JP2010024441A - 水溶性重合体分散液、紙力増強剤、製紙用濾水性向上剤および製紙用歩留向上剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】塩濃度が10重量%以上飽和濃度以下の塩水溶液中に、水溶性重合体(A)を、分岐構造を有する高分子分散剤(B)を用いて平均粒子径が0.1〜150μmとなるように分散させた水溶性重合体の分散液であって、水溶性重合体(A)の含有量が10〜40重量%で、25℃における分散液の粘度が100〜30000mPa・sである水溶性重合体分散液を用いる。
【選択図】なし
Description
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド(以下、DMAEA−Qという)の80%水溶液249.99g(純分199.99g;99.995モル%)、メチレンビスアクリルアミド(以下、MBAAという)0.008g(0.005モル%)、イオン交換水529.4gを仕込み、65℃に加温しながら窒素置換した。これに、重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の3%水溶液20gを加え、攪拌下で重合を行った。自己発熱により温度は上昇し、80℃にて1時間重合し分岐構造を有する高分子分散剤を得た。得られた高分子分散剤の粘度は、25℃に調整しビスメトロン粘度計(芝浦システム(株)製)を用いて測定した。(以下、粘度は同様の方法で測定した値である。)
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、DMAEA−Qの80%水溶液250g(純分200g)、イオン交換水530gを仕込み、65℃に加温しながら窒素置換した。これに、重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の3%水溶液20gを加え、攪拌下で重合を行った。自己発熱により温度は上昇し、80℃にて1時間重合し分岐構造を有しない高分子分散剤を得た。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、N,N−ジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物(以下、DMAEA−BQという)の75%水溶液249.2g(純分186.9g;79.49モル%)、1,3,5−トリアクリロイルヘキサヒドロ−1,3,5−トリアジン(以下、TAFという)0.0217g(0.01モル%)、メタリルスルフォン酸ソーダ0.69g(0.5モル%)、アクリルアミド12.4g(20モル%)、イオン交換水517.3gを仕込み、65℃に加温しながら窒素置換した。これに、重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の3%水溶液20gを加え、攪拌下で重合を行った。自己発熱により温度は上昇し、80℃にて1時間重合し分岐構造を有する高分子分散剤を得た。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、DMAEA−BQの75%水溶液143.84g(純分107.9g;39.9モル%)、DMAEA−Qの80%水溶液96.83g(純分77.46g;39.9モル%)、MBAA0.3091g(0.2モル%)、メタリルスルフォン酸ソーダ0.16g(0.1モル%)、アクリルアミド14.18g(19.9モル%)、イオン交換水524.3gを仕込み、65℃に加温しながら窒素置換した。これに、重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の3%水溶液20gを加え、攪拌下で重合を行った。自己発熱により温度は上昇し、80℃にて1時間重合し分岐構造を有する高分子分散剤を得た。
DMAEA−Q:アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド
DMAEA−BQ:N,N−ジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物
SMAS:メタリルスルフォン酸ソーダ
TAF:1,3,5−トリアクリロイルヘキサヒドロー1,3,5−トリアジン
IA:イタコン酸
MBAA:メチレンビスアクリルアミド
AM:アクリルアミド
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例1で得られた分岐構造を有する分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水939.8gに溶解した。これに、アクリルアミド182.96g(74.995モル%)、N,N−ジメチルアミノエチルメタアクリレートのベンジルクロライド4級化物(以下、DMLという)の60%水溶液324.49g(純分194.69g;20モル%)、イタコン酸22.32g(5モル%)、メチレンビスアクリルアミド(以下、MBAA)0.0265g(0.005モル%)を加え45℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、水溶性重合体分散液が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例3で得られた分岐型構造を有する分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水939.8gに溶解した。これに、アクリルアミド182.96g(74.995モル%)、DMLの60%水溶液324.49g(純分194.69g;20モル%)、イタコン酸22.32g(5モル%)、MBAA 0.0265g(0.005モル%)を加え45℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2‘−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、塩水溶液に分散した微粒子の重合体が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例1で得られた分岐型構造を有する分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水998.6gに溶解した。これに、アクリルアミド257.52g(79.99モル%)、N,N−ジメチルアミノエチルメタアクリレート(以下、DMという)142.36g(20モル%)、TAF 0.1129g(0.01モル%)を加え硫酸によりpHを3に調整した後45℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2‘−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、塩水溶液に分散した微粒子の重合体が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例3で得られた分岐型構造を有する分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水998.6gに溶解した。これに、アクリルアミド257.52g(79.99モル%)、DM 142.36g(20モル%)、TAF 0.1129g(0.01モル%)を加え硫酸によりpHを3に調整した後45℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、塩水溶液に分散した微粒子の重合体が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例1で得られた分岐構造を有する分散剤を160g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水954.12gに溶解した。これに、アクリルアミド214.12g(76.995モル%)、DMLの60%水溶液110.97g(純分66.582g;6モル%)、DMAEA−BQの75%水溶液84.39g(純分63.292g;6モル%)、イタコン酸55.98g(11モル%)、MBAA 0.0302g(0.005モル%)を加え40℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2‘−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、水溶性重合体分散液が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例1で得られた分岐構造を有する分散剤を50g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1059.68gに溶解した。これに、アクリルアミド261.29g(87.995モル%)、DMLの60%水溶液118.48g(純分71.088g;6モル%)、DMAEA−BQの75%水溶液90.11g(純分67.582g;6モル%)、MBAA 0.0322g(0.005モル%)を加え40℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、水溶性重合体分散液が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例1で得られた分岐構造を有する分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1018.38gに溶解した。これに、アクリルアミド209.29g(77.5モル%)、DMAEA−BQの75%水溶液204.87g(純分153.65g;15モル%)、イタコン酸37.06g(7.5モル%)を加え40℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、水溶性重合体分散液が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例1で得られた分岐構造を有する分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1016.14gに溶解した。これに、アクリルアミド239.61g(85モル%)、DMAEA−BQの75%水溶液213.86g(純分160.4g;15モル%)を加え40℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、水溶性重合体分散液が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例1で得られた分岐型構造を有する分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1049.29gに溶解した。これに、アクリルアミド338.92g(91.99モル%)、DM 40.73g(5モル%)、イタコン酸20.22g(3モル%)、TAF 0.1292g(0.01モル%)を加え硫酸によりpHを3に調整した後40℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、塩水溶液に分散した微粒子の重合体が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例1で得られた分岐型構造を有する分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1048.81gに溶解した。これに、アクリルアミド358.18g(94.99モル%)、DM 41.68g(5モル%)、TAF 0.1322g(0.01モル%)を加え硫酸によりpHを3に調整した後40℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、塩水溶液に分散した微粒子の重合体が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例4で得られた分岐構造を有する分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水999.68gに溶解した。これに、アクリルアミド261.29g(87.995モル%)、DMLの60%水溶液118.48g(純分71.088g;6モル%)、DMAEA−BQの75%水溶液90.11g(純分67.582g;6モル%)、MBAA 0.0322g(0.005モル%)を加え40℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、水溶性重合体分散液が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例4で得られた分岐構造を有する分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1018.38gに溶解した。これに、アクリルアミド209.29g(77.5モル%)、DMAEA−BQの75%水溶液204.87g(純分153.65g;15モル%)、イタコン酸37.06g(7.5モル%)を加え40℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、水溶性重合体分散液が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例4で得られた分岐型構造を有する分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1049.29gに溶解した。これに、アクリルアミド338.92g(91.99モル%)、DM 40.73g(5モル%)、イタコン酸20.22g(3モル%)、TAF 0.1292g(0.01モル%)を加え硫酸によりpHを3に調整した後40℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、塩水溶液に分散した微粒子の重合体が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例2で得られた分岐型構造を有しない分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水939.8gに溶解した。これに、アクリルアミド182.96g(74.995モル%)、DMLの60%水溶液324.49g(純分194.69g;20モル%)、イタコン酸22.32g(5モル%)、MBAA 0.0265g(0.005モル%)を加え45℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、塩水溶液に分散した微粒子の重合体が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例2で得られた分岐型構造を有しない分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水998.6gに溶解した。これに、アクリルアミド257.52g(79.99モル%)、DM 142.36g(20モル%)、TAF 0.1129g(0.01モル%)を加え硫酸によりpHを3に調整した後45℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、塩水溶液に分散した微粒子の重合体が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例2で得られた分岐構造を有しない分散剤を160g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水954.12gに溶解した。これに、アクリルアミド214.12g(76.995モル%)、DMLの60%水溶液110.97g(純分66.582g;6モル%)、DMAEA−BQの75%水溶液84.39g(純分63.292g;6モル%)、イタコン酸55.98g(11モル%)、MBAA 0.0302g(0.005モル%)を加え40℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、水溶性重合体分散液が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例2で得られた分岐構造を有しない分散剤を50g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1059.68gに溶解した。これに、アクリルアミド261.29g(87.995モル%)、DMLの60%水溶液118.48g(純分71.088g;6モル%)、DMAEA−BQの75%水溶液90.11g(純分67.582g;6モル%)、MBAA 0.0322g(0.005モル%)を加え40℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、水溶性重合体分散液が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例2で得られた分岐構造を有しない分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1018.38gに溶解した。これに、アクリルアミド209.29g(77.5モル%)、DMAEA−BQの75%水溶液204.87g(純分153.65g;15モル%)、イタコン酸37.06g(7.5モル%)を加え40℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、水溶性重合体分散液が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例2で得られた分岐構造を有しない分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1016.14gに溶解した。これに、アクリルアミド239.61g(85モル%)、DMAEA−BQの75%水溶液213.86g(純分160.4g;15モル%)を加え40℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2‘−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、水溶性重合体分散液が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例2で得られた分岐型構造を有しない分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1049.29gに溶解した。これに、アクリルアミド338.92g(91.99モル%)、DM 40.73g(5モル%)、イタコン酸20.22g(3モル%)、TAF 0.1292g(0.01モル%)を加え硫酸によりpHを3に調整した後40℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、塩水溶液に分散した微粒子の重合体が得られた。
攪拌機、温度計、還流冷却管、窒素導入管を備えた2リットルの五つ口のセパラブルフラスコ中に、製造例2で得られた分岐型構造を有しない分散剤を110g、硫酸アンモニウム400gをイオン交換水1048.81gに溶解した。これに、アクリルアミド358.18g(94.99モル%)、DM 41.68g(5モル%)、TAF 0.1322g(0.01モル%)を加え硫酸によりpHを3に調整した後40℃に加温しながら窒素置換した。これに重合開始剤として2,2´−アゾビス(2−アミジノプロパン)塩酸塩の2%水溶液20gを加え、攪拌下で12時間重合を行い、塩水溶液に分散した微粒子の重合体が得られた。
ゲルパーメーションクロマトグラフィーは以下の測定条件にて測定した。
GPC本体:東ソー(株)製
カラム:東ソー(株)製ガードカラムPWXL1本およびGMPWXL2本(温度40℃)
溶離液:0.5mol/l酢酸緩衝液(0.5mol/l酢酸(和光純薬工業(株)製)+0.5mol/l酢酸ナトリウム(キシダ化学(株)製)水溶液、pH約4.2)
流速:0.8ml/分
検出器:東ソー(株)製濃度検出器(RI−8010)および光散乱検出器(LS−8000)(室温)LALLS法
ビスコテック社製TDA MODEL301(濃度検出器および90°光散乱検出器および粘度検出器(温度40℃))RALLS法
測定サンプル:0.5重量%に調整後pH10〜12になるまで苛性ソーダを添加し、80℃以上の湯浴に4時間浸した後、溶離液で0.0125重量%に希釈して測定した。
なお、表2中の各化合物(単量体等)略号の記載については下記の化合物を表すものとする。
DML:N,N−ジメチルアミノエチルメタアクリレートのベンジルクロライド4級化物
DMAEA−BQ:N,N−ジメチルアミノエチルアクリレートのベンジルクロライド4級化物
DM:N,N−ジメチルアミノエチルメタアクリレート
SMAS:メタリスルフォン酸ソーダ
MBAA:メチレンビスアクリルアミド
TAF:1,3,5−トリアクリロイルヘキサヒドロ−1,3,5−トリアジン
AM:アクリルアミド
(評価例1〜26及び比較評価例1〜10)
段ボ−ル古紙をナイアガラ式ビーターにて叩解し、カナディアン・スタンダ−ド・フリ−ネス(C.S.F)350mlに調整した紙料に硫酸バンドを対紙料固形分量1.0重量%添加してpH6.5とした。当該紙料スラリーを抄紙するにおいて、紙料濃度1.5%として実施例1から13および比較例1から8で得られた水溶性重合体分散液を水道水で重合体((A)+(B))の固形分濃度を0.05重量%に希釈して、対紙料固形分量0.05重量%あるいは0.1重量%添加し、タッピ・シートマシンにて脱水し、5kg/cm2で2分間プレスして、坪量150g/m2
となるよう抄紙した。次いで回転型乾燥機で105℃において4分間乾燥し、23℃、50%R.H.の条件下に24時間調湿したのち、比破裂強度および地合変動係数を測定した。同時に、上記の薬品添加後のパルプスラリー500mlをブリットジャー(40メッシュ)に入れタービン羽根を備えた撹拌機を用いて撹拌しながら(2000rpm)下穴から濾水100mlを採取し、No2濾紙により吸引濾過後、110℃で60分間乾燥し、乾燥後の質量を測定することにより、全歩留り(OPR)を求めた。また、別途、上記薬品添加後のパルプスラリーの濾水量も測定した。
(評価例27〜52及び比較評価例11〜20)
L−BKPをナイアガラ式ビーターにて叩解し、カナディアン・スタンダ−ド・フリ−ネス(C.S.F)400mlに調整した紙料に硫酸バンドを対紙料固形分量1.0重量%添加し、填料として軽質炭酸カルシウム(奥多摩工業株式会社製、商品名:タマパールTP−121)を対紙料固形分量10重量%添加し、pH7.0とした。当該紙料スラリーを抄紙するにおいて、紙料濃度1.0%として実施例1から13および比較例1から8で得られた重合体水溶液を水道水で重合体((A)+(B))の固形分濃度を0.05重量%に希釈して、対紙料固形分量0.025重量%あるいは0.05重量%添加し、タッピ・シートマシンにて脱水し、5kg/cm2
で2分間プレスして、坪量60g/m2 となるよう抄紙した。次いで回転型乾燥機で105℃において4分間乾燥し、23℃、50%R.H.の条件下に24時間調湿したのち、内部強度を測定した。なお、濾水量、地合変動係数および全歩留りは評価方法1と同様の方法で測定した。
Claims (12)
- 塩濃度が10重量%以上飽和濃度以下の塩水溶液中に、水溶性重合体(A)を、分岐構造を有する高分子分散剤(B)を用いて平均粒子径が0.1〜150μmとなるように分散させた水溶性重合体の分散液であって、水溶性重合体(A)の含有量が10〜40重量%で、25℃における分散液の粘度が100〜30000mPa・sである水溶性重合体分散液。
- 塩濃度が10重量%以上飽和濃度以下の塩水溶液中で、分岐構造を有する高分子分散剤(B)の存在下、ラジカル重合成分(a)を分散重合させることにより得られる請求項1記載の水溶性重合体分散液。
- 水溶性重合体(A)および分岐構造を有する高分子分散剤(B)の混合物の重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)の比(Mw/Mn)が1.0〜3.0である請求項1または2に記載の水溶性重合体分散液。
- 分岐構造を有する高分子分散剤(B)が、カチオン性ラジカル重合性単量体(b1)を少なくとも30モル%含有するラジカル重合成分(b)を重合させて得られる重合体からなる請求項1〜3のいずれかに記載の水溶性重合体分散液。
- 分岐構造を有する高分子分散剤(B)を、水溶性重合体(A)100重量部に対し、1〜10重量部用いる請求項1〜4のいずれかに記載の水溶性重合体分散液。
- 分岐構造を有する高分子分散剤(B)が、カチオン性ラジカル重合性単量体(b1)および架橋性単量体(b3)ならびに必要に応じてアニオン性ラジカル重合性単量体(b2)および(メタ)アクリルアミド(b4)を共重合させて得られる共重合体である請求項1〜5のいずれかに記載の水溶性重合体分散液。
- 分岐構造を有する高分子分散剤(B)が、30〜99.999モル%のカチオン性ラジカル重合性単量体(b1)、0〜5モル%のアニオン性ラジカル重合単量体(b2)、0.001〜1モル%の架橋性単量体(b3)および0〜70モル%の(メタ)アクリルアミド(b4)を共重合させて得られる共重合体である請求項1〜6のいずれかに記載の水溶性重合体分散液。
- 水溶性重合体(A)が、カチオン性ラジカル重合性単量体(a1)および(メタ)アクリルアミド(a4)ならびに必要に応じてアニオン性ラジカル重合性単量体(a2)および架橋性単量体(a3)を共重合して得られる共重合体である請求項1〜7のいずれかに記載の水溶性重合体分散液。
- 水溶性重合体(A)が、3〜40モル%のカチオン性ラジカル重合性単量体(a1)、0〜40モル%のアニオン性ラジカル重合性単量体(a2)、0〜1モル%の架橋性単量体(a3)および20〜97モル%の(メタ)アクリルアミド(a4)を共重合して得られる共重合体である請求項1〜8のいずれかに記載の水溶性重合体分散液。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の水溶性重合体分散液を含有する紙力増強剤。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の水溶性重合体分散液を含有する製紙用濾水性向上剤。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の水溶性重合体分散液を含有する製紙用歩留向上剤。
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