JP2010017627A - 粉砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易かつ効率よくメンテナンスすることができる粉砕機を提供すること。
【解決手段】本体ケーシング２の右側固定壁８に、粗粉砕刃３３が通過不能かつ微粉砕刃３４が通過可能な大きさの第１貫通穴１２を形成し、右側固定壁８との離間長さが、粗粉砕刃３３の厚みよりも長く形成される分割位置Ｄにおいて、駆動軸３を分割する。これにより、微粉砕刃３４を、第１貫通穴１２を通して取り外した後、粗粉砕刃３３を、分割位置Ｄと右側固定壁８との間から取り外すことができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、粉砕機に関する。

プラスチックランナなどの被粉砕物を粉砕する粉砕機が知られている。例えば、前壁及び後壁の略中央に、前、後方向に水平に取り付けられた回転軸が連通されており、この回転軸に嵌挿させて複数の回転刃が連設されると共に、これらの回転刃に挟まれて２枚の粗砕刃が間隔をあけて設置されている粉砕機が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００６−５５７９７号公報

しかるに、特許文献１に記載されるような粉砕機では、回転刃や粗砕刃の交換などのメンテナンスを実施するときには、駆動軸から前壁または後壁を取り外してからでないと、回転刃および粗砕刃を取り外すことができない。そして、駆動軸から前壁または後壁を取り外すと、前壁および後壁を取り付けるときには、駆動軸に対する寸法精度が要求される。そのため、ユーザがメンテナンスを容易に実施することが困難である。また、このようなメンテナンスでは、工数も多く時間もかかるため、煩雑である。

そこで、本発明の目的は、簡易かつ効率よくメンテナンスすることができる粉砕機を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、粉砕機であって、間隔を隔てて対向配置される一対の側壁と、前記側壁に回転自在に挿通される駆動軸と、前記駆動軸の軸線方向に沿って、前記駆動軸に対して相対回転不能に並設される、粗粉砕刃、および、前記粗粉砕刃よりも回転半径が小径な微粉砕刃とを備え、前記側壁には、前記粗粉砕刃が通過不能で、前記微粉砕刃が通過可能な大きさの貫通穴が形成され、前記駆動軸は、分割位置において分割されており、前記分割位置は、各前記側壁の間に設けられ、前記分割位置と、各前記側壁の対向方向内面との離間長さは、前記粗粉砕刃の厚みよりも長いことを特徴としている。

このような構成によると、少なくとも一方の側壁には、微粉砕刃が通過可能な貫通穴が形成されている。そのため、微粉砕刃を駆動軸の軸線方向に沿って、貫通穴に向けて移動させ、貫通穴を通せば、微粉砕刃を粉砕機から取り外すことができる。その結果、駆動軸に対して側壁を取り外すことなく、微粉砕刃を粉砕機から取り外すことができる。
一方、貫通穴は、粗粉砕刃が通過不能な大きさに形成されているので、貫通穴を通して、粗粉砕刃を粉砕機から取り外すことができない。

しかし、駆動軸が分割位置において分割されており、分割位置は、各側壁の間に設けられ、分割位置と、一対の側壁の対向方向内面との離間長さは、粗粉砕刃の厚みよりも長い。そのため、駆動軸を分割し、貫通穴側の駆動軸を、貫通穴を通して粉砕機から取り外すと、駆動軸の分割位置と側壁の対向方向内面との間に、粗粉砕刃の厚みよりも長い隙間が形成される。そして、粗粉砕刃を貫通穴に向けて移動させ、分割位置と各側壁との間の隙間に配置すれば、粗粉砕刃は、駆動軸から外れるので、粗粉砕刃を駆動軸の径方向外側に向けて引き抜けば、粗粉砕刃を粉砕機から取り外すことができる。その結果、駆動軸に対して側壁を取り外すことなく、粗粉砕刃を粉砕機から取り外すことができる。

このようにして、駆動軸に対して側壁を取り外すことなく、粗粉砕刃および微粉砕刃を粉砕機から取り外すことができる。そのため、駆動軸に対して側壁を取り外すことなく、粗粉砕刃および微粉砕刃をメンテナンス（交換、清掃など）することができる。
その結果、粉砕機を簡易かつ効率よくメンテナンスすることができる。しかも、駆動軸に対して側壁を取り外さないので、側壁の駆動軸に対する寸法精度を精度よく保つことができる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記駆動軸の軸線方向一端部には、前記駆動軸を回転させる駆動源を備え、前記貫通穴は、前記駆動軸の軸線方向他端部を支持する側壁に形成され、前記駆動軸には、複数の前記微粉砕刃、および、複数の前記粗粉砕刃が設けられており、前記粗粉砕刃および前記微粉砕刃は、軸線方向に沿って配置され、前記微粉砕刃は、前記貫通穴に隣接し、前記貫通穴に隣接する前記微粉砕刃には、前記貫通穴の反対側に前記粗粉砕刃が隣接し、前記分割位置は、前記貫通穴に最も近い前記粗粉砕刃と前記側壁との間に設けられていることを特徴としている。

このような構成によると、駆動軸の軸線方向一端部には、駆動源が設けられており、貫通穴は、駆動軸の軸線方向他端部を支持する側壁に形成されている。また、分割位置は、貫通穴に最も近い粗粉砕刃と側壁との間に設けられている。すなわち、駆動軸は、駆動源から、貫通穴に最も近い粗粉砕刃と側壁との間まで分割されない。そのため、分割位置から軸線方向一端部までの駆動軸は、分割位置から軸線方向他端部までの駆動軸よりも長く形成され、駆動源と直結して、精度よく回転する。

その結果、駆動時には、駆動軸全体を精度よく回転させることができる。しかも、メンテナンス時には、分割位置から軸線方向他端部までの駆動軸は、軸線方向一端部までの駆動軸よりも短いため、容易に取り外すことができる。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記駆動軸は、径方向外側に突出するキーを備え、前記粗粉砕刃および前記微粉砕刃は、前記キーと嵌合するキー溝を備え、前記キーは、前記分割位置を跨いで架設される架設部を備え、前記架設部は、前記駆動軸から脱離可能に設けられていることを特徴としている。

このような構成によると、駆動軸は、径方向外側に突出するキーを備え、粗粉砕刃および微粉砕刃は、キーと嵌合するキー溝を備えている。そのため、簡易な構成で、確実に、粗粉砕刃および微粉砕刃を駆動軸に相対回転不能に支持させることができる。
さらに、キーは、分割位置を跨いで架設される架設部を備えている。そのため、駆動時には、駆動源から駆動軸に伝達された駆動力を、架設部を通じて、分割された駆動軸に効率よく伝えることができる。

しかも、架設部は、駆動軸から脱離可能に形成されている。そのため、メンテナンス時には、架設部を駆動軸から脱離させれば、駆動軸を分割することができる。その結果、粉砕機を簡易かつ効率よくメンテナンスすることができる。

以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、駆動軸に対して側壁を取り外すことなく、粗粉砕刃および微粉砕刃をメンテナンスすることができ、粉砕機を簡易かつ効率よくメンテナンスすることができる。しかも、側壁の駆動軸に対する寸法精度を精度よく保つことができる。
請求項２に記載の発明によれば、駆動時には、駆動軸全体を精度よく回転させることができ、メンテナンス時には、分割位置から軸線方向他端部までの駆動軸を容易に取り外すことができる。

請求項３に記載の発明によれば、簡易な構成で、確実に、粗粉砕刃および微粉砕刃を駆動軸に相対回転不能に支持させることができる。さらに、駆動時には、駆動源から駆動軸に伝達された駆動力を、架設部を通じて、分割された駆動軸に効率よく伝えることができる。しかも、メンテナンス時には、架設部を駆動軸から脱離させれば、駆動軸を分割することができ、粉砕機を簡易かつ効率よくメンテナンスすることができる。

図１は、本発明の粉砕機の一実施形態の平面図、図２は、図１に示す粉砕機のＡ−Ａ断面図、図３は、図１に示す粉砕機のＢ−Ｂ断面図、図４は、図１に示す粉砕機のＣ−Ｃ断面図を示す。
なお、以下の説明において、図１の紙面上下方向を前後方向とし、上側を後側、下側を前側とする。また、この粉砕機１を前側から見たときを上下左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側を上側、紙面奥側を下側、紙面左側を左側、紙面右側を右側とする。

粉砕機１は、プラスチックランナなどの被粉砕物を粉砕し、粉砕した被粉砕物を排出するものであり、図１および図２に示すように、ケーシング２と、ケーシング２に回転自在に支持される駆動軸３と、ケーシング２内に収容され、被粉砕物を粉砕する回転刃４と、駆動軸３を回転させる駆動源としての電動モータなどのモータ６とを備えている。
ケーシング２は、図１に示すように、金属材料などから、全体として、上端および下端が開放された箱型に形成されており、被粉砕物が供給される内部空間７を区画している。このケーシング２は、平面視および正面視において略矩形状に形成され、図３に示すように、上下方向に相対的に長いとともに前後方向に相対的に短く、かつ、前後方向の中央が下方に突出する断面形状に形成されている。ケーシング２の上方には、図示しないホッパが設けられ、このホッパから被粉砕物がケーシング２の内部空間７内に供給される。

また、ケーシング２は、図１および図２に示すように、ベース壁１１と、そのベース壁１１の左右方向両端部において、間隔を隔てて対向配置される右側固定壁８および左側固定壁９と、ベース壁１１の前後方向両端部において、間隔を隔てて対向配置される一対の可動壁１０とを備えている。
ベース壁１１は、図２および図３に示すように、左右方向に相対的に長く、かつ、前後方向に相対的に短い平面視略矩形の平板形状に形成されている。

また、ベース壁１１には、排出穴２５が上下方向を貫通するように形成されている。
排出穴２５は、粉砕された被粉砕物を排出するために形成され、ベース壁１１の前後方向中央において、左右方向に長い平面視略矩形状に形成されている。
また、ベース壁１１には、膨出部１９（後述）が傾倒位置（後述）にあるとき（図５参照）に膨出部１９のそれ以上の傾倒を規制するストッパ２４が設けられている。

ストッパ部２４は、左右方向に間隔を隔てて排出穴２５を挟む両側において、膨出部１９と対向するように、ベース壁１１の上面から上方に突出する側断面視略矩形状に形成されている。
右側固定壁８は、図１および図２に示すように、ベース壁１１の右側端部に配置されている。右側固定壁８は、前後方向および上下方向に延びる側面視略矩形状の平板形状に形成されている。ベース壁１１の右側端部には、段部が形成されており、右側固定壁８の下端部がその段部に嵌合され、ネジ（図示せず）により固定されている。また、右側固定壁８には、図２に示すように、貫通穴としての第１貫通穴１２が形成されている。

第１貫通穴１２は、右側固定壁８の前後方向略中央、かつ、上下方向中央よりやや上方に配置されている。
第１貫通穴１２は、粗粉砕刃３３（後述）が通過不能かつ微粉砕刃３４（後述）が通過可能となるように、微粉砕刃３４の回転直径よりもわずかに大径の側面視円形状に形成されている。

左側固定壁９は、ベース壁１１の左側端部に配置されている。左側固定壁９は、前後方向および上下方向に延びる側面視略矩形状の平板形状に形成されている。ベース壁１１の左側端部には段部が形成されており、左側固定壁９の下端部がその段部に嵌合され、ネジ（図示せず）により固定されている。また、左側固定壁９には、第２貫通穴１７が形成されている。

第２貫通穴１７は、駆動軸３の直径よりもやや大径な側面視円形状の左側部と、微粉砕刃３４の回転直径よりわずかに大径の側面視円形状の右側部とが、左右方向において、中心軸線を共有するように連続して形成されている。
また、右側固定壁８と左側固定壁９との間には、排出穴２５の前後方向両端部の上方近傍に、一対の支軸２２が架設されている。

すなわち、ベース壁１１における排出穴２５の前後方向両端部には、段部が形成されており、格段部の上方近傍に、支軸２２がそれぞれ配置されている。一対の支軸２２は、右側固定壁８および左側固定壁９の下端部の前後方向中央近傍において、前後方向に間隔を隔てて平行するように、右側固定壁８および左側固定壁９に固定されている。
可動壁１０は、前側可動壁１０Ｆおよび後側可動壁１０Ｂからなり、それぞれ、図１および図３に示すように、左右方向および上下方向に延びる正面視略矩形状に形成され、ベース壁１１の排出穴２５を挟むように、前後方向に間隔を隔てて対向配置されている。

各可動壁１０の下端部は、図３および図４に示すように、各支軸２２を介して揺動自在に支持されている。すなわち、各可動壁１０の下端部には、支軸２２を挿通するための支軸挿通穴２１が左右方向に沿って形成されており、各支軸挿通穴２１に各支軸２２が挿通されている。なお、各可動壁１０の下端部は、支軸挿通穴２１を取り囲むように断面略矩形状に膨出して形成されている。各可動壁１０の下端部は、ベース壁１１における排出穴２５の前後方向両端部に形成される段部に配置されている。

これによって、前側可動壁１０Ｆは、前側の支軸２２を支点として前方へ揺動して、回転刃４を露出する傾倒位置（図５参照）と、その傾倒位置から後方へ揺動して、回転刃４を覆う起立位置（図３および図４参照）との間で揺動する。
また、後側可動壁１０Ｂは、後側の支軸２２を支点として後方へ揺動して、回転刃４を露出する傾倒位置（図５参照）と、その傾倒位置から前方へ揺動して、回転刃４を覆う起立位置（図３および図４参照）との間で揺動する。

各可動壁１０の左端面および右端面は、図１に示すように、右側固定壁８および左側固定壁９の内側面に、摺動自在に対向している。
また、各可動壁１０の上側部分は、それらの起立位置において、前後方向外側から内側に向かうに従って、下方へと傾斜するように配置されており、それらの内面により、下方に向かって幅狭となる略Ｖ字状の投入空間４２が区画されている。

各可動壁１０の下側部分には、左右方向に沿って、平坦部１８および膨出部１９が交互に形成されている。
各平坦部１８は、図２に示すように、微粉砕刃３４（後述）に対応して左右方向３箇所に設けられており、対応する微粉砕刃３４（後述）にそれぞれ対向するように配置されている。各膨出部１９では、図３に示すように、それらの起立位置において、微粉砕刃３４に近接しているそれらの内面により、微粉砕刃３４（後述）と中心軸線を共有する側断面視略円弧状の微粉砕刃収容空間４３が区画されている。

また、各平坦部１８には、固定刃５およびバックプレート３７が設けられている。
固定刃５は、後側可動壁１０Ｂの上側部分に固定されている。固定刃５は、後側から前側に向かうに従って下方に傾斜して延びる平板状に形成され、その前端部は、図１に示すように、微粉砕刃３４の鋸歯に対応する鋸歯形状に形成されている。また、固定刃５は、被粉砕物を落下させるための隙間を形成するように、微粉砕刃３４と前後方向に間隔を隔てて、配置されている。

また、バックプレート３７は、図３に示すように、前後方向において、微粉砕刃３４を挟んで固定刃５と対向するように、前側可動壁１０Ｆの上側部分に固定されている。バックプレート３７は、前側から後側に向かうに従って下方に傾斜して延びる平板状に形成され、その後端部は、図１に示すように、微粉砕刃３４の鋸歯に対応する鋸歯形状に形成されている。また、バックプレート３７は、微粉砕刃３４に付着した被粉砕物を掻き取るために、微粉砕刃３４と、実質、隙間を形成しないように、配置されている。

各膨出部１９は、図２に示すように、粗粉砕刃３３（後述）に対応して、左右方向２箇所に設けられており、対応する粗粉砕刃３３（後述）にそれぞれ対向するように配置されている。
各膨出部１９では、図４に示すように、起立位置において、粗粉砕刃３３（後述）に近接しているそれらの内面により、粗粉砕刃３３と中心軸線を共有する側断面視略円弧状の粗粉砕刃収容空間４４が区画されている。

また、図５に示すように、平坦部１８の外面は、平坦に形成され、膨出部１９の外面は、隣接する平坦部１８の外面から前後方向外側へ膨出している。
また、各可動壁１０は、図１および図５に示すように、それぞれ、把持部２０および固定部材４５を備えている。
把持部２０は、各可動壁１０の上側部分において、その外面から前後方向外方に突出するように形成されている。

固定部材４５は、各可動壁１０の上側部分において、右側固定壁８および左側固定壁９と対向するように、左右方向に沿って設けられている。各固定部材４５の右側固定壁８および左側固定壁９と対向する部分には、前後方向に貫通する挿通孔（図示せず）が形成されている。
一方、右側固定壁８および左側固定壁９には、各固定部材４５と対向する位置にレバー２３が設けられている。

レバー２３は、各可動壁１０が起立位置にあるときには、各固定部材４５の挿通孔を前後方向に挿通し、各可動壁１０を、右側固定壁８および左側固定壁９に対して固定する。
駆動軸３は、図２に示すように、その軸線方向が左右方向に沿って、右側固定壁８および左側固定壁９から左右方向に長く突出するように、第１貫通穴１２および第２貫通穴１７に挿通され、支持されている。

駆動軸３は、第１軸受ユニット３９によって、右側固定壁８に回転自在に支持されている。
第１軸受ユニット３９は、キャップ１３、スペーサ部材１４、フランジ１５および押え板１６を備えている。
キャップ１３は、第１貫通穴１２の内周面と、駆動軸３の外周面との間を塞ぐように、側面視円環形状に形成されている。キャップ１３は、第１貫通穴１２内に回転可能に嵌め込まれるとともに、駆動軸３に相対回転不能に外嵌されている。

スペーサ部材１４は、キャップ１３よりも小径な側面視円環形状に形成されている。スペーサ部材１４は、キャップ１３の右側に隣接配置されるとともに、駆動軸３に相対回転可能に外嵌されている。
フランジ１５は、キャップ１３よりも大径な側面視円環形状に形成されている。フランジ１５は、スペーサ部材１４の右側に隣接配置されるとともに、その内周面には筒状の軸受部材４１が設けられている。また、フランジ１５は、その軸受部材４１を介して、駆動軸３に外嵌されており、駆動軸３を回転可能に支持するとともに、右側固定壁８に対して固定されている。また、軸受部材４１の右端部は、駆動軸３の右端部より右方に突出している。

押え板１６は、軸受部材４１と略同一の直径の円板状に形成され、フランジ１５の右側に隣接配置されている。また、押え板１６の外周端部には段部が形成されており、その段部が軸受部材４１の左端部と嵌合されている。押え板１６には、押圧ネジ４９が設けられており、その押圧ネジ４９の螺締により、軸受部材４１の右端部が左方に押圧される。これによって、駆動軸３が軸受部材４１を介してフランジ１５に回転自在に支持される。

また、駆動軸３は、第２軸受ユニット４０によって、左側固定壁９に回転自在に支持されている。
第２軸受ユニット４０は、キャップ１３、スペーサ部材１４および駆動伝達部材３８を備えている。
キャップ１３は、第２貫通穴１７の右側部の内周面と、駆動軸３の外周面との間を塞いでいる。キャップ１３は、第２貫通穴１７の右側部内に回転可能に嵌め込まれるとともに、駆動軸３に相対回転不能に外嵌されている。

スペーサ部材１４は、第２貫通穴１７の左側部に配置され、第２貫通穴１７のキャップ１３の左側に隣接配置されるとともに、駆動軸３に相対回転可能に外嵌されている。
駆動伝達部材３８は、左側固定壁９の左側に隣接配置され、駆動軸３を回転可能に支持している。
また、駆動軸３は、右側固定壁８と左側固定壁９との間の分割位置Ｄにおいて、第１駆動軸２６（左側）と第２駆動軸２７（右側）とに分割可能に形成されている。

なお、第１駆動軸２６と第２駆動軸２７とは、駆動軸３を分割しないときには、固定ピン２８によって、固定されている。具体的には、固定ピン２８は、第２駆動軸２７の軸線方向長さよりも長いボルトであり、第２駆動軸２７の右側端部から第２駆動軸２７の軸線に沿って挿通され、第１駆動軸２６の右側端部に固定されている。これにより、第１駆動軸２６と第２駆動軸２７とは、固定ピン２８によって、分離不能に固定されている。

分割位置Ｄは、第１貫通穴１２に最も近い粗粉砕刃３３（後述）と右側固定壁８との間、すなわち、右側固定壁８に隣接する微粉砕刃３４（後述）が設けられている間に設けられている。分割位置Ｄと右側固定壁８との離間長さは、粗粉砕刃３３の厚みよりも長く形成されており、具体的には、右側固定壁８に隣接する微粉砕刃３４の左右方向中央位置に形成されている。

また、駆動軸３には、軸側キー溝４７が形成されている。
軸側キー溝４７は、駆動軸３における右側固定壁８と左側固定壁９との間にわたって形成されている。軸側キー溝４７は、図３および図４に示すように、駆動軸３の周方向１箇所において、外周面から径方向内方へ窪む凹形状に形成されている。また、軸側キー溝４７は、図２に示されるように、第２駆動軸２７に形成されている軸側キー溝４７ａと、第１駆動軸２６に形成されている軸側キー溝４７ｂとに区画されている。

第２駆動軸２７の軸側キー溝４７ａは、第２駆動軸２７の左側部分、すなわち、キャップ１３および右側固定壁８に隣接する微粉砕刃３４（後述）が外嵌される部分に形成されている。
第１駆動軸２６の軸側キー溝４７ｂは、第１駆動軸２６の右側部分、すなわち、粗粉砕刃３３（後述）および微粉砕刃３４（後述）とキャップ１３とが外嵌される部分に形成されている。

回転刃４は、粗粉砕刃３３、および、粗粉砕刃３３よりも回転半径が小径な微粉砕刃３４の２種からなり、駆動軸３の軸線方向（左右方向と同一方向）に沿って、駆動軸３に対して相対回転不能に並設されている。また、粗粉砕刃３３（本実施形態では２つ）および微粉砕刃３４（本実施形態では３つ）は、左右方向において、第１貫通穴１２と微粉砕刃３４とが隣接するように、交互に配置されている。

粗粉砕刃３３は、比較的大きな形状の被粉砕物を粉砕する。
粗粉砕刃３３は、図２および図４に示すように、回転中心から直径方向に延びる平板形状をなし、その先端は、回転方向Ｒの下流側に向く先鋭な形状に形成されている。また、粗粉砕刃３３の先端は、回転方向Ｒに１８０°の間隔を隔てて配置されている。
また、各粗粉砕刃３３は、左右方向に投影したときに、各粗粉砕刃３３の回転方向Ｒにおける位相が９０°異なるように配置されている。

微粉砕刃３４は、固定刃５と協働して、比較的小さな形状の被粉砕物を粉砕する。
微粉砕刃３４は、図２および図３に示すように、左右方向に延びる略円筒形状をなし、その外周面には、回転方向Ｒに並ぶ多数の鋸歯が形成されている。鋸歯の先端は、回転方向Ｒの下流側に向く先鋭に形成されている。
粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４には、図３および図４に示すように、その回転中心に駆動軸３を挿通する側面視円形状の軸挿通孔４６が形成されている。軸挿通孔４６には、周方向１箇所において、軸側キー溝４７と対向する刃側キー溝３５が形成されている。刃側キー溝３５は、軸挿通孔４６から径方向外方に窪む凹形状に形成されている。

なお、キャップ１３にも、粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４と周方向の同位置において同形状のキャップ側キー溝５０が形成されている。
一方、駆動軸３は、径方向外側に突出するキー２９を備えている。
キー２９は、刃側キー溝３５と軸側キー溝４７とで区画される側断面視略矩形状の空間に嵌合する断面略矩形状に形成され、図２に示すように、右側固定壁８と左側固定壁９との間にわたる長さで設けられている。

キー２９は、第２駆動軸２７の軸側キー溝４７ｂに嵌合する固定側キー４８と、分割位置Ｄを跨いで第１駆動軸２６の軸側キー溝４７ａと第２駆動軸２７の軸側キー溝４７ｂとに嵌合する架設部としての着脱側キー３１とを備えている。
そして、図３および図４に示すように、回転刃４と固定刃５とは、刃側キー溝３５およびキャップ側キー溝５０と軸側キー溝４７とにより形成される側断面視略矩形状の空間にキー２９が挿通され、嵌合されることにより、相対回転不能に支持される。

モータ６は、図２に示すように、左側固定壁９の左側上方に配置されている。モータ６の出力軸（図示せず）は、モータ６の下部に配置されている駆動伝達部材３８を介して駆動軸３に動力伝達可能に連結されている。
次いで、粉砕機１の動作について説明する。
被粉砕物を粉砕する場合、まず、モータ６をオンにする。これにより、モータ６の出力軸に連結された駆動軸３および回転刃４が、回転方向Ｒに回転する。

次に、図示しないホッパから被粉砕物を投入し、ケーシング２の上方からケーシング２の投入空間４２に、被粉砕物を供給する。投入空間４２に供給された被粉砕物は、粗粉砕刃３３によって相対的に粗い粒径となるように粗粉砕され、粗粉砕刃収容空間４４から回転刃４の上方に戻される。
粗粉砕された被粉砕物は、微粉砕刃３４と固定刃５との協働によって相対的に小さい粒径となるように細かく粉砕され、微粉砕刃収容空間４３から回転刃４の下方に落下する。なお、このとき、バックプレート３７によって、微粉砕刃３４に付着した被粉砕物が掻き落とされる。そして、回転刃４の下方に落下した被粉砕物は、排出穴２５を通って、排出穴２５の下方に設けられた貯留タンク（図示せず）に貯留される。

そして、この粉砕機１では、清掃時には、回転刃４を取り外す必要があり、また、一定期間経過後には回転刃４を交換する必要がある。そのため、次に、粉砕機１から粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を取り外す工程について説明する。
図５は、各可動壁が傾倒位置にあるときの概略右側面図である。
図６は、粉砕機から粗粉砕刃および微粉砕刃を取り外す工程を示す工程図であって、（ａ）は、駆動軸を分割する工程を示し、（ｂ）は、微粉砕刃を取り外す工程を示し、（ｃ）は、粗粉砕刃を取り外す工程を示す。

粉砕機１から粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を取り外すには、まず、図５に示すように、各可動壁１０を前後方向に揺動させて、ケーシング２の微粉砕刃収容空間４３および粗粉砕刃収容空間４４を開放する。
各可動壁１０を揺動させるには、各レバー２３を回動させ、各可動壁１０の固定を解除し、各把持部２０を把持しながら、各ストッパ部２４に各可動壁１０の膨出部１９が当接するまで、各可動壁１０を支軸２２回りに揺動させる。

次いで、図６（ａ）に示すように、押え板１６、フランジ１５、スペーサ部材１４、固定ピン２８、第２駆動軸２７、着脱側キー３１およびキャップ１３を、左右方向に向かって、順次取り外す。詳しくは、まず、押圧ネジ４９を取り外して押え板１６を軸受部材４１の右端部から取り外す。すると、軸受部材４１が右方向に移動可能になるので、次いで、フランジ１５を軸受部材４１とともに駆動軸３から右方向に引き抜く。すると、スペーサ部材１４が右方向に移動可能になるので、スペーサ部材１４を駆動軸３から右方向に引き抜く。

次いで、固定ピン２８を駆動軸３から取り外して、第２駆動軸２７を第１駆動軸２６から右方向に脱離させる。すると、着脱側キー３１が右方向に移動可能になるので、次いで、着脱側キー３１を第１駆動軸２６から右方向に脱離させる。そして、キャップ１３を第１貫通穴１２から右方向に取り外す。
これにより、第１貫通穴１２内に微粉砕刃３４の回転直径よりもわずかに大径の空間が形成される。また、分割位置Ｄと、右側固定壁８の左側面との間に、粗粉砕刃３３の厚みよりも長い間隔が形成される。

次いで、図６（ｂ）に示すように、第１貫通穴１２に最も近い微粉砕刃３４、すなわち最も右側の微粉砕刃３４を、第１駆動軸２６の軸線方向に沿って、第１貫通穴１２に向けて移動させ、第１貫通穴１２を通して、微粉砕刃３４を粉砕機１から取り外す。これにより、第１貫通穴１２に最も近い粗粉砕刃３３を、第１駆動軸２６の軸線方向に沿って、第１貫通穴１２に向けて移動させることができる。

次いで、図６（ｃ）に示すように、第１貫通穴１２に最も近い粗粉砕刃３３、すなわち右側の粗粉砕刃３３を、第１駆動軸２６の軸線方向に沿って、第１貫通穴１２に向けて移動させ、分割位置Ｄと、右側固定壁８の左側面との間に配置する。すると、粗粉砕刃３３は、第１駆動軸２６から外れる。そして、粗粉砕刃３３を前後方向に引き抜いて、粗粉砕刃３３を取り外す。

引き続き、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示す工程と同様にして、残った粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を交互に取り外し、全ての粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を粉砕機１から取り外す。詳しくは、右側の粗粉砕刃３３を取り外した後、中央の微粉砕刃３４を、右側の微粉砕刃３４と同様に、第１貫通穴１２を通して取り外す。次いで、左側の粗粉砕刃３３を、右側の粗粉砕刃３３と同様に、分割位置Ｄと、右側固定壁８の左側面との間に配置した後、前後方向に引き抜いて取り外す。最後に左側の微粉砕刃３４を、他の微粉砕刃３４と同様に、第１貫通穴１２を通して取り外し、全ての粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を粉砕機１から取り外す。

以上説明したように、本実施形態によれば、図２に示すように、右側固定壁８に、微粉砕刃３４が通過可能な第１貫通穴１２が形成されている。そのため、微粉砕刃３４を駆動軸３の軸線方向に沿って、第１貫通穴１２に向けて移動させ、第１貫通穴１２を通せば、微粉砕刃３４を粉砕機１から取り外すことができる。その結果、駆動軸３に対して右側固定壁８を取り外すことなく、微粉砕刃３４を粉砕機１から取り外すことができる。

一方、第１貫通穴１２は、粗粉砕刃３３が通過不能な大きさに形成されているので、第１貫通穴１２を通して、粗粉砕刃３３を粉砕機１から取り外すことができない。
しかし、駆動軸３が分割位置Ｄにおいて分割されており、分割位置Ｄは、右側固定壁８および左側固定壁９の間に設けられ、分割位置Ｄと、右側固定壁８の左側面との離間長さは、粗粉砕刃３３の厚みよりも長い。そのため、駆動軸３を分割し、第２駆動軸を、第１貫通穴１２を通して粉砕機１から取り外すと、駆動軸３の分割位置Ｄと、右側固定壁８の左側面との間に、粗粉砕刃３３の厚みよりも長い隙間が形成される。そして、粗粉砕刃３３を第１貫通穴１２に向けて移動させ、分割位置Ｄと右側固定壁８との間の隙間に配置すれば、粗粉砕刃３３は、第１駆動軸２６から外れるので、粗粉砕刃３３を前後方向に引き抜けば、粗粉砕刃３３を粉砕機１から取り外すことができる。その結果、駆動軸３に対して右側固定壁８を取り外すことなく、粗粉砕刃３３を粉砕機１から取り外すことができる。

このようにして、駆動軸３に対して右側固定壁８を取り外すことなく、粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を粉砕機１から取り外すことができる。そのため、駆動軸３に対して右側固定壁８を取り外すことなく、粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４をメンテナンス（交換、清掃など）することができる。
その結果、粉砕機１を簡易かつ効率よくメンテナンスすることができる。しかも、右側固定壁８の駆動軸３に対する寸法精度を精度よく保つことができる。

また、本実施形態によれば、図２に示すように、駆動軸３の左側端部には、モータ６が連結されており、第１貫通穴１２は、右側固定壁８に形成されている。また、分割位置Ｄは、第１貫通穴１２に最も近い粗粉砕刃３３と右側固定壁８との間に設けられている。すなわち、駆動軸３は、モータ６から、第１貫通穴１２に最も近い粗粉砕刃３３と右側固定壁８との間まで分割されない。そのため、第１駆動軸２６は、第２駆動軸２７よりも長く形成され、モータ６と直結して、精度よく回転する。

その結果、駆動時には、駆動軸３全体を精度よく回転させることができる。しかも、メンテナンス時には、分割位置Ｄから第２駆動軸２７を容易に取り外すことができる。
また、本実施形態によれば、図２に示すように、駆動軸３は、径方向外側に突出するキー２９を備え、粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４は、キー２９と嵌合する刃側キー溝３５を備えている。そのため、簡易な構成で、確実に、粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を駆動軸３に相対回転不能に支持させることができる。

さらに、キー２９は、分割位置Ｄを跨いで架設される着脱側キー３１を備えている。そのため、駆動時には、モータ６から第１駆動軸２６に伝達された駆動力を、着脱側キー３１を通じて、第２駆動軸２７に効率よく伝えることができる。
しかも、着脱側キー３１は、駆動軸３から脱離可能に形成されている。そのため、メンテナンス時には、着脱側キー３１を駆動軸３から脱離させれば、駆動軸３を分割することができる。その結果、粉砕機１を簡易かつ効率よくメンテナンスすることができる。

なお、取り外した粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を粉砕機１に組み付けるには、まず、左側の微粉砕刃３４を、第１貫通穴１２を通して右方向から第１駆動軸２６に外嵌する。次いで、左側の粗粉砕刃３３を、分割位置Ｄと、右側固定壁８の左側面との間に配置し、右方向から第１駆動軸２６に外嵌する。同様に、全ての粗粉砕刃３３および微粉砕刃３４を第１駆動軸２６に外嵌する（図６（ａ）参照）。

次いで、キャップ１３を、刃側キー溝３５とキャップ側キー溝５０とが、側面視において同位置に配置されるように、右方向から第１貫通穴１２内に嵌め込む。次いで、着脱側キー３１を、刃側キー溝３５およびキャップ側キー溝５０と、第１駆動軸２６の軸側キー溝４７ｂとにより形成される空間に右側から嵌合させる。次いで、第２駆動軸２７の軸側キー溝４７ａに着脱側キー３１が嵌合するように、第２駆動軸２７を右方向から嵌合させる。次いで、固定ピン２８を駆動軸３に右方向から挿通し、第１駆動軸２６と第２駆動軸２７とを固定する。

次いで、スペーサ部材１４を、駆動軸３に右方向から外嵌する。次いで、フランジ１５を、軸受部材４１とともに、駆動軸３に右方向から外嵌する。最後に、押え板１６を軸受部材４１の右端部に嵌合し、押圧ネジ４９の螺締により左方に押圧するように固定する。
なお、上記した実施形態では、１本の駆動軸３を２分割した構成を示したが、分割数は特に限定されず、例えば、３分割することもできる。

本発明の粉砕機の一実施形態の平面図を示す。 図１に示す粉砕機のＡ−Ａ断面図を示す。 図１に示す粉砕機のＢ−Ｂ断面図を示す。 図１に示す粉砕機のＣ−Ｃ断面図を示す。 各可動壁が傾倒位置にあるときの概略右側面図である。 粉砕機から粗粉砕刃および微粉砕刃を取り外す工程を示す工程図であって、（ａ）は、駆動軸を分割する工程を示し、（ｂ）は、微粉砕刃を取り外す工程を示し、（ｃ）は、粗粉砕刃を取り外す工程を示す。

符号の説明

１ 粉砕機
３ 駆動軸
６ モータ
８ 右側固定壁
９ 左側固定壁
１２ 第１貫通穴
２９ キー
３１ 着脱側キー
３３ 粗粉砕刃
３４ 微粉砕刃
３５ 刃側キー溝
Ｄ 分割位置

Claims (3)

1. 間隔を隔てて対向配置される一対の側壁と、
   一対の前記側壁に回転自在に挿通される駆動軸と、
   前記駆動軸の軸線方向に沿って、前記駆動軸に対して相対回転不能に並設される、粗粉砕刃、および、前記粗粉砕刃よりも回転半径が小径な微粉砕刃とを備え、
   少なくともいずれか一方の前記側壁には、前記粗粉砕刃が通過不能かつ前記微粉砕刃が通過可能な大きさの貫通穴が形成され、
   前記駆動軸は、一対の前記側壁の間の分割位置において分割されており、
   前記分割位置と、各前記側壁の対向方向内面との離間長さは、前記粗粉砕刃の厚みよりも長いことを特徴とする、粉砕機。
2. 前記駆動軸の軸線方向一端部には、前記駆動軸を回転させる駆動源を備え、
   前記貫通穴は、前記駆動軸の軸線方向他端部を支持する前記側壁に形成され、
   前記駆動軸には、複数の前記粗粉砕刃、および、複数の前記微粉砕刃が、軸線方向に沿って配置され、
   前記貫通穴には、前記微粉砕刃が隣接し、
   前記貫通穴に隣接する前記微粉砕刃には、前記貫通穴の反対側に前記粗粉砕刃が隣接し、
   前記分割位置は、前記貫通穴に最も近い前記粗粉砕刃と、前記貫通穴が形成されている前記側壁との間に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の粉砕機。
3. 前記駆動軸は、径方向外側に突出するキーを備え、
   前記粗粉砕刃および前記微粉砕刃は、前記キーと嵌合するキー溝を備え、
   前記キーは、前記分割位置を跨いで架設される架設部を備え、
   前記架設部は、前記駆動軸から脱離可能に設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の粉砕機。

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