JP2010018289A - 固形物の包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 内容物を容易且つ確実に取り出すことができる固形物の包装体を提供する。
【解決手段】 表面側シート体と裏面側シート体２０とを周縁部において熱溶着し、内部に固形物を封入した包装体１であって、裏面側シート体２０は、ハーフカットにより脆弱化した脆弱部２５を有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、薬物や食物などの固形物の包装体に関する。

医薬品や食品などの包装形態として、ＳＰ（ストリップ）包装が従来から広く用いられている。ＳＰ包装は、錠剤やカプセル剤などの固形物を２枚の包装シートの間に挟み込んだ後、その周囲を熱溶着する包装であり、一般には包装シートがミシン目によりマトリクス状に区画されて、各区画に所定量ずつ封入される。

ＳＰ包装による包装体は、２枚の包装シートの縁部を同時に引き裂くことにより開封することができ、内容物を取り出すことができる。このような開封作業を容易にするため、特許文献１には、ＳＰ包装体の縁部に切り欠き（切り口）を形成した構成が開示されている。

一方、固形物の包装体として、ＰＴＰ包装がある。特許文献２には、ＰＴＰ包装の蓋材として、ハーフカット（切り込み）を入れることにより、さらにプレス・スルー性を付与したＰＴＰ包装が開示されている。
特開平６−２１０８０２号公報 特開２００３−１２０３１号公報

ところが、ＳＰ包装体を引き裂く作業は指先の力をある程度必要とするため、作業者によっては開封作業が困難な場合があるという問題があった。また、引き裂く方向によっては十分な大きさの開封部が得られず、内容物が取り出しにくくなるおそれもあった。また、ＰＴＰ包装体にハーフカットを設けた例もあるが、ＳＰ包装体の蓋材は、ＰＴＰ包装体に比べ平らでなく、皺がよるので、ＳＰ包装体の蓋材にハーフカットを設けることは困難と考えられていた。

そこで、本発明は、内容物を容易且つ確実に取り出すことができる固形物の包装体を提供することを目的とする。

本発明の前記目的は、表面側シート体と裏面側シート体とを周縁部において熱溶着し、内部に固形物を封入した包装体であって、前記裏面側シート体は、ハーフカットにより脆弱化した脆弱部を有する固形物の包装体により達成される。

この固形物の包装体は、前記表面側シート体を介して内容物を押圧することにより前記脆弱部を破断して、内容物を取り出し可能に構成することができる。

また、この固形物の包装体において、前記脆弱部は、複数の破断予定線に沿ったハーフカットにより形成することが好ましい。更に、前記破断予定線は、少なくとも２つが互いに交差することが好ましい。

また、前記包装体と、前記包装体の表裏面を挟持可能な表面支持板及び裏面支持板を有する支持体とを備え、前記表面支持板及び裏面支持板は、前記脆弱部に対応する位置に、それぞれ表面側開口及び裏面側開口を有することにより、固形物の支持体付包装体を構成することができる。

この固形物の支持体付包装体において、前記表面側開口は、前記裏面側開口よりも開口面積が大きいことが好ましい。

本発明の固形物の包装体によれば、内容物を容易且つ確実に取り出すことができる。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（包装体）
図１は、本発明の一実施形態に係る固形物の包装体を示す表面図であり、図２はその裏面図である。図１及び図２に示すように、包装体１は、表面側シート体１０と裏面側シート体２０とを熱溶着により貼り合わせて面状に形成したＳＰ（ストリップ）包装体であり、縦横のミシン目Ｍによってマトリクス状に区画されている。各区画Ｂは、それぞれ所定量の固形物３０が収容されており、隣接する区画Ｂ，Ｂ間が熱溶着されて、内容物が密封されている。表面側シート体１０及び裏面側シート体２０は、いずれも内容物を収容するための窪みを実質的に有しておらず、ＰＴＰ包装（プレススルーパッケージ）などのブリスター包装とは明確に区別される。

固形物３０の形状は特に限定されないが、押圧による取り出しが可能な程度の大きさや剛性を有することが好ましく、例えば、食品、医薬品等を挙げることができ、医薬品としては、錠剤、カプセル剤、丸剤、トローチ剤、坐剤などを挙げることができる。固形物３０は、各区画Ｂに１個または複数個を収容することができる。

図３は、図１に示す包装体のＡ−Ａ断面図であり、単一の区画Ｂのみを図示している。表面側シート体１０は、ＳＰ包装の材料としてアルミニウム箔のような既存のものが使用可能であるが、防湿性（ガスバリア性）を有する公知の各種フィルムを好ましく用いることができ、各種フィルムの場合、視認性及び使用性の観点から透明であることが好ましい。各種フィルムとして具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やナイロンなどの透明な基材フィルムに、シリカやアルミナなどの薄膜を蒸着した透明蒸着フィルムを好ましく例示することができる。表面側シート体１０の材質としては、その他に、複数種の合成樹脂フィルム（例えば、セロハン／ポリエチレン）を共押出などにより積層した複合フィルムや、アルミニウムフィルムをポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂フィルムで挟持したアルミ複合フィルムなどを挙げることができる。

また、裏面側シート体２０は、図４に示すように、外方側から順に、ポリエチレンテレフタレートからなる表面層２１と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）からなる接着層２２と、軟質のアルミニウム箔からなる防湿層２３と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）からなるヒートシール層２４とが積層されて構成されている。表面層２１、接着層２２、防湿層２３及びヒートシール層２４の上記材料は単なる例示であり、公知のものを適宜使用可能である。また、防湿性を特に有しない場合には、表面層２１にヒートシール層２４が直接積層されたものを使用することもできる。

表面層２１には、厚み方向の中央付近まで到達する切り込みが多数形成されており、裏面側シート体２０は、このようなハーフカットＨにより図面を貫通する方向に破断予定線２６が形成され、これら破断予定線２６の集合により、脆弱化された脆弱部２５を有している。本実施形態においては、図２に示すように、裏面側シート体２０の中央部に脆弱部２５が形成されており、この脆弱部２５のハーフカットは、図面の左右方向に延びる互いに平行な複数の破断予定線２６に沿って断続的に形成されている。脆弱部２５は、裏面側シート体２０の全体に形成されていてもよい。

裏面側シート体２０に対するハーフカットの形成は、公知の各種方法を適用可能であり、例えば、切断刃を有するダイカットロールとアンビルロールとの間に裏面側シート体２０を供給して外面側に切断刃を押し当てる方法や、裏面側シート体２０の外面側にレーザ光を照射する方法を挙げることができる。

以上の構成を備える固形物の包装体１によれば、表面側シート体１０を介して内容物を親指などで押圧することにより、裏面側シート体２０の脆弱部２５を複数の破断予定線に沿って破断することができ、内容物を取り出すのに十分な破断開口を形成することができる。したがって、従来のように、包装体を引き裂く必要がなく、内容物を容易且つ確実に取り出すことができる。

脆弱部２５を構成するハーフカットは、本実施形態においては、複数の破断予定線に沿って形成しているが、十分な破断長さが得られる場合には、単一の破断予定線に沿って形成されていてもよい。また、破断予定線に沿ったハーフカットの形成は、必ずしも断続的である必要はなく、連続的であってもよい。破断予定線の形状は、本実施形態においては破断及び内容物の取り出しが容易となるように直線状としているが、曲線状であってもよい。

また、ハーフカットの切り込み深さは、本実施形態においては表面層２１の厚みの半分程度としているが、表面層２１を貫通するように切り込みを入れて、表面層２１の厚みと同じ深さを有するハーフカットを形成してもよい。ハーフカットの切り込み深さの一例を挙げると、表面層２１の厚みが１２μｍである場合に、６〜１２μｍとすることができる。更に、裏面側シート体２０の破断が中心から周縁に拡がるように、中心部の切り込み深さを周縁部の切り込み深さよりも大きくしてもよい。

また、図５に示すように、複数の破断予定線２６１、２６２を互いに交差するように形成することで、裏面側シート体２０の破断が破断予定線２６１、２６２に沿って複数の方向に生じ、十分な大きさの破断開口を容易に得ることができる。この構成においては、少なくとも２つの破断予定線が交差していればよく、交差する破断予定線の本数は特に限定されるものではない。また、破断予定線２６１，２６２の交差角度は、本実施形態のように直交していることが好ましいが、直交以外であってもよい。

（支持体付き包装体）
図６は、本発明一実施形態に係る固形物の支持体付包装体を示す表面図であり、図７はその裏面図である。本実施形態の支持体付包装体２は、図１及び図２に示す包装体１を備えると共に、この袋状体を挟持する支持体４０を備えるものである。したがって、上述した包装体１の変形例は、本実施形態の支持体付包装体においても適用可能である。以下、包装体１の構成については、図１及び図２と同様の構成部分に同一の符号を付して詳細な説明を省略し、支持体４０の構成を中心に説明する。

図６及び図７に示すように、支持体４０は、表面支持板４１及び裏面支持板４２を備えており、包装体１の表面側シート体１０が表面支持板４１の内面に接し、裏面側シート体２０が裏面支持板４２の内面に接するように、包装体１を挟持する。表面支持板４１及び裏面支持板４２は、それぞれ表面側開口４３及び裏面側開口４４を有している。

表面側開口４３及び裏面側開口４４は、包装体１にマトリクス状に形成された各区画Ｂに対応して複数形成されており、包装体１の脆弱部２５が裏面側開口４４から露出するように、脆弱部２５に対応する位置に形成されている。表面側開口４３及び裏面側開口４４の形状は、いずれも円形状であることが好ましいが、楕円形状、矩形状、多角形状など他の形状であってもよい。

図８は、支持体４０の展開図である。支持体４０は、厚紙、ダンボール紙、金属薄板などの剛性を有する平板状部材を折り曲げて形成することができ、表面支持板４１及び裏面支持板４２の縁部同士をホットメルトによる接着、或いは両面粘着テープ４８，４９で貼り合わせることにより、包装体１を挟持することができる。また、厚紙等にヒートシール層を設け、接着することもできる。支持体４０は、このような構成以外に、例えば可撓性樹脂の射出成形により形成されたスリット状の開口部を有する筒状体とすることができ、前記開口部から挿入された包装体１を挟持できるように構成してもよい。

裏面支持板４２には、カバー板４５が連接されており、カバー板４５を折り曲げて先端の差込片４６を表面支持板４１の差込口４７に差し込むことにより、包装体１の表面側シート体１０を覆うことができる。尚、カバー板４５は付加的な構成要素であり、図６及び図７においては、カバー板４５の図示を省略している。

以上の構成を備える固形物の支持体付包装体２によれば、包装体１が支持体４０の表面支持板４１及び裏面支持板４２により挟持されるので、表面側開口４３を介して包装体１の表面側を押圧すると、包装体１の裏面側は、裏面側開口４４の周縁に接する部分が支持された状態で、裏面側開口４４から露出する部分が突出する。したがって、包装体１の表面側に作用させる押圧力を、裏面側の破断力として効率よく伝達することができ、内容物の取り出しをより容易にすることができる。また、包装体１が視認可能に露出する部分は、支持体４０の表面側開口４３及び裏面側開口４４のみであるため、使用者に対して押圧による開封を自然に促すことができる。

表面側開口４３及び裏面側開口４４のそれぞれの大きさは、特に限定されるものではないが、表面側開口４３の開口面積を裏面側開口４４の開口面積よりも大きくすることが好ましく、これによって、包装体１の裏面側に対して押圧力を集中的に作用させることが可能になり、僅かな押圧力で包装体１を破断することができる。

本発明の一実施形態に係る固形物の包装体を示す表面図である。 図１に示す包装体の裏面図である。 図１に示す包装体のＡ−Ａ断面図である。 図１に示す包装体の要部断面図である。 図１に示す包装体の変形例を示す裏面図である。 本発明の一実施形態に係る固形物の支持体付包装体を示す表面図である。 図６に示す支持体付包装体の裏面図である。 図６に示す支持体付包装体の展開図である。

符号の説明

１ 包装体
２ 支持体付包装体
１０ 表面側シート体
２０ 裏面側シート体
２１ 表面層
２２ 接着層
２３ 防湿層
２４ ヒートシール層
２５ 脆弱部
２６ 破断予定線
Ｈ ハーフカット
３０ 固形物
４０ 支持体
４１ 表面支持板
４２ 裏面支持板
４３ 表面側開口
４４ 裏面側開口

Claims (6)

1. 表面側シート体と裏面側シート体とを周縁部において熱溶着し、内部に固形物を封入した包装体であって、
   前記裏面側シート体は、ハーフカットにより脆弱化した脆弱部を有する固形物の包装体。
2. 前記表面側シート体を介して内容物を押圧することにより前記脆弱部を破断して、内容物を取り出し可能に構成されている請求項１記載の固形物の包装体。
3. 前記脆弱部は、複数の破断予定線に沿ったハーフカットにより形成してなる請求項１または２に記載の固形物の包装体。
4. 前記破断予定線は、少なくとも２つが互いに交差する請求項３に記載の固形物の包装体。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の包装体と、
   前記包装体の表裏面を挟持可能な表面支持板及び裏面支持板を有する支持体とを備え、
   前記表面支持板及び裏面支持板は、前記脆弱部に対応する位置に、それぞれ表面側開口及び裏面側開口を有する固形物の支持体付包装体。
6. 前記表面側開口は、前記裏面側開口よりも開口面積が大きい請求項５に記載の固形物の支持体付包装体。
   

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