JP7453866B2

JP7453866B2 - PTP packaging

Info

Publication number: JP7453866B2
Application number: JP2020117048A
Authority: JP
Inventors: 光則齋藤; 圭一菅野; 侑哉寺澤; 佑輔内田; 巧己田村; 伸司濱松; 健太郎古島
Original assignee: Toyo Aluminum KK; Shionogi and Co Ltd
Current assignee: Toyo Aluminum KK; Shionogi and Co Ltd
Priority date: 2020-07-07
Filing date: 2020-07-07
Publication date: 2024-03-21
Anticipated expiration: 2040-07-07
Also published as: JP2022014623A

Description

本発明は、PTP包装体に関する。本発明は、特に、アルミニウム層を含む容器を備えるPTP包装体に関する。 The present invention relates to a PTP package. The invention particularly relates to a PTP package comprising a container comprising an aluminum layer.

プレススルーパック（以下「PTP」とも記す）包装体は、密閉性に優れ、光や熱の遮断により、成分の酸化、変質を防ぎ、品質保持の目的で、容器側及び蓋側にアルミニウム層を設けたものが開発されている。 Press-through pack (hereinafter also referred to as "PTP") packaging has excellent airtightness, blocks light and heat, prevents oxidation and deterioration of ingredients, and has an aluminum layer on the container side and lid side for the purpose of maintaining quality. What has been established is being developed.

特許文献1は、出願人が提供する包装材料であり、PTP包装体として使用できる。この包装材料は、少なくともポリアミド系樹脂フィルム、アルミニウム箔、及び熱接着層を積層され、そのアルミニウム箔が、鉄を0.7質量%以上1.7質量%以下、含み、厚みが7μm以上150μm以下であり、X線回折において（111）面、（100）面、（110）面、及び（311）面の夫々を示す各回折強度の合計である合計回折強度に対する（100）面を示す回折強度の比率が30%以上50%以下であり、且つ前記合計回折強度に対する（110）面を示す回折強度の比率が15%以上40%以下である、包装材料である。 Patent Document 1 is a packaging material provided by the applicant, which can be used as a PTP packaging. This packaging material is laminated with at least a polyamide resin film, aluminum foil, and a thermal adhesive layer, the aluminum foil contains iron in an amount of 0.7% by mass or more and 1.7% by mass or less, and has a thickness of 7 μm or more and 150 μm or less, In line diffraction, the ratio of the diffraction intensity indicating the (100) plane to the total diffraction intensity, which is the sum of the diffraction intensities indicating each of the (111) plane, (100) plane, (110) plane, and (311) plane, is 30. % or more and 50% or less, and the ratio of the diffraction intensity showing the (110) plane to the total diffraction intensity is 15% or more and 40% or less.

この包装材料は、良好な成形性を有する点、この包装材料を成形加工することにより、成形深さが大きい容器、又は、成形割れ等の不良が生じ難い容器を得ることができる点、更に、この容器と蓋材とからなるPTP包装体は、良好なバリアー性（耐湿性及び耐酸素透過性）を示す点等の効果を発揮する。 This packaging material has good moldability, and by molding this packaging material, it is possible to obtain a container with a large molding depth or a container that is unlikely to suffer from defects such as molding cracks. The PTP package consisting of this container and lid exhibits effects such as good barrier properties (moisture resistance and oxygen permeability).

特開2012-158383号公報Japanese Patent Application Publication No. 2012-158383

本発明は、新たに、容器側及び蓋側にアルミニウム層を有しながらも、内容物を取り出す前に、内容物が充填されているか否かを視認することを可能とするPTP包装体を提供する事を主な目的とする。 The present invention newly provides a PTP packaging body that has an aluminum layer on the container side and the lid side, but which makes it possible to visually check whether the contents are filled before taking out the contents. The main purpose is to

本発明は、下記のプレススルーパック（PTP）包装体を含む。 The present invention includes the following press-through pack (PTP) package.

項１．
プレススルーパック（PTP）包装体であって、
前記プレススルーパック包装体は、容器用シートと、前記容器用シートを覆う蓋材シートとが積層されており、
前記容器用シートは、アルミニウム層を含み、及び、内容物を収容する為の収容部が形成されており、
前記蓋材シートは、アルミニウム層を含み、
前記蓋材シートは、前記容器用シートと接する側から順に、少なくとも、樹脂層、剥離層、及び前記アルミニウム層が積層されており、
前記蓋材シートの樹脂層は、光透過性を有し、破断強度が1.0N～4.0Nであり、押出し強度が5.0N～30.0Nである、PTP包装体。 Item 1.
A press-through pack (PTP) packaging body,
The press-through pack package includes a container sheet and a lidding sheet that covers the container sheet, and
The container sheet includes an aluminum layer and is formed with a housing portion for housing the contents,
The lidding sheet includes an aluminum layer,
The lidding material sheet has at least a resin layer, a release layer, and the aluminum layer laminated in order from the side in contact with the container sheet,
A PTP package, wherein the resin layer of the lidding sheet has optical transparency, a breaking strength of 1.0N to 4.0N, and an extrusion strength of 5.0N to 30.0N.

項２．
前記蓋材シートの樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート（PET）及びポリプロピレン（OPP）からなる群から選ばれる少なくとも1種以上の樹脂で形成され、複数の凹部を有し、厚さが6μm～25μmである、前記項1に記載のPTP包装体。 Item 2.
The resin layer of the lid sheet is made of at least one resin selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET) and polypropylene (OPP), has a plurality of recesses, and has a thickness of 6 μm to 25 μm. , the PTP package according to item 1 above.

項３．
前記容器用シートのアルミニウム層は、厚さが7μm～60μmであり、
前記蓋材シートのアルミニウム層は、厚さが7μm～30μmである、前記項1又は2に記載のPTP包装体。 Item 3.
The aluminum layer of the container sheet has a thickness of 7 μm to 60 μm,
3. The PTP package according to item 1 or 2, wherein the aluminum layer of the lid sheet has a thickness of 7 μm to 30 μm.

項４．
前記蓋材シートは、前記アルミニウム層と前記剥離層との間に、更に、第2の樹脂層を有し、
前記蓋材シートは、前記容器用シートと接する側から順に、少なくとも、前記樹脂層、前記剥離層、前記第2の樹脂層、及び前記アルミニウム層が積層されている、前記項1～3いずれかに記載のPTP包装体。 Item 4.
The lidding material sheet further includes a second resin layer between the aluminum layer and the release layer,
Any one of items 1 to 3 above, wherein the lidding material sheet has at least the resin layer, the release layer, the second resin layer, and the aluminum layer laminated in order from the side in contact with the container sheet. PTP packaging described in .

本発明のPTP包装体は、容器側及び蓋側にアルミニウム層を有しながらも、内容物を取り出す前に、内容物が充填されているか否かを視認することが可能である。 Although the PTP package of the present invention has an aluminum layer on the container side and the lid side, it is possible to visually check whether the contents are filled before taking out the contents.

本発明のPTP包装体の一態様を表す図である。FIG. 1 is a diagram showing one embodiment of the PTP package of the present invention.

本発明は以下のPTP包装体を含む。 The present invention includes the following PTP packaging.

（1）PTP包装体
本発明のPTP包装体は、薬剤等の内容物を封入した包装体である。本発明のPTP包装体は、好ましくは、医薬品（錠剤、カプセル剤等の薬剤）、芳香剤、化学品、菓子類等を収容・保存する、カバーフィルム付きのPTP包装体である。 (1) PTP package The PTP package of the present invention is a package enclosing contents such as medicine. The PTP package of the present invention is preferably a PTP package with a cover film that accommodates and preserves pharmaceuticals (medicines such as tablets and capsules), fragrances, chemicals, confectionery, and the like.

本発明のプレススルーパック（PTP）包装体は、容器用シートと、前記容器用シートを覆う蓋材シートとが積層されており、前記容器用シートは、アルミニウム層（Al層）を含み、及び、内容物を収容する為の収容部が形成されており、前記蓋材シートは、アルミニウム層（Al層）を含み、前記蓋材シートは、前記容器用シートと接する側から順に、少なくとも、樹脂層、剥離層、及び前記Al層が積層されており、前記蓋材シートの樹脂層は、光透過性を有し、破断強度が1.0N～4.0Nであり、押出し強度が5.0N～30.0Nである。 The press-through pack (PTP) package of the present invention includes a container sheet and a lidding sheet that covers the container sheet, and the container sheet includes an aluminum layer (Al layer), and , an accommodating portion for accommodating the contents is formed, the lid sheet includes an aluminum layer (Al layer), and the lid sheet includes at least a resin layer in order from the side in contact with the container sheet. layer, a peeling layer, and the Al layer are laminated, and the resin layer of the lid sheet has optical transparency, a breaking strength of 1.0N to 4.0N, and an extrusion strength of 5.0N to 30.0N. It is.

本発明のPTP包装体は、好ましくは、前記蓋材シートの樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート（PET）及びポリプロピレン（OPP）からなる群から選ばれる少なくとも1種以上の樹脂で形成され、複数の凹部を有し、厚さが6μm～25μmである。 Preferably, in the PTP packaging body of the present invention, the resin layer of the lid sheet is formed of at least one resin selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET) and polypropylene (OPP), and has a plurality of recesses. It has a thickness of 6 μm to 25 μm.

本発明のPTP包装体は、好ましくは、前記容器用シートのAl層は、厚さが7μm～60μmであり、前記蓋材シートのAl層は、厚さが7μm～30μmである。 In the PTP package of the present invention, preferably, the Al layer of the container sheet has a thickness of 7 μm to 60 μm, and the Al layer of the lid sheet has a thickness of 7 μm to 30 μm.

本発明のPTP包装体は、好ましくは、前記蓋材シートは、前記Al層と前記剥離層との間に、更に、第2の樹脂層を有し、前記蓋材シートは、前記容器用シートと接する側から順に、少なくとも、前記樹脂層、前記剥離層、前記第2の樹脂層、及び前記Al層が積層されている。 In the PTP packaging body of the present invention, preferably, the lidding sheet further has a second resin layer between the Al layer and the release layer, and the lidding sheet further includes the container sheet. At least the resin layer, the release layer, the second resin layer, and the Al layer are laminated in order from the side in contact with.

上記特許文献１の包装材料は、容器及び蓋にAl層を含み、封入した状態では中（容器）が視認できないことが有る。この包装材料では、実際に、内容物を取り出すことを試みるまで、中（容器）に所定の内容物（薬剤等）が封入されているか否かを判断することが困難であった。また、開封後に内容物が見当たらない時に、当初、中（容器）に内容物が封入されていなかったのか、或は、開封時に、中（容器）から落下したのかを判断することが困難であった。 The packaging material of Patent Document 1 includes an Al layer in the container and the lid, and the inside (container) may not be visible when the container is sealed. With this packaging material, it is difficult to judge whether or not a predetermined content (medicine, etc.) is sealed inside (container) until an attempt is made to actually take out the content. In addition, when the contents are not found after opening the package, it is difficult to determine whether the contents were not originally sealed inside the container, or whether the contents fell from the container when the package was opened. Ta.

本発明のPTP包装体は、従来技術に比べて、容器側及び蓋側にAl層を有しながらも、内容物を取り出す前に、内容物が充填されているか否かを視認することが可能である。 Compared to the conventional technology, the PTP packaging body of the present invention has an Al layer on the container side and the lid side, but it is possible to visually check whether the contents are filled before taking out the contents. It is.

本発明のPTP包装体は、容器及び蓋にAl層を含み、封入した状態でも、中（容器）を視認できる。本発明のPTP包装体は、実際に、内容物を取り出すことを試みる時に、中（容器）に所定の内容物（薬剤等）が封入されているか否かを判断することができる。本発明のPTP包装体は、開封後に内容物が見当たらない時に、当初、中（容器）に内容物が封入されていなかったのか、或は、開封時に、中（容器）から落下したのかを判断することができる。 The PTP package of the present invention includes an Al layer in the container and the lid, and the inside (container) can be visually recognized even in the sealed state. The PTP package of the present invention allows it to be determined whether or not a predetermined content (medication, etc.) is sealed inside (container) when actually attempting to take out the content. In the PTP package of the present invention, when the contents are not found after opening, it is possible to determine whether the contents were not initially sealed inside (the container) or whether the contents fell from the inside (container) when the package was opened. can do.

本発明のPTP包装体は、Al層を含み、内容物を収容する為の収容部が形成された容器用シートと、Al層を含む蓋材シートと、が積層されていることで、容器用シートと蓋材シートとが積層されている。本発明のPTP包装体は、内容物から見ると、全面がAl層で覆われており、密閉性に優れ、光や熱を遮断することができる。本発明のPTP包装体は、内容物の成分の酸化を防ぐことや、変質を防ぐことが可能であり、内容物の品質保持性能に優れている。 The PTP packaging body of the present invention includes a container sheet containing an Al layer and formed with a housing section for accommodating the contents, and a lid sheet containing an Al layer, which are laminated together. The sheet and the lid sheet are laminated. When viewed from the contents, the PTP package of the present invention is entirely covered with an Al layer, has excellent airtightness, and can block light and heat. The PTP packaging body of the present invention is capable of preventing oxidation and deterioration of the components of the contents, and has excellent quality retention performance of the contents.

（2）容器用シート
本発明のPTP包装体は、容器用シートと、前記容器用シートを覆う蓋材シートとが積層されており、前記容器用シートは、アルミニウム層（Al層）を含み、及び、内容物を収容する為の収容部が形成されている。本発明のPTP包装体は、好ましくは、前記容器用シートのAl層は、厚さが7μm～60μmである。 (2) Container sheet The PTP package of the present invention includes a container sheet and a lidding sheet that covers the container sheet, and the container sheet includes an aluminum layer (Al layer), Further, a housing portion for housing the contents is formed. In the PTP package of the present invention, preferably, the Al layer of the container sheet has a thickness of 7 μm to 60 μm.

容器用シートは、PTP包装体を構成するものの1つであり、薬剤等の内容物を収容する為の収容部が形成されている。収容部は、好ましくは、薬剤を収容可能とする為に、蓋材シート側からみて、凹形状に構成されている。収容部は、好ましくは、列方向及び行方向に、複数設けられている。 The container sheet is one of the components of the PTP package, and is formed with a storage section for storing contents such as drugs. The accommodating portion is preferably configured to have a concave shape when viewed from the lid sheet side in order to be able to accommodate the medicine. Preferably, a plurality of accommodating parts are provided in the column direction and the row direction.

容器用シートの収容部は、好ましくは、少なくとも1又は2以上形成されている。収容部は、好ましくは、PTP包装体が長方形で有る時、その列方向（長手方向に縦断する方向）、及び行方向（短手方向に横断する方向）に複数設けられている。収容部は、好ましくは、列方向、及び行方向で、共に規則的に配列されている。 Preferably, at least one or two or more accommodating portions are formed in the container sheet. Preferably, when the PTP package has a rectangular shape, a plurality of accommodating parts are provided in the column direction (a direction transverse to the longitudinal direction) and the row direction (a direction transverse to the transverse direction). The accommodating portions are preferably arranged regularly both in the column direction and in the row direction.

容器用シートにAl層が含まれている時、その他の材質は、特に限定されない。容器用シートは、Al層以外の材質として、好ましくは、樹脂シート、金属シート、又は、金属シートに樹脂シートを貼り合わせたもの、から適宜選択する。樹脂シートは、好ましくは、ポリプロピレンのシート、ポリ塩化ビニルのシート等を用いる。 When the container sheet includes an Al layer, other materials are not particularly limited. The material of the container sheet other than the Al layer is preferably appropriately selected from a resin sheet, a metal sheet, or a resin sheet bonded to a metal sheet. As the resin sheet, preferably a polypropylene sheet, a polyvinyl chloride sheet, or the like is used.

容器用シートのAl層として、好ましくは、アルミニウム箔（Al箔）、アルミニウム蒸着膜（Al蒸着膜）を有する樹脂シート等を用いる。Al箔を用いる場合、好ましくは、公知のPTPで用いられているAl箔を使用する。 As the Al layer of the container sheet, preferably an aluminum foil (Al foil), a resin sheet having an aluminum vapor deposited film (Al vapor deposited film), or the like is used. When Al foil is used, preferably Al foil used in known PTP is used.

容器用シートのAl層（Al箔）は、好ましくは、厚み7μm～60μm程度の（JIS）1N30材、8021材、8079材等の軟質材、半硬質材、又は硬質材を用いる。容器用シートは、好ましくは、Al層（Al箔）の厚みを7μm以上とすることで、収容部は優れた耐湿性、成型性、加工性等を発揮する。容器用シートは、好ましくは、Al層（Al箔）の厚みを60μm以下とすることで、Al層（Al箔）は厚くなく、容器用シートを蓋材シート側に押して、蓋材シート側の樹脂層を突き破って内容物を取り出す際に、内容物を良好に押し出すことができる。 The Al layer (Al foil) of the container sheet is preferably made of a soft material, semi-rigid material, or hard material such as (JIS) 1N30 material, 8021 material, or 8079 material with a thickness of about 7 μm to 60 μm. Preferably, in the container sheet, the thickness of the Al layer (Al foil) is 7 μm or more, so that the accommodating portion exhibits excellent moisture resistance, moldability, workability, etc. Preferably, the container sheet has an Al layer (Al foil) with a thickness of 60 μm or less, so that the Al layer (Al foil) is not thick and the container sheet is pushed toward the lidding sheet side. When the resin layer is pierced to take out the contents, the contents can be pushed out well.

容器用シートは、更に、耐湿性や強度を向上させる為に、好ましくは、更に、保護層を備える。保護層は、ナイロン、ポリ塩化ビニル（PVC）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（A-PET）、低密度ポリエチレン（LDPE）、無延伸ポリプロピレン（CPP）等からなる群から選ばれる樹脂を用いる。容器用シートは、好ましくは、Al層の両面に保護層を備える。 The container sheet preferably further includes a protective layer to improve moisture resistance and strength. For the protective layer, a resin selected from the group consisting of nylon, polyvinyl chloride (PVC), amorphous polyethylene terephthalate (A-PET), low density polyethylene (LDPE), unstretched polypropylene (CPP), etc. is used. The container sheet preferably includes protective layers on both sides of the Al layer.

容器用シートでは、上記材質の材料を用い、熱又は冷間真空成形、熱又は冷間圧空成形、プラグアシスト成形等により、錠剤等の内容物を収容する為の収容部を成形する。 In the container sheet, a housing part for housing contents such as tablets is formed using the above-mentioned materials by heat or cold vacuum forming, hot or cold pressure forming, plug assist forming, or the like.

容器の厚みは、特に限定されない。容器の厚みは、好ましくは、通常、50μm～400μm程度である。 The thickness of the container is not particularly limited. The thickness of the container is preferably usually about 50 μm to 400 μm.

（3）蓋材シート
本発明のPTP包装体は、容器用シートと、前記容器用シートを覆う蓋材シートとが積層されており、前記蓋材シートは、Al層を含み、前記蓋材シートは、前記容器用シートと接する側から順に、少なくとも、樹脂層、剥離層、及び前記Al層が積層されており、前記蓋材シートの樹脂層は、光透過性を有し、破断強度が1.0N～4.0Nであり、押出し強度が5.0N～30.0Nである。 (3) Lid Sheet The PTP packaging body of the present invention includes a container sheet and a lid sheet that covers the container sheet, and the lid sheet includes an Al layer, and the lid sheet At least a resin layer, a release layer, and the Al layer are laminated in order from the side in contact with the container sheet, and the resin layer of the lidding sheet has optical transparency and a breaking strength of 1.0. N to 4.0N, and extrusion strength is 5.0N to 30.0N.

本発明のPTP包装体は、好ましくは、前記蓋材シートの樹脂層は、PET及びOPPからなる群から選ばれる少なくとも1種以上の樹脂で形成され、複数の凹部を有し、厚さが6μm～25μmである。本発明のPTP包装体は、好ましくは、前記容器用シートのAl層は、厚さが7μm～60μmであり、前記蓋材シートのAl層は、厚さが7μm～30μmである。 In the PTP packaging body of the present invention, preferably, the resin layer of the lid sheet is formed of at least one resin selected from the group consisting of PET and OPP, has a plurality of recesses, and has a thickness of 6 μm. ~25 μm. In the PTP package of the present invention, preferably, the Al layer of the container sheet has a thickness of 7 μm to 60 μm, and the Al layer of the lid sheet has a thickness of 7 μm to 30 μm.

Al層（Al箔）
本発明のPTPの蓋材シートは、Al層を含み、容器用シートと接する側から順に、少なくとも樹脂層、剥離層、及びAl層が積層されている。 Al layer (Al foil)
The PTP lidding sheet of the present invention includes an Al layer, and at least a resin layer, a release layer, and an Al layer are laminated in this order from the side in contact with the container sheet.

蓋材シートのAl層は、好ましくは、Al箔、Al蒸着膜を有する樹脂シート等を用いる。蓋材シートにAl箔を用いる場合、好ましくは、公知のPTPで用いられているAl箔を使用する。蓋材シートのAl箔は、好ましくは、厚み7μm～30μm程度の、例えば、（JIS）1N30材、8021材、8079材等の軟質材、半硬質材、又は硬質材を採用する。 As the Al layer of the lidding sheet, Al foil, a resin sheet having an Al vapor-deposited film, or the like is preferably used. When using Al foil for the lidding material sheet, preferably Al foil used in known PTP is used. The Al foil of the lid sheet is preferably made of a soft material, semi-hard material, or hard material such as (JIS) 1N30 material, 8021 material, 8079 material, etc., and has a thickness of about 7 μm to 30 μm.

蓋材シートのAl層（Al箔）は、好ましくは、厚みを7μm以上とすることで、良好に耐湿性、及び加工性を発揮する。蓋材シートのAl層（Al箔）は、好ましくは、厚みを30μm以下とすることで、Al層を剥離する際に、良好に引き剥がし易くなる。 The Al layer (Al foil) of the lid sheet preferably has a thickness of 7 μm or more to exhibit good moisture resistance and workability. The Al layer (Al foil) of the lidding material sheet preferably has a thickness of 30 μm or less, so that it can be easily peeled off when the Al layer is peeled off.

蓋材シートのAl層には、好ましくは、適宜、印刷層、着色層、プライマーコート層等を積層し、介在させる。 Preferably, a printed layer, a colored layer, a primer coat layer, etc. are laminated and interposed on the Al layer of the lid sheet.

剥離層
蓋材シートの剥離層は、PTPの蓋材シートのAl層を剥離可能に構成されていればよい。蓋材シートの剥離層は、好ましくは、公知の剥離コート、接着剤のパターンコート方法等を採用する。 The release layer of the release layer lidding material sheet may be configured to be able to peel off the Al layer of the PTP lidding material sheet. For the release layer of the lid sheet, a known release coat, adhesive pattern coating method, or the like is preferably used.

蓋材シートの剥離層として、剥離コートを用いる場合、好ましくは、全面塗り（所謂ベタ塗り）とすることで、非接着状態とすることができる。蓋材シートの剥離層として、剥離コートを用いる場合、好ましくは、部分的に剥離コートを塗布することで、その占有面積に応じた剥離性（弱接着状態）を付与することができる。 When a release coat is used as the release layer of the lidding material sheet, it is preferably coated on the entire surface (so-called solid coating) to achieve a non-adhesive state. When a release coat is used as the release layer of the lidding material sheet, it is preferable to partially apply the release coat to impart releasability (weak adhesion state) depending on the area occupied by the release coat.

蓋材シートには、好ましくは、蓋材シートからAl層を良好に引き剥がす為に、指で摘む為の摘み部を備える。蓋材シートの摘み部は、例えば、剥離層において大部分の面で剥離コートが部分コートされており、端部は剥離コートがベタ塗りされて、摘み部を構成する。剥離コートがベタ塗りされた領域の形状は、特に限定されない。 Preferably, the lidding material sheet is provided with a knob for picking with fingers in order to peel off the Al layer from the lidding material sheet in a good manner. The knob portion of the lidding material sheet is, for example, partially coated with a release coat on most of its surface in a release layer, and the end portion is completely coated with a release coat to form the knob portion. The shape of the area coated with the release coat is not particularly limited.

剥離コートがベタ塗りされた領域と部分コートされた領域との境界は、好ましくは、曲線を有する形状でも直線形状でもギザギザ形状である。剥離コートがベタ塗りされた領域と部分コートされた領域との境界は、好ましくは、曲線を有する形状とすることで、剥離の際に、Al層が破れ難いという効果を発揮する。 The boundary between the area coated with the release coat and the area partially coated with the release coat is preferably a jagged shape, whether it is a curved shape or a straight line shape. The boundary between the area where the release coat has been applied solidly and the area where the release coat has been applied is preferably curved, so that the Al layer is not easily torn during peeling.

剥離コートの塗布量は、特に限定されない。剥離コートの塗布量は、好ましくは、ベタ塗り部（全面塗り、非接着領域）では乾燥後重量で、0.3g／m²～10g／m²程度である。剥離コートの塗布量は、好ましくは、部分コート部（弱接着領域）では乾燥後重量で、0.1g／m²～3g／m²程度である。 The amount of the release coat applied is not particularly limited. The coating amount of the release coat is preferably about 0.3 g/m ² to 10 g/m ² in weight after drying in the solid coated area (full coating, non-adhesive area). The coating amount of the release coat is preferably about 0.1 g/m ² to 3 g/m ² in weight after drying in the partially coated area (weakly bonded area).

剥離コートの積層方法は、特に限定されない。剥離コートの積層方法は、好ましくは、剥離コート剤を用いて、ハケ塗り、ローラー、スプレー等の塗布方法、グラビア印刷、スクリーン印刷等の公知の印刷方法も適用する。 The method of laminating the release coat is not particularly limited. The method of laminating the release coat preferably includes application methods such as brush coating, roller coating, spray coating, etc., and known printing methods such as gravure printing and screen printing, using a release coating agent.

剥離コートの種類は、特に限定されない。剥離コートの種類は、好ましくは、アクリル系、シリコン系、フッ素系からなる群から選択される剥離コート剤を用いる。 The type of release coat is not particularly limited. As for the type of release coating, preferably, a release coating agent selected from the group consisting of acrylic, silicone, and fluorine type is used.

接着層
蓋材シートの剥離層が剥離コートである場合、好ましくは、蓋材シートAl層と剥離層との間に接着層を備える。これにより、蓋材シートでは、樹脂層に剥離層と接着層とを介してAl層が積層される為、蓋材シートと容器用シートとが積層されている状態では、内容物が四方Al層で覆われて保護される。一方で、蓋材シートでは、接着層は剥離層上に積層されている為、接着層を界面としてAl層が剥離可能となって樹脂層が露出する。 When the release layer of the adhesive layer lidding material sheet is a release coat, the adhesive layer is preferably provided between the lidding sheet Al layer and the release layer. As a result, in the lidding material sheet, the Al layer is laminated on the resin layer via the release layer and the adhesive layer, so when the lidding material sheet and the container sheet are laminated, the contents are covered with the Al layer on all sides. covered and protected. On the other hand, in the lidding material sheet, since the adhesive layer is laminated on the release layer, the Al layer can be peeled off using the adhesive layer as an interface, and the resin layer is exposed.

蓋材シートは、好ましくは。容器用シートと接する側から順に、少なくとも、（透明）樹脂層（PET、OPP等、第1の樹脂層）、剥離層、接着層、及びAl層が積層される。 The lid material sheet is preferably. At least a (transparent) resin layer (PET, OPP, etc., first resin layer), a release layer, an adhesive layer, and an Al layer are laminated in order from the side in contact with the container sheet.

蓋材シートの接着層は、好ましくは、公知のPTPで用いられている接着剤を使用する。蓋材シートの接着層は、好ましくは、ポリエステル系接着剤、ポリプロピレン系接着剤、ポリ塩化ビニル系接着剤、塩化ビニル-酢酸ビニル系共重合体系接着剤等を使用する。 The adhesive layer of the lid sheet preferably uses an adhesive used in known PTP. The adhesive layer of the lid sheet preferably uses a polyester adhesive, a polypropylene adhesive, a polyvinyl chloride adhesive, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer adhesive, or the like.

蓋材シートの接着層では、好ましくは、接着剤の塗布量は、乾燥後重量で、0.5g／m²～15g／m²程度である。 In the adhesive layer of the lid sheet, the amount of adhesive applied is preferably about 0.5 g/m ² to 15 g/m ² in weight after drying.

本発明のPTP包装体を作製する時、好ましくは、ヒートシール条件は、通常140℃～260℃程度で、0.1MPa～0.3MPa程度である。本発明のPTP包装体を作製する時、好ましくは、シール後の断面形状は、連続する凹凸状（ギザギザ状）のメッシュシールとしても良い。 When producing the PTP package of the present invention, preferably heat sealing conditions are usually about 140°C to 260°C and about 0.1 MPa to 0.3 MPa. When producing the PTP package of the present invention, preferably, the cross-sectional shape after sealing may be a mesh seal with continuous unevenness (jagged shape).

樹脂層（第1の樹脂層）
蓋材シートの樹脂層は、光透過性を有し、破断強度が1.0N～4.0Nであり、押出し強度が5.0N～30.0Nである。蓋材シートの樹脂層は、好ましくは、複数の凹部を有し、厚みは6μm～25μmである。 Resin layer (first resin layer)
The resin layer of the lid sheet has optical transparency, a breaking strength of 1.0N to 4.0N, and an extrusion strength of 5.0N to 30.0N. The resin layer of the lid sheet preferably has a plurality of recesses and has a thickness of 6 μm to 25 μm.

＜樹脂層の凹部形成＞
樹脂層に押出し強度の高い樹脂を用いる場合、好ましくは、予め樹脂層に複数の凹部を形成する。樹脂層の凹部は、好ましくは、くぼみであっても貫通孔であっても良い。樹脂層の凹部は、好ましくは、平面視で、樹脂層に、規則的又はランダム状に配置されており、樹脂層1cm²当たり500個～10,000個の範囲内で形成される。樹脂層の凹部は、樹脂層1cm²当たり500個～10,000個の範囲内で形成さることで、凹部同士は連結せず、不用意に破れる虞も無い。 <Formation of recesses in resin layer>
When using a resin with high extrusion strength for the resin layer, preferably, a plurality of recesses are formed in the resin layer in advance. Preferably, the recessed portion of the resin layer may be a depression or a through hole. Preferably, the recesses in the resin layer are arranged regularly or randomly in the resin layer in plan view, and are formed in the range of 500 to 10,000 per 1 cm ² of the resin layer. Since the number of recesses in the resin layer is in the range of 500 to 10,000 per cm ² of the resin layer, the recesses are not connected to each other and there is no risk of inadvertent tearing.

樹脂層の凹部形成の加工方法は、特に制限されない。樹脂層の凹部形成の加工方法は、好ましくは、レーザー加工、熱芯による溶融加工、溶剤による溶解加工等で加工する。 The processing method for forming the recesses in the resin layer is not particularly limited. The processing method for forming the recesses in the resin layer is preferably laser processing, melting processing using a hot core, melting processing using a solvent, or the like.

＜樹脂の光透過性＞
本発明のPTPの蓋材シートは、樹脂層は、光透過性を有することで、Al層を剥離して、樹脂層が露出した場合に、蓋材シートに貼り合わせた容器用シートの積層表面側が視認可能となる。蓋材シートは、良好に、樹脂層を通して容器用シートの収容部内が視認可能となり、内容物の有無を確認することができる。 <Light transparency of resin>
In the PTP lidding sheet of the present invention, the resin layer has optical transparency, so that when the Al layer is peeled off and the resin layer is exposed, the laminated surface of the container sheet bonded to the lidding sheet side becomes visible. In the lidding material sheet, the inside of the container sheet accommodating part can be visually recognized through the resin layer, and the presence or absence of contents can be confirmed.

＜樹脂層の破断強度及び押出し強度＞
蓋材シートの樹脂層（第1の樹脂層）は、破断強度は1.0N～4.0Nであり、押出し強度は5.0N～30.0Nであることで、蓋材シートからAl層を剥離した時点では樹脂層は破断せず、容器用シート側から内容物を押して樹脂層を突き破って内容物を取り出すことが可能となる。 <Breaking strength and extrusion strength of resin layer>
The resin layer (first resin layer) of the lidding sheet has a breaking strength of 1.0N to 4.0N and an extrusion strength of 5.0N to 30.0N, so when the Al layer is peeled off from the lidding sheet, The resin layer does not break, and it becomes possible to push the contents from the container sheet side, pierce the resin layer, and take out the contents.

蓋材シートの樹脂層は、破断強度を1.0N以上とすることで、蓋材シートからAl層を剥離する際に、容器用シート側から内容物を押し出さない時は、樹脂層が破断しない。 The resin layer of the lidding sheet has a breaking strength of 1.0N or more, so that when the Al layer is peeled off from the lidding sheet, the resin layer will not break unless the contents are pushed out from the container sheet side.

蓋材シートの樹脂層は、押出し強度を30.0N以下とすることで、蓋材シートからAl層を剥離した後に、容器用シート側から内容物を押し出す時に、良好に樹脂層が破断され、内容物を容易に取り出すことができる。 By setting the extrusion strength of the resin layer of the lidding sheet to 30.0N or less, the resin layer can be easily broken when extruding the contents from the container sheet side after peeling off the Al layer from the lidding sheet. You can easily take out things.

蓋材シートは、好ましくは、樹脂層そのものの破断強度を1.0N～4.0Nとし、押出し強度を5.0N～30.0Nとする。蓋材シートは、樹脂層に、好ましくは、例えば破断強度が4.0Nを超える樹脂を用いる場合、樹脂層に窪み、貫通孔等の凹部を形成する処理を施すことで、破断強度を1.0N～4.0Nの範囲とすることができる。 Preferably, the resin layer itself of the lid sheet has a breaking strength of 1.0N to 4.0N, and an extrusion strength of 5.0N to 30.0N. The lidding material sheet preferably has a breaking strength of 1.0N to 1.0N by performing a treatment to form concave portions such as depressions and through holes in the resin layer, for example, when using a resin with a breaking strength of more than 4.0N. It can be in the range of 4.0N.

＜樹脂層の厚み及び種類＞
樹脂層（樹脂フィルム）の厚みは、好ましくは、6μm～25μm程度である。樹脂層（樹脂フィルム）は、厚みを6μm以上とすることで、樹脂フィルムの剛性が適度に高く、良好に穴開け加工を施すことができる。樹脂層（樹脂フィルム）は、厚みを25μm以下とすることで、樹脂フィルムの剛性が適度に低く、良好に押出し機能を発揮する。 <Thickness and type of resin layer>
The thickness of the resin layer (resin film) is preferably about 6 μm to 25 μm. By setting the thickness of the resin layer (resin film) to 6 μm or more, the resin film has suitably high rigidity and can be well drilled. By setting the thickness of the resin layer (resin film) to 25 μm or less, the resin film has moderately low rigidity and exhibits good extrusion function.

蓋材シートの樹脂層（第1の樹脂層）に用いる樹脂の種類は、特に制限されない。樹脂層に用いる樹脂の種類は、好ましくは、公知の樹脂フィルムを用いる。樹脂層に用いる樹脂の種類は、好ましくは、例えば、ポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン系フィルム（例えば、一軸又は二軸延伸ポリプロピレンフィルム（OPPフィルム）、無延伸のフィルム（例えば、無延伸ポリプロピレンフィルム（CPPフィルム）等）、ポリエステル系フィルム（ポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム等）、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、その他各種の樹脂のフィルムを使用する。樹脂層の樹脂のフィルムとして、好ましくは、一軸又は二軸方向に延伸されているフィルム（例えば、OPPフィルム等）、或は無延伸のフィルム（例えば、CPPフィルム等）を用いる。 The type of resin used for the resin layer (first resin layer) of the lid sheet is not particularly limited. As for the type of resin used for the resin layer, preferably a known resin film is used. The type of resin used in the resin layer is preferably, for example, a polyethylene film, a polypropylene film (for example, a uniaxially or biaxially oriented polypropylene film (OPP film), an unstretched film (for example, an unstretched polypropylene film (CPP film) ), polyester films (polyethylene terephthalate (PET) films, etc.), (meth)acrylic resins, polyvinyl chloride resins, polystyrene resins, polyvinylidene chloride resins, saponified ethylene-vinyl acetate copolymers, Films of polyvinyl alcohol, polycarbonate resin, polyvinyl acetate resin, acetal resin, and other various resins are used.As the resin film of the resin layer, preferably a film stretched in a uniaxial or biaxial direction ( For example, an OPP film, etc.) or an unstretched film (for example, a CPP film, etc.) is used.

蓋材シートの樹脂層は、好ましくは、PET及びOPPからなる群から選ばれる少なくとも1種以上の樹脂で形成されるフィルムである。 The resin layer of the lid sheet is preferably a film made of at least one resin selected from the group consisting of PET and OPP.

蓋材シートは、容器用シートと接する側から順に、少なくとも、樹脂層（PET、OPP等）（第1の樹脂層）、剥離層、及びAl層が積層される。 The lidding material sheet has at least a resin layer (PET, OPP, etc.) (first resin layer), a release layer, and an Al layer laminated in order from the side in contact with the container sheet.

第2の樹脂層（補強層）
本発明のPTP包装体は、好ましくは、蓋材シートは、Al層と剥離層との間に、更に、第2の樹脂層を有し、蓋材シートは、容器用シートと接する側から順に、少なくとも、樹脂層（第1の樹脂層）、剥離層、第2の樹脂層、及びAl層が積層されている。蓋材シートは、Al層と剥離層との間に、好ましくは、樹脂層（第1の樹脂層）とは別の第2の樹脂層を備える。蓋材シートは、好ましくは、Al層と剥離層との間であって、Al層表面に接着剤を介して、第2の樹脂層が積層されており、第2の樹脂層のAl層と対向する面とは、反対側の面が剥離層と接する。 Second resin layer (reinforcement layer)
In the PTP packaging body of the present invention, preferably, the lid sheet further has a second resin layer between the Al layer and the release layer, and the lid sheet is arranged in order from the side in contact with the container sheet. , at least a resin layer (first resin layer), a release layer, a second resin layer, and an Al layer are laminated. The lidding material sheet preferably includes a second resin layer different from the resin layer (first resin layer) between the Al layer and the release layer. The lid material sheet preferably has a second resin layer laminated on the surface of the Al layer with an adhesive between the Al layer and the release layer, and has a bond between the Al layer of the second resin layer and the release layer. The surface opposite to the opposing surface is in contact with the release layer.

蓋材シートは、好ましくは、第2の樹脂層を備えることで、Al層を引き剥がす際に、Al層が破断し難くなり、容易にアルミニウム層を剥離することができる。 Preferably, the lid material sheet includes a second resin layer, so that the Al layer is difficult to break when the Al layer is peeled off, and the aluminum layer can be easily peeled off.

蓋材シートの第2の樹脂層に用いる樹脂の種類は、特に制限されない。第2の樹脂層に用いる樹脂の種類は、好ましくは、公知の樹脂フィルムを用いる。第2の樹脂層に用いる樹脂の種類は、好ましくは、例えば、ポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン系フィルム、ポリエステル系フィルム（ポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム等）、ポリアミド（ナイロン）系フィルム、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂、その他各種の樹脂のフィルムを使用する。第2の樹脂層の樹脂のフィルムとして、好ましくは、一軸又は二軸方向に延伸されているフィルム、或は無延伸のフィルムを用いる。 The type of resin used for the second resin layer of the lid sheet is not particularly limited. As for the type of resin used for the second resin layer, a known resin film is preferably used. The type of resin used for the second resin layer is preferably, for example, a polyethylene film, a polypropylene film, a polyester film (such as a polyethylene terephthalate (PET) film), a polyamide (nylon) film, or a (meth)acrylic film. Resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, polyvinylidene chloride resin, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol, polycarbonate resin, polyvinyl acetate resin, acetal resin, and various other resins. Use film. As the resin film of the second resin layer, a film that is uniaxially or biaxially stretched, or a non-stretched film is preferably used.

蓋材シートは、好ましくは、容器用シートと接する側から順に、少なくとも、樹脂層（第1の樹脂層）、剥離層、第2の樹脂層、及びAl層が積層されている。 The lidding material sheet preferably has at least a resin layer (first resin layer), a release layer, a second resin layer, and an Al layer laminated in order from the side in contact with the container sheet.

蓋材シートのその他の構成
本発明のPTP包装体は、好ましくは、蓋材シートに、必要に応じてアンカーコート層、アルミナ、シリカ等の蒸着層、プライマーコート層、印刷層（着色、バーコードを含む）、透明保護層等を設ける。 Other Structures of the Lid Sheet In the PTP packaging body of the present invention, the lid sheet is preferably coated with an anchor coat layer, a vapor deposited layer of alumina, silica, etc., a primer coat layer, and a printed layer (coloring, barcode, etc.) as necessary. ), provide a transparent protective layer, etc.

本発明のPTP包装体の蓋材シートにおいて、例えば、印刷層は、任意的な層である。蓋材シートの印刷層の形成方法は、特に限定されない。蓋材シートの印刷層の形成方法は、好ましくは、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等の公知の印刷方法に従う。蓋材シートの印刷層を形成する位置は、特に限定されない。蓋材シートの印刷層を形成する位置は、好ましくは、基材上、カバーフィルム上等であり、好ましくは、2つ以上の印刷層を形成する。 In the lidding material sheet for the PTP package of the present invention, for example, the printed layer is an optional layer. The method of forming the printing layer of the lidding material sheet is not particularly limited. The method for forming the printed layer of the lidding material sheet preferably follows a known printing method such as gravure printing, screen printing, offset printing, or the like. The position where the printing layer of the lidding material sheet is formed is not particularly limited. The printing layer of the lidding material sheet is preferably formed on the base material, the cover film, etc., and preferably two or more printing layers are formed.

蓋材シートの印刷層に印刷する内容は、特に制限されない。蓋材シートの印刷層に印刷する内容は、好ましくは、PTP包装体の用途、使用目的等に応じて適宜決定する。蓋材シートの印刷層に印刷する内容は、好ましくは、例えば、医薬品を包装する場合、いずれかの印刷層に薬剤名、注意書き等を印刷する。 The content to be printed on the printing layer of the lidding material sheet is not particularly limited. The content to be printed on the printing layer of the lidding material sheet is preferably determined as appropriate depending on the use, purpose, etc. of the PTP package. The content printed on the printing layer of the lidding material sheet is preferably, for example, when packaging a medicine, the name of the medicine, a cautionary note, etc. are printed on one of the printing layers.

本発明のPTP包装体の蓋材シートにおいて、例えば、透明保護層は、任意的な層である。蓋材シートの透明保護層（所謂OP層：オーバープリント層）は、好ましくは、特に印刷層を保護する目的で、必要に応じて形成する。蓋材シートの透明保護層を形成する材質は、好ましくは、公知のPTP包装体で使用されている材料を使用する。蓋材シートの透明保護層は、好ましくは、例えば、ニトロセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂等の材質を用いて形成する。蓋材シートの透明保護層を形成する時、ニトロセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂等の材質の塗布量は、好ましくは、乾燥後重量で、0.5g／m²～5g／m²程度である。 In the lidding material sheet for the PTP package of the present invention, for example, the transparent protective layer is an optional layer. A transparent protective layer (so-called OP layer: overprint layer) of the lidding material sheet is preferably formed as necessary, especially for the purpose of protecting the printed layer. The material forming the transparent protective layer of the lid sheet is preferably a material used in known PTP packaging bodies. The transparent protective layer of the lid sheet is preferably formed using a material such as nitrocellulose resin or epoxy resin. When forming the transparent protective layer of the lidding material sheet, the coating amount of the material such as nitrocellulose resin or epoxy resin is preferably about 0.5 g/m ² to 5 g/m ² in weight after drying.

（4）蓋材シートの作製
本発明のPTP包装体の蓋材シートの各層の積層方法は、特に限定されない。蓋材シートの各層の積層方法は、好ましくは、公知の方法に従う。蓋材シートの各層の積層方法は、好ましくは、例えば、ポリエステル、ポリウレタン系接着剤を利用したドライラミネート法、ウェットラミネート法、ヒートラミーネート、押し出しラミネート法、グラビア印刷、ロールコーティング等による塗布積層を採用する。 (4) Preparation of lidding sheet The method for laminating each layer of the lidding sheet of the PTP package of the present invention is not particularly limited. The method of laminating each layer of the lid sheet preferably follows a known method. The lamination method for each layer of the lid material sheet is preferably, for example, dry lamination using a polyester or polyurethane adhesive, wet lamination, heat lamination, extrusion lamination, gravure printing, roll coating, etc. adopt.

（5）PTP包装体の作製
本発明のPTP包装体の製造方法は、特に限定されず、好ましくは、従来のPTP包装体の製造方法に従って実施する。 (5) Preparation of PTP package The method for producing a PTP package of the present invention is not particularly limited, and is preferably carried out according to a conventional method for producing a PTP package.

本発明のPTP包装体では、好ましくは、蓋材シートと容器用シートとを積層する目的で、蓋材シートと容器用シートとの少なくとも一方の最表面に、ヒートシール層を設ける。 In the PTP package of the present invention, a heat-sealing layer is preferably provided on the outermost surface of at least one of the lidding sheet and the container sheet for the purpose of laminating the lidding sheet and the container sheet.

ヒートシール層は、特に限定されない。ヒートシール層は、好ましくは、公知のPTP包装体で使用されている材料と同様の材料で形成し、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビニル－酢酸ビニル系共重合体等の樹脂類を用いる。 The heat seal layer is not particularly limited. The heat-sealing layer is preferably formed of a material similar to that used in known PTP packaging bodies, such as resins such as polypropylene, polyester, and vinyl chloride-vinyl acetate copolymers.

ヒートシール層の厚みは、好ましくは、通常、乾燥後重量で0.5g／m²～15g／m²程度で形成する。 The thickness of the heat seal layer is preferably approximately 0.5 g/m ² to 15 g/m ² after drying.

PTP包装体を製造する時、蓋材シートと内容物が収容された容器用シートとを積層し、ヒートシール条件は、好ましくは、通常、140℃～260℃程度で、0.1MPa～0.3MPa程度である。 When manufacturing a PTP package, the lid sheet and the container sheet containing the contents are laminated, and the heat sealing conditions are usually about 140°C to 260°C and about 0.1 MPa to 0.3 MPa. It is.

（6）PTP包装体の有用性
本発明のPTP包装体は、容器側及び蓋側にAl層を有しながらも、内容物を取り出す前に、内容物が充填されているか否かを視認することが可能である。 (6) Usefulness of PTP packaging Although the PTP packaging of the present invention has an Al layer on the container side and lid side, it is possible to visually check whether the contents are filled before taking out the contents. Is possible.

以下に実施例を示し、本発明の特徴を一層明確にする。但し、本発明の範囲は、これら実施例に限定されるものではない。 Examples are shown below to further clarify the features of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to these Examples.

＜実施例１＞
（1）蓋材シートの作製
蓋材シートとして、厚み12μm、材質1N30、片ツヤ、軟質のアルミニウム箔（図1のAl箔、Al層）（東洋アルミニウム社製）の一方の面に、接着剤を用いて、厚さ25μmのPETフィルム（図1のPET（第2の樹脂層））（製品名「E5100」東洋紡績製）を積層した。接着剤は、2液硬化型ドライラミネート用接着剤、主剤として製品名「LX-500」10重量部、硬化剤として製品名「KW75」1重量部（いずれもDICグラフィックス株式会社製）を用いた。接着剤の塗布は、グラビアコートにより、乾燥後重量3.0g／m²となる塗布量で実施した。接着剤が塗布された塗膜（図1のAl箔とPET（第2の樹脂層）との間の接着層）を80℃で乾燥した後、60℃で接着した。 <Example 1>
(1) Preparation of lid material sheet
As a lid material sheet, a sheet of 25 μm thick was attached to one side of a 12 μm thick, 1N30, glossy, soft aluminum foil (Al foil, Al layer in Figure 1) (manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) using adhesive. PET film (PET (second resin layer) in Figure 1) (product name "E5100" manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was laminated. The adhesive is a two-component dry laminating adhesive, with 10 parts by weight of the product name "LX-500" as the main agent and 1 part by weight of the product name "KW75" as the hardening agent (both manufactured by DIC Graphics Corporation). there was. The adhesive was applied by gravure coating at a coating amount of 3.0 g/m ² after drying. The coating coated with adhesive (the adhesive layer between the Al foil and PET (second resin layer) in Figure 1) was dried at 80°C and then bonded at 60°C.

次いで、貼り合わせたAl箔（図1のAl箔）と25μmのPETフィルム（図1のPET（第2の樹脂層））の内のAl箔面に、グラビア印刷により、印刷層（図1のAl箔側の印刷層、PET（第2の樹脂層）側の印刷層）を設けた。印刷層はテストパターンとして任意のマークとした。 Next, a printed layer (see Fig. 1) is applied to the Al foil surface of the bonded Al foil (Al foil in Fig. 1) and 25 μm PET film (PET (second resin layer) in Fig. 1) by gravure printing. A printed layer on the Al foil side and a printed layer on the PET (second resin layer) side were provided. The printed layer was made with arbitrary marks as test patterns.

次いで、Al箔（Al層）面の印刷層上に、OPコート層（図1のOPコート）を積層した。OPコート層には、エポキシ系OPコート剤を使用した。エポキシ系OPコート剤の塗布は、グラビアコートにより、乾燥後重量1.6g／m²となる塗布量で実施した。塗布された塗膜（図1のOPコート）を180℃で乾燥した。 Next, an OP coat layer (OP coat in Figure 1) was laminated on the printed layer on the Al foil (Al layer) side. An epoxy-based OP coating agent was used for the OP coating layer. The epoxy OP coating agent was applied by gravure coating at a coating amount of 1.6 g/m ² after drying. The applied coating (OP coat in Figure 1) was dried at 180°C.

次いで、PETフィルム（図1のPET（第2の樹脂層））面の印刷層上に、剥離コート層（図1の剥離層）を積層した。剥離コート剤は、有機溶剤（メチルエチルケトンと酢酸エチルを1：1の重量比で混合したもの）に、アクリル樹脂17重量%及びワックス2重量%を含む液剤を使用した。剥離コート剤の塗布は、グラビアコート（＃175で版深度33μmのグラビア版）により、メッシュパターンにて、剥離コート剤が70%（部分コート部、弱接着領域）となる様に塗布した。剥離コート剤が塗布された塗膜（図1の剥離層）を70℃で乾燥した。 Next, a release coat layer (release layer in FIG. 1) was laminated on the printing layer on the PET film (PET (second resin layer) in FIG. 1). The release coating agent used was a liquid agent containing 17% by weight of acrylic resin and 2% by weight of wax in an organic solvent (a mixture of methyl ethyl ketone and ethyl acetate in a weight ratio of 1:1). The release coating agent was applied using a gravure coat (#175 gravure plate with a depth of 33 μm) in a mesh pattern so that the release coating agent was 70% (partially coated areas, weakly bonded areas). The coating coated with the release coating agent (release layer in Figure 1) was dried at 70°C.

次いで、剥離コート層表面に接着剤を用いて厚さ9μmの凹部形成PETフィルム（図1の凹部形成PET（第1の樹脂層））を積層した。接着剤は、2液硬化型ドライラミネート用接着剤、主剤として製品名「LX-500」10重量部、硬化剤として製品名「KW75」1重量部（いずれもDICグラフィックス株式会社製）を用いた。接着剤の塗布は、グラビアコートにより、乾燥後重量3.0g／m²となる塗布量で実施した。接着剤が塗布された塗膜（図1の剥離層と凹部形成PET（第1の樹脂層）との間の接着層）を80℃で乾燥した後、60℃で接着した。 Next, a 9 μm thick recessed PET film (recessed PET (first resin layer) in FIG. 1) was laminated on the surface of the release coat layer using an adhesive. The adhesive is a two-component dry laminating adhesive, with 10 parts by weight of the product name "LX-500" as the main agent and 1 part by weight of the product name "KW75" as the hardening agent (both manufactured by DIC Graphics Corporation). there was. The adhesive was applied by gravure coating at a coating amount of 3.0 g/m ² after drying. The coating coated with adhesive (the adhesive layer between the release layer and the recessed PET (first resin layer) in Figure 1) was dried at 80°C and then bonded at 60°C.

凹部形成PET（第1の樹脂層）は、円錐状の突起を用いて平面視ランダム状に凹部数4,000個／cm²、凹部数の平均サイズ9.2×10^-4mm²で配置したものとした。 The concave-formed PET (first resin layer) was arranged randomly using conical protrusions with a number of concavities of 4,000/cm ² in plan view and an average size of 9.2×10 ^-4 mm ² . .

次いで、凹部形成PET（図1の凹部形成PET（第1の樹脂層））表面に、ヒートシール層（図1のヒートシール層）を積層した。ヒートシール剤は、ポリエステル系熱接着剤を使用した。ヒートシール剤の塗布は、グラビアコートにより、乾燥後重量5.0g／m²となる塗布量で実施した。 Next, a heat seal layer (heat seal layer in FIG. 1) was laminated on the surface of the concave PET (the first resin layer in FIG. 1). A polyester thermal adhesive was used as the heat sealant. The heat sealing agent was applied by gravure coating at a coating amount of 5.0 g/m ² after drying.

次いで、レーザーによって、ヒートシール層側から、凹部形成9μmPETフィルム（図1の凹部形成PET（第1の樹脂層））に切れ目（図1の切れ目）を入れ、剥離時に25μmPETフィルム（図1のPET（第2の樹脂層））と9μm凹部形成PETフィルム（図1の凹部形成PET（第1の樹脂層））との層間で、剥離させる為の曲線を設けた。 Next, a cut (cut in Figure 1) is made in the recessed 9 μm PET film (recessed PET (first resin layer) in Figure 1) from the heat-sealing layer side using a laser, and when peeled off, the 25 μm PET film (PET in Figure 1) is cut. (second resin layer)) and the 9 μm recess-formed PET film (recess-formed PET (first resin layer) in Figure 1), a curve was provided for peeling.

以上により、蓋材シートを得た（図1参照）。 Through the above steps, a lidding material sheet was obtained (see Figure 1).

（2）Al層を含む容器用シートの作製
容器用シートとして、厚み45μm、8079、片ツヤ、軟質のアルミニウム箔（Al箔）（東洋アルミニウム社製）の一方の面に、接着剤を介して、厚さ25μmの市販のナイロン層を積層した。Al箔のもう一方の面には、接着剤を介して、厚さ60μmのPVC（ポリ塩化ビニル）を積層した。 (2) Preparation of a container sheet containing an Al layer As a container sheet, one side of a 45 μm thick, 8079, single-gloss, soft aluminum foil (Al foil) (manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) was coated with an adhesive. , a commercially available nylon layer with a thickness of 25 μm was laminated. On the other side of the Al foil, 60 μm thick PVC (polyvinyl chloride) was laminated with an adhesive.

次いで、公知の冷間圧空成形により、収容部を成形した。収容部は、長手方向に5個、短方向に2個が、規則的に配列させた。収容部は、1個当たり、短手方向に幅15mm、長手方向に幅12mmの楕円で、高さ4mmの収容部とした。 Next, the housing portion was molded by known cold pressure molding. The accommodating parts were arranged regularly, with 5 in the longitudinal direction and 2 in the short direction. Each housing part was an ellipse with a width of 15 mm in the transverse direction, a width of 12 mm in the longitudinal direction, and a height of 4 mm.

（3）PTP包装体の作製
作製した容器用シートの収容部に赤色のダミー錠剤を入れた後、蓋材シートと容器用シートとを、ヒートシール層（図1のヒートシール層）を介して、245℃×0.24MPaによりヒートシールして、PTP包装体を作製した。 (3) Preparation of PTP package After putting red dummy tablets into the storage area of the manufactured container sheet, the lidding material sheet and the container sheet are connected through a heat sealing layer (heat sealing layer in Figure 1). A PTP package was produced by heat sealing at 245° C. and 0.24 MPa.

（4）PTP包装体の評価
PTP包装体を、蓋材シートのアルミニウム層（Al層）を引き剥がしたところで、「視認性」として、ダミー錠剤が樹脂層を介して視認可能か否かを評価した。 (4) Evaluation of PTP packaging
After the aluminum layer (Al layer) of the lid sheet was peeled off from the PTP package, "visibility" was evaluated to see whether the dummy tablet was visible through the resin layer.

なお、実施例1はn＝30とし、それ以外はn＝10とした。 In addition, in Example 1, n=30, and in other cases, n=10.

PTP包装体を、蓋材シートのアルミニウム層（Al層）を引き剥がしたところで、「取り出し性」として、容器用シート側からダミー錠剤を押し出して、取り出し可能か否かを評価した。 After the aluminum layer (Al layer) of the lid sheet was peeled off from the PTP package, "removal performance" was evaluated by pushing out a dummy tablet from the container sheet side to evaluate whether it was possible to take it out.

（A）視認性の評価
○評価：ダミー錠剤が、樹脂層を介して、視認可能となったもの。
×評価：（ア）樹脂層を介してダミー錠剤が視認できなかったもの、（イ）Al層を引き剥がした時点で、樹脂層が無く、ダミー錠剤が露出して、ダミー錠剤が直接取り出し可能になったもの、（ウ）樹脂層が存在するものの、破断又は損傷してダミー錠剤が露出して、ダミー錠剤が直接取り出し可能になったもの。 (A) Visibility evaluation ○ rating: The dummy tablet became visible through the resin layer.
× Evaluation: (A) The dummy tablet was not visible through the resin layer, (B) When the Al layer was peeled off, there was no resin layer, the dummy tablet was exposed, and the dummy tablet could be taken out directly. (c) Although the resin layer is present, the dummy tablet is exposed due to breakage or damage, and the dummy tablet can be taken out directly.

（B）取り出し性の評価
○評価：蓋材シートのAl層を引き剥がした後に、容器シート側からダミー錠剤を押し出して、容易にダミー錠剤が取り出し可能となったもの。
×評価：蓋材シートのAl層を引き剥がした後に、容器シート側からダミー錠剤を押しても、樹脂層が破断せずに、ダミー錠剤が取り出し困難であったもの。 (B) Evaluation of removability ○ rating: After peeling off the Al layer of the lidding sheet, the dummy tablet could be easily taken out by pushing out the dummy tablet from the container sheet side.
× Evaluation: Even if the dummy tablet was pushed from the container sheet side after peeling off the Al layer of the lidding sheet, the resin layer did not break and the dummy tablet was difficult to take out.

（C）破断性（破断強度）の評価
蓋材シートのAl層を引き剥がした後に、先端が半球状で、該半径が0.5mmのポンチを、各蓋材のPET面（図1の凹部形成PET（第1の樹脂層））側から、50mm／minの速度で突き刺した。そのポンチの貫通に要する最大荷重を測定した。 (C) Evaluation of breakability (breaking strength) After peeling off the Al layer of the lid material sheet, use a punch with a hemispherical tip and a radius of 0.5 mm to It was pierced from the PET (first resin layer) side at a speed of 50 mm/min. The maximum load required for the punch to penetrate was measured.

結果には、n=6の平均値を示す。 The results show the average value of n=6.

破断強度は、突起物による不用意な破れを想定しており、突刺強度1.0N以上で、破れ難く、破れ防止性が良好であることを示す。 The breaking strength assumes accidental tearing due to protrusions, and a puncture strength of 1.0N or more indicates that the material is difficult to tear and has good tear prevention properties.

（D）押出し性（押出し強度）の評価
上記と同様に各包装体を作製し、蓋材シートのAl層を引き剥がした後に、容器側の底部分を除去した。その除去した部分から、先端半径2.5mmの円柱状の押出し治具を用いて、50mm／minの速度で、錠剤を圧迫した。押出し治具を用いて、錠剤を圧迫し、蓋材が錠剤によって破断する最大荷重を測定した。 (D) Evaluation of extrudability (extrusion strength) Each package was produced in the same manner as above, and after peeling off the Al layer of the lid sheet, the bottom portion on the container side was removed. A tablet was compressed from the removed portion at a speed of 50 mm/min using a cylindrical extrusion jig with a tip radius of 2.5 mm. The tablet was compressed using an extrusion jig, and the maximum load at which the lid material was broken by the tablet was measured.

結果には、n=10の平均値を示す。 The results show the average value of n=10.

押出し強度は、5N～30Nの範囲内で良好な内容物取り出し性を示す。 The extrusion strength is within the range of 5N to 30N, indicating good content retrieval properties.

実施例1について、（A）視認性、（B）取出し性、（C）破断性、及び（D）押出し性の結果を表1に示す。 Table 1 shows the results of (A) visibility, (B) removability, (C) breakability, and (D) extrudability for Example 1.

＜実施例2＞
実施例2は、実施例1を基準に、凹部形成PET（図1の凹部形成PET（第1の樹脂層））の厚さを6μmとし、樹脂層の破断強度を1.2Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Example 2>
Example 2 was based on Example 1, except that the thickness of the recessed PET (recessed PET (first resin layer) in Fig. 1) was 6 μm, and the breaking strength of the resin layer was 1.2N. A PTP package was produced in the same manner as in Example 1.

＜実施例3＞
実施例3は、実施例1を基準に、凹部形成PETの厚さを12μmとし、樹脂層の破断強度を1.9Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Example 3>
In Example 3, a PTP package was produced in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the recessed PET was 12 μm and the breaking strength of the resin layer was 1.9 N.

＜実施例4＞
実施例4は、実施例1を基準に、凹部形成PETの厚さを16μmとし、樹脂層の破断強度を2.0Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Example 4>
In Example 4, a PTP package was produced in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the recessed PET was 16 μm and the breaking strength of the resin layer was 2.0N.

＜実施例5＞
実施例5は、実施例1を基準に、凹部形成PETの厚さを25μmとし、樹脂層の破断強度を2.8Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Example 5>
In Example 5, a PTP package was produced in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the recessed PET was 25 μm and the breaking strength of the resin layer was 2.8N.

＜実施例6＞
実施例6は、実施例1を基準に、凹部形成PETを、厚さ12μmの凹部形成ポリプロピレンフィルムとし、樹脂層の破断強度を1.7Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Example 6>
In Example 6, a PTP package was prepared in the same manner as in Example 1, except that the recess-forming PET was a recess-forming polypropylene film with a thickness of 12 μm, and the breaking strength of the resin layer was 1.7 N. was created.

＜実施例7＞
実施例7は、実施例1を基準に、凹部形成PETを、厚さ6μmの凹部形成未処理のものとし、樹脂層の破断強度を3.2Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Example 7>
In Example 7, PTP was prepared in the same manner as in Example 1, except that the recess-formed PET was untreated with a thickness of 6 μm and the breaking strength of the resin layer was 3.2N. A package was produced.

＜比較例1＞
比較例1は、実施例1を基準に、凹部形成PETを、厚さ12μmの凹部形成未処理のものとし、樹脂層の破断強度を6.1Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Comparative example 1>
In Comparative Example 1, PTP was prepared in the same manner as in Example 1, except that the recess-formed PET was made into a 12 μm thick untreated recess-formed PET, and the breaking strength of the resin layer was set to 6.1N. A package was produced.

＜比較例2＞
比較例2は、実施例1を基準に、凹部形成PETを、厚さ25μmの凹部形成未処理のものとし、樹脂層の破断強度を12.9Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Comparative example 2>
In Comparative Example 2, PTP was prepared in the same manner as in Example 1, except that the recess-formed PET was untreated with recesses of 25 μm in thickness, and the breaking strength of the resin layer was 12.9N. A package was produced.

＜比較例3＞
比較例3は、実施例1を基準に、凹部形成PETの厚さを12μmとし、凹部数を400個／cm²として、樹脂層の破断強度を5.2Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Comparative example 3>
Comparative Example 3 is the same as Example 1, except that the thickness of the recess-forming PET was 12 μm, the number of recesses was 400/cm ² , and the breaking strength of the resin layer was 5.2 N. A PTP package was produced.

＜比較例4＞
比較例4は、実施例1を基準に、凹部形成PETの厚さを12μmとし、凹部数を11,000個／cm²として、樹脂層の破断強度を0.9Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Comparative example 4>
Comparative Example 4 is the same as Example 1, except that the thickness of the recess-forming PET was 12 μm, the number of recesses was 11,000/cm ² , and the breaking strength of the resin layer was 0.9 N. A PTP package was produced.

＜比較例5＞
比較例5は、蓋材シートに樹脂層（第1の樹脂層）を設けないPTP包装である。 <Comparative example 5>
Comparative Example 5 is a PTP packaging in which a resin layer (first resin layer) is not provided on the lid sheet.

（1）蓋材シートの作製
蓋材シートを、136mm幅の厚み20μm、1N30、片ツヤ、軟質のAl箔（東洋アルミニウム社製）の一方の面に、グラビア印刷により印刷層を設けることで作製した。印刷層は、テストパターンとして任意のマークとした。 (1) Preparation of lid material sheet The lid material sheet was prepared by gravure printing to provide a printed layer on one side of a 136 mm wide, 20 μm thick, 1N30, single gloss, soft Al foil (manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.). did. The printed layer was made with arbitrary marks as test patterns.

次いで、印刷層上にOPコート層を積層した。コート剤として、エポキシ系OPコート剤を使用した。エポキシ系OPコート剤の塗布は、グラビアコートにより乾燥後重量1.6g／m²となる塗布量で実施した。エポキシ系OPコート剤が塗布された塗膜を180℃で乾燥した。 Next, an OP coat layer was laminated on the print layer. As a coating agent, an epoxy-based OP coating agent was used. The epoxy OP coating agent was applied by gravure coating at a coating amount of 1.6 g/m ² after drying. The coating film coated with the epoxy OP coating agent was dried at 180°C.

Al箔のもう一方の面に、ヒートシール層を積層した。ヒートシール剤として、ポリエステル系熱接着剤を使用した。ヒートシール剤の塗布は、グラビアコートにより、乾燥後重量5.0g／m²となる塗布量で実施した。 A heat seal layer was laminated on the other side of the Al foil. A polyester thermal adhesive was used as the heat sealant. The heat sealing agent was applied by gravure coating at a coating amount of 5.0 g/m ² after drying.

上記作製により、蓋材シートを得た。 A lidding material sheet was obtained by the above-mentioned production.

（2）PTP包装体の作製
容器用シートの収容部に赤色のダミー錠剤を入れた後、蓋材シートと容器用シートを、ヒートシール層を介して、225℃×24MPaによりヒートシールして、PTP包装体を作製した。 (2) Preparation of PTP packaging body After putting red dummy tablets into the storage area of the container sheet, the lidding material sheet and the container sheet were heat-sealed at 225°C x 24MPa via a heat-sealing layer. A PTP package was produced.

＜比較例6＞
比較例6は、実施例1を基準に、凹部形成PETを、厚さ15μmの凹部形成NY（ナイロン樹脂の層）とし、樹脂層の破断強度を5.4Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Comparative example 6>
Comparative Example 6 is the same as Example 1, except that the recess-formed PET was changed to a recess-formed NY (nylon resin layer) with a thickness of 15 μm, and the breaking strength of the resin layer was set to 5.4N, based on Example 1. A PTP package was produced.

＜比較例7＞
比較例7は、実施例1を基準に、凹部形成PETを、厚さ30μmの凹部形成PETとし、樹脂層の破断強度を4.7Nとした以外は、実施例1と同様にしてPTP包装体を作製した。 <Comparative example 7>
In Comparative Example 7, a PTP package was prepared in the same manner as in Example 1, except that the recess-formed PET was changed to a recess-formed PET with a thickness of 30 μm, and the breaking strength of the resin layer was set to 4.7N. Created.

実施例2～7及び比較例1～7について、実施例1と同様に、評価を行い、（A）視認性、（B）取出し性、（C）破断性、及び（D）押出し性の結果を表1に示す。 Examples 2 to 7 and Comparative Examples 1 to 7 were evaluated in the same manner as in Example 1, and the results of (A) visibility, (B) removability, (C) breakability, and (D) extrudability are shown in Table 1.

実施例の評価結果の考察
実施例の視認性において○のものは、n=10及びn=30の全てにおいて、ダミー錠剤が、樹脂層を介して、視認可能であった。 Consideration of evaluation results of Examples For the visibility of the Examples, the dummy tablet was visible through the resin layer in both n=10 and n=30.

本発明のPTP包装体は、容器にも蓋にもアルミニウム層を有しながらも、蓋材のアルミニウム層を引き剥がすことで樹脂層が視認可能となり、且つ樹脂層が光透過性であるために内容物を視認することができると評価できる。 Although the PTP packaging body of the present invention has an aluminum layer on both the container and the lid, the resin layer becomes visible by peeling off the aluminum layer of the lid material, and since the resin layer is light-transparent, It can be evaluated that the contents can be visually recognized.

本発明のPTP包装体は、また、樹脂層の破断強度が1.0N～4.0N、且つ、押出し強度が5.0N～30.0Ｎであることで、容器側から内容物を押し出す時に、樹脂層が破断し、内容物を確認した上で、取り出すことが容易であると評価できる。 The PTP packaging body of the present invention also has a breaking strength of the resin layer of 1.0N to 4.0N and an extrusion strength of 5.0N to 30.0N, so that the resin layer does not break when extruding the contents from the container side. However, it can be evaluated that it is easy to take out after checking the contents.

Claims

A press-through pack packaging body,
The press-through pack package includes a container sheet and a lidding sheet that covers the container sheet, and
The container sheet includes an aluminum layer and is formed with a housing portion for housing the contents,
The lidding sheet includes an aluminum layer,
The lidding material sheet has at least a resin layer, a release layer, and the aluminum layer laminated in order from the side in contact with the container sheet,
The resin layer of the lidding sheet has optical transparency, a breaking strength of 1.0N to 4.0N, and an extrusion strength of 5.0N to 30.0N ,
The resin layer of the lid sheet is made of at least one resin selected from the group consisting of polyethylene terephthalate and polypropylene, has a plurality of recesses, and has a thickness of 6 μm to 25 μm.
Press-through pack packaging.

The aluminum layer of the container sheet has a thickness of 7 μm to 60 μm,
The aluminum layer of the lid sheet has a thickness of 7 μm to 30 μm.
The press-through pack package according to claim 1 .

The lidding material sheet further includes a second resin layer between the aluminum layer and the release layer,
The lidding material sheet has at least the resin layer, the release layer, the second resin layer, and the aluminum layer laminated in order from the side in contact with the container sheet.
The press-through pack package according to claim 1 or 2 .