【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばパップ剤、化粧品、菓子や海苔などの食品等を収納する包装袋およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば包装材となる２枚の軟質シートの間にパップ剤等の被収納部材を収納し、シートの周縁をシールした包装袋がある。この場合、収納部を引き裂き開封するため、ミシン目状の切れ目が収納部に形成されている。また切れ目に沿って開封した後も再封できるように、開閉可能な開閉部材、例えばファスナ、ジッパーやチャックなどを収納部に設けた包装袋がある。
【０００３】
【特許文献】
特開平０８−０８０９７０号、特開平０５−１９３６７１号、特開平０１−２９４４４６号
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
包装袋の製造において、シートの開封線となる切れ目を刃物の切刃により形成していた。しかし、切刃の摩耗や刃こぼれが著しいため、短期間に切れ味が悪くなり使いものにならなくなった。そのため切刃の取替えが頻繁となり、包装袋が高価になるという欠点があった。
【０００５】
したがって、この発明の目的は、切刃を不要とし、かつ安価にできる包装袋およびその製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の包装袋は、重ね合わされた２枚のシートの周縁をシールして内部に収納部を形成した包装袋において、
前記２枚のシートはそれぞれ外側から内側にかけて順次、印刷層、光学反射性を有するバリア層およびシール層からなり、各層は接着されたものであり、
前記収納部を横断するように線状に列設する多数の切れ目を、前記２枚のシートの前記印刷層または前記シール層にレーザ加工したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項１記載の包装袋によれば、印刷層またはシール層の切れ目をレーザ加工により形成するため、従来の刃こぼれがなく長期使用が可能となり安価にできる。またバリア層が光学反射性を有するため、シートの表面にレーザを照射するとバリア層で反射し、その反射光も印刷層またはシール層の切れ目の形成に寄与するためレーザ出力の強度を低げることができ安価にできる。また各層をラミネートしたシートの状態でレーザを照射することで印刷層またはシール層のみに切れ目を付けることができるので、袋の製造が容易となる。さらにレーザ照射のため、包装袋における切れ目の位置精度がとりやすい。さらに切れ目は複数層の一部のみのため包装袋の収納部の密閉性を損なわず衛生も保持できる。
【０００８】
請求項２記載の包装袋は、請求項１において、前記開封線よりも前記収納部の中心寄りに開閉部材を設けているものである。
【０００９】
請求項２記載の包装袋によれば、請求項１と同様な効果のほか、開封後の開口を開閉部材により開閉することができる。
【００１０】
請求項３記載の包装袋の製造方法は、請求項１記載の包装袋の製造方法であって、前記２枚のシートの所定位置に前記切れ目を形成する工程と、前記２枚のシートを内面側が対面するようにセットする工程と、前記２枚のシートの間に被収納部材を供給するとともに前記２枚のシートの周囲をシールする工程を含み、前記切れ目は、前記バリア層を反射するレーザを、前記２枚のシートの各片面に照射することにより形成することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３記載の包装袋の製造方法によれば、請求項１と同様な効果がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態の包装袋およびその製造方法を図１から図６により説明する。すなわち、この包装袋は、図１および図２に示すように、重ね合わされた２枚の包装材であるシート２５、２６の周縁にシール部６を形成して内部に収納部２７を形成している。
【００１３】
２枚のシート２５、２６は、それぞれ複数層にラミネートされた複合包装材であり、それぞれ外側から内側にかけて順次、印刷層１、光学的反射性を有するバリア層３、シール層５からなり、各層間に接着層２、４が介在されて各層が接着されている。印刷層１として例えば紙、セロファン、ポリエステルフィルム等、これらを用いた積層体などを使用する。バリア層３として例えばアルミ箔や、アルミニウム等の金属を蒸着したものなどを使用する。バリア層３が光学的反射性を必要とするのは、レーザ光を反射して印刷層１またはシール層５のみに後述の切れ目を付けるとともに包装袋の密閉性を保つためである。シール層５として例えばポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ＥＭＡＡフィルムなど、またはこれらの積層体などを使用する。接着層２、４として、例えばポリエチレン等を用いる。シール部６は例えばヒートシール手段によりヒートシールする。
【００１４】
２枚のシート２５、２６はそれぞれ開封線を形成している。各シート２５、２６の開封線は収納部２７の一端を横断するように線状に列設した多数の切れ目１０ａからなる。実施の形態では引き裂き開封用のミシン目状の切れ目線１０、２８を一列または複数列、実施の形態では２列形成している。各ミシン目状の切れ目線１０、２８は一列について例えば図３に示すように一直線に形成し、各切れ目１０ａも直線形状であり、一定間隔で並べている。したがって一番端の切れ目１０ａに近い袋の縁部から引き裂くとき、順次切れ目１０ａ間がつながるように破断され、切れ目線１０に沿って開封される。なお袋の端の切れ目１０ａに近い位置にノッチを入れてもよい。
【００１５】
また、切れ目線１０、２８はシート２５、２６の複数層の一部に形成されており、具体的には図１に示すようにＰＥＴなどの印刷層１に形成されている。バリア層３およびシール層５は切れ目が形成されないので、収納部２７の密閉性が保持される。また切れ目線１０、２８よりも収納部２７の中心寄りに開閉部材、例えばジッパー（図示せず）を設けている。このため、袋の開封後も袋を再封でき開閉することができる。
【００１６】
つぎにこの包装袋の製造方法について図４から図６により説明する。まず、ラミネートされた原紙（印刷層１としてＰＥＴ、接着層２としてポリエチレン層、バリア層３としてアルミ箔、接着層４としてポリエチレン層、シール層５としてＣＰＰ）の半分の位置の近傍の表側相当位置に切れ目線１０を加工し、裏側相当位置に切れ目線２８を加工したものをロール状で供給する。
【００１７】
この場合、これらの開封線は、図５および図６に示すようにレーザ照射により形成する。すなわち、切れ目線１０、２８を形成する前の原紙５１が供給ローラ５３に巻回されており、供給ローラ５３から繰り出され、複数の搬送ローラ５４に送られ、搬送ローラ５４間で原紙５１にレーザビームが照射されて巻き取りローラ５５に巻き取られる。６２は搬送ローラ５４を収容し支持するハウジングである。２台のレーザ加工手段５２はそれぞれ例えば炭酸ガスレーザからなり、レーザビームを発振するレーザ発振器５６と、レーザ発振器５６から出力されたレーザビームを導く光導管５７と、光導管５７の終端から出たビームを２本の平行ビームに分割するビームスブリッタ５８と、ビームスプリッタ５８により分割された２本のビームの径をそれぞれ拡径する２つのビームエキスパンダ５９と、これらのビームエキスパンダ５９により拡径されたビームをそれぞれ集光する２つの集光レンズ６０と、これら集光レンズ６０により集光されるレーザビームを偏向して原紙５１の表面に誘導するガルバノミラー６１からなる。一方のレーザ加工手段５２はシート２５の切れ目線１０を形成し、他方のレーザ加工手段５２はシート２６の切れ目線２８を形成するためのものである。
【００１８】
ビームスプリッタ５８は、光導管５７の終端部から出たビームの半分を通過させて直進させ、残りの半分を直角方向に偏向するハーフミラー８１と、ハーフミラー８１によって偏向されたビームを直角方向に偏向する全反射ミラー８２から構成されている。
【００１９】
ガルバノミラー６１はビーム偏向手段であり、周知のように、ビームを全反射させる反射鏡６１ａと反射鏡６１ａの角度を変更させるスキャナ６１ｂとからなり、このガルバノミラー６１がレーザビームの焦点をシートの表面においてシート移送方向と直角な方向に走査する走査手段を構成する。ただし、直線状のミシン目の場合は走査せず、単に照射位置を制御するのみとなる。
【００２０】
レーザビームは、２つの搬送ローラ５４の間の位置においてシートに向けて照射されるようになっている。これら２つの搬送ローラ５４およびローラ５４間の空間６４をシート裏面側において包囲するようにハウジング６２で包囲し、ハウジング６２に排気口６３が備えられ、排気口６３には排気装置（図示せず）が接続されている。これによって、原紙５１や搬送ローラ５４の過熱が防がれる。更に、原紙５１のレーザービーム照射部位に対して、冷却用気体（アシストガス）を吹き付ける噴出ノズル（図示せず）を配置することが好ましい。冷却用気体としては、例えば空気や窒素ガス等を使用することができる。この場合において、ビームエキスパンダ５９によりビーム径を拡大することにより、集光レンズ６０によるしぼりをより細くすることができるとともに焦点を短縮することができる。そして、この実施の形態では各レーザ発振器からの２本のレーザにより、シート２５、２６の切れ目線１０、２８をそれぞれ２列形成している。
【００２１】
原紙５１の印刷層１にレーザ照射すると、印刷層１を加熱するとともにバリア層３を反射しても印刷層１を加熱することにより印刷層１に切れ目１０ａが形成される。レーザの強度は、印刷層１に切れ目１０ａを形成することができ、しかもバリア層３は反射して切れ目を形成しない程度であることが必要である。
【００２２】
図４に示すように、ロール３０には上記した切れ目１０、２８が形成された原紙５１が巻かれ、その原紙５１には表裏の相当位置に印刷が施されておりかつ中心部に半裁線３１が描かれている。この原紙５１を順次繰り出し、半裁線３１に沿って半裁し、内側のシール層５が対面するように機械上にセットする。こうして形成された表裏２枚の包装材料すなわちシート２５、２６間にパップ剤（図示せず）が供給され、続いて凸側テープとこれに嵌合する凹側テープからなるジッパーテープ（図示せず）がジッパー位置３２、３３に流れ方向に連続的に供給される。ジッパーテープとシール層５を融着するため、ジッパーテープが表裏外面からシールバーにより加熱される。ついで包装進行方向Ａに沿って、サイドシール部３４、３５を加熱接着する。トップシール部（横シール）３６、３７にかかる、ジッパー部を予熱するためジッパーテープのポイントシールを行う。トップシールを２段で行い加熱接着する。トップシール部３６、３７の冷却を行う。トップシール部３７で断裁する。これで包装袋の製造が完了する。
【００２３】
なお、切れ目線の加工工程と充填・製袋工程を同一工程で処理する場合もある。
【００２４】
この発明の第２の実施の形態を図７に示す。すなわち、第１の実施の形態において、切れ目線１０、２８をシート２５、２６の内側となるシール層５に形成している。
【００２５】
実施例
ここで、原紙５１のシートに切れ目１０ａをレーザ加工する際の一実施例について説明する。シートは、外側から内側にかけて、順次、ＰＥＴ１２μｍ／アルミ箔９μｍ／ＣＰＰ４０μｍの３層構造であり、各層間は接着層により接着されている。シートの移送速度は１００ｍ／ｍである。
【００２６】
レーザ発振器は、パルス式炭酸ガスレーザビーム発振器（発振時間２ｍｓ、停止時間１ｍｓ）を使用する。ビーム径は３．８ｍｍ、ビーム拡がり角（全角）は５ｍｒｄ、レンズ焦点距離は３８．１ｍｍ、レーザ平均出力値は５０Ｗである。
【００２７】
試験条件（発光パルスおよびアシストガス）は、パルス幅８．８μｓ、パルス繰り返し周波数２５ｋＨｚ、１発のパルスエネルギ２ｍＪであり、アシストガスは窒素ガスである。
【００２８】
レーザ加工により形成された切れ目線１０、２８のある包装袋は、刃物により形成された切れ目線と同じように容易に引き裂くことができた。
【００２９】
なお、この発明において、シート２５、２６は、印刷層１、バリア層３およびシール層５を含む構成であれば、上記した実施の形態に限らない。またレーザ発振器はパルス発振に限らず連続発振するものでもよく、この場合ガルバノミラーの走査等でミシン目状に切れ目を形成することができる。
【００３０】
さらに開封線の切れ目はミシン目状の直線状でなくてもよく、たとえば所定幅内で破断可能な形状をなす、例えば横Ｓ字形や略Ｚ字形などの任意形状の切れ目を破断方向に多数列設したものでもよい。任意形状の切れ目の形成はガルバノミラーでレーザを走査することにより形成することができる。
【００３１】
また、シート２５、２６のうち片方にミシン目状の切れ目を形成し、他の片方のミシン目に重なる位置に上記任意形状の切れ目を形成することができる。この場合、シート２５、２６をミシン目状の切れ目線のみ、または所定幅内で破断可能な形状のみで形成した切れ目線のみ合と比較して、切れ目線に沿って確実に破断できるとともに、前者に比して開封口を手で開きやすく、後者に比して見かけ悪さが気にならない。また、製袋上、たとえミシン目の切れ目線と所定幅内で破断可能な形状の切れ目線とが相互にずれることがあっても、後者の切れ目線の所定幅を製袋上のずれ量を含む範囲に設定することにより、切れ目線を所定幅内に重ねることができるので、製造容易になる。また切れ目線を複数列にした場合には、袋を引き裂く際に引き裂き箇所が１つの切れ目線からはみ出しても隣の切れ目線につながり、その列に沿って破断することができるので、切れ目線から外れた引き裂きが生じにくくなるとともに、製袋上生じることがあるずれ量が所定幅より大きくても、複数列のミシン目状の切れ目線のいずれかが所定幅をもつ切れ目線の複数列の幅内に重ねっていれば上記効果が損なわれない。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１記載の包装袋によれば、印刷層またはシール層の切れ目をレーザ加工により形成するため、従来の刃こぼれがなく長期使用が可能となり安価にできる。またバリア層が光学反射性を有するため、シートの表面にレーザを照射するとバリア層で反射し、その反射光も印刷層またはシール層の切れ目の形成に寄与するためレーザ出力の強度を低げることができ安価にできる。また各層をラミネートしたシートの状態でレーザを照射することで印刷層またはシール層のみに切れ目を付けることができるので、袋の製造が容易となる。さらにレーザ照射のため、包装袋における切れ目の位置精度がとりやすい。さらに切れ目は複数層の一部のみのため包装袋の収納部の密閉性を損なわず衛生も保持できる。
【００３３】
請求項２記載の包装袋によれば、請求項１と同様な効果のほか、開封後の開口を開閉部材により開閉することができる。
【００３４】
請求項３記載の包装袋の製造方法によれば、請求項１と同様な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の袋の部分断面図である。
【図２】包装袋の正面図である。
【図３】切れ目線の部分拡大図である。
【図４】包装袋の製造を説明する説明図である。
【図５】切れ目線のレーザ加工を説明する正面図である。
【図６】その部分平面図である。
【図７】この発明の第２の実施の形態の袋の部分断面図である。
【符号の説明】
１ 印刷層
２ 接着層
３ バリア層
４ 接着層
５ シール層
１０、２８ 切れ目線
２５ シート
２６ シート
２７ 収納部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging bag for storing foods such as poultices, cosmetics, confectionery and laver, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
For example, there is a packaging bag in which a member to be stored such as a cataplasm is stored between two soft sheets serving as a packaging material, and the periphery of the sheet is sealed. In this case, a perforated cut is formed in the storage section to tear open the storage section. Further, there is a packaging bag provided with an opening / closing member, for example, a fastener, a zipper, a chuck, or the like, in a storage portion so that the container can be resealed even after being opened along the cut.
[0003]
[Patent Document]
JP-A-08-080970, JP-A-05-193671, and JP-A-01-294446.
[Problems to be solved by the invention]
In the production of a packaging bag, a cut line serving as an opening line of a sheet has been formed by a cutting blade of a blade. However, the wear and spilling of the cutting blade were remarkable, and the sharpness became poor in a short period of time, making it unusable. For this reason, there has been a drawback that the cutting blade has to be frequently replaced and the packaging bag becomes expensive.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a packaging bag which does not require a cutting blade and can be manufactured at low cost, and a method for manufacturing the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The packaging bag according to claim 1, wherein a peripheral portion of the two superposed sheets is sealed to form a storage portion therein,
The two sheets are sequentially composed of a printing layer, a barrier layer having optical reflectivity and a sealing layer from the outside to the inside, and each layer is bonded,
A large number of cuts arranged in a line so as to cross the storage portion are laser-processed on the print layer or the seal layer of the two sheets.
[0007]
According to the first aspect of the present invention, since the cuts in the printing layer or the seal layer are formed by laser processing, the conventional bag can be used for a long time without blade spillage, and can be inexpensive. In addition, since the barrier layer has optical reflectivity, when the surface of the sheet is irradiated with a laser beam, it is reflected by the barrier layer, and the reflected light also contributes to the formation of a cut in the print layer or the seal layer, thereby reducing the intensity of the laser output. Can be inexpensive. By irradiating a laser in the state of a sheet in which each layer is laminated, a cut can be made only in the print layer or the seal layer, so that the bag can be easily manufactured. Further, due to the laser irradiation, the position accuracy of the cut in the packaging bag can be easily obtained. Furthermore, since the cut is only a part of the plurality of layers, the hygiene can be maintained without impairing the sealing property of the storage portion of the packaging bag.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the packaging bag according to the first aspect, an opening / closing member is provided closer to the center of the storage section than the opening line.
[0009]
According to the packaging bag of the second aspect, in addition to the same effect as the first aspect, the opening after opening can be opened and closed by the opening and closing member.
[0010]
The manufacturing method of a packaging bag according to claim 3 is the manufacturing method of the packaging bag according to claim 1, wherein the cut is formed at a predetermined position of the two sheets, and Setting so that sides face each other, and supplying a member to be housed between the two sheets and sealing around the two sheets, wherein the cut is a laser reflecting the barrier layer. By irradiating each side of the two sheets.
[0011]
According to the method for manufacturing a packaging bag according to the third aspect, the same effect as that of the first aspect is obtained.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A packaging bag according to a first embodiment of the present invention and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIGS. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, this packaging bag forms a seal portion 6 on the periphery of two sheets of packaging material 25 and 26 which are overlapped, and forms a storage portion 27 inside. I have.
[0013]
Each of the two sheets 25 and 26 is a composite packaging material laminated in a plurality of layers, each of which sequentially includes a printing layer 1, an optically reflective barrier layer 3, and a sealing layer 5 from the outside to the inside. Adhesive layers 2 and 4 are interposed between the layers, and the respective layers are adhered. As the printing layer 1, for example, paper, cellophane, polyester film, or the like, or a laminate using these materials is used. As the barrier layer 3, for example, an aluminum foil, a material obtained by evaporating a metal such as aluminum, or the like is used. The reason why the barrier layer 3 needs to have optical reflectivity is to reflect laser light so that only the printing layer 1 or the sealing layer 5 is cut and the sealing property of the packaging bag is maintained. As the seal layer 5, for example, a polypropylene film, a polyethylene film, an EMAA film, or the like, or a laminate thereof is used. As the adhesive layers 2 and 4, for example, polyethylene or the like is used. The seal portion 6 is heat-sealed by, for example, heat sealing means.
[0014]
The two sheets 25 and 26 each form an opening line. The opening line of each of the sheets 25 and 26 is composed of a large number of cuts 10 a arranged in a line so as to cross one end of the storage section 27. In the embodiment, perforated tear lines 10 and 28 for tearing and opening are formed in one or more rows, and in the embodiment, two rows. The perforated cut lines 10 and 28 are formed in a line in a straight line, for example, as shown in FIG. 3, and the cut lines 10a are also linear and are arranged at regular intervals. Therefore, when the bag is torn from the edge of the bag near the end cut 10a, the bag is sequentially broken so as to connect the cuts 10a, and the bag is opened along the cut line 10. A notch may be formed at a position near the cut 10a at the end of the bag.
[0015]
In addition, the break lines 10 and 28 are formed on a part of the plurality of layers of the sheets 25 and 26, and specifically, are formed on the print layer 1 such as PET as shown in FIG. Since no break is formed in the barrier layer 3 and the seal layer 5, the hermeticity of the storage portion 27 is maintained. An opening / closing member, for example, a zipper (not shown) is provided closer to the center of the storage section 27 than the cut lines 10 and 28. Therefore, the bag can be resealed and opened and closed after the bag is opened.
[0016]
Next, a method of manufacturing the packaging bag will be described with reference to FIGS. First, a position corresponding to the front side near half of the laminated base paper (PET as printing layer 1, polyethylene layer as adhesive layer 2, aluminum foil as barrier layer 3, polyethylene layer as adhesive layer 4, CPP as seal layer 5) A cut line 28 is formed at a position corresponding to the back side, and a cut line 28 is formed at a position corresponding to the back side and supplied in the form of a roll.
[0017]
In this case, these opening lines are formed by laser irradiation as shown in FIGS. That is, the base paper 51 before forming the break lines 10 and 28 is wound around the supply roller 53, is unwound from the supply roller 53, is sent to a plurality of conveyance rollers 54, and the laser is applied to the base paper 51 between the conveyance rollers 54. The beam is irradiated and wound on the winding roller 55. Reference numeral 62 denotes a housing that accommodates and supports the transport roller 54. Each of the two laser processing means 52 is composed of, for example, a carbon dioxide laser, and emits a laser beam, a laser oscillator 56, an optical conduit 57 for guiding the laser beam output from the laser oscillator 56, and a beam emitted from the end of the optical conduit 57. Splitter 58 into two parallel beams, two beam expanders 59 each expanding the diameter of each of the two beams split by the beam splitter 58, and a beam expander 59 And a galvanomirror 61 for deflecting the laser beam condensed by these condensing lenses 60 and guiding it to the surface of the base paper 51. One laser processing means 52 is for forming the cut line 10 of the sheet 25, and the other laser processing means 52 is for forming the cut line 28 of the sheet 26.
[0018]
The beam splitter 58 passes a half of the beam emitted from the terminal end portion of the optical conduit 57 and travels straight, and deflects the other half in the right angle direction. The beam splitter 58 deflects the beam deflected by the half mirror 81 in the right angle direction. It comprises a total reflection mirror 82 that deflects.
[0019]
The galvanomirror 61 is a beam deflecting unit, and includes, as is well known, a reflecting mirror 61a that totally reflects the beam and a scanner 61b that changes the angle of the reflecting mirror 61a. The galvanomirror 61 focuses the laser beam on the sheet. Scanning means for scanning the surface in a direction perpendicular to the sheet transport direction is configured. However, in the case of a linear perforation, scanning is not performed, and only the irradiation position is controlled.
[0020]
The laser beam is applied to the sheet at a position between the two transport rollers 54. A housing 62 surrounds the two transport rollers 54 and a space 64 between the rollers 54 on the back side of the sheet, and the housing 62 is provided with an exhaust port 63, and the exhaust port 63 has an exhaust device (not shown). Is connected. This prevents the base paper 51 and the transport roller 54 from being overheated. Further, it is preferable to dispose an ejection nozzle (not shown) for blowing a cooling gas (assist gas) to the laser beam irradiation portion of the base paper 51. As the cooling gas, for example, air or nitrogen gas can be used. In this case, by expanding the beam diameter by the beam expander 59, the aperture by the condenser lens 60 can be made thinner and the focal point can be shortened. In this embodiment, two lines of the cut lines 10 and 28 of the sheets 25 and 26 are formed by two lasers from each laser oscillator.
[0021]
When the print layer 1 of the base paper 51 is irradiated with a laser, the print layer 1 is heated and the print layer 1 is heated even if the barrier layer 3 is reflected, whereby a cut 10 a is formed in the print layer 1. The intensity of the laser needs to be such that a cut 10a can be formed in the print layer 1 and the barrier layer 3 is not reflected to form a cut.
[0022]
As shown in FIG. 4, a roll 30 is wound with a base paper 51 having the above-mentioned cuts 10 and 28 formed thereon. The base paper 51 is printed at corresponding positions on the front and back sides and has a half-cut line 31 at the center. Is drawn. The base paper 51 is sequentially fed out, cut in half along the half cut line 31, and set on a machine so that the inner seal layer 5 faces. A cataplasm (not shown) is supplied between the two packaging materials, ie, the sheets 25 and 26 thus formed, and then a zipper tape (not shown) composed of a convex tape and a concave tape fitted thereto. ) Is continuously supplied to the zipper positions 32 and 33 in the flow direction. In order to fuse the zipper tape and the seal layer 5, the zipper tape is heated from the front and back outer surfaces by the seal bar. Next, the side seal portions 34 and 35 are adhered by heating along the packaging traveling direction A. A point seal of the zipper tape is performed on the top seal portions (lateral seals) 36 and 37 to preheat the zipper portions. Top sealing is performed in two steps, and heat bonding is performed. The top seal portions 36 and 37 are cooled. The sheet is cut at the top seal portion 37. This completes the production of the packaging bag.
[0023]
In some cases, the break line processing step and the filling / bag making step are performed in the same step.
[0024]
FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention. That is, in the first embodiment, the break lines 10 and 28 are formed in the seal layer 5 inside the sheets 25 and 26.
[0025]
EXAMPLE Here, one example of the case where the cut 10a is laser-processed on the sheet of the base paper 51 will be described. The sheet has a three-layer structure of PET 12 μm / aluminum foil 9 μm / CPP 40 μm sequentially from the outside to the inside, and each layer is adhered by an adhesive layer. The sheet transfer speed is 100 m / m.
[0026]
As the laser oscillator, a pulsed carbon dioxide laser beam oscillator (oscillation time 2 ms, stop time 1 ms) is used. The beam diameter is 3.8 mm, the beam divergence angle (full angle) is 5 mrd, the lens focal length is 38.1 mm, and the average laser output value is 50 W.
[0027]
The test conditions (light emission pulse and assist gas) were a pulse width of 8.8 μs, a pulse repetition frequency of 25 kHz, and a pulse energy of 2 mJ per shot. The assist gas was nitrogen gas.
[0028]
The packaging bag with the cut lines 10, 28 formed by the laser processing could be easily torn as with the cut line formed by the cutting tool.
[0029]
In the present invention, the sheets 25 and 26 are not limited to the above-described embodiments as long as they include the print layer 1, the barrier layer 3, and the seal layer 5. The laser oscillator is not limited to pulse oscillation, but may be a continuous oscillator. In this case, a cut can be formed in a perforated shape by scanning with a galvanometer mirror or the like.
[0030]
Further, the cut line of the opening line may not be a perforated straight line, for example, a breakable shape within a predetermined width, for example, a large number of cut lines having an arbitrary shape such as a horizontal S shape or a substantially Z shape in the breaking direction. It may be provided. The cut of an arbitrary shape can be formed by scanning a laser with a galvanomirror.
[0031]
Further, a perforated cut can be formed on one of the sheets 25 and 26, and the above-mentioned cut having an arbitrary shape can be formed at a position overlapping with the other perforated sheet. In this case, the sheets 25 and 26 can be reliably broken along the cut lines by comparing the sheets 25 and 26 with only perforated cut lines or only cut lines formed only in a shape that can be broken within a predetermined width. The opening is easier to open by hand than in, and the appearance is not bothersome compared to the latter. In addition, even if the cut line of the perforation and the cut line of a shape that can be broken within a predetermined width may be mutually displaced on the bag making, the predetermined width of the latter cut line is determined by the amount of deviation on the bag making. By setting the width in the included range, the cut line can be overlapped within a predetermined width, which facilitates manufacturing. Also, in the case where the cut line is formed in a plurality of lines, even if the tearing part protrudes from one cut line when tearing the bag, it is connected to the next cut line and can be broken along the line, Even if the amount of displacement that may occur on bag making is larger than a predetermined width, any of the plurality of rows of perforated cut lines has a predetermined width, and the width of a plurality of lines of a cut line having a predetermined width is reduced. If it overlaps inside, the above-mentioned effect is not spoiled.
[0032]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, since the cuts in the printing layer or the seal layer are formed by laser processing, the conventional bag can be used for a long time without blade spillage, and can be inexpensive. In addition, since the barrier layer has optical reflectivity, when the surface of the sheet is irradiated with a laser beam, it is reflected by the barrier layer, and the reflected light also contributes to the formation of a cut in the print layer or the seal layer, thereby reducing the intensity of the laser output. Can be inexpensive. By irradiating a laser in the state of a sheet in which each layer is laminated, a cut can be made only in the print layer or the seal layer, so that the bag can be easily manufactured. Further, due to the laser irradiation, the position accuracy of the cut in the packaging bag can be easily obtained. Furthermore, since the cut is only a part of the plurality of layers, the hygiene can be maintained without impairing the sealing property of the storage portion of the packaging bag.
[0033]
According to the packaging bag of the second aspect, in addition to the same effect as the first aspect, the opening after opening can be opened and closed by the opening and closing member.
[0034]
According to the method for manufacturing a packaging bag according to the third aspect, the same effect as that of the first aspect is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional view of a bag according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of a packaging bag.
FIG. 3 is a partially enlarged view of a cut line.
FIG. 4 is an explanatory view illustrating the production of a packaging bag.
FIG. 5 is a front view illustrating laser processing of a break line.
FIG. 6 is a partial plan view thereof.
FIG. 7 is a partial sectional view of a bag according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Print layer 2 Adhesive layer 3 Barrier layer 4 Adhesive layer 5 Seal layer 10, 28 Break line 25 Sheet 26 Sheet 27 Storage part
