JP2010018289A - Package of solid body - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a package of a solid body capable of easily and reliably taking out a content. <P>SOLUTION: In the package 1, a surface side sheet body and a back side sheet body 20 are heat-welded to each other at their peripheral edges, and the solid body is enclosed therein. The back side sheet body 20 includes a weakened portion 25 weakened by the half cut. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、薬物や食物などの固形物の包装体に関する。   The present invention relates to a package of solid substances such as drugs and food.

医薬品や食品などの包装形態として、ＳＰ（ストリップ）包装が従来から広く用いられている。ＳＰ包装は、錠剤やカプセル剤などの固形物を２枚の包装シートの間に挟み込んだ後、その周囲を熱溶着する包装であり、一般には包装シートがミシン目によりマトリクス状に区画されて、各区画に所定量ずつ封入される。   Conventionally, SP (strip) packaging has been widely used as a packaging form for pharmaceuticals and foods. SP packaging is a packaging in which a solid material such as a tablet or a capsule is sandwiched between two packaging sheets, and the periphery thereof is thermally welded. Generally, the packaging sheet is partitioned into a matrix by perforations, A predetermined amount is enclosed in each compartment.

ＳＰ包装による包装体は、２枚の包装シートの縁部を同時に引き裂くことにより開封することができ、内容物を取り出すことができる。このような開封作業を容易にするため、特許文献１には、ＳＰ包装体の縁部に切り欠き（切り口）を形成した構成が開示されている。   The package by SP packaging can be opened by simultaneously tearing the edges of two packaging sheets, and the contents can be taken out. In order to facilitate such an opening operation, Patent Document 1 discloses a configuration in which a notch (cut) is formed at the edge of the SP package.

一方、固形物の包装体として、ＰＴＰ包装がある。特許文献２には、ＰＴＰ包装の蓋材として、ハーフカット（切り込み）を入れることにより、さらにプレス・スルー性を付与したＰＴＰ包装が開示されている。
特開平６−２１０８０２号公報 特開２００３−１２０３１号公報 On the other hand, there is PTP packaging as a solid package. Patent Document 2 discloses a PTP packaging that is further provided with press-through properties by making a half cut (cut) as a lid for PTP packaging.
Japanese Patent Laid-Open No. 6-210802 JP 2003-12031 A

ところが、ＳＰ包装体を引き裂く作業は指先の力をある程度必要とするため、作業者によっては開封作業が困難な場合があるという問題があった。また、引き裂く方向によっては十分な大きさの開封部が得られず、内容物が取り出しにくくなるおそれもあった。また、ＰＴＰ包装体にハーフカットを設けた例もあるが、ＳＰ包装体の蓋材は、ＰＴＰ包装体に比べ平らでなく、皺がよるので、ＳＰ包装体の蓋材にハーフカットを設けることは困難と考えられていた。   However, since the operation of tearing the SP package requires a certain amount of fingertip force, there is a problem that the opening operation may be difficult for some operators. Further, depending on the tearing direction, a sufficiently large opening portion may not be obtained, which may make it difficult to take out the contents. In addition, although there is an example in which a half cut is provided in the PTP package, the cover material of the SP package is not flat compared to the PTP package and has a wrinkle. Was considered difficult.

そこで、本発明は、内容物を容易且つ確実に取り出すことができる固形物の包装体を提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the package body of the solid substance which can take out the content easily and reliably.

本発明の前記目的は、表面側シート体と裏面側シート体とを周縁部において熱溶着し、内部に固形物を封入した包装体であって、前記裏面側シート体は、ハーフカットにより脆弱化した脆弱部を有する固形物の包装体により達成される。   The object of the present invention is a packaging body in which a front side sheet body and a back side sheet body are thermally welded at a peripheral portion and a solid material is enclosed therein, and the back side sheet body is weakened by half-cutting. This is achieved by a solid package having a weakened portion.

この固形物の包装体は、前記表面側シート体を介して内容物を押圧することにより前記脆弱部を破断して、内容物を取り出し可能に構成することができる。   The solid package can be configured such that the fragile portion is broken by pressing the contents through the surface-side sheet body and the contents can be taken out.

また、この固形物の包装体において、前記脆弱部は、複数の破断予定線に沿ったハーフカットにより形成することが好ましい。更に、前記破断予定線は、少なくとも２つが互いに交差することが好ましい。   In the solid package, the weakened portion is preferably formed by half-cutting along a plurality of planned break lines. Furthermore, it is preferable that at least two of the planned break lines intersect each other.

また、前記包装体と、前記包装体の表裏面を挟持可能な表面支持板及び裏面支持板を有する支持体とを備え、前記表面支持板及び裏面支持板は、前記脆弱部に対応する位置に、それぞれ表面側開口及び裏面側開口を有することにより、固形物の支持体付包装体を構成することができる。   Further, the packaging body, and a support body having a front surface support plate and a back surface support plate capable of sandwiching the front and back surfaces of the packaging body, the front surface support plate and the back surface support plate are located at positions corresponding to the fragile portions. By providing the front surface side opening and the back surface side opening, respectively, a solid support-equipped packaging body can be configured.

この固形物の支持体付包装体において、前記表面側開口は、前記裏面側開口よりも開口面積が大きいことが好ましい。   In the solid support-equipped package, the opening on the front surface side preferably has a larger opening area than the opening on the back surface side.

本発明の固形物の包装体によれば、内容物を容易且つ確実に取り出すことができる。   According to the solid package of the present invention, the contents can be taken out easily and reliably.

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

（包装体）
図１は、本発明の一実施形態に係る固形物の包装体を示す表面図であり、図２はその裏面図である。図１及び図２に示すように、包装体１は、表面側シート体１０と裏面側シート体２０とを熱溶着により貼り合わせて面状に形成したＳＰ（ストリップ）包装体であり、縦横のミシン目Ｍによってマトリクス状に区画されている。各区画Ｂは、それぞれ所定量の固形物３０が収容されており、隣接する区画Ｂ，Ｂ間が熱溶着されて、内容物が密封されている。表面側シート体１０及び裏面側シート体２０は、いずれも内容物を収容するための窪みを実質的に有しておらず、ＰＴＰ包装（プレススルーパッケージ）などのブリスター包装とは明確に区別される。 (Packaging body)
FIG. 1 is a front view showing a solid packaging body according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a rear view thereof. As shown in FIGS. 1 and 2, the packaging body 1 is an SP (strip) packaging body in which a front surface side sheet body 10 and a back surface side sheet body 20 are bonded together by heat welding to form a plane, The perforations M define a matrix. Each section B accommodates a predetermined amount of solid material 30 and is thermally welded between adjacent sections B and B to seal the contents. Both the front side sheet body 10 and the back side sheet body 20 have substantially no depression for containing the contents, and are clearly distinguished from blister packaging such as PTP packaging (press-through packaging). The

固形物３０の形状は特に限定されないが、押圧による取り出しが可能な程度の大きさや剛性を有することが好ましく、例えば、食品、医薬品等を挙げることができ、医薬品としては、錠剤、カプセル剤、丸剤、トローチ剤、坐剤などを挙げることができる。固形物３０は、各区画Ｂに１個または複数個を収容することができる。   The shape of the solid material 30 is not particularly limited, but preferably has a size and rigidity that can be taken out by pressing, and examples thereof include foods and pharmaceuticals. Examples of pharmaceuticals include tablets, capsules, rounds, and the like. , Lozenges, suppositories and the like. One or more solid objects 30 can be accommodated in each section B.

図３は、図１に示す包装体のＡ−Ａ断面図であり、単一の区画Ｂのみを図示している。表面側シート体１０は、ＳＰ包装の材料としてアルミニウム箔のような既存のものが使用可能であるが、防湿性（ガスバリア性）を有する公知の各種フィルムを好ましく用いることができ、各種フィルムの場合、視認性及び使用性の観点から透明であることが好ましい。各種フィルムとして具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やナイロンなどの透明な基材フィルムに、シリカやアルミナなどの薄膜を蒸着した透明蒸着フィルムを好ましく例示することができる。表面側シート体１０の材質としては、その他に、複数種の合成樹脂フィルム（例えば、セロハン／ポリエチレン）を共押出などにより積層した複合フィルムや、アルミニウムフィルムをポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂フィルムで挟持したアルミ複合フィルムなどを挙げることができる。   FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of the package shown in FIG. 1 and shows only a single section B. As the surface side sheet body 10, an existing material such as an aluminum foil can be used as a material for SP packaging, but various known films having moisture resistance (gas barrier properties) can be preferably used. From the viewpoint of visibility and usability, it is preferably transparent. Specific examples of the various films are preferably transparent deposited films obtained by depositing a thin film such as silica or alumina on a transparent base film such as polyethylene terephthalate (PET) or nylon. In addition, as the material of the surface side sheet member 10, a composite film in which a plurality of types of synthetic resin films (for example, cellophane / polyethylene) are laminated by coextrusion or the like, and an aluminum film are sandwiched between synthetic resin films such as polyethylene and polypropylene. And aluminum composite film.

また、裏面側シート体２０は、図４に示すように、外方側から順に、ポリエチレンテレフタレートからなる表面層２１と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）からなる接着層２２と、軟質のアルミニウム箔からなる防湿層２３と、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）からなるヒートシール層２４とが積層されて構成されている。表面層２１、接着層２２、防湿層２３及びヒートシール層２４の上記材料は単なる例示であり、公知のものを適宜使用可能である。また、防湿性を特に有しない場合には、表面層２１にヒートシール層２４が直接積層されたものを使用することもできる。   Moreover, as shown in FIG. 4, the back surface side sheet body 20 is composed of a surface layer 21 made of polyethylene terephthalate, an adhesive layer 22 made of low density polyethylene (LDPE), and a soft aluminum foil in order from the outer side. A moisture-proof layer 23 and a heat seal layer 24 made of low-density polyethylene (LDPE) are laminated. The above materials for the surface layer 21, the adhesive layer 22, the moisture-proof layer 23, and the heat seal layer 24 are merely examples, and known materials can be used as appropriate. In addition, in the case where the moisture-proof property is not particularly provided, a material in which the heat seal layer 24 is directly laminated on the surface layer 21 can be used.

表面層２１には、厚み方向の中央付近まで到達する切り込みが多数形成されており、裏面側シート体２０は、このようなハーフカットＨにより図面を貫通する方向に破断予定線２６が形成され、これら破断予定線２６の集合により、脆弱化された脆弱部２５を有している。本実施形態においては、図２に示すように、裏面側シート体２０の中央部に脆弱部２５が形成されており、この脆弱部２５のハーフカットは、図面の左右方向に延びる互いに平行な複数の破断予定線２６に沿って断続的に形成されている。脆弱部２５は、裏面側シート体２０の全体に形成されていてもよい。   The surface layer 21 is formed with a large number of cuts that reach the vicinity of the center in the thickness direction, and the back-side sheet body 20 is formed with a planned fracture line 26 in a direction penetrating the drawing by such a half-cut H, The weakened portion 25 is weakened by the set of the planned fracture lines 26. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the weak part 25 is formed in the center part of the back surface side sheet | seat body 20, The half cut of this weak part 25 is mutually parallel several extended in the left-right direction of drawing. Are formed intermittently along the planned fracture line 26. The fragile portion 25 may be formed on the entire back side sheet body 20.

裏面側シート体２０に対するハーフカットの形成は、公知の各種方法を適用可能であり、例えば、切断刃を有するダイカットロールとアンビルロールとの間に裏面側シート体２０を供給して外面側に切断刃を押し当てる方法や、裏面側シート体２０の外面側にレーザ光を照射する方法を挙げることができる。   Various known methods can be applied to form the half-cut on the back-side sheet body 20, for example, the back-side sheet body 20 is supplied between a die-cut roll having a cutting blade and an anvil roll and cut to the outer surface side. Examples thereof include a method of pressing the blade and a method of irradiating the outer surface side of the back side sheet body 20 with laser light.

以上の構成を備える固形物の包装体１によれば、表面側シート体１０を介して内容物を親指などで押圧することにより、裏面側シート体２０の脆弱部２５を複数の破断予定線に沿って破断することができ、内容物を取り出すのに十分な破断開口を形成することができる。したがって、従来のように、包装体を引き裂く必要がなく、内容物を容易且つ確実に取り出すことができる。   According to the solid packaging body 1 having the above-described configuration, the fragile portion 25 of the back-side sheet body 20 is formed into a plurality of planned break lines by pressing the contents with the thumb or the like via the front-side sheet body 10. Can be ruptured along and can form a rupture opening sufficient to remove the contents. Therefore, it is not necessary to tear the package as in the prior art, and the contents can be easily and reliably removed.

脆弱部２５を構成するハーフカットは、本実施形態においては、複数の破断予定線に沿って形成しているが、十分な破断長さが得られる場合には、単一の破断予定線に沿って形成されていてもよい。また、破断予定線に沿ったハーフカットの形成は、必ずしも断続的である必要はなく、連続的であってもよい。破断予定線の形状は、本実施形態においては破断及び内容物の取り出しが容易となるように直線状としているが、曲線状であってもよい。   In the present embodiment, the half cuts constituting the fragile portion 25 are formed along a plurality of planned break lines. However, when a sufficient break length is obtained, the half cuts are formed along a single planned break line. It may be formed. Moreover, the formation of the half cut along the planned fracture line is not necessarily intermittent, and may be continuous. The shape of the planned break line is a straight line so that the break and the contents can be easily taken out in the present embodiment, but may be a curved line.

また、ハーフカットの切り込み深さは、本実施形態においては表面層２１の厚みの半分程度としているが、表面層２１を貫通するように切り込みを入れて、表面層２１の厚みと同じ深さを有するハーフカットを形成してもよい。ハーフカットの切り込み深さの一例を挙げると、表面層２１の厚みが１２μｍである場合に、６〜１２μｍとすることができる。更に、裏面側シート体２０の破断が中心から周縁に拡がるように、中心部の切り込み深さを周縁部の切り込み深さよりも大きくしてもよい。   In addition, in this embodiment, the cut depth of the half cut is about half of the thickness of the surface layer 21, but a cut is made so as to penetrate the surface layer 21, and the same depth as the thickness of the surface layer 21 is obtained. You may form the half cut which has. If an example of the cut depth of a half cut is given, when the thickness of the surface layer 21 is 12 micrometers, it can be set as 6-12 micrometers. Furthermore, you may make the cutting depth of a center part larger than the cutting depth of a peripheral part so that the fracture | rupture of the back surface side sheet body 20 may spread from a center to a peripheral edge.

また、図５に示すように、複数の破断予定線２６１、２６２を互いに交差するように形成することで、裏面側シート体２０の破断が破断予定線２６１、２６２に沿って複数の方向に生じ、十分な大きさの破断開口を容易に得ることができる。この構成においては、少なくとも２つの破断予定線が交差していればよく、交差する破断予定線の本数は特に限定されるものではない。また、破断予定線２６１，２６２の交差角度は、本実施形態のように直交していることが好ましいが、直交以外であってもよい。   In addition, as shown in FIG. 5, by forming a plurality of planned break lines 261 and 262 so as to cross each other, the back-side sheet body 20 is broken in a plurality of directions along the planned break lines 261 and 262. A sufficiently large break opening can be easily obtained. In this configuration, it is only necessary that at least two planned break lines intersect with each other, and the number of intersecting planned break lines is not particularly limited. Moreover, although it is preferable that the intersection angle of the planned fracture lines 261 and 262 is orthogonal as in the present embodiment, it may be other than orthogonal.

（支持体付き包装体）
図６は、本発明一実施形態に係る固形物の支持体付包装体を示す表面図であり、図７はその裏面図である。本実施形態の支持体付包装体２は、図１及び図２に示す包装体１を備えると共に、この袋状体を挟持する支持体４０を備えるものである。したがって、上述した包装体１の変形例は、本実施形態の支持体付包装体においても適用可能である。以下、包装体１の構成については、図１及び図２と同様の構成部分に同一の符号を付して詳細な説明を省略し、支持体４０の構成を中心に説明する。 (Packaging with support)
FIG. 6 is a front view showing a package with a solid support according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a rear view thereof. The support-equipped package 2 according to the present embodiment includes the package 1 shown in FIGS. 1 and 2 and a support 40 that sandwiches the bag-like body. Therefore, the modified example of the packaging body 1 described above can also be applied to the packaging body with a support according to the present embodiment. Hereinafter, about the structure of the package 1, the same code | symbol is attached | subjected to the component similar to FIG.1 and FIG.2, detailed description is abbreviate | omitted, and demonstrates the structure of the support body 40 centering around.

図６及び図７に示すように、支持体４０は、表面支持板４１及び裏面支持板４２を備えており、包装体１の表面側シート体１０が表面支持板４１の内面に接し、裏面側シート体２０が裏面支持板４２の内面に接するように、包装体１を挟持する。表面支持板４１及び裏面支持板４２は、それぞれ表面側開口４３及び裏面側開口４４を有している。   As shown in FIG. 6 and FIG. 7, the support body 40 includes a front surface support plate 41 and a back surface support plate 42, and the front surface side sheet body 10 of the package 1 is in contact with the inner surface of the front surface support plate 41. The package body 1 is sandwiched so that the sheet body 20 contacts the inner surface of the back support plate 42. The front surface support plate 41 and the back surface support plate 42 have a front surface side opening 43 and a back surface side opening 44, respectively.

表面側開口４３及び裏面側開口４４は、包装体１にマトリクス状に形成された各区画Ｂに対応して複数形成されており、包装体１の脆弱部２５が裏面側開口４４から露出するように、脆弱部２５に対応する位置に形成されている。表面側開口４３及び裏面側開口４４の形状は、いずれも円形状であることが好ましいが、楕円形状、矩形状、多角形状など他の形状であってもよい。   A plurality of front side openings 43 and back side openings 44 are formed corresponding to each section B formed in a matrix on the package 1 so that the fragile portion 25 of the package 1 is exposed from the back side openings 44. Furthermore, it is formed at a position corresponding to the fragile portion 25. The shapes of the front surface side opening 43 and the back surface side opening 44 are preferably circular, but may be other shapes such as an elliptical shape, a rectangular shape, or a polygonal shape.

図８は、支持体４０の展開図である。支持体４０は、厚紙、ダンボール紙、金属薄板などの剛性を有する平板状部材を折り曲げて形成することができ、表面支持板４１及び裏面支持板４２の縁部同士をホットメルトによる接着、或いは両面粘着テープ４８，４９で貼り合わせることにより、包装体１を挟持することができる。また、厚紙等にヒートシール層を設け、接着することもできる。支持体４０は、このような構成以外に、例えば可撓性樹脂の射出成形により形成されたスリット状の開口部を有する筒状体とすることができ、前記開口部から挿入された包装体１を挟持できるように構成してもよい。   FIG. 8 is a development view of the support 40. The support 40 can be formed by bending a rigid flat plate member such as cardboard, corrugated paper, metal thin plate, etc., and the edges of the front support plate 41 and the back support plate 42 are bonded by hot melt or both sides. By pasting together with the adhesive tapes 48 and 49, the package 1 can be clamped. Further, a heat seal layer can be provided on a cardboard or the like to be bonded. In addition to such a configuration, the support 40 can be a cylindrical body having a slit-like opening formed by, for example, injection molding of a flexible resin, and the package 1 inserted from the opening. You may comprise so that can be clamped.

裏面支持板４２には、カバー板４５が連接されており、カバー板４５を折り曲げて先端の差込片４６を表面支持板４１の差込口４７に差し込むことにより、包装体１の表面側シート体１０を覆うことができる。尚、カバー板４５は付加的な構成要素であり、図６及び図７においては、カバー板４５の図示を省略している。   A cover plate 45 is connected to the back surface support plate 42, and the cover side plate 45 is bent and the insertion piece 46 at the front end is inserted into the insertion port 47 of the front surface support plate 41. The body 10 can be covered. The cover plate 45 is an additional component, and the cover plate 45 is not shown in FIGS. 6 and 7.

以上の構成を備える固形物の支持体付包装体２によれば、包装体１が支持体４０の表面支持板４１及び裏面支持板４２により挟持されるので、表面側開口４３を介して包装体１の表面側を押圧すると、包装体１の裏面側は、裏面側開口４４の周縁に接する部分が支持された状態で、裏面側開口４４から露出する部分が突出する。したがって、包装体１の表面側に作用させる押圧力を、裏面側の破断力として効率よく伝達することができ、内容物の取り出しをより容易にすることができる。また、包装体１が視認可能に露出する部分は、支持体４０の表面側開口４３及び裏面側開口４４のみであるため、使用者に対して押圧による開封を自然に促すことができる。   According to the solid support-equipped packaging body 2 having the above configuration, the packaging body 1 is sandwiched between the front surface support plate 41 and the back surface support plate 42 of the support body 40, and therefore the packaging body via the front surface side opening 43. When the front surface side of 1 is pressed, the portion exposed from the back surface side opening 44 protrudes on the back surface side of the package 1 in a state where the portion in contact with the peripheral edge of the back surface side opening 44 is supported. Therefore, the pressing force applied to the front surface side of the package 1 can be efficiently transmitted as the breaking force on the back surface side, and the contents can be taken out more easily. Moreover, since the part which the package 1 is exposed so that it can visually recognize is only the surface side opening 43 and the back surface side opening 44 of the support body 40, it can urge the user to open naturally by pressing.

表面側開口４３及び裏面側開口４４のそれぞれの大きさは、特に限定されるものではないが、表面側開口４３の開口面積を裏面側開口４４の開口面積よりも大きくすることが好ましく、これによって、包装体１の裏面側に対して押圧力を集中的に作用させることが可能になり、僅かな押圧力で包装体１を破断することができる。   The size of each of the front surface side opening 43 and the back surface side opening 44 is not particularly limited, but it is preferable that the opening area of the front surface side opening 43 is larger than the opening area of the back surface side opening 44. The pressing force can be concentrated on the back side of the packaging body 1, and the packaging body 1 can be broken with a slight pressing force.

本発明の一実施形態に係る固形物の包装体を示す表面図である。It is a surface view which shows the package body of the solid substance which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示す包装体の裏面図である。It is a reverse view of the package shown in FIG. 図１に示す包装体のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of the package shown in FIG. 図１に示す包装体の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the package shown in FIG. 図１に示す包装体の変形例を示す裏面図である。It is a back view which shows the modification of the package shown in FIG. 本発明の一実施形態に係る固形物の支持体付包装体を示す表面図である。It is a surface view which shows the package body with a support body of the solid substance which concerns on one Embodiment of this invention. 図６に示す支持体付包装体の裏面図である。It is a reverse view of the support body packaging body shown in FIG. 図６に示す支持体付包装体の展開図である。It is an expanded view of the package body with a support body shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 包装体
２ 支持体付包装体
１０ 表面側シート体
２０ 裏面側シート体
２１ 表面層
２２ 接着層
２３ 防湿層
２４ ヒートシール層
２５ 脆弱部
２６ 破断予定線
Ｈ ハーフカット
３０ 固形物
４０ 支持体
４１ 表面支持板
４２ 裏面支持板
４３ 表面側開口
４４ 裏面側開口

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packing body 2 Packing body with support body 10 Front side sheet body 20 Back side sheet body 21 Surface layer 22 Adhesive layer 23 Moisture-proof layer 24 Heat seal layer 25 Fragile part 26 Breaking line H Half cut 30 Solid 40 Support body 41 Surface Support plate 42 Back support plate 43 Front side opening 44 Back side opening

Claims (6)

表面側シート体と裏面側シート体とを周縁部において熱溶着し、内部に固形物を封入した包装体であって、
前記裏面側シート体は、ハーフカットにより脆弱化した脆弱部を有する固形物の包装体。 A package body in which a front side sheet body and a back side sheet body are thermally welded at a peripheral portion, and a solid matter is enclosed therein,
The said back surface side sheet | seat body is a solid packaging body which has the weak part weakened by the half cut. 前記表面側シート体を介して内容物を押圧することにより前記脆弱部を破断して、内容物を取り出し可能に構成されている請求項１記載の固形物の包装体。 The solid packaging body according to claim 1, wherein the fragile portion is broken by pressing the contents through the surface-side sheet body so that the contents can be taken out. 前記脆弱部は、複数の破断予定線に沿ったハーフカットにより形成してなる請求項１または２に記載の固形物の包装体。 The said weak part is a package of the solid substance of Claim 1 or 2 formed by the half cut along a some fracture | rupture planned line. 前記破断予定線は、少なくとも２つが互いに交差する請求項３に記載の固形物の包装体。 4. The solid packaging body according to claim 3, wherein at least two of the planned break lines intersect each other. 請求項１から４のいずれかに記載の包装体と、
前記包装体の表裏面を挟持可能な表面支持板及び裏面支持板を有する支持体とを備え、
前記表面支持板及び裏面支持板は、前記脆弱部に対応する位置に、それぞれ表面側開口及び裏面側開口を有する固形物の支持体付包装体。 A package according to any one of claims 1 to 4,
A front support plate capable of sandwiching the front and back surfaces of the package and a support having a back support plate,
The said front surface support plate and back surface support plate are package bodies with a solid support body which have a surface side opening and a back surface side opening in the position corresponding to the said weak part, respectively. 前記表面側開口は、前記裏面側開口よりも開口面積が大きい請求項５に記載の固形物の支持体付包装体。
The package according to claim 5, wherein the opening on the front surface side has a larger opening area than the opening on the back surface side.
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