JPH07149367A - Press through pack - Google Patents

Press through pack

Info

Publication number
JPH07149367A
JPH07149367A JP31441793A JP31441793A JPH07149367A JP H07149367 A JPH07149367 A JP H07149367A JP 31441793 A JP31441793 A JP 31441793A JP 31441793 A JP31441793 A JP 31441793A JP H07149367 A JPH07149367 A JP H07149367A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
press
pack
plastic
contents
lid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP31441793A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Isao Inoue
功 井上
Yasuki Suzuura
泰樹 鈴浦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP31441793A priority Critical patent/JPH07149367A/en
Publication of JPH07149367A publication Critical patent/JPH07149367A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Packages (AREA)

Abstract

PURPOSE:To provide a press through pack which has moistureproof property and transparency, the disposal of which is easy, and which can be used for recycling also. CONSTITUTION:A press through pack consists of a bottom member 3 made of a plastic with depressed parts 2 for storage of a content, and a lid member 6 made of a plastic which is heat-bonded to the bottom member 3. The lid member made of a plastic is formed of a plastic film containing a resin layer with barrier property. Also, slits by laser processing are formed on the lid member made of the plastic at locations which correspond with depressed parts for storage of a content on the bottom member.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、主として医薬品等の錠
剤を収容する包装体からなるプレススルーパックに関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press-through pack mainly composed of a package containing tablets such as pharmaceuticals.

【0002】[0002]

【従来の技術】医薬品等の錠剤を収容する包装体とし
て、内容物収容用の凹部が形成されているプラスチック
製の底材と、該底材の平坦部に熱接着され、底材におけ
る内容物収容用の凹部の開口部を閉塞する蓋材とからな
るプレススルーパックが利用されている。
2. Description of the Related Art As a package for accommodating tablets such as pharmaceuticals, a bottom material made of plastic having a recess for accommodating the contents and a flat portion of the bottom material are heat-bonded to the contents in the bottom material. A press-through pack including a lid member that closes the opening of the recess for accommodation is used.

【0003】このプレススルーパックは、押圧破断が容
易なアルミニウム箔を蓋材として使用しており、包装体
の底材側からの指先の押圧によって内容物を介して蓋材
を破断し、包装体内の錠剤等の内容物の取り出しを行な
うようにしている。
This press-through pack uses an aluminum foil, which is easy to rupture by pressing, as a lid material, and the lid material is ruptured through the contents by the pressing of the fingertip from the bottom material side of the wrapping body. The contents such as tablets are taken out.

【0004】前記プレススルーパックの底材には、厚さ
0.2〜0.4mm程度のポリ塩化ビニル樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂等によるプラスチック製シートに、錠剤等
の内容物収容用の凹部を賦形させたものを使用し、蓋材
には、厚さ20〜30μ程度のアルミニウム箔にヒート
シール層を形成した積層シートを使用している。
The bottom material of the press-through pack is a plastic sheet made of polyvinyl chloride resin, polypropylene resin, polyethylene resin, polyethylene terephthalate resin or the like having a thickness of about 0.2 to 0.4 mm, and contents such as tablets. What used the shape of the recessed part for accommodation is used, and the laminated sheet which formed the heat-sealing layer in the aluminum foil about 20-30 micrometers in thickness is used for the lid material.

【0005】そして、プレススルーパックは、複数個の
独立した内容物収容用の凹部を賦形した底材の各凹部内
に医薬品等の錠剤を収容した状態にし、その上にプレス
スルーパック用蓋材を被せ、蓋材と底材の凹部以外の平
坦部とを熱接着して封緘させてある。
In the press-through pack, tablets of medicines and the like are stored in the respective recesses of the bottom material having a plurality of independent recesses for storing the contents, and the press-through pack lid is placed thereon. A cover material and a flat portion other than the recessed portion of the bottom material are heat-bonded and sealed to cover them.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
アルミニウム箔を蓋材とするプレススルーパックは、ア
ルミニウム箔自体が高価であり、また、アルミニウム箔
にピンホール等が発生し易く防湿性に対する信頼性が不
十分であり、さらに、アルミニウム箔が不燃物であるた
めに焼却処理による燃え残りが発生する等の廃棄処理上
の問題点等を有する。
By the way, the conventional press-through pack using the aluminum foil as a cover material is expensive in aluminum foil itself, and pinholes and the like are apt to occur in the aluminum foil so that the moisture resistance is reliable. Since the aluminum foil is not combustible, it has a problem in disposal such as burning residue due to incineration.

【0007】特に近年、地球環境保護の観点からリサイ
クルが可能な素材または完全に焼却し得る素材による包
装体が望まれている。
In recent years, in particular, from the viewpoint of protecting the global environment, a package made of a recyclable material or a completely incinerable material has been desired.

【0008】また、従来のアルミニウム箔を蓋材とする
プレススルーパックは、アルミニウム箔の存在によって
蓋材が不透明になるため、蓋材側からの光等による内容
物の自動検知を行なうことができない等の欠点を有す
る。
Further, in the conventional press-through pack using the aluminum foil as the lid material, the lid material becomes opaque due to the presence of the aluminum foil, so that the contents cannot be automatically detected by the light from the lid material side. And the like.

【0009】これに対して本発明は、防湿性及び透明性
に優れた性質を有し、廃棄処理が容易で、かつ、リサイ
クルにも供することができ、十分なプレススルー機能を
果たし、しかも安価に供給し得るプレススルーパックを
提供する。
On the other hand, the present invention has excellent properties of moisture proof and transparency, is easy to dispose of and can be used for recycling, performs a sufficient press-through function, and is inexpensive. The press-through pack that can be supplied to

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明は、内容物収容用
の凹部を有するプラスチック製の底材と、該底材の平坦
部に熱接着されているプラスチック製の蓋材とからな
り、前記プラスチック製の蓋材がバリヤー性樹脂層を含
むプラスチックフィルムで形成されており、かつ、該プ
ラスチック製の蓋材には、底材における内容物収容用の
凹部に対応する位置に、レーザー加工によるスリットが
形成されているプレススルーパックからなる。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention comprises a plastic bottom material having a recess for containing contents, and a plastic lid material thermally bonded to a flat portion of the bottom material. The lid member made of plastic is formed of a plastic film containing a barrier resin layer, and the lid member made of plastic is provided with a slit by laser processing at a position corresponding to a recess for containing contents in the bottom material. Is formed of a press-through pack.

【0011】前記構成による本発明のプレススルーパッ
クにおいて、プラスチック製の蓋材におけるバリヤー性
樹脂層は、水蒸気バリヤー性、ガスバリヤー性、紫外線
バリヤー性等を有する塩化ビニリデン樹脂、エチレン−
ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂等による樹脂層、さらに、酸化珪素(SiO
x )や酸化アルミニウム(Al23 )等による無機酸
化物の蒸着層を基材フィルムに形成した無機酸化物蒸着
フィルム等からなる。
In the press-through pack of the present invention having the above-mentioned structure, the barrier resin layer in the plastic lid material is a vinylidene chloride resin having ethylene vapor barrier property, gas barrier property, ultraviolet barrier property, ethylene-
A resin layer made of vinyl alcohol copolymer resin, polyethylene terephthalate resin, or the like, and silicon oxide (SiO 2
x ), aluminum oxide (Al 2 O 3 ) or the like, which is an inorganic oxide vapor deposition film in which a vapor deposition layer of an inorganic oxide is formed on a substrate film.

【0012】プラスチック製の蓋材の典型的な積層構成
は、プラスチックフィルムからなる基材フィルムの一方
の面に、ヒートシール性能とバリヤー性能とを兼備する
樹脂層を積層した積層フィルムであり、基材フィルムに
対してレーザー加工によるスリットを形成させたもので
ある。
A typical laminated construction of a plastic lid material is a laminated film in which a resin layer having both heat sealing performance and barrier performance is laminated on one surface of a base film made of a plastic film. A slit is formed by laser processing on a material film.

【0013】また、ヒートシール層としては、例えばポ
リエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂層、
ポリエステル系樹脂層、ウレタン変性ポリエステル系樹
脂層、PVA系樹脂層等の汎用のヒートシール層を利用
し得る。
As the heat seal layer, for example, an olefin resin layer such as polyethylene or polypropylene,
A general-purpose heat seal layer such as a polyester resin layer, a urethane-modified polyester resin layer, or a PVA resin layer can be used.

【0014】プラスチック製の蓋材には、さらにバリヤ
ー樹脂層や他の樹脂層を適宜積層させても良い。
A barrier resin layer or another resin layer may be appropriately laminated on the plastic lid material.

【0015】レーザー加工によるスリットの形状、数、
大きさ等は、プレススルーパック内に収容する内容物の
大きさ、プレススルーパックに所望する開封強度等に応
じて適宜決定する。
The shape and number of slits formed by laser processing,
The size and the like are appropriately determined according to the size of the contents to be accommodated in the press-through pack, the desired opening strength of the press-through pack, and the like.

【0016】プラスチック製の蓋材に対して、底材の内
容物収容用の凹部に対応する位置に、レーザー加工によ
って形成されているスリットは、好適には多方向に向か
う形状をなすもので、例えば+状、*状、円状、楕円
状、円弧状等の形状のスリットである。
With respect to the plastic lid member, the slit formed by laser processing at a position corresponding to the concave portion for containing the contents of the bottom member is preferably shaped in multiple directions. For example, the slit has a + shape, a * shape, a circular shape, an elliptical shape, an arc shape, or the like.

【0017】レーザー加工によるスリットは、レーザー
ビームの強度を調整し、蓋材をなす積層プラスチックフ
ィルムの1部の樹脂層を所定の形状に焼き切る方法、あ
るいは、材料の種類毎に異なるレーザーの吸収性の違い
を利用し、蓋材をなす積層プラスチックフィルムの1部
の樹脂層を所定の形状に焼き切る方法等を利用して形成
することができる。
The slit by laser processing is a method of adjusting the intensity of the laser beam and burning out a part of the resin layer of the laminated plastic film forming the lid material into a predetermined shape, or the laser absorbency which differs depending on the type of material. The difference can be used to form the resin layer of a part of the laminated plastic film forming the lid material by a method such as burning out into a predetermined shape.

【0018】例えば、ポリエステルフィルムとポリエチ
レンフィルムとのドライラミネートによる積層フィルム
に9.4μmの波長のレーザーを照射すると、ポリエス
テルフィルムのレーザー吸収性が大きいため、ポリエス
テルフィルムが所定の形状に焼き切られ、ポリエチレン
フィルムはそのまま残る。このため、ポリエステルフィ
ルムのみに、レーザー加工によるスリットを形成するこ
とができる。
For example, when a laminated film obtained by dry laminating a polyester film and a polyethylene film is irradiated with a laser having a wavelength of 9.4 μm, the polyester film is burned into a predetermined shape because the laser absorption of the polyester film is large. The polyethylene film remains intact. Therefore, the slits can be formed by laser processing only on the polyester film.

【0019】なお、プラスチック製の蓋材となるフィル
ム原反に対して、多方向のスリットをレーザー加工によ
って形成する手段としては、例えば特開平2−1074
33号公報に説明されている方法を利用することができ
る。
As a means for forming multi-directional slits by laser processing on a raw material film serving as a lid material made of plastic, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 1074/1990 can be used.
The method described in Japanese Patent No. 33 can be used.

【0020】蓋材には、所望に応じて、プレススルーパ
ック内の内容物の商品名、製造,販売会社名、内容物の
取り出し方法等を表示するマークや文字の印刷が付され
る。
If desired, the lid material is provided with markings or characters printed to indicate the product name of the contents in the press-through pack, the name of the manufacturing and sales company, the method of taking out the contents, and the like.

【0021】また、本発明のプレススルーパックの底材
としては、従来のプレススルーパックに使用されている
底材と全く同様のもの、すなわち、独立した複数個の内
容物収容用の凹部が形成されているプラスチック製の底
材を利用し得る。
The bottom material of the press-through pack of the present invention is exactly the same as the bottom material used in the conventional press-through pack, that is, a plurality of independent recesses for accommodating the contents are formed. It is possible to use the plastic bottom material that is used.

【0022】このプラスチック製の底材は、例えば厚さ
0.2〜0.4mm程度のポリ塩化ビニル樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂等
によるプラスチック製シートを成形用素材とする真空成
形や圧空成形によって得られる。
The bottom material made of plastic is, for example, vacuum formed by using a plastic sheet made of polyvinyl chloride resin, polypropylene resin, polyethylene resin, polyester resin or the like having a thickness of about 0.2 to 0.4 mm as a forming material. Obtained by pressure molding.

【0023】[0023]

【作用】本発明のプレススルーパックは、該プレススル
ーパックにおける蓋材がプラスチックフィルムで形成さ
れているにも拘らず、プレススルーパックの底材側から
の指先の押圧によって、内容物(錠剤等)を介して、蓋
材が該蓋材におけるレーザー加工によるスリット部分か
ら容易に破断する。
In the press-through pack of the present invention, the contents (tablets, etc.) are pressed by pressing the bottom material side of the press-through pack with the fingertip, although the cover material of the press-through pack is formed of a plastic film. ), The lid member is easily broken from the slit portion of the lid member by laser processing.

【0024】このことにより、プレススルーパックのプ
レススルー機能が的確に果たされる。
As a result, the press-through function of the press-through pack is properly fulfilled.

【0025】[0025]

【実施例】本発明のプレススルーパックの具体的な構成
を実施例に基づいて説明する。
EXAMPLES The concrete structure of the press-through pack of the present invention will be described based on examples.

【0026】参考例1(プレススルーパック用蓋材の製
造) 厚さ12μの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムに対して、厚さ13μのポリエチレン樹脂の押出し
コート層を形成して積層フィルムを得た。
Reference Example 1 (Manufacture of lid material for press-through pack) A biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm was formed with an extrusion coat layer of a polyethylene resin having a thickness of 13 μm to obtain a laminated film.

【0027】この積層フィルムにおける2軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルム側から、プレススルーパ
ックの底材における内容物収容用の凹部の間隔毎に、
[図1]に示す形状にレーザービームを照射し、積層フ
ィルムのポリエチレンテレフタレートフィルムを焼き切
った。
From the biaxially stretched polyethylene terephthalate film side of this laminated film, at intervals of the recesses for containing contents in the bottom material of the press-through pack,
The shape shown in FIG. 1 was irradiated with a laser beam to burn off the polyethylene terephthalate film of the laminated film.

【0028】次いで、ポリエチレン樹脂の押出しコート
層面に塩化ビニリデン樹脂をグラビアコートし、さら
に、該塩化ビニリデン樹脂のグラビアコート面に、ウレ
タン変性ポリエステル系ヒートシール剤によるヒートシ
ール層を形成し、プレススルーパック用蓋材を得た。
Next, a vinylidene chloride resin is gravure-coated on the extrusion coating layer surface of the polyethylene resin, and a heat-sealing layer of a urethane-modified polyester heat-sealing agent is further formed on the gravure coating surface of the vinylidene chloride resin. A lid material was obtained.

【0029】参考例2〜参考例6(プレススルーパック
用蓋材の製造) レーザービームの照射の形状を、[図2]〜[図6]に
表示する形状にし、それ以外は参考例1の対応する工程
と同一の工程により、プレススルーパック用蓋材を得
た。
Reference Examples 2 to 6 (Manufacture of cover material for press-through pack) The irradiation shape of the laser beam is changed to the shapes shown in [FIG. 2] to [FIG. 6], and otherwise the same as in Reference Example 1. A lid material for a press-through pack was obtained by the same steps as the corresponding steps.

【0030】参考例7 厚さ12μの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムに対して、厚さ13μのポリエチレン樹脂の押出し
コート層を形成した後、該ポリエチレン樹脂の押出しコ
ート層面に、ウレタン変性ポリエステル系ヒートシール
剤によるヒートシール層を形成し、プレススルーパック
用蓋材を得た。
Reference Example 7 An extruded coat layer of polyethylene resin having a thickness of 13 μ was formed on a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μ, and a urethane-modified polyester heat seal was formed on the extruded coat layer surface of the polyethylene resin. A heat-sealing layer was formed with the agent to obtain a press-through pack lid material.

【0031】参考例8 厚さ12μの2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムに対して、厚さ13μのポリエチレン樹脂の押出し
コート層を形成した後、2軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルム側から、プレススルーパックの底材にお
ける内容物収容用の凹部の間隔毎に、[図1]に示す形
状にレーザービームを照射し、ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムを焼き切った。
Reference Example 8 A 13 μ thick polyethylene resin extrusion coating layer was formed on a 12 μ thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film, and then the bottom material of a press-through pack was applied from the biaxially stretched polyethylene terephthalate film side. The polyethylene terephthalate film was burnt out by irradiating a laser beam in the shape shown in FIG. 1 at each interval of the recesses for accommodating the contents in FIG.

【0032】次いで、ポリエチレン樹脂の押出しコート
層面に、ウレタン変性ポリエステル系ヒートシール剤に
よるヒートシール層を形成し、プレススルーパック用蓋
材を得た。
Next, a heat-sealing layer of a urethane-modified polyester heat-sealing agent was formed on the extruded coat layer surface of the polyethylene resin to obtain a cover material for a press-through pack.

【0033】参考例1〜参考例8のプレススルーパック
用蓋材の透湿量を[表1]に示す。
The moisture permeability of the press-through pack lid materials of Reference Examples 1 to 8 is shown in [Table 1].

【0034】[0034]

【表1】 [Table 1]

【0035】実施例1〜実施例6 [図7]において、塩化ビニリデン樹脂のコート層を有
する厚さ250μの塩化ビニル樹脂シートを成形用素材
とする真空圧空成形により、錠剤収容用の独立した複数
の凹部2を有する底材3を得た。
Examples 1 to 6 In [FIG. 7], a plurality of independent tablets for containing tablets were formed by vacuum pressure forming using a vinyl chloride resin sheet having a thickness of 250 μm having a vinylidene chloride resin coating layer as a molding material. A bottom material 3 having the concave portion 2 of was obtained.

【0036】続いて、前記底材3の凹部2内に錠剤Mを
収容した後、参考例1〜参考例6によるプレススルーパ
ック用蓋材6を、該プレススルーパック用蓋材6におけ
るヒートシール層5を利用し、シールヘッド温度140
℃、シール時間1秒、シール圧3kgf/cm2 のシー
ル条件により、底材3の平坦部に熱接着し、プレススル
ーパック1を得た。
Subsequently, after the tablets M are accommodated in the recesses 2 of the bottom material 3, the press-through pack cover material 6 according to Reference Examples 1 to 6 is heat-sealed on the press-through pack cover material 6. Utilizing layer 5, seal head temperature 140
The press-through pack 1 was obtained by thermally adhering to the flat portion of the bottom material 3 under the sealing conditions of 0 ° C., sealing time of 1 second and sealing pressure of 3 kgf / cm 2 .

【0037】なお、[図7]において符号4で表示する
部分は、2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム
に対して、厚さ13μのポリエチレン樹脂の押出しコー
ト層を形成した後、2軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム側から、プレススルーパックの底材における
内容物収容用の凹部の間隔毎にレーザービームを照射し
てポリエチレンテレフタレートフィルムを焼き切り、次
いで、ポリエチレン樹脂の押出しコート層面に塩化ビニ
リデン樹脂をグラビアコートした積層フィルム部分であ
る。
In FIG. 7, the portion indicated by reference numeral 4 is the side of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film after the extrusion coating layer of polyethylene resin having a thickness of 13 μ is formed on the biaxially stretched polyethylene terephthalate film. , The polyethylene terephthalate film is burned off by irradiating a laser beam at intervals of the recesses for containing contents in the bottom material of the press-through pack, and then the laminated film portion in which the extrusion coating layer surface of the polyethylene resin is gravure-coated with vinylidene chloride resin Is.

【0038】比較例1 参考例7によるプレススルーパック用蓋材を利用し、実
施例1と同様にし、比較のためのプレススルーパックを
得た。
Comparative Example 1 A press-through pack for comparison was obtained in the same manner as in Example 1 except that the press-through pack cover material according to Reference Example 7 was used.

【0039】比較例2 参考例8によるプレススルーパック用蓋材を利用し、実
施例1と同様にし、比較のためのプレススルーパックを
得た。
Comparative Example 2 A press-through pack for comparison was obtained in the same manner as in Example 1, except that the press-through pack cover material according to Reference Example 8 was used.

【0040】以上の実施例1〜実施例6及び比較例1〜
比較例2のプレススルーパックについて、包装体の底材
側からの指先の押圧により、内容物を介して蓋材を破断
する操作を行なったところ、実施例1〜実施例6及び比
較例2のプレススルーパックのプレススルー機能は極め
て良好であり、蓋材が容易に破断し、錠剤Mの取出しを
容易に行なうことができたが、比較例1のプレススルー
パックは、プレススルー機能が無く、錠剤Mを取出すこ
とができなかった。
The above Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 1
With respect to the press-through pack of Comparative Example 2, when the operation of breaking the lid member through the contents by pressing the fingertip from the bottom member side of the package, the results of Examples 1 to 6 and Comparative Example 2 were compared. The press-through function of the press-through pack was extremely good, the lid material was easily broken, and the tablets M could be easily taken out. However, the press-through pack of Comparative Example 1 has no press-through function, The tablet M could not be removed.

【0041】また、実施例1〜実施例6及び比較例2の
各プレススルーパックを、25℃、相対湿度90%の雰
囲気中に30日間保存した後、包装体内の錠剤の吸湿状
態を観察したところ、実施例1〜実施例6のプレススル
ーパック内の錠剤には吸湿が無かったが、比較例2のプ
レススルーパック内の錠剤は吸湿していた。
The press-through packs of Examples 1 to 6 and Comparative Example 2 were stored in an atmosphere of 25 ° C. and 90% relative humidity for 30 days, and then the hygroscopic state of tablets in the package was observed. However, the tablets in the press-through packs of Examples 1 to 6 did not absorb moisture, but the tablets in the press-through pack of Comparative Example 2 absorbed moisture.

【0042】実施例1〜実施例6及び比較例1〜比較例
2のプレススルーパックにおける錠剤の取出し易さ、及
び実施例1〜実施例6及び比較例2のプレススルーパッ
クの防湿性を[表2]に示す。
The ease of taking out tablets in the press-through packs of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 2 and the moisture resistance of the press-through packs of Examples 1 to 6 and Comparative Example 2 were evaluated as follows. Table 2].

【0043】なお[表2]においては、プレススルーパ
ックの錠剤の取出し易さについては、錠剤の取出しが容
易なもの・・・・○、錠剤の取出しが困難なもの・・・・×で表
示し、また、防湿性については、プレススルーパック内
の錠剤が吸湿していなかったもの・・・・○、プレススルー
パック内の錠剤が吸湿していたもの・・・・×で表示した。
In Table 2, the ease with which tablets can be taken out from the press-through pack is indicated by "easy to take out tablets ... ◯" and "easy to take out tablets ... x". Regarding the moisture resistance, the tablets in the press-through pack did not absorb moisture ... ○, and the tablets in the press-through pack exhibited moisture ...

【0044】[0044]

【表2】 [Table 2]

【0045】[0045]

【発明の効果】本発明のプレススルーパックは、該プレ
ススルーパックにおける蓋材がバリヤー性樹脂層を含む
プラスチックフィルムからなり、かつ、底材における内
容物収容用の凹部に対応する位置に、レーザー加工によ
るスリットを形成したものからなる。
According to the press-through pack of the present invention, the lid material in the press-through pack is made of a plastic film containing a barrier resin layer, and the laser is provided at a position corresponding to the concave portion for containing the contents in the bottom material. It consists of a slit formed by processing.

【0046】したがって、本発明のプレススルーパック
は、水蒸気等に対するバリヤー性が高く、しかもプレス
スルーパックの底材側からの指先の押圧により蓋材がプ
レススルーパック内の内容物を介して、レーザー加工に
よるスリット部分から容易に破断するため、プレススル
ー機能が的確に果たされる。
Therefore, the press-through pack of the present invention has a high barrier property against water vapor and the like, and the lid material is pressed through the contents in the press-through pack by pressing the fingertip from the bottom material side of the press-through pack. Since it is easily broken from the slit portion due to processing, the press-through function can be properly performed.

【0047】また、本発明のプレススルーパックは、ア
ルミニウム箔による蓋材を利用した場合のような焼却の
際の残存物が無いために、廃棄処理が容易であり、ま
た、プラスチックス素材としてリサイクルが可能なた
め、省資源の面でのメリットも有する。
Further, since the press-through pack of the present invention has no residue when incinerated as in the case of using a lid material made of aluminum foil, it can be easily disposed of and recycled as a plastic material. Since it is possible, there is an advantage in saving resources.

【0048】さらに本発明のプレススルーパックは、透
明性においても優れた特性を有するため、光等による内
容物の自動検知を行なうことができる。
Further, since the press-through pack of the present invention has excellent transparency, the contents can be automatically detected by light or the like.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明のプレススルーパックの蓋材に形成され
るレーザー加工によるスリットの形状の例を示す平面図
である。
FIG. 1 is a plan view showing an example of a shape of a slit formed on a cover material of a press-through pack of the present invention by laser processing.

【図2】本発明のプレススルーパックの蓋材に形成され
るレーザー加工によるスリットの形状の例を示す平面図
である。
FIG. 2 is a plan view showing an example of the shape of slits formed by laser processing on the lid material of the press-through pack of the present invention.

【図3】本発明のプレススルーパックの蓋材に形成され
るレーザー加工によるスリットの形状の例を示す平面図
である。
FIG. 3 is a plan view showing an example of the shape of slits formed in the lid material of the press-through pack of the present invention by laser processing.

【図4】本発明のプレススルーパックの蓋材に形成され
るレーザー加工によるスリットの形状の例を示す平面図
である。
FIG. 4 is a plan view showing an example of the shape of slits formed in the lid material of the press-through pack of the present invention by laser processing.

【図5】本発明のプレススルーパックの蓋材に形成され
るレーザー加工によるスリットの形状の例を示す平面図
である。
FIG. 5 is a plan view showing an example of the shape of slits formed in the lid material of the press-through pack of the present invention by laser processing.

【図6】本発明のプレススルーパックの蓋材に形成され
るレーザー加工によるスリットの形状の例を示す平面図
である。
FIG. 6 is a plan view showing an example of the shape of slits formed by laser processing on the cover material of the press-through pack of the present invention.

【図7】本発明のプレススルーパックの1例を示す要部
断面図である。
FIG. 7 is a cross-sectional view of essential parts showing an example of a press-through pack of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1:プレススルーパック 2:底材に形成されている内容物収容用の凹部 3:底材 5:ヒートシール層 6:プレススルーパック用蓋材 1: Press-through pack 2: Recessed part formed in the bottom material for accommodating contents 3: Bottom material 5: Heat seal layer 6: Press-through pack lid material

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 内容物収容用の凹部を有するプラスチ
ック製の底材と、該底材の平坦部に熱接着されているプ
ラスチック製の蓋材とからなり、前記プラスチック製の
蓋材がバリヤー性樹脂層を含むプラスチックフィルムで
形成されており、かつ、該プラスチック製の蓋材には、
底材における内容物収容用の凹部に対応する位置に、レ
ーザー加工によるスリットが形成されていることを特徴
とするプレススルーパック。
1. A plastic bottom material having a recess for containing contents, and a plastic lid material heat-bonded to a flat portion of the bottom material, wherein the plastic lid material is a barrier material. It is formed of a plastic film containing a resin layer, and the plastic lid material,
A press-through pack, wherein a slit is formed by laser processing at a position corresponding to a concave portion for containing contents in the bottom material.
JP31441793A 1993-11-20 1993-11-20 Press through pack Pending JPH07149367A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31441793A JPH07149367A (en) 1993-11-20 1993-11-20 Press through pack

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31441793A JPH07149367A (en) 1993-11-20 1993-11-20 Press through pack

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH07149367A true JPH07149367A (en) 1995-06-13

Family

ID=18053099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31441793A Pending JPH07149367A (en) 1993-11-20 1993-11-20 Press through pack

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH07149367A (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997010159A1 (en) * 1995-09-13 1997-03-20 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Package, method of manufacturing the same, and combination of packaging device and storage box
JPH09328166A (en) * 1996-06-10 1997-12-22 Dainippon Printing Co Ltd Packaging body
US6342248B1 (en) 1998-04-03 2002-01-29 Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. Dividable tablet and press-through pack
JP2008037448A (en) * 2006-08-03 2008-02-21 Daiwa Can Co Ltd Press through pack made of polyester resin, and its manufacturing method
JP2010018289A (en) * 2008-07-08 2010-01-28 Shionogi & Co Ltd Package of solid body
JP2010504892A (en) * 2006-09-26 2010-02-18 キャドバリー アダムス ユーエスエー エルエルシー Burstable blister packaging
JP2010516572A (en) * 2007-01-22 2010-05-20 コール,エドヴィン Blister packaging and method for temporary storage of products
US8079475B2 (en) 2008-01-24 2011-12-20 Sonoco Development, Inc. Blister package
US9138378B2 (en) 2011-07-06 2015-09-22 Sonoco Development, Inc. Blister package and method of forming same
US9216850B2 (en) 2006-09-26 2015-12-22 Intercontinental Great Brands Llc Rupturable substrate
US10450126B2 (en) 2011-07-06 2019-10-22 Sonoco Development, Inc. Die-cut patterns for blister package

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997010159A1 (en) * 1995-09-13 1997-03-20 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Package, method of manufacturing the same, and combination of packaging device and storage box
EP0788979A1 (en) * 1995-09-13 1997-08-13 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Package, method of manufacturing the same, and combination of packaging device and storage box
EP0788979A4 (en) * 1995-09-13 1999-07-14 Dainippon Printing Co Ltd Package, method of manufacturing the same, and combination of packaging device and storage box
US6244442B1 (en) 1995-09-13 2001-06-12 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Package, method of manufacturing the package and packet of the package
EP1491458A2 (en) * 1995-09-13 2004-12-29 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Package, method of manufacturing the package and packet of the package
EP1491458A3 (en) * 1995-09-13 2005-02-09 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Package, method of manufacturing the package and packet of the package
JPH09328166A (en) * 1996-06-10 1997-12-22 Dainippon Printing Co Ltd Packaging body
US6342248B1 (en) 1998-04-03 2002-01-29 Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. Dividable tablet and press-through pack
JP2008037448A (en) * 2006-08-03 2008-02-21 Daiwa Can Co Ltd Press through pack made of polyester resin, and its manufacturing method
JP2010504892A (en) * 2006-09-26 2010-02-18 キャドバリー アダムス ユーエスエー エルエルシー Burstable blister packaging
US9169052B2 (en) 2006-09-26 2015-10-27 Intercontinental Great Brands Llc Rupturable blister package
US9216850B2 (en) 2006-09-26 2015-12-22 Intercontinental Great Brands Llc Rupturable substrate
US10220996B2 (en) 2006-09-26 2019-03-05 Intercontinental Great Brands Llc Rupturable substrate
JP2010516572A (en) * 2007-01-22 2010-05-20 コール,エドヴィン Blister packaging and method for temporary storage of products
US8079475B2 (en) 2008-01-24 2011-12-20 Sonoco Development, Inc. Blister package
JP2010018289A (en) * 2008-07-08 2010-01-28 Shionogi & Co Ltd Package of solid body
US9138378B2 (en) 2011-07-06 2015-09-22 Sonoco Development, Inc. Blister package and method of forming same
US10450126B2 (en) 2011-07-06 2019-10-22 Sonoco Development, Inc. Die-cut patterns for blister package

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0788979B1 (en) Package
JPH07149367A (en) Press through pack
EP0286407A2 (en) Packaging material
DE59912776D1 (en) GAS-DENSED LAMINATED PACKAGING MATERIALS AND PACKAGERS PRODUCED THEREOF
JP3571072B2 (en) Sealing sheet for PTP packaging and package using this sheet
US5495705A (en) Package manufacturing method
JPH0741042A (en) Capping material for press-through-pack and press-through-pack utilizing the capping material
JPH11292140A (en) Easy-to-unseal heat-sealable package and manufacture thereof
WO2020196700A1 (en) Film molded body and packaging body
JPH05161692A (en) Press-through pack
JP2018076092A (en) Lid material
JPH0717562A (en) Packaging material
JPH10315408A (en) Base material of blister
JPH07257640A (en) Blister pack
JPH0741043A (en) Capping material for press-through-pack
JPH0639015A (en) Press-through pack
JP3898252B2 (en) Package
JPH07257639A (en) Press-through pack
JP2002127334A (en) Easily peelable laminate and its manufacturing method
JP7453866B2 (en) PTP packaging
JP2930722B2 (en) Manufacturing method of package
JPH07149366A (en) Lid member for press through pack
JP3568557B2 (en) PTP package
JP2001240073A (en) Folding bag
JPH05338099A (en) Cover material made of plastic