KR101131491B1 - 판금 부재, 정보 표시 장치, 및 패널 유닛 제조 방법 - Google Patents

판금 부재, 정보 표시 장치, 및 패널 유닛 제조 방법 Download PDF

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Abstract

측면의 서로 상이한 위치에 나사 구멍이 형성된 복수 종류의 패널 중 어느 종류의 패널의 나사 구멍에도 연통하는 긴 구멍이 형성되고, 긴 구멍과 나사 구멍을 사용하여 나사 고정됨으로써 복수 종류의 어느 패널에도 고정되는 판금 부재로서, 관통 구멍이 형성되고 관통 구멍이 긴 구멍에 겹치는 중첩 위치에 절곡 가공되는, 패널의 종류에 따른 복수의 절곡편이며, 긴 구멍의, 대응하는 종류의 패널의 측면에 형성된 나사 구멍에 연통하는 부분에 절곡편의 관통 구멍이 겹치고, 절곡편이 다른 종류의 패널의 측면에 형성된 나사 구멍을 막는 복수의 절곡편을 갖고, 복수의 절곡편 중 어느 1개의 절곡편이 중첩 위치에 절곡 가공되는 것이다.

Description

판금 부재, 정보 표시 장치, 및 패널 유닛 제조 방법{SHEET METAL MEMBER, INFORMATION DISPLAY APPARATUS, AND PROCESS FOR MANUFACTURING PANEL UNIT}
본 발명은 측면에 나사 구멍이 형성된 패널에 나사 고정되는 판금 부재, 판금 부재에 고정된 표시 패널을 구비한 정보 표시 장치, 및 패널에 판금 부재를 나사 고정하여 패널 유닛을 제조하는 패널 유닛 제조 방법에 관한 것이다.
퍼스널 컴퓨터의 분야에서는 장치의 소형?경량화와, 표시 화면의 대형화의 양립이 요구되고 있다. 이러한 요구를 실현하기 위하여, 박형(薄型)이고 경량인 액정 패널을 사용한 표시 장치를 적용하거나, 광원이나 제어 기판 등을 액정 패널 옆이 아니라 뒤쪽에 배치하고, 하우징과 액정 패널 사이의 간극이 좁아진 정도만큼 표시 화면을 넓히는 것 등이 행해지고 있다. 이 액정 패널이나, 액정 패널을 제어하는 제어 기판 등은 충격 등에 의해 파손되기 쉽기 때문에, 통상은 금속제(金屬製)의 판금 부재에 액정 패널과 제어 기판이 함께 유지되고, 그 판금 부재가 본체 하우징에 고정됨으로써 강도가 향상되고 있다.
그런데, 퍼스널 컴퓨터를 제조하고 있는 제조 회사에서는 자사 내에서 액정 패널을 제조하고 있는 것이 아니고, 전문 제조 회사로부터 제조 완료된 액정 패널을 구입하여 전자 기기 내에 부착하고 있는 것이 일반적이다. 또한, 복수의 제조 회사로부터 액정 패널을 주문해서 가져오게 하고 있는 경우도 많고, 동일한 기종의 퍼스널 컴퓨터일지라도, 상이한 제조 회사의 액정 패널이 탑재되어 있는 경우가 있다.
그러나, 최근에는 잇따른 대형 액정 패널이 개발되고 있고, 액정 패널을 제조하고 있는 복수의 제조 회사간에서, 액정 패널의 사이즈나, 액정 패널에 부착되는 판금 부재의 나사의 위치 등이 규격화되어 있지 않은 것이 현재의 상태이다. 이 때문에, 외형 사이즈가 동일한 액정 패널일지라도, 복수의 제조 회사 각각에 의해 제조된 복수 종류의 액정 패널간에서 나사 구멍의 위치 등이 미묘하게 어긋나 있는 것이 있고, 퍼스널 컴퓨터를 제조하고 있는 제조 회사측에서는, 복수 종류의 액정 패널 각각의 나사 구멍에 맞는 판금 부재나 나사를 개별적으로 준비할 필요가 있어, 비용이 상승하게 되는 것에 더하여, 부품의 관리가 번잡해지게 된다는 문제가 있다.
이 점에 관하여, 판금 부재에, 복수 종류의 액정 패널 각각에 설치된 복수의 나사 구멍과 겹치는 긴 구멍을 형성해 두고, 지그(jig) 등을 사용하여 정확한 위치에 나사 고정하는 것이 행해지고 있다. 또한, 특허문헌 1에는 복수의 소자 각각의 사이즈에 맞춰서 슬릿이 부착된 연동판을 이동시킴으로써, 부품을 공통화할 수 있는 서멀 릴레이(Thermal Relay)에 대해서 기재되어 있다.
일본국 특개평5-274986호 공보
그러나, 지그를 사용하여 나사 고정을 행하는 방법은 수고와 시간이 걸리게 되어, 비용 상승으로도 이어지게 된다. 또한, 특허문헌 1에 기재된 기술을 유용하려고 하면, 별도 부재인 슬릿을 설치한 특수한 판금 부재가 필요해지기 때문에, 비용이 상승하게 되거나, 액정 패널의 나사 구멍에 맞춰서 슬릿의 위치를 미세 조정해야만 하기 때문에, 부품의 조립에 수고가 들게 된다는 문제가 있다.
상기 사정을 감안하여, 비용의 상승을 억제하고, 나사 구멍의 위치가 서로 상이한 복수 종류의 표시 패널간에서 부품을 공통화할 수 있는 판금 부재, 정보 표시 장치, 및 패널 유닛 제조 방법을 제공한다.
상기 목적을 달성하는 판금 부재의 기본 형태는,
측면의 서로 상이한 위치에 나사 구멍이 형성된 복수 종류의 패널 중 어느 종류의 패널의 나사 구멍에도 연통하는 긴 구멍이 형성되고, 긴 구멍과 나사 구멍을 사용하여 나사 고정됨으로써 복수 종류의 어느 패널에도 고정되는 판금 부재로서,
관통 구멍이 형성되고 관통 구멍이 긴 구멍에 겹치는 중첩 위치에 절곡(折曲) 가공되는, 패널의 종류에 따른 복수의 절곡편(片)이며, 긴 구멍의, 대응하는 종류의 패널의 측면에 형성된 나사 구멍에 연통하는 부분에 절곡편의 관통 구멍이 겹치고, 절곡편이 다른 종류의 패널의 측면에 형성된 나사 구멍을 막는 복수의 절곡편을 갖고, 복수의 절곡편 중 어느 1개의 절곡편이 중첩 위치에 절곡 가공되는 것이다.
이 판금 부재의 기본 형태에 의하면, 패널의 종류에 따른 절곡편을 구부림으로써, 패널의 나사 구멍과, 판금 부재의 긴 구멍과, 절곡편에 설치된 관통 구멍이 연통하기 때문에, 복수 종류의 패널간에서 나사나 판금 부재를 공통화할 수 있다. 또한, 판금 부재의 기본 형태에 의하면, 판금 부재와는 별도 부재인 판재(板材) 등을 준비할 필요가 없기 때문에, 비용의 상승을 억제할 수 있는 동시에, 패널의 종류에 따른 절곡편을 구부리는 것만으로, 용이하게 나사 구멍의 위치를 조정할 수 있다.
또한, 상술한 기본 형태에 대하여,
상기 복수의 절곡편 중 중첩 위치에 절곡 가공되어 있는 절곡편의, 절곡 상태에서 표면에 노출되는 위치에 절곡편에 따른 마크가 각인된 것이라는 응용 형태는 바람직하다.
이 응용 형태에 의하면, 절곡편이 절곡 가공되면, 그 절곡편에 따른 마크가 표면에 노출되기 때문에, 복수 종류의 패널 중 어느 패널에 판금 부재가 고정되어 있는 것인지를 용이하게 확인할 수 있다.
또한, 상술한 기본 형태에 대하여,
상기 긴 구멍이, 패널의 두께 방향으로 연장되는 긴 구멍이며, 복수의 절곡편 각각의 관통 구멍이, 긴 구멍이 연장되는 방향과는 교차하는 방향으로 연장되는 긴 구멍이라는 형태는 바람직하다.
복수의 절곡편 각각의 관통 구멍이, 패널의 두께 방향으로 연장되는 긴 구멍과 교차하는 방향으로 연장되는 긴 구멍인 것에 의해, 절곡편의 구부리기 정밀도의 편차를 흡수할 수 있다.
또한, 상술한 기본 형태에 대하여,
상기 패널은, 정보를 표시하는 표시 화면을 갖는 표시 패널이며,
상기 판금 부재는, 패널의 측면에 나사 고정되고, 표시 화면의 배면(背面)측으로 전개되는 부재라는 응용 형태는 바람직하다.
표시 패널은 복수의 제조 회사로부터 주문해서 가져오게 되어 전자 기기 내 등에 탑재되는 경우가 많다. 이 응용 형태에 의하면, 복수 종류의 표시 패널간에서 나사 구멍의 위치가 상이해도 판금 부재를 공통화할 수 있어, 비용의 상승을 억제할 수 있다.
또한, 상기 목적을 달성하는 정보 표시 장치의 기본 형태는,
측면에 나사 구멍이 형성된, 정보를 표시하는 표시 화면을 갖는 제 1 표시 패널과,
측면에 형성된 나사 구멍의 위치가 서로 상이한 복수 종류의 표시 패널 중 어느 종류의 표시 패널의 나사 구멍에도 연통하는 긴 구멍이 형성되고, 긴 구멍과 나사 구멍을 사용하여 나사 고정됨으로써 복수 종류의 어느 표시 패널에도 고정되는 판금 부재와,
판금 부재에 고정된 표시 패널이 수용되는 본체 하우징을 구비하고,
판금 부재가, 관통 구멍이 형성되고 관통 구멍이 긴 구멍에 겹치는 중첩 위치에 절곡 가공되는, 표시 패널의 종류에 따른 복수의 절곡편이며, 긴 구멍의, 대응하는 종류의 표시 패널의 측면에 형성된 나사 구멍에 연통하는 부분에 절곡편의 관통 구멍이 겹치고, 절곡편이 다른 종류의 표시 패널의 측면에 형성된 나사 구멍을 막는 복수의 절곡편을 갖고, 복수의 절곡편 중 제 1 표시 패널에 대응하는 1개의 절곡편이 중첩 위치에 절곡 가공되고 제 1 표시 패널에 나사 고정되어 이루어지는 것이다.
이 정보 표시 장치의 기본 형태에 의하면, 비용의 상승을 억제하고, 복수 종류의 표시 패널간에서 판금 부재를 공통화할 수 있다.
또한, 상기 목적을 달성하는 패널 유닛 제조 방법의 기본 형태는,
측면에 나사 구멍이 형성된 제 1 패널과, 측면에 형성된 나사 구멍의 위치가 서로 상이한 복수 종류의 패널 중 어느 종류의 패널의 나사 구멍에도 연통하는 긴 구멍이 형성된 판금 부재를, 긴 구멍과 상기 나사 구멍을 사용하여 나사 고정하여 패널 유닛을 제조하는 패널 유닛 제조 방법에 있어서,
판금 부재가, 관통 구멍이 형성되고 관통 구멍이 긴 구멍에 겹치는 중첩 위치에 절곡 가공되는, 패널의 종류에 따른 복수의 절곡편이며, 긴 구멍의, 대응하는 복수의 패널의 측면에 형성된 나사 구멍에 연통하는 부분에 절곡편의 관통 구멍이 겹치고, 절곡편이 다른 종류의 패널의 측면에 형성된 나사 구멍을 막는 복수의 절곡편을 갖는 것이며,
판금 부재를, 복수의 절곡편 중 제 1 패널에 대응하는 1개의 절곡편을 상기 중첩 위치에 절곡 가공하는 절곡 가공 공정과,
절곡 가공 공정을 거침으로써 얻어진 절곡 상태의 판금 부재를 제 1 패널에 나사 고정하는 나사 고정 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.
이 패널 유닛 제조 방법의 기본 형태에 의하면, 패널의 종류에 따른 절곡편을 구부리는 것만으로, 용이하게 패널의 나사 구멍의 위치와 판금 부재의 나사 구멍의 위치를 맞출 수 있다.
또한, 상술한 패널 유닛 제조 방법의 기본 형태에 대하여, 상기 절곡 가공 공정은, 복수의 절곡편 중 제 1 패널에 대응하는 절곡편을 중첩 위치에 절곡 가공하는 동시에, 절곡 가공되는 절곡편의, 절곡 상태에서 표면에 노출되는 위치에 절곡편에 따른 마크를 각인하는 공정이라는 응용 형태는 바람직하다.
이 바람직한 판금 나사 고정 방법에 의하면, 새롭게 공정을 증가시키지 않고, 절곡편에 따른 마크를 각인할 수 있다.
도 1은 전자 기기의 구체적인 제 1 실시형태인 퍼스널 컴퓨터의 외관도.
도 2는 퍼스널 컴퓨터의 측면도.
도 3은 퍼스널 컴퓨터의 배면도.
도 4는 퍼스널 컴퓨터의 저면도.
도 5는 퍼스널 컴퓨터의 내부 구성도.
도 6은 상측 후방 케이스를 분리한 퍼스널 컴퓨터의 배면도.
도 7은 상측 후방 케이스로부터 분리된 상태의 판금 부재 및 액정 패널의 배면도.
도 8은 상측 후방 케이스에 장착된 상태의 판금 부재 및 액정 패널의 배면도.
도 9는 상측 후방 케이스에 장착된 상태의 판금 부재 및 액정 패널의 전면도.
도 10은 서로 상이한 제조 회사에 의해 제조된 액정 패널의 측면도.
도 11은 판금 부재의 측면도.
도 12는 판금 부재의, 세로로 긴 구멍 부근의 확대도.
도 13은 판금 부재가 나사 고정된 첫 번째의 표시 패널을 나타낸 도면.
도 14는 판금 부재가 나사 고정된 두 번째의 표시 패널을 나타낸 도면.
이하, 도면을 참조하여, 상기 설명한 판금 부재, 정보 표시 장치, 및 패널 유닛 제조 방법에 대한 구체적인 실시형태를 설명한다.
도 1은 정보 표시 장치의 구체적인 제 1 실시형태인 퍼스널 컴퓨터(100)의 외관도이다.
이 퍼스널 컴퓨터(100)는 정보를 표시하는 표시 장치와, 하드디스크 장치나 CPU 등이 동일한 하우징 내에 함께 탑재된 본체 일체형의 퍼스널 컴퓨터이다. 또한, 실제로는, 퍼스널 컴퓨터(100)에는 키보드나 마우스 등도 접속되지만, 도 1에서는 도시를 생략하고 있다.
도 1에는 퍼스널 컴퓨터(100)를 전방에서 본 도면이 나타나 있다. 퍼스널 컴퓨터(100)는 상측 전방 케이스(11A), 상측 후방 케이스(11B), 하측 전방 케이스(12A), 및 하측 후방 케이스(12B)에 의해 구성된 공간 내에, 표면에 표시 화면(21)이 전개된 액정 패널, CPU, 하드디스크 장치, 냉각 팬, 전원 장치, 각종 기판, 및 그들을 서로 접속하는 케이블 등이 수용되어 있다. 상측 전방 케이스(11A), 상측 후방 케이스(11B), 하측 전방 케이스(12A), 및 하측 후방 케이스(12B)를 합친 것은 상술한 정보 표시 장치의 기본 형태에서의 본체 하우징의 일례(一例)에 상당한다.
또한, 퍼스널 컴퓨터(100)의 전면(前面)에는 퍼스널 컴퓨터(100)를 기동하기 위한 기동 스위치(34a)나, 표시 화면(21) 위에 정보를 표시하기 위한 표시 스위치(34b) 등이 설치되어 있고, 퍼스널 컴퓨터(100)의 일측면에는 CD나 DVD 등의 광디스크를 장전하기 위한 광디스크 장전구(31)와, 플렉시블 디스크(이하에서는, FD라고 칭함)를 장전하기 위한 FD 장전구(32)가 설치되어 있다.
도 2는 퍼스널 컴퓨터(100)의 측면도이며, 도 3은 퍼스널 컴퓨터(100)의 배면도(背面圖)이다.
퍼스널 컴퓨터(100)는 상측 전방 케이스(11A)에 상측 후방 케이스(11B)가 부착되고, 하측 전방 케이스(12A)에 하측 후방 케이스(12B)가 부착되어 있다. 상측 전방 케이스(11A)에는 표시 화면(21)을 전면으로 하여 액정 패널이 끼워넣어져 있고, 표시 화면(21)의 배면측에 하드디스크 장치나 각종 기판 등이 수용되어 있다. 표시 화면(21)은 상술한 정보 표시 장치의 기본 형태에서의 표시 화면의 일례에 상당한다. 또한, 퍼스널 컴퓨터(100)의 배면에는 전원을 투입하기 위한 주전원 스위치(40)나, LAN 카드 등과 같은 기능 확장용의 확장 카드를 장전하기 위한 확장 카드 장전구(33)가 설치되어 있다.
도 4는 퍼스널 컴퓨터(100)의 저면도이다.
퍼스널 컴퓨터(100) 내부의 상방에는 교환 가능한 하드디스크 장치 등이 수용되어 있고, 하방에는 통상은 교환되지 않는 기판 등이 하우징 프레임에 보호되어 수용되어 있다. 예를 들면, 하측 전방 케이스(12A)는 교환 가능한 플라스틱의 커버이며, 금속제의 하우징 프레임(도 10 참조)에 인쇄 기판이 부착되고, 하우징 프레임이 하측 전방 케이스(12A)에 나사(50)에 의해 고정되어 있다. 통상의 수리에서는, 상측 전방 케이스(11A)로부터 상측 후방 케이스(11B)만이 분리되어, 퍼스널 컴퓨터(100) 내부의 상방에 수용된 하드디스크 장치의 교환 등이 행해진다.
도 5는 퍼스널 컴퓨터(100)의 내부 구성도이다.
퍼스널 컴퓨터(100)에는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 각종 프로그램을 실행하는 CPU(101), 하드디스크 장치(103)에 저장된 프로그램이 판독되고 CPU(101)에서의 실행을 위하여 전개되는 주메모리(102), 각종 프로그램이나 데이터 등이 보존된 하드디스크 장치(103), 음성 신호를 생성하여 음성을 출력하는 스피커 디바이스(104), 외부 장치로부터 데이터를 입력하는 입력 인터페이스(105), 키보드나 트랙 패드 등을 포함하는 조작자(106), 표시 화면(21) 위에 정보를 표시하는 표시 장치(107), FD(61)가 장전되고, 그 장전된 FD(61)를 액세스하는 FD 드라이브(108), CD-ROM(62)이나 DVD가 장전되고, 그 장전된 CD-ROM(62)이나 DVD를 액세스하는 CD/DVD 드라이브(109), 외부 장치에 데이터를 출력하는 출력 인터페이스(110), 및 확장 카드(63)를 사용하여 통신을 행하는 통신 인터페이스(111) 등이 내장되어 있고, 이들의 각종 요소는 버스(112)를 통하여 서로 접속되어 있다.
여기서, 퍼스널 컴퓨터(100)에는 복수의 제조 회사로부터 주문해서 가져오게 된 복수 종류의 액정 패널 중 어느 하나의 액정 패널이 탑재되어 있다. 액정 패널에는 강도를 높이기 위하여 금속제의 판금 부재가 고정되어 있고, 복수 종류의 액정 패널 각각의 나사 구멍의 위치의 편차가 판금 부재에 의해 흡수되고 있다. 이하에서는, 액정 패널과 판금 부재를 나사 고정하여 패널 유닛을 제조하는 패널 유닛 제조 방법에 대해서 상세히 설명한다.
도 6은 상측 후방 케이스(11B)를 분리한 퍼스널 컴퓨터(100)의 배면도이다.
도 6에 나타낸 바와 같이, 액정 패널(210)은 금속제의 판금 부재(310)에 유지되고 있고, 판금 부재(310)가 액정 패널(210)의 표시 화면(21)을 전면으로 하여 상측 전방 케이스(11A)에 고정되어 있다. 액정 패널(210)은 상술한 기본 형태에서의 패널의 일례에 해당하는 동시에, 상술한 응용 형태에서의 표시 패널의 일례에도 상당한다. 또한, 판금 부재(310)는 상술한 기본 형태에서의 판금 부재의 일례에 상당한다.
액정 패널(210)의 이면(裏面)측에는, 도 5에도 나타낸 통신 인터페이스(111)나, 하드디스크 장치(103) 등이 탑재된 메인 기판(220)이나, 전력을 제어하기 위한 전원 장치(230) 등이 겹쳐서 배치되어 있다. 퍼스널 컴퓨터(100)는 하우징 프레임의 일부인 구획 프레임(240)에 의해 상하로 구획되어 있고, 그 구획 프레임(240) 아래에는 스피커 디바이스(104)(도 5 참조)나 각종 스위치(33a, 34b)(도 1 참조) 등이 탑재된 인쇄 기판이 수용되어 있다. 또한, 메인 기판(220)과 인쇄 기판은 플랫 케이블(flat cable)(250)에 의해 접속되어 있고, 플랫 케이블(250)의 일단(一端)측의 단자가 메인 기판(220)의 커넥터(221)에 장착되고, 프레임(240)에 설치된 관통 구멍(241)을 통해서 타단(他端)측의 단자가 인쇄 기판에 장착되어 있다.
도 7은 상측 후방 케이스(11B)로부터 분리된 상태의 판금 부재(310) 및 액정 패널(210)의 배면도이다.
도 7에 나타낸 바와 같이, 액정 패널(210)의 이면측에는 액정 패널(210)을 제어하는 제어 기판(211)이 구부러져서 겹쳐져 있고, 판금 부재(310)는 액정 패널(210)과 제어 기판(211)의 양단에 고정되어 있다. 판금 부재(310)에는 액정 패널(210)로부터 연장된 케이블(212)이 통과하는 배선용 구멍(311)이 설치되어 있고, 배선용 구멍(311)에 의해 판금 부재(310)의 배면측으로 통과된 케이블(212)이나, 제어 기판(211)으로부터 연장된 플랫 케이블(213)은 도 6의 구획 프레임(240) 아래에 은폐된 인쇄 기판 등에 접속된다.
도 8은 상측 후방 케이스(11B)에 장착된 상태의 판금 부재(310) 및 액정 패널(210)의 배면도이며, 도 9는 상측 후방 케이스(11B)에 장착된 상태의 판금 부재(310) 및 액정 패널(210)의 전면도이다.
도 8에 나타낸 바와 같이, 판금 부재(310)는 액정 패널(210)과 제어 기판(211)의 양쪽 가장자리를 유지하여 고정되어 있고, 또한, 판금 부재(310)가 상측 후방 케이스(11B)에 끼워넣어져 있다. 또한, 도 9에 나타낸 바와 같이, 표시 화면(21)이 설치된 표면측에서 보면, 판금 부재(310)는 상측 후방 케이스(11B)에 의해 은폐되어 있다.
그런데, 상술한 바와 같이, 액정 패널(210)은 복수의 제조 회사로부터 주문해서 가져오게 되어 있고, 그들 복수 종류의 액정 패널(210)간에 공통인 판금 부재(310)나 나사 등이 사용되고 있다.
도 10은 서로 상이한 제조 회사에 의해 제조된 액정 패널의 측면도이다.
도 10에 나타낸 액정 패널(210A, 210B) 각각의 측면에는, 도 8에 나타낸 판금 부재(310)가 나사 고정되는 나사 구멍(410A, 410B)이 설치되어 있지만, 그들 나사 구멍(410A, 410B)의 위치가 서로 상이하다. 나사 구멍(410A, 410B)은 상술한 기본 형태에서의 나사 구멍의 일례에 상당한다.
도 11은 판금 부재(310)의 측면도이다.
판금 부재(310)의 측면에는, 도 10에 나타낸 액정 패널(210A, 210B)의 나사 구멍(410A, 410B) 각각에 대응하는 2개의 둥근 구멍의 일부가 겹쳐진 세로로 긴 구멍(351)과, 세로로 긴 구멍(351)을 향하여 좌우 각각으로부터 구부리기 가능한 2개의 절곡편(折曲片)(320, 330)과, 보조용의 관통 구멍(340)이 설치되어 있다. 또한, 한쪽의 절곡편(320)에는 절곡편(320)을 구부렸을 때에 세로로 긴 구멍(351) 중 하측의 둥근 구멍에 겹치는 가로로 긴 구멍(321)이 설치되어 있고, 다른쪽의 절곡편(330)에는 절곡편(330)을 구부렸을 때에 세로로 긴 구멍(351) 중 상측의 둥근 구멍에 겹치는 가로로 긴 구멍(331)이 설치되어 있다. 또한, 세로로 긴 구멍(351) 옆에는 2개의 절곡편(320, 330)이 펴져 있는 것을 나타내는 마크(352)가 표기되어 있다. 세로로 긴 구멍(351)은 상술한 기본 형태에서의 긴 구멍의 일례에 상당하고, 2개의 절곡편(320, 330)은 상술한 기본 형태에서의 복수의 절곡편의 일례에 상당한다. 또한, 가로로 긴 구멍(321, 331)은 상술한 기본 형태에서의 관통 구멍의 일례에 해당하는 동시에, 상술한 응용 형태에서의 「긴 구멍이 연장되는 방향과는 교차하는 방향으로 연장되는 긴 구멍」의 일례에 상당한다.
도 12는 판금 부재(310)의, 세로로 긴 구멍(351) 부근의 확대도이다.
도 12의 (A)에는 2개의 절곡편(320, 330)이 구부러지기 전의 상태에서의, 판금 부재(310)의 표면이 나타나 있다. 이 상태에서는 절곡편(320, 330)이 펴져 있는 것을 나타내는 마크(352)가 표면에 노출되어 있다.
도 12의 (B)에는 2개의 절곡편(320, 330)이 구부러지기 전의 상태에서의, 판금 부재(310)의 이면이 나타나 있다. 절곡편(320, 330)이 구부러지기 전의 상태에서는, 판금 부재(310)의 이면측에는 마크가 표기되어 있지 않다.
도 12의 (C)에는 2개의 절곡편(320, 330) 중 한쪽의 절곡편(320)이 구부러진 상태에서의, 판금 부재(310)의 표면이 나타나 있다. 절곡편(320)이 절곡 가공되면, 절곡편(320)의 가로로 긴 구멍(321)이 세로로 긴 구멍(351)을 구성하는 2개의 둥근 구멍 중 하측의 둥근 구멍과 겹치는 동시에, 2개의 둥근 구멍 중 상측의 둥근 구멍이 은폐된다. 또한, 절곡편(320)의, 구부렸을 때에 표면에 노출되는 위치에, 절곡편(320)이 절곡 가공된 것을 나타내는 마크(322)가 각인된다. 마크(322)는 상술한 응용 형태에서의 마크의 일례에 상당한다.
도 12의 (D)에는 2개의 절곡편(320, 330) 중 도 12의 (C)에서 구부러진 쪽과는 다른 절곡편(330)이 구부러진 상태에서의, 판금 부재(310)의 표면이 나타나 있다. 절곡편(330)이 절곡 가공되면, 절곡편(330)의 가로로 긴 구멍(331)이 세로로 긴 구멍(351)을 구성하는 2개의 둥근 구멍 중 상측의 둥근 구멍과 겹치는 동시에, 2개의 둥근 구멍 중 하측의 둥근 구멍이 은폐된다. 또한, 절곡편(330)의, 구부렸을 때에 표면에 노출되는 위치에, 절곡편(330)이 절곡 가공된 것을 나타내는 마크(332)가 각인된다. 마크(332)도 상술한 응용 형태에서의 마크의 일례에 상당한다.
여기서, 본 실시형태에서는, 퍼스널 컴퓨터(100)에는 도 10에 나타낸 2개의 표시 패널(210A, 210B) 중 어느 한쪽이 탑재된다. 이들 2개의 표시 패널(210A, 210B) 중, 도 10의 상측에 나타낸 표시 패널(210A)은 나사 구멍(410A)의 위치가 상측으로 시프트되어 있고, 도 10의 하측에 나타낸 표시 패널(210B)은 나사 구멍(410B)의 위치가 하측으로 시프트되어 있다.
도 12에 나타낸 세로로 긴 구멍(351) 중 상측의 둥근 구멍, 및 한쪽의 절곡편(320)의 가로로 긴 구멍(321)은 나사 구멍이 상측으로 시프트된 첫 번째의 표시 패널(210A)의 나사 구멍(410A)과 겹치는 위치에 설치되어 있다. 또한, 도 12에 나타낸 세로로 긴 구멍(351) 중 하측의 둥근 구멍과, 또 한쪽의 절곡편(330)의 가로로 긴 구멍(331)은 나사 구멍이 하측으로 시프트된 표시 패널(210B)의 나사 구멍(410B)과 겹치는 위치에 설치되어 있다.
도 13은 판금 부재(310)가 나사 고정된 첫 번째의 표시 패널(210A)을 나타낸 도면이다.
첫 번째의 표시 패널(210A)이 탑재되는 경우에는, 하측으로 시프트된 위치에 가로로 긴 구멍(321)이 설치된 절곡편(320)이 구부러져서, 절곡편(320)이 절곡 가공된 것을 나타내는 마크(322)가 각인된다. 절곡편(320)을 구부리는 공정은 상술한 패널 유닛 제조 방법의 기본 형태에서의 절곡 가공 공정의 일례에 상당한다.
절곡편(320)이 구부러지면, 도 12의 (D)에 나타낸 바와 같이, 세로로 긴 구멍(351) 중 상측의 둥근 구멍과, 절곡편(320)의 가로로 긴 구멍(321)이 겹치고, 또한, 세로로 긴 구멍(351) 중 하측의 둥근 구멍이 막힌다. 본 실시형태에서는, 절곡편(320)에 세로로 긴 구멍(351)이 연장되는 방향과 교차하는 방향으로 연장되는 가로로 긴 구멍(321)이 설치되어 있기 때문에, 절곡편(320)의 구부리기 정밀도에 의한 오차가 흡수되고 있고, 세로로 긴 구멍(351)과 가로로 긴 구멍(321)을 확실히 연통시킬 수 있다. 계속해서, 세로로 긴 구멍(351), 가로로 긴 구멍(321), 및 표시 패널(210A)의 나사 구멍(410A)에 나사(500)가 삽입되어, 판금 부재(310)가 표시 패널(210A)에 고정된다. 표시 패널(210A)에 판금 부재(310)를 나사 고정하는 공정은 상술한 패널 유닛 제조 방법의 기본 형태에서의 나사 고정 공정의 일례에 상당한다.
도 14는 판금 부재(310)가 나사 고정된 두 번째의 표시 패널(210A)을 나타낸 도면이다.
두 번째의 표시 패널(210B)이 탑재되는 경우에는, 상측으로 시프트된 위치에 가로로 긴 구멍(331)이 설치된 절곡편(330)이 구부러져서, 절곡편(330)이 절곡 가공된 것을 나타내는 마크(332)가 각인된다. 절곡편(330)을 구부리는 공정도 상술한 패널 유닛 제조 방법의 기본 형태에서의 절곡 가공 공정의 일례에 상당한다.
절곡편(330)이 구부러지면, 도 12의 (C)에 나타낸 바와 같이, 세로로 긴 구멍(351) 중 하측의 둥근 구멍과, 절곡편(330)의 가로로 긴 구멍(331)이 겹치고, 그들 세로로 긴 구멍(351), 가로로 긴 구멍(331), 및 표시 패널(210B)의 나사 구멍(410B)에 나사(500)가 삽입되어, 판금 부재(310)가 표시 패널(210B)에 고정된다. 표시 패널(210B)에 판금 부재(310)를 나사 고정하는 공정도 상술한 패널 유닛 제조 방법의 기본 형태에서의 나사 고정 공정의 일례에 상당한다.
도 10에 나타낸 바와 같이, 2개의 표시 패널(210A, 210B)은 나사 구멍(410A, 410B)의 위치가 서로 상이하지만, 그들 표시 패널(210A, 210B)에 따른 절곡편(320, 330)을 구부림으로써, 판금 부재(310)의 나사 구멍의 위치를 용이하게 표시 패널(210A, 210B)은 나사 구멍(410A, 410B)에 맞는 위치에 맞출 수 있다. 또한, 절곡편(320, 330)을 구부림으로써, 세로로 긴 구멍(351)을 구성하는 2개의 둥근 구멍 중, 대응하는 표시 패널(210A, 210B)의 나사 구멍(410A, 410B)에 맞지 않는 둥근 구멍이 은폐되기 때문에, 잘못된 위치에 나사(500)를 꽂게 되는 결함을 회피할 수 있다. 또한, 2개의 절곡편(320, 330)이 구부러지면, 구부러진 절곡편(320, 330)에 따른 마크(322, 332)가 표면에 노출되는 동시에, 미리 표면에 표기되어 있던 마크(352)가 은폐된다. 이 때문에, 마크(322, 332, 352)를 확인함으로써, 절곡편(320, 330)의 상태를 용이하게 인식할 수 있고, 잘못된 나사 구멍을 사용하여 판금 부재를 고정하게 되는 결함도 경감시킬 수 있다.
여기서, 상기에서는 「과제의 해결 수단」에서 설명한 정보 표시 장치의 일례로서 퍼스널 컴퓨터가 나타나 있지만, 이 정보 표시 장치는 표시 패널에 판금 부재가 고정되는 것이면, 컴퓨터용 모니터, 노트북형 컴퓨터, PDA, 게임기, 텔레비전이나 휴대 전화기 등이어도 된다.
또한, 상기에서는 표시 패널로서 액정 패널을 예로 하였지만, 액정 패널에 한정되지 않고, 플라즈마 디스플레이나 전계 방출 디스플레이, 유기 EL 디스플레이 등 그 표시 패널의 종류를 불문한다.
또한, 상기에서는 상술한 기본 형태로 하는 복수의 절곡편으로서 2개의 절곡편을 설치하는 예에 대해서 설명하였지만, 상술한 기본 형태는 3개 이상의 표시 패널 각각에 설치된 나사 구멍과 연통하는 관통 구멍을 갖는 3개 이상의 절곡편을 설치한 것이어도 된다.
또한, 상기에서는 절곡편을 구부릴 때에 마크를 각인하는 예에 대해서 설명하였지만, 절곡편의 이면측의, 구부렸을 때에 표면에 노출되는 위치에 미리 마크를 표기해 두어도 된다.
또한, 상기에서는 상이한 제조 회사의 표시 패널을 예로 들어 설명하였지만, 동일한 제조 회사의 다른 제품 모델의 표시 패널도 대상으로 상기 판금 부재를 이용할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.

Claims (8)

  1. 측면의 서로 상이한 위치에 나사 구멍이 형성된 복수 종류의 패널 중 어느 종류의 패널의 나사 구멍에도 연통하는 긴 구멍이 형성되고, 상기 긴 구멍과 상기 나사 구멍을 사용하여 나사 고정됨으로써, 상기 복수 종류의 어느 패널에도 고정되는 판금 부재로서,
    관통 구멍이 각각 형성되고 상기 관통 구멍이 상기 긴 구멍에 겹치는 중첩 위치에 절곡(折曲) 가공되는, 상기 패널의 종류에 따른 복수의 절곡편(片)을 포함하고,
    상기 복수의 절곡편 중 어느 하나의 절곡편이 상기 중첩 위치에 절곡 가공되는 경우에, 대응하는 종류의 패널의 측면에 형성된 나사 구멍에 연통하는 상기 긴 구멍의 부분에 상기 하나의 절곡편의 관통 구멍이 겹치고, 상기 하나의 절곡편이 다른 종류의 패널의 측면에 형성된 나사 구멍에 연통하는 상기 긴 구멍의 다른 부분을 막는 것을 특징으로 하는 판금 부재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 절곡편 중 상기 중첩 위치에 절곡 가공되어 있는 절곡편의, 절곡 상태에서 표면에 노출되는 위치에 상기 절곡편에 따른 마크가 각인된 것인 것을 특징으로 하는 판금 부재.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 긴 구멍이, 상기 패널의 두께 방향으로 연장되는 긴 구멍이며, 상기 복수의 절곡편 각각의 관통 구멍이, 상기 긴 구멍이 연장되는 방향과는 교차하는 방향으로 연장되는 긴 구멍인 것을 특징으로 하는 판금 부재.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 긴 구멍이, 상기 패널의 두께 방향으로 연장되는 긴 구멍이며, 상기 복수의 절곡편 각각의 관통 구멍이, 상기 긴 구멍이 연장되는 방향과는 교차하는 방향으로 연장되는 긴 구멍인 것을 특징으로 하는 판금 부재.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 패널은, 정보를 표시하는 표시 화면을 갖는 표시 패널이며,
    상기 판금 부재는, 상기 패널의 측면에 나사 고정되고, 상기 표시 화면의 배면(背面)측으로 전개되는 부재인 것을 특징으로 하는 판금 부재.
  6. 측면에 나사 구멍이 형성된, 정보를 표시하는 표시 화면을 갖는 제 1 표시 패널과,
    측면에 형성된 나사 구멍의 위치가 서로 상이한 복수 종류의 표시 패널 중 어느 종류의 표시 패널의 나사 구멍에도 연통하는 긴 구멍이 형성되고, 상기 긴 구멍과 상기 나사 구멍을 사용하여 나사 고정됨으로써 상기 복수 종류의 어느 표시 패널에도 고정되는 판금 부재와,
    상기 판금 부재에 고정된 표시 패널이 수용되는 본체 하우징을 구비하고,
    상기 판금 부재가 관통 구멍이 각각 형성되고 상기 관통 구멍이 상기 긴 구멍에 겹치는 중첩 위치에 절곡 가공되는, 상기 표시 패널의 종류에 따른 복수의 절곡편을 포함하고, 상기 복수의 절곡편 중 어느 하나의 절곡편이 상기 중첩 위치에 절곡 가공되는 경우에, 대응하는 종류의 표시 패널의 측면에 형성된 나사 구멍에 연통하는 상기 긴 구멍의 부분에 상기 하나의 절곡편의 관통 구멍이 겹치고, 상기 하나의 절곡편이 다른 종류의 표시 패널의 측면에 형성된 나사 구멍에 연통하는 상기 긴 구멍의 다른 부분을 막고, 상기 복수의 절곡편 중 상기 제 1 표시 패널에 대응하는 1개의 절곡편이 상기 중첩 위치에 절곡 가공되고 상기 제 1 표시 패널에 나사 고정되어 이루어지는 것인 것을 특징으로 하는 정보 표시 장치.
  7. 측면에 나사 구멍이 형성된 제 1 패널과, 측면에 형성된 나사 구멍의 위치가 서로 상이한 복수 종류의 패널 중 어느 종류의 패널의 나사 구멍에도 연통하는 긴 구멍이 형성된 판금 부재를, 상기 긴 구멍과 상기 나사 구멍을 사용하여 나사 고정하여 패널 유닛을 제조하는 패널 유닛 제조 방법에 있어서,
    상기 판금 부재가 관통 구멍이 각각 형성되고 상기 관통 구멍이 상기 긴 구멍에 겹치는 중첩 위치에 절곡 가공되는, 상기 패널의 종류에 따른 복수의 절곡편을 포함하고, 상기 복수의 절곡편 중 어느 하나의 절곡편이 상기 중첩 위치에 절곡 가공되는 경우에, 대응하는 종류의 패널의 측면에 형성된 나사 구멍에 연통하는 상기 긴 구멍의 부분에 상기 하나의 절곡편의 관통 구멍이 겹치고, 상기 하나의 절곡편이 다른 종류의 패널의 측면에 형성된 나사 구멍에 연통하는 상기 긴 구멍의 다른 부분을 막는 것이며,
    상기 판금 부재를, 복수의 절곡편 중 상기 제 1 패널에 대응하는 1개의 절곡편을 상기 중첩 위치에 절곡 가공하는 절곡 가공 공정과,
    상기 절곡 가공 공정을 거침으로써 얻어진 절곡 상태의 상기 판금 부재를 상기 제 1 패널에 나사 고정하는 나사 고정 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 패널 유닛 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 절곡 가공 공정은, 상기 복수의 절곡편 중 상기 제 1 패널에 대응하는 절곡편을 상기 중첩 위치에 절곡 가공하는 동시에, 절곡 가공되는 절곡편의, 절곡 상태에서 표면에 노출되는 위치에 상기 절곡편에 따른 마크를 각인하는 공정인 것을 특징으로 하는 패널 유닛 제조 방법.
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