JPH06315648A

JPH06315648A - 破砕機

Info

Publication number: JPH06315648A
Application number: JP12848493A
Authority: JP
Inventors: Yukio Higashikubo; 幸雄東久保
Original assignee: Aichi Corp
Current assignee: Aichi Corp
Priority date: 1993-04-30
Filing date: 1993-04-30
Publication date: 1994-11-15

Abstract

(57)【要約】【目的】爪体が損傷した場合にも、部品交換等のメン
テナンス作業の作業性がよく、交換部品が安価な破砕機
を提供する。【構成】所定形状の３個の爪体３６を周囲に各々１２
０度の角度差で配した複数のロータ３５を有する第１の
ロール軸体１９及び第２のロール軸体２０が組合わさ
れ、前記各ロール軸体１９，２０がロータ３５と一体と
なって各々廃棄物等を巻込む方向に回転することによ
り、前記各ロール軸体１９，２０のロータ３５の爪体３
６が相互に噛合して廃棄物等を破砕する破砕機におい
て、前記爪体３６を前記ロータ３５とを別部材で構成
し、前記爪体３６をロータ３５に対し着脱可能に取付け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物等を細かく破砕
して所定の大きさにする破砕機に関し、詳しくは爪体を
周囲に配したロータを有する破砕機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、各種の廃棄物等を処理するた
めに破砕機が使用されており、廃棄物等の処理対象に応
じて使用される破砕機が各々相違している。

【０００３】例えば、ダンボール等の廃棄物を細かく破
砕するには、爪体を周囲に配したロータを複数有する２
本のロール軸体を各々反対方向に回転させ、各ロール軸
体のロータの爪体が相互に噛合して廃棄物を破砕する破
砕機が使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
爪体を周囲に配したロータ等がロール軸体に複数装着さ
れている従来の破砕機においては、ロータの周囲の爪体
はロータと一体で形成されていた。このような破砕機を
長期間に亘って使用し続けると、ロータの爪体等が消耗
したり、金属疲労等により破損するために、定期的にロ
ータ等の部品を交換する必要があった。また、廃棄物中
に処理対象と異なる不適な廃棄物等が混入していると、
ロータの爪体が破損することがあり、その場合にもロー
タの交換作業が必要であった。

【０００５】また、この種の爪体を周囲に配したロータ
は、ロール軸体を貫通させて取付けられており、ロータ
を交換するためには、ロール軸体を一々取外してロータ
を交換して、再度、ロール軸体を装着する必要があっ
た。従って、この交換作業は大掛りであり、多くの作業
者及び作業工数が必要となり、極めて面倒であった。ま
た、通常、ロータには複数の爪体が形成されているが、
このうちの一部の爪体が損傷した場合にも、新たなロー
タに交換しなければならず、極めて不経済であった。特
に、この種のロータは部品単価も高く、交換コストが高
くついていた。

【０００６】そこで、本発明は、爪体が破損した場合に
も、部品交換等のメンテナンス作業の作業性がよく、し
かも、交換部品が安価な破砕機の提供を課題とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、所定形状の爪体を周囲に配した複数の
ロータを有するロール軸体が複数組合わされ、各ロール
軸体がロータと一体となって回転することにより、各ロ
ール軸体のロータの爪体が相互に噛合して廃棄物等を破
砕する破砕機において、爪体をロータとは別部材で構成
し、爪体をロータに対し着脱可能に取付ける、という手
段を採用した。

【０００８】ここで、各ロータの周囲には、少なくとも
一つの爪体を配し、好ましくは、複数の爪体を各々均等
に配するのがよい。また、１本のロール軸体が有するロ
ータの個数は、各ロータの爪体が相互に噛合して廃棄物
等を破砕できる程度の個数以上であればよい。さらに、
ロール軸体は、少なくとも２本以上であればよい。

【０００９】前記ロータに対する前記爪体の取付け向き
を変更可能とすることが好ましい。この場合、各ロータ
の爪体は取付向きを変更できる形状であればよく、通常
は対称形状となる。

【００１０】

【作用】本発明の破砕機によれば、ロータとは別部材か
らなる爪体をロータに着脱可能に取付けたことから、爪
体が損傷した場合にも、爪体のみを新たな爪体に交換す
るだけで対処でき、ロール軸体を取外す必要がない。

【００１１】さらに、ロータに対する爪体の取付け向き
を変更可能としたときには、爪体の先端部等が損傷した
場合にも、爪体の取付け向きを変更するだけで対処で
き、新しい爪体に交換する必要がなく、ロール軸体を取
外す必要もない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を具体化した実施例の破砕機に
つき、図面に基づいて説明する。図１〜図４に示すよう
に、本実施例の破砕機においては、フレーム１〜４によ
って破砕装置ユニット５が支持されている。破砕装置ユ
ニット５は、廃棄物を破砕する破砕室６と、駆動力を伝
達するギアボックスである駆動部７と、駆動源であるモ
ータ８とによって構成されており、破砕室６の上には、
上方に所定の傾斜で解放した漏斗状のホッパー部９が載
置されている。そして、このホッパー部９に入れられた
廃棄物は、破砕室６に配設された後述する第１のロール
軸体１９及び第２のロール軸体２０がロータ３５と一体
となって各々内側方向（図４の矢印方向）に回転するこ
とにより、順次、破砕室６へ導かれて破砕される。つま
り、第１のロール軸体１９及び第２のロール軸体２０の
回転によって廃棄物が順次巻込まれて破砕される。

【００１３】また、破砕装置ユニット５の周囲には、作
業者用の歩廊１０〜１２がフレーム１〜４上に配設され
ており、その内側には足場１３が配設されている。ホッ
パー部９の一方の側部には、架台１４が配設されてい
る。さらに、歩廊１０〜１２の周囲には、作業者の安全
性を確保するために、手摺１５が配設されている。な
お、破砕機のフレーム２の端部には、タラップ１６が取
付けられており、このタラップ１６を使用することによ
って、作業者等は歩廊１０〜１２へ容易に登ることがで
きる。

【００１４】破砕装置ユニット５の破砕室６の下方に
は、破砕後の廃棄物を排出する排出口１７が設けられて
おり、この排出口１７の下には搬送用の排出コンベア１
８が配設されることが多い。特に、複数の排出コンベア
１８を適宜移動可能な状態に配設すれば、破砕室６で破
砕される大量の廃棄物を順次自動的に搬送でき、破砕処
理の迅速化を促進できる。

【００１５】ここで、破砕室６の詳細について説明す
る。図５〜図７に示すように、破砕室６には第１のロー
ル軸体１９及び第２のロール軸体２０の２本のロール軸
体が平行に横渡されており、各ロール軸体１９，２０に
は軸方向に沿ってキー溝１９ａ，２０ａが刻設されてい
る。ロール軸体１９，２０の両端部にはエンドカラー２
１，２２が各々装着されており、さらに、エンドカラー
２１，２２間にはカラー２３とロータ３５とが交互に装
着されている。そして、第１のロール軸体１９の各ロー
タ３５及びカラー２３と第２のロール軸体２０の各ロー
タ３５及びカラー２３とが相互に噛合可能な状態に組合
わされている。また、各ロール軸体１９，２０は各々円
筒ころ軸受２４，２５によって回動可能な状態に軸支さ
れている。

【００１６】ロール軸体１９，２０の両端にはサイドプ
レート２６，２７が、また、ロール軸体１９，２０の外
側にはガイドベース２８が位置しており、ガイドベース
２８にはカラー２３及びロータ３５と噛合可能な形状の
ガイドブロック２９が配設されている。ロール軸体１
９，２０の円滑な回転を維持するために、エンドプレー
ト３０にグリスニップル３１が設けられており、このグ
リスニップル３１からグリスが必要に応じて適宜注入さ
れる。

【００１７】カラー２３及びロータ３５は、各ロール軸
体１９，２０に回止め用のキー３２を介して装着されて
おり、ロータ３５の周囲には爪体３６が回止め用のキー
３２を介して装着されている。従って、カラー２３及び
ロータ３５は第１のロール軸体１９及び第２のロール軸
体２０と一体となって回転し、ロータ３５の回転に応じ
て爪体３６の位置も移動する。このロータ３５の爪体３
６とカラー２３とガイドブロック２９とは図７に示すよ
うな位置関係となっている。なお、図７では各ロール軸
体１９，２０に回止め用のキー３２を各々２本ずつ有す
るものを示したが、図４のように各ロール軸体１９，２
０にキー３２を各々１本ずつ有するものであってもよ
い。

【００１８】次に、本発明の要部でもあるロータ３５及
び爪体３６の構成について詳細に説明する。図８の
（ａ）はロータ３５を示す正面図であり、（ｂ）はその
平面図である。図９の（ａ）は爪体３６を示す平面図、
（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその背面図である。

【００１９】ロータ３５は、図８に示すような形状をな
し、ロータ３５の中央には、ロール軸体１９，２０が貫
通する貫通孔３５ａが穿設されている。貫通孔３５ａの
対向する内周位置には、ロール軸体１９，２０のキー溝
１９ａ，２０ａと対になってキー３２が嵌着可能なキー
溝３５ｂが設けられている。そして、ロータ３５の周囲
には、１２０度の角度差で各々爪体３６を取付けるため
の取付面３５ｃが形成されており、各取付面３５ｃには
キー溝３５ｄ及び捩子孔３５ｅが各々形成されている。
また、各取付面３５ｃの後部には、爪体３６を着脱する
際の手掛部として機能する切欠３５ｆが刻設されてお
り、さらに、この切欠３５ｆの後部には、突起部３５ｇ
が形成されている。この突起部３５ｇは爪体３６に当接
して、ロータ３５の回転時に爪体３６が後方へずれるの
を規制する。

【００２０】爪体３６は、図９に示すような形状をな
し、爪体３６の裏面は、ロータ３５の取付面３５ｃと対
向して当接する取付面３６ａとなっている。そして、こ
の取付面３６ａには、ロータ３５のキー溝３５ｂと対に
なってキー３３が嵌着可能なキー溝３６ｂが刻設されて
いる。爪体３６の先端部３６ｃは鋭利な突起状となって
おり、この先端部３６ｃで廃棄物を掻き込んで破砕す
る。また、この爪体３６には、外面から取付面３６ａに
貫通する捩子孔３６ｄが穿設されており、この捩子孔３
６ｄはロータ３５の捩子孔３５ｅと対向する位置に穿設
されている。

【００２１】なお、取付面３６ａの後部に、ロータ３５
の切欠３５ｆと嵌合可能な二点鎖線で示すような突起部
３６ｅを形成すれば、爪体３６をロータ３５に取付ける
ことにより、突起部３６ｅがロータ３５の切欠３５ｆに
嵌合し、ロータ３５と爪体３６との組付力が増す。従っ
て、ロータ３５の回転時に爪体３６がずれず、しかも、
取付面３６ａに作用する剪断力に対する耐力が増す。

【００２２】そして、ロータ３５の取付面３５ｃに爪体
３６の取付面３６ａを合わせ、爪体３６の捩子孔３６ｄ
及びロータ３５の捩子孔３５ｅにボルトを螺着すること
により、爪体３６をロータ３５に取付けることができ
る。また、爪体３６をロータ３５から取外す場合には、
そのボルトを取外すだけでよい。なお、爪体３６の捩子
孔３６ｄ及びロータ３５の捩子孔３５ｅは、必ずしも図
８及び図９に示すような配置及び個数にする必要性はな
く、爪体３６をロータ３５に確実に取付けることができ
ればよく、例えば、捩子孔の位置をずらす等して断面積
の極端な変化を避け、過大な応力集中が起きないように
するのが好ましい。

【００２３】上記のような構成の破砕機では、図９に示
す形状の３個の爪体３６を周囲に各々１２０度の角度差
で配した複数のロータ３５を有する第１のロール軸体１
９及び第２のロール軸体２０が組合わされ、この各ロー
ル軸体１９，２０がロータ３５と一体となって各々廃棄
物を巻込む方向に回転することにより、前記各ロール軸
体１９，２０のロータ３５の爪体３６が相互に噛合して
廃棄物を破砕する。しかも、本実施例においては、爪体
３６を前記ロータ３５とは別部材で構成し、この爪体３
６がロータ３５に対し着脱可能に取付けられている。

【００２４】従って、破砕機を長期間に亘って使用し続
け、ロータ３５の爪体３６が消耗した場合にも、爪体３
６を交換するだけで対処でき、従来のようにロータ３５
を交換する必要がないので、ロール軸体１９，２０を外
す必要がない。特に、金属疲労等により爪体３６が破損
した場合や、廃棄物中に処理対象と異なる不適な廃棄物
等が混入していて爪体３６が破損した場合には、破損し
た爪体３６のみを新たな爪体３６に交換するだけで対処
できるので、交換部品が安価になる。しかも、部品交換
の際に、従来のようにロール軸体１９，２０を外す必要
がないので、メンテナンス作業等の作業性がよくなり、
作業者の人数及び作業工数を削減でき、極めて経済的で
ある。

【００２５】ところで、上記説明では、爪体３６をロー
タ３５とは別部材で構成し、この爪体３６が単に着脱可
能な構造とした破砕機について説明したが、図１０に示
すように、爪体３６の前後に各々先端部３６ｃを配し、
爪体３６の前後を対称形状にすれば、ロータ３５に対す
る爪体３６の取付向きを変更できるので、一段と経済的
である。

【００２６】つまり、通常、爪体３６の先端部３６ｃは
最も破損し易く、一方の先端部３６ｃが破損した場合に
は、ロータ３５に対する爪体３６の取付向きを変更し、
他方の先端部３６ｃを前方に位置させるだけで対処でき
る。従って、爪体３６の両方の先端部３６ｃが破損する
まで、新しい爪体３６に交換する必要がないので、交換
部品が安価になり、しかも、部品交換の際に、ロール軸
体１９，２０を取外す必要がないので、メンテナンス作
業等の作業性がよく、経済的である。特に、ロータ３５
に取付ける爪体３６の形状を全て同一の形状で統一すれ
ば、量産効果により部品の単価が下がり、一段と経済的
である。

【００２７】また、ロール軸体１９，２０の据付位置を
ホッパー部９の下部開口よりも下方位にし、ホッパー部
９の下部開口を窄めれば、ロータ３５とホッパー部９と
の間やカラー２３とホッパー部９との間に廃棄物が溜ま
らないので、破砕後の廃棄物を破砕室６へ円滑に導くこ
とができ、効率のよい破砕ができる。

【００２８】なお、上記実施例では、廃棄物を破砕する
破砕機について説明したが、廃棄物以外のものを破砕す
る場合にも当然使用できる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明の破
砕機によれば、爪体が損傷した場合にも、爪体のみを新
たな爪体に交換するだけで対処でき、ロール軸体を取外
す必要がないので、部品交換等のメンテナンス作業が容
易になり、しかも、交換部品が安価になり、経済的であ
る。

【００３０】さらに、請求項２記載の発明の破砕機によ
れば、爪体の先端部等が損傷した場合にも、新しい爪体
に交換することなく、爪体の取付向きを変更するだけで
対処でき、ロール軸体を取外す必要がないので、部品破
損時等の修理作業が容易になり、しかも、交換部品が安
価になり、経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した実施例の破砕機を示す正面
図である。

【図２】同破砕機の側面図である。

【図３】同破砕機を一部破断して示す平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】同破砕機の破砕室を示す一部断面を含む平面図
である。

【図６】同破砕機の破砕室を示す一部省略を含む側面図
である。

【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】同破砕機のロータを示す正面図及び平面図であ
る。

【図９】同破砕機の爪体を示す平面図、正面図及び背面
図である。

【図１０】同破砕機のロータ及び爪体の変更例を示す正
面図である。

【符号の説明】

５破砕装置ユニット６破砕室１９，２０ロール軸体２３カラー２９ガイドブロック３５ロータ３５ａ貫通孔３５ｃ取付面３５ｅ捩子孔３６爪体３６ａ取付面３６ｃ先端部３６ｄ捩子孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定形状の爪体を周囲に配した複数のロ
ータを有するロール軸体が複数組合わされ、前記各ロー
ル軸体がロータと一体となって回転することにより、前
記各ロール軸体のロータの爪体が相互に噛合して廃棄物
等を破砕する破砕機において、前記爪体を前記ロータとは別部材で構成し、前記爪体を
前記ロータに対し着脱可能に取付けたことを特徴とする
破砕機。
【請求項２】前記ロータに対する前記爪体の取付け向
きを変更可能としたことを特徴とする請求項１記載の破
砕機。