｂを押下げると、手動設定が選択されたと判断して、自動・手動選択画面Ｂ７６を閉じ、Ｓ３０２へ移行する。

オペレータがボタンＢ７６ｃを押下げると、自動設定が選択されたと判断して、自動・手動選択画面Ｂ７６を閉じ、Ｓ３０６へ移行する。

また、所定時間経過する間に、手動選択及び自動選択のボタンＢ７６ｂ、Ｂ７６ｃのどちらも押下げられない場合には、自動設定が選択されたものと判断して、自動・手動選択画面Ｂ７６を閉じ、Ｓ３０６へ移行する。

なお、Ｓ３０２の行程は、第１の実施形態で説明したＳ２０２の行程と全く同一であり、省略する。同様にＳ３０３の行程も、Ｓ２０３の行程と同一であり、説明を省略する。

手動選択ボタンＢ７６ｂが押されると、手動冊子設定画面を表示させ、その画面で入力された用紙束の厚みを設定値として記憶部Ｍ３に記憶させて、図５のＳ２０３の行程に移行する。

更に、Ｓ３０６の行程は、第１の実施形態で説明したＳ２０４の行程と全く同一であり、省略する。同様にＳ３０７の行程も、Ｓ２０５の行程と同一であり、説明を省略する。

自動選択ボタンＢ７６ｃが押されると、自動・手動選択画面Ｂ７６を閉じて記憶部Ｍ３に記憶させて、図５のＳ２０３に移行する。

図７の説明に示すように、第２の実施形態は、オペレータが正確な用紙束の厚みを把握しているような場合を想定して、用紙束の厚みの自動設定が可能でも、オペレータに対して自動か、手動かの選択を確認する選択画面を表示させる。従って、オペレータの意向、希望、好みも反映されて、本身用紙束に対する表紙、あるいは表紙画像の位置合わせ（レジストレーション）が高い精度で実現される。

画像形成装置の断面図である。 糊付けタイプのくるみ製本装置の断面図である。 用紙束厚の測定工程を示す説明図である。 画像形成装置（システム）の制御ブロック図である。 画像形成装置本体のくるみ製本処理の操作制御に係るフロー図である。 用紙束の厚み設定の操作制御に係わる第１の実施形態のフロー図である。 用紙束の厚み設定の操作制御に係わる第２の実施形態のフロー図である。 くるみ製本冊子の選択ボタンを有する出力機能設定画面である。 各給紙トレイに収容された用紙のサイズ及び用紙種別を設定する画面である。 くるみ製本冊子ジョブの本身用紙を設定する設定画面である。 くるみ製本冊子ジョブの表紙を設定する設定画面である。 （ａ）くるみ製本冊子ジョブの用紙束の厚みを手動で設定する設定画面である。（ｂ）くるみ製本冊子ジョブの用紙束の厚みが自動で設定される設定画面である。 用紙束の厚みの自動設定・手動設定を選択する選択画面である。 くるみ製本冊子の用紙束及び表紙に対してレイアウトされる本身画像及び表紙画像の関係を示す概念図である。 記憶部Ｍ３に記憶される用紙情報（テーブル）の一例である。

符号の説明

Ａ 画像形成装置
ＦＳ 後処理装置（製本装置）
ＦＳＮ くるみ製本装置
Ｂ７ 操作表示部（設定部）
１００ 用紙束厚測定部
ＣＢ 制御部
Ｍ１ ＲＯＭ
Ｍ２ ＲＡＭ
Ｍ３ 記憶部

Claims (8)

1. 表紙及び本身用紙に画像を形成する画像形成装置と、
   前記本身用紙からなる用紙束の背部に前記表紙を糊付し、冊子を作製する製本装置と、
   前記本身用紙の用紙厚を記憶する記憶部と、
   冊子を作製するジョブ内容が設定される設定部と、
   前記画像形成装置及び前記製本装置の一連の冊子作成処理を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記設定部で設定された前記ジョブ内容の実行により出力される本身用紙の用紙厚が前記記憶部に記憶されている場合は、前記記憶部に記憶された用紙厚に基づき前記用紙束の厚みを算出し、算出した前記用紙束の厚みに基づき前記一連の冊子作成処理を制御し、
   前記設定部で設定された前記ジョブ内容の実行により出力される本身用紙の用紙厚が前記記憶部に記憶されていない場合は、前記設定部で設定された前記用紙束の厚みに基づき前記一連の冊子作成処理を制御することを特徴とする画像形成システム。
2. 前記制御部は、
   前記設定部で設定された前記ジョブ内容の実行により出力される本身用紙の用紙厚前記記憶部に記憶されている場合は、前記設定部において自動・手動を選択する選択画面を表示し、前記選択画面において自動が選択されると、前記記憶部に記憶された用紙厚に基づき前記用紙束の厚みを算出し、算出した前記用紙束の厚みに基づき前記一連の冊子作成処理を制御し、前記選択画面において手動が選択されると、前記設定部で設定された前記用紙束の厚みに基づき前記一連の冊子作成処理を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
3. 前記一連の冊子作成処理が、少なくとも前記表紙に対して形成する画像の位置を調整する処理を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成システム。
4. 前記一連の冊子作成処理が、少なくとも前記表紙に対して裁断する位置を調整する処理を含むことを特徴とする請求項１乃至３の何れかの１項に記載の画像形成システム。
5. 前記用紙束の厚みを測定する用紙束厚測定部を備え、
   前記制御部は、前記用紙束厚測定部で測定された前記用紙束の厚みに基づき用紙厚を算出し、当該用紙厚を前記記憶部に記憶させることを特徴とする請求項１乃至４の何れかの１項に記載の画像形成システム。
6. 前記用紙束の厚みを測定する用紙束厚測定部を備え、
   前記制御部は、前記用紙束厚測定部で測定された前記用紙束の厚みと、前記記憶部で記憶された用紙厚に基づき算出した前記用紙束の厚み、或いは前記設定部で設定された前記用紙束の厚みと、を比較し、当該比較の結果に基づき異常処理を実行することを特徴とする請求項１乃至５の何れかの１項に記載の画像形成システム。
7. 前記異常処理が、作製された冊子が不良である旨を出力する報知処理であることを特徴とする請求項１乃至６の何れかの１項に記載の画像形成システム。
8. 前記異常処理が、前記一連の冊子作成処理を中断する処理であることを特徴とする請求項１乃至７の何れかの１項に記載の画像形成システム。

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