JP2010020574A - キーボード、電子機器及びキーボードの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
キーボードの剛性が高く、筐体を再利用することができるキーボード、電子機器及びキーボードの製造方法を提供する。
【解決手段】
樹脂製のフレーム１０は、キーボードユニット８の上面８ｂに溶接され、第１の筐体７ａはフレーム１０に両面テープ２０により貼剥可能に接着されている。このため、キーボードユニット８の上面８ｂと、第１の筐体７ａとの間に隙間ができない構造となり、キーボードの剛性を高くすることができる。また、第１の筐体７ａは、金属製であり、両面テープ２０によりフレーム１０に貼剥可能に接着されているので、メンテナンスなどが必要なときにフレーム１０から第１の筐体７ａを破損することなく取り外し、第１の筐体７ａを再利用することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、ノート型パーソナルコンピュータなどに用いられるキーボード、このようなキーボードを実装するノート型パーソナルコンピュータなどの電子機器及びそのキーボードの製造方法に関する。

ノート型パーソナルコンピュータは、仕向け地によって異なるキーボードが必要とされ、またメンテナンスのためにキーボードユニットやキーボードユニットを上から固定するためのパームレストが着脱されることが多い。

特許文献１には、キーボードユニットを挟んで上筐体と下筐体とがねじで固定されて、ノート型パソコンの本体側が構成される技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平７−６４６７０号公報（段落[０００３]、図４）

特許文献１に記載された技術では、上筐体によりキーボードユニットの中央領域が固定されていないため、キーボードの剛性が低く、打鍵感も悪い。例えば樹脂製の上筐体から突出する溶着ピンによりキーボードユニットの中央領域と上筐体とを溶接するなどすれば、これらの不具合は解消されるが、メンテナンス時に溶着ピンを切り落とす必要があるため、上筐体を再利用することができない。また、例えば金属製の上筐体と、キーボードユニットの中央領域とを溶接するなどすれば、キーボードの剛性などの不具合は解消されるが、両者が直接溶接されているため上筐体を再利用することは難しい。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、キーボードの剛性が高く、筐体を再利用することができるキーボード、電子機器及びキーボードの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るキーボードは、キーボードユニットと、フレームと、外装パネルとを有する。上記キーボードユニットは、金属製の第１の面と、上記第１の面上に配設される複数のキーとを備える。上記フレームは、樹脂製であり、上記第１の面に接合され、個々の上記キーを挿通する第１の開口を複数備える。上記外装パネルは、金属製であり、上記フレームに貼剥可能に接着され、上記フレームの個々の上記第１の開口より突出する個々の上記キーを挿通する第２の開口を複数有する。

本発明では、フレームは、キーボードユニットの第１の面に接合され、外装パネルはフレームに貼剥可能に接着されているので、キーボードユニットの第１の面と外装パネルとの間に隙間ができない構造となり、キーボードの剛性を高くすることができる。また、外装パネルは、金属製であり、フレームに貼剥可能に接着されているので、必要に応じてフレームから外装パネルを取り外し、外装パネルを再利用することができる。

上記外装パネルと上記フレームとが両面に接着剤が塗布されたテープにより接着されているようにしてもよい。
これにより、外装パネルがフレームにテープで貼剥可能に接着されるので、外装パネルをフレームから容易に取り外すことができる。

上記テープは、分断を容易にするためのミシン目付きのテープであるようにしてもよい。
これにより、テープにミシン目が付いているので、外装パネルをフレームから取り外すときに剥がし易くすることができる。

上記フレームは、上記キーボードユニットにおいて上記複数のキーの配置された領域を区分する複数の領域にそれぞれ対応するものごとに分割されているようにしてもよい。
これにより、金属製の外装パネルと、樹脂製のフレームとをテープにより貼剥可能に接着するときに、外装パネルとフレームとが高温から低温に変化しても、温度差による各材料の収縮率の違いを吸収し、より確実に貼ることができる。また、仕向け地によってキーの配列が異なる場合に、分割されたフレーム毎に形状が異なるようにして対応することができる。これにより、フレームの低コスト化を図ることができる。

上記外装パネルは、上記キーボードユニットとの位置決め用の穴を有し、上記位置決め用の穴は緩衝部材が挿入されているようにしてもよい。
これにより、キーボードユニットと外装パネルとの位置決めに用いる穴を緩衝部材を挿入するための穴に兼用することができる。

上記キーボードは、表示画面を有する表示部が上記キーボードに対して折り畳可能に接続され、上記緩衝部材は、上記表示部が上記キーボードに対して折り畳まれたときに上記キーボードと上記表示部との間に生じる衝撃を緩衝するようにしてもよい。
これにより、表示部をキーボードに対して折り畳んだときに、緩衝部材により、表示部とキーボードとの間に生じる衝撃を緩衝することができる。

本発明に係る電子機器は、キーボードと、表示部とを有する。上記キーボードは、上記キーボードユニットと、上記フレームと、上記外装パネルとを有する。上記キーボードユニットは、金属製の第１の面と、上記第１の面上に配設される複数のキーとを備える。上記フレームは、樹脂製であり、上記第１の面に接合され、個々の上記キーを挿通する第１の開口を複数備える。上記外装パネルは、金属製であり、上記フレームに貼剥可能に接着され、上記フレームの個々の上記第１の開口より突出する個々の上記キーを挿通する第２の開口を複数有する。上記表示部は、上記キーボードの上記キーの押圧により上記キーボードで生成された表示信号に基づき画像を表示する。

本発明では、フレームは、キーボードユニットの第１の面に接合され、外装パネルはフレームに貼剥可能に接着されているので、キーボードユニットの第１の面と外装パネルとの間に隙間ができない構造となり、キーボードの剛性を高くすることができる。また、外装パネルは、金属製であり、フレームに貼剥可能に接着されているので、必要に応じてフレームから外装パネルを取り外し、外装パネルを再利用することができる。

本発明に係るキーボードの製造方法は、金属製の第１の面と上記第１の面上に配設される複数のキーとを備えるキーボードユニットの第１の面に、第１の開口を複数備える樹脂製のフレームを、個々の上記キーを上記第１の開口にそれぞれ挿通した状態で接合することを含む。個々の上記キーを挿通する第２の開口を複数備える外装パネルと、上記フレームとが位置合わせされる。個々の前記キーを前記第２の開口にそれぞれ挿通した状態で、前記フレームに前記外装パネルが貼剥可能に接着される。

本発明では、フレームは、キーボードユニットの第１の面に接合され、外装パネルはフレームに貼剥可能に接着されるので、キーボードユニットの第１の面と外装パネルとの間に隙間ができない構造となり、キーボードの剛性を高くすることができる。また、外装パネルは、金属製であり、フレームに貼剥可能に接着されるので、必要に応じてフレームから外装パネルを取り外し、外装パネルを再利用することができる。また、キーボードユニットにフレームを接合した状態で、フレームが接合されたキーボードユニットと、外装パネルとを位置合わせすればよいので、フレームと、外装パネルとの位置合わせをすることなく本来必要な外装パネルとキーボードユニットとの位置合わせをすることができる。

上記キーボードユニットには、上記外装パネルとの位置合わせのために用いられる第１の位置決め穴が形成されており、上記外装パネルには、上記キーボードユニットとの位置合わせのために用いられる第２の位置決め穴が形成されており、上記キーボードユニットと上記外装パネルとの位置合わせは、上記第１の位置決め穴と、上記第２の位置決め穴とに冶具を挿入し、上記接着は、両面に接着剤が塗布されたテープにより行うようにしてもよい。
これにより、キーボードユニットの第１の位置決め穴と、筐体の第２の位置決め穴とに冶具を挿入して、キーボードユニットと、外装パネルとの位置合わせを容易に行い、テープにより外装パネルとキーボードユニットとを接着することができる。

上記キーボードは、折り畳み式のノート型のパーソナルコンピュータの本体部を構成し、上記フレームに接着された上記外装パネルの第２の位置決め穴は、上記本体部に対して開閉可能に設けられた表示部を上記本体部に対して閉じたときの衝撃を緩衝する緩衝部材が挿入されるようにしてもよい。

これにより、第２の位置決め穴を、キーボードユニットと外装パネルとの位置決めに用いることができ、かつ緩衝部材の挿入用の穴として用いることができる。つまり、外装パネルは、金属製であり体裁部品であるため、位置決め用に穴を形成することはできない。しかし、第２の位置決め穴を用いて位置合わせをした後、第２の位置決め穴に緩衝部材を挿入することで、外装パネルの体裁を損ねることなく位置合わせをすることができる。

以上のように、本発明によれば、キーボードの剛性が高く、筐体を再利用することができるキーボードを提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
本実施形態では電子機器としてノート型パーソナルコンピュータを一例に挙げて説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る電子機器の開いた状態の斜視図、図２は図１に示す電子機器の閉じた状態の斜視図である。
電子機器１は、表示部２と、本体部３と、これら表示部２と本体部３とを連結するヒンジ４とを備えている。

表示部２は、ヒンジ４を介して本体部３に対して開閉（折り畳み）可能である。表示部２は、表示側筐体５、表示面６と、表示側筐体５内に設けられた表示処理を行う図示しない表示処理ユニットとを備えている。

表示側筐体５は、図示しない表示処理ユニットを収容する表示部２の筐体である。表示面６は、情報を表示するための画面であり、閉じた状態で本体部３に対面する。表示側筐体５には、円筒形状の連結部４ａが二つ取り付けられている。これら二つの連結部４ａは、後述する本体側の連結部４ｂと連結してヒンジ４を構成する。

本体部３は、筐体７と、筐体７に収容されたキーボードユニット８等の内蔵ユニットとを備える。図１に示すように、筐体７は、外装パネルとしての第１の筐体７ａ（パームレスト）と、第２の筐体７ｂとを備える。

図３は本体部３の分解斜視図である。
本体部３は、キーボードユニット８を備えるキーボードアッセンブリ４０と、キーボードアッセンブリ４０を着脱可能な後述する電子部品内蔵ユニット５０とを備えている。キーボードアッセンブリ４０と、電子部品内蔵ユニット５０とは、図示しないネジ等により固定される。

図４は図３に示すキーボードアッセンブリ４０の分解斜視図、図５は図３に示すキーボードアッセンブリ４０の底面図、及び図６は図５に示すキーボードアッセンブリ４０のＡ−Ａ断面図である。
キーボードアッセンブリ４０は、図４に示すように、キーボードユニット８、フレーム１０及び第１の筐体７ａを備え、第１の筺体７ａとフレーム１０とが後述するように貼剥可能に接着される等して図３に示すように一体的に構成されている。

キーボードユニット８は、図４に示すように、例えば複数のキー８ａを備えており、電子機器１の入力部として機能する。キー８ａが押下可能に配設されるキーボードユニット８の上面８ｂなどは、例えば金属製である。キーボードユニット８の上面８ｂには、所定の間隔で溶接用の穴１５が複数個形成されている。溶接用の穴１５は、後述するようにキーボードユニット８と、フレーム１０との溶接のために用いられる。

キーボードユニット８は、図４に示すように、位置決め部１６、１７を備える。位置決め部１６、１７は、キーボードユニット８の長手方向（図４に示すＹ方向）の両端部付近に突出して設けられている。位置決め部１６には、例えば複数の位置決め穴１８が長手方向（Ｙ方向）に直交するＸ方向に離間して形成されている。位置決め穴１８には、例えば後述する位置合わせ（位置決め）時に位置決め用の冶具が挿入される。位置決め部１７には、例えば凹形状穴１９が形成されている。凹形状穴１９には、後述する位置合わせ時に位置決め用の冶具が位置合わせされる。

フレーム１０は、樹脂製であり、図４に示すように、複数に分割されたフレーム１０ａ、１０ｂ及び１０ｃを備える。フレーム１０は、キーボードユニット８において複数のキー８ａの配置された領域を区分する複数の領域にそれぞれ対応するように分割されている。なお、フレーム１０は、３分割されている例を示したが、分割数はこれに限定されず、例えば４以上に分割するようにしてもよい。これにより、多様なキー配列のキーボードに対応することが可能となる。

フレーム１０ａ、１０ｂ及び１０ｃには、それぞれ複数の開口２１が形成されている。これらの複数の開口２１にそれぞれキーボードユニット８のキー８ａが挿通される。

フレーム１０ａ、１０ｂ及び１０ｃのキーボードユニット８側の面には、図４に示すように、複数の溶接用の穴１５に対応する位置に、複数の溶着ピン２２が突出して設けられている。図４に示すように、フレーム１０の溶着ピン２２が、キーボードユニット８の溶接用の穴１５に挿入され、図５に示すように複数の溶接箇所２３で溶着され、それぞれ固定されている。

フレーム１０ａには、図４に示すように位置合わせ時に位置決め部１６に位置合わせする位置に、位置決め部２４が形成されている。位置決め部２４には、Ｘ方向に長手方向を有する長穴２５が形成されている。長穴２５は、図６に示すようにクッション９の逃げ場となる。位置決め部２４は、図６に示すように第１の筐体７ａとキーボードユニット８との間に挟まれて設けられている。位置決め部２４の厚さ方向（図６のＺ方向）の高さは、第１の筐体７ａとキーボードユニット８との厚さを決めるために、所定の高さに設定されている。なお、フレーム１０ａがこの位置決め部２４を備えないようにしてもよい。

第１の筐体７ａは、例えばアルミニウムなどの金属製である。第１の筺体７ａには、図４に示すように複数のキー８ａがそれぞれ挿通される複数の開口７ｃが形成されている。第１の筐体７ａには、第１の筐体７ａの長手方向（Ｙ方向）の両端部付近で位置決め部１６、１７に対応する位置に位置決め穴２６がそれぞれ形成されている。位置決め穴２６は、例えばその長手方向がＸ方向となるように形成されている。位置決め穴２６には、図５及び図６に示すように、それぞれクッション９が挿入され、第１の筐体７ａの表面の所定の領域に配置される。挿入されたクッション９は、図５及び図６に示すように、第１の筐体７ａの位置決め穴２６及び位置決め部１７の凹形状穴１９に挿入されている。クッション９は、例えばそれぞれ本体部３の長手方向（Ｙ方向）に直交するＸ方向に長手方向を有する。クッション９は、例えばそれぞれ本体部３に対して表示部２を折り畳んだときの衝撃を緩衝する。

第１の筐体７ａと、フレーム１０とは、例えば両面テープ２０により貼剥可能に接着されている。両面テープ２０は、例えば第１の筐体７ａとフレーム１０との間で、第１の筐体７ａの長手方向（図４のＹ方向）に隣り合うそれぞれのキー８ａに沿うように直線状に接着されている。両面テープ２０は、例えば第１の筐体７ａの長手方向に所定の間隔で複数形成されたミシン目２７により分割されている。ミシン目２７は、少なくとも一軸方向（図４のＹ方向）における複数の位置で揃うように形成されている。なお、両面テープ２０の分割の間隔、つまり、ミシン目２７の間隔は、等間隔でも等間隔でなくてもよい。

図７は電子機器１の電子部品内蔵ユニット５０の平面図である。

電子部品内蔵ユニット５０は、第２の筺体７ｂを備え、第２の筐体７ｂ内には、システムボード１１、ハードディスクドライブ１２、光ディスクドライブ１３、及び冷却ファンを有する冷却ユニット１４が収容されている。

システムボード１１の裏面にＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、メインメモリ、グラフィック演算処理回路、各種のインタフェース制御回路などの図示しない電子部品が実装されている。ハードディスクドライブ１２は、フレキシブルケーブルを介してシステムボード１１のコネクタ部に接続されている。冷却ユニット１４は、ＣＰＵ、グラフィック演算処理回路等の高発熱素子を冷却する。

図８はキーボードユニット８の第１の筐体７ａへの接着工程を示すフローチャート、図９は位置合わせ時の位置決め部１６付近の平面図、図１０は図９に示す位置決め部１６付近のＢ−Ｂ断面図、図１１は位置合わせ時の位置決め部１７付近の平面図、図１２は図１１に示す位置決め部１７付近のＣ−Ｃ断面図である。

同図に示すように、例えばキーボードユニット８の上面８ｂの溶接用の穴１５に、フレーム１０の溶着ピン２２を嵌め込み、複数の溶接箇所２３で溶接する（ＳＴ７０１）。これにより、キーボードユニット８と、フレーム１０とが固定される。このとき、キーボードユニット８のキー８ａの位置に応じて異なる形状のフレーム１０ａ、１０ｂ及び１０ｃを予め準備しておくので、キー８ａの位置が異なるキーボードにフレームを溶接する場合にも容易にキーボードユニット８とフレーム１０とを溶接することができる。

次に、両面テープ２０を第１の筐体７ａの裏面７ｄ（図６参照）側に貼り付ける（ＳＴ７０２）。このとき、第１の筐体７ａの長手方向（図４のＹ方向）に隣り合うそれぞれのキー８ａに沿うように第１の筐体７ａの長手方向（Ｙ方向）に直線状に両面テープ２０を貼り付ける。つまり、第１の筐体７ａの裏面７ｄのうち図４のＸ方向に隣り合う開口７ｃの間の位置に、両面テープ２０を貼り付ける。第１の筐体７ａの裏面７ｄのうち図４のＹ方向に隣り合う開口７ｃの間には両面テープ２０を貼り付けない。

図９及び図１０に示すように冶具３０を用いて第１の筐体７ａの位置決め穴２６と、キーボードユニット８の位置決め部１６とを位置合わせする。この位置合わせと共に、図１１及び図１２に示すように冶具３０を用いて第１の筐体７ａの位置決め穴２６と、キーボードユニット８の位置決め部１７とを位置合わせする（ＳＴ７０３）。

この第１の筐体７ａと、キーボードユニット８との位置合わせを詳細に説明する。
まず、図９及び図１０に示すように第１の筐体７ａの位置決め穴２６に冶具３０をそれぞれ挿入すると共に、図１１及び図１２に示すように第１の筐体７ａの位置決め穴２６に冶具３０をそれぞれ挿入する。これにより、冶具３０に対して第１の筐体７ａが所定の位置に配置されることになる。このとき、図９に示すように例えば２本の冶具３０は、それぞれ位置決め穴２６の長手方向（図９のＸ方向）の両端付近に挿入される。これにより、２本の冶具３０に対する第１の筐体７ａの位置決め穴２６の位置が定まる。また、図１１に示すように例えば２本の冶具３０は、それぞれ位置決め穴２６の長手方向（図１１のＸ方向）の両端付近に挿入される。これにより、２本の冶具３０に対する第１の筐体７ａの位置決め穴２６の位置が定まる。

ついで、図９及び図１０に示すように、キーボードユニット８の２個の位置決め穴１８にそれぞれ冶具３０を挿入すると共に、図１１及び図１２に示すようにキーボードユニット８の凹形状穴１９に２本の冶具３０を嵌める。このとき、図９に示すように、位置決め部１６の２個の位置決め穴１８にそれぞれ冶具３０が挿入される。これにより、第１の筐体７ａに対してキーボードユニット８の位置決め部１６が位置決めされる。また、図１１に示すように、位置決め部１７の凹形状穴１９の長手方向の両端付近にそれぞれ冶具３０が嵌る。これにより、第１の筐体７ａに対してキーボードユニット８の位置決め部１７がＸ方向に位置決めされる。以上のように、第１の筐体７ａに対して、キーボードユニット８が位置決めされる。

次に、例えば第１の筐体７ａに対してキーボードユニット８を例えば押圧することで、両面テープ２０により、キーボードユニット８に溶接されたフレーム１０と、第１の筐体７ａとを貼剥可能に接着する（ＳＴ７０４）。

そして、両面テープ２０によりフレーム１０に接着された第１の筐体７ａをキーボードユニット８と共に冶具３０から取り外す。この冶具３０が挿入されていたそれぞれの位置決め穴２６にクッション９を貼り付ける。これにより、図６に示すように、位置決め穴２６及び長穴２５にクッション９の一部が挿入され、同様に位置決め穴２６及び凹形状穴１９にクッション９が挿入される。

このように本実施形態によれば、樹脂製のフレーム１０は、キーボードユニット８の上面８ｂに溶接され、第１の筐体７ａはフレーム１０に両面テープ２０により貼剥可能に接着されている。このため、キーボードユニット８の上面８ｂと、第１の筐体７ａとの間に隙間ができない構造となり、キーボードの剛性を高くすることができる。つまり、電子部品内蔵ユニット５０側にキーボードユニット８を装着するのではなく、第１の筺体７ａ側にキーボードユニット８をフレーム１０を介して装着する構成としたことで、キーボードユニット８（本体部３）の剛性を向上させることができる。また、第１の筐体７ａは、金属製であり、両面テープ２０によりフレーム１０に接着されているので、メンテナンスなどが必要なときにフレーム１０から第１の筐体７ａを破損することなく取り外し、第１の筐体７ａを再利用することができる。

このように、キーボードユニット８と第１の筐体７ａとの間に樹脂製のフレーム１０を介すことで、例えば第１の筐体７ａが破損した場合には、第１の筐体７ａを交換することができる。また、キーボードユニット８が破損した場合には、樹脂製のフレーム１０が溶接されたキーボードユニット８を交換することで、交換部品を必要最小限に留めることができる。

また、予めキーボードユニット８にフレーム１０を溶接しておき（ＳＴ７０１）、その後、冶具３０を用いて、第１の筐体７ａに対してキーボードユニット８を位置合わせする。このように、フレーム１０と、第１の筐体７ａとの位置合わせが不要であるので、生産性を向上させることができる。

両面テープ２０は、第１の筐体７ａの長手方向（図４のＹ方向）に直線状に接着されているので、キー８ａの配列の影響を受けることなく容易に第１の筐体７ａの裏面７ｄに両面テープ２０を貼着することができる。また、両面テープ２０は、第１の筐体７ａの長手方向（図４のＹ方向）にミシン目２７により分割されて、第１の筐体７ａとフレーム１０との間で第１の筐体７ａ及びフレーム１０に接着されている。このため、第１の筐体７ａをフレーム１０から取り外すときに剥がし易くすることができる。つまり、第１の筐体７ａのリワーク性を向上させ、第１の筐体７ａやキーボードユニット８を再利用の作業を容易にすることができる。

フレーム１０は、複数のフレーム１０ａ、１０ｂ及び１０ｃに分割されている。これにより、金属製の第１の筐体７ａと、樹脂製のフレーム１０とを両面テープ２０により貼剥可能に接着するときに、第１の筐体７ａとフレーム１０とが高温から低温に変化しても、温度差による各材料の収縮率の違いを吸収することができより確実に接着することができる。

また、キーボードユニット８は、仕向け地によってキー配列が異なる。ただし、キー配列が全体的に異なるわけではなく、一部が異なる。従って、異なる部分のみを別フレームを使用し、一部は共通フレームを使用することで、異なる仕向地毎のキーボードを構成することができる。これにより、フレーム１０ａ、１０ｂ及び１０ｃ等の金型点数を減らすことができる。つまり、キーボードユニットの実寸の大きさのフレームに対応する金型を仕向地毎に製造する場合と比較して、共通フレームの金型は１つにし、異なるフレームのみ仕向地毎に製造することで、金型にかかるコストを低減させることができる。

また、仕向地ごとに一部異なるフレームを使用するため、第１の筐体７ａの短手方向（図４のＸ方向）の桟の位置が仕向地ごとに変わる。これに対して第１の筐体７ａの長手方向（図４のＹ方向）の桟７ｄ（フレーム１０の桟１０ｄ等）の位置は仕向地によって左右されない。つまり、第１の筐体７ａの長手方向（図４のＹ方向）の桟７ｄに両面テープ２０を貼付することで、いずれの仕向地であっても共通した工程で、キーボードユニット８への両面テープ２０の貼付を行うことができ、工数を削減することができる。

フレーム１０に接着された第１の筐体７ａの位置決め穴２６には、クッション９が挿入されている。つまり、第１の筐体７ａにクッション９を設けるための穴（位置決め穴２６）を、キーボードユニット８と第１の筐体７ａとの位置決めに用いることができる。第１の筐体７ａは、金属製であり体裁部品であるため、位置決め用に穴を形成することはできない。しかし、本実施形態では、クッション９を設けるための穴（位置決め穴２６）を用いて位置合わせをした後、位置決め穴２６にクッション９を挿入するので、第１の筐体７ａの体裁を損ねることもない。

第１の筐体７ａには複数の位置決め穴２６が形成されており、キーボードユニット８は位置決め部１６、１７を備えている。位置決め部１６には、位置決め穴２６の長手方向（図９のＸ方向）の両端付近に対応する位置に２個の位置決め穴１８が形成されており、位置合わせ時には、位置決め穴１８にそれぞれ冶具３０が挿入される。このため、第１の筐体７ａに対するキーボードユニット８の位置を図９のＸ方向及びＹ方向に正確に決めることができる。一方、図１１に示すように位置決め部１７には、Ｘ方向に長手方向を有する凹形状穴１９が形成されており、位置合わせ時には、２本の冶具３０が凹形状穴１９の長手方向の両端に嵌る。これにより、第１の筐体７ａに対するキーボードユニット８のＸ方向の位置決めが行われる。凹形状穴１９が凹形状であるので、Ｙ方向の位置決めを容易に行うことができる。

樹脂製のフレーム１０の厚さ（高さ）は、図６に示すように、キー８ａの厚さより薄いので、キーボードユニット８と、第１の筐体７ａとがフレーム１０を介して一体化されたときの厚さが厚くなることを防止することができると共に、軽量化を実現することができる。

第１の筐体７ａは、本体部３の全面（表面）に亘る体裁部品であるので、デザインの自由度が増し、よりデザイン性に優れた電子機器１を実現することができる。

本発明は、上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々更新を加え得ることは勿論である。

上記実施形態では、フレーム１０をキーボードユニット８に溶接した後に（ＳＴ７０１）、第１の筐体７ａに両面テープ２０を接着する（ＳＴ７０２）例を示した。しかし、これに限定されず、例えばＳＴ７０１とＳＴ７０２とを逆にしてもよい。つまり、第１の筐体７ａに両面テープ２０を接着した後、フレーム１０をキーボードユニット８に溶接するようにしてもよい。このようにしても、第１の筐体７ａとキーボードユニット８側とを貼剥可能に接着することができる。

上記実施形態では、両面テープ２０を第１の筐体７ａの裏面７ｄ（図６参照）に貼り付ける（ＳＴ７０２）例を示した。しかし、両面テープ２０を貼り付ける部材はこれに限定されない。例えば両面テープ２０を、裏面７ｄ（図６参照）に貼り付ける代わりに、キーボードユニット８に溶接されたフレーム１０に貼り付けるようにしてもよい。このようにしても上記実施形態と同様に、第１の筐体７ａとキーボードユニット８側とを貼剥可能に接着することができる。

上記実施形態では、両面テープ２０にミシン目２７が形成され両面テープ２０が長手方向に分割されている例を示した。しかし、ミシン目２７が形成されていない両面テープを両面テープ２０の代わりに用いるようにしてもよい。これにより、例えば低コスト化や接着力のアップを図るようにしてもよい。

上記実施形態では、第１の筐体７ａの裏面７ｄのうち図４のＹ方向に隣り合う開口７ｃの間には両面テープ２０を貼り付けない例を示した。しかし、第１の筐体７ａの裏面７ｄのうち図４のＹ方向に隣り合う開口７ｃの間に両面テープ２０を貼り付けるようにしてもよい。これにより、接着力を向上させるようにしてもよい。

上記実施形態では、キーボードユニット８が位置決め部１６、１７を備え、第１の筐体７ａに位置決め穴２６が形成されている例を示した。しかし、これに限定されず、例えば位置決め部１６の代わりに、冶具３０が挿入される１個の位置決め穴が形成された位置決め部をキーボードユニット８が複数備え、これらの複数の位置決め穴に対応する位置に第１の筐体７ａが開口を備えるようにしてもよい。このようにしても、上記実施形態と同様に、第１の筺体と、キーボードユニットとを位置合わせすることができる。

本発明の一実施形態に係る電子機器の開いた状態の斜視図である。 図１に示す電子機器の閉じた状態の斜視図である。 電子機器の本体部の分解斜視図である。 図３に示すキーボードアッセンブリの分解斜視図である。 図３に示すキーボードアッセンブリの底面図である。 図５に示すキーボードアッセンブリのＡ−Ａ断面図である。 電子機器の電子部品内蔵ユニットの平面図である。 キーボードユニットの第１の筺体への接着工程を示すフローチャートである。 位置合わせ時の位置決め部付近の平面図である。 図９に示す位置決め部付近のＢ−Ｂ断面図である。 位置合わせ時の位置決め部付近の平面図である。 図１１に示す位置決め部付近のＣ−Ｃ断面図である。

符号の説明

１ 電子機器
２ 表示部
３ 本体部
７ 筐体
７ａ 第１の筐体（外装パネル）
７ｂ 第２の筐体
７ｃ、２１ 開口
８ キーボードユニット
８ａ キー
８ｂ 上面
９ クッション（緩衝部材）
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ フレーム
１６、１７ 位置決め部
１８、２６ 位置決め穴
１９ 凹形状穴
２０ 両面テープ
２３ 溶接箇所
３０ 冶具

Claims (10)

1. 金属製の第１の面と、前記第１の面上に配設される複数のキーとを備えるキーボードユニットと、
   前記第１の面に接合され、個々の前記キーを挿通する第１の開口を複数備える樹脂製のフレームと、
   前記フレームに貼剥可能に接着され、前記フレームの個々の前記第１の開口より突出する個々の前記キーを挿通する第２の開口を複数有する金属製の外装パネルと
   を具備するキーボード。
2. 請求項１に記載のキーボードであって、
   前記外装パネルと前記フレームとが両面に接着剤が塗布されたテープにより接着されている
   キーボード。
3. 請求項２に記載のキーボードであって、
   前記テープは、分断を容易にするためのミシン目付きのテープである
   キーボード。
4. 請求項３に記載のキーボードであって、
   前記フレームは、前記キーボードユニットにおいて前記複数のキーの配置された領域を区分する複数の領域にそれぞれ対応するものごとに分割されている
   キーボード。
5. 請求項４に記載のキーボードであって、
   前記外装パネルは、前記キーボードユニットとの位置決め用の穴を有し、前記位置決め用の穴は緩衝部材が挿入されている
   キーボード。
6. 請求項５に記載のキーボードであって、
   前記キーボードは、表示画面を有する表示部が前記キーボードに対して折り畳可能に接続され、
   前記緩衝部材は、前記表示部が前記キーボードに対して折り畳まれたときに前記キーボードと前記表示部との間に生じる衝撃を緩衝する
   キーボード。
7. 金属製の第１の面と、前記第１の面上に配設される複数のキーとを備えるキーボードユニットと、
   前記第１の面に接合され、個々の前記キーを挿通する第１の開口を複数備える樹脂製のフレームと、
   前記フレームに貼剥可能に接着され、前記フレームの個々の前記第１の開口より突出する個々の前記キーを挿通する第２の開口を複数有する金属製の外装パネルと
   を有するキーボードと、
   前記キーボードの前記キーの押圧により前記キーボードで生成された表示信号に基づき画像を表示する表示部と
   を具備する電子機器。
8. 金属製の第１の面と前記第１の面上に配設される複数のキーとを備えるキーボードユニットの第１の面に、第１の開口を複数備える樹脂製のフレームを、個々の前記キーを前記第１の開口にそれぞれ挿通した状態で接合し、
   個々の前記キーを挿通する第２の開口を複数備える外装パネルと、前記フレームとを位置合わせし、
   個々の前記キーを前記第２の開口にそれぞれ挿通した状態で、前記フレームに前記外装パネルを貼剥可能に接着する
   キーボードの製造方法。
9. 請求項８に記載のキーボードの製造方法であって、
   前記キーボードユニットには、前記外装パネルとの位置合わせのために用いられる第１の位置決め穴が形成されており、前記外装パネルには、前記キーボードユニットとの位置合わせのために用いられる第２の位置決め穴が形成されており、
   前記キーボードユニットと前記外装パネルとの位置合わせは、前記第１の位置決め穴と、前記第２の位置決め穴とに冶具を挿入し、
   前記接着は、両面に接着剤が塗布されたテープにより行う
   キーボードの製造方法。
10. 請求項９に記載のキーボードの製造方法であって、
    前記キーボードは、折り畳み式のノート型のパーソナルコンピュータの本体部を構成し、
    前記フレームに接着された前記外装パネルの第２の位置決め穴は、前記本体部に対して開閉可能に設けられた表示部を前記本体部に対して閉じたときの衝撃を緩衝する緩衝部材が挿入される
    キーボードの製造方法。

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