JPH11188279A - 破砕装置 - Google Patents
破砕装置Info
- Publication number
- JPH11188279A JPH11188279A JP35933097A JP35933097A JPH11188279A JP H11188279 A JPH11188279 A JP H11188279A JP 35933097 A JP35933097 A JP 35933097A JP 35933097 A JP35933097 A JP 35933097A JP H11188279 A JPH11188279 A JP H11188279A
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- Japan
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- chute
- crushing
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定刃が容易に交換できるようにし、補修作
業の時間と労力を低減する。 【解決手段】 上部に投入口２、下部に排出口３、後部
に投入口２から投入された被破砕物が自重で滑落する傾
斜角のシュート４を備えたケーシング１内に、横方向に
複数列の破砕刃１１が配設されシュート４側が下向きに
回転する上部ロータ５と、この上部ロータ５の破砕刃１
１の列の間に入るように複数列の破砕刃１２が配設され
上部ロータ５より高速で逆方向に回転する下部ロータ６
とを軸支し、シュート４の中途に段部２５を形成してそ
の下方に上部ロータ５の破砕刃１１の列の間に入るよう
に複数列の固定刃１８を配設した破砕装置において、シ
ュート４には複数列の固定刃１８の各取付位置にそれぞ
れ突条を固設し、固定刃１８には底面に長溝を凹設した
取付座３１を一体に形成し、突条と長溝とを嵌合して取
付座３１をシュート４にボルトで固定する。
業の時間と労力を低減する。 【解決手段】 上部に投入口２、下部に排出口３、後部
に投入口２から投入された被破砕物が自重で滑落する傾
斜角のシュート４を備えたケーシング１内に、横方向に
複数列の破砕刃１１が配設されシュート４側が下向きに
回転する上部ロータ５と、この上部ロータ５の破砕刃１
１の列の間に入るように複数列の破砕刃１２が配設され
上部ロータ５より高速で逆方向に回転する下部ロータ６
とを軸支し、シュート４の中途に段部２５を形成してそ
の下方に上部ロータ５の破砕刃１１の列の間に入るよう
に複数列の固定刃１８を配設した破砕装置において、シ
ュート４には複数列の固定刃１８の各取付位置にそれぞ
れ突条を固設し、固定刃１８には底面に長溝を凹設した
取付座３１を一体に形成し、突条と長溝とを嵌合して取
付座３１をシュート４にボルトで固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃車の車体や金属
質の粗大廃棄物等の粗破砕を行う破砕装置に関する。
質の粗大廃棄物等の粗破砕を行う破砕装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、廃車の車体や金属質の粗大廃棄
物等は、シュレッダで破砕し処理されているが、このよ
うな被破砕物をシュレッダに投入するための前処理とし
て粗破砕が行われる。
物等は、シュレッダで破砕し処理されているが、このよ
うな被破砕物をシュレッダに投入するための前処理とし
て粗破砕が行われる。
【０００３】このような粗破砕を行うための破砕装置と
して、図７及び図８に示すように、上部に投入口２、下
部に排出口３、後部に投入口２から投入された被破砕物
が自重で滑落する傾斜角のシュート４を備えたケーシン
グ１内に、横方向に複数列の破砕刃１１が配設されシュ
ート４側が下向きに回転上部ロータ５と、この上部ロー
タ５の破砕刃１１の列の間に入るように複数列の破砕刃
１２が配設され上部ロータ５より高速で逆方向へ回転す
る下部ロータ６とを枢支した破砕装置が使用されてい
る。
して、図７及び図８に示すように、上部に投入口２、下
部に排出口３、後部に投入口２から投入された被破砕物
が自重で滑落する傾斜角のシュート４を備えたケーシン
グ１内に、横方向に複数列の破砕刃１１が配設されシュ
ート４側が下向きに回転上部ロータ５と、この上部ロー
タ５の破砕刃１１の列の間に入るように複数列の破砕刃
１２が配設され上部ロータ５より高速で逆方向へ回転す
る下部ロータ６とを枢支した破砕装置が使用されてい
る。
【０００４】この破砕装置では、シュート４の中途に段
部２５を形成し、段部２５より下方に、上部ロータ５の
破砕刃１１の列の間に入るように複数列の固定刃１８が
配設されており、シュート４の下部には、櫛歯状の落下
防止格子１９が設けられている。破砕装置の投入口２の
後方には、油圧シリンダ２２で傾動するホッパ２１が設
けられる。
部２５を形成し、段部２５より下方に、上部ロータ５の
破砕刃１１の列の間に入るように複数列の固定刃１８が
配設されており、シュート４の下部には、櫛歯状の落下
防止格子１９が設けられている。破砕装置の投入口２の
後方には、油圧シリンダ２２で傾動するホッパ２１が設
けられる。
【０００５】投入口２から被破砕物が投入されると、被
破砕物はシュート４上を自重で滑落し、上部ロータ５の
破砕刃１１に噛み込まれ、上部ロータ５の回転に伴って
下方へ引き込まれ、上部ロータ５の破砕刃１１と固定刃
１８との間で一次剪断破砕が行われる。その後、被破砕
物は上部ロータ５と下部ロータ６の間に送り込まれて、
周速の異なる上部ロータ５の破砕刃１１と下部ロータ６
の破砕刃１２との間で二次引裂破砕が行われ排出口３か
ら排出される（特開平３−２２９６５５号参照）。
破砕物はシュート４上を自重で滑落し、上部ロータ５の
破砕刃１１に噛み込まれ、上部ロータ５の回転に伴って
下方へ引き込まれ、上部ロータ５の破砕刃１１と固定刃
１８との間で一次剪断破砕が行われる。その後、被破砕
物は上部ロータ５と下部ロータ６の間に送り込まれて、
周速の異なる上部ロータ５の破砕刃１１と下部ロータ６
の破砕刃１２との間で二次引裂破砕が行われ排出口３か
ら排出される（特開平３−２２９６５５号参照）。
【０００６】従来、この破砕装置では、固定刃１８は厚
鋼板製の板体で、図９及び図１０に示すように、基部２
３をシュート４上に溶接して固定し、上端の破砕面に
は、耐久性を向上させるため耐摩耗棒鋼２４が溶接され
ている。
鋼板製の板体で、図９及び図１０に示すように、基部２
３をシュート４上に溶接して固定し、上端の破砕面に
は、耐久性を向上させるため耐摩耗棒鋼２４が溶接され
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、耐摩耗棒鋼２
４を溶接しても、固定刃１８の破砕面のある程度の摩耗
は避けられず、運転時間の経過によって摩耗が進行する
と剪断破砕能力が低下する。
４を溶接しても、固定刃１８の破砕面のある程度の摩耗
は避けられず、運転時間の経過によって摩耗が進行する
と剪断破砕能力が低下する。
【０００８】固定刃１８はシュート４上に溶接して固定
されているので、このような場合には、従来、作業者が
狭いケーシング１内に入り、固定刃１８の破砕面の耐摩
耗棒鋼２４の溶接交換や硬化肉盛補修の作業を行なって
おり、補修作業に多大の時間と労力とを要するという問
題があった。
されているので、このような場合には、従来、作業者が
狭いケーシング１内に入り、固定刃１８の破砕面の耐摩
耗棒鋼２４の溶接交換や硬化肉盛補修の作業を行なって
おり、補修作業に多大の時間と労力とを要するという問
題があった。
【０００９】本発明は、破砕装置における上記課題を解
決するものであって、固定刃が容易に交換でき、補修作
業の時間と労力を低減することのできる破砕装置を提供
することを目的とする。
決するものであって、固定刃が容易に交換でき、補修作
業の時間と労力を低減することのできる破砕装置を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上部に投入
口、下部に排出口、後部に投入口から投入された被破砕
物が自重で滑落する傾斜角のシュートを備えたケーシン
グ内に、横方向に複数列の破砕刃が配設されシュート側
が下向きに回転する上部ロータと、この上部ロータの破
砕刃の列の間に入るように複数列の破砕刃が配設され上
部ロータより高速で逆方向に回転する下部ロータとを軸
支し、シュートの中途に段部を形成してその下方に上部
ロータの破砕刃の列の間に入るように複数列の固定刃を
配設した破砕装置において、シュートには複数列の固定
刃の各取付位置にそれぞれ突条を固設し、固定刃には底
面に長溝を凹設した取付座を一体に形成し、前記突条と
長溝とを嵌合して取付座をシュートにボルトで固定する
ことにより、上記課題を解決している。
口、下部に排出口、後部に投入口から投入された被破砕
物が自重で滑落する傾斜角のシュートを備えたケーシン
グ内に、横方向に複数列の破砕刃が配設されシュート側
が下向きに回転する上部ロータと、この上部ロータの破
砕刃の列の間に入るように複数列の破砕刃が配設され上
部ロータより高速で逆方向に回転する下部ロータとを軸
支し、シュートの中途に段部を形成してその下方に上部
ロータの破砕刃の列の間に入るように複数列の固定刃を
配設した破砕装置において、シュートには複数列の固定
刃の各取付位置にそれぞれ突条を固設し、固定刃には底
面に長溝を凹設した取付座を一体に形成し、前記突条と
長溝とを嵌合して取付座をシュートにボルトで固定する
ことにより、上記課題を解決している。
【００１１】破砕装置では、被破砕物は上部ロータの破
砕刃に噛み込まれ、上部ロータの回転に伴って下方へ引
き込まれ、上部ロータの破砕刃と固定刃との間で一次剪
断破砕が行われる。このとき、固定刃には横方向への力
も作用する。固定刃はシュートにボルトで固定されてい
るが、取付座の長溝がシュートに固設されている突条と
嵌合しているので、横方向への力にも十分抗することが
できる。
砕刃に噛み込まれ、上部ロータの回転に伴って下方へ引
き込まれ、上部ロータの破砕刃と固定刃との間で一次剪
断破砕が行われる。このとき、固定刃には横方向への力
も作用する。固定刃はシュートにボルトで固定されてい
るが、取付座の長溝がシュートに固設されている突条と
嵌合しているので、横方向への力にも十分抗することが
できる。
【００１２】運転時間の経過によって摩耗が進行し断破
砕能力が低下したような場合には、固定刃を交換して機
能を回復する。固定刃はシュートに溶接でなくボルトで
固定されているので、容易に交換することができ、補修
作業の時間と労力が低減される。
砕能力が低下したような場合には、固定刃を交換して機
能を回復する。固定刃はシュートに溶接でなくボルトで
固定されているので、容易に交換することができ、補修
作業の時間と労力が低減される。
【００１３】固定刃の取付座にシュートの段部と接する
突起部を形成し、この突起部をシュートの段部にボルト
で固定すると、固定刃の固定がスラストに対してより強
固になる。
突起部を形成し、この突起部をシュートの段部にボルト
で固定すると、固定刃の固定がスラストに対してより強
固になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施の一形態で
ある破砕装置の縦断面図、図２は破砕装置の平面図、図
３は固定刃の側面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図
５は固定刃の底面図である。
ある破砕装置の縦断面図、図２は破砕装置の平面図、図
３は固定刃の側面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図
５は固定刃の底面図である。
【００１５】ケーシング１は、上部に投入口２、下部に
排出口３、シュート４を備えている。このケーシング１
内には、上部ロータ５と下部ロータ６とが軸受７、８で
軸支されている。この上部ロータ５と下部ロータ６とは
中空管状であり、その外周上に所定の間隔で複数のディ
スク９、１０が一体に形成され、ディスク９、１０の周
上には、破砕刃１１、１２が固設されている。下部ロー
タ６の破砕刃１２は上部ロータ５の破砕刃１１の列の間
に入るように配設されている。
排出口３、シュート４を備えている。このケーシング１
内には、上部ロータ５と下部ロータ６とが軸受７、８で
軸支されている。この上部ロータ５と下部ロータ６とは
中空管状であり、その外周上に所定の間隔で複数のディ
スク９、１０が一体に形成され、ディスク９、１０の周
上には、破砕刃１１、１２が固設されている。下部ロー
タ６の破砕刃１２は上部ロータ５の破砕刃１１の列の間
に入るように配設されている。
【００１６】下部ロータ６は、油圧モータ１３で駆動さ
れる駆動軸１４で回転が与えられ、上部ロータ５は歯車
１５、１６を介して動力が伝達される従道軸１７により
下部ロータ６より低速で逆方向の回転が与えられる。
れる駆動軸１４で回転が与えられ、上部ロータ５は歯車
１５、１６を介して動力が伝達される従道軸１７により
下部ロータ６より低速で逆方向の回転が与えられる。
【００１７】シュート４の中途には、段部２５が設けら
れており、この段部２５より下方は上方より傾斜角が大
になっている。また、シュート４には、段部２５より下
方に、上部ロータ５の破砕刃１１の列の間に入るように
複数列の固定刃１８が配設されている。この固定刃１８
は耐摩耗材で製作されている。
れており、この段部２５より下方は上方より傾斜角が大
になっている。また、シュート４には、段部２５より下
方に、上部ロータ５の破砕刃１１の列の間に入るように
複数列の固定刃１８が配設されている。この固定刃１８
は耐摩耗材で製作されている。
【００１８】固定刃１８をシュート４に固定するため、
シュート４には複数列の固定刃１８の各取付位置にそれ
ぞれ突条３０が固設されている。固定刃１８には底面３
１Ｂに長溝３２を凹設した取付座３１が一体に形成され
ている。取付座３１は突条３０と長溝３２とを嵌合しシ
ュート４に高強度のボルト３３で固定されている。
シュート４には複数列の固定刃１８の各取付位置にそれ
ぞれ突条３０が固設されている。固定刃１８には底面３
１Ｂに長溝３２を凹設した取付座３１が一体に形成され
ている。取付座３１は突条３０と長溝３２とを嵌合しシ
ュート４に高強度のボルト３３で固定されている。
【００１９】シュート４の固定刃１８の下方には、所定
寸法以下に破砕されていない被破砕物が上部ロータ５と
下部ロータ６との間を通らずに落下するのを防止するた
めの櫛歯状の落下防止格子１９が設けられている。逆転
時には下部ロータ６とこの落下防止格子１９との間で破
砕も行われる。この落下防止格子１９も固定刃１８と同
様な方法でシュート４に固定されている。
寸法以下に破砕されていない被破砕物が上部ロータ５と
下部ロータ６との間を通らずに落下するのを防止するた
めの櫛歯状の落下防止格子１９が設けられている。逆転
時には下部ロータ６とこの落下防止格子１９との間で破
砕も行われる。この落下防止格子１９も固定刃１８と同
様な方法でシュート４に固定されている。
【００２０】ケーシング１の前部には、上部ロータ５の
逆転時に被破砕物が前方を通過して排出口３へ落下する
のを防止するための落下防止板２０が設けられている。
また、上部ロータ５と下部ロータ６に巻付いた被破砕物
を除去するためのスクレーパ２６、２７が設けられてい
る。
逆転時に被破砕物が前方を通過して排出口３へ落下する
のを防止するための落下防止板２０が設けられている。
また、上部ロータ５と下部ロータ６に巻付いた被破砕物
を除去するためのスクレーパ２６、２７が設けられてい
る。
【００２１】この破砕装置の後方には、投入口２へ被破
砕物を投入するためのホッパ２１が油圧シリンダ２２で
傾動可能に設けられている。ホッパ２１に供給された被
破砕物は、油圧シリンダ２２を伸長してホッパ２１を傾
斜させることにより投入口２からケーシング１内に投入
され、シュート４上を自重で滑落し、上部ロータ５の破
砕刃１１に噛み込まれ、上部ロータ５の回転に伴って下
方へ引き込まれる。被破砕物が段部２５を通過すると、
上部ロータ５の破砕刃１１と固定刃１８との間で一次剪
断破砕が行われる。このとき、固定刃１８には横方向へ
の力も作用する。固定刃１８はシュート４にボルト３３
で固定されているが、取付座３１の長溝３２がシュート
４に固設されている突条３０と嵌合しているので、横方
向への力にも十分抗することができる。
砕物を投入するためのホッパ２１が油圧シリンダ２２で
傾動可能に設けられている。ホッパ２１に供給された被
破砕物は、油圧シリンダ２２を伸長してホッパ２１を傾
斜させることにより投入口２からケーシング１内に投入
され、シュート４上を自重で滑落し、上部ロータ５の破
砕刃１１に噛み込まれ、上部ロータ５の回転に伴って下
方へ引き込まれる。被破砕物が段部２５を通過すると、
上部ロータ５の破砕刃１１と固定刃１８との間で一次剪
断破砕が行われる。このとき、固定刃１８には横方向へ
の力も作用する。固定刃１８はシュート４にボルト３３
で固定されているが、取付座３１の長溝３２がシュート
４に固設されている突条３０と嵌合しているので、横方
向への力にも十分抗することができる。
【００２２】一次剪断破砕により所定寸法以下となった
被破砕物は、落下防止格子１９の間隙を通って排出口３
から排出される。所定寸法を越える被破砕物は上部ロー
タ５と下部ロータ６の間に送り込まれて、周速の異なる
上部ロータ５の破砕刃１１と下部ロータ６の破砕刃１２
との間で二次引裂破砕が行われ排出口３から排出され
る。
被破砕物は、落下防止格子１９の間隙を通って排出口３
から排出される。所定寸法を越える被破砕物は上部ロー
タ５と下部ロータ６の間に送り込まれて、周速の異なる
上部ロータ５の破砕刃１１と下部ロータ６の破砕刃１２
との間で二次引裂破砕が行われ排出口３から排出され
る。
【００２３】上部ロータ５と下部ロータ６に巻付いた被
破砕物はスクレーパ２６、２７で除去される。油圧モー
タ１３には負荷検出器（図示略）を設けて過負荷時には
上部ロータ５と下部ロータ６とを逆転させるが、このと
き落下防止板２０が被破砕物の前方からの落下を防止す
る。
破砕物はスクレーパ２６、２７で除去される。油圧モー
タ１３には負荷検出器（図示略）を設けて過負荷時には
上部ロータ５と下部ロータ６とを逆転させるが、このと
き落下防止板２０が被破砕物の前方からの落下を防止す
る。
【００２４】運転時間の経過により固定刃１８の摩耗が
進行し断破砕能力が低下したような場合には、固定刃１
８を交換する。固定刃１８はシュート４に溶接でなくボ
ルト３３で固定されているので、容易に交換することが
でき、補修作業の時間と労力が低減される。
進行し断破砕能力が低下したような場合には、固定刃１
８を交換する。固定刃１８はシュート４に溶接でなくボ
ルト３３で固定されているので、容易に交換することが
でき、補修作業の時間と労力が低減される。
【００２５】図６は固定刃の他の実施の形態を示す側面
図である。ここでは、固定刃１８の取付座３１にシュー
ト４の段部２５と接する突起部４０を形成し、この突起
部４０をシュート４の段部２５にボルト４１で固定して
いる。
図である。ここでは、固定刃１８の取付座３１にシュー
ト４の段部２５と接する突起部４０を形成し、この突起
部４０をシュート４の段部２５にボルト４１で固定して
いる。
【００２６】これにより、固定刃１８の固定がスラスト
に対してより強固になる。
に対してより強固になる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の破砕装置
は、運転時間の経過により摩耗が進行し断破砕能力が低
下したような場合には、固定刃を交換することにより機
能を回復する。固定刃は容易に交換することができ、補
修作業の時間と労力が低減される。
は、運転時間の経過により摩耗が進行し断破砕能力が低
下したような場合には、固定刃を交換することにより機
能を回復する。固定刃は容易に交換することができ、補
修作業の時間と労力が低減される。
【００２８】固定刃の取付座にシュートの段部と接する
突起部を形成し、この突起部をシュートの段部にボルト
で固定すると、固定刃の固定がスラストに対してより強
固になる。
突起部を形成し、この突起部をシュートの段部にボルト
で固定すると、固定刃の固定がスラストに対してより強
固になる。
【図１】この発明の実施の一形態である破砕装置の縦断
面図である。
面図である。
【図２】破砕装置の平面図である。
【図３】固定刃の側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】固定刃の底面図である。
【図６】固定刃の他の実施の形態を示す側面図である。
【図７】従来の破砕装置の縦断面図である。
【図８】従来の破砕装置の平面図である。
【図９】従来の破砕装置の固定刃の側面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線断面図である。
１ ケーシング ２ 投入口 ３ 排出口 ４ シュート ５ 上部ロータ ６ 下部ロータ ７ 軸受 ８ 軸受 ９ ディスク １０ ディスク １１ 破砕刃 １２ 破砕刃 １３ 油圧モータ １４ 駆動軸 １５ 歯車 １６ 歯車 １７ 軸受 １８ 固定刃 １９ 落下防止格子 ２０ 落下防止板 ２１ ホッパ ２２ 油圧シリンダ ２５ 段部 ３０ 突条 ３１ 取付座 ３２ 長溝 ３３ ボルト ４０ 突起部 ４１ ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 上部に投入口、下部に排出口、後部に投
入口から投入された被破砕物が自重で滑落する傾斜角の
シュートを備えたケーシング内に、横方向に複数列の破
砕刃が配設されシュート側が下向きに回転する上部ロー
タと、この上部ロータの破砕刃の列の間に入るように複
数列の破砕刃が配設され上部ロータより高速で逆方向に
回転する下部ロータとを軸支し、シュートの中途に段部
を形成してその下方に上部ロータの破砕刃の列の間に入
るように複数列の固定刃を配設した破砕装置であって、 シュートには複数列の固定刃の各取付位置にそれぞれ突
条を固設し、固定刃には底面に長溝を凹設した取付座を
一体に形成し、前記突条と長溝とを嵌合して取付座をシ
ュートにボルトで固定したことを特徴とする破砕装置。 - 【請求項２】 固定刃の取付座にシュートの段部と接す
る突起部を形成し、該突起部をシュートの段部にボルト
で固定したことを特徴とする請求項１記載の破砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35933097A JPH11188279A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35933097A JPH11188279A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 破砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188279A true JPH11188279A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18463965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35933097A Pending JPH11188279A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | 破砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11188279A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100423848C (zh) * | 2006-11-17 | 2008-10-08 | 常熟仕名重型机械有限公司 | 锤式破碎机转子检修用助动装置 |
| JP2013091035A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Masaya Kobayashi | 破砕装置 |
| CN110339893A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-10-18 | 内蒙古君正化工有限责任公司 | 一种便于投料的颚式破碎机 |
| WO2020017073A1 (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 株式会社松井製作所 | 粉砕機 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP35933097A patent/JPH11188279A/ja active Pending
Cited By (5)
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