JP2008037448A

JP2008037448A - Press through pack made of polyester resin, and its manufacturing method

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Publication number: JP2008037448A
Application number: JP2006212397A
Authority: JP
Inventors: Yoichiro Inoue; 洋一郎井上; Junji Yamada; 潤二山田
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2006-08-03
Filing date: 2006-08-03
Publication date: 2008-02-21
Anticipated expiration: 2026-08-03
Also published as: JP5330642B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a press through pack made of a polyester resin of which the easiness in folding has been increased, and to provide its manufacturing method. <P>SOLUTION: This press through pack 10 made of the polyester resin is equipped with a sheet 12 made of the polyester resin comprising a plurality of blister sections 14 and a flat section which continues from the blister sections, a content 16 which is housed in the blister sections, and a flat plate-form lid plate sheet 18 which is closely joined to the flat section of the sheet 1 made of the polyester resin. Then, the blister sections 14 housing the content 16 are sealed by the lid plate sheet 18. In the press through pack 10 made of the polyester resin, a groove 22 is formed in the approximately vertical direction to the external surface of the flat section of the sheet 12 made of the polyester resin or the lid plate sheet side surface. The limiting viscosity of the polyester resin at the groove peripheral section is made smaller than the limiting viscosity of the polyester resin at areas other than the groove peripheral part. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、ポリエステル樹脂製のプレススルーパック及びその製造方法、特にその折り分け易さの改善に関する。 The present invention relates to a press-through pack made of a polyester resin and a method for producing the same, and in particular, to an improvement in ease of folding.

従来、プレススルーパックは、塩化ビニル樹脂やポリプロピレン樹脂等の樹脂製シートに複数のブリスター部（凹部）を形成し、このブリスター部内に錠剤等の固形の内容物を収容し、さらにアルミ箔等の平板状の蓋板シートを樹脂製シートにヒートシールすることによって、内容物を密封している。そして、このようなプレススルーパックにおいては、通常、ブリスター部を押して内容物により蓋板シートを破って内容物を押し出す、あるいは蓋板シートを剥がすことによって内容物を取り出している（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a press-through pack has a plurality of blister portions (concave portions) formed on a resin sheet such as a vinyl chloride resin or a polypropylene resin, and contains solid contents such as tablets in the blister portion. The contents are sealed by heat-sealing the flat lid plate sheet to the resin sheet. In such a press-through pack, the contents are usually taken out by pushing the blister part to break the lid sheet with the contents to push out the contents, or peeling the lid sheet (for example, Patent Documents). 1).

また、プレススルーパックは、丸薬等の錠剤において用いられる場合が多く、例えば、病院では、看護師が折り分けて入院患者に配布する場合があり、あるいは家庭においても、利用者が一回の服薬分を折り分けたり、外出先に必要量持って行く場合がある。このような場合に、プレススルーパックから必要量（例えば、２錠分）を折り分けるため、従来、ブリスター部の周囲にミシン目や弱化線が刻設されていた。 In addition, press-through packs are often used for tablets such as pills. For example, in hospitals, nurses may divide and distribute to inpatients, or even at home, users take one dose. You may divide the minutes or take the required amount on the go. In such a case, in order to fold a necessary amount (for example, two tablets) from the press-through pack, conventionally, perforations and weakening lines have been engraved around the blister portion.

特表２００５−５２４５０８号公報JP 2005-524508 A

プレススルーパックの樹脂製シートを、塩化ビニル樹脂で製造する場合、塩化ビニル樹脂は、焼却時にダイオキシンを発生させてしまうという問題がある。また、ポリプロピレン樹脂等のオレフィン樹脂で製造する場合には、通常、シートを予備加熱してからブリスター部を形成して、内容物を該ブリスター部に収容するＦＦＳシステムで生産されているが、予備加熱に比較的時間がかかってしまい、成形スピードが遅く、生産性が悪いため、改良が求められているところである。 When the resin-made sheet of the press-through pack is manufactured with a vinyl chloride resin, the vinyl chloride resin has a problem that dioxins are generated during incineration. In the case of producing an olefin resin such as polypropylene resin, it is usually produced by an FFS system in which a sheet is preheated and then a blister part is formed and the contents are accommodated in the blister part. Since heating takes a relatively long time, the molding speed is slow, and the productivity is poor, there is a need for improvement.

そこで、オレフィン樹脂よりも予備加熱時間を短くすることができ、生産性に優れ、且つ耐内容物性にも優れたポリエステル樹脂の使用が望まれている。しかしながら、ポリエステル樹脂を用いた場合には、ミシン目や弱化線において破断する際に、ねばりを有するため、糸を引くような現象を起こしてしまい、折れ難いという欠点があった。 Therefore, it is desired to use a polyester resin that can shorten the preheating time as compared with the olefin resin, is excellent in productivity, and has excellent content resistance. However, when a polyester resin is used, there is a drawback that it has a stickiness when it breaks at a perforation or a weakening line, so that it causes a phenomenon of pulling a thread and is not easily broken.

本発明は、上記従来技術の課題を解決するために行なわれたものであって、その目的は、折り分け易さの改善されたポリエステル樹脂製のプレススルーパック及びその製造方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a polyester resin press-through pack with improved ease of folding and a method for manufacturing the same. is there.

本発明者らは、ポリエステル樹脂を用いたプレススルーパックにおいて、ポリエステル樹脂シートの平坦部にレーザーを照射して溝を形成し、さらにその後急冷することによって、樹脂が該溝において薄肉化され、さらに該溝周辺部分の樹脂の極限粘度が低下することによりポリエステル樹脂が脆くなるため、折り分け易さの著しく改善されたポリエステル樹脂製のプレススルーパックが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。 In the press-through pack using a polyester resin, the inventors form a groove by irradiating a laser on a flat portion of the polyester resin sheet, and then rapidly quench the resin so that the resin is thinned in the groove. In order to complete the present invention, the polyester resin becomes brittle by reducing the intrinsic viscosity of the resin around the groove, so that a polyester resin press-through pack with significantly improved ease of folding can be obtained. It came.

すなわち、本発明にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパックは、複数のブリスター部と該ブリスター部と連続する平坦部とからなるポリエステル樹脂製シートと、該ブリスター部内に収容される内容物と、該ポリエステル樹脂製シートの平坦部と密着した平板状の蓋板シートとを備え、該内容物を収容したブリスター部が該蓋板シートにより密封されたポリエステル樹脂製プレススルーパックにおいて、該ポリエステル樹脂製シートの平坦部の外表面又は蓋板シート側面に対して略垂直方向に溝が形成され、該溝周辺部分におけるポリエステル樹脂の極限粘度が、該溝周辺部分以外のポリエステル樹脂の極限粘度よりも小さいことを特徴とするものである。 That is, the polyester resin press-through pack according to the present invention includes a polyester resin sheet comprising a plurality of blister portions and a flat portion continuous with the blister portions, contents contained in the blister portions, and the polyester resin. In a polyester resin press-through pack comprising a flat lid plate sheet in close contact with the flat portion of the sheet made of a sheet, and the blister portion containing the contents sealed by the lid plate sheet, the flatness of the polyester resin sheet A groove is formed in a direction substantially perpendicular to the outer surface of the portion or the side surface of the cover sheet, and the intrinsic viscosity of the polyester resin in the peripheral portion of the groove is smaller than the intrinsic viscosity of the polyester resin other than the peripheral portion of the groove It is what.

また、前記ポリエステル樹脂製プレススルーパックにおいて、前記溝の深さが、前記溝周辺部分の厚さの２０〜９０％であることが好適である。また、前記ポリエステル樹脂製プレススルーパックにおいて、前記溝周辺部分におけるポリエステル樹脂の極限粘度が、該溝周辺部分以外のポリエステル樹脂の極限粘度よりも１０％以上低下していることが好適である。 In the polyester resin press-through pack, it is preferable that the depth of the groove is 20 to 90% of the thickness of the peripheral portion of the groove. In the polyester resin press-through pack, it is preferable that the intrinsic viscosity of the polyester resin in the peripheral portion of the groove is 10% or more lower than the intrinsic viscosity of the polyester resin other than the peripheral portion of the groove.

また、前記ポリエステル樹脂製プレススルーパックにおいて、前記ポリエステル樹脂が、酸成分として、アジピン酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４−ビフェニルカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカジオン酸、トランス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸から選択された１種もしくは２種以上からなり、グリコール成分として、エチレングリコール、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオール）、テトラメチレングリコール（１，４−ブタンジオール）、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、スピログリコールから選択された１種もしくは２種以上からなるホモポリエステル樹脂、または共重合ポリエステル樹脂であり、その極限粘度が０．５〜１．５ｄｌ／ｇのポリエステル樹脂であることが好適である。 Further, in the polyester resin press-through pack, the polyester resin may contain adipic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4-biphenylcarboxylic acid, oxalic acid, succinic acid, glutaric acid as an acid component. , Pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecadioic acid, trans-1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, or one or more selected from isophthalic acid. As glycol component, ethylene glycol, trimethylene 1 selected from glycol (1,3-propanediol), tetramethylene glycol (1,4-butanediol), pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, bisphenol A, spiroglycol Or a homo-polyester resin of two or more, or copolyester resin, it is preferred that the intrinsic viscosity of polyester resin 0.5~1.5dl / g.

また、前記ポリエステル樹脂製プレススルーパックにおいて、前記ポリエステル樹脂製シートの平坦部にミシン目が形成され、該ミシン目に沿って前記溝が形成されていることが好適である。また、前記ポリエステル樹脂製プレススルーパックにおいて、前記ポリエステル樹脂製シートの蓋板シート側面に対して溝が形成されていることが好適である。 In the polyester resin press-through pack, it is preferable that a perforation is formed in a flat portion of the polyester resin sheet, and the groove is formed along the perforation. In the polyester resin press-through pack, it is preferable that a groove is formed on a side surface of the cover plate sheet of the polyester resin sheet.

また、本発明にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパックの製造方法は、複数のブリスター部と該ブリスター部と連続する平坦部とからなるポリエステル樹脂製シートと、該ブリスター部内に収容される内容物と、該ポリエステル樹脂製シートの平坦部と密着した平板状の蓋板シートとを備え、該内容物を収容したブリスター部が該蓋板シートにより密封されたポリエステル樹脂製プレススルーパックの製造方法において、少なくとも、該ポリエステル樹脂製シートの平坦部の外表面又は蓋板シート側面に略垂直方向にレーザー光を照射し、溝を形成する溝形成工程と、前記工程の後、該溝を冷却する急冷工程とを備えることを特徴とするものである。 The polyester resin press-through pack manufacturing method according to the present invention includes a polyester resin sheet comprising a plurality of blister portions and a flat portion continuous with the blister portions, and contents contained in the blister portions, In a method for producing a polyester resin press-through pack comprising: a flat lid plate sheet in close contact with the flat portion of the polyester resin sheet, wherein the blister portion containing the contents is sealed by the lid plate sheet; Irradiating a laser beam in a substantially vertical direction to the outer surface of the flat portion of the polyester resin sheet or the side surface of the cover plate sheet to form a groove, and a quenching step of cooling the groove after the step; It is characterized by providing.

また、前記ポリエステル樹脂製プレススルーパックの製造方法において、前記溝形成工程は、出力１．０〜１００Ｗ、レーザー光径０．１〜５．０ｍｍのレーザー光を１０〜５００ｍｍ／ｓｅｃで移動して照射することが好適である。また、前記ポリエステル樹脂製プレススルーパックの製造方法において、前記急冷工程は、０〜５０℃で０．１〜３０秒間保持することが好適である。 Moreover, in the manufacturing method of the said polyester resin press-through pack, the said groove | channel formation process moves the laser beam of output 1.0-100W and laser beam diameter 0.1-5.0mm at 10-500 mm / sec. Irradiation is preferred. Moreover, in the manufacturing method of the said polyester resin press-through pack, it is suitable for the said rapid cooling process to hold | maintain at 0-50 degreeC for 0.1 to 30 second.

また、前記ポリエステル樹脂製プレススルーパックの製造方法において、前記ポリエステル樹脂が、酸成分として、アジピン酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４−ビフェニルカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカジオン酸、トランス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸から選択された１種もしくは２種以上からなり、グリコール成分として、エチレングリコール、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオール）、テトラメチレングリコール（１，４−ブタンジオール）、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、スピログリコールから選択された１種もしくは２種以上からなるホモポリエステル樹脂又は共重合ポリエステル樹脂であり、その極限粘度が０．５〜１．５ｄｌ／ｇのポリエステル樹脂であることが好適である。 Moreover, in the manufacturing method of the said polyester resin press-through pack, the said polyester resin is adipic acid, terephthalic acid, 2, 6- naphthalene dicarboxylic acid, 4, 4- biphenyl carboxylic acid, oxalic acid, succinic acid as an acid component. , Glutaric acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecadioic acid, trans-1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, and one or more kinds selected from isophthalic acid, ethylene glycol as the glycol component , Trimethylene glycol (1,3-propanediol), tetramethylene glycol (1,4-butanediol), pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, bisphenol A, spiroglycol A one or homo-polyester resin or a copolymerized polyester composed of two or more is, it is preferable that the intrinsic viscosity of polyester resin 0.5~1.5dl / g.

また、前記ポリエステル樹脂製プレススルーパックの製造方法において、さらに、ポリエステル樹脂製シートの平坦部に予めミシン目を形成するミシン目形成工程を備え、且つ前記溝形成工程は、前記工程により形成されたミシン目上にレーザー光を照射し、該ミシン目に沿って溝を形成することが好適である。また、前記ポリエステル樹脂製プレススルーパックの製造方法において、前記溝形成工程は、ポリエステル樹脂製シートの蓋板シート側面に対して溝を形成することが好適である。また、前記ポリエステル樹脂製プレススルーパックの製造方法において、さらに、ポリエステル樹脂製シートを加熱して軟化させ、複数のブリスター部を形成するブリスター部形成工程と、前記工程により設けられたブリスター部内に内容物を収容する内容物収容工程と、前記工程によりブリスター部内に内容物を収容したポリエステル樹脂製シートの平坦部に、平板状の蓋板シートを密着させて、内容物を収容したブリスター部を蓋板シートにより密封するブリスター部密封工程とを備えることが好適である。 The polyester resin press-through pack manufacturing method further includes a perforation forming step for forming a perforation in advance in a flat portion of the polyester resin sheet, and the groove forming step is formed by the step. It is preferable to irradiate a laser beam on the perforation to form a groove along the perforation. Moreover, in the manufacturing method of the said polyester resin press-through pack, it is suitable for the said groove | channel formation process to form a groove | channel with respect to the cover plate sheet side surface of a polyester resin sheet. The polyester resin press-through pack manufacturing method further includes a blister part forming step of heating and softening the polyester resin sheet to form a plurality of blister parts, and a content in the blister part provided by the process. A content storage step for storing the product, and a flat cover plate sheet that is in close contact with the flat portion of the polyester resin sheet in which the content is stored in the blister unit by the above-described step, and the blister unit that stores the content is covered It is preferable to provide a blister part sealing step for sealing with a plate sheet.

本発明によれば、ポリエステル樹脂を用いたプレススルーパックにおいて、ポリエステル樹脂シートの平坦部にレーザーを照射して溝を形成し、さらにその後急冷することによって、樹脂が該溝において薄肉化され、さらに該溝周辺部分の樹脂の極限粘度が低下することによりポリエステル樹脂が脆くなるため、折り分け易さの著しく改善されたポリエステル樹脂製のプレススルーパックが得られる。つまり、本発明のポリエステル樹脂製プレススルーパックにおいては、該溝の周辺部分のポリエステル樹脂がレーザーによって加熱されることによりアモルファス化し、さらに加水分解して樹脂の分子量が低下してポリエステル樹脂が脆くなるため、折り分け易さが改善される。 According to the present invention, in a press-through pack using a polyester resin, the flat portion of the polyester resin sheet is irradiated with a laser to form a groove, and then rapidly cooled, whereby the resin is thinned in the groove, Since the polyester resin becomes brittle when the intrinsic viscosity of the resin in the peripheral portion of the groove is lowered, a press-through pack made of polyester resin with significantly improved ease of folding is obtained. That is, in the polyester resin press-through pack of the present invention, the polyester resin in the peripheral portion of the groove is made amorphous by being heated by the laser, and further hydrolyzed to lower the molecular weight of the resin, thereby making the polyester resin brittle. Therefore, the ease of folding is improved.

以下、図面に基づいて、本発明の好適な実施形態を説明する。
本発明の一実施形態にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパック１０について、図１に平面図を、図２に横方向に切断した断面図を示す。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view of a polyester resin press-through pack 10 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view cut in a lateral direction.

本発明のポリエステル樹脂製プレススルーパック１０は、長手方向に２列に並んで突出した複数のブリスター部１４を形成したポリエステル樹脂製シート１２と、該ブリスター部１４に収容された内容物１６と、該ポリエステル樹脂製シート１２の平坦部と密着させた平板状の蓋板シート１８とを備えており、該内容物１６を収容したブリスター部１４は、該蓋板シート１８によって密封された構造を有している。ここで、ブリスター部１４は、内容物１６を収容するために、ポリエステル樹脂製シート１２において設けられた凹部分のことであり、該ポリエステル樹脂製シート１２は、該ブリスター部１４と、これと連続する平坦部とからなっている。また、蓋板シート１８は、蓋板材２６と接着剤層２８とからなり、接着剤層２８によりポリエステル樹脂製シート１２の平坦部と密着している。該ポリエステル樹脂製シート１２は、長手方向の端部に薬品名等の印刷が可能なタブ部２０を残し、複数のブリスター部１４をそれぞれ１個ずつに区画するように、平坦部の外表面において、長手方向に伸びた縦方向溝２２と、これと交差する横方向溝２４とがそれぞれ複数本形成されている。 The polyester resin press-through pack 10 of the present invention includes a polyester resin sheet 12 having a plurality of blister portions 14 protruding in two rows in the longitudinal direction, and a content 16 accommodated in the blister portion 14; A flat lid plate sheet 18 in close contact with the flat portion of the polyester resin sheet 12, and the blister portion 14 containing the contents 16 has a structure sealed by the lid plate sheet 18. is doing. Here, the blister part 14 is a concave part provided in the polyester resin sheet 12 to accommodate the contents 16, and the polyester resin sheet 12 is continuous with the blister part 14. It consists of a flat part. The lid plate sheet 18 includes a lid plate material 26 and an adhesive layer 28, and is in close contact with the flat portion of the polyester resin sheet 12 by the adhesive layer 28. The polyester resin sheet 12 is formed on the outer surface of the flat portion so as to leave a tab portion 20 capable of printing a chemical name or the like at an end portion in the longitudinal direction, and to partition each of the plurality of blister portions 14 one by one. A plurality of longitudinal grooves 22 extending in the longitudinal direction and a plurality of transverse grooves 24 intersecting the longitudinal grooves 22 are formed.

〈溝の形成〉
ここで、本発明の一実施形態にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパック１０においては、ポリエステル樹脂製シート１２の平坦部の外表面（ブリスター部の突出方向面）に対して、略垂直方向に炭酸ガスレーザー光が照射され、縦方向溝２２及び横方向溝２４が形成されている。すなわち、レーザー光が照射された部分に存在するポリエステル樹脂は、融点以上の温度に達して昇華し、表面にＶ字型断面の溝２２（２４）が形成される。なお、該溝２２（２４）は、それぞれのブリスター部１４を区画するように、複数本形成されている。そして、該溝２２（２４）が形成されることによって、ポリエステル樹脂が溝２２（２４）において薄肉化され、極限粘度が低下しているため、破断し易くなっている。このため、このポリエステル樹脂製プレススルーパック１０は、例えば、任意の縦方向溝２２あるいは横方向溝２４に沿って折り曲げることで、該溝周辺のポリエステル樹脂製シート１２及び蓋板シート１８が難なく破断されて、容易に折り分けることが可能となる。 <Groove formation>
Here, in the polyester resin press-through pack 10 according to the embodiment of the present invention, carbon dioxide gas is substantially perpendicular to the outer surface of the flat portion of the polyester resin sheet 12 (the protruding direction surface of the blister portion). Laser light is irradiated to form vertical grooves 22 and horizontal grooves 24. That is, the polyester resin present in the portion irradiated with the laser light reaches a temperature equal to or higher than the melting point and sublimates, forming a groove 22 (24) having a V-shaped cross section on the surface. A plurality of the grooves 22 (24) are formed so as to partition each blister portion 14. And since this groove | channel 22 (24) is formed, since polyester resin is thinned in the groove | channel 22 (24) and intrinsic viscosity is falling, it is easy to fracture | rupture. For this reason, the polyester resin press-through pack 10 is bent along any longitudinal groove 22 or lateral groove 24, so that the polyester resin sheet 12 and the cover plate sheet 18 around the groove can be easily broken. And can be easily folded.

つづいて、他の一実施形態にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパック１０’の横方向に切断した断面図を図３に示す。なお、前記したポリエステル樹脂製プレススルーパック１０と異なっている点以外は、同一の符号を用いて、説明を省略する。 Next, FIG. 3 shows a cross-sectional view of the polyester resin press-through pack 10 ′ according to another embodiment, cut in the lateral direction. The same reference numerals are used except for the differences from the polyester resin press-through pack 10 described above, and the description thereof is omitted.

本発明の一実施形態にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパック１０’においては、ポリエステル樹脂製シート１２の平坦部の蓋板シート側面（ブリスター部の開口方向面）に対してレーザー光を照射することによって、Ｖ字型断面の溝２２’が形成されている。そして、このポリエステル樹脂製プレススルーパック１０’は、任意の溝２２’に沿って折り曲げることで、該溝周辺のポリエステル樹脂製シート１２及び蓋板シート１８が難なく破断されて、容易に折り分けることができる。 In the polyester resin press-through pack 10 ′ according to one embodiment of the present invention, by irradiating laser light onto the side surface of the flat plate of the polyester resin sheet 12 (the opening direction surface of the blister portion). A groove 22 'having a V-shaped cross section is formed. Then, the polyester resin press-through pack 10 'is bent along an arbitrary groove 22' so that the polyester resin sheet 12 and the cover plate sheet 18 around the groove are easily broken and easily folded. Can do.

ここで、ポリエステル樹脂製プレススルーパック１０’においては、蓋板シート側面に形成された溝２２’により、ポリエステル樹脂製シート１２と蓋板シート１８との間に空間が形成されるため、ポリエステル樹脂製シート１２が破断された後にその破断先端によって蓋板シート１８が破断される、あるいは蓋板シート１８が破断された後にポリエステル樹脂製シート１２が破断されることになる。このように、ポリエステル樹脂製プレススルーパック１０’は、ポリエステル樹脂製シート１２の外表面側に溝を形成した上記ポリエステル樹脂製プレススルーパック１０の場合とは異なり、ポリエステル樹脂製シート１２と蓋板シート１８とを同時に破断しなくてもよい。そして、このため、ポリエステル樹脂製シート１２を折り分けるときに蓋板シート１８の破断による抗力が無く、弱い力で破断できるので、より容易に折り分けることができる。 Here, in the polyester resin press-through pack 10 ′, a space is formed between the polyester resin sheet 12 and the lid plate sheet 18 by the groove 22 ′ formed on the side surface of the lid plate sheet. After the made sheet 12 is broken, the lid plate sheet 18 is broken by the broken tip, or after the lid plate sheet 18 is broken, the polyester resin sheet 12 is broken. Thus, the polyester resin press-through pack 10 ′ is different from the polyester resin press-through pack 10 in which grooves are formed on the outer surface side of the polyester resin sheet 12. The sheet 18 may not be broken at the same time. For this reason, when the polyester resin sheet 12 is folded, there is no drag due to the breakage of the cover plate sheet 18 and it can be broken with a weak force, so that the sheet can be more easily folded.

以上のように、本発明にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパックにおいては、ポリエステル樹脂製シートの平坦部の外表面又は蓋板シート側面に対して略垂直方向に溝が形成されていることを特徴とする。また、溝の形成方向としては、ポリエステル樹脂製シートの蓋板シート側面に対して溝が形成されていることが、より好適である。なお、該溝の深さとしては、特に限定されるものではないが、溝の深さが、溝周辺部分の厚さの２０〜９０％であることが好適である。また、上述の実施形態にかかるプレススルーパック１０，１０’の場合、溝の深さは、特に好ましくは６０〜９０％である。溝の深さが溝周辺部分の厚さの６０％未満であると溝の形成による効果が得られない場合があり、一方で、９０％を超えると薄くなりすぎてしまい、運搬中等のわずかな衝撃によって破断してしまう恐れが生じる。なお、本発明にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパック１０においては、溝の深さは０．１５６ｍｍであり、溝周辺部分の厚さ０．２ｍｍの約８０％であった。 As described above, in the polyester resin press-through pack according to the present invention, the groove is formed in a direction substantially perpendicular to the outer surface of the flat portion of the polyester resin sheet or the side surface of the cover plate sheet. To do. Moreover, as a formation direction of a groove | channel, it is more suitable that the groove | channel is formed with respect to the cover board sheet | seat side surface of a polyester resin sheet. The depth of the groove is not particularly limited, but the depth of the groove is preferably 20 to 90% of the thickness of the peripheral portion of the groove. In the case of the press-through packs 10 and 10 'according to the above-described embodiment, the depth of the groove is particularly preferably 60 to 90%. If the depth of the groove is less than 60% of the thickness of the peripheral portion of the groove, the effect due to the formation of the groove may not be obtained. On the other hand, if the depth exceeds 90%, the groove becomes too thin and is slightly transported. There is a risk of breaking by impact. In the polyester resin press-through pack 10 according to the present invention, the depth of the groove was 0.156 mm, which was about 80% of the thickness of the peripheral portion of the groove of 0.2 mm.

さらに、本発明の他の一実施形態にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパック１０’’の平面図を図４（ａ）、同平面図を拡大した図を図４（ｂ）に、また、横方向に切断した断面図を図５（ａ）、同断面図を拡大した図を図５（ｂ）に示す。なお、前記したポリエステル樹脂製プレススルーパック１０と異なっている点以外は、同一の符号を用いて、説明を省略する。 Further, a plan view of a polyester resin press-through pack 10 '' according to another embodiment of the present invention is shown in FIG. 4 (a), an enlarged view of the plan view is shown in FIG. 4 (b), and a lateral direction. FIG. 5A shows a cross-sectional view cut in FIG. 5, and FIG. 5B shows an enlarged view of the cross-sectional view. The same reference numerals are used except for the differences from the polyester resin press-through pack 10 described above, and the description thereof is omitted.

本発明の一実施形態にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパック１０’’においては、ポリエステル樹脂製シート１２の平坦部において、予め縦方向ミシン目３０及び横方向ミシン目３２が形成されている。ここで、ミシン目とは、すなわち、一直線上に定間隔で断続的に形成された貫通孔（スリット部）のことである（貫通孔間の連結部分をブリッジ部という）。なお、本実施形態においては、スリット部１．５ｍｍ、ブリッジ部０．５ｍｍの長さで、予めミシン目３０（３２）が形成されている。また、この予め形成されたミシン目３０（３２）上に、ポリエステル樹脂製シート１２の外表面側からレーザー光を照射することによって、ミシン目３０（３２）に沿ってＶ字型断面の溝２２（２４）が形成されている。そして、このポリエステル樹脂製プレススルーパック１０’’は、任意の溝２２（２４）に沿って折り曲げることで、該溝周辺のポリエステル樹脂製シート１２及び蓋板シート１８が難なく破断されて、著しく容易に折り分けることができる。 In the polyester resin press-through pack 10 ″ according to the embodiment of the present invention, the vertical perforation 30 and the horizontal perforation 32 are formed in advance on the flat portion of the polyester resin sheet 12. Here, the perforation is a through hole (slit portion) formed intermittently at regular intervals on a straight line (a connecting portion between the through holes is called a bridge portion). In this embodiment, the perforation 30 (32) is formed in advance with a length of a slit portion of 1.5 mm and a bridge portion of 0.5 mm. Further, by irradiating laser light from the outer surface side of the polyester resin sheet 12 onto the previously formed perforation 30 (32), a groove 22 having a V-shaped cross section along the perforation 30 (32). (24) is formed. This polyester resin press-through pack 10 '' is remarkably easy because the polyester resin sheet 12 and the cover plate sheet 18 around the groove are easily broken by bending along the arbitrary groove 22 (24). Can be broken into

ここで、ポリエステル樹脂製プレススルーパック１０’’においては、予めミシン目３０（３２）が形成されていることから、すでに貫通しているスリット部を破断する必要がなく、ポリエステル樹脂製シート１２の連結部分、すなわち、ブリッジ部のみを破断すればよい。このため、ポリエステル樹脂製プレススルーパック１０’’は、ミシン目を有していないポリエステル樹脂製プレススルーパック１０あるいは１０’よりも、ポリエステル樹脂製シート１２の破断による抗力が著しく小さく、より弱い力で容易に折り分けることが可能となる。なお、本実施形態においては、ポリエステル樹脂製シートの外表面（ブリスター部の突出方向面）に対して溝２２（２４）を形成しているが、蓋板シート側面（ブリスター部の開口方向面）に対して溝を形成していてもよい。 Here, in the press-through pack 10 ″ made of polyester resin, since the perforation 30 (32) is formed in advance, it is not necessary to break the slit portion that has already passed therethrough. It is only necessary to break the connecting portion, that is, the bridge portion. For this reason, the polyester resin press-through pack 10 '' has significantly less drag due to the breaking of the polyester resin sheet 12 than the polyester resin press-through pack 10 or 10 'having no perforation, and a weaker force. Can be easily folded. In addition, in this embodiment, although the groove | channel 22 (24) is formed with respect to the outer surface (projection direction surface of a blister part) of a polyester resin sheet, a cover board sheet side surface (opening direction surface of a blister part) A groove may be formed with respect to.

以上のように、本発明にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパックにおいては、ポリエステル樹脂製シートの平坦部に予めミシン目が形成され、該ミシン目に沿って溝が形成されていることが、折り分け易さの点から、最も好適である。なお、予め形成されたミシン目に沿って溝を形成する場合の該溝の深さとしては、特に限定されるものではないが、溝の深さが、溝周辺部分の厚さの２０〜９０％であることが好適である。溝の深さが溝周辺部分の厚さの２０％未満であると効果が得られない場合があり、９０％を超えると薄くなりすぎてしまい、事故による破断が懸念される。なお、本発明にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパック１０’’においては、溝の深さは０．０８０ｍｍであり、溝周辺部分の厚さ０．２ｍｍの約４０％であった。 As described above, in the polyester resin press-through pack according to the present invention, the perforation is formed in advance in the flat portion of the polyester resin sheet, and the groove is formed along the perforation. It is most preferable from the viewpoint of easiness. The depth of the groove when the groove is formed along the perforation formed in advance is not particularly limited, but the depth of the groove is 20 to 90 of the thickness of the peripheral portion of the groove. % Is preferred. If the depth of the groove is less than 20% of the thickness of the peripheral portion of the groove, the effect may not be obtained. If the depth exceeds 90%, the groove becomes too thin and there is a concern about breakage due to an accident. In the polyester resin press-through pack 10 ″ according to the present invention, the depth of the groove was 0.080 mm, which was about 40% of the thickness of the peripheral portion of the groove of 0.2 mm.

〈溝周辺部分のポリエステル樹脂の極限粘度〉
本発明にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパックにおいて、上記のように炭酸ガスレーザーの照射によって溝２２（２４）が形成された後、該溝２２（２４）は急冷される。ここで、溝２２（２４）の周辺部分において昇華せずに残ったポリエステル樹脂は、前記レーザー光の照射によって熔融されることによって、樹脂の極限粘度が低下している。そして、これによって、該溝２２（２４）の周辺部分においてポリエステル樹脂が脆くなり、破断され易くなる。 <Intrinsic viscosity of polyester resin around the groove>
In the press-through pack made of polyester resin according to the present invention, after the grooves 22 (24) are formed by the irradiation of the carbon dioxide gas laser as described above, the grooves 22 (24) are rapidly cooled. Here, the polyester resin remaining without sublimation in the peripheral portion of the groove 22 (24) is melted by the irradiation of the laser beam, so that the intrinsic viscosity of the resin is lowered. As a result, the polyester resin becomes brittle at the peripheral portion of the groove 22 (24) and is easily broken.

このため、本発明にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパックにおいては、溝周辺部分におけるポリエステル樹脂の極限粘度が、溝周辺部分以外のポリエステル樹脂の極限粘度よりも小さいことを特徴とする。より具体的には、溝周辺部分におけるポリエステル樹脂の極限粘度が、溝周辺部分以外のポリエステル樹脂の極限粘度よりも１０％以上低下していることが好適である。なお、本発明にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパック１０においては、溝周辺部分におけるポリエステル樹脂の極限粘度が０．５９ｄｌ／ｇであり、溝周辺部分以外のポリエステル樹脂の極限粘度０．６７ｄｌ／ｇよりも約１２％低下していた。また、ミシン目上に溝を形成したポリエステル樹脂製プレススルーパック１０’’においては、溝周辺部分におけるポリエステル樹脂の極限粘度が０．５７ｄｌ／ｇであり、溝周辺部分以外のポリエステル樹脂の極限粘度０．６７ｄｌ／ｇよりも約１５％低下していた。 For this reason, the polyester resin press-through pack according to the present invention is characterized in that the intrinsic viscosity of the polyester resin in the groove peripheral portion is smaller than the intrinsic viscosity of the polyester resin other than the groove peripheral portion. More specifically, it is preferable that the intrinsic viscosity of the polyester resin in the peripheral portion of the groove is 10% or more lower than the intrinsic viscosity of the polyester resin other than the peripheral portion of the groove. In the polyester resin press-through pack 10 according to the present invention, the intrinsic viscosity of the polyester resin at the groove peripheral portion is 0.59 dl / g, and the intrinsic viscosity of the polyester resin other than the groove peripheral portion is 0.67 dl / g. Was about 12% lower. Further, in the polyester resin press-through pack 10 ″ having grooves formed on the perforations, the intrinsic viscosity of the polyester resin in the peripheral portion of the groove is 0.57 dl / g, and the intrinsic viscosity of the polyester resin other than the peripheral portion of the groove is It was about 15% lower than 0.67 dl / g.

また、本発明にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパックにおいて、溝２２（２４）の周辺部分に存在するポリエステル樹脂は、前記レーザー光の照射で熔融されることによりアモルファス化し、さらにこの後、空気中の水分を吸収して加水分解されることによって分子量が低下する。これによって、ポリエステル樹脂が脆くなり、破断され易くなる。 Moreover, in the polyester resin press-through pack according to the present invention, the polyester resin present in the peripheral portion of the groove 22 (24) becomes amorphous by being melted by the irradiation of the laser beam, and thereafter, in the air The molecular weight is reduced by absorbing water and being hydrolyzed. Thereby, the polyester resin becomes brittle and easily breaks.

なお、本発明の一実施形態にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパック１０においては、縦方向溝２２及び横方向溝２４により、複数のブリスター部１４がそれぞれ１個ずつとなるように区画されている。プレススルーパックとしては、各ブリスター部が同一の個数となるように折り分けられることが好ましく、このため、本発明のポリエステル樹脂製プレススルーパックにおいては、溝により区画される最小単位におけるブリスター部の数がそれぞれ同一となるように溝が形成されていることが好適である。 In the polyester resin press-through pack 10 according to the embodiment of the present invention, the plurality of blister portions 14 are partitioned by the longitudinal grooves 22 and the lateral grooves 24 so that one each is provided. As a press-through pack, it is preferable that each blister part is folded so that the number of blister parts is the same. For this reason, in the polyester resin press-through pack of the present invention, the blister part in the smallest unit partitioned by the groove is used. It is preferable that the grooves are formed so that the numbers are the same.

本発明に用いられるポリエステル樹脂製シートの材質は、ポリエステル樹脂であれば、特に限定されるものではないが、好適な例としては、例えば、酸成分として、アジピン酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４−ビフェニルカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカジオン酸、トランス−１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸から選択された１種もしくは２種以上からなり、グリコール成分として、エチレングリコール、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオール）、テトラメチレングリコール（１，４−ブタンジオール）、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、スピログリコールから選択された１種もしくは２種以上からなるホモポリエステル樹脂、または共重合ポリエステル樹脂であり、その極限粘度が０．５〜１．５ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．５５〜１．０ｄｌ／ｇのポリエステル樹脂が挙げられる。また、ポリエステル樹脂の融点は、２３０〜２７０℃程度が好ましい。なお、ポリエステル樹脂製シートの厚さ（溝部分以外の平均厚さ）は、２００〜６００μｍ程度が好適である。 The material of the polyester resin sheet used in the present invention is not particularly limited as long as it is a polyester resin, but suitable examples include, for example, adipic acid, terephthalic acid, 2,6- Selected from naphthalenedicarboxylic acid, 4,4-biphenylcarboxylic acid, oxalic acid, succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecadioic acid, trans-1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, isophthalic acid 1 type or 2 types or more, and as a glycol component, ethylene glycol, trimethylene glycol (1,3-propanediol), tetramethylene glycol (1,4-butanediol), pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanone , Bisphenol A, spiroglycol, or a homopolyester resin or copolymer polyester resin composed of two or more kinds, and has an intrinsic viscosity of 0.5 to 1.5 dl / g, more preferably 0.55. -1.0 dl / g polyester resin is mentioned. The melting point of the polyester resin is preferably about 230 to 270 ° C. In addition, about 200-600 micrometers is suitable for the thickness (average thickness other than a groove part) of a sheet | seat made from a polyester resin.

また、本発明においては、ポリエステル樹脂製シートのブリスター部内に内容物が収容される。ブリスター部に収容される内容物は、特に限定されるものではないが、通常、固形物であり、プレススルーパックの特性から、丸薬等の錠剤が好適に用いられる。 Moreover, in this invention, the content is accommodated in the blister part of a polyester resin sheet. Although the content accommodated in a blister part is not specifically limited, Usually, it is a solid substance and the tablet of a pill etc. is used suitably from the characteristic of a press through pack.

また、本発明において、ポリエステル樹脂製シートのブリスター部内に内容物を収容した後、ポリエステル樹脂製シートの平坦部に対して蓋板シートが密着される。本発明に用いる蓋板材としては、アルミ箔を好適に用いることができ、この上に適当な接着剤層を形成させることで、ポリエステル樹脂製シートと密着させるための平板状の蓋板シートとして用いることができる。例えば、アルミ箔を、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂で被覆し、さらにその上にポリエステル樹脂系の接着剤を塗布・乾燥する、あるいはアルミ箔の上に直接ポリエステル樹脂系接着剤を塗布・乾燥することで、接着剤層を有するアルミ箔が得られる。なお、この蓋板シートとしては、その総厚が１０〜５０μｍ程度のものが好適である。 Moreover, in this invention, after accommodating the content in the blister part of a polyester resin sheet, a cover board sheet | seat is closely_contact | adhered with respect to the flat part of a polyester resin sheet. As the lid plate material used in the present invention, an aluminum foil can be suitably used, and by forming an appropriate adhesive layer thereon, it is used as a flat lid plate sheet for closely contacting the polyester resin sheet. be able to. For example, an aluminum foil is coated with a polyester resin such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, and then a polyester resin adhesive is applied and dried thereon, or a polyester resin adhesive is applied directly onto the aluminum foil. -The aluminum foil which has an adhesive bond layer is obtained by drying. In addition, as this cover board sheet, the thing whose total thickness is about 10-50 micrometers is suitable.

なお、本発明に用いるポリエステル樹脂系の接着剤としては、例えば、ポリエステル樹脂にマレイン酸共重合ポリエチレン樹脂を付加反応して得られるブロック共重合体と、ポリオレフィン粉末とを、有機溶剤に溶解又は分散して得られるポリエステル樹脂系の接着剤を好適に用いることができる。 Examples of the polyester resin-based adhesive used in the present invention include, for example, a block copolymer obtained by addition reaction of a maleic copolymer polyethylene resin with a polyester resin and a polyolefin powder dissolved or dispersed in an organic solvent. A polyester resin-based adhesive obtained in this manner can be suitably used.

〈製造方法〉
つづいて、本発明のポリエステル樹脂製プレススルーパックの製造方法を説明する。本発明の一実施形態にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパックの製造方法について、概略的に示した側面図を図６に示す。 <Production method>
It continues and demonstrates the manufacturing method of the polyester resin press-through pack of this invention. FIG. 6 is a side view schematically showing a method for producing a polyester resin press-through pack according to an embodiment of the present invention.

図６に示す本発明のポリエステル樹脂製プレススルーパックの製造方法は、ブリスター部形成工程１１０と、内容物収容工程１２０と、ブリスター部密封工程１３０と、溝形成工程１４０と、急冷工程１５０とを備えている。ここで、ブリスター部形成工程１１０では、ポリエステル樹脂製シートを加熱して軟化させ、複数のブリスター部を形成する。また、内容物収容工程１２０では、前記工程により設けられたブリスター部内に内容物を収容する。また、ブリスター部密封工程１３０では、前記工程によりブリスター部内に内容物を収容したポリエステル樹脂製シートの平坦部に、平板状の蓋板シートを密着させて、内容物を収容したブリスター部を蓋板シートにより密封する。また、溝形成工程１４０では、ポリエステル樹脂製シートの平坦部の外表面又は蓋板シート側面に略垂直方向にレーザーを照射し、溝を形成する。また、急冷工程１５０では、前記工程の後、該溝を冷却する。 The polyester resin press-through pack manufacturing method of the present invention shown in FIG. 6 includes a blister part forming step 110, a contents housing step 120, a blister part sealing step 130, a groove forming step 140, and a rapid cooling step 150. I have. Here, in the blister part formation process 110, the polyester resin sheet is heated and softened to form a plurality of blister parts. Moreover, in the content accommodation process 120, a content is accommodated in the blister part provided by the said process. Moreover, in the blister part sealing process 130, a flat cover plate sheet is brought into close contact with the flat part of the polyester resin sheet containing the contents in the blister part by the above process, and the blister part containing the contents is covered with the cover plate. Seal with a sheet. In the groove forming step 140, a laser is irradiated in a substantially vertical direction on the outer surface of the flat portion of the polyester resin sheet or the side surface of the cover plate sheet to form a groove. In the rapid cooling process 150, the groove is cooled after the process.

本発明のポリエステル樹脂製プレススルーパックの製造方法においては、まず最初に、一定の速度で回転する繰り出しロール４２が、ポリエステル樹脂製シート１２を丸めた材料ロール４０からポリエステル樹脂製シート１２を引き出し、ダンサーロール４４で十分なループを形成させておく。そして、間欠的に回転する間欠ロール４６が、該ループからポリエステル樹脂製シート１２を、ブリスター部形成工程１１０、すなわち、加熱装置４８とブリスター部１４を成形する成形装置５０へと導入する。 In the manufacturing method of the polyester resin press-through pack of the present invention, first, the feeding roll 42 rotating at a constant speed pulls out the polyester resin sheet 12 from the material roll 40 obtained by rolling the polyester resin sheet 12, A sufficient loop is formed by the dancer roll 44. Then, the intermittently rotating intermittent roll 46 introduces the polyester resin sheet 12 from the loop into the blister part forming step 110, that is, the forming apparatus 50 for forming the heating device 48 and the blister part 14.

ブリスター部形成工程１１０では、加熱装置４８においてポリエステル樹脂製シート１２が、電熱で約１２０℃に温められ、つづいて成形装置５０で雄型と雌型に挟まれて、ブリスター部１４が成形される。ブリスター部１４が成形されたポリエステル樹脂製シート１２は、間欠ロール４６内に組み込まれた冷却装置で冷却され、ダンサーロール５２で十分なループが作られ、一定回転する駆動ロール５４によって、内容物収容工程１２０、すなわち、錠剤充填装置５６と検査装置５８へと導かれる。 In the blister portion forming step 110, the polyester resin sheet 12 is heated to about 120 ° C. by electric heating in the heating device 48, and then sandwiched between the male mold and the female mold by the molding device 50, and the blister portion 14 is molded. . The polyester resin sheet 12 in which the blister part 14 is molded is cooled by a cooling device incorporated in the intermittent roll 46, a sufficient loop is formed by the dancer roll 52, and the content is accommodated by the drive roll 54 that rotates constantly. Step 120 is led to the tablet filling device 56 and the inspection device 58.

内容物収容工程１２０では、錠剤充填装置５６によって錠剤等の内容物１６が各ブリスター部１４へと１個ずつ充填され、各ブリスター部１４へと充填された内容物１６は、検査装置５８で、未充填や内容物の表裏に欠損がないかどうか検査される。検査の方法としては、デジタルカメラで内容物１６を撮影し、そのデジタル画像を設定画像と比較する一般的な方法で行なわれる。ポリエステル樹脂は透明性が高いので、内容物１６の裏面の検査を、裏面側から、あるいは鏡に映った画像を検査することによって、容易に検査することができる。 In the content accommodation step 120, the tablet filling device 56 fills each blister portion 14 with one content 16 such as a tablet, and the content 16 filled into each blister portion 14 is checked by the inspection device 58. It is inspected for unfilled contents and for defects on the front and back of the contents. As an inspection method, a general method is used in which the content 16 is photographed with a digital camera and the digital image is compared with a set image. Since the polyester resin is highly transparent, the back surface of the contents 16 can be easily inspected from the back surface side or by inspecting an image reflected in a mirror.

つづいて、ブリスター部密封工程１３０では、蓋板シート１８を丸めた蓋板ロール６０から、蓋板材２６（アルミ箔）を主体とする蓋板シート１８を、一定速度で回転する繰り出しロール６２で繰り出して、内容物１６を各ブリスター部１４へと収容したポリエステル樹脂製シート１２へと被せる。駆動ロール５４とヒートシールロール６４で、該ポリエステル樹脂製シート１２と蓋板シート１８を挟んで、約２００℃の温度で、ヒートシールし、密封する。密封されたポリエステル樹脂製シート１２は、２個のダンサーロール６６、６６’でループを形成し、自然放冷される。粗熱を取り除いた密封済みのポリエステル樹脂製シート１２は、間欠駆動ロール６８によって、溝形成工程１４０、すなわち、横方向溝２４形成用のレーザー照射装置７０と、縦方向溝２２形成用のレーザー照射装置７２へと導かれる。 Subsequently, in the blister portion sealing step 130, the lid plate sheet 18 mainly composed of the lid plate material 26 (aluminum foil) is fed out from the lid plate roll 60 obtained by rolling the lid plate sheet 18 by the feeding roll 62 that rotates at a constant speed. Then, the content 16 is placed on the polyester resin sheet 12 accommodated in each blister section 14. The polyester resin sheet 12 and the cover plate sheet 18 are sandwiched between the driving roll 54 and the heat seal roll 64 and heat sealed at a temperature of about 200 ° C. and sealed. The sealed polyester resin sheet 12 forms a loop with the two dancer rolls 66 and 66 ′ and is naturally cooled. The sealed polyester resin sheet 12 from which the rough heat has been removed is subjected to a groove forming process 140, that is, a laser irradiation device 70 for forming the horizontal groove 24 and a laser irradiation for forming the vertical groove 22 by the intermittent drive roll 68. Guided to device 72.

溝形成工程１４０においては、横方向溝２４形成用のレーザー照射装置７０により、ポリエステル樹脂製シート１２の平坦部に対して、炭酸ガスレーザーをブリスター部の突出方向側から移動しながら照射し、横方向溝２４を形成している。また、同様に縦方向溝形成用のレーザー照射装置７２によって、ポリエステル樹脂製シート１２の平坦部に縦方向溝２２を形成している。 In the groove forming step 140, the laser irradiation device 70 for forming the horizontal grooves 24 irradiates the flat portion of the polyester resin sheet 12 while moving the carbon dioxide laser from the protruding direction side of the blister portion, A direction groove 24 is formed. Similarly, the vertical groove 22 is formed in the flat portion of the polyester resin sheet 12 by the laser irradiation device 72 for forming the vertical groove.

本発明の溝形成工程において、レーザー光の照射面は、ポリエステル樹脂製シートの平坦部の外表面（ブリスター部の突出方向面）であっても、蓋板シート側面（ブリスター部の開口方向面）であってもよい。また、本実施形態においては、内容物を収容し、蓋板シートにより密封した後に、レーザー光の照射による溝の形成を行なっているが、工程の順序は適宜変更してもよく、予めポリエステル樹脂製シートにレーザー光の照射により溝を形成しておき、その後に、内容物収容及びブリスター部密封の各工程を行なっても構わない。特に、ポリエステル樹脂製シートの蓋板シート側面に対して溝を形成する場合には、蓋板シートによる密封を行なう前に、予めレーザー光の照射による溝の形成を行なっておくことが好ましい。 In the groove forming step of the present invention, the irradiation surface of the laser beam is the outer surface of the flat portion of the polyester resin sheet (the projection direction surface of the blister portion), but the side surface of the cover plate sheet (the opening direction surface of the blister portion) It may be. Further, in this embodiment, after the contents are stored and sealed with the cover plate sheet, the grooves are formed by laser light irradiation. However, the order of the steps may be changed as appropriate, and the polyester resin may be preliminarily changed. Grooves may be formed in the manufactured sheet by irradiation with laser light, and thereafter, the contents storage and blister part sealing steps may be performed. In particular, when the groove is formed on the side surface of the cover plate sheet of the polyester resin sheet, it is preferable that the groove is formed in advance by laser light irradiation before sealing with the cover plate sheet.

また、この溝形成工程におけるレーザー光は、特に限定されるものではないが、例えば、出力１．０〜１００Ｗ、レーザー光径０．１〜５．０ｍｍのレーザー光を１０〜５００ｍｍ／ｓｅｃで移動して照射することが好適である。なお、本実施形態においては、出力９．２Ｗ，レーザー光径０．２ｍｍのレーザー光を、１７０ｍｍ／ｓｅｃで直線移動して照射している。また、本実施形態においては、横方向溝２４形成用のレーザー照射装置７０と、縦方向溝２２形成用のレーザー照射装置７２とを別々に使用しているが、１つのレーザー照射装置により、縦方向溝と横方向溝とを形成することも可能である。 Further, the laser beam in this groove forming step is not particularly limited. For example, the laser beam having an output of 1.0 to 100 W and a laser beam diameter of 0.1 to 5.0 mm is moved at 10 to 500 mm / sec. It is preferable to irradiate. In this embodiment, a laser beam having an output of 9.2 W and a laser beam diameter of 0.2 mm is irradiated while being linearly moved at 170 mm / sec. In the present embodiment, the laser irradiation device 70 for forming the lateral grooves 24 and the laser irradiation device 72 for forming the vertical grooves 22 are separately used. It is also possible to form directional and lateral grooves.

また、本発明においては、上記溝形成工程に先立って、ポリエステル樹脂製シートの平坦部に予めミシン目を形成するミシン目形成工程を備えていることが、より好適である。そして、このミシン目形成工程によって、ポリエステル樹脂製シートの平坦部に予めミシン目が形成されている場合、上記溝形成工程においては、ミシン目上にレーザー光を照射し、該ミシン目に沿って溝を形成する。この場合において、レーザー光の照射は、ミシン目の貫通部分（スリット部）、連結部分（ブリッジ部）の区別なく、直線状にミシン目全体にレーザー光を照射すればよい。なお、ミシン目上に溝を形成した場合の実施形態においては、出力８．７Ｗ，レーザー光径０．２ｍｍのレーザー光を、２４０ｍｍ／ｓｅｃで直線移動して照射し、ミシン目に沿って溝を形成している。レーザー光の照射面は、ポリエステル樹脂製シートの平坦部の外表面（ブリスター部の突出方向面）であっても、蓋板シート側面（ブリスター部の開口方向面）であってもよい。また、工程の順序を適宜変更することも可能であり、例えば、予めポリエステル樹脂製シートにミシン目を形成し、さらに該ミシン目上の溝を形成しておき、その後に、内容物収容及びブリスター部密封の各工程を行なってもよい。本発明においては、このように、蓋板シートによる密封を行なう前に、予めミシン目の形成及びレーザー光の照射による溝の形成を行なっておくことが特に好ましい。 In the present invention, it is more preferable that a perforation forming step of forming perforations in advance on the flat portion of the polyester resin sheet is provided prior to the groove forming step. Then, when perforations are previously formed in the flat portion of the polyester resin sheet by this perforation forming step, in the groove forming step, laser light is irradiated on the perforations, and along the perforations. Grooves are formed. In this case, the laser light may be irradiated to the entire perforation in a straight line without distinction between the perforated portion (slit portion) and the connecting portion (bridge portion). In the embodiment in which a groove is formed on the perforation, a laser beam having an output of 8.7 W and a laser beam diameter of 0.2 mm is irradiated with linear movement at 240 mm / sec, and the groove is formed along the perforation. Is forming. The laser light irradiation surface may be the outer surface of the flat portion of the polyester resin sheet (the projecting direction surface of the blister portion) or the side surface of the cover plate sheet (the opening direction surface of the blister portion). It is also possible to change the order of the processes as appropriate. For example, a perforation is formed in the polyester resin sheet in advance, and a groove on the perforation is further formed. You may perform each process of partial sealing. In the present invention, it is particularly preferable to form perforations and grooves by irradiation with laser light in advance before sealing with the cover sheet.

縦方向溝２２及び横方向溝２４を形成したポリエステル樹脂製シート１２は、急冷工程１５０、すなわち、送風装置７４へと運ばれて、該溝２２（２４）に空気が吹き付けられ、室温の状態に急冷される。なお、送風装置７４は、レーザー照射範囲がそれほど広くない場合には必ずしも必要ではなく、ポリエステル樹脂製シートを室温中に放置することで、同様の急冷効果を得ることも可能である。この急冷工程においては、より具体的には、例えば、０〜５０℃で０．１〜３０秒間、好ましくは１０〜２０℃で５〜１０秒間保持すればよい。 The polyester resin sheet 12 in which the longitudinal grooves 22 and the lateral grooves 24 are formed is transported to the rapid cooling process 150, that is, the blower 74, and air is blown into the grooves 22 (24) so that the room temperature is reached. It is rapidly cooled. The blower 74 is not necessarily required when the laser irradiation range is not so wide, and it is possible to obtain the same rapid cooling effect by leaving the polyester resin sheet at room temperature. More specifically, in this rapid cooling step, for example, the temperature may be maintained at 0 to 50 ° C. for 0.1 to 30 seconds, preferably at 10 to 20 ° C. for 5 to 10 seconds.

縦方向溝２２及び横方向溝２４を形成したポリエステル樹脂製シート１２は、打ち抜き装置７６に送られ、所望の形状、すなわち図１に示す形状に打ち抜かれる。そして、これより得られたポリエステル樹脂製プレススルーパック１０は、コンベア８０により箱詰め等の次の工程へと搬送される。一方、打ち抜き工程により残されたポリエステル樹脂製シートは、間欠駆動カッター装置７８により細分化される。 The polyester resin sheet 12 in which the longitudinal grooves 22 and the lateral grooves 24 are formed is sent to a punching device 76 and punched into a desired shape, that is, the shape shown in FIG. The polyester resin press-through pack 10 thus obtained is transported to the next step such as boxing by the conveyor 80. On the other hand, the polyester resin sheet left by the punching process is subdivided by the intermittent drive cutter device 78.

以上のようにして製造される本発明のポリエステル樹脂製プレススルーパックによれば、ポリエステル樹脂シートの平坦部にレーザーを照射して溝を形成し、さらにその後急冷することによって、樹脂が該溝において薄肉化され、さらに該溝周辺部分の樹脂の極限粘度が低下することによりポリエステル樹脂が脆くなるため、折り分け易さの著しく改善される。つまり、本発明のポリエステル樹脂製プレススルーパックは、該溝の周辺部分のポリエステル樹脂がレーザーによって加熱されることにより、加水分解して樹脂の分子量が低下してポリエステル樹脂が脆くなるため、折り分け易さが改善される。 According to the polyester resin press-through pack of the present invention manufactured as described above, the flat portion of the polyester resin sheet is irradiated with a laser to form a groove, and then rapidly cooled, so that the resin is in the groove. Since the polyester resin becomes brittle due to the reduction in thickness and the decrease in the intrinsic viscosity of the resin around the groove, the ease of folding is significantly improved. In other words, the polyester resin press-through pack of the present invention is folded by the polyester resin in the peripheral portion of the groove being heated by a laser, so that the molecular weight of the resin is reduced and the polyester resin becomes brittle. Ease is improved.

また、本発明のポリエステル樹脂製プレススルーパックの製造方法によれば、刃物等を用いた機械的な切削を行なうことなくポリエステル樹脂を昇華させて溝を形成しているため、切り屑が発生せず、プレススルーパックに切り屑が付着することがなく、装置を掃除する頻度も少なくて済み、さらに品質管理として溝を形成するための刃物の耐用期間を考慮する必要もない。また、本発明のポリエステル樹脂製プレススルーパックは、ポリエステル樹脂製であるため、耐内容物性に優れ、内容物に対して不活性であるとともに、オレフィン等の樹脂よりも生産性に優れている。また、特にポリエステル樹脂製シートの蓋板シート側面に対して溝を形成した場合には、ポリエステル樹脂製シートと蓋板シートとを同時に破断しなくてもよいので、蓋板シートの破断による抗力が無く、弱い力で破断できるため、より容易に折り分けることができる。さらに、ポリエステル樹脂製シートの平坦部に予めミシン部を設け、該ミシン目のブリッジ部に溝を形成した場合には、スリット部による抗力が無く、極めて容易に折り分けることができる。 In addition, according to the method for manufacturing a press-through pack made of polyester resin of the present invention, since the groove is formed by sublimating the polyester resin without performing mechanical cutting using a blade or the like, chips are generated. In addition, chips do not adhere to the press-through pack, the frequency of cleaning the apparatus is low, and it is not necessary to consider the tool life for forming grooves for quality control. Moreover, since the polyester resin press-through pack of the present invention is made of a polyester resin, it is excellent in content resistance, inactive with respect to the content, and more excellent in productivity than resins such as olefins. In particular, when a groove is formed on the side surface of the lid plate sheet of the polyester resin sheet, the polyester resin sheet and the lid plate sheet need not be broken at the same time. Since it can be broken with a weak force, it can be folded more easily. Furthermore, when a perforated portion is provided in advance in the flat portion of the polyester resin sheet and a groove is formed in the perforated bridge portion, there is no drag by the slit portion, and it can be folded very easily.

本発明の一実施形態にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパック１０の平面図である。1 is a plan view of a polyester resin press-through pack 10 according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパック１０を、横方向に切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the polyester resin press through pack 10 concerning one Embodiment of this invention in the horizontal direction. 本発明の一実施形態にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパック１０’を、横方向に切断した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected the polyester resin press through pack 10 'concerning one Embodiment of this invention in the horizontal direction. 本発明の一実施形態にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパック１０’’の平面図（ａ）、及び同平面図を拡大した図（ｂ）である。It is the top view (a) of the polyester resin press-through pack 10 '' concerning one embodiment of the present invention, and the figure (b) which expanded the same top view. 本発明の一実施形態にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパック１０’’を、横方向に切断した断面図（ａ）、及び同断面図を拡大した図（ｂ）である。FIG. 2 is a cross-sectional view (a) of a polyester resin press-through pack 10 ″ according to an embodiment of the present invention cut in the transverse direction and an enlarged view (b) of the cross-sectional view. 本発明の一実施形態にかかるポリエステル樹脂製プレススルーパックの製造方法を、概略的に示した側面図である。It is the side view which showed schematically the manufacturing method of the polyester resin press-through pack concerning one Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１０ポリエステル樹脂製プレススルーパック
１２ポリエステル樹脂製シート
１４ブリスター部
１６内容物
１８蓋板シート
２０タブ部
２２縦方向溝
２４横方向溝
２６蓋板材
２８接着剤層
３０縦方向ミシン目
３２横方向ミシン目
４０材料ロール
４２繰り出しロール
４４ダンサーロール
４６間欠ロール
４８加熱装置
５０成形装置
５２ダンサーロール
５４駆動ロール
５６錠剤充填装置
５８検査装置
６０蓋板ロール
６２繰り出しロール
６４ヒートシールロール
６６ダンサーロール
６８間欠駆動ロール
７０レーザー照射装置
７２レーザー照射装置
７４送風装置
７６打ち抜き装置
７８間欠駆動カッター装置
８０コンベア DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Polyester resin press-through pack 12 Polyester resin sheet 14 Blister part 16 Contents 18 Lid board sheet 20 Tab part 22 Longitudinal groove 24 Lateral groove 26 Lid board material 28 Adhesive layer 30 Longitudinal perforation 32 Lateral perforation 40 Material Roll 42 Feed Roll 44 Dancer Roll 46 Intermittent Roll 48 Heating Device 50 Molding Device 52 Dancer Roll 54 Drive Roll 56 Tablet Filling Device 58 Inspection Device 60 Cover Plate Roll 62 Feed Roll 64 Heat Seal Roll 66 Dancer Roll 68 Intermittent Drive Roll 70 Laser irradiation device 72 Laser irradiation device 74 Blower device 76 Punching device 78 Intermittent drive cutter device 80 Conveyor

Claims

A polyester resin sheet composed of a plurality of blister portions and a flat portion continuous with the blister portions, contents contained in the blister portion, and a flat lid plate sheet in close contact with the flat portion of the polyester resin sheet In a polyester resin press-through pack in which the blister part containing the contents is sealed by the lid plate sheet,
Grooves are formed in a direction substantially perpendicular to the outer surface of the flat portion of the polyester resin sheet or the side surface of the cover plate sheet,
A polyester resin press-through pack, wherein the intrinsic viscosity of the polyester resin in the peripheral portion of the groove is smaller than the intrinsic viscosity of the polyester resin other than the peripheral portion of the groove.

2. The polyester resin press-through pack according to claim 1, wherein the depth of the groove is 20 to 90% of the thickness of the peripheral portion of the groove.

The polyester resin press-through pack according to claim 1 or 2, wherein the intrinsic viscosity of the polyester resin in the peripheral portion of the groove is 10% or more lower than the intrinsic viscosity of the polyester resin other than the peripheral portion of the groove. Characteristic polyester resin press-through pack.

The polyester resin press-through pack according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyester resin includes, as an acid component, adipic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4-biphenylcarboxylic acid, Consists of one or more selected from oxalic acid, succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecadioic acid, trans-1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, isophthalic acid, glycol As components, ethylene glycol, trimethylene glycol (1,3-propanediol), tetramethylene glycol (1,4-butanediol), pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, bisphenol A, spirogly. Polyester characterized in that it is a homopolyester resin or a copolyester resin composed of one or more selected from the group, and has an intrinsic viscosity of 0.5 to 1.5 dl / g Resin press-through pack.

The polyester resin press-through pack according to any one of claims 1 to 4, wherein a perforation is formed in a flat portion of the polyester resin sheet, and the groove is formed along the perforation. A polyester resin press-through pack.

6. The polyester resin press-through pack according to claim 5, wherein a groove is formed on a side surface of the lid plate sheet of the polyester resin sheet.

A polyester resin sheet composed of a plurality of blister portions and a flat portion continuous with the blister portions, contents contained in the blister portion, and a flat lid plate sheet in close contact with the flat portion of the polyester resin sheet In a manufacturing method of a polyester resin press-through pack in which the blister part containing the contents is sealed by the lid plate sheet,
A groove forming step of irradiating a laser beam in a substantially vertical direction on the outer surface of the flat portion of the polyester resin sheet or the side surface of the cover plate sheet to form a groove;
After the said process, the rapid cooling process which cools this groove | channel is provided, The manufacturing method of the polyester resin press-through pack characterized by the above-mentioned.

The manufacturing method of the polyester resin press-through pack according to claim 7, wherein the groove forming step applies laser light having an output of 1.0 to 100 W and a laser beam diameter of 0.1 to 5.0 mm at 10 to 500 mm / sec. A method for producing a press-through pack made of polyester resin, characterized by moving and irradiating.

The method for producing a polyester resin press-through pack according to claim 7 or 8, wherein the quenching step is held at 0 to 50 ° C for 0.1 to 30 seconds. Method.

The method for producing a press-through pack made of a polyester resin according to any one of claims 7 to 9, wherein the polyester resin contains, as an acid component, adipic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4-biphenyl. From one or more selected from carboxylic acid, oxalic acid, succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecadioic acid, trans-1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, isophthalic acid As a glycol component, ethylene glycol, trimethylene glycol (1,3-propanediol), tetramethylene glycol (1,4-butanediol), pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, bisphenol A, A polyester resin characterized in that it is a homopolyester resin or a copolyester resin composed of one or more selected from pyroglycol and a polyester resin having an intrinsic viscosity of 0.5 to 1.5 dl / g. Manufacturing method for press-through packs.

The method for manufacturing a polyester resin press-through pack according to any one of claims 7 to 10, further comprising a perforation forming step for forming a perforation in advance in a flat portion of the polyester resin sheet, and the groove forming step includes A method for producing a polyester resin press-through pack, comprising irradiating a laser beam on the perforation formed by the above-mentioned process to form a groove along the perforation.

12. The polyester resin press-through pack according to claim 11, wherein the groove forming step forms a groove on a side face of the cover plate sheet of the polyester resin sheet. Manufacturing method.

In the manufacturing method of the press-through pack made of polyester resin according to any one of claims 7 to 12,
Blister part forming step of heating and softening the polyester resin sheet to form a plurality of blister parts;
A content storage step of storing the content in the blister portion provided by the step;
A blister part sealing step in which a flat cover plate sheet is brought into close contact with the flat portion of the polyester resin sheet containing the contents in the blister part by the above-described process, and the blister part containing the contents is sealed by the cover plate sheet; A process for producing a polyester resin press-through pack.