JP2010018030A - 液体吐出記録ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】着剤の塗布量の管理を要することなく記録ヘッドを迅速に、かつ、容易に組立てることができること。
【解決手段】板状部材の液体供給路の一方の端部と、液体供給ユニット部の連通路の一方の端部との間に、該液体供給路および該連通路に連通する液体流路を有する弾性シール部材を配する工程と、液体供給ユニット部と前記記録素子ユニットを、弾性シール部材が圧縮された状態で該弾性シール部材の周囲を形成する接合面における複数箇所に塗布される所定の硬化時間で硬化する紫外線硬化型接着剤により仮固定した後、該接合面における他の複数箇所に塗布され、該紫外線硬化型接着剤の接着力よりも接着力が強く常温で前記所定の硬化時間より長い時間で硬化する接着剤により接着し固定する工程とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体供給ユニット部と記録素子ユニットとが互いに接着により結合されることにより形成される液体吐出記録ヘッドの製造方法に関する。

液体吐出記録ヘッドとしての記録ヘッド１は、例えば、図１８に示されるように、記録素子ユニット２とタンクホルダーユニット３とから構成されている。

記録素子ユニット２は、複数のインク吐出口が形成されるインク吐出口形成面を有する記録素子基板１１、記録素子基板１１が接合される第１のプレート１２、および、記録素子基板１１における記録素子（ヒータ）に駆動信号を供給する電気配線基板１３を主な要素として含んで構成されている。

第１のプレート１２は、例えば、アルミナで薄板状に作られ記録素子基板１１における各インク供給口にそれぞれ連通する複数のインク流路を有している。

図示が省略されるインクタンクユニットが着脱可能に搭載されるタンクホルダーユニット３は、そのインクタンクユニットの収容室を有するタンクホルダー１５、および、流路形成部材１６を主な要素として含んで構成されている。

流路形成部材１６は、インクタンクユニットからのそれぞれのインクを第１のプレート１２を介して記録素子基板１１に供給するものとされる。流路形成部材１６は、例えば、タンクホルダー１５とは別体に樹脂で成形されてタンクホルダー１５の下面に固定されている。タンクホルダー１５内においてインクタンクユニットからのインクがそれぞれ供給される各インク流路にそれぞれ連通する連通路１６ｒを複数有している。

記録素子ユニット２をタンクホルダーユニット３に結合するにあたっては、以下のように行われる。

記録素子ユニット２のインク供給口（第１のプレート１２のインク供給口）とタンクホルダーユニット３のインク供給口（流路形成部材１６の連通路１６ｒ）とを連通させるように第４の接着剤Ｂ４を流路形成部材１６における連通路１６ｒの一方の開口端の周囲に塗布され、第１のプレート１２と流路形成部材１６とが接着固定される。

また、そのインク流路の部分以外の周囲においても、記録素子ユニット２におけるタンクホルダーユニット３が当接する部分も数ケ所、第５の接着剤Ｂ５で互いに接着固定されている。

第４の接着剤Ｂ４と第５の接着剤Ｂ５とは、耐インク性があり、かつ、常温で硬化し、かつ、異種材料間の線膨張差に耐えられる柔軟性のある接着剤が望ましく、例えば、吸湿硬化型のシリコーン接着剤が使用されている。

その際、記録素子ユニット２をタンクホルダーユニット３に第４の接着剤Ｂ４および第５の接着剤Ｂ５で接着する際に、記録素子ユニット２は、流路形成部材１６の所定位置に塗布される第６の接着剤Ｂ６で位置決め固定される。その第６の接着剤Ｂ６は、瞬時に硬化する接着剤が望ましく、例えば、紫外線硬化接着剤とされる。

記録素子ユニット２の外部信号入力端子部分は、タンクホルダー１５の一側面に、タンクホルダー１５の端子位置決めピンＰ１（２ケ所）と電気配線基板１３の端子位置決め穴Ｈ１（２ケ所）とにより位置決めされ固定される。さらに、電気配線基板１３は、例えば、タンクホルダーＨ１５００に設けられた端子結合ピンＰ２（６箇所）と、電気配線基板１３の外部信号入力端子周辺に設けられた端子結合穴Ｈ２（６箇所）とをはめ合わされ、端子結合ピンＨ２を熱溶着することにより固定している。

しかし、上述のように、吸湿硬化型のシリコーン接着剤が接着剤として使用される場合、その接着剤の硬化は、時間の経過とともに進行するので作業中におけるその硬化防止対策、あるいは、接着層の厚さを所定の厚さにするために定期的な接着剤の塗布量のばらつきを少なくするように管理する必要がある。従って、生産効率の観点からも接着剤の塗布量の厳密な管理を要することなく、記録ヘッドが迅速にかつ容易に組立てられることが要望される。

以上の問題点を考慮し、本発明は、液体供給ユニット部と記録素子ユニットとが互いに接着により結合されることにより形成される液体吐出記録ヘッドの製造方法であって、接着剤の塗布量の厳密な管理を要することなく記録ヘッドを迅速にかつ容易に組立てることができる液体吐出記録ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明に係る液体吐出記録ヘッドの製造方法は、液体を吐出し記録動作を行う記録素子基板と、記録素子基板に液体を供給する液体供給路を有する板状部材とを含む記録素子ユニットと、液体を供給する液体供給源からの液体を記録素子ユニットに導く連通路を有する液体供給ユニット部と、を有する液体吐出記録ヘッドの製造方法であって、板状部材の液体供給路の一方の端部と、液体供給ユニット部の連通路の一方の端部との間に、液体供給路および連通路に連通する液体流路を有する弾性シール部材を配する工程と、
液体供給ユニット部と記録素子ユニットを、弾性シール部材が圧縮された状態で弾性シール部材の周囲を形成する接合面における複数箇所に塗布される所定の硬化時間で硬化する紫外線硬化型接着剤により仮固定した後、接合面における他の複数箇所に塗布され、紫外線硬化型接着剤の接着力よりも接着力が強く常温で所定の硬化時間より長い時間で硬化する接着剤により接着し固定する工程と、を有することを特徴とする。

本発明に係る液体吐出記録ヘッドの製造方法によれば、板状部材の液体供給路の一方の端部と、液体供給ユニット部の連通路の一方の端部との間に、液体供給路および連通路に連通する液体流路を有する弾性シール部材を配する工程を含むので記録素子ユニットの液体供給路の一方の端部と液体供給ユニット部の連通路との間に接着剤が不要となり、従って、接着剤の塗布量の厳密な管理を要することなく記録ヘッドを迅速に、かつ、容易に組立てることができる。

本発明に係る液体吐出ヘッドの製造方法の一例が適用された液体吐出ヘッドを示す分解斜視図である。 図１に示される例における構成を示す分解斜視図である。 図１に示される例において、タンクホルダーユニットと記録素子ユニットとが結合された状態を示す斜視図である。 図１に示される例において、流路形成部材と第１のプレートとの間に配されるパッキン部材の断面図である。 （ａ）は、図１に示される例において流路形成部材の連通路を示す平面図である。（ｂ）は、（ａ）に示される部分における部分断面図である。 図４に示されるパッキン部材の特性を示す特性図である。 図１に示される例において、用いられる保持部材を、タンクホルダーユニット，記録素子ユニットとともに示す斜視図である。 本発明の一実施例が適用されたインクジェットプリンタの外観構成を示す斜視図である。 図１に示すプリンタの外装部材を取り外した状態を示す斜視図である。 本発明の一実施例が適用されたプリンタに用いる記録ヘッドカートリッジを組立てた状態を示す斜視図である。 図１０に示す記録ヘッドカートリッジを示す分解斜視図である。 図１０の記録ヘッドカートリッジに代えて本発明の一実施例が適用されたプリンタに搭載可能なスキャナカートリッジの構成を示すために、そのスキャナカートリッジを天地逆にして示す斜視図である。 本発明の一実施例が適用されたプリンタにおける電気的回路の全体構成を概略的に示すブロック図である。 図１３に示した電気回路のうちメインＰＣＢの内部構成例を示すブロック図である。 図１４に示したメインＰＣＢのうちＡＳＩＣの内部構成例を示すブロック図である。 本発明の一実施例が適用されたプリンタの動作例を示すフローチャートである。 本発明に係る液体吐出ヘッドの製造方法の一例が適用された液体吐出記録ヘッドの一部を構成する記録素子基板を示す斜視図である。 従来の記録ヘッドの構成を示す分解斜視図である。

以下、図面を参照して本発明に係る液体吐出記録ヘッドの製造方法の一例が適用される液体吐出記録ヘッドを備える記録装置に係る実施形態を説明する。

なお、以下に説明する実施形態では、インクジェット記録方式を用いた記録装置としてプリンタを例に挙げ説明する。

そして、本明細書において、「プリント」（「記録」という場合もある）とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わず、広くプリント媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も言うものとする。

ここで、「プリント媒体」とは、一般的なプリント装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック・フィルム、金属板等、ガラス、セラミックス、木材、皮革等、インクを受容可能な物も言うものとする。

さらに、「インク」（「液体」という場合もある）とは、上記「プリント」の定義と同様広く解釈されるべきもので、プリント媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成またはプリント媒体の加工、或いはインクの処理（例えばプリント媒体に付与されるインク中の色材の凝固または不溶化）に供され得る液体を言うものとする。

［装置本体］
図８及び図９にインクジェット記録方式を用いたプリンタの概略構成を示す。図８において、この実施形態におけるプリンタの装置本体Ｍ１０００の外殻は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ１００２、アクセスカバーＭ１００３及び排出トレイＭ１００４を含む外装部材と、その外装部材内に収納されたシャーシＭ３０１９（図９参照）とから構成される。

シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材によって構成され、記録装置の骨格をなし、後述の各記録動作機構を保持するものとなっている。

また、前記下ケースＭ１００１は装置本体Ｍ１０００の外装の略下半部を、上ケースＭ１００２は装置本体Ｍ１０００の外装の略上半部をそれぞれ形成しており、両ケースの組合せによって内部に後述の各機構を収納する収納空間を有する中空体構造をなしている。装置本体Ｍ１０００の上面部及び前面部には、それぞれ、開口部が形成されている。

さらに、排出トレイＭ１００４は、その一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、その回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成される前記開口部を開閉させ得るようになっている。このため、記録動作を実行させる際には、排出トレイＭ１００４を前面側へと回転させて開口部を開成させることにより、ここから記録シートが排出可能となると共に排出された記録シートＰを順次積載し得るようになっている。また、排紙トレイＭ１００４には、２枚の補助トレイＭ１００４ａ，Ｍ１００４ｂが収納されており、必要に応じて各トレイを手前に引き出すことにより、用紙の支持面積を３段階に拡大、縮小させ得るようになっている。

アクセスカバーＭ１００３は、その一端部が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形成される開口部を開閉し得るようになっており、このアクセスカバーＭ１００３を開くことによって本体内部に収納されている記録ヘッドカートリッジＨ１０００あるいはインクタンクＨ１９００等の交換が可能となる。なお、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１００３を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することにより、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようになっている。

また、上ケースＭ１００２の後部上面には、電源キーＥ００１８及びレジュームキーＥ００１９が押下可能に設けられると共に、ＬＥＤ Ｅ００２０が設けられており、電源キーＥ００１８を押下すると、ＬＥＤ Ｅ００２０が点灯し記録可能であることをオペレータに知らせるものとなっている。また、ＬＥＤ Ｅ００２０は点滅の仕方や色の変化をさせたり、プリンタのトラブル等をオペレータに知らせる等種々の表示機能を有する。さらに、ブザーＥ００２１（図７）をならすこともできる。なお、トラブル等が解決した場合には、レジュームキーＥ００１９を押下することによって記録が再開されるようになっている。

［記録動作機構］
次に、プリンタの装置本体Ｍ１０００に収納、保持される本実施形態における記録動作機構について説明する。

本実施形態における記録動作機構としては、記録シートＰを装置本体内へと自動的に給送する自動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送出される記録シートＰを所定の記録位置へと導くと共に、記録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録シートＰを導く搬送部Ｍ３０２９と、記録位置に搬送された記録シートＰに所望の記録を行なう記録部と、前記記録部等に対する回復処理を行う回復部（Ｍ５０００）とから構成されている。

（記録部）
ここで、記録部について説明するに、その記録部は、キャリッジ軸Ｍ４０２１によって移動可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキャリッジＭ４００１に着脱可能に搭載される記録ヘッドカートリッジＨ１０００とからなる。

記録ヘッドカートリッジ
まず、記録部に用いられる記録ヘッドカートリッジについて図１０〜１１に基づき説明する。

この実施形態における記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、図１０に示すようにインクを貯留するインクタンクＨ１９００と、このインクタンクＨ１９００から供給されるインクを記録情報に応じてノズルから吐出させる記録ヘッドＨ１００１とを有する。記録ヘッドＨ１００１は、後述するキャリッジＭ４００１に対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を採るものとなっている。

ここに示す記録ヘッドカートリッジＨ１０００では、写真調の高画質なカラー記録を可能とするため、インクタンクとして、例えば、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタ及びイエローの各色独立のインクタンクＨ１９００が用意されており、図１１に示すように、それぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となっている。

そして，記録ヘッドＨ１００１は、図２の分解斜視図に示すように、記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００、第２のプレートＨ１４００、タンクホルダーＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００、および、パッキン部材Ｈ２０００から構成されている。

記録素子基板Ｈ１１００には、図１７に示されるように、Ｓｉ基板の片面にインクを吐出するための複数の記録素子（電気熱変換素子）Ｈ１１０３と、各記録素子Ｈ１１０３に電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術により形成され、この記録素子に対応した複数のインク流路と複数の吐出口Ｈ１１００Ｔとがフォトリソグラフィ技術により形成されると共に、複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口が裏面に開口するように形成されている。また、記録素子基板Ｈ１１００は、第１のプレートＨ１２００に接着固定されており、ここには、記録素子基板Ｈ１１００にインクを供給するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されている。さらに、第１のプレートＨ１２００には、開口部Ｈ１４００ａを有する第２のプレートＨ１４００が接着固定されており、この第２のプレートＨ１４００を介して、電気配線基板Ｈ１３００が記録素子基板Ｈ１１００に対して電気的に接続されるよう保持されている。この電気配線基板Ｈ１３００は、記録素子基板Ｈ１１００にインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、記録素子基板Ｈ１１００に対応する電気配線と、この電気配線端部に位置し本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１とを有しており、外部信号入力端子Ｈ１３０１は、後述のタンクホルダーＨ１５００の背面側に位置決め固定されている。

一方、インクタンクＨ１９００を着脱可能に保持するタンクホルダーＨ１５００には、流路形成部材Ｈ１６００が例えば、超音波溶着により固定され、インクタンクＨ１９００から第１のプレートＨ１２００に亘るインク流路の一部を形成している。また、インクタンクＨ１９００と係合するインク流路Ｈ１５０１のインクタンク側端部には、フィルターＨ１７００が設けられており、外部からの塵埃の侵入を防止し得るようになっている。また、インクタンクＨ１９００との係合部にはシールゴムＨ１８００が装着され、係合部からのインクの蒸発を防止し得るようになっている。

さらに、前述のようにタンクホルダーＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７００及びシールゴムＨ１８００から構成されるタンクホルダー部と、前記記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００及び第２のプレートＨ１４００から構成される記録素子部とを、パッキン部材Ｈ２０００を介して結合することにより、記録ヘッドＨ１００１を構成している。

（キャリッジ）
次に、図９を参照して記録ヘッドカートリッジＨ１０００を搭載するキャリッジＭ４００１を説明する。

図９に示すように、キャリッジＭ４００１には、キャリッジＭ４００１と係合し記録ヘッドＨ１００１をキャリッジＭ４００１上の所定の装着位置に案内するためのキャリッジカバーＭ４００２と、記録ヘッドＨ１００１のタンクホルダーＨ１５００と係合し記録ヘッドＨ１００１を所定の装着位置にセットさせるよう押圧するヘッドセットレバーＭ４００７とが設けられている。
すなわち、ヘッドセットレバーＭ４００７はキャリッジＭ４００１の上部にヘッドセットレバー軸に対して回動可能に設けられると共に、記録ヘッドＨ１００１との係合部には、ばね付勢されるヘッドセットプレート（不図示）が備えられ、このばね力によって記録ヘッドＨ１００１を押圧しながらキャリッジＭ４００１に装着する構成となっている。

また、キャリッジＭ４００１の記録ヘッドＨ１００１との別の係合部にはコンタクトフレキシブルプリントケーブル（図１３参照、以下、コンタクトＦＰＣと称す）Ｅ００１１が設けられ、コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１上のコンタクト部と記録ヘッドＨ１００１に設けられたコンタクト部（外部信号入力端子）Ｈ１３０１とが電気的に接触し、記録のための各種情報の授受や記録ヘッドＨ１００１への電力の供給などを行い得るようになっている。

ここでコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１のコンタクト部とキャリッジＭ４００１との間には不図示のゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性部材の弾性力とヘッドセットレバーばねによる押圧力とによってコンタクト部とキャリッジＭ４００１との確実な接触を可能とするようになっている。さらに前記コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１はキャリッジＭ４００１の背面に搭載されたキャリッジ基板Ｅ００１３に接続されている（図１３参照）。

［スキャナ］
この実施形態におけるプリンタは、上述した記録ヘッドカートリッジＨ１０００の代わりにキャリッジＭ４００１にスキャナを装着することで読取装置としても使用することができる。

このスキャナは、プリンタ側のキャリッジＭ４００１と共に主走査方向に移動し、記録媒体に代えて給送された原稿画像をその主走査方向への移動の過程で読み取るようになっており、その主走査方向の読み取り動作と原稿の副走査方向の給送動作とを交互に行うことにより、１枚の原稿画像情報を読み取ることができる。

図１２の（ａ）および（ｂ）は、このスキャナＭ６０００の概略構成を説明するために、スキャナＭ６０００を上下逆にして示す図である。

図示のように、スキャナホルダＭ６００１は、略箱型の形状であり、その内部には読み取りに必要な光学系・処理回路などが収納されている。また、このスキャナＭ６０００をキャリッジＭ４００１へと装着した時に、原稿面と対面する部分には読取部レンズＭ６００６が設けられており、このレンズＭ６００６により原稿面からの反射光を内部の読取部に収束することで原稿画像を読み取るようになっている。一方、照明部レンズＭ６００５は内部に不図示の光源を有し、その光源から発せられた光がレンズＭ６００５を介して原稿へと照射される。

スキャナホルダＭ６００１の底部に固定されたスキャナカバーＭ６００３は、スキャナホルダＭ６００１内部を遮光するように嵌合し、側面に設けられたルーバー状の把持部によってキャリッジＭ４００１への着脱操作性の向上を図っている。スキャナホルダＭ６００１の外形形状は記録ヘッドＨ１００１と略同形状であり、キャリッジＭ４００１へは記録ヘッドカートリッジＨ１０００と同様の操作で着脱することができる。

また、スキャナホルダＭ６００１には、読取り処理回路を有する基板が収納される一方、この基板に接続されたスキャナコンタクトＰＣＢが外部に露出するよう設けられており、キャリッジＭ４００１へとスキャナＭ６０００を装着した際、スキャナコンタクトＰＣＢ Ｍ６００４がキャリッジＭ４００１側のコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１に接触し、基板を、キャリッジＭ４００１を介して本体側の制御系に電気的に接続させるようになっている。

［プリンタの電気回路の構成］
次に、本発明の実施形態における電気的回路構成を説明する。
図１３は、この実施形態における電気的回路の全体構成例を概略的に示す図である。

この実施形態における電気的回路は、主にキャリッジ基板（ＣＲＰＣＢ）Ｅ００１３、メインＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）Ｅ００１４、電源ユニットＥ００１５等によって構成されている。
ここで、電源ユニットＥ００１５は、メインＰＣＢ Ｅ００１４と接続され、各種駆動電源を供給するものとなっている。
また、キャリッジ基板Ｅ００１３は、キャリッジＭ４００１（図９）に搭載されたプリント基板ユニットであり、コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１を通じて記録ヘッドとの信号の授受を行うインターフェースとして機能する他、キャリッジＭ４００１の移動に伴ってエンコーダセンサＥ０００４から出力されるパルス信号に基づき、エンコーダスケールＥ０００５とエンコーダセンサＥ０００４との位置関係の変化を検出し、その出力信号をフレキシブルフラットケーブル（ＣＲＦＦＣ）Ｅ００１２を通じてメインＰＣＢ Ｅ００１４へと出力する。

さらに、メインＰＣＢＥ００１４はこの実施形態におけるインクジェット記録装置の各部の駆動制御を司るプリント基板ユニットであり、紙端検出センサ（ＰＥセンサ）Ｅ０００７、ＡＳＦ（自動給紙装置）センサＥ０００９、カバーセンサＥ００２２、パラレルインターフェース（パラレルＩ／Ｆ）Ｅ００１６、シリアルインターフェース（シリアルＩ／Ｆ）Ｅ００１７、リジュームキーＥ００１９、ＬＥＤ Ｅ００２０、電源キーＥ００１８、ブザーＥ００２１等に対するＩ／Ｏポートを基板上に有する。またさらに、キャリッジＭ１４００を主走査させるための駆動源をなすモータ（ＣＲモータ）Ｅ０００１、記録媒体を搬送するための駆動源をなすモータ（ＬＦモータ）Ｅ０００２、記録ヘッドの回動動作と記録媒体の給紙動作に兼用されるモータ（ＰＧモータ）Ｅ０００３と接続されてこれらの駆動を制御する他、インクエンプティセンサＥ０００６、ＧＡＰセンサＥ０００８、ＰＧセンサＥ００１０、ＣＲＦＦＣ Ｅ００１２、電源ユニットＥ００１５との接続インターフェイスを有する。

図１４は、メインＰＣＢ Ｅ００１４の内部構成を示すブロック図である。図において、Ｅ１００１はＣＰＵであり、このＣＰＵ Ｅ１００１は内部に発振回路Ｅ１００５に接続されたクロックジェネレータ（ＰＣＧ） Ｅ１００２を有し、その出力信号Ｅ１０１９によりシステムクロックを発生する。また、制御バスＥ１０１４を通じてＲＯＭ Ｅ１００４およびＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ） Ｅ１００６に接続され、ＲＯＭに格納されたプログラムに従って、ＡＳＩＣ Ｅ１００６の制御、電源キーからの入力信号Ｅ１０１７、及びリジュームキーからの入力信号Ｅ１０１６、カバー検出信号Ｅ１０４２、ヘッド検出信号（ＨＳＥＮＳ）Ｅ１０１３の状態の検知を行ない、さらにブザー信号（ＢＵＺ）Ｅ１０１８によりブザーＥ００２１を駆動し、内蔵されるＡ／ＤコンバータＥ１００３に接続されるインクエンプティ検出信号（ＩＮＫＳ）Ｅ１０１１及びサーミスタによる温度検出信号（ＴＨ）Ｅ１０１２の状態の検知を行う一方、その他各種論理演算・条件判断等を行ない、インクジェット記録装置の駆動制御を司る。

ここで、ヘッド検出信号Ｅ１０１３は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００からフレキシブルフラットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３及びコンタクトフレキシブルプリントケーブルＥ００１１を介して入力されるヘッド搭載検出信号であり、インクエンプティ検出信号Ｅ１０１１はインクエンプティセンサＥ０００６から出力されるアナログ信号、温度検出信号Ｅ１０１２はキャリッジ基板Ｅ００１３上に設けられたサーミスタ（図示せず）からのアナログ信号である。

Ｅ１００８はＣＲモータドライバであって、モータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６に従って、ＣＲモータ駆動信号Ｅ１０３７を生成し、ＣＲモータＥ０００１を駆動する。Ｅ１００９はＬＦ／ＰＧモータドライバであって、モータ電源Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのパルスモータ制御信号（ＰＭ制御信号）Ｅ１０３３に従ってＬＦモータ駆動信号Ｅ１０３５を生成し、これによってＬＦモータを駆動すると共に、ＰＧモータ駆動信号Ｅ１０３４を生成してＰＧモータを駆動する。

Ｅ１０１０は電源制御回路であり、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からの電源制御信号Ｅ１０２４に従って発光素子を有する各センサ等への電源供給を制御する。パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのパラレルＩ／Ｆ信号Ｅ１０３０を、外部に接続されるパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１に伝達し、またパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１の信号をＡＳＩＣ Ｅ１００６に伝達する。シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのシリアルＩ／Ｆ信号Ｅ１０２８を、外部に接続されるシリアルＩ／ＦケーブルＥ１０２９に伝達し、また同ケーブルＥ１０２９からの信号をＡＳＩＣ Ｅ１００６に伝達する。

一方、電源ユニットＥ００１５からは、ヘッド電源（ＶＨ）Ｅ１０３９及びモータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０、ロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１が供給される。また、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのヘッド電源ＯＮ信号（ＶＨＯＮ）Ｅ１０２２及びモータ電源ＯＮ信号（ＶＭＯＭ）Ｅ１０２３が電源ユニットＥ００１５に入力され、それぞれヘッド電源Ｅ１０３９及びモータ電源Ｅ１０４０のＯＮ／ＯＦＦを制御する。電源ユニットＥ００１５から供給されたロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１は、必要に応じて電圧変換された上で、メインＰＣＢ Ｅ００１４内外の各部へ供給される。

またヘッド電源信号Ｅ１０３９は、メインＰＣＢ Ｅ００１４上で平滑化された後にフレキシブルフラットケーブルＥ００１１へと送出され、記録ヘッドカートリッジＨ１０００の駆動に用いられる。
Ｅ１００７はリセット回路で、ロジック電源電圧Ｅ１０４１の低下を検出して、ＣＰＵ Ｅ１００１及びＡＳＩＣ Ｅ１００６にリセット信号（ＲＥＳＥＴ）Ｅ１０１５を供給し、初期化を行なう。

このＡＳＩＣ Ｅ１００６は１チップの半導体集積回路であり、制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ Ｅ１００１によって制御され、前述したＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６、ＰＭ制御信号Ｅ１０３３、電源制御信号Ｅ１０２４、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、及びモータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３等を出力し、パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６およびシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７との信号の授受を行なう他、ＰＥセンサＥ０００７からのＰＥ検出信号（ＰＥＳ）Ｅ１０２５、ＡＳＦセンサＥ０００９からのＡＳＦ検出信号（ＡＳＦＳ）Ｅ１０２６、記録ヘッドと記録媒体とのギャップを検出するためのセンサ（ＧＡＰ）センサＥ０００８からのＧＡＰ検出信号（ＧＡＰＳ）Ｅ１０２７、ＰＧセンサＥ００１０からのＰＧ検出信号（ＰＧＳ）Ｅ１０３２の状態を検知して、その状態を表すデータを制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ Ｅ１００１に伝達し、入力されたデータに基づきＣＰＵ Ｅ１００１はＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８の駆動を制御してＬＥＤＥ００２０の点滅を行なう。

さらに、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０の状態を検知してタイミング信号を生成し、ヘッド制御信号Ｅ１０２１で記録ヘッドカートリッジＨ１０００とのインターフェイスをとり記録動作を制御する。ここにおいて、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０はフレキシブルフラットケーブルＥ００１２を通じて入力されるＣＲエンコーダセンサＥ０００４の出力信号である。また、ヘッド制御信号Ｅ１０２１は、フレキシブルフラットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３、及びコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１を経て記録ヘッドＨ１０００に供給される。

図１５は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６の内部構成例を示すブロック図である。

なお、同図において、各ブロック間の接続については、記録データやモータ制御データ等、ヘッドや各部機構部品の制御にかかわるデータの流れのみを示しており、各ブロックに内蔵されるレジスタの読み書きに係わる制御信号やクロック、ＤＭＡ制御にかかわる制御信号などは図面上の記載の煩雑化を避けるため省略している。

図中、Ｅ２００２はＰＬＬコントローラであり、図９に示すようにＣＰＵ Ｅ１００１から出力されるクロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１及びＰＬＬ制御信号（ＰＬＬＯＮ）Ｅ２０３３により、ＡＳＩＣ Ｅ１００６内の大部分へと供給するクロック（図示しない）を発生する。

また、Ｅ２００１はＣＰＵインターフェース（ＣＰＵＩ／Ｆ）であり、リセット信号Ｅ１０１５、ＣＰＵ Ｅ１００１から出力されるソフトリセット信号（ＰＤＷＮ）Ｅ２０３２、クロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１及び制御バスＥ１０１４からの制御信号により、以下に説明するような各ブロックに対するレジスタ読み書き等の制御や、一部ブロックへのクロックの供給、割り込み信号の受け付け等（いずれも図示しない）を行ない、ＣＰＵ Ｅ１００１に対して割り込み信号（ＩＮＴ）Ｅ２０３４を出力し、ＡＳＩＣ Ｅ１００６内部での割り込みの発生を知らせる。

また、Ｅ２００５はＤＲＡＭであり、記録用のデータバッファとして、受信バッファＥ２０１０、ワークバッファＥ２０１１、プリントバッファＥ２０１４、展開用データバッファＥ２０１６などの各領域を有すると共に、モータ制御用としてモータ制御バッファＥ２０２３を有し、さらにスキャナ動作モード時に使用するバッファとして、上記の各記録用データバッファに代えて使用されるスキャナ取込みバッファＥ２０２４、スキャナデータバッファＥ２０２６、送出バッファＥ２０２８などの領域を有する。

また、このＤＲＡＭ Ｅ２００５は、ＣＰＵ Ｅ１００１の動作に必要なワーク領域としても使用されている。すなわち、Ｅ２００４はＤＲＡＭ制御部であり、制御バスによるＣＰＵ Ｅ１００１からＤＲＡＭ Ｅ２００５へのアクセスと、後述するＤＭＡ制御部Ｅ２００３からＤＲＡＭ Ｅ２００５へのアクセスとを切り替えて、ＤＲＡＭ Ｅ２００５への読み書き動作を行なう。

ＤＭＡ制御部Ｅ２００３では、各ブロックからのリクエスト（図示せず）を受け付けて、アドレス信号や制御信号（図示せず）、書込み動作の場合には書込みデータＥ２０３８、Ｅ２０４１、Ｅ２０４４、Ｅ２０５３、Ｅ２０５５、Ｅ２０５７などをＤＲＡＭ制御部Ｅ２００４に出力してＤＲＡＭアクセスを行なう。また読み出しの場合には、ＤＲＡＭ制御部Ｅ２００４からの読み出しデータＥ２０４０、Ｅ２０４３、Ｅ２０４５、Ｅ２０５１、Ｅ２０５４、Ｅ２０５６、Ｅ２０５８、Ｅ２０５９を、リクエスト元のブロックに受け渡す。

また、Ｅ２００６は、ＩＥＥＥ １２８４Ｉ／Ｆであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６を通じて、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インターフェイスを行なう他、記録時にはパラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６からの受信データ（ＰＩＦ受信データＥ２０３６）をＤＭＡ処理によって受信制御部Ｅ２００８へと受け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ Ｅ２００５内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（１２８４送信データ（ＲＤＰＩＦ）Ｅ２０５９）をＤＭＡ処理によりパラレルＩ／Ｆに送信する。

Ｅ２００７は、ユニバーサルシリアルバス（ＵＳＢ）Ｉ／Ｆであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７を通じて、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インターフェイスを行なう他、印刷時にはシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７からの受信データ（ＵＳＢ受信データＥ２０３７）をＤＭＡ処理により受信制御部Ｅ２００８に受け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ Ｅ２００５内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（ＵＳＢ送信データ（ＲＤＵＳＢ）Ｅ２０５８）をＤＭＡ処理によりシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７に送信する。受信制御部Ｅ２００８は、１２８４Ｉ／Ｆ Ｅ２００６もしくはＵＳＢＩ／Ｆ Ｅ２００７のうちの選択されたＩ／Ｆからの受信データ（ＷＤＩＦ）Ｅ２０３８）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の管理する受信バッファ書込みアドレスに、書込む。
Ｅ２００９は圧縮・伸長ＤＭＡコントローラであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御により、受信バッファＥ２０１０上に格納された受信データ（ラスタデータ）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の管理する受信バッファ読み出しアドレスから読み出し、そのデータ（ＲＤＷＫ）Ｅ２０４０を指定されたモードに従って圧縮・伸長し、記録コード列（ＷＤＷＫ）Ｅ２０４１としてワークバッファ領域に書込む。

Ｅ２０１３は記録バッファ転送ＤＭＡコントローラで、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００７の制御によってワークバッファＥ２０１１上の記録コード（ＲＤＷＰ）Ｅ２０４３を読み出し、各記録コードを、記録ヘッドカートリッジＨ１０００へのデータ転送順序に適するようなプリントバッファＥ２０１４上のアドレスに並べ替えて転送（ＷＤＷＰ Ｅ２０４４）する。また、Ｅ２０１２はワーククリアＤＭＡコントローラであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御によって記録バッファ転送ＤＭＡコントローラ Ｅ２０１３による転送が完了したワークバッファ上の領域に対し、指定したワークフィルデータ（ＷＤＷＦ）Ｅ２０４２を繰返し書込む。

Ｅ２０１５は記録データ展開ＤＭＡコントローラであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ヘッド制御部Ｅ２０１８からのデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０をトリガとして、プリントバッファ上に並べ替えて書込まれた記録コードと展開用データバッファＥ２０１６上に書込まれた展開用データとを読み出し、展開記録データ（ＲＤＨＤＧ）Ｅ２０４５をカラムバッファ書込みデータ（ＷＤＨＤＧ）Ｅ２０４７としてカラムバッファＥ２０１７に書込む。ここで、カラムバッファＥ２０１７は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００への転送データ（展開記録データ）を一時的に格納するＳＲＡＭであり、記録データ展開ＤＭＡコントローラＥ２０１５とヘッド制御部Ｅ２０１８とのハンドシェーク信号（図示せず）によって両ブロックにより共有管理されている。

Ｅ２０１８はヘッド制御部で、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ヘッド制御信号を介して記録ヘッドカートリッジＨ１０００またはスキャナとのインターフェイスを行なう他、エンコーダ信号処理部Ｅ２０１９からのヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９に基づき、記録データ展開ＤＭＡコントローラに対してデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０の出力を行なう。

また、印刷時には、前記ヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９に従って、カラムバッファから展開記録データ（ＲＤＨＤ）Ｅ２０４８を読み出し、そのデータをヘッド制御信号Ｅ１０２１として記録ヘッドカートリッジＨ１０００に出力する。

スキャナ読み取りモードにおいては、ヘッド制御信号Ｅ１０２１として入力された取込みデータ（ＷＤＨＤ）Ｅ２０５３をＤＲＡＭ Ｅ２００５上のスキャナ取込みバッファＥ２０２４へとＤＭＡ転送する。Ｅ２０２５はスキャナデータ処理ＤＭＡコントローラであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、スキャナ取込みバッファＥ２０２４に蓄えられた取込みバッファ読み出しデータ（ＲＤＡＶ）Ｅ２０５４を読み出し、平均化等の処理を行なった処理済データ（ＷＤＡＶ）Ｅ２０５５をＤＲＡＭ Ｅ２００５上のスキャナデータバッファＥ２０２６に書込む。

Ｅ２０２７はスキャナデータ圧縮ＤＭＡコントローラで、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、スキャナデータバッファＥ２０２６上の処理済データ（ＲＤＹＣ）Ｅ２０５６を読み出してデータ圧縮を行ない、圧縮データ（ＷＤＹＣ）Ｅ２０５７を送出バッファＥ２０２８に書込み転送する。

Ｅ２０１９はエンコーダ信号処理部であり、エンコーダ信号（ＥＮＣ）を受けて、ＣＰＵ Ｅ１００１の制御で定められたモードに従ってヘッド駆動タイミング信号Ｅ２０４９を出力する他、エンコーダ信号Ｅ１０２０から得られるキャリッジＭ４００１の位置や速度にかかわる情報をレジスタに格納して、ＣＰＵ Ｅ１００１に提供する。ＣＰＵ Ｅ１００１はこの情報に基づき、ＣＲモータＥ０００１の制御における各種パラメータを決定する。また、Ｅ２０２０はＣＲモータ制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６を出力する。

Ｅ２０２２はセンサ信号処理部で、ＰＧセンサＥ００１０、ＰＥセンサＥ０００７、ＡＳＦセンサＥ０００９、及びＧＡＰセンサＥ０００８等から出力される各検出信号Ｅ１０３３，Ｅ１０２５，Ｅ１０２６，Ｅ１０２７を受けて、ＣＰＵ Ｅ１００１の制御で定められたモードに従ってこれらのセンサ情報をＣＰＵ Ｅ１００１に伝達する他、ＬＦ／ＰＧモータ制御用ＤＭＡコントローラ Ｅ２０２１に対してセンサ検出信号Ｅ２０５２を出力する。

ＬＦ／ＰＧモータ制御用ＤＭＡコントローラＥ２０２１は、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ＤＲＡＭ Ｅ２００５上のモータ制御バッファＥ２０２３からパルスモータ駆動テーブル（ＲＤＰＭ）Ｅ２０５１を読み出してパルスモータ制御信号Ｅ１０３３を出力する他、動作モードによっては前記センサ検出信号を制御のトリガとしてパルスモータ制御信号Ｅ１０３３を出力する。
また、Ｅ２０３０はＬＥＤ制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８を出力する。さらに、Ｅ２０２９はポート制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の制御により、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、モータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３、及び電源制御信号Ｅ１０２４を出力する。

［プリンタの動作］
次に、上記のように構成されたインクジェット記録装置の動作を図１６のフローチャートに基づき説明する。

ＡＣ電源に装置本体１０００が接続されると、まず、ステップＳ１では装置の第１の初期化処理を行なう。この初期化処理では、本装置のＲＯＭおよびＲＡＭのチェックなどの電気回路系のチェックを行ない、電気的に本装置が正常に動作可能であるかを確認する。

次にステップＳ２では、装置本体Ｍ１０００の上ケースＭ１００２に設けられた電源キーＥ００１８がＯＮされたかどうかの判断を行い、電源キーＥ００１８が押された場合には、次のステップＳ３へと移行し、ここで第２の初期化処理を行う。

この第２の初期化処理では、本装置の各種駆動機構及び記録ヘッドのチェックを行なう。すなわち、各種モータの初期化やヘッド情報の読み込みを行うに際し、装置が正常に動作可能であるかを確認する。

次にステップＳ４ではイベント待ちを行なう。すなわち、本装置に対して、外部Ｉ／Ｆからの指令イベント、ユーザ操作によるパネルキーイベントおよび内部的な制御イベントなどを監視し、これらのイベントが発生すると当該イベントに対応した処理を実行する。

例えば、ステップＳ４で外部Ｉ／Ｆからの印刷指令イベントを受信した場合には、ステップＳ５へと移行し、同ステップでユーザ操作による電源キーイベントが発生した場合にはステップＳ１０へと移行し、同ステップでその他のイベントが発生した場合にはステップＳ１１へと移行する。
ここで、ステップＳ５では、外部Ｉ／Ｆからの印刷指令を解析し、指定された紙種別、用紙サイズ、印刷品位、給紙方法などを判断し、その判断結果を表すデータを本装置内のＲＡＭ Ｅ２００５に記憶し、ステップＳ６へと進む。
次いでステップＳ６ではステップＳ５で指定された給紙方法により給紙を開始し、用紙を記録開始位置まで送り、ステップＳ７に進む。
ステップＳ７では記録動作を行なう。この記録動作では、外部Ｉ／Ｆから送出されてきた記録データを、一旦記録バッファに格納し、次いでＣＲモータＥ０００１を駆動してキャリッジＭ４００１の主走査方向への移動を開始すると共に、プリントバッファＥ２０１４に格納されている記録データを記録ヘッドＨ１００１へと供給して１行の記録を行ない、１行分の記録データの記録動作が終了するとＬＦモータＥ０００２を駆動し、ＬＦローラＭ３００１を回転させて用紙を副走査方向へと送る。この後、上記動作を繰り返し実行し、外部Ｉ／Ｆからの１ページ分の記録データの記録が終了すると、ステップ８へと進む。

ステップＳ８では、ＬＦモータＥ０００２を駆動し、排紙ローラＭ２００３を駆動し、用紙が完全に本装置から送り出されたと判断されるまで紙送りを繰返し、終了した時点で用紙は排紙トレイＭ１００４ａ上に完全に排紙された状態となる。

次にステップＳ９では、記録すべき全ページの記録動作が終了したか否かを判定し、記録すべきページが残存する場合には、ステップＳ５へと復帰し、以下、前述のステップＳ５〜Ｓ９までの動作を繰り返し、記録すべき全てのページの記録動作が終了した時点で記録動作は終了し、その後ステップＳ４へと移行し、次のイベントを待つ。

一方、ステップＳ１０ではプリンタ終了処理を行ない、本装置の動作を停止させる。つまり、各種モータやヘッドなどの電源を切断するために、電源を切断可能な状態に移行した後、電源を切断しステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。

また、ステップＳ１１では、上記以外の他のイベント処理を行なう。例えば、本装置の各種パネルキーや外部Ｉ／Ｆからの回復指令や内部的に発生する回復イベントなどに対応した処理を行なう。なお、処理終了後にはステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。

なお、本発明が有効に用いられる一形態は、電気熱変換体が発生する熱エネルギーを利用して液体に膜沸騰を生じさせ気泡を形成する形態である。

記録ヘッドＨ１００１について、さらに詳細に説明する。

記録ヘッドＨ１００１は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット方式のサイドシュータ型とされる記録ヘッドである。

記録ヘッドＨ１００１は、図１の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２とタンクホルダーユニットＨ１００３とから構成される。さらに、図２の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２は、記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００、および第２のプレートＨ１４００で構成されており、また、タンクホルダーユニットＨ１００３は、タンクホルダーＨ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、パッキン部材Ｈ２００、６個のフィルターＨ１７００、および、６個のシールゴムＨ１８００から構成されている。

（記録素子ユニット）
記録素子基板Ｈ１１００は、例えば、図１７に示されるように、サイドシュータタイプとされ、１枚の基板で構成されている。基板において、２列で千鳥掛け状に形成される複数の吐出口Ｈ１１００Ｔは、例えば、各インク色ごとに約１２００ｄｐｉ程度に形成されており、異なるインク色のインクをそれぞれ吐出するものとされる。

記録素子基板Ｈ１１００は、例えば、その表面に薄膜が形成されているＳｉ基板１１０１と、基板１１０１上に形成されるオリフィスプレートＨ１１１２とから構成されている。

基板１１０１は、例えば、厚さ０．５〜１（ｍｍ）とされ、６色のインク流路として長溝状の貫通口からなるインク供給口Ｈ１１０２が６列互いに平行に一体に形成されている。隣接するインク供給口Ｈ１１０２の相互間距離は、例えば、約２．５ｍｍに設定されている。このように相互間距離が比較的小とされるので記録ヘッドの小型化が図られることとなる。各々のインク供給口Ｈ１１０２の両側には、記録素子としての電気熱変換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ千鳥状に複数個、例えば、各インク色ごとに約１２００ｄｐｉ程度に配列形成されている。

基板１１０１上に形成される複数の電気熱変換素子Ｈ１１０３および各電気熱変換素子Ｈ１１０３に電力を供給するＡｌ等の電気配線（図１７において図示が省略される）は、成膜技術により形成されている。また、その電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４は、電気熱変換素子Ｈ１１０３の配列方向に対して直交する方向の端部に沿って形成されている。電極部Ｈ１１０４は、金等のバンプＨ１１０５が複数個、上述の電気配線基板Ｈ１３００の電極端子Ｈ１３０２にそれぞれ対応して設けられている。インク供給口Ｈ１１０２は、例えば，Ｓｉ基板１１０１の結晶方位を利用して、異方性エッチングを行うことにより形成される。

また、基板Ｈ１１０１上に形成されるオリフィスプレートＨ１１１２には、各電気熱変換素子Ｈ１１０３に対応したインク流路を形成するためのインク流路壁Ｈ１１０６と吐出口１１００Ｔとがフォトリソグラフィ技術により形成される。従って、隣接する吐出口１１００Ｔは、互いにインク流路壁Ｈ１１０６により仕切られることとなる。

各インク供給口Ｈ１１０２から供給される６色のインクにそれぞれ対応した６列の吐出口Ｈ１１００Ｔ列が一体に１枚のオリフィスプレートＨ１１１２に形成されている。吐出口Ｈ１１００Ｔ列は、電気熱変換素子Ｈ１１０３の配列と同様に、千鳥状に複数個、例えば、各インク色ごとに約１２００ｄｐｉ程度に配列形成されている。即ち、吐出口Ｈ１１００Ｔは、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向して設けられている。

図２に示される第１のプレートＨ１２００は、例えば、厚さ０．５〜１０ｍｍのアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）材料で形成されている。なお、第１のプレートの素材は、アルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１１００の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、記録素子基板Ｈ１１００材料の熱伝導率と同等もくしは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。第１のプレートＨ１２００の素材は、例えば、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア、窒化珪素（Ｓｉ₃Ｎ₄）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）のうちいずれであってもよい。第１のプレートＨ１２００には、記録素子基板Ｈ１１００に６色のインクを供給するための６つのインク供給口Ｈ１２０１が形成されている。記録素子基板Ｈ１１００の６つのインク供給口Ｈ１１０２が第１のプレートＨ１２００の６つのインク供給口Ｈ１２０１にそれぞれ対応して位置決めされ、かつ、記録素子基板Ｈ１１００は第１のプレートＨ１２００に対して位置精度良く接着固定される。接着に用いられる第１の接着剤Ｈ１２０２は、第１のプレートＨ１２００上に略記録素子基板形状で、しかも、隣り合うインク供給口間にエアーパスが発生しないように塗布される。その第１の接着剤Ｈ１２０２は、例えば、粘度が比較的低く、接触面に形成される接着層が薄く、かつ、硬化後、比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。その第１の接着剤Ｈ１２０２は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤であり、接着層の厚みは５０μｍ以下が望ましい。

第１のプレートＨ１２００は、突起部Ｈ１２００Ａを両端部にそれぞれ有している。突起部Ｈ１２００Ａは、上述のタンクホルダーＨ１５００の基準端面部Ｈ１５０２ａおよび１５０２ｂにそれぞれ係合される基準面としての係合面Ｈ１２００ａを有している。突起部Ｈ１２００Ａは、その側面部に対して略垂直に、即ち、タンクホルダーＨ１５００の移動方向に沿って突出している。また、タンクホルダーＨ１５００の位置決めピンＩＰに対応した位置に、位置決めピンＩＰの先端が係合される透孔Ｈ１２００ｄが形成されている。

電気配線基板Ｈ１３００は、図２および図１７に示されるように、記録素子基板Ｈ１１００に対してインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、記録素子基板Ｈ１１００を組み込むための開口部Ｈ１３００ａと、記録素子基板Ｈ１１００の電極部Ｈ１１０４に対応する電極端子Ｈ１３０２と、この配線端部に位置し本体装置からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有している。

電気配線基板Ｈ１３００の開口部Ｈ１３００ａは、第１のプレートＨ１２００上に配される記録素子基板Ｈ１１００および第２のプレートＨ１４００の開口部Ｈ１４００ａに対応している。

電気配線基板Ｈ１３００と記録素子基板Ｈ１１００とは、電気的に接続されている。その接続方法は、例えば、記録素子基板Ｈ１１００の電極部Ｈ１１０４と電気配線基板Ｈ１３００の電極端子Ｈ１３０２との間に熱硬化接着樹脂を塗布後、前記記録素子基板Ｈ１１００の電極部Ｈ１１０４と前記電気配線基板Ｈ１３００の電極端子Ｈ１３０２とをヒートツールにて一括で加熱加圧されて、熱硬化接着樹脂を硬化させることにより、電極部Ｈ１１０４と電極端子Ｈ１３０２とは電気的に一括接続される。また、熱硬化接着樹脂としては、導電粒子を含んだ異方性導電接着剤を用いた場合も、同様に可能である。本実施例の構成において、例えば、ニッケルの単粒子径が２〜６μｍの導電粒子とエポキシ樹脂を主成分とする接着剤で構成される異方性導電接着膜を用いて、記録素子基板Ｈ１１００の電極部Ｈ１１０４と電気配線基板Ｈ１３００の金メッキされた電極端子Ｈ１３０２を、温度１７０〜２５０℃で加熱圧着したところ、好適に電気接続された。

電気配線基板Ｈ１３００の素材としては、例えば、配線が二層構造のフレキシブル配線基板が使用され、表層はレジストフィルムで覆われている。また、外部信号入力端子Ｈ１３０１の裏面側には、補強板Ｈ１３０３が接着され、外部信号入力端子Ｈ１３０１の平面性を向上させている。補強板Ｈ１３０３の素材としては、例えば０．５〜２ｍｍのガラスエポキシ樹脂、アルミ等の耐熱性のある材料が使用される。

第２のプレートＨ１４００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）材料で形成されている。なお、第２のプレートの素材は、アルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１１００及び第１のプレートＨ１２００と同等の線膨張率を有し、かつ、それらの熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。そして、第２のプレートＨ１４００は、第１のプレートＨ１２００に接着固定された記録素子基板Ｈ１１００の外形寸法よりも大きな開口部を有する形状となっている。また、記録素子基板Ｈ１１００と電気配線基板Ｈ１３００とを平面的に電気接続できるように、第２のプレートＨ１４００が第１のプレートＨ１２００に第２の接着剤Ｈ１２０３により接着されている。一方、電気配線基板Ｈ１３００の裏面も、第３の接着剤Ｈ１３０６により第２のプレートＨ１４００に接着固定される。また、電気配線基板Ｈ１３００は、第２のプレートＨ１４００に接着されると同時に、第１のプレートＨ１２００及び第２のプレートＨ１４００の一側面で折り曲げられ、第１のプレートＨ１２００の側面に第３の接着剤Ｈ１３０６で接着される。第２の接着剤Ｈ１２０３は、例えば、粘度が低く、接触面に形成される接着層が薄く、かつ、耐インク性のあるものが使用される。また、第３の接着剤Ｈ１３０６は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした厚さ１０〜１００μｍの熱硬化接着膜が使用される。

以上のように構成された記録素子ユニットＨ１００２の記録素子基板Ｈ１１００と電気配線基板Ｈ１３００との電気接続部分は、図１に示されるように、第１の封止剤（不図示）及び第２の封止剤Ｈ１３０８により封止され、電気接続部分をインクによる腐食や外的衝撃から保護している。第１の封止剤は、主に記録素子基板Ｈ１１００の外周部分を封止し、第２の封止剤は、電気配線基板Ｈ１３００の開口部のエッジを封止している。また、折り曲げられた電気配線基板Ｈ１３００は、タンクホルダーＨ１５００の背面形状に合わせて、さらに、フォーミングされる。

（タンクホルダーユニット）
タンクホルダーＨ１５００は、例えば、樹脂成形により形成される。該樹脂材料には、形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを５〜４０％混入した樹脂材料を使用することが望ましい。タンクホルダーＨ１５００は、上述したように、着脱自在のインクタンクＨ１９００を保持するものであり、インクタンクＨ１９００のタンク位置決めピン、第１の爪、第２の爪、第３の爪をそれぞれ係合するタンク位置決め穴１５２０、第１の穴（不図示）、第２の穴（不図示）、第３の穴１５２１、及び、インク残量検知に使用するプリズムのための開口部Ｈ１５０６を図１に示されるように有している。

また、タンクホルダーＨ１５００は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をインクジェット記録装置本体のキャリッジＭ４００１に装着位置に案内するための装着ガイドＨ１５０７、記録ヘッドカートリッジをヘッドセットレバーによりキャリッジに装着固定するための係合部、及びキャリッジの所定の装着位置に位置決めするためのＸ突き当て部Ｈ１５０９、Ｙ突き当て部Ｈ１５１０、およびＺ突き当て部Ｈ１５１１を備えている。タンクホルダーＨ１５００は、記録素子ユニットＨ１００２の外部信号入力端子Ｈ１３０１部分を位置決め固定する端子固定部Ｈ１５１２を有している。端子固定部Ｈ１５１２及びその周囲には複数のリブが設けられているので、端子固定部Ｈ１５１２を有する面の剛性が高められている。また、各インクタンクＨ１９００が装着される各セル相互間には、各色の混色を防止するリブＨ１５１６が設けられている。また、タンクホルダーＨ１５００の側面には、手掛かり部Ｈ１５１３が設けられることにより、記録ヘッドＨ１００１のハンドリング性が向上されている。

また、タンクホルダーＨ１５００は、インクタンクＨ１９００から記録素子ユニットＨ１００２にインクを導くためのインク流路Ｈ１５０１を形成するタンクホルダーユニットＨ１００３の一構成部品である。流路形成部材Ｈ１６００がタンクホルダーＨ１５００に超音波溶着されることにより、インク流路Ｈ１５０１が形成されている。また、インクタンクＨ１９００と係合するジョイント部には、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルターＨ１７００が熱溶着により接合されており、さらに、ジョイント部Ｈ１５１７からのインクの蒸発を防止するために、シールゴムＨ１８００が装着されている。フィルターＨ１７００は、例えば、空孔径１０μｍ以下のＳＵＳ繊維を焼結したフィルターとされ、ドーム状にフォーミングし熱溶着でジョイント部Ｈ１５１８に固定されている。その際、そのドーム状の凸量としては、０．１〜０．５（ｍｍ）程度となる最大の曲率半径の形状が好ましい。

このようなフィルターＨ１７００を設けることにより、外部からの塵の進入に対して効果的であるばかりでなく、各ジョイント部とインクタンクＨ１９００との接続も良好となる。

タンクホルダーＨ１５００において、流路形成部材Ｈ１６００が挿入され固定される部分には、図１１に示されるように、一端が上述のインク供給孔Ｈ１５２０に連通し、他端が流路形成部材Ｈ１６００のインク流路の開口端に対応して形成される溝状のインク流路Ｈ１５２１がそれぞれ、各インクタンクＨ１９００に対応して形成されている。従って、各インク流路Ｈ１５２１の他端の相互間隔が、一端の相互間隔に比して小となるように、各インク流路Ｈ１５２１の他端は、流路形成部材Ｈ１６００のインク流路の開口端に対応して集合している。タンクホルダーＨ１５００における固定される部分に流路形成部材Ｈ１６００の当接面が接合されることにより、各インクタンクＨ１９００からの各インクをそれぞれ流路形成部材Ｈ１６００の各インク流路に供給するインク供給路が形成されることとなる。

また、流路形成部材Ｈ１６００が挿入され固定される部分には、流路形成部材Ｈ１６００および第１のプレートＨ１２００に係合される位置決め用のピンＩＰが植立されている。

さらに、タンクホルダーＨ１５００は、外部信号入力端子Ｈ１３０１が位置決め固定される背面側の下端部に、基準端面部Ｈ１５０２ａおよび１５０２ｂを有している。基準端面部Ｈ１５０２ａおよび１５０２ｂは、それぞれ、流路形成部材Ｈ１６００が挿入され固定される部分の周縁を形成する壁部における同一平面上に形成されている。従って、基準端面部Ｈ１５０２ａおよび１５０２ｂは、同一平面上に形成されているので成形加工時、同時に成形することが容易となる。

また、基準端面部Ｈ１５０２ａおよび１５０２ｂは、それぞれ、流路形成部材Ｈ１６００が挿入され固定される部分の周縁に形成される切欠き部Ｈ１５０３ａおよびＨ１５０３ｂを通じて側方に連通している。さらに、基準端面部Ｈ１５０２ａおよび１５０２ｂが形成される壁部の中央には、第１のプレートＨ１２００の端部が係合される切欠部Ｈ１５０４が形成されている。

流路形成部材Ｈ１６００は、パッキン部材Ｈ２０００を介して組み合わされる第１のプレートＨ１２００に対向する面側に、第１のプレートＨ１２００の両端部を挟持する突起片Ｈ１６００ａおよびＨ１６００ｂを有している。

その際、タンクホルダーＨ１５００に固定された突起片Ｈ１６００ａおよびＨ１６００ｂとタンクホルダーＨ１５００の基準端面部Ｈ１５０２ａおよび１５０２ｂとの間には、第１のプレートＨ１２００の突起部Ｈ１２００Ａがそれぞれ係合される所定の隙間が形成されることなる。

また、相対向する突起片Ｈ１６００ａと突起片Ｈ１６００ｂとの間には、図４および図５の（Ａ）および（Ｂ）に示されるように、パッキン部材２０００のインク流路Ｈ２０００ａおよびＨ２０００ｂ、および、上述の各インク流路Ｈ１５２１の他端にそれぞれ対応して連通孔Ｈ１６００ｄが所定の相互間隔で互いに平行に一直線上に形成されている。各連通孔Ｈ１６００ｄの開口端部において、パッキン部材Ｈ２０００が接着剤なしに当接される側の周縁には、円形状の縁Ｈ１６００ｅがそれぞれ他の部分に対して隆起して形成されている。各縁Ｈ１６００ｅは、パッキン部材Ｈ２０００と係合されるとき、パッキン部材Ｈ２０００の各インク流路Ｈ２０００ｂに係合するものとされる。即ち、各連通孔Ｈ１６００ｄは、パッキン部材Ｈ２０００を介して第１のプレートＨ１２００内に連通されることとなる。

パッキン部材Ｈ２０００は、ゴム材料、例えば、ガス透過性の低い塩素化ブチルゴムで硬度（ＪＩＳ Ｋ６３０１ Ａスケール）が４０度以上〜５０度以下となるように作られている。

本例の場合、パッキン部材Ｈ２０００は、硬度４５度の塩素化ブチルゴムで厚さ約２．５ｍｍに作られている。パッキン部材Ｈ２０００は、その軸線方向に所定の圧縮力が作用する場合、例えば、図６に示されるように、変位するものとされる。

図６は、縦軸に反発力σ（Ｎ）、横軸に圧縮量δ（ｍｍ）をとり、圧縮量δに応じた反発力σの特性を示す。反発力σは、圧縮量δが増大するにつれた所定の勾配で比例して増大し、反発力σが１０（Ｎ）、圧縮量δが０．５ｍｍを越えるとき、反発力σは、圧縮量δの増大に応じてさらに大きな勾配で増大するものとされる。流路形成部材Ｈ１６００と第１のプレートＨ１２００との間に作用するパッキン部材Ｈ２０００の当接圧を設定するにあたっては、上述の硬度４５度の塩素化ブチルゴムと第１のプレートＨ１２００及び流路形成部材Ｈ１６００の密着性について検証を行い決定された。

なお、その検証方法としては、パッキン部材Ｈ２０００が実際に上述の記録ヘッドカートリッジＨ１０００の構成部品として組付けられた後、所定の負圧による吸引動作に基づくリークテストおよび、その相互間の接着性が目視により確認された。図１に示される流路形成部材Ｈ１６００の所定位置に塗布される接着剤は、エポキシ系接着剤（商品名ＨＰ−２Ｒ／２Ｈ、キヤノン化成社製）が使用された。その結果、図６に示される特性のパッキン部材Ｈ２０００において、当接圧（反発力σ）が５（Ｎ）から１０（Ｎ）の範囲で、リークテストおよび、その接着性について問題は生じなかった。

また、接着する部位を後述の表面処理を行った場合、後述の各接着剤の接着力の向上が確認されており、パッキン部材Ｈ２０００の反発力σが３０（Ｎ）の場合においても接着が可能であった。

これは、第１のプレート部材Ｈ１２００を流路形成部材Ｈ１６００から引き離す方向に作用されるその弾性力とそれと同一方向に作用する電気配線基板Ｈ１３００の弾性力との和がその接着剤の接着力よりも小となるからである。

従って、パッキン部材Ｈ２０００の反発力σは５（Ｎ）以上３０（Ｎ）以下、好ましくは、５（Ｎ）以上１０（Ｎ）以下の範囲に設定される。

本例では、パッキン部材Ｈ２０００が流路形成部材Ｈ１６００と第１のプレートＨ１２００との間に配されるとき、パッキン部材Ｈ２０００の当接圧（反発力σ）が好適に作用させるため、その圧縮量δが０．３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となるように設定されている。

従って、図６から明らかなように、パッキン部材Ｈ２０００により、５（Ｎ）以上１０（Ｎ）以下の反力が流路形成部材Ｈ１６００と第１のプレートＨ１２００との間に作用することとなる。

パッキン部材Ｈ２０００は、流路形成部材Ｈ１６００の各縁Ｈ１６００ｅがそれぞれ嵌合されるインク流路Ｈ２０００ｂを６個有している。また、そのインク流路Ｈ２０００ｂは、その内径よりも小なる内径を有するインク流路Ｈ２０００ａに連なり連通している。インク流路Ｈ２０００ｂの開口端部の周縁には、流路形成部材Ｈ１６００の各縁Ｈ１６００ｅの周囲を形成する平坦面に当接する環状のリップ部Ｈ２０００ｐが形成されている。一方、インク流路Ｈ２０００ａの開口端部の周縁には、第１のプレートＨ１２００の表面に当接する環状のリブ部Ｈ２０００ｒが形成されている。従って、パッキン部材Ｈ２０００は、第１のプレートＨ１２００の表面に対しリブ部Ｈ２０００ｒのみを介して接触することとなる。

リブ部Ｈ２０００ｒは、例えば、幅Ｗ、高さＨがそれぞれ、０．３ｍｍ、０．１５ｍｍとされる三角形の断面形状を有している。

（記録ヘッドユニットとタンクホルダーユニットとの結合）
先述した通り、記録ヘッドＨ１００１は、図３に示されるように、記録素子ユニットＨ１００２がタンクホルダーユニットＨ１００３に結合されることにより完成する。結合は以下のように行われる。

記録素子ユニットＨ１００２のインク供給口（第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１）とタンクホルダーユニットＨ１００３のインク供給口（流路形成部材Ｈ１６００のインク供給口）とをパッキン部材Ｈ２０００を介して連通させるように第７の接着剤Ｈ１６０５を、図１に示されるように、流路形成部材Ｈ１６００の複数の箇所に塗布し、第１のプレートＨ１２００と流路形成部材Ｈ１６００とが接着固定される。第７の接着剤Ｈ１６０５は、例えば、上述したエポキシ系接着剤（商品名ＨＰ−２Ｒ／２Ｈ、キヤノン化成社製）が使用された。第７の接着剤Ｈ１６０５の接着力は、例えば、３０（Ｎ）以上とされる。

従って、上述したように、パッキン部材Ｈ２０００の反発力が５Ｎ以上１０Ｎ以下とされ、それと同一方向に作用される電気配線基板Ｈ１３００の弾性力が１５（Ｎ）程度とされるので第１のプレートＨ１２００と流路形成部材Ｈ１６００とは第７の接着剤Ｈ１６０５により確実に接着されることとなる。

また、記録素子ユニットＨ１００２をタンクホルダーユニットＨ１００３に第７の接着剤Ｈ１６０５で接着する際に、記録素子ユニットＨ１００２は、図１に示される流路形成部材Ｈ１６００の所定箇所に塗布される第６の接着剤Ｈ１６０４で位置決め仮固定される。第６の接着剤Ｈ１６０４は、瞬時に硬化する接着剤が望ましく、本実施例においては、例えば、紫外線硬化接着剤を使用しているが、他の接着剤でも構わない。

第７の接着剤Ｈ１６０５は、耐インク性があり、かつ、常温で硬化し、かつ、異種材料間の線膨張差に耐えられる柔軟性のあるいずれの接着剤であってもよい。

記録素子ユニットＨ１００２の外部信号入力端子Ｈ１３０１部分は、タンクホルダーＨ１５００の一側面に、端子位置決めピンＨ１５１５（２ケ所）と端子位置決め穴Ｈ１３０９（２ケ所）とにより位置決めされ、固定される。固定方法は、例えば、タンクホルダーＨ１５００に設けられた端子結合ピンＨ１５１６（６箇所）と、電気配線基板Ｈ１３００の外部信号入力端子Ｈ１３０１周辺に設けられた端子結合穴Ｈ１３１０（６箇所）とをはめ合わされ、端子結合ピンＨ１５１６を熱溶着することにより固定しているが、その他の固定手段を用いても良い。

その際、第６の接着剤Ｈ１６０４の接着力は、第７の接着剤Ｈ１６０５の接着力に比して小である２０（Ｎ）程度とされるので図７に示される板ばねとされる保持部材Ｈ２１００により、所定期間、例えば、約１２時間、第１のプレートＨ１２００が流路形成部材Ｈ１６００に対して保持される。

保持部材Ｈ２１００は、図７に示されるように、タンクホルダーＨ１５００に固定された電気配線基板Ｈ１３００の両側部にそれぞれ係止される二股状の第１の係止部Ｈ１２００ａと、タンクホルダーＨ１５００の略中央部分の隣接するふたつの開口部Ｈ１５０６内に挿入されて係合される第２の係止部Ｈ２１００ｃと、第１の係止部Ｈ１２００ａと第２の係止部Ｈ２１００ｃとを連結するとともに、電気配線基板Ｈ１３００における記録素子Ｈ１１００の周囲を押圧する押圧部Ｈ２１００ｄとから構成されている。

保持部材Ｈ２１００は、第１のプレートＨ１２００が流路形成部材Ｈ１６００から引き離される方向、即ち、矢印の示す方向に作用される付勢力に抗して第１のプレートＨ１２００の接着状態を維持するものとされる。保持部材Ｈ２１００は、その付勢力が約５０以上１００（Ｎ）以下の範囲にある場合、第１のプレートＨ１２００の接着状態を維持するものとされる。

従って、記録素子ユニットＨ１００２がタンクホルダーユニットＨ１００３に結合されるにあたり、記録素子ユニットＨ１００２のインク供給口（第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１）とタンクホルダーユニットＨ１００３のインク供給口（流路形成部材Ｈ１６００のインク供給口）とが接着剤なしにパッキング部材Ｈ２０００を介して結合されるのでその塗布量を管理するといった品質管理が不要とされ、記録ヘッドを迅速にかつ容易に組立てることができる。

上述の例において、さらに、タンクホルダーＨ１５００の各被接着面が結合される前に、その各被接着面に対し改質処理が施されても良い。改質処理としては、酸素プラズマ、または、コロナ放電処理が好ましい。本例においては、高周波コロナ表面処理装置（ＡＧＩ−０２Ｓ，３００Ｗ，春日電機社製）で約３０秒間処理された。コロナ放電処理とは、空気中に設置した電極間に高周波、高電圧を印加し発生する電子を、その電極間に配されるワークの表面に衝突させることにより、その表面に活性基が発生し接着力が高められる処理をいう。

これにより、上述の第６の接着剤Ｈ１６０４の接着力が約５０（Ｎ）まで高められ、第７の接着剤Ｈ１６０５の接着力が約２００（Ｎ）まで高められた。

従って、このように結合前に改質処理がなされることにより、上述のような保持部材Ｈ２１００が不要とされることとなる。その結果、製造において、量産性が向上することとなる。

Ｈ１０００ 記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１ 記録ヘッド
Ｈ１１００ 記録素子基板
Ｈ１１００Ｔ 吐出口
Ｈ１２００ 第１のプレート
Ｈ１２０１ インク供給口
Ｈ１３００ 電気配線基板
Ｈ１３０１ 外部信号入力端子
Ｈ１４００ 第２のプレート
Ｈ１５００ タンクホルダー
Ｈ１５０１ インク流路
Ｈ１６００ 流路形成部材
Ｈ１７００ フィルター
Ｈ１８００ シールゴム
Ｈ１９００ インクタンク
Ｈ１６００ｄ 連通路
Ｈ２０００ パッキン部材

Claims (3)

1. 液体を吐出し記録動作を行う記録素子基板と、該記録素子基板に液体を供給する液体供給路を有する板状部材とを含む記録素子ユニットと、液体を供給する液体供給源からの液体を前記記録素子ユニットに導く連通路を有する液体供給ユニット部と、を有する液体吐出記録ヘッドの製造方法であって、
   前記板状部材の前記液体供給路の一方の端部と、前記液体供給ユニット部の前記連通路の一方の端部との間に、該液体供給路および該連通路に連通する液体流路を有する弾性シール部材を配する工程と、
   前記液体供給ユニット部と前記記録素子ユニットを、前記弾性シール部材が圧縮された状態で該弾性シール部材の周囲を形成する接合面における複数箇所に塗布される所定の硬化時間で硬化する紫外線硬化型接着剤により仮固定した後、該接合面における他の複数箇所に塗布され、該紫外線硬化型接着剤の接着力よりも接着力が強く常温で前記所定の硬化時間より長い時間で硬化する接着剤により接着し固定する工程と、
   を有することを特徴とする液体吐出記録ヘッドの製造方法。
2. 前記弾性シール部材は、５（Ｎ）以上３０（Ｎ）以下の当接圧を有していることを特徴とする請求項１記載の液体吐出記録ヘッドの製造方法。
3. 前記常温で硬化する接着剤は、エポキシ系接着剤であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体吐出記録ヘッドの製造方法。

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