JP2010017951A

JP2010017951A - プリント用紙

Info

Publication number: JP2010017951A
Application number: JP2008181152A
Authority: JP
Inventors: Tsuneyuki Sasaki; 恒之佐々木; Hirotoshi Terao; 博年寺尾
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2008-07-11
Filing date: 2008-07-11
Publication date: 2010-01-28
Also published as: CN101624802B; CN101624802A; US20100009101A1

Abstract

【課題】接触あるいは接触に近い状態で位置しているサーマルヘッドとプラテンとの間にスムーズに突入させることができ、良好な印刷結果をえることができるプリント用紙を提供すること。
【解決手段】プリンタの印刷部において対向させて配置されたサーマルヘッド１とプラテン２との間へ搬送手段により搬送されて突入し、印刷に供せられるプリント用紙ＰＳであって、少なくとも表裏面の一面側における印刷部への供給方向先端部に紙厚を漸減させる面取り部Ｍが形成されている。具体的には、前記面取り部Ｍは、厚さ方向寸法ｙｘを紙厚をｔｍｍとした場合のｔ／２ｍｍ以下とされ、長さ方向寸法ｘｙは給紙方向先端から０．０５〜０．５ｍｍとされ、切欠き仮想平面の傾斜角θを３０°以下とされたテーパ状に形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、端縁に余白部分を残さず、用紙全面に所望の文字や画像等を転写する印刷に好適なプリント用紙に関する。

近年、カラー印刷を行うタイプのプリンタでは、高解像度化、多階調或いは高速印刷化等の要請に応えるため、発熱抵抗体からなる複数の発熱素子を基板上に一列に形成してなるサーマルヘッドを搭載したサーマルプリンタが多用されている。

サーマルプリンタにおけるサーマルヘッドは、前記基板がヘッド取付け台に取付けられることでプリンタ本体に配設されており、記録を行なう際には、前記ヘッド取付け台を回動させることによって、感熱紙印刷の場合は直接用紙に，溶融転写及び昇華方式の印刷の場合は透明なＰＥＴＰフィルムやＰＥＮフィルム等のシート基材の一面側にインク層が形成されたインクフィルムと、普通紙やＯＨＰ用紙などのプリント用紙とを介して、サーマルヘッドの発熱素子をプリンタ本体に配設されたローラ状のプラテンに当接可能とされている。

そして、印刷を行なう場合は、制御部の制御により、プリント用紙を搬送させて前記サーマルヘッドとプラテン間にプリント用紙を挟持させ、さらにプリント用紙を搬送すると共にインクフィルムを巻取りながら印刷情報に基づいて複数の発熱素子を選択的に発熱させ、インクフィルムを加熱することによりインク層のインクを部分的に、熱溶融型プリンタの場合には溶融させ、熱昇華型プリンタの場合には昇華させて、プリント用紙に転写し、所望の文字や画像等を記録するようになされている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−８８６２２号公報

ところで、近年、デジタルカメラで撮影した写真画像を印刷する場合等に、予め所定寸法に分断されたプリント用紙の全面に印刷する、いわゆる「縁なし印刷」の要求が高まっている。

そして、このような縁なし印刷を行う場合、サーマルヘッドとプラテンとが接触しているか、あるいは、図６に示すように、使用するプリント用紙ＰＳの厚さ寸法よりも狭く、極めて接触状態に近い間隙寸法で位置しているところへプリント用紙ＰＳの先端を突入させるという状態が必須となる。

そして、このようにサーマルヘッド１とプラテン２とが接触、あるいは接触に近い状態にあるところへプリント用紙の先端を突入させようとすると、当然にプリント用紙ＰＳの突入は一旦拒まれ、プリント用紙ＰＳが座屈するという状態が生じる。このように、プリント用紙ＰＳのサーマルヘッド１とプラテン２との間への突入が一旦阻まれるときに、いわゆる「ジッタ」と言われる用紙搬送の速度変動が生じ、その速度変動が印刷結果に横筋が記録される等の不具合となって表われていた。また、プリント用紙ＰＳが座屈によって撓み、紙詰まりの原因となったり、プリント用紙自体が痛んでしまい、良好な印刷結果が得られなくなる等の不具合もあった。

そこで、本発明は、接触あるいは接触に近い状態で位置しているサーマルヘッドとプラテンとの間にスムーズに突入させることができ、良好な印刷結果をえることができるプリント用紙を提供することを目的とするものである。

前述した目的を達成するため、本発明のプリント用紙は、プリンタの印刷部に対向させて配置されたサーマルヘッドとプラテンとの間へ搬送手段により搬送されて突入し、印刷に供せられるプリント用紙であって、少なくとも表裏面の一面側における印刷部への供給方向先端に面取り部が形成されていることを特徴とする。

具体的には、前記面取り部は、厚さ方向寸法ｙを紙厚をｔｍｍとした場合のｔ／２ｍｍ以下とされ、長さ方向寸法xは給紙方向先端から０．０５〜０．５ｍｍとされ、切欠き仮想平面の傾斜角θを３０°以下とされたテーパ状に形成されていることを特徴とする。

さらに、前記面取り部が形成される前記一面側とは、前記サーマルヘッドおよびプラテンとの摩擦負荷が大きい面側であることを特徴とする。

本発明のプリント用紙によれば、印刷部への供給方向先端に面取り部を形成することにより、接触あるいは接触に近い状態で位置しているサーマルヘッドとプラテンとの間に突入させる際に、突入力を減少させて、スムーズに突入させることができる。よって、用紙搬送の速度変動に起因する横筋の発生等を防ぐことができ、良好な印刷結果を得ることが可能となる。また、突入時にプリント用紙が座屈によって損傷することもなく、紙詰まりも生じにくくなるといった効果も奏する。

以下、本発明のプリント用紙について、図１乃至図５を用いて説明する。図１は、本発明のプリント用紙の要部構成を示す模式図であって、図２は、本実施形態のプリント用紙の構成を示す模式図、図３は他の構成を示す模式図である。図４は、本発明のプリント用紙の面取り部の傾斜角とサーマルヘッドとプラテンとの間への突入力を示すグラフであり、図５は、本実施形態のプリント用紙のサーマルヘッドとプラテンとの間への突入状態を示す模式図である。

本実施形態のプリント用紙ＰＳは、プリンタ内の搬送経路上に配設されプリント用紙ＰＳを挟持した状態で回転可能とされた一対の搬送ローラを駆動させることにより搬送が行われる。前記搬送経路上においてプリント用紙ＰＳに印刷を行なう印刷部には、サーマルヘッド１が、前記搬送経路を介して下方において回転自在に配設されたローラ状のプラテン２に対し、印刷に供されるプリント用紙ＰＳの厚さ寸法よりも狭い間隙を以て対向させて配設されており、印刷時には前記プラテン２との間にプリント用紙ＰＳを介在させた状態で圧接可能とされている。

そして、前記プリント用紙ＰＳは、その表裏面の一面側における印刷部への供給方向先端部に紙厚を漸減させる面取り部Ｍが形成されている。本実施形態において、前記面取り部Ｍは、プリント用紙ＰＳのサーマルヘッド１に対する当接面となる表面側における供給方向先端に、図１に示すように、プリント用紙ＰＳの厚さ方向寸法ｙを紙厚ｔを０．１５〜０．３ｍｍとした場合のｔ／２ｍｍ以下とされ、長さ方向寸法ｘは給紙方向先端から０．０５〜０．５ｍｍとされ、面取り面における表裏面側端辺Ａと先端面側端辺Ｂとを結ぶ切欠き仮想平面の傾斜角θを３０°以下とされたテーパ状に形成されている。さらに具体的には、前記面取り部Ｍは、図２に示すように、プリント用紙ＰＳの紙厚ｔは、０．２５ｍｍ、厚さ方向寸法ｙを０．１ｍｍ、長さ方向寸法ｘは給紙方向先端から０．３mｍとされ、切欠き仮想平面の傾斜角θを１１°とされたテーパ状に形成されている。

本実施形態において、前記面取り部Ｍをプリント用紙ＰＳの表面側に形成したのは、前記サーマルヘッド１とプリント用紙ＰＳとの摩擦力の方が、回転自在とされたプラテン２とプリント用紙ＰＳとの摩擦力よりも大きくなると考えられるため、この摩擦負荷が大きい側において、プリント用紙ＰＳのサーマルヘッド１とプラテン２との間への突入を容易にするためである。

また、紙厚を漸減させる前記面取り部Ｍは、本実施形態のように、必ずしも平面である必要はなく、例えば、図３に示すような曲面に形成されていてもよい。その場合においては、前記切欠き仮想平面の傾斜角θが３０°以下とされていることを要する。このように切欠き仮想平面の傾斜角θを３０°以下とする理由は、図４に示すように、プリント用紙ＰＳをサーマルヘッド１とプラテン２との間へ突入させるためのエネルギー（以下、突入力という）が、面取り部Ｍの傾斜角度を３０°以下とした場合に減少する、すなわち、突入が容易になることがわかったためである。なお、この実験は、傾斜角θを１５°、３０°および４５°と異ならせ、他の寸法を図２に示す寸法とした３つの試料に関して突入力［Ｎ］を測定したものである。さらに、面取り部Ｍの長さ方向寸法ｘを給紙方向先端から０．５ｍｍよりも小さくする理由は、それ以上とすると所望の文字や画像の転写が適切に行えないエリアがプリント用紙ＰＳの先端辺部分にハッキリと視認できる程度に形成されてしまうため、印刷結果が良好とならない可能性があるからである。また、面取り部Ｍの長さ方向寸法ｘを給紙方向先端から０．０５ｍｍよりも大きくした理由は、それ以下であると、突入時の突入力を減少させるという目的が果たせないためである。

このように、印刷部への供給方向先端に面取り部Ｍが形成されたプリント用紙ＰＳは、図５に示すように、接触あるいは接触に近い状態で位置しているサーマルヘッド１とプラテン２との間に突入させる際に、突入力を減少させて、スムーズに突入させることができる。よって、用紙搬送の速度変動に起因する横筋の発生等を防ぐことができ、良好な印刷結果を得ることが可能となる。また、突入時にプリント用紙ＰＳが座屈によって損傷することもなく、紙詰まりも生じにくくなるといった効果も奏するものとなる。

なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

例えば、本実施形態においては、前記面取り部を搬送の際の摩擦負荷が大きくなるプリント用紙の表面側にのみ形成したが、両面に形成してもよい。また、その場合において両面の面取り部の寸法が異なるものであっても構わない。

また、単票のプリント用紙は四辺のうち何れの辺を供給方向先端としてプリンタに供給するかが不定である場合が多いので、例えば、Ａサイズ、Ｂサイズ、八つ切り等の長方形状のプリント用紙ＰＳであって表裏面がないような場合には、少なくとも一長辺と一端辺とに前記面取り部を形成するようにしてもよい。

本発明のプリント用紙の要部構成を示す模式図本発明の実施形態のプリント用紙の構成を示す模式図本発明の実施形態のプリント用紙の他の構成を示す模式図本発明のプリント用紙の面取り部の傾斜角とサーマルヘッドとプラテンとの間への突入力を示すグラフ本発明の実施形態のプリント用紙のサーマルヘッドとプラテンとの間への突入状態を示す模式図従来のプリント用紙のサーマルヘッドとプラテンとの間への突入状態を示す模式図

符号の説明

ＰＳプリント用紙
ｔ厚さ寸法
M 面取り部
ｘ給紙方向先端からの長さ方向寸法
ｙ厚さ方向寸法
θ 面取り面における表裏面側端辺Ａと先端面側端辺Ｂとを結ぶ切欠き仮想平面の傾斜角
１サーマルヘッド
２プラテン

Claims

プリンタの印刷部において対向させて配置されたサーマルヘッドとプラテンとの間へ搬送手段により搬送されて突入し、印刷に供せられるプリント用紙であって、少なくとも表裏面の一面側における前記印刷部への供給方向先端部に紙厚を漸減させる面取り部が形成されていることを特徴とするプリント用紙。
前記面取り部は、厚さ方向寸法ｙを紙厚ｔを０．１５〜０．３ｍｍとした場合のｔ／２ｍｍ以下とされ、長さ方向寸法ｘは給紙方向先端から０．０５〜０．５ｍｍとされ、切欠き仮想線の傾斜角θを３０°以下とされたテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプリント用紙。
前記面取り部が形成される前記一面側とは、前記サーマルヘッドおよびプラテンとの摩擦負荷が大きい面側であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリント用紙。