JP2010018312A - 食品用包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 結露によって発生する水滴が開封時に外部に漏れることがない上に、収容する食品が発生した水滴に浸かってしまうことのない食品用包装容器を提供する。
【解決手段】 上部が開放した容器本体と、容器本体の上部を覆うための蓋体とを備え、容器本体は、食品を載置する底部と、底部の外周から起立し、少なくとも上端部に内側へ先下りした上向きの傾斜面が形成された周壁部とを備え、蓋体は、少なくとも底部と対向する蓋本体部と、蓋本体部の外周から下方に向けて延出した環状垂下部とを備えた食品用包装容器において、蓋本体部は、下方に向けて突出して傾斜面に当接可能な複数の凸部が周方向に間隔をあけて形成され、周壁部は、傾斜面に対する凸部の当接位置と対応するように、該当接位置よりも内側の位置に貯液用凹部が形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、食品を収容するための食品用包装容器に関し、特には、食品を収容したまま電子レンジで加熱処理される食品用包装容器に関する。

従来から、食品を収容する食品用包装容器として、図９（ａ）に示す如く、上部が開放した容器本体５０と、容器本体５０の上部を覆うための蓋体６０とを備えたものが提供されている。

かかる食品用包装容器５は、一般的に、容器本体５０が食品を載置する底部（図示しない）と、該底部の外周から起立した周壁部５１とを備え、蓋体６０が少なくとも底部と対向する蓋本体部６１と、蓋本体部６１の外周から下方に向けて延出した環状垂下部６２とを備え、環状垂下部６２を周壁部５１の上端部に外嵌した状態で、周壁部５１の上端部と蓋本体部６１の外周端部とが面接触するようになっている。

これにより、上記構成の食品用包装容器５は、蓋体６０を容器本体５０に対して位置決めした上で、容器本体５０の上部を蓋体６０で覆うことができるようになっている。

ところで、食品用包装容器５に食品を収容したまま電子レンジで加熱すると、食品に含まれる水分が結露することがあるが、上記構成の食品用包装容器５では、周壁部５１の上端部に蓋本体部６１の外周端部が全周に亘って面接触しているため、結露した水滴が表面張力によって周壁部５１と蓋本体部６１との面接触した部分に溜まってしまい、蓋体６０を容器本体５０から外す際に、水滴が外部に漏れて手を濡らしてしまうといった問題がある。

そこで、このような問題を解決すべく、結露によって発生する水滴を容器本体内に流し落とすことで、蓋体を容器本体から取り外す際に水滴が外部に漏れるのを抑制した食品用包装容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

かかる食品用包装容器は、図９（ｂ）に示す如く、上述のものと同様に、容器本体５０’と蓋体６０’とを備えている。該食品用包装容器５’は、容器本体５０’（周壁部５１’）の上端部に内側へ先下りに傾斜した傾斜部５２’が形成されており、蓋体６０’（蓋本体部６１’）の外周端部を傾斜部５２’の上端又は傾斜部５２’に形成される上向きの傾斜面（図においては、傾斜部５２’の上端）に全周に亘って線接触させることで、蓋体６０’を容器本体５０’に対して位置決めした上で、容器本体５０’の上部を蓋体６０’で覆うことができるようになっている。

そして、前記食品用包装容器５’は、蓋体６０’（蓋本体部６１’）の外周端部と傾斜部５２’との境界に留まろうとする水滴が傾斜部５２’（傾斜）によって誘導されて容器本体５０’内に流れ落ちるようになっている。これにより、容器本体５０’（周壁部５１’）の上端部と蓋体６０’（蓋本体部６１’）の外周端部との間に水滴が留まらないため、容器本体５０’から蓋体６０’を取り外す際に、水滴が外部に漏れて手を濡らしてしまうといった事態が回避される。

そして、上記構成の食品用包装容器５’は、容器本体５０’内に水滴を流し落とすようにしているため、底部の上面に複数の突起（図示しない）が形成されており、該突起上に食品を配置することで、流れ落ちた水滴が食品に付着するのを防止できるようになっている。
特許第３１１４８５９号公報

しかしながら、上述の如く、複数の突起上に食品を配置しても水滴の付着を防止できない場合がある。すなわち、食品には柔らかいものがあり、このような食品を突起上に配置しても突起よりも下方に垂れ下がってしまうため、容器本体５０’内に流れ落ちた水滴（結露水）に食品が浸かってしまう場合がある。

そのため、水滴（結露水）に食品が浸かったままで放置されると衛生上好ましくない状態になってしまう。また、お好み焼き等の加工食品の場合、加工食品が水滴に浸かってしまうとふやけてしまい、加熱直後に食しても本来の味や食感を味わうことができないといった問題がある。

そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、結露によって発生する水滴が開封時に外部に漏れることがない上に、収容する食品が発生した水滴に浸かってしまうことのない食品用包装容器を提供することを課題とする。

本発明に係る食品用包装容器は、上部が開放した容器本体と、容器本体の上部を覆うための蓋体とを備え、容器本体は、食品を載置する底部と、該底部の外周から起立し、少なくとも上端部に内側へ先下りした上向きの傾斜面が形成された周壁部とを備え、蓋体は、少なくとも底部と対向する蓋本体部と、蓋本体部の外周から下方に向けて延出した環状垂下部とを備え、環状垂下部を周壁部の上端部に外嵌して容器本体の上部を蓋体で覆うように構成された食品用包装容器において、前記蓋本体部は、下方に向けて突出して前記傾斜面に当接可能な複数の凸部が周方向に間隔をあけて形成され、前記周壁部は、傾斜面に対する凸部の当接位置と対応するように、該当接位置よりも内側の位置に貯液用凹部が形成されていることを特徴とする。なお、ここで「上向きの傾斜面」とは、傾斜面であって、平面視において視認可能な面を意味する。

上記構成の食品用包装容器によれば、蓋体の環状垂下部を周壁部に外嵌した状態、すなわち、容器本体を上方から蓋体で覆った状態で、蓋体（蓋本体部）に形成された複数の凸部が周壁部の傾斜面に対して部分的に当接（点接触）することになる。そして、食品を収容した状態で加熱処理することで水滴（結露水）が発生した場合、その水滴は、蓋体の内面を伝って外周に向けて流れることになる。そうすると、上述の如く、各凸部が傾斜面に点接触しているため、水滴は表面張力によって凸部周辺（当接部位周辺）に留まろうとするが、該凸部の当接した傾斜面が先下りに傾斜しており、また、凸部と傾斜面との接触面積が非常に小さいため、水滴は、凸部を起点にして底部側に向かって周壁部の内面を伝うことになる。

そうすると、前記周壁部は、傾斜面に対する凸部の当接位置と対応するように、該当接位置よりも内側の位置に貯液用凹部が形成されているため、底部に向かって周壁部の内面を伝う水滴は、貯液用凹部内に入り込むことになる。従って、水滴が底部に到達することがないため、底部上に配置した食品が水滴（結露水）に浸かってしまうことが確実に防止される。

本発明の一態様として、前記蓋体は、蓋本体部の凸部間から環状垂下部にかけて外方に向けて膨出した膨出部が形成され、環状垂下部を周壁部に外嵌した状態で膨出部と周壁部との間に蒸気排出用の間隙が形成されるように構成されていることが好ましい。このようにすれば、加熱処理中に発生する蒸気を膨出部と周壁部との間の間隙から外部に放出させることができるため、水滴（結露）の発生を抑制することができる。

本発明の他態様として、前記容器本体及び蓋体は、平面視の輪郭が略四角形状に形成され、蓋体は、四つの角部のうちの少なくとも一つに前記凸部が設けられていることが好ましい。通常、平面視の輪郭が略四角形状に形成される容器本体及び蓋体を備える食品用包装容器は、蓋体を容器本体から取り外す際、蓋体の角部を持ち上げるようにして取り外されるため、蓋体の角部に凸部を設けることで、該凸部（凸部と周壁部との接触点）が蓋体を持ち上げる際の支点となり、蓋体を容易に取り外すことができる。

本発明の別の態様として、前記周壁部は、内側へ先下りに傾斜し、下端が底部の外周に接続された起立部と、起立部の上端外周に連設されたフランジ部とを備え、該フランジ部には、前記傾斜面が起立部よりも小さな傾斜角度で形成され、前記貯液用凹部は、起立部に形成されていることが好ましい。このようにすることで、凸部が傾斜角度の大きな部位に当接することがないため、傾斜面上で凸部に滑り作用が生じにくく、容器本体に対して蓋体を位置決めした状態で安定して取り付けることができる。

本発明に係る食品用包装容器によれば、結露によって発生する水滴が開封時に外部に漏れることがない上に、収容する食品が発生した水滴に浸かってしまうことがないという優れた効果を奏し得る。

以下、本発明の一実施形態に係る食品用包装容器について、添付図面を参照しつつ説明する。

かかる食品用包装容器は、図１、及び図２（ａ）に示す如く、食品Ｆを収容するためのもので、本実施形態においては、収容する食品Ｆとして「お好み焼き」を対象としている。そして、本実施形態に係る食品用包装容器１は、図１及び図２に示す如く、上部が開放した容器本体１０と、容器本体１０の上部を覆うための蓋体２０とを備えている。

前記容器本体１０は、合成樹脂シートを用いた熱成型法によって成形されたものである。ここで、熱成形法とは、熱可塑性樹脂シートを加熱して軟化させた状態で、所定形状に形状を整えて冷却することで成形品を形成する製法で、例えば、真空成形や圧空成形、真空圧空成形等を含む概念であり、本実施形態に係る容器本体１０は、合成樹脂シートを加熱しつつ真空や圧空、或いはこれらの組み合わせで金型に押し付け、該合成樹脂シートを一方の面側に所定の形状に膨出させた後、冷却して膨出させた周囲を切断（打ち抜く）ことで作製される。

該容器本体１０は、図１、図２（ａ）、及び図３（ａ）に示す如く、食品Ｆを載置する底部１００と、該底部１００の外周から起立し、少なくとも上端部に内側へ先下りした上向きの傾斜面Ｓが形成された周壁部１１０とを備えている。本実施形態において、該容器本体１０は、平面視角形状（正方形状）に形成されている。なお、「上向きの傾斜面Ｓ」とは、傾斜した面であって、平面視において視認可能な面を意味する。すなわち、斜め上方に向く面であって、上方から容器本体１０を見たときに視認し得る面を意味する。

前記底部１００は、平面視矩形状に形成されている。本実施形態において、収容する食品Ｆとして輪郭が略円形状の「お好み焼き」を対象としているため、底部１００は、お好み焼きＦの外周が略内接円となるように平面視正方形状に形成されている。該底部１００の上面には、複数の凸条１０１…が所定間隔をあけて並列に形成されている。これにより、該容器本体１０は、複数の凸条１０１…で食品Ｆを支持し、仮に底部１００上に水滴（水）が溜まっても該水が食品Ｆに付着しないようになっている。本実施形態において、各凸条１０１…は、平面視波線状に形成されており、各凸条１０１…において非直線状に食品Ｆを支持し、柔らかい食品Ｆであっても型くずれしにくい、すなわち、食品Ｆが凸条１０１…よりも下方に垂れ下がりにくくなっている。

前記周壁部１１０は、底部１００の外周から斜め上方に向けて延出するように形成されている。すなわち、周壁部１１０は、図２（ａ）に示す如く、底部１００を画定する四つの辺のそれぞれから延出した四つの壁部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄが周方向に連続することで形成されている。各壁部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄは、上方に向かうにつれて外側に位置するように傾斜しており、隣り合う壁部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄに接続されている。

本実施形態に係る容器本体１０は、上述の如く、平面視略正方形状に形成されるため、四つの壁部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄのそれぞれが略台形状に形成されており、上辺（長手の辺と平行な短手の辺）が底部１００の辺に接続されており、隣接する壁部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄの斜辺同士が接続されることで周壁部１１０が形成されている。そして、該周壁部１１０は、四つの壁部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄが台形状に形成され互いの斜辺同士が接続された態様をなすため、壁部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ同士の境界は、平面視正方形状をなす容器本体１０の対角線上に位置する。なお、便宜上、図２（ａ）には、各壁部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ同士の境界（斜辺）を仮想線（二点鎖線）で示している。

本実施形態に係る周壁部１１０は、図１、図２（ａ）、及び図３に示す如く、内側へ先下りに傾斜し、下端が底部１００の外周に接続された起立部１１１と、起立部１１１の上端外周に連設されたフランジ部１１５とを備えている。

本実施形態に係る食品用包装容器１は、容器本体１０の上部を蓋体２０で覆った状態で、周壁部１１０の上端部に形成された傾斜面Ｓに対して蓋体２０の後述する凸部２０１が当接するように構成されている。これを前提に、前記周壁部１１０は、図２（ａ）に示す如く、傾斜面Ｓに対する凸部２０１の当接位置Ｐ１，Ｐ２と対応するように、該当接位置Ｐ１，Ｐ２よりも内側の位置に貯液用凹部１１２…が形成されている。

本実施形態に係る周壁部１１０は、上述の如く、起立部１１１とフランジ部１１５とを備えているため、フランジ部１１５よりも内側にある起立部１１１に対して貯液用凹部１１２…が形成されている。より具体的には、本実施形態に係る食品用包装容器１は、容器本体１０及び蓋体２０が平面視四角形状をなすため、その四角形状の輪郭を形成する四つの辺のそれぞれにおいて、両端と中央との間の二箇所に凸部２０１の当接位置Ｐ１，Ｐ１（以下、この当接位置Ｐ１，Ｐ１を中間当接位置という）が設定され、また、四つの角部のそれぞれにも凸部の当接位置Ｐ２（以下、この当接位置Ｐ２を角部当接位置という）が設定されている。

これに伴い、本実施形態に係る容器本体１０は、各壁部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄに対して二つの中間当接位置Ｐ１に対応する貯液用凹部１１２…が形成されるとともに、隣り合う壁部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄに跨るように角部当接位置Ｐ２に対応した貯液用凹部１１２…が形成されている。なお、貯液用凹部１１２…は、当接位置Ｐ１，Ｐ２毎に設けてもよいが、本実施形態においては、壁部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄに形成される貯液用凹部１１２…は、二箇所の中間当接位置Ｐ１に対して共通したもの、すなわち、容器本体１０の輪郭を構成する各辺の延びる方向において長手をなす溝の如く形成されている。

前記起立部１１１は、図３（ａ）に示す如く、内周面が内側に向けて先下りした傾斜面Ｓになっている。なお、本実施形態に係る起立部１１１は、上述の如く、傾斜するように形成されているが、底部１００に接続された下端部のみが略直立するように形成されており、底部１００と周壁部１１０の下端部とで受け皿の如く態様をなしている。

前記フランジ部１１５は、起立部１１１の上端から外方に延出した容器側鍔部１１６と、容器側鍔部１１６の外周から垂下した垂下部１１７と、該垂下部１１７の下端から横方向外方に延出した延出部１１８とを備えている。

前記容器側鍔部１１６は、内側に向けて先下りに傾斜するように形成されている。これにより、容器側鍔部１１６の上面（周壁部１１０の上端面）は、内側に向けて先下りした傾斜面Ｓになっている。そして、本実施形態において、容器側鍔部１１６（傾斜面Ｓ）は、起立部１１１よりも小さな傾斜角度に設定されている。

前記容器側鍔部１１６は、図２（ａ）に示す如く、平面視において四角形状の領域を画定するように形成されている。本実施形態に係る容器側鍔部１１６（上面）は、図３に示す如く、上下方向で波打つように形成されている。ここで、周壁部１１０を各壁部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄに分割した状態で説明すると、各壁部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄにおける容器側鍔部１１６（上面）は、平面視帯状をなしており、長手方向で内側の領域を画定し、該長手方向と直交する方向において、内側に向けて先下りするように傾斜している。

そして、本実施形態において、各壁部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄの容器側鍔部１１６（上面）は、上下方向において、長手方向の両端部及び中央部が高く、その間で両端部及び中央部よりも低くなるように、波打った態様（横方向から見て波状）に形成されている。

前記垂下部１１７は、容器側鍔部１１６の全周に亘って接続されており、略四角形状の枠の如く形成されている。

本実施形態に係る容器本体１０は、上述の如く、合成樹脂シートを用いた熱成形法によって成形されたものであり、外方に向けて延出した前記延出部１１８が成形されている。

前記延出部１１８には、周方向において多数の凹凸（図示しない）が交互に形成されており、延出部１１８の外周（エッジ）で誤って手が切ってしまうような事態になるのを防止できるようになっている。すなわち、延出部１１８は、多数の凹凸を形成することで外周（先端）の鋭さを抑えるようにしたセーフティーエッジ加工が施されている。この凹凸は、合成樹脂シートを成形する際に形成される。

なお、特に言及しなかったが、本実施形態に係る容器本体１０は、熱成型法によって成形されるものであるため、上述の各部の境界部分は連続しており、また、必要に応じた曲率半径で湾曲した（丸みを持たせた）態様で形成されている。

前記蓋体２０は、容器本体１０と同様、合成樹脂シートを用いた熱成型法によって成形されたものである。これにより、蓋体２０についても、外側と内側の形状は対応した凹凸関係になっている。

前記蓋体２０は、図１、図２（ｂ）、及び図４に示す如く、少なくとも底部１００と対向する蓋本体部２００と、蓋本体部２００の外周から下方に向けて延出した環状垂下部２１０とを備えている。

蓋本体部２００は、下方に向けて突出して周壁部１１０の上端部にある傾斜面Ｓ（容器側鍔部１１６の上面又は起立部１１１の内面）に当接可能な複数の凸部２０１…が周方向に間隔をあけて形成されている。本実施形態に係る蓋本体部２００は、容器本体１０の底部１００及び起立部１１１と対向し、容器本体１０の開放した部分を閉塞する閉塞部２０２と、該閉塞部２０２の外周から外方に延出した蓋側鍔部２０３とを備えており、該蓋側鍔部２０３に複数の凸部２０１…が形成されている。

これにより、蓋体２０で容器本体１０を上方側から覆った状態で、各凸部２０１…が周壁部１１０の傾斜面Ｓに当接する結果、蓋側鍔部２０３は、凸部２０１…間で周壁部１１０の傾斜面Ｓに対して間隔があくように形成されている。すなわち、本実施形態に係る食品用包装容器１は、凸部２０１…と傾斜面Ｓとの当接で、蓋側鍔部２０３と周壁部１１０との間に間隙が形成されるように構成されている。

閉塞部２０２は、図１、図２（ｂ）、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す如く、平面視四角形状の天部２０２ａと、該天部２０２ａの外周から垂下した蓋周壁部２０２ｂとを備えている。本実施形態に係る天部２０２ａは、底部１００と略同サイズに形成されている。これに伴い、蓋周壁部２０２ｂは、下方に向かうにつれて拡大するように形成されており、蓋体２０を容器本体１０に取り付けた状態で、周壁部１１０の起立部１１１と対向するように形成されている。

前記蓋側鍔部２０３は、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す如く、蓋体２０を容器本体１０に取り付けた際に容器側鍔部１１６と対向する鍔本体部２０３ａと、該鍔本体部２０３ａと蓋周壁部２０２ｂとを接続する鍔接続部２０３ｂとを備えている。本実施形態に係る蓋体２０は、蓋側周壁部２０２ｂの下端が鍔本体部２０３ａよりも下方側に位置するように形成されているため、前記鍔接続部２０３ｂは、鍔本体部２０３ａから蓋側周壁部２０２ｂ（内側）に向けて先下りに傾斜するように形成されている。該蓋側鍔部２０３（鍔本体部２０３ａ）は、容器側鍔部１１６と対応するように、上下方向で波打った形態で形成されている。すなわち、蓋側鍔部２０３（鍔本体部２０３ａ）は、図４（ｃ）に示す如く、平面視における各角部と角部間の中央が最も高く、角部と中央との間で低くなるように、上下方向で波打った形態で形成されている。

本実施形態において、前記容器側鍔部１１６（上面）が上下に波打った態様で形成されているため、蓋体２０の凸部２０１…は、容器側鍔部１１６（上面）の上下方向で低くなった部位（両端と中央との間）に対応して設けられている。また、本実施形態においては、上述の如く、図２（ｂ）に示す如く、容器本体１０及び蓋体２０が平面視四角形状に形成されているため、四つの角部の少なくとも一つ（本実施形態においては四つの角部の全て）に対応する位置にも凸部２０１…が設けられている。なお、本実施形態に係る蓋体２０は、蓋側鍔部２０３における角部が上方に向けて膨出しており、該膨出した部位の内側に前記凸部２０１…が形成されている。なお、本実施形態において、角部に設けられた凸部２０１…に限り、起立部１１１の上端部（傾斜面Ｓ）に当接するように配置されている。

本実施形態に係る蓋体２０は、図１、図２（ｂ）、図４（ａ）及び図４（ｃ）に示す如く、蓋本体部２００の凸部２０１…間から環状垂下部２１０にかけて外方に向けて膨出した膨出部２２０が形成されている。これにより、図５に示す如く、環状垂下部２１０を周壁部１１０（壁部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ）に外嵌した状態で膨出部２２０と周壁部１１０との間に蒸気排出用の間隙Ｇが形成されるようになっている。本実施形態においては、凸部２０１…間に二つの膨出部２２０が形成されている。

前記環状垂下部２１０は、延出部１１８に対して外嵌できるサイズに設定されている。より具体的には、本実施形態に係る環状垂下部２１０は、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示す如く、蓋側鍔部２０３の外周から垂下して容器本体１０の垂下部１１７に外嵌可能に形成された第一垂下部２１１と、該第一垂下部２１１の下端から外方に向けて延出し、容器本体１０の延出部１１８上に載置可能な蓋側延出部２１２と、該蓋側延出部２１２の外周から垂下して延出部１１８の外周に外嵌可能な第二垂下部２１３とで構成されている。

そして、図１に示す如く、前記第二垂下部２１３の角部に対応した部位には、延出部１１８の角部に傾動可能な係合凸部２１４…が内側に向けて突出して形成されている。これにより、第一垂下部２１１が容器本体１０の垂下部１１７に外嵌されるとともに、第二垂下部２１３が延出部１１８に外嵌され、蓋側延出部２１２が延出部１１８上に載った状態で、各角部において係合凸部２１４…が延出部１１８に係合する結果（図８参照）、蓋体２０を取り付けた状態で維持できるようになっている。

なお、かかる蓋体２０についても、合成樹脂シートを用いた熱成形法によって成形されたものであるので、図４に示す如く、成形後の打ち抜きの余裕代２１５が環状垂下部２１０（第二垂下部２１３）の下端から外方に向けて延出した状態で残っている。そして、この余裕代２１５にも、周方向において多数の凹凸（図示しない）が交互に形成されており、延出部１１８の外周（エッジ）で誤って手が切れないようになっている。すなわち、蓋体２０の余裕代にも、セーフティーエッジ加工が施されている。

本実施形態に係る食品用包装容器１は、以上の構成からなり、次に、かかる食品用包装容器１の使用態様について説明すると、容器本体１０の底部１００上に食品Ｆ（お好み焼きＦ）を載置した上で、容器本体１０を蓋体２０で覆っておく。この状態で、図６〜図８に示す如く、各凸部２０１…が周壁部１１０の上端部にある傾斜面Ｓ（容器側鍔部１１６の上面又は起立部１１１の上端部の内面）に当接した状態になるが、本実施形態においては、角部以外の凸部２０１…が起立部１１１よりも小さな傾斜角度で傾斜した傾斜面Ｓ（容器側鍔部１１６）に当接しているため、傾斜面Ｓ上で凸部２０１…に滑り作用が生じにくく、容器本体１０に対して蓋体２０を位置決めした状態で安定して取り付けられる。

そして、食品Ｆを食すべく、食品Ｆが収容された食品用包装容器１をそのまま電子レンジで加熱処理する。そうすると、食品Ｆに含まれる水分が加熱される結果、食品用包装容器１内に蒸気が充満することになるが、上記構成の食品用包装容器１は、図５及び図７に示す如く、蓋体２０に膨出部２２０が形成されることで内外を連通させる蒸気排出用の間隙Ｇが蓋体２０と容器本体１０との間に形成されるため、発生した蒸気がこの間隙Ｇから外部に出て行くことになる。

これにより、食品用包装容器１内に残留する蒸気が少なくなる結果、加熱処理後に結露しても水滴の発生量が少なくなる。そして、加熱処理後に食品用包装容器１内に残留した蒸気が結露して水滴が発生し、水滴は表面張力によって凸部２０１…周辺（当接部位周辺）に留まろうとしても、各凸部２０１…が傾斜面Ｓに点接触して凸部２０１…と傾斜面Ｓとの接触面積が非常に小さく、また、凸部２０１…の当接した傾斜面Ｓが内側に向けて先下りに傾斜しているため、水滴は、凸部２０１…を起点にして底部１００側に向かって周壁部１１０の内面を伝うことになる。

そうすると、前記周壁部１１０は、傾斜面Ｓに対する凸部２０１…の当接位置Ｐ１，Ｐ２と対応するように、該当接位置Ｐ１，Ｐ２よりも内側の位置に貯液用凹部１１２…が形成されているため、底部１００に向かって流れる水滴は貯液用凹部１１２…内に入り込むことになる。従って、水滴が底部１００に到達することがないため、底部１００上に配置した食品Ｆが水滴（結露水）に浸かってしまうことが確実に防止される。

そして、食品Ｆを食すべく、蓋体２０を取り外すことになるが、このとき、図８に示す如く、角部に設けられた凸部２０１…（凸部２０１…と周壁部１１０との接触点）を支点にするように蓋体２０を持ち上げることで、蓋体２０を容易に取り外すことができる。そして、上述の如く、結露による水滴は、貯液用凹部１１２…に回収されているため、上述の如く、蓋体２０を取り外す際に水滴が外部に漏れることがない。従って、水滴が手に付着することなく蓋体２０が取り外されることになる。

以上のように、上記構成の食品用包装容器１によれば、蓋本体部２００は、下方に向けて突出して容器本体１０の周壁部１１０の上端部に形成される傾斜面Ｓに当接可能な複数の凸部２０１…が周方向に間隔をあけて形成され、前記周壁部１１０は、上端部の傾斜面Ｓに対する凸部２０１…の当接位置Ｐ１，Ｐ２と対応するように、該当接位置Ｐ１，Ｐ２よりも内側の位置に貯液用凹部１１２…が形成されているため、凸部２０１…を起点にして結露によって発生した水滴を傾斜面Ｓの傾斜で誘導して貯液用凹部１１２…に回収することができる。従って、水滴が底部１００に到達することがないため、底部１００上に配置した食品Ｆが水滴（結露水）に浸かってしまうことが確実に防止される。また、このように水滴が回収されることにより、蓋体２０を取り外す際に水滴が外部に漏れることがなく、水滴が手に付着するといった事態になることも回避することができる。

また、前記蓋体２０は、凸部２０１…間から環状垂下部２１０にかけて外方に向けて膨出した膨出部２２０が形成され、環状垂下部２１０を壁部１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄに外嵌した状態で膨出部２２０と周壁部１１０との間に蒸気排出用の間隙が形成されるように構成されているので、加熱処理中に発生する蒸気を膨出部２２０と周壁部１１０との間の隙間から外部に放出させることができ、水滴（結露）の発生を抑制することができる。

さらに、前記容器本体１０及び蓋体２０は、平面視の輪郭が略四角形状に形成され、蓋体２０は、四つの角部のうちの少なくとも一つに前記凸部２０１…が設けられているので、凸部２０１…（凸部２０１…と周壁部１１０との接触点）を、蓋体２０を持ち上げる際の支点にすることで、蓋体２０を容易に取り外すことができる。

また、前記周壁部１１０は、内側へ先下りに傾斜し、下端が底部１００の外周に接続された起立部１１１と、起立部１１１の上端外周に連設されたフランジ部１１５とを備え、該フランジ部１１５には、前記傾斜面Ｓが起立部１１１よりも小さな傾斜角度で形成され、前記貯液用凹部１１２…は、起立部１１１に形成されているので、凸部２０１…が傾斜角度の大きな部位に当接することがない。これにより、傾斜面Ｓ上で凸部２０１…に滑り作用が生じにくく、容器本体１０に対して蓋体２０を位置決めした状態で安定して取り付けることができる。

尚、本発明の食品用包装容器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、上記実施形態において、容器本体１０及び蓋体２０を平面視四角形状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、容器本体１０及び蓋体２０を平面視において四角形状以外の多角形状に形成したり、円形状に形成したりしてもよい。

また、上記実施形態において、容器本体１０の周壁部１１０を起立部１１１とフランジ部１１５とで構成し、起立部１１１についても内側へ先下りに傾斜させたが、これに限定されるものではなく、例えば、起立部１１１を略垂直に形成し、フランジ部１１５（蓋側鍔部２０３）のみに傾斜面Ｓを形成するようにしてもよい。この場合、起立部１１１が真っ直ぐに起立するので、例えば、凸部２０１…と傾斜面Ｓとの当接位置Ｐ１，Ｐ２に対応し、且つ当接位置Ｐ１，Ｐ２よりも先下り側に位置することを前提として、蓋側鍔部２０３に貯液用凹部１１２…を形成すればよい。

また、周壁部１１０を内側に向けて傾斜した起立部１１１のみで構成し、その起立部１１１の内面（傾斜面Ｓ）に蓋体２０の凸部２０１…を当接させるようにしてもよい。すなわち、少なくとも周壁部１１０の上端部に上向きの傾斜面Ｓを形成し、その傾斜面Ｓに蓋体２０の凸部２０１…を当接させればよい。この場合も、蓋体２０の環状垂下部２１０を起立部１１１の上端部に外嵌することで容器本体１０の上部を蓋体２０で覆うようになる。但し、上述の如く、容器本体１０を熱成型法で形成する場合には、シートの打ち抜きによる工程が必要で、起立部１１１の上端から外方に延出した部分（余裕代）が形成されるため、この部分に蓋体２０の環状垂下部２１０を外嵌させることになる。なお、余裕代には、上述の如く、セーフティーエッジ加工を施すことが好ましいことは言うまでもない。

上記実施形態において、傾斜面Ｓ（傾斜した起立部１１１）に貯液用凹部１１２を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、傾斜面Ｓの先下りした先端（終端）に隣接して貯液用凹部１１２を設けるようにしてもよい。すなわち、貯液用凹部１１２は、傾斜面Ｓを伝って流れる水滴が流れ込む位置に設ければよい。

上記実施形態において、容器側鍔部１１６及び蓋側鍔部２０３を上下方向に波打った形態に形成し、平面視の角部間において、蓋体２０の凸部２０１…を容器側鍔部１１６の低い部分に当接させるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、角部の凸部２０１…と同様に、容器側鍔部１１６における上下方向で高くなった中央部に対して凸部２０１…を当接させるようにしてもよい。

上記実施形態において、容器側鍔部１１６及び蓋側鍔部２０３を上下方向に波打った形態に形成したが、これに限定されるものではなく、容器側鍔部１１６及び蓋側鍔部２０３を横方向に真っ直ぐに延びるように形成してもよい。

上記実施形態において、蓋体２０に膨出部２２０を形成し、容器本体１０と蓋体２０との間に蒸気抜き用の間隙Ｇを形成するようにしたが、膨出部２２０は必要に応じて設ければよい。但し、加熱処理時の蒸気を外部に放出することで結露が抑制されることは上述の通りであるので、上記実施形態のように蓋体２０に膨出部２２０を設けたり、該膨出部２２０に加え、或いは、膨出部２２０に換えて蓋本体部２００に蒸気抜き用の孔を設けたりすることが好ましいことは言うまでもない。

上記実施形態において、蓋体２０における角部に凸部２０１…を設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、凸部２０１…の配置は容器本体１０及び蓋体２０の形態に応じて適宜変更可能である。但し、蓋体２０の取り外しやすさを考慮すれば、上記実施形態のように容器本体１０及び蓋体２０を平面視四角形状に形成する場合や平面視多角形状に形成する場合、蓋体２０（蓋側鍔部２０３）の角部に凸部２０１…を設けることが好ましいことは言うまでもない。

上記実施形態において、蓋体２０の環状垂下部２１０に蓋側延出部２１２を形成し、容器本体１０の上部を蓋体２０で覆ったときに蓋側延出部２１２が容器本体１０の延出部１１８に当接するように構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、環状垂下部２１０を真っ直ぐ下方に延びるように形成してもよい。このようにしても、蓋体２０の凸部２０１…が容器本体１０（周壁部１１０）の傾斜面Ｓに当接することで、蓋体２０を容器本体１０に対して位置決した状態で取り付けることができる。

上記実施形態において、包装（収容）する食品Ｆとしてお好み焼きＦを一例に挙げたが、これに限定されるものではなく、電子レンジで加熱処理される種々の食品Ｆであればよい。

上記実施形態において、蓋側鍔部２０３を鍔本体部２０３ａと鍔接続部２０３ｂとで構成したが、これに限定されるものではなく、蓋側鍔部２０３を鍔本体部２０３ａのみで構成し、該鍔本体部２０３ａを蓋周壁部２０２ｂの下端に接続するようにしてもよい。この場合、鍔本体部２０３ａを略水平に延びるように形成したり、鍔本体部２０３ａ全体を内側に向けて先下りに傾斜させるように形成したりしてもよい。

本発明の一実施形態に係る食品用包装容器の斜視図であって、容器本体から蓋体を取り外した状態を示す。 同実施形態に係る食品用包装容器の説明図であって、（ａ）は、容器本体の平面図を示し、（ｂ）は、蓋体の平面図を示す。 同実施形態に係る食品用包装容器の容器本体の説明図であって、（ａ）は、図２（ａ）のＩ−Ｉ断面を示し、（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面を示す。 同実施形態に係る食品用包装容器の蓋体の説明図であって、（ａ）は、図２（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示し、（ｂ）は、図２（ｂ）のＩＶ−ＩＶ断面を示し、（ｃ）は、図２（ｂ）のＶ−Ｖ断面を示す。 同実施形態に係る食品用包装容器の説明図であって、容器側鍔部に対して突起部が当接した部分を含んだ食品用包装容器の部分断面図を示す。 同実施形態に係る食品用包装容器の説明図であって、容器側鍔部と膨出部との間に間隙が形成された部分を含んだ食品用包装容器の部分断面図を示す。 同実施形態に係る食品用包装容器の説明図であって、容器本体に蓋体を取り付けた状態における容器側鍔部及び蓋側鍔部の半断面図を示す。 同実施形態に係る食品用包装容器の部分拡大断面図であって、平面視における角部での縦拡大断面図を示す。 従来の食品用包装容器の説明図であって、（ａ）は、周壁部の上端部に蓋本体部の外周端部が面接触するように構成された食品用包装容器の部分拡大断面図を示し、（ｂ）は、蓋体（蓋本体部）の外周端部を全周に亘って傾斜面又は容器本体の上端（傾斜面の基端）に接触させるように構成された食品用包装容器の部分拡大断面図を示す。

符号の説明

１…食品用包装容器、１０…容器本体、２０…蓋体、１００…底部、１０１…凸条、１１０…周壁部、１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ，１１０ｄ…壁部、１１１…起立部、１１２…貯液用凹部、１１５…フランジ部、１１６…容器側鍔部、１１７…垂下部、１１８…延出部、２００…蓋本体部、２０１…凸部、２０２…閉塞部、２０２ａ…天部、２０２ｂ…蓋周壁部、２０３…蓋側鍔部、２０３ａ…鍔本体部、２０３ｂ…鍔接続部、２１０…環状垂下部、２１１…第一垂下部、２１２…蓋側延出部、２１３…第二垂下部、２１４…係合凸部、２１５…余裕代、２２０…膨出部、Ｆ…食品、Ｐ１…中間当接位置（当接位置）、Ｐ２…角部当接位置（当接位置）、Ｇ…間隙、Ｓ…傾斜面

Claims (4)

1. 上部が開放した容器本体と、容器本体の上部を覆うための蓋体とを備え、容器本体は、食品を載置する底部と、該底部の外周から起立し、少なくとも上端部に内側へ先下りした上向きの傾斜面が形成された周壁部とを備え、蓋体は、少なくとも底部と対向する蓋本体部と、蓋本体部の外周から下方に向けて延出した環状垂下部とを備え、環状垂下部を周壁部の上端部に外嵌して容器本体の上部を蓋体で覆うように構成された食品用包装容器において、前記蓋本体部は、下方に向けて突出して前記傾斜面に当接可能な複数の凸部が周方向に間隔をあけて形成され、前記周壁部は、傾斜面に対する凸部の当接位置と対応するように、該当接位置よりも内側の位置に貯液用凹部が形成されていることを特徴とする食品用包装容器。
2. 前記蓋体は、蓋本体部の凸部間から環状垂下部にかけて外方に向けて膨出した膨出部が形成され、環状垂下部を周壁部に外嵌した状態で膨出部と周壁部との間に蒸気排出用の間隙が形成されるように構成されている請求項１に記載の食品用包装容器。
3. 前記容器本体及び蓋体は、平面視の輪郭が略四角形状に形成され、蓋体は、四つの角部のうちの少なくとも一つに前記凸部が設けられている請求項１又は２記載の食品用包装容器。
4. 前記周壁部は、内側へ先下りに傾斜し、下端が底部の外周に接続された起立部と、起立部の上端外周に連設されたフランジ部とを備え、該フランジ部には、前記傾斜面が起立部よりも小さな傾斜角度で形成され、前記貯液用凹部は、起立部に形成されている請求項１乃至３の何れか１項に記載の食品用包装容器。

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