JP2018192695A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙の切断箇所に対応づけられたマークを利用して、当該切断箇所を切断する。【解決手段】印画部６は、画像Ｇ１と、当該画像Ｇ１に隣接する切断マークＭ１とを用紙２に形成する。切断マークＭ１は、マークセンサＳｎにより当該切断マークＭ１が検出された状態において、用紙２のうち、カッター１０が切断する対象となる切断箇所Ｌｃａに対応づけられたマークである。カッター１０は、マークセンサＳｎが切断マークＭ１を検出したことに応じて、用紙２のうち、切断マークＭ１に対応づけられた切断箇所Ｌｃａを切断する。【選択図】図９

Description

本発明は、用紙の両面に画像を印刷する機能を有する印刷装置に関する。

熱昇華型の印刷装置は、グリップローラおよびピンチローラにより用紙を挟持した状態で、当該用紙を搬送する。そして、印刷装置は、プラテンローラおよびサーマルヘッドにより、インクシート（インクリボン）が用紙に圧着され状態で、当該サーマルヘッドが当該インクシートを加熱する。これにより、インクシートに塗布されているインク（染料）が、用紙に転写される。そして、印刷装置は、用紙のサイズが所望のサイズとなるように、当該用紙を切断する。これにより、一枚の印画物が得られる。

グリップローラの表面には、複数の微小突起が設けられている。当該微小突起のサイズは、用紙の厚みより小さい。回転しているグリップローラの微小突起が、用紙に刺さることにより、高い用紙搬送力および高い用紙搬送精度が得られる。しかしながら、グリップローラにより用紙が搬送された場合、当該用紙の表面には、微小突起痕が形成される。以下においては、グリップローラの微小突起が用紙に刺さることにより、当該用紙に形成される痕跡を、「グリップ痕」ともいう。

用紙の片面のみに印画を行う場合、印画面と反対側の非印画面に微小突起が刺さる。そのため、印画面の印画品位は低下しない。しかし、用紙の両面に印画を行う場合、用紙の片面または両面の印画面にグリップ痕が形成される。

特に、熱昇華型の印刷装置に使用されるインクシートは、インク（染料）を吸着するための受像層と、当該受像層を支える基材とから構成されている。印画が行われる前の用紙の表面にグリップ痕が形成された場合、受像層に傷がついてしまう。また、グリップ痕が形成されている部分には、インク（染料）は吸着しない。そのため、グリップ痕が形成されている部分には、印画されない。したがって、グリップ痕が形成されている部分の濃度は、他の印画面の濃度より小さい。その結果、印画物の印画品位が低下する。

ここで、用紙に印画が行われた後に、当該用紙にグリップ痕が形成されると仮定する。すなわち、用紙に画像が形成されている状態で、当該用紙にグリップ痕が形成されると仮定する。この場合、グリップ痕は目立ちにくく、濃度の低下も少ない。

なお、グリップローラは、高い搬送性能を有する。そのため、グリップローラの搬送性能と同等の搬送性能を有する代替品の使用は難しい。特に、熱昇華型の印刷装置では、用紙の印画面に、各色のインク（染料）を精密に重ねあわせることにより、当該用紙に画像を形成する。したがって、印刷装置は、高い搬送性能が必要である。そのため、搬送性能が低下している状態では、わずかな搬送量のズレを起因とした色ズレが発生する。色ズレとは、用紙の印画面に重ねられた複数のインク（染料）の位置が一致していない状態である。色ズレが発生した印画物は、印画品位が著しく低い。

また、搬送性能が低い構成では、用紙の搬送量を適切に制御することができない。そのため、印画が行われた用紙のサイズが所望のサイズとなるように、カッターが当該用紙を切断する際、または、印画物が切断される際、用紙の印画位置と、切断位置とがずれてしまう。特に、搬送性能が低い構成では、縁無し印画が行われた状態で、用紙における印画領域外の部分が切断される可能性が高い。この場合、印画物に余白が発生し、印画品位が大きく低下する。

特許文献１では、ローラーの接触跡を目立ち難くするための構成（以下、「関連構成Ａ」ともいう）が開示されている。関連構成Ａでは、インクリボンのオーバーコート層を印画する前後において、フィードローラに対するピンチローラの押圧力（以下、「ローラ押圧力」ともいう）を変化させる。具体的には、オーバーコート層を印画するためのローラ押圧力を、ＹＭＣのインクを印画するためのローラ押圧力より弱くする。

また、特許文献２では、余白のない印画物を得るための構成（以下、「関連構成Ｂ」ともいう）が開示されている。関連構成Ｂでは、用紙に対し、本来の画像と、当該画像の周辺に冗長画像とを印刷する。そして、用紙において、冗長画像が存在する部分を、当該用紙から切り離す。これにより、仮に、用紙の搬送量の誤差が発生し、用紙の切断位置がずれたとしても、余白のない印画物を得ることができる。

特開２０１１−０４６１５７号公報 特開２００５−１２５５３６号公報

近年では、用紙の両面に印刷を行う機能（以下、「両面印刷機能」ともいう）を有する印刷装置が普及している。両面印刷機能を有する印刷装置においても、印画物に余白が発生することを、なるべく抑制することが要求される。

この要求を満たすためには、用紙のうち、切断の対象となる切断箇所を切断することが要求される。なお、用紙を搬送する構成によっては、用紙の搬送速度が、所望の速度にならない場合もある。この場合、切断箇所と異なる箇所が切断されるという不具合が発生する可能性がある。このような不具合の発生を抑制するためには、用紙の切断箇所に対応づけられたマークを利用して、当該切断箇所を切断することが要求される。なお、関連構成Ａ，Ｂでは、この要求を満たすことはできない。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、用紙の切断箇所に対応づけられたマークを利用して、当該切断箇所を切断することが可能な印刷装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る印刷装置は、用紙の表面および裏面に対し選択的に画像を形成するための印画処理を行う、熱昇華型の印刷装置である。前記印刷装置は、前記印画処理において、前記画像と、当該画像に隣接する切断マークとを前記用紙に形成する印画部と、前記印刷装置が前記用紙を搬送している際に、前記切断マークを検出する機能を有するマークセンサと、前記用紙を切断する機能を有するカッターとを備え、前記切断マークは、前記マークセンサにより当該切断マークが検出された状態において、前記用紙のうち、前記カッターが切断する対象となる切断箇所に対応づけられたマークであり、前記カッターは、前記マークセンサが前記切断マークを検出したことに応じて、前記用紙のうち、当該切断マークに対応づけられた前記切断箇所を切断する。

本発明によれば、印画部は、前記画像と、当該画像に隣接する切断マークとを前記用紙に形成する。前記切断マークは、前記マークセンサにより当該切断マークが検出された状態において、前記用紙のうち、前記カッターが切断する対象となる切断箇所に対応づけられたマークである。前記カッターは、前記マークセンサが前記切断マークを検出したことに応じて、前記用紙のうち、前記切断マークに対応づけられた前記切断箇所を切断する。

これにより、用紙の切断箇所に対応づけられたマークを利用して、当該切断箇所を切断することができる。

本発明の実施の形態１に係る印刷装置の主な構成を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る印刷装置の主な構成を示すブロック図である。 用紙の裏面に画像を形成する印画処理が行われる場合の通紙経路を説明するための図である。 用紙の表面に画像を形成する印画処理が行われる場合の通紙経路を説明するための図である。 用紙にグリップ痕が形成されるタイミングを説明するための図である。 本発明の実施の形態１に係る印刷装置から排出される印画物における、グリップ痕の位置および状態を模式的に示す図である。 印画が行われる前に用紙にグリップ痕が形成される状況を説明するための図である。 印画が行われた後に用紙にグリップ痕が形成される状況を説明するための図である。 切断マークを説明するための図である。 用紙に形成された切断マークを説明するための図である。 用紙に形成された別の切断マークを説明するための図である。 本発明の実施の形態１における用紙搬送制御処理を説明するための図である。 本発明の実施の形態１における先端部切断処理を説明するための図である。 本発明の実施の形態１における後端部切断処理を説明するための図である。 本発明の実施の形態２に係る印刷装置の主な構成を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る印刷装置の主な構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態２における先端部切断処理Ａを説明するための図である。 本発明の実施の形態２で使用可能な切断マークの別の形態を示す図である。 切断マークのさらに別の形態を示す図である。 変形例Ａにおける構成を説明するための図である。 印刷装置の特徴的な機能構成を示すブロック図である。 印刷装置の特徴的な別の機能構成を示すブロック図である。 比較例としての構成が適用された印刷装置から排出される印画物におけるグリップ痕の位置および状態を模式的に示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の図面では、同一の各構成要素には同一の符号を付してある。同一の符号が付されている各構成要素の名称および機能は同じである。したがって、同一の符号が付されている各構成要素の一部についての詳細な説明を省略する場合がある。

なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、当該各構成要素の相対配置などは、本発明が適用される装置の構成、各種条件等により適宜変更されてもよい。

＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る印刷装置１００の主な構成を示す図である。図１において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（−Ｘ方向）とを含む方向を「Ｘ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（−Ｙ方向）とを含む方向を「Ｙ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（−Ｚ方向）とを含む方向を「Ｚ軸方向」ともいう。

また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、「ＸＹ面」ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＸＺ面」ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＹＺ面」ともいう。

図２は、本発明の実施の形態１に係る印刷装置１００の主な構成を示すブロック図である。印刷装置１００は、例えば、熱昇華型のプリンタである。印刷装置１００は、用紙２の両面に対し、画像を形成するための印画処理（以下、「印画処理Ｐ」ともいう）を行う機能を有する。すなわち、印刷装置１００は、両面印刷機能を有する。

印刷装置１００は、情報処理装置１０１の制御にしたがって、動作する。情報処理装置１０１は、例えば、ＰＣ（Personal Computer）である。情報処理装置１０１は、例えば、印刷装置１００へ印刷指示、印画データ、印画情報等を与えることにより、印刷装置１００に印画処理Ｐを実行させる。

図１を参照して、印刷装置１００には、ロール紙２ｒおよびインクシート３が装着されている。ロール紙２ｒは、長尺状の用紙２がロール状に巻かれて構成される。用紙２は、表面２ａおよび裏面２ｂを有する。なお、用紙２の表面２ａ側、および、用紙２の裏面２ｂ側には、受像層が設けられている。

印画処理Ｐは、用紙２の表面２ａおよび裏面２ｂに対し選択的に画像を形成するための処理である。印画処理Ｐは、印画処理Ｐａおよび印画処理Ｐｂを含む。印画処理Ｐａは、用紙２の表面２ａに画像を形成するための処理である。印画処理Ｐｂは、用紙２の裏面２ｂに画像を形成するための処理である。

インクシート３の形状は、長尺状である。インクシート３の一方側の端部がロール状に巻かれることにより、インクロール３ｒａが構成される。インクロール３ｒａは、後述のリール９ａに取り付けられる。インクシート３の他方側の端部がロール状に巻かれることにより、インクロール３ｒｂが構成される。インクロール３ｒｂは、後述のリール９ｂに取り付けられる。

インクシート３には、複数の長尺状の転写材料領域が、当該インクシート３の長手方向に並ぶように設けられている。各転写材料領域には、４種類の転写材料が設けられる。当該４種類の転写材料は、イエロー（Ｙ）の染料、マゼンダ（Ｍ）の染料、シアン（Ｃ）の染料、および、オーバーコート層（ＯＰ）である。

以下においては、イエローの染料を、「Ｙ染料」ともいう。また、以下においては、マゼンダの染料を、「Ｍ染料」ともいう。また、以下においては、シアンの染料を、「Ｃ染料」ともいう。また、以下においては、オーバーコート層を、「ＯＰ材料」または「オーバーコート材料」ともいう。

また、以下においては、Ｙ染料、Ｍ染料およびＣ染料の各々を、「色染料」ともいう。Ｙ染料、Ｍ染料およびＣ染料は、カラー印刷を行うための３種類の色染料である。ＯＰ材料は、用紙２に転写された色染料を保護するための材料である。インクシート３は、３種類の色染料（Ｙ染料、Ｍ染料およびＣ染料）と、オーバーコート材料（ＯＰ材料）とを有する。

図１には、用紙２が搬送される経路である通紙経路２１，２２，２３，２４，２５，２６が示される。

図１および図２を参照して、印刷装置１００は、筐体Ｃｈ１と、メモリ４と、ＣＰＵ５と、通信部７と、通紙経路切替部３０，３１，３２と、用紙センサ４０，４１と、マークセンサＳｎａ，Ｓｎｂと、給紙部１４と、主搬送部６１と、副搬送部６２と、印画部６と、インクシート駆動部９と、カッター１０と、ダストボックス１２とを備える。

筐体Ｃｈ１は、印刷装置１００の各構成要素を収容する。筐体Ｃｈ１は、例えば、用紙センサ４０、４１、マークセンサＳｎａ，Ｓｎｂ、給紙部１４、主搬送部６１、副搬送部６２、印画部６、インクシート駆動部９、カッター１０、ダストボックス１２等を収容する。筐体Ｃｈ１の形状は、例えば、直方体である。なお、筐体Ｃｈ１には、排紙口Ｈ１が設けらている。排紙口Ｈ１は、用紙２（印画物）を排出するための開口である。

メモリ４は、不揮発性メモリと一時記憶メモリとを含む。メモリ４には、例えば、制御プログラム、各種設定値等を記憶している。

ＣＰＵ５は、制御プログラムに従って、各種の処理を行うプロセッサである。ＣＰＵ５は、印刷装置１００の各部に対して制御を行う。ＣＰＵ５は、例えば、搬送部６１、副搬送部６２、印画部６、インクシート駆動部９等を制御する。

通信部７は、外部の情報処理装置１０１と通信する。通信部７は、情報処理装置１０１から、例えば、印刷指示、印画データ、印画情報等を受信する。

以下においては、用紙２が搬送されるための経路を、「用紙経路」ともいう。通紙経路切替部３０，３１，３２は、通紙経路２１，２２，２３，２４，２５，２６の一部を、用紙経路として、設定するための処理を行う。

用紙センサ４０、４１は、用紙２を検出する機能を有する。用紙センサ４０、４１は、例えば、光を使用した反射型センサである。

マークセンサＳｎａ，Ｓｎｂは、通紙経路２４の近傍に設けられる。通紙経路２４は、排紙口Ｈ１に向かう方向へ、用紙２が搬送される経路である。マークセンサＳｎａ，Ｓｎｂは、用紙２の表面２ａを参照可能な位置に設けられる。

なお、マークセンサＳｎａ，Ｓｎｂは、用紙２の裏面２ｂを参照可能な位置に設けられてもよい。なお、用紙に対し、片面印画が行われる場合を考慮すると、マークセンサＳｎａ，Ｓｎｂは、用紙２の表面２ａを参照可能な位置に設けられる構成が望ましい。

また、マークセンサＳｎａは、カッター１０と排紙口Ｈ１との間に設けられる。マークセンサＳｎｂは、カッター１０より、ロール紙２ｒ側に配置される。すなわち、マークセンサＳｎｂは、カッター１０よりも、排紙口Ｈ１から遠い位置に設けられる。以下においては、マークセンサＳｎａ，Ｓｎｂの各々を、「マークセンサＳｎ」ともいう。

マークセンサＳｎは、後述の切断マークを検出する機能を有する。具体的には、マークセンサＳｎは、印刷装置１００が用紙２を搬送している際に、後述の切断マークを検出する機能を有する。マークセンサＳｎは、例えば、光を使用した反射型センサである。

給紙部１４は、用紙２の給紙、および、用紙２の巻き取りを行う機能を有する。給紙部１４は、フィードローラ１４ａ、ピンチローラ１４ｂおよびフィードローラ駆動部（図示せず）からなる。フィードローラ駆動部は、フィードローラ１４ａを回転させる機能を有する。

主搬送部６１は、用紙２の主搬送を行う。主搬送部６１は、グリップローラ６１ａ、ピンチローラ６１ｂおよびグリップローラ駆動部（図示せず）からなる。グリップローラ６１ａの表面には、複数の微小突起が設けられている。グリップローラ駆動部は、グリップローラ６１ａを回転させる機能を有する。グリップローラ駆動部は、例えば、ステッピングモータである。

副搬送部６２は、用紙２の副搬送を行う。副搬送は、例えば、印刷装置１００の筐体Ｃｈ１から、切断された用紙２を排出するための、当該用紙２の搬送である。副搬送部６２は、フィードローラ６２ａ、ピンチローラ６２ｂおよびフィードローラ駆動部（図示せず）からなる。フィードローラ６２ａの表面には、微小突起は設けられていない。すなわち、フィードローラ６２ａの表面は、滑らかな面である。フィードローラ６２ａは、例えば、ゴムローラである。

フィードローラ駆動部は、フィードローラ６２ａを回転させる機能を有する。フィードローラ駆動部は、例えば、ステッピングモータである。

主搬送部６１および副搬送部６２は、サーマルヘッド６ａの近傍に配置される。具体的には、画像が形成された用紙２を、排紙口Ｈ１に向かう方向へ搬送するための経路（通紙経路２３，２４）において、主搬送部６１および副搬送部６２は、サーマルヘッド６ａよりも下流側に設けられる。

印画部６は、用紙２に、画像を形成するための機能を有する。印画部６は、サーマルヘッド６ａと、ヒートシンク６ｃと、冷却ファン８と、プラテンローラ６ｂと、ヘッド駆動部（図示せず）とからなる。

サーマルヘッド６ａは熱を発する機能を有する。ヒートシンク６ｃはサーマルヘッド６ａの放熱を行う部材である。冷却ファン８は、ヒートシンク６ｃの冷却を行う。プラテンローラ６ｂは、インクシート３を用紙２に圧着させる機能を有する。具体的には、プラテンローラ６ｂおよびサーマルヘッド６ａにより、インクシート３および用紙２を挟むことにより、インクシート３を用紙２に圧着させる。

インクシート駆動部９は、リール９ａと、リール９ｂと、リール駆動部（図示せず）からなる。リール駆動部は、リール９ａを回転させる機能を有する。リール駆動部は、例えば、ＤＣモータ等である。リール９ａは、インクロール３ｒａがインクシート３を巻き取るように、回転する。リール９ｂは、リール９ａの回転に伴って回転する。リール９ｂは、インクロール３ｒｂからインクシート３が供給されるように、回転する。なお、リール９ｂには、トルクリミッタ（図示せず）が設けられている。トルクリミッタは、インクシート３に加わる力を、所定の張力にするための部材である。

カッター１０は、用紙２を切断する機能を有する。ダストボックス１２は、カッター１０によって用紙２が切断さることにより発生する切断屑２Ｗを収容する。

次に、通紙経路を切替えるための処理（以下、「経路切替え処理」ともいう）について説明する。印刷装置１００は、一例として、用紙２の裏面２ｂに画像を形成する印画処理Ｐｂを行った後、用紙２の表面２ａに画像を形成する印画処理Ｐａを行う。

図３は、用紙２の裏面２ｂに画像を形成する印画処理Ｐｂが行われる場合の通紙経路を説明するための図である。図４は、用紙２の表面２ａに画像を形成する印画処理Ｐａが行われる場合の通紙経路を説明するための図である。

以下においては、画像を形成する対象となる面を、「印画面」ともいう。経路切替え処理は、印画面を、用紙２の表面２ａまたは裏面２ｂに設定するための印画面設定処理である。印画面設定処理（経路切替え処理）は、印画面設定部により行われる。印画面設定部は、通紙経路切替部３０，３１，３２により構成される。

以下においては、印画面を、用紙２の表面２ａに設定するための経路切替え処理を、「経路切替え処理Ａ」ともいう。また、以下においては、印画面を、用紙２の裏面２ｂに設定するための経路切替え処理を、「経路切替え処理Ｂ」ともいう。

本実施の形態の印刷装置１００は、一例として、経路切替え処理Ｂ、印画処理Ｐｂ、経路切替え処理Ａおよび印画処理Ｐａの順で、経路切替え処理Ｂ、印画処理Ｐｂ、経路切替え処理Ａおよび印画処理Ｐａを行う。

経路切替え処理Ｂでは、通紙経路切替部３０，３１，３２が、図３の通紙経路２１，２５，２３，２６を、用紙経路に設定するための処理を行う。これにより、印画面が、用紙２の裏面２ｂに設定される。

なお、印画面を、表面２ａまたは裏面２ｂに設定するための印画面設定処理は、通紙経路切替部３０，３１，３２により構成される印画面設定部以外により行われる構成としてもよい。例えば、印画手段（サーマルヘッド）を複数設けて、表面２ａと裏面２ｂとを異なる印画手段で印画する構成において、印画面設定処理が行われてもよい。また、印画面設定処理は、上記の印画面設定部とは異なる別の構成により行われてもよい。

印画処理Ｐｂでは、要約すると、用紙２が、通紙経路２１，２５，２３，２６を通過している際に、印画部６により、用紙２の裏面２ｂに画像が形成される。裏面２ｂに画像が形成された後、用紙２の先端の位置が、通紙経路切替部３１の手前の位置となるように、フィードローラ１４ａが、用紙２を巻き取る。なお、用紙２の先端の位置の検出には用紙センサ４０が使用される。

また、経路切替え処理Ａでは、通紙経路切替部３０，３１，３２が、図４の通紙経路２１，２２，２３，２４を、用紙経路に設定するための処理を行う。これにより、印画面が、用紙２の表面２ａに設定される。すなわち、経路切替え処理Ａでは、印画面が、用紙２の裏面２ｂから、表面２ａに変更される。

印画処理Ｐａでは、要約すると、用紙２が、通紙経路２１，２２，２３，２４を通過している際に、印画部６により、用紙２の表面２ａに画像が形成される。以下においては、用紙２を搬送するための処理を、「用紙搬送処理」ともいう。

次に、印画処理Ｐについて説明する。以下においては、プラテンローラ６ｂが、用紙２およびインクシート３を介して、サーマルヘッド６ａに接触している場合における、当該プラテンローラ６ｂの状態を、「プラテン接触状態」ともいう。プラテン接触状態は、プラテンローラ６ｂおよびサーマルヘッド６ａにより、用紙２およびインクシート３が挟まれている状態である。すなわち、プラテン接触状態は、インクシート３が用紙２に圧着された状態である。また、以下においては、プラテンローラ６ｂが、用紙２から離れている場合における、当該プラテンローラ６ｂの状態を、「プラテン非接触状態」ともいう。

印画処理Ｐでは、印画処理Ｐｂおよび印画処理Ｐａが行われる。印画処理Ｐｂおよび印画処理Ｐａの各々では、同じ処理が行われる。印画処理Ｐｂおよび印画処理Ｐａは、プラテンローラ６ｂの状態がプラテン接触状態である状況で、行われる。以下においては、印画処理Ｐｂまたは印画処理Ｐａにおいて行われる用紙搬送処理を、「用紙搬送処理Ｐ」ともいう。また、以下においては、用紙２のうち、画像を形成するための領域を、「印画領域」ともいう。

印画処理Ｐｂまたは印画処理Ｐａは、Ｙ染料、Ｍ染料、Ｃ染料およびＯＰ材料の順で、Ｙ染料、Ｍ染料、Ｃ染料およびＯＰ材料を、用紙２の印画領域に転写する処理である。以下においては、Ｙ染料を、「１番目の転写材料」ともいう。また、以下においては、Ｍ染料を、「２番目の転写材料」ともいう。また、以下においては、Ｃ染料を、「３番目の転写材料」ともいう。また、以下においては、ＯＰ材料を、「４番目の転写材料」ともいう。

まず、印画処理Ｐｂについて説明する。前述したように、印画処理Ｐｂは、用紙２の裏面２ｂに画像を形成するための処理である。印画処理Ｐｂが行われる際の印画面は、裏面２ｂである。

印画処理Ｐｂでは、単位印画処理が行われる。単位印画処理では、シート搬送処理、用紙搬送処理Ｐおよび転写処理が同時に行われる。

シート搬送処理では、所定時間にわたって、インクシート３が搬送される。また、用紙搬送処理Ｐでは、主搬送部６１により用紙２が搬送される。具体的には、グリップローラ６１ａおよびピンチローラ６１ｂにより用紙２が挟まれた状態で、当該用紙２が搬送される。

転写処理では、インクシート３および用紙２が搬送されている期間にわたって、サーマルヘッド６ａは、ｕ番目の転写材料に対し加熱を行う。「ｕ」は、１以上の自然数である。転写処理が初めて行われる場合、ｕは１である。なお、サーマルヘッド６ａによる加熱の量は、前述の印画データに基づいて、ＣＰＵ５により制御される。これにより、インクシート３のｕ番目の転写材料が、用紙２の印画面の印画領域に転写される。

そして、インクシート３は、次の転写材料を印画領域に転写するための位置まで、リール９ａにより、所定の張力で巻き取られる。

以上の単位印画処理が、２から４番目の転写材料の各々に対しても、上記と同様に、行われる。そして、印画処理Ｐｂは終了する。これにより、印画面の印画領域に、Ｙ染料、Ｍ染料、Ｃ染料およびＯＰ材料が、Ｙ染料、Ｍ染料、Ｃ染料およびＯＰ材料の順で、転写される。その結果、印画領域に画像が形成される。そして、この印画処理Ｐｂは終了する。

印画処理Ｐｂの終了後、経路切替え処理Ａが行われる。これにより、印画面が、用紙２の裏面２ｂから、表面２ａに変更される。そして、プラテンローラ６ｂの状態がプラテン接触状態である状況で、印画処理Ｐａが行われる。印画処理Ｐａにおける処理は、印画処理Ｐｂにおける処理と同じである。

以上により、印刷装置１００は、印画処理Ｐｂ、経路切替え処理Ａおよび印画処理Ｐａの順で、印画処理Ｐｂ、経路切替え処理Ａおよび印画処理Ｐａを行う。すなわち、印刷装置１００は、プラテン接触状態で、サーマルヘッド６ａがインクシート３を加熱することにより、用紙２の表面２ａおよび裏面２ｂに対し、選択的に印画処理を行う。以下においては、用紙２の印画領域に画像が形成されたものを、「印画物」ともいう。当該印画物は、用紙２の一部である。

そして、用紙２は、所定の長さだけ搬送され、カッター１０により、所定の寸法に切断される。これにより、用紙２の一部である印画物が生成される。また、排紙機構（図示せず）により、印画物が、印刷装置１００から排出される。

（用紙搬送処理）
次に、本実施の形態における用紙搬送処理について詳細に説明する。本実施の形態の印刷装置１００は、主搬送部６１および副搬送部６２を選択的に使用して、用紙２を搬送する。

以下においては、主搬送部６１を使用して行われる用紙搬送処理を、「用紙搬送処理Ａａ」ともいう。また、以下においては、副搬送部６２を使用して行われる用紙搬送処理を、「用紙搬送処理Ａｂ」ともいう。

主搬送部６１は、グリップローラ６１ａを使用して、用紙２を力Ｐｗａで挟んだ状態で、当該用紙２を搬送する機能を有する。力Ｐｗａは、用紙２を挟む力である。具体的には、主搬送部６１は、グリップローラ６１ａおよびピンチローラ６１ｂにより、用紙２を力Ｐｗａで挟んだ状態で、当該用紙２を搬送する。

副搬送部６２は、フィードローラ６２ａを使用して、用紙２を力Ｐｗｂで挟んだ状態で、当該用紙２を搬送する機能を有する。力Ｐｗｂは、用紙２を挟む力である。力Ｐｗｂは、力Ｐｗａより小さい。具体的には、副搬送部６２は、フィードローラ６２ａおよびピンチローラ６２ｂにより、用紙２を力Ｐｗｂで挟んだ状態で、当該用紙２を搬送する。

なお、前述したように、グリップローラ６１ａの表面には、複数の微小突起が設けられている。そのため、用紙搬送処理Ａａが行われる際、複数の微小突起が用紙２に突き刺さる。これにより、主搬送部６１は、大きな力（力Ｐｗａ）で用紙２を挟むことができる。そのため、主搬送部６１が用紙を搬送するための力（搬送力）は大きい。その結果、主搬送部６１による用紙の搬送精度は高い。

なお、前述したように、フィードローラ６２ａの表面には、微小突起は設けられていない。そのため、前述したように、力Ｐｗｂは、力Ｐｗａより小さい。したがって、副搬送部６２による用紙の搬送精度は、主搬送部６１による用紙の搬送精度より低い。以下においては、本実施の形態における、用紙２を搬送するための構成を、「構成Ｃｔ１」ともいう。

構成Ｃｔ１では、高い搬送精度が必要な処理（例えば、印画処理）が行われる際に、主搬送としての用紙搬送処理Ａａを行う。具体的には、印画処理Ｐｂ，Ｐａの各々で行われる前述の用紙搬送処理Ｐは、用紙搬送処理Ａａである。すなわち、主搬送部６１は、印刷装置１００が印画処理Ｐｂ，Ｐａを行う際に、グリップローラ６１ａを使用して、用紙２を搬送する。

以下においては、用紙２を搬送するための、印画処理Ｐｂ，Ｐａ以外の処理を、「非印画処理」ともいう。構成Ｃｔ１における非印画処理では、副搬送部６２により用紙２の搬送が行われる、副搬送としての用紙搬送処理Ａｂが行われる。すなわち、用紙搬送処理Ａｂでは、副搬送部６２は、非印画処理を印刷装置１００が行う際に、フィードローラ６２ａを使用して、用紙２を搬送する。

非印画処理は、例えば、初期化処理である。初期化処理は、後述の図５において、「初期化／排紙」と示されている期間に行われる処理である。初期化処理は、印刷装置１００にロール紙２ｒを装着した後において用紙２の先端部分を切断するために、用紙２を搬送する処理である。印刷装置１００にロール紙２ｒを装着した際、用紙２の先端部分に汚れが付着する可能性がある。そのため、初期化処理では、用紙２の先端部分を切断するために、当該用紙２が搬送される。

また、非印画処理は、例えば、給紙処理である。給紙処理は、図５において、「給紙」と示されている期間に行われる処理である。また、非印画処理は、例えば、用紙の巻き取りを行うための処理（紙戻し処理）である。紙戻し処理は、図５において、「紙戻し」と示されている期間に行われる処理である。

また、非印画処理は、例えば、印画面設定処理である。印画面設定処理は、図５において、「印画面設定」と示されている期間に行われる処理である。印画面設定処理は、例えば、前述の経路切替え処理Ａである。

また、非印画処理は、例えば、排紙処理である。排紙処理は、図５において、「排紙」と示されている期間に行われる処理である。排紙処理は、用紙２において、画像が形成された部分（印画物２ｄ）を、用紙２から切り離し、当該印画物２ｄを、印刷装置１００から排出するための処理である。

次に、用紙２にグリップ痕が形成されるタイミングについて説明する。図５は、用紙にグリップ痕が形成されるタイミングを説明するための図である。

以下においては、グリップローラ６１ａ（主搬送部６１）のみを使用して、用紙の搬送の全てを行う構成を、「構成ＣｔＮ」ともいう。構成ＣｔＮは、本実施の形態の構成と比較の対象となる構成である。また、以下においては、構成ＣｔＮが適用された印刷装置を、「印刷装置１００Ｎ」ともいう。

図２３は、比較例としての構成ＣｔＮが適用された印刷装置１００Ｎから排出される印画物２ｄにおけるグリップ痕の位置および状態を模式的に示す図である。すなわち、図２３は、グリップローラ６１ａのみを使用して用紙の搬送の全てが行われた場合の印画物２ｄにおけるグリップ痕の位置および状態を模式的に示す図である。

図６は、本発明の実施の形態１に係る印刷装置１００から排出される印画物２ｄにおける、グリップ痕の位置および状態を模式的に示す図である。すなわち、図６は、印刷装置１００が印画処理Ｐｂ，Ｐａを行う際に主搬送部６１が用紙搬送処理Ａａを行い、非印画処理を印刷装置１００が行う際に副搬送部６２が用紙搬送処理Ａｂを行う状況の印画物２ｄにおけるグリップ痕の位置および状態を模式的に示す図である。

ここで、構成ＣｔＮにおいて、初期化処理、裏面印画処理（給紙処理、印画処理Ｐｂ）、印画面設定処理（経路切替え処理Ａ）、表面印画処理（給紙処理、印画処理Ｐａ）および排紙処理が順に行われると仮定する。

図５および図２３を参照して、裏面印画処理は、図５において、「裏面印画」と示されている期間に行われる処理である。表面印画処理は、図５において、「表面印画」と示されている期間に行われる処理である。排紙処理は、図５において、「排紙」と示されている期間に行われる処理である。

以下においては、用紙２のうち、印画が行われていない部分を、「未印画部」ともいう。また、以下においては、用紙２の未印画部に形成されたグリップ痕を、「グリップ痕Ｎ」ともいう。また、以下においては、用紙２のうち、画像が形成されている部分を、「画像部」ともいう。また、以下においては、用紙２の画像部に形成されたグリップ痕を、「グリップ痕Ｇ」ともいう。

構成ＣｔＮでは、前述の初期化処理が行われる際に、用紙２の裏面２ｂに、グリップ痕Ｎであるグリップ痕７３が形成される。また、裏面印画処理の給紙処理が行われる際に、用紙２の表面２ａに、グリップ痕Ｎであるグリップ痕７１が形成される。また、印画処理Ｐｂ（ＹＭＣ印画、ＯＰ印画）が行われる際に、用紙２の表面２ａに、グリップ痕７１が形成される。

また、構成ＣｔＮでは、表面印画処理の給紙処理が行われる際に、用紙２の裏面２ｂに、グリップ痕Ｇであるグリップ痕７２と、グリップ痕Ｎであるグリップ痕７３とが形成される。また、印画処理Ｐａ（ＹＭＣ印画、ＯＰ印画）が行われる際に、用紙２の裏面２ｂに、グリップ痕７４が形成される。グリップ痕７４は、グリップ痕７３が存在する部分に、グリップローラ６１ａの微小突起が突き刺さることにより形成される。すなわち、グリップ痕７４は、グリップ痕７３が変化したものである。

また、構成ＣｔＮでは、排紙処理が行われることにより、用紙２の裏面２ｂに、グリップ痕Ｎであるグリップ痕７３が形成される。なお、当該グリップ痕７３は、次の印画処理Ｐａ（ＹＭＣ印画、ＯＰ印画）が行われる際に、グリップ痕７４となる。

構成ＣｔＮでは、排紙処理において用紙２が切断され、再度、裏面印画処理が行われる直前に、グリップローラ６１ａが用紙２の裏面２ｂから離れる。そして、裏面印画処理、表面印画処理および排紙処理が、この順で行われる。これにより、再度、裏面２ｂに、グリップローラ６１ａの微小突起が突き刺さる。そのため、図２３のように、印画物２ｄの裏面２ｂにおけるグリップ痕７２，７４は、基本的に、異なる位置に形成される。

ここで、印画が行われる前に用紙２にグリップ痕が形成される状況と、印画が行われた後に用紙２にグリップ痕が形成される状況とについて説明する。

図７は、印画が行われる前に用紙２にグリップ痕が形成される状況を説明するための図である。図７（ａ）は、用紙２の構成を示す断面図である。図７（ａ）を参照して、用紙２は、基材８１と、２つの受像層８０とを含む。基材８１の形状は、シート状である。基材８１の一方の面には、受像層８０が設けられている。また、基材８１の他方の面には、別の受像層８０が設けられている。

ここで、印画が行われる前に、用紙２にグリップ痕８２ｎが形成されたと仮定する（図７（ｂ）参照）。すなわち、用紙２の未印画部にグリップ痕８２ｎ（グリップ痕Ｎ）が形成されたと仮定する。

この場合、受像層８０は、グリップ痕８２ｎにより傷つけられる。そのため、図７（ｂ）の用紙２に、印画が行われても、グリップ痕８２ｎが形成された部分には、染料は吸着しない（図７（ｃ）参照）。なお、図７（ｃ）では、染料吸着層８３が示される。染料吸着層８３とは、染料が吸着している受像層８０である。

そのため、グリップ痕８２ｎが形成された部分は空白領域となり、グリップ痕８２ｎは目立つ。また、空白領域が多く形成されるため、用紙２のうち多くのグリップ痕８２ｎが形成されている部分の濃度は、グリップ痕８２ｎが形成されていない部分の濃度より薄い。

図８は、印画が行われた後に用紙２にグリップ痕が形成される状況を説明するための図である。図８（ａ）の用紙２に対し、印画が行われた場合、用紙２は、図８（ｂ）の状態となる。図８（ｂ）の用紙２が、グリップローラ６１ａにより搬送される場合、グリップローラ６１ａの微小突起は、染料吸着層８３に突き刺さる。これにより、グリップ痕８２ｇは、染料が印画面に吸着している状態で、形成される（図８（ｃ）参照）。すなわち、グリップ痕８２ｇは、画像部に形成されたグリップ痕Ｇである。したがって、グリップ痕Ｇであるグリップ痕８２ｇは、グリップ痕Ｎであるグリップ痕８２ｎよりも、目立ちにくい。

上述の理由のため、印画前に形成されるグリップ痕７１，７４は、印画後に形成されるグリップ痕７２よりも、目立つ。すなわち、グリップ痕Ｎであるグリップ痕７１，７４は、グリップ痕Ｇであるグリップ痕７２よりも、目立つ。

本実施の形態では、前述したように、主搬送部６１は、印刷装置１００が印画処理Ｐｂ，Ｐａを行う際に、グリップローラ６１ａを使用して、用紙２を搬送する。副搬送部６２は、非印画処理を印刷装置１００が行う際に、フィードローラ６２ａを使用して、用紙２を搬送する。

本実施の形態の構成Ｃｔ１において、非印画処理は、例えば、排紙処理である。前述したように、排紙処理は、用紙２において、画像が形成された部分（印画物２ｄ）を当該用紙２から切り離し、当該印画物２ｄを印刷装置１００から排出するための処理である。構成Ｃｔ１における排紙処理では、副搬送部６２が、フィードローラ６２ａを使用して、用紙２を搬送する。そのため、図５および図６に示すように、用紙２にグリップ痕７３が形成されない。したがって、印画物２ｄには、グリップ痕Ｎであるグリップ痕７４は存在しない。

前述したように、グリップ痕７４は、印画が行われる前に用紙２に形成される、目立つグリップ痕である。なお、本実施の形態の印刷装置１００が生成した印画物２ｄの裏面２ｂには、目立ちにくいグリップ痕７２しか存在しない。そのため、裏面２ｂに存在するグリップ痕の数は非常に少ない。その結果、高い印画品位を有する印画物２ｄを得ることができる。

（切断箇所の制御）
次に、用紙２のうち、切断するための箇所を制御するための方法について説明する。以下においては、用紙２のうち、カッター１０が実際に切断する位置を、「切断位置」ともいう。

前述の、フィードローラ６２ａによる用紙搬送は、用紙２の表面にグリップ痕が形成されないため、印画物２ｄの印画品位は向上する。しかしながら、フィードローラ６２ａによる用紙搬送は、グリップローラ６１ａによる用紙搬送よりも、用紙の搬送力は小さい。そのため、印画が行われた用紙を切断する際に、用紙の搬送量が適切に制御されなかった場合、用紙の印画位置と切断位置とがずれるという不具合が発生する可能性がある。

そこで、上記の不具合の発生を抑制するために、本実施の形態では、用紙に、画像とともに切断マークを形成し、当該切断マークを使用して、用紙を切断する。すなわち、切断マークは、用紙が切断される際に使用されるマークである。

まず、切断マークについて説明する。図９は、切断マークを説明するための図である。なお、図９には、後述の説明のために、マークセンサＳｎ（Ｓｎａ，Ｓｎｂ）も示されている。以下においては、用紙２に形成するための画像を、「画像Ｇ１」ともいう。図９では、後述の処理が行われることにより、用紙２の印画領域Ｒｇ１に、画像Ｇ１および切断マークＭ１ａ，Ｍ１ｂが形成された状態を示す。切断マークＭ１ａ，Ｍ１ｂの各々は、画像Ｇ１に隣接する。

以下においては、画像Ｇ１および切断マークＭ１ａ，Ｍ１ｂが形成されている用紙２の状態を、「画像形成状態」ともいう。また、以下においては、マークセンサＳｎにより切断マークが検出された状態を、「マーク検出状態」ともいう。また、以下においては、マーク検出状態において、用紙２のうち、カッター１０が切断する対象となる箇所を、「切断箇所」ともいう。切断マークは、切断箇所に対応づけられたマークである。

また、以下においては、用紙２が搬送される方向を、「用紙搬送方向」ともいう。用紙搬送方向は、副走査方向である。図９において、用紙搬送方向は、Ｘ方向および−Ｘ方向を含むＸ軸方向である。また、以下においては、用紙２の先端を、「先端Ｅ１」ともいう。

用紙２に形成された画像Ｇ１は、端部Ｇｅａおよび端部Ｇｅｂを有する。端部Ｇｅａは、端部Ｇｅｂよりも、先端Ｅ１に近い。端部Ｇｅａは、用紙搬送方向（Ｘ軸方向）と交差する、画像Ｇ１の一方の端部である。端部Ｇｅｂは、用紙搬送方向（Ｘ軸方向）と交差する、画像Ｇ１の他方の端部である。

また、切断マークＭ１ａは、画像Ｇ１の端部Ｇｅａに隣接する。切断マークＭ１ｂは、画像Ｇ１の端部Ｇｅｂに隣接する。なお、画像Ｇ１が形成された用紙２がカッター１０に向かう方向へ搬送されている場合、端部Ｇｅａは、端部Ｇｅｂよりも先に当該カッター１０へ到達する。

用紙２には、余白部Ｒｍａ，Ｒｍｂが設けられる。余白部Ｒｍａは、画像Ｇ１の端部Ｇｅａに隣接する。余白部Ｒｍｂは、画像Ｇ１の端部Ｇｅｂに隣接する。用紙搬送方向における、余白部Ｒｍａ，Ｒｍｂの長さは、例えば、約１０ミリから２０ミリの範囲の長さである。

本実施の形態では、余白の無い印画物を得るために、画像Ｇ１の端部Ｇｅａ，Ｇｅｂの各々に切断箇所が設けられる。余白の無い印画物とは、縁無し印画物である。具体的には、画像Ｇ１の端部Ｇｅａには、切断箇所Ｌｃａが設けられている。すなわち、切断箇所Ｌｃａは、端部Ｇｅａに設けられている。また、画像Ｇ１の端部Ｇｅｂには、切断箇所Ｌｃｂが設けられている。すなわち、切断箇所Ｌｃｂは、端部Ｇｅｂに設けられている。

切断箇所Ｌｃａは、マークセンサＳｎａにより切断マークＭ１ａが検出された状態（マーク検出状態）において、用紙２のうち、カッター１０が切断する対象となる箇所である。切断箇所Ｌｃｂは、マークセンサＳｎｂにより切断マークＭ１ｂが検出された状態（マーク検出状態）において、用紙２のうち、カッター１０が切断する対象となる箇所である。

なお、切断マークＭ１ａは、切断箇所Ｌｃａに対応づけられたマークである。切断マークＭ１ｂは、切断箇所Ｌｃｂに対応づけられたマークである。なお、用紙２のうち、切断箇所Ｌｃａと切断箇所Ｌｃｂとの間の部分は、印画物２ｄである。

後述の処理により、余白部Ｒｍａ，Ｒｍｂが用紙２から切り離されるように、当該用紙２の切断箇所Ｌｃａ，Ｌｃｂが順次切断される。これにより、余白の無い印画物２ｄが得られる。なお、連続して印画が行われる場合、余白部Ｒｍａが用紙２から切り離され、余白部Ｒｍｂは、次の印画が行われる際に、用紙２から切り離される。

以上の動作が行われるため、切断マークＭ１ａは余白部Ｒｍａに設けられる。また、切断マークＭ１ｂは余白部Ｒｍｂに設けられる。切断マークＭ１ａ，Ｍ１ｂを余白部に設けることにより、余白部Ｒｍａ，Ｒｍｂが用紙２から切り離された場合、切断マークＭ１ａ，Ｍ１ｂも用紙２から切り離される。

以下においては、マークセンサＳｎが参照する箇所を、「参照箇所Ｌｓ１」ともいう。図９には、マークセンサＳｎが参照する参照箇所Ｌｓ１が示される。以下においては、用紙２が排紙口Ｈ１へ向かう方向を、「排紙方向」ともいう。図９において、排紙方向は、−Ｘ方向である。なお、図９の用紙２は、排紙方向（−Ｘ方向）へ搬送される。そのため、図９の参照箇所Ｌｓ１は、直線で示される。以下においては、切断マークＭ１ａおよび切断マークＭ１ｂの各々を、「切断マークＭ１」ともいう。

排紙方向へ搬送される用紙２の参照箇所Ｌｓ１において、マークセンサＳｎは、切断マークＭ１を検出する。具体的には、排紙方向（−Ｘ方向）へ搬送される用紙２の参照箇所Ｌｓ１において、マークセンサＳｎａ，Ｓｎｂは、それぞれ、切断マークＭ１ａ，Ｍ１ｂを検出する。

なお、画像Ｇ１が存在する領域は、マークセンサＳｎａ，Ｓｎｂが参照する必要はない。そのため、画像Ｇ１内に、切断マークと類似したマークが存在する場合、切断マークの誤検出が行われる可能性がある。そこで、必要に応じて、用紙２の搬送距離に応じたマスク区間を設けてもよい。マスク区間は、例えば、マークセンサＳｎａ，Ｓｎｂが動作しない区間である。

なお、画像Ｇ１の両端に切断マークが必要なため、本実施の形態では、余白部Ｒｍａの切断マークＭ１ａの用紙搬送方向の長さは、余白部Ｒｍａの用紙搬送方向の長さの半分程度としている。しかしながら、これに限定されず、余白部Ｒｍａの用紙搬送方向の長さは、切断マークＭ１ａが印画可能な範囲で、必要に応じて長さを変更してよい。

以下においては、用紙２の印画領域Ｒｇ１のうちの不要な領域を、「不要領域Ｒｇ１ｎ」ともいう。また、以下においては、用紙２における、余白部Ｒｍａまたは余白部Ｒｍｂのうち、印画が行われていない領域を、「未印画領域Ｒｇ２ｎ」ともいう。

図１０は、用紙２に形成された切断マークＭ１ａを説明するための図である。図１１は、用紙２に形成された切断マークＭ１ｂを説明するための図である。切断マークＭ１ａおよび切断マークＭ１ｂの各々は、同じ構成を有する。前述したように、切断マークＭ１ａおよび切断マークＭ１ｂの各々を、「切断マークＭ１」ともいう。

切断マークＭ１は、複数の線状部ｍ１を含む。線状部ｍ１は、一例として、黒ラインである。複数の線状部ｍ１は、用紙２の幅方向（Ｙ軸方向）に延在する。すなわち、複数の線状部ｍ１の各々の形状は、長尺状である。複数の線状部ｍ１の各々の幅は、異なる。複数の線状部ｍ１は、用紙搬送方向（Ｘ軸方向）に沿って並ぶように設けられる。なお、用紙２の色は、白である。そのため、切断マークＭ１は、複数の黒ラインと、複数の白ラインとから構成される。

以下においては、切断マークＭ１に含まれる複数の線状部ｍ１のうち、マークセンサＳｎにより最初に検出される線状部を、「線状部ｍ１ａ」ともいう。すなわち、線状部ｍ１ａは、切断マークＭ１のうちマークセンサＳｎにより最初に検出される部分である。また、以下においては、切断マークＭ１に含まれる複数の線状部ｍ１のうち、マークセンサＳｎにより最後に検出される線状部を、「線状部ｍ１ｂ」ともいう。すなわち、切断マークＭ１における複数の線状部ｍ１は、線状部ｍ１ａ，ｍ１ｂを含む。

線状部ｍ１ｂは、端ｍ１ｂｅを有する。端ｍ１ｂｅは、線状部ｍ１ｂのうち、マークセンサＳｎにより最後に検出される部分である。なお、線状部ｍ１ｂ（端ｍ１ｂｅ）は、切断箇所Ｌｃａ，Ｌｃｂに対応づけられた部分である。

複数の線状部ｍ１において、線状部ｍ１ａの幅が最も大きい。これは、画像と切断マークとを識別しやすくし、かつ、用紙の搬送時に、線状部ｍ１ａの検出精度を高めるためである。また、複数の線状部ｍ１において、線状部ｍ１ｂの幅が最も小さい。すなわち、用紙搬送方向における線状部ｍ１ａの長さは、当該用紙搬送方向における線状部ｍ１ｂの長さと異なる。

切断マークＭ１を構成する複数の黒ラインおよび白ラインの幅は、切断マークＭ１の誤検出が行われないように、設定される。すなわち、当該複数の黒ラインおよび白ラインの幅が、上述のように、同じ幅に設定されないことにより、切断マークＭ１の識別精度を高くすることができる。また、前述のマスク区間を設けることにより、切断マークＭ１の誤検出を防いでもよい。

次に、切断マークＭ１の検出に応じて、用紙２の搬送を制御する処理（以下、「用紙搬送制御処理」ともいう）について説明する。図１２は、本発明の実施の形態１における用紙搬送制御処理を説明するための図である。図１２（ａ）は、切断マークＭ１を示す。前述したように、切断マークＭ１は、複数の線状部ｍ１を含む。以下においては、用紙が搬送される速度を、「用紙搬送速度」ともいう。

マークセンサＳｎは、複数の線状部ｍ１の検出状態を示す信号Ｓｇ１を出力する。マークセンサＳｎは、線状部ｍ１（黒ライン）を検出している期間においては、Ｈレベルの信号Ｓｇ１を出力する。なお、マークセンサＳｎが、線状部ｍ１（黒ライン）を検出するための処理は、しきい値を使用した一般的な処理であるため、詳細な説明は省略する。

また、マークセンサＳｎは、線状部ｍ１（黒ライン）を検出していない期間においては、Ｌレベルの信号Ｓｇ１を出力する。そのため、図１２（ｂ）のように、仮に、用紙搬送速度が一定である場合、マークセンサＳｎが出力する信号Ｓｇ１は、図１２（ｃ）に示される波形を示す。

本実施の形態の用紙搬送制御処理は、線状部ｍ１の検出に応じて、用紙の搬送速度を変化させる処理である。用紙搬送制御処理では、印刷装置１００は、搬送されている用紙２の線状部ｍ１ａをマークセンサＳｎが検出した場合、当該用紙２の搬送速度を低下させる。

具体的には、用紙搬送制御処理では、副搬送部６２が搬送している用紙２の線状部ｍ１ａをマークセンサＳｎが検出したときに、副搬送部６２は、ＣＰＵ５の制御に従って、用紙搬送速が０になるまで、当該用紙搬送速を徐々に低下させる（図１２（ｄ）参照）。

なお、副搬送部６２は、マークセンサＳｎが線状部ｍ１ｂを検出したときに、用紙搬送速度がほぼ０になるように、当該用紙搬送速度を徐々に低下させる。これにより、複数の線状部ｍ１の検出精度をあげることができる。

なお、複数の線状部ｍ１の各々の幅は、用紙搬送速度の低下の度合いに応じた幅である。具体的には、各線状部ｍ１の幅は、当該線状部ｍ１が線状部ｍ１ｂに近い程、小さい。これにより、用紙の位置の検出の精度を向上させることができる。

また、用紙搬送制御処理では、マークセンサＳｎが線状部ｍ１ｂの端ｍ１ｂｅを検出したタイミングで、副搬送部６２は搬送されている用紙２をとめる。以上により、用紙搬送制御処理は終了する。

用紙搬送制御処理が行われることにより、マークセンサＳｎが出力する信号Ｓｇ１は、図１２（ｅ）に示される波形を示す。詳細は後述するが、カッター１０は、信号Ｓｇ１が示す、複数の線状部ｍ１の検出状態に従ったタイミングで、用紙２の切断箇所Ｌｃａ，Ｌｃｂを切断する。

なお、切断マークＭ１は、マークセンサＳｎが検出可能な印画面に形成される。マークセンサＳｎａ，Ｓｎｂが、図１のように配置される構成では、切断マークＭ１は、用紙２の表面２ａに形成される。なお、マークセンサＳｎａ，Ｓｎｂが、用紙２の裏面２ｂを参照可能な位置に設けられる構成では、切断マークＭ１は、用紙２の裏面２ｂに形成される。

次に、用紙２（印画物２ｄ）を切断するための処理について詳細に説明する。まず、印画物２ｄの先端部を切断するための処理（以下、「先端部切断処理」ともいう）について説明する。

図１３は、本発明の実施の形態１における先端部切断処理を説明するための図である。図１３では、構成を分かりやすくするために、用紙２の裏面２ｂに形成されている画像を示していない。

ここで、以下の前提Ｐｍ１を考慮する。前提Ｐｍ１では、切断の対象となる用紙２は、一例として、図９に示される、画像Ｇ１が形成された用紙２である。また、前提Ｐｍ１では、用紙２は、排紙方向へ搬送される。図９における排紙方向は、−Ｘ方向である。

また、前提Ｐｍ１では、マークセンサＳｎａが、搬送されている用紙２の切断マークＭ１ａに含まれる線状部ｍ１ａを検出したとき、前述の用紙搬送制御処理が行われる。用紙搬送制御処理では、マークセンサＳｎａが線状部ｍ１ｂの端ｍ１ｂｅを検出したタイミングで、搬送されている用紙２が止まる。

そして、先端部切断処理が行われる。先端部切断処理では、余白部Ｒｍａが用紙２から切り離されるように、カッター１０が、用紙２の切断箇所Ｌｃａを切断する。これにより、余白部Ｒｍａは、切断屑２Ｗとして、ダストボックス１２に入る。

以上により、カッター１０は、マークセンサＳｎａが切断マークＭ１ａを検出したことに応じて、用紙２のうち、切断マークＭ１ａに対応づけられた切断箇所Ｌｃａを切断する。以下においては、用紙２のうち、カッター１０が切断可能な箇所を、「切断可能箇所」ともいう。

なお、切断マークＭ１ａに含まれる線状部ｍ１ｂの端ｍ１ｂｅをマークセンサＳｎａが検出したタイミングにおいて、用紙２の切断箇所Ｌｃａが切断可能箇所となるように、マークセンサＳｎａの位置は設定される。言い換えれば、用紙２の切断箇所Ｌｃａが切断可能箇所となるタイミングにおいて、切断マークＭ１ａに含まれる線状部ｍ１ｂの端ｍ１ｂｅをマークセンサＳｎａが検出するように、当該切断マークＭ１ａの位置は設定される。

なお、前述したように、切断箇所Ｌｃａは、画像Ｇ１の端部Ｇｅａに設けられる。用紙２の切断箇所Ｌｃａが切断されることにより、印画物２ｄの先端部において余白が発生することはない。

なお、フィード・アンド・カットが行われる場合、マークセンサＳｎａまたはマークセンサＳｎｂは、用紙２の先端を検出する手段として使用されてもよい。この場合、マークセンサＳｎが用紙２の先端を検出してから、フィードローラ６２ａにより用紙２を、所定の距離だけ搬送した後、用紙２の切断が行われる。

次に、印画物２ｄの後端部を切断するための処理（以下、「後端部切断処理」ともいう）について説明する。図１４は、本発明の実施の形態１における後端部切断処理を説明するための図である。図１４では、構成を分かりやすくするために、用紙２の裏面２ｂに形成されている画像を示していない。

前述の先端部切断処理が行われた後、用紙２が排紙方向（−Ｘ方向）へ搬送される。マークセンサＳｎｂが、搬送されている用紙２の切断マークＭ１ｂに含まれる線状部ｍ１ａを検出したとき、前述の用紙搬送制御処理が行われる。用紙搬送制御処理では、マークセンサＳｎｂが線状部ｍ１ｂの端ｍ１ｂｅを検出したタイミングで、搬送されている用紙２が止まる。

そして、後端部切断処理が行われる。後端部切断処理では、印画物２ｄが用紙２から切り離されるように、カッター１０が、用紙２の切断箇所Ｌｃｂを切断する。そして、印画物２ｄは、排紙口Ｈ１を介して、筐体Ｃｈ１（印刷装置１００）の外部に排出される。

以上により、カッター１０は、マークセンサＳｎｂが切断マークＭ１ｂを検出したことに応じて、用紙２のうち、切断マークＭ１ｂに対応づけられた切断箇所Ｌｃｂを切断する。

なお、切断マークＭ１ｂに含まれる線状部ｍ１ｂの端ｍ１ｂｅをマークセンサＳｎｂが検出したタイミングにおいて、用紙２の切断箇所Ｌｃｂが切断可能箇所となるように、マークセンサＳｎｂの位置は設定される。言い換えれば、用紙２の切断箇所Ｌｃｂが切断可能箇所となるタイミングにおいて、切断マークＭ１ｂに含まれる線状部ｍ１ｂの端ｍ１ｂｅをマークセンサＳｎｂが検出するように、当該切断マークＭ１ｂの位置は設定される。

なお、前述したように、切断箇所Ｌｃｂは、画像Ｇ１の端部Ｇｅｂに設けられる。用紙２の切断箇所Ｌｃｂが切断されることにより、印画物２ｄの後端部において余白が発生することはない。

（マークの印画）
次に、切断マークＭ１を用紙２に印画するための処理（以下、「印画処理Ｍ」ともいう）について説明する。以下においては、印画処理Ｍを行う構成を、「構成ＣｔＭ」ともいう。

本実施の形態では、印画処理Ｍは、前述の印画処理Ｐに含まれる前述の印画処理Ｐａである。なお、印画処理Ｍが、前述の印画処理Ｐｂである構成としてもよい。当該構成では、マークセンサＳｎａ，Ｓｎｂは、用紙２の裏面２ｂを参照可能な位置に設けられる。

印画処理Ｍにおいて、印画部６は、画像Ｇ１と、切断マークＭ１とを用紙２に形成する。また、印画部６は、用紙２の先端Ｅ１を基準として、切断マークＭ１を用紙２に形成する。

具体的には、印画処理Ｍにおいて、印画部６は、画像Ｇ１と、切断マークＭ１ａと、切断マークＭ１ｂとを、用紙２に形成する（図９参照）。より具体的には、印画処理Ｍの転写処理において、画像Ｇ１、切断マークＭ１ａ，Ｍ１ｂが、用紙２に形成されるように、サーマルヘッド６ａは、インクシート３に対し加熱を行う。なお、サーマルヘッド６ａによる加熱の量は、印画データに基づいて、ＣＰＵ５により制御される。なお、当該印画データは、画像Ｇ１、切断マークＭ１ａ，Ｍ１ｂを、用紙２に形成するためのデータである。

以上説明したように、本実施の形態によれば、主搬送部６１は、用紙２を力Ｐｗａで挟んだ状態で、当該用紙２を搬送する機能を有する。副搬送部６２は、用紙２を力Ｐｗａより小さい力Ｐｗｂで挟んだ状態で、当該用紙２を搬送する機能を有する。印刷装置１００は、主搬送部６１および副搬送部６２を選択的に使用して、用紙２を搬送する。

これにより、主搬送部６１および副搬送部６２を選択的に使用するという簡易な構成で、用紙２を挟む力を変更することができる。

また、本実施の形態によれば、主搬送部６１は、印刷装置１００が印画処理Ｐｂ，Ｐａを行う際に、グリップローラ６１ａを使用して、用紙２を搬送する。副搬送部６２は、非印画処理を印刷装置１００が行う際に、フィードローラ６２ａを使用して、用紙２を搬送する。

これにより、図５に示すように、印画物２ｄにグリップ痕が形成される回数を、構成ＣｔＮよりも、大幅に少なくすることができる。そのため、印画物２ｄにおけるグリップ痕を目立たなくすることができる。その結果、高い印画品位を有する印画物２ｄを得ることができる。

また、本実施の形態によれば、印画部６は、画像Ｇ１と、当該画像Ｇ１に隣接する切断マークＭ１とを用紙２に形成する。切断マークＭ１は、マークセンサＳｎにより当該切断マークＭ１が検出された状態において、用紙２のうち、カッター１０が切断する対象となる切断箇所Ｌｃａ，Ｌｃｂに対応づけられたマークである。カッター１０は、マークセンサＳｎが切断マークＭ１を検出したことに応じて、用紙２のうち、切断マークＭ１に対応づけられた切断箇所Ｌｃａ，Ｌｃｂを切断する。これにより、用紙２の切断箇所に対応づけられたマークを利用して、当該切断箇所を切断することができる。

また、本実施の形態では、前述の前述の印画処理Ｍ、先端部切断処理および後端部切断処理が行われることにより、用紙２の種類、印画物のサイズ等に関わらず、余白が存在せず、かつ、所望のサイズの印画物を得ることができる。

また、環境変化、経時変化等により、フィードローラの搬送量にばらつきが生じた状態においても、切断マークＭ１が検出される位置、および、切断箇所の位置は、変化しない。そのため、余白が存在せず、かつ、所望のサイズの印画物を得ることができる。

なお、本実施の形態では、仮に、用紙２の搬送中に、切断マークＭ１が検出されなかった場合、用紙２を巻き戻して、切断マークＭ１を、再度、検出するための動作を追加してもいい。

なお、関連構成Ａでは、前述したように、オーバーコート層を印画するためのローラ押圧力を、ＹＭＣのインクを印画するためのローラ押圧力より弱くする。しかしながら、オーバーコート層が印画される前の用紙には、グリップ痕が形成される。そのため、印画品位が低下するという問題がある。

また、関連構成Ａでは、ローラ押圧力を弱くしているため、用紙の搬送力が低下する。これにより、用紙において、切断の対象となる切断箇所と、実際に切断される箇所とがずれる状況が発生する。この状況では、印画物に余白が生じ、印画品位が低下するという問題がある。

また、関連構成Ｂでは、用紙のうち、冗長画像が存在する部分が切断された場合、本来必要のない画像が印画物の両端に残ってしまう。そのため、印画物の印画品位が低下するという問題がある。

そこで、本実施の形態の印刷装置１００は、上記のように構成される。そのため、本実施の形態の印刷装置１００により、上記の各問題を解決することができる。

＜実施の形態１の変形例１＞
本変形例の構成は、副搬送部６２が用紙２を搬送するタイミングを変更した構成（以下、「構成Ｃｔｍ１」ともいう）である。

実施の形態１では、Ｙ染料、Ｍ染料、Ｃ染料およびＯＰ材料の各々を用紙に転写するための処理（印画処理Ｐｂ，Ｐａ）を、印刷装置１００が行う際に、主搬送部６１が、用紙２を搬送する構成とした。なお、ＯＰ材料に対し、前述の単位印画処理が行われる場合、サーマルヘッド６ａによる加熱の量は一定であり、用紙２を高精度に搬送する必要はない。

本変形例の構成Ｃｔｍ１では、ＯＰ材料を用紙２に転写する際、副搬送部６２が用紙２を搬送する。以下においては、ＯＰ材料に対して行われる前述の単位印画処理を、「単位印画処理ＯＰ」ともいう。また、以下においては、３種類の色染料（Ｙ染料、Ｍ染料およびＣ染料）の各々に対して行われる前述の単位印画処理を、「単位印画処理Ｃ」ともいう。

具体的には、構成Ｃｔｍ１では、オーバーコート材料（ＯＰ材料）を用紙２に転写するための単位印画処理ＯＰを印刷装置１００が行う際に、副搬送部６２は、用紙２を搬送する。すなわち、単位印画処理ＯＰの用紙搬送処理Ｐにおいて、副搬送部６２は、フィードローラ６２ａを使用して、用紙２を搬送する。

以下においては、用紙を搬送するための、単位印画処理Ｃ以外の処理を、「搬送処理Ｋ」ともいう。搬送処理Ｋは、前述の非印画処理に含まれる用紙搬送処理である。

また、構成Ｃｔｍ１では、前述の非印画処理を印刷装置１００が行う際に、副搬送部６２は、用紙２を搬送する。

また、構成Ｃｔｍ１では、３種類の色染料（Ｙ染料、Ｍ染料およびＣ染料）の各々を用紙２に転写するための処理（単位印画処理Ｃ）を印刷装置１００が行う際に、主搬送部６１は、用紙２を搬送する。

以上説明したように、本変形例によれば、実施の形態１と同様な効果が得られる。すなわち、印画物におけるグリップ痕を目立たなくすることができる。その結果、印画品位の高い印刷物を得ることができる。

＜実施の形態２＞
本実施の形態は、切断マークＭ１ａを使用しない構成（以下、「構成Ｃｔ２」ともいう）である。以下においては、構成Ｃｔ２が適用された印刷装置を、「印刷装置１００Ａ」ともいう。

実施の形態１では、切断マークＭ１ａを使用して、画像Ｇ１の端部Ｇｅａ（先端部）を切断していた。一方、構成Ｃｔ２では、切断マークＭ１ｂを使用して、画像Ｇ１の端部Ｇｅａ（先端部）を切断する。なお、構成Ｃｔ２では、印画物の用紙搬送方向の長さに応じて、用紙における、切断マークＭ１ｂおよび切断箇所Ｌｃａの位置は変化する。そのため、構成Ｃｔ２では、印画物２ｄの用紙搬送方向の長さの種類に対応する数のマークセンサが必要である。

図１５は、本発明の実施の形態２に係る印刷装置１００Ａの主な構成を示す図である。図１６は、本発明の実施の形態２に係る印刷装置１００Ａの主な構成を示すブロック図である。

図１５および図１６を参照して、印刷装置１００Ａは、図４の印刷装置１００と比較して、マークセンサＳｎａを備えない点と、マークセンサＳｎｃ，Ｓｎｄ，Ｓｎｅをさらに備える点とが異なる。印刷装置１００Ａのそれ以外の構成は、印刷装置１００と同様なので詳細な説明は繰り返さない。

マークセンサＳｎｃ，Ｓｎｄ，Ｓｎｅの各々の構成および機能は、マークセンサＳｎｂの構成および機能と同じである。カッター１０、および、マークセンサＳｎｂ，Ｓｎｃ，Ｓｎｄ，Ｓｎｅは、通紙経路２４に対応づけて設けられている。また、通紙経路２４において、マークセンサＳｎｂ，Ｓｎｃ，Ｓｎｄ，Ｓｎｅは、カッター１０よりも下流側に設けられている。

また、マークセンサＳｎｂ，Ｓｎｃ，Ｓｎｄ，Ｓｎｅは、用紙２の表面２ａを参照可能な位置に設けられる。なお、マークセンサＳｎｂ，Ｓｎｃ，Ｓｎｄ，Ｓｎｅは、用紙２の裏面２ｂを参照可能な位置に設けられてもよい。なお、用紙２に対し、片面印画が行われる場合を考慮すると、マークセンサＳｎｂ，Ｓｎｃ，Ｓｎｄ，Ｓｎｅは、用紙２の表面２ａを参照可能な位置に設けられる構成が望ましい。

マークセンサＳｎｃは、カッター１０より、ロール紙２ｒ側に配置される。また、マークセンサＳｎｃは、マークセンサＳｎｂよりもロール紙２ｒに近い位置に設けられる。すなわち、マークセンサＳｎｃは、マークセンサＳｎｂよりも、排紙口Ｈ１から遠い位置に設けられる。

以下においては、マークセンサＳｎｃ，Ｓｎｄ，Ｓｎｅの各々、「マークセンサＳｎ」ともいう。すなわち、印刷装置１００Ａは、４つのマークセンサＳｎを有する。なお、印刷装置１００Ａが有するマークセンサＳｎの数は、４に限定されず、２、３、または，５以上であってもよい。

本実施の形態の構成Ｃｔ２では、切断マークＭ１ｂは、切断箇所Ｌｃａ，Ｌｃｂに対応づけられたマークである。

次に、本実施の形態の構成Ｃｔ２における、印画物２ｄの先端部を切断するための処理（以下、「先端部切断処理Ａ」ともいう）について説明する。

図１７は、本発明の実施の形態２における先端部切断処理Ａを説明するための図である。図１７では、構成を分かりやすくするために、用紙２の裏面２ｂに形成されている画像を示していない。

ここで、以下の前提Ｐｍ２を考慮する。前提Ｐｍ２では、切断の対象となる用紙２は、切断マークＭ１ａが形成されてなく、かつ、画像Ｇ１および切断マークＭ１ｂが形成された用紙２である。すなわち、前提Ｐｍ２において、切断の対象となる用紙２は、図９に示される用紙２から、切断マークＭ１ａを除いたものである。また、前提Ｐｍ２では、用紙２は、排紙方向へ搬送される。排紙方向は、−Ｘ方向である。また、前提Ｐｍ２では、一例として、マークセンサＳｎｃにより切断マークＭ１ｂが検出された際に、用紙２が切断される。そのため、切断マークＭ１ｂに対応づけられた切断箇所Ｌｃａは、マークセンサＳｎｃにより切断マークＭ１ｂが検出された状態（マーク検出状態）において、用紙２のうち、カッター１０が切断する対象となる箇所である。

また、前提Ｐｍ２では、マークセンサＳｎｃが、搬送されている用紙２の切断マークＭ１ｂに含まれる線状部ｍ１ａを検出したとき、前述の用紙搬送制御処理が行われる。用紙搬送制御処理では、マークセンサＳｎｃが線状部ｍ１ｂの端ｍ１ｂｅを検出したタイミングで、搬送されている用紙２が止まる。

そして、先端部切断処理Ａが行われる。先端部切断処理Ａでは、前述の余白部Ｒｍａが用紙２から切り離されるように、カッター１０が、用紙２の切断箇所Ｌｃａを切断する。これにより、余白部Ｒｍａは、切断屑２Ｗとして、ダストボックス１２に入る。

以上により、カッター１０は、マークセンサＳｎｃが切断マーク切断マークＭ１ｂ（線状部ｍ１ｂの端ｍ１ｂｅ）を検出したことに応じて、用紙２のうち、切断マークＭ１ｂに対応づけられた切断箇所Ｌｃａを切断する。

なお、印画物２ｄの後端部（端部Ｇｅｂ）を切断するための処理は、実施の形態１と同様であるので詳細な説明は繰り返さない。すなわち、カッター１０は、マークセンサＳｎｂが切断マークＭ１ｂ（線状部ｍ１ｂの端ｍ１ｂｅ）を検出したことに応じて、用紙２のうち、切断マークＭ１ｂに対応づけられた切断箇所Ｌｃｂを切断する。

なお、端部Ｇｅａの切断箇所Ｌｃａを切断するために使用されるマークセンサＳｎは、印画物２ｄの用紙搬送方向の長さに応じて、マークセンサＳｎｄ，Ｓｎｅ等となる場合もある。

（マークの印画）
次に、本実施の形態において、切断マークＭ１ｂを用紙２に印画するための処理（以下、「印画処理Ｍｂ」ともいう）について説明する。

本実施の形態では、印画処理Ｍｂは、印画処理Ｐに含まれる前述の印画処理Ｐａである。なお、印画処理Ｍｂが、前述の印画処理Ｐｂである構成としてもよい。当該構成では、マークセンサＳｎｂ，Ｓｎｃ，Ｓｎｄ，Ｓｎｅは、用紙２の裏面２ｂを参照可能な位置に設けられる。

印画処理Ｍｂにおいて、印画部６は、画像Ｇ１と、切断マークＭ１とを用紙２に形成する。また、印画部６は、用紙２の先端Ｅ１を基準として、切断マークＭ１を用紙２に形成する。具体的には、印画処理Ｍｂにおいて、印画部６は、画像Ｇ１と、切断マークＭ１ｂとを、用紙２に形成する。

以上説明したように、本実施の形態によれば、切断マークＭ１ｂを使用して、印画物２ｄの端部Ｇｅａ（先端部）および端部Ｇｅｂ（後端部）を切断する。

なお、実施の形態１では、マークセンサＳｎ（Ｓｎａ）は、カッター１０と排紙口Ｈ１との間に設けられる。そのため、カッター１０から排紙口Ｈ１までの距離によっては、設計の自由度が制限される。

一方、本実施の形態では、マークセンサＳｎは、通紙経路２４に対応づけて設けられている。そのため、印刷装置における、各構成要素の配置の自由度が高くなる。

また、本実施の形態では、切断マークＭ１ｂを使用して、印画物２ｄの端部Ｇｅａ（先端部）および端部Ｇｅｂ（後端部）を切断する。そのため、用紙２に、切断マークＭ１ａを形成する必要がない。

したがって、例えば、図１８のように、余白部Ｒｍｂに形成される切断マークＭ１ｂのサイズを大きくすることができる。これにより、線状部ｍ１ａの幅を大きくして、搬送速度に対する、当該線状部ｍ１ａの検出精度を向上させることができる。また、余白部Ｒｍｂのサイズを小さくすることができる。

なお、ユーザーが印刷を望む画像のサイズを印刷装置１００Ａへ送信する際に、不要なマークセンサＳｎを常時、オフにすることにより、当該マークセンサＳｎによる、切断マークＭ１の誤検出を防ぐことができる。また、実施の形態１と同様に、前述のマスク区間を設けることにより、切断マークＭ１の誤検出を防いでもよい。

＜変形例Ａ＞
なお、切断マークＭ１は、前述した構成に限定されない。例えば、図１９のように、用紙２の幅方向において、線状部ｍ１の幅、線状部ｍ１の数を変更した切断マークＭ１を使用する構成（以下、「構成ＣｔＡ１」）としてもよい。この構成ＣｔＡ１では、用紙２の幅方向において、複数のマークセンサＳｎを設置することにより、切断マークＭ１の検出精度を向上させることができる。

また、１つの切断マークを利用して、印画物２ｄの端部Ｇｅａ（先端部）および端部Ｇｅｂ（後端部）を切断する構成（以下、「構成ＣｔＡ２」）としてもよい。以下においては、用紙２の幅方向を、「幅方向」ともいう。

図２０は、変形例Ａにおける構成ＣｔＡ２を説明するための図である。図２０では、一例として、図９の印画物２ｄの後端側（余白部Ｒｍｂ）が示されている。なお、余白部Ｒｍｂの右端には、次の印画物２ｄに形成されるための画像Ｇ１の不要領域Ｒｇ１ｎが示されている。図２０において、幅方向はＹ軸方向であり、用紙搬送方向は、Ｘ軸方向である。

図２０を参照して、構成ＣｔＡ２では、幅方向におけるマークセンサＳｎａの位置は、幅方向におけるマークセンサＳｎｂの位置と異なる。

また、構成ＣｔＡ２では、用紙搬送方向におけるマークセンサＳｎａの位置は、用紙搬送方向におけるマークセンサＳｎｂの位置と異なる。具体的には、構成ＣｔＡ２のマークセンサＳｎａの用紙搬送方向の位置は、図１３のマークセンサＳｎａの用紙搬送方向の位置と同じである。また、構成ＣｔＡ２のマークセンサＳｎｂの用紙搬送方向の位置は、図１３のマークセンサＳｎｂの用紙搬送方向の位置と同じである。

また、構成ＣｔＡ２では、一例として、用紙２の余白部Ｒｍｂに切断マークＭ１ｃを形成した構成である。

切断マークＭ１ｃは、切断マークＭ１ｃａと、切断マークＭ１ｃｂとから構成される。用紙２の幅方向（Ｙ軸方向）に沿って切断マークＭ１ｃａおよび切断マークＭ１ｃｂは隣接している。切断マークＭ１ｃａは、マークセンサＳｎａが検出するための切断マークである。切断マークＭ１ｃｂは、マークセンサＳｎｂが検出するための切断マークである。また、切断マークＭ１ｃａは、切断箇所Ｌｃａに対応づけられたマークである。切断マークＭ１ｃｂは、切断箇所Ｌｃｂに対応づけられたマークである。

構成ＣｔＡ２では、図１３で説明した先端部切断処理、および、図１４で説明した後端部切断処理が行われる。

以下においては、構成ＣｔＡ２において、切断マークＭ１ｃを用紙２に印画するための処理を、「印画処理Ｍｃ」ともいう。構成ＣｔＡ２における印画処理Ｍｃは、印画処理Ｐに含まれる前述の印画処理Ｐａである。なお、印画処理Ｍｂが、前述の印画処理Ｐｂである構成としてもよい。

印画処理Ｍｃにおいて、印画部６は、画像Ｇ１と、切断マークＭ１ｃとを用紙２に形成する。すなわち、印画部６は、画像Ｇ１と、切断マークＭ１ｃａと、切断マークＭ１ｃｂとを用紙２に形成する。

以上の説明した構成ＣｔＡ２により、余白部Ｒｍｂのサイズを小さくすることができる。

（第１の機能ブロック図）
図２１は、印刷装置ＢＬ１０の特徴的な機能構成を示すブロック図である。印刷装置ＢＬ１０は、印刷装置１００または印刷装置１００Ａに相当する。

印刷装置ＢＬ１０は、インクシートが用紙に圧着された状態で、サーマルヘッドが当該インクシートを加熱することにより、当該用紙の表面および裏面に対し、選択的に印画処理を行う。

印刷装置ＢＬ１０は、機能的には、主搬送部ＢＬ１と、副搬送部ＢＬ２とを備える。主搬送部ＢＬ１は、グリップローラを使用して、前記用紙を第１の力で挟んだ状態で、当該用紙を搬送する機能を有する。主搬送部ＢＬ１は、主搬送部６１に相当する。副搬送部ＢＬ２は、フィードローラを使用して、前記用紙を前記第１の力より小さい第２の力で挟んだ状態で、当該用紙を搬送する機能を有する。副搬送部ＢＬ２は、副搬送部６２に相当する。

印刷装置ＢＬ１０は、主搬送部ＢＬ１および副搬送部ＢＬ２を選択的に使用して、前記用紙を搬送する。

（第２の機能ブロック図）
図２２は、印刷装置ＢＬ２０の特徴的な別の機能構成を示すブロック図である。印刷装置ＢＬ２０は、印刷装置１００または印刷装置１００Ａに相当する。

印刷装置ＢＬ２０は、用紙の表面および裏面に対し選択的に画像を形成するための印画処理を行う、熱昇華型の印刷装置である。印刷装置ＢＬ２０は、機能的には、印画部ＢＬ１ａと、マークセンサＢＬ２ａと、カッターＢＬ３ａとを備える。

印画部ＢＬ１ａは、前記印画処理において、前記画像と、当該画像に隣接する切断マークとを前記用紙に形成する。印画部ＢＬ１ａは、印画部６に相当する。

マークセンサＢＬ２ａは、印刷装置ＢＬ２０が前記用紙を搬送している際に、前記切断マークを検出する機能を有する。マークセンサＢＬ２ａは、マークセンサＳｎに相当する。

カッターＢＬ３ａは、前記用紙を切断する機能を有する。カッターＢＬ３ａは、カッター１０に相当する。前記切断マークは、マークセンサＢＬ２ａにより当該切断マークが検出された状態において、前記用紙のうち、カッターＢＬ３ａが切断する対象となる切断箇所に対応づけられたマークである。

カッターＢＬ３ａは、マークセンサＢＬ２ａが前記切断マークを検出したことに応じて、前記用紙のうち、前記切断マークに対応づけられた前記切断箇所を切断する。

（その他の変形例）
以上、本発明に係る印刷装置について、各実施の形態および変形例に基づいて説明したが、本発明は、当該各実施の形態および変形例に限定されるものではない。本発明の主旨を逸脱しない範囲内で、当業者が思いつく変形を各実施の形態および変形例に施したものも、本発明に含まれる。つまり、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態、変形例を自由に組み合わせたり、各実施の形態、変形例を適宜、変形、省略することが可能である。

以下においては、本発明に係る印刷装置を、「印刷装置ｈｚｓ」とも称する。印刷装置ｈｚｓは、印刷装置１００および印刷装置１００Ａのいずれかである。印刷装置ｈｚｓは、図で示される全ての構成要素を含まなくてもよい。すなわち、印刷装置ｈｚｓは、本発明の効果を実現できる最小限の構成要素のみを含めばよい。

また、両面印刷機能を有する印刷装置ｈｚｓは、熱昇華型のプリンタとしたがこれに限定されない。印刷装置ｈｚｓは、他の印刷方式のプリンタであってもよい。

また、両面印刷機能を有する印刷装置ｈｚｓは、通紙経路切替部を有する装置としたが、両面印刷機能を有する他の方式の印刷装置であってもよい。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態、変形例を自由に組み合わせたり、各実施の形態、変形例を適宜、変形、省略することが可能である。

６，ＢＬ１ａ 印画部、６ａ サーマルヘッド、１０，ＢＬ３ａ カッター、１４ａ，６２ａ フィードローラ、６１，ＢＬ１ 主搬送部、６１ａ グリップローラ、６２，ＢＬ２ 副搬送部、１００，１００Ａ，ＢＬ１０，ＢＬ２０，ｈｚｓ 印刷装置、ＢＬ２ａ，Ｓｎ，Ｓｎａ，Ｓｎｂ，Ｓｎｃ，Ｓｎｄ，Ｓｎｅ マークセンサ、Ｍ１，Ｍ１ａ，Ｍ１ｂ，Ｍ１ｃ，Ｍ１ｃａ，Ｍ１ｃｂ 切断マーク、ｍ１，ｍ１ａ，ｍ１ｂ 線状部。

Claims (8)

1. 用紙の表面および裏面に対し選択的に画像を形成するための印画処理を行う、熱昇華型の印刷装置であって、
   前記印画処理において、前記画像と、当該画像に隣接する切断マークとを前記用紙に形成する印画部と、
   前記印刷装置が前記用紙を搬送している際に、前記切断マークを検出する機能を有するマークセンサと、
   前記用紙を切断する機能を有するカッターとを備え、
   前記切断マークは、前記マークセンサにより当該切断マークが検出された状態において、前記用紙のうち、前記カッターが切断する対象となる切断箇所に対応づけられたマークであり、
   前記カッターは、前記マークセンサが前記切断マークを検出したことに応じて、前記用紙のうち、当該切断マークに対応づけられた前記切断箇所を切断する
   印刷装置。
2. 前記印刷装置は、さらに、
   グリップローラを使用して、前記用紙を第１の力で挟んだ状態で、当該用紙を搬送する機能を有する主搬送部と、
   フィードローラを使用して、前記用紙を前記第１の力より小さい第２の力で挟んだ状態で、当該用紙を搬送する機能を有する副搬送部と、を備え、
   前記印刷装置は、前記主搬送部および前記副搬送部を選択的に使用して、前記用紙を搬送する
   請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記印画部は、前記用紙の先端を基準として、前記切断マークを当該用紙に形成する
   請求項１または２に記載の印刷装置。
4. 前記用紙に形成された前記切断マークは、前記用紙の幅方向に延在する複数の線状部を含み、
   前記複数の線状部は、前記用紙が搬送される方向に沿って並ぶように設けられ、
   前記複数の線状部は、前記マークセンサにより最初に検出される第１線状部を含み、
   前記印刷装置は、搬送されている前記用紙の前記第１線状部を前記マークセンサが検出した場合、当該用紙の搬送速度を低下させ、
   前記複数の線状部の各々の幅は、前記搬送速度の低下の度合いに応じた幅であり、
   前記マークセンサは、前記複数の線状部の検出状態を示す信号を出力し、
   前記カッターは、前記信号が示す前記検出状態に従ったタイミングで、前記用紙の前記切断箇所を切断する
   請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷装置。
5. 前記用紙に形成された前記画像は、第１端部および第２端部を有し、
   前記第１端部は、前記用紙の搬送方向と交差する、前記画像の一方の端部であり、
   前記第２端部は、前記搬送方向と交差する、前記画像の他方の端部であり、
   前記印画部は、前記画像と、当該画像の前記第１端部に隣接する前記切断マークと、当該画像の前記第２端部に隣接する前記切断マークとを、前記用紙に形成し、
   前記切断マークは、当該切断マークのうち前記マークセンサにより最初に検出される第１部分と、前記切断箇所に対応づけられた第２部分とを含む
   請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷装置。
6. 前記用紙が搬送される搬送方向における前記第１部分の長さは、当該搬送方向における前記第２部分の長さと異なる
   請求項５に記載の印刷装置。
7. 前記用紙に形成された前記画像は、第１端部および第２端部を有し、
   前記第１端部は、前記用紙の搬送方向と交差する、前記画像の一方の端部であり、
   前記第２端部は、前記搬送方向と交差する、前記画像の他方の端部であり、
   前記印画部は、前記画像と、当該画像の前記第２端部に隣接する前記切断マークとを、前記用紙に形成し、
   前記切断箇所は、前記第１端部および前記第２端部の各々に設けられており、
   前記カッターは、前記マークセンサが前記切断マークを検出したことに応じて、前記用紙のうち、当該切断マークに対応づけられた前記切断箇所を切断する
   請求項１から４のいずれか１項に記載の印刷装置。
8. 前記印刷装置は、
   前記マークセンサとしての第１および第２マークセンサを備え、
   前記印画部は、前記画像と、前記第１マークセンサが検出するための前記切断マークである第１切断マークと、前記第２マークセンサが検出するための当該切断マークである第２切断マークとを前記用紙に形成し、
   前記用紙の幅方向に沿って前記第１切断マークおよび前記第２切断マークは隣接しており、
   前記用紙に形成された前記画像は、第１端部および第２端部を有し、
   前記第１端部は、前記用紙の搬送方向と交差する、前記画像の一方の端部であり、
   前記第２端部は、前記搬送方向と交差する、前記画像の他方の端部であり、
   前記画像の前記第１端部には、前記切断箇所である第１切断箇所が設けられており、
   前記画像の前記第２端部には、前記切断箇所である第２切断箇所が設けられており、
   前記第１切断マークは、前記第１切断箇所に対応づけられたマークであり、
   前記第２切断マークは、前記第２切断箇所に対応づけられたマークである
   請求項１から４のいずれか１項に記載の印刷装置。

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