JP2010013064A - ゴムクローラおよびそれの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】無端状に延在し、外周面に、路面に作用するラグ2を有するとともに、内周面に駆動スプロケット3との掛合部5を有し、補強層7をほぼ全副にわたって埋設配置するとともに、その補強層7の内周側で、幅方向に延在させた芯金8を周方向に所定のピッチで埋設配置してなるものであって、駆動スプロケット3の駆動力を支持する芯金8の中央部分9を、駆動エネルギの吸収に寄与するゴム弾性体内10に、芯金8(9)の露出なしに完全に埋設してなる。
【選択図】図1
Description
その一例として特許文献1に開示されたものがある。
これは、クローラ本体をゴム弾性体によって無端帯状に構成するとともに、このクローラ本体に、周方向に沿って配設されたスチールコード等からなる抗張体が周方向に亘って埋設されたものであり、クローラ本体の内周側に、駆動突部を周方向に間隔をおいて設け、この駆動突部を介してスプロケットからクローラにトルクを伝達するように構成されたものである。
なお、この「凹凸のない平滑面」は、凹凸のない平坦面のみならず、凹凸のない曲面をも含むものとし、平坦面と曲面とが混じる場合をも含むものとする。
この場合、25mmを越えると、耐脱輪性が低下するおそれがあり、また、芯金に作用する、駆動入力によるモーメントが大きくなりすぎてクローラに、芯金が倒れ込む向きの損傷が生じるおそれを否定できない。
ところで、図示のこの転輪12は、一対のがガイド突起11を跨いでそれらの外側でクローラ1の内周面上を転動させることとしているも、その転輪を、一対のガイド突起11間で、芯金中央部分9を埋め込むゴム弾性体10の内表面10a上に転動させることもできる。
なお図2に示すところでは、表面10b側から測った、芯金中央部分9の埋め込み深さd1も同様に10mm以上としている。
ちなみに、図3に示すところでは、一対のガイド突起11の先端部で、相互に対向する内側部分に、突起厚みのほぼ半分の厚み領域に、先端に向けてテーパ状に先細りとなる、山形状の凸部嵌合部11bを設けているが、この凸部嵌合部11bは、加硫金型側の支持部との関連の下で、図4に例示するような、テーパ面付きの倒立山形状の窪みからなる凹型嵌合部11cとすることも可能である。
そして、これらのいずれの場合にあっても、所要の嵌合部を、相互に対向する一対のガイド突起11の外側部分に設けることもでき、また、一対のガイド突起11の内外側の両側に所要の嵌合部を設けることもできる。
2 ラグ
3 駆動スプロケット
4 歯部
5 掛合部
6 スチルコード
7 補強層
8 芯金
9 中央部分
10 ゴム弾性体
10a 内表面
10b,10c 表面
11 ガイド突起
11a テーパ面
11b 凸型嵌合部
11c 凹型嵌合部
21 下型
A 駆動方向
d,d1 埋め込み深さ
Claims (8)
- 無端状に延在し、外周面に、路面に作用するラグを有するとともに、内周面に駆動スプロケットとの掛合部を有し、周方向に所定のピッチで芯金を埋設配置してなるゴムクローラであって、
駆動スプロケットの駆動力を支持する芯金の中央部分を、駆動エネルギの吸収に寄与するゴム弾性体内に、芯金の露出なしに完全に埋設してなるゴムクローラ。 - 芯金の中央部分を埋め込むゴム弾性体の、内表面ならびに、駆動スプロケットの駆動方向の前方側および後方側に向くそれぞれの表面をともに平滑面としてなる請求項1に記載のゴムクローラ。
- ゴム弾性体による、芯金中央部分の埋め込み深さを、少なくとも、駆動スプロケットからの駆動力の入力側で10mm以上としてなる請求項1もしくは2に記載のゴムクローラ。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のゴムクローラを製造するに当り、
芯金にゴムクローラの内周面側へ突出する向きに突設されて、駆動スプロケットの駆動力を支持する中央部分に隣接して位置するガイド突起の先端部を加硫金型に嵌め合わせて、芯金を加硫金型に対して位置決めした状態で、成型された生のゴムクローラに加硫を施すゴムクローラの製造方法。 - 芯金の中央部分を隔てて設けた一対以上のガイド突起のそれぞれの先端部を加硫金型に嵌め合わせる請求項4に記載のゴムクローラの製造方法。
- 芯金のガイド突起の先端部を、加硫金型の下型に嵌め合わせる請求項4もしくは5に記載のゴムクローラの製造方法。
- 芯金のガイド突起の先端部を、凸型もしくは凹型嵌合部で、加硫金型に嵌め合わせる請求項4〜6のいずれかに記載のゴムクローラの製造方法。
- 芯金のガイド突起の先端部を、加硫金型に整合するテーパ面をもって加硫金型に嵌め合わせる請求項4〜8のいずれかに記載のゴムクローラの製造方法。
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2008
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130326 |