JP2010010205A

JP2010010205A - トレー治具

Info

Publication number: JP2010010205A
Application number: JP2008164616A
Authority: JP
Inventors: Kiyofumi Tanaka; 清文田中; Noriyoshi Hosono; 則義細野
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2008-06-24
Filing date: 2008-06-24
Publication date: 2010-01-14
Anticipated expiration: 2028-06-24
Also published as: JP5234601B2

Abstract

【課題】治具全体を交換したり、廃棄する必要がなく、しかも、溶剤の使用に伴うトレーの溶解を抑制することのできるトレー治具を提供する。
【解決手段】トレー１の収納部３に粘着される両面粘着テープ１０と、トレー１の収納部３に両面粘着テープ１０を介して着脱自在に収納され、センサ２０を着脱自在に粘着保持する保持具３０とを備え、トレー１の収納部３と両面粘着テープ１０とに、相互に連通する排気口４・１３をそれぞれ穿孔する。保持具３０を、保持板３１と、保持板表面の凹み穴３２に配設される複数の支持突起３５と、保持板３１の凹み穴３２に覆着されて複数の支持突起３５に支持される可撓性の粘着保持層３６と、保持板３１の凹み穴３２に穿孔されてトレー１と両面粘着テープ１０の排気口４・１３に連通し、凹み穴３２の空気を排気して粘着保持層３６を凹凸に変形させる排気孔３３とから形成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、センサ等からなる小物品を着脱自在に粘着保持するトレー治具に関するものである。

工場等で利用される従来のトレー治具は、図示しない大きなトレーの表面に、繰り返し使用可能なゲルパックに代表される薄い粘着シートをネットや接着剤を介して強固に接着し、この粘着シートの表面にヨーレートセンサ（車両が回転する速度を検出するセンサ）等のセンサを着脱自在に粘着保持し、センサの管理、保管、あるいは搬送等の便宜を図るよう機能する（特許文献１、２参照）。
特開平７‐２９７３０６号公報特開２０００‐１０９１７０号公報

従来におけるトレー治具は、以上のように構成され、トレーの表面に粘着シートの一部又は全面が強固に接着されているので、粘着シートが汚れたり、損傷した場合には、粘着シートのみを交換することができず、治具全体を交換したり、廃棄せざるを得ないという問題がある。この問題を解消するには、トレーの表面から粘着シートを剥離してトレーに残存した接着剤を所定の溶剤により除去すれば良いが、そうすると、溶剤によりトレーが溶解し、再使用することのできないおそれがある。

本発明は上記に鑑みなされたもので、治具全体を交換したり、廃棄する必要がなく、しかも、溶剤の使用に伴うトレーの溶解を抑制することのできるトレー治具を提供することを目的としている。

本発明においては上記課題を解決するため、トレーと、このトレーの収納部に粘着される両面粘着層と、トレーの収納部に両面粘着層を介して着脱自在に収納され、小物品を着脱自在に粘着保持する保持具とを備えたものであって、
トレーの収納部と両面粘着層とに、相互に連通する排気口をそれぞれ設けて収納部の排気口の幅よりも両面粘着層の排気口の幅を大きくし、トレーの表面に、収納部を区画する区画壁を設け、
保持具を、両面粘着層に粘着される保持板と、この保持板の凹み穴に配設される複数の支持突起と、保持板の凹み穴を被覆して複数の支持突起に支持される可撓性の粘着保持層と、保持板の凹み穴に設けられてトレーと両面粘着層の排気口に連通（通し連なる）し、凹み穴の気体を排気して粘着保持層を変形させる排気孔とから形成したことを特徴としている。

なお、両面粘着層は、可撓性の基材と、この基材の両面にそれぞれ粘着される一対の粘着層とを備え、一方の粘着層の粘着力を他方の粘着層の粘着力よりも強くすることができる。
また、保持具の排気孔の幅よりも両面粘着層の排気口の幅を大きくすることができる。
また、保持板の隣接する複数の支持突起を平面視で略正三角形を描くように配列することができる。

ここで、特許請求の範囲における小物品には、少なくとも単数複数の各種センサ、電子部品、精密部品、車載部品、微小部品、半導体チップ等が含まれる。保持具は、透明、不透明、半透明のいずれでも良い。また、排気口の形や数は、必要に応じ、増減変更することができる。例えば排気口は、平面視で矩形や多角形等でも良い。

本発明によれば、トレー治具を組み立てる場合には、トレーの収納部に両面粘着層を粘着し、この両面粘着層に保持具を粘着すれば、トレー治具を組み立てることができる。そして、このトレー治具の粘着保持層に小物品を押し付ければ、小物品を着脱自在に粘着保持することができる。

また、トレー治具の粘着保持層から小物品を取り外す場合には、粘着保持層に覆われた凹み穴の気体を外部に排気すれば良い。すると、粘着保持層が複数の支持突起に応じ変形することにより小物品との間に隙間を形成し、この隙間の形成により、小物品を粘着保持層から取り外すことができる。

また、粘着保持層の汚染や損傷等に伴い、トレー治具を交換して再度使用したい場合には、トレーの収納部から両面粘着層と保持具のうち、少なくとも保持具を取り外し、その後、収納部に新たな保持具を収納すれば良い。こうすれば、新たな粘着保持層に小物品を保持することができるので、トレー治具を実質的に交換して再使用することができる。

本発明によれば、小物品を粘着保持する保持具を交換することができるので、治具全体を交換したり、廃棄する必要がなく、しかも、溶剤の使用に伴うトレーの溶解を抑制することができるという効果がある。また、トレーの排気口の幅よりも両面粘着層の排気口の幅を大きくするので、トレーと両面粘着層の排気口の位置決めに高精度を要することが少ない。また、トレーの表面に収納部を区画する区画壁を設けるので、両面粘着層や保持具の位置ずれに伴い、保持具の粘着収納や粘着保持層の変形に支障を来たすことが少ない。

また、両面粘着層が、可撓性の基材と、この基材の両面にそれぞれ粘着される一対の粘着層とを備え、一方の粘着層の粘着力を他方の粘着層の粘着力よりも強くすれば、簡易な構成で糊の残存を抑制することができる。また、保持具を簡単に交換したり、収納部から両面粘着層を簡易に剥がして収納部に糊が残存するのを抑制することができる。

また、保持板の隣接する複数の支持突起を平面視で略正三角形を描くように配列すれば、支持突起間の長さの相違に伴う粘着保持層の伸びの不均一を防ぎ、粘着保持層の損傷等を有効に抑制することが可能となる。

以下、図面を参照して本発明に係るトレー治具の好ましい実施形態を説明すると、本実施形態におけるトレー治具は、図１ないし図６に示すように、扱い易い大きさのトレー１と、このトレー１の収納部３に粘着される両面粘着テープ１０と、トレー１の収納部３に両面粘着テープ１０を介して着脱自在に収納され、ヨーレートセンサ等のセンサ２０を着脱自在に粘着保持する保持具３０とを備え、両面粘着テープ１０と保持具３０とを個別に交換可能な別体とするようにしている。

トレー１は、図１ないし図４に示すように、例えば耐衝撃性や耐薬品性に優れるＡＢＳ樹脂、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＣ等を含有する成形材料を使用して平面矩形の平坦な板に成形され、表面の周縁部付近には枠形の区画壁２が周設されており、このエンドレスの区画壁２が平面矩形の平坦な収納部３を区画形成して両面粘着テープ１０や保持具３０の位置ずれ、ガタツキを防止するよう機能する。収納部３の中心には、丸い排気口４が厚さ方向に穿孔され、この排気口４に外部から負圧源である真空ポンプ５が着脱自在に接続される。

両面粘着テープ１０は、図２ないし図５に示すように、例えば可撓性の薄いフィルム製の基材１１の表裏両面に再剥離可能な粘着層１２・１２Ａを備えた厚さ２０〜２００μｍのアクリル系の粘着テープにより平面矩形に形成され、中心には、トレー１の排気口４を囲んで連通する排気口１３が厚さ方向に穿孔されるとともに、この排気口１３がトレー１の排気口４よりも拡径の丸孔に形成されており、トレー１の収納部３に着脱自在に粘着して収納される。

両面粘着テープ１０は、長期に亘る使用性や利便性の観点から、引張破断強度が５ＭＰａ以上、引張破断伸びが５００％以上、曲げ弾性率が１０〜１００ＭＰａであることが好ましい。

両面粘着テープ１０の表裏両面の粘着層１２・１２Ａは、トレー１や保持具３０を破壊しない程度の粘着力に調製され、かつ一方の粘着層の粘着力が他方の粘着層の粘着力よりも強く調製される。例えば、必要に応じ、トレー１の収納部３に粘着する粘着層１２の粘着力が保持具３０に粘着する粘着層１２Ａの粘着力よりも強く調製されたり、あるいは、保持具３０に粘着する粘着層１２Ａの粘着力がトレー１の収納部３に粘着する粘着層１２の粘着力よりも強く調製される。

保持具３０は、図１ないし図３に示すように、トレー１の収納部３に収納されて両面粘着テープ１０の表面の粘着層１２Ａに着脱自在に粘着される保持板３１を備え、この保持板３１の周縁部を除く表面には、平面矩形の凹み穴３２が形成され、この凹み穴３２内には複数の支持突起３５が突出形成されており、凹み穴３２には、複数の支持突起３５に支持される弾性変形可能な薄い粘着保持層３６が平坦に覆着される。

保持板３１は、例えば耐熱性や耐衝撃性に優れる透明のポリカーボネート等を含む成形材料を使用して平面矩形の平坦な板に成形される。また、凹み穴３２の中心部には、トレー１と両面粘着テープ１０の排気口４・１３に連通する排気孔３３が厚さ方向に穿孔され、この排気孔３３が真空ポンプ５の駆動に基づき、粘着保持層３６に被覆された凹み穴３２の空気（図３の矢印参照）を外部に排気することにより、粘着保持層３６を複数の支持突起３５に応じて凹凸に変形させる。

こうして粘着保持層３６が変形すると、センサ２０と粘着保持層３６との間に空気の流入を許容する隙間が多数生じ、センサ２０を粘着保持層３６の表面から簡単に取り外すことが可能になる。

凹み穴３２の排気孔３３は、両面粘着テープ１０の排気口１３よりも縮径の丸孔に穿孔される。また、凹み穴３２の周縁部には段差部３４が形成され、この段差部３４上に粘着保持層３６の裏面周縁部が接着されることにより、保持板３１の表面周縁部に粘着保持層３６の表面が面一に揃えられる。また、複数の支持突起３５は、図６に示すように、凹み穴３２内に所定の間隔をおいて配列形成され、各支持突起３５が粘着保持層３６の裏面に接着する円柱形に形成される。

粘着保持層３６は、例えばポリプロピレン、ゴム、エラストマー等を含む成形材料を使用して可撓性を有する平面矩形の薄膜に成形され、トレー１の収納部３に保持具３０が収納される際、区画壁２の高さに揃えられる。エラストマーとしては、特に限定されるものではないが、例えばオレフィン系、シリコーン系、ウレタン系、フッ素系のエラストマー等があげられる。

上記構成において、トレー治具を製造する場合には、トレー１の収納部３に両面粘着テープ１０の粘着層１２を重ねて粘着してその排気口１３をトレー１の排気口４に連通させ、両面粘着テープ１０の表面の露出した粘着層１２Ａに保持具３０を粘着してその排気孔３３を両面粘着テープ１０の排気口１３に連通させ、粘着保持層３６の表面を区画壁２の表面高さに整合させれば、トレー治具を製造することができる。そして、このトレー治具の露出した粘着保持層３６上にセンサ２０を圧接すれば、センサ２０を着脱自在に粘着保持して管理、保管、あるいは搬送等の便宜を図ることができる。

次に、トレー治具の粘着保持層３６からセンサ２０を取り外す場合には、トレー１の排気口４に外部から真空ポンプ５を接続して駆動すれば良い。すると、凹み穴３２の空気が外部に排気され、平坦な粘着保持層３６が複数の支持突起３５に応じ凹凸に変形することにより、センサ２０との間に隙間を形成し、この隙間の形成により、センサ２０を粘着保持層３６の表面から取り外すことができる。

次に、粘着保持層３６の汚染や損傷、異物の付着等により、トレー治具を交換したい場合には、先ず、トレー１の収納部３から保持具３０を取り外し、トレー１の収納部３から両面粘着テープ１０を剥離する。こうして両面粘着テープ１０を剥離して除去したら、収納部３に新規の両面粘着テープ１０を粘着してその排気口１３をトレー１の排気口４に連通させ、その後、両面粘着テープ１０の表面に新規の保持具３０を粘着してその排気孔３３を両面粘着テープ１０の排気口１３に連通させるとともに、粘着保持層３６の表面を区画壁２の表面高さに整合させれば、トレー治具を事実上交換して再度使用することができる。

この際、両面粘着テープ１０の排気口１３がトレー１の排気口４や保持具３０の排気孔３３よりも拡径なので、排気口４・１３と排気孔３３の位置決めに高精度な位置決め作業を要したり、排気口４、排気口１３、排気孔３３が位置ずれして塞がり、後の粘着保持層３６の変形に支障を来たすことがない。また、粘着保持層３６の表面を区画壁２の表面高さに整合させなくても、トレー治具を事実上交換して再度使用することができる。

上記構成によれば、両面粘着テープ１０と保持具３０とがそれぞれ交換可能なので、トレー１を含むトレー治具全体を交換したり、廃棄する必要が全くなく、環境汚染や無駄を省くことができる。また、従来のようにトレー１に残存した接着剤を所定の溶剤により除去する必要がないので、溶剤によりトレー１が溶解するおそれを容易に排除することができる。

また、トレー１の区画壁２が両面粘着テープ１０と保持具３０とをそれぞれ位置決めするので、これら１０・３０の位置ずれに伴い、排気口１３と排気孔３３とが位置ずれして塞がり、粘着保持層３６の変形に支障を来たすことがない。また、両面粘着テープ１０が基材１１の両面に粘着層１２・１２Ａの積層された構造なので、簡易な構成で粘着糊の残存を抑制防止することが可能となる。

また、両面粘着テープ１０の収納部３に粘着する粘着層１２の粘着力を保持具３０に粘着する粘着層１２Ａの粘着力よりも強く調製すれば、保持具３０を簡単に交換することが可能になる。また、粘着層１２Ａの粘着力を粘着層１２の粘着力よりも強く調製すれば、収納部３から両面粘着テープ１０を簡易に剥離して収納部３に粘着糊が残存するのを確実に抑制防止することが可能となる。

次に、図７は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、保持具３０の前後左右に隣接する複数の支持突起３５をＸＹ方向に単に並べるのではなく、平面視で正三角形を描くように配列するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と略同様であるので説明を省略する。

本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、隣接する複数の支持突起３５の中心部に正三角形を平面視で描かせるので、支持突起３５と支持突起３５との間の長さが異なることが実に少ない。したがって、支持突起３５間の長さの相違に伴う粘着保持層３６の伸びの不均一化や切断等を防ぐことができる。また、伸びの均一化に基づき、センサ２０の取り外しに困難を来たすのを抑制防止することができるのは明らかである。

なお、上記実施形態ではトレー１、両面粘着テープ１０、及び保持具３０をそれぞれ平面矩形に形成したが、何らこれに限定されるものではなく、トレー１、両面粘着テープ１０、及び保持具３０を平面三角形、多角形、円形、楕円形等に形成しても良い。また、トレー１や保持板３１は、ポリプロプレンあるいは各種の合金等を含む成形材料を使用して形成しても良い。また、両面粘着テープ１０と保持具３０とを共に交換しても良いが、両面粘着テープ１０を交換する必要がなければ、保持具３０のみを交換しても良い。

また、枠形の区画壁２を周設したが、リング形等の区画壁２でも良いし、エンドレスの区画壁２を複数に分割することもできる。また、トレー１の平坦な収納部３内に、両面粘着テープ１０の剥離を容易にする突部を突出形成することもできる。また、特に問題を生じないのであれば、区画壁２の高さに粘着保持層３６の表面を揃えても良いし、揃えなくても良い。さらに、粘着保持層３６の裏面に支持突起３５を接着したが、接触させることもできる。この支持突起３５については、角柱形や円錐台形等に形成することが可能である。

本発明に係るトレー治具の実施形態を模式的に示す斜視説明図である。本発明に係るトレー治具の実施形態を模式的に示す分解断面説明図である。本発明に係るトレー治具の実施形態を模式的に示す断面説明図である。本発明に係るトレー治具の実施形態におけるトレーと両面粘着テープの関係を模式的に示す平面説明図である。本発明に係るトレー治具の実施形態における複数の支持突起を模式的に示す平面説明図である。本発明に係るトレー治具の実施形態における両面粘着テープを模式的に示す説明図である。本発明に係るトレー治具の第２の実施形態における複数の支持突起を模式的に示す平面説明図である。

符号の説明

１トレー
２区画壁
３収納部
４排気口
５真空ポンプ
１０両面粘着テープ（両面粘着層）
１１基材
１２粘着層
１２Ａ粘着層
１３排気口
２０センサ（小物品）
３０保持具
３１保持板
３２凹み穴
３３排気孔
３５支持突起
３６粘着保持層

Claims

トレーと、このトレーの収納部に粘着される両面粘着層と、トレーの収納部に両面粘着層を介して着脱自在に収納され、小物品を着脱自在に粘着保持する保持具とを備えたトレー治具であって、
トレーの収納部と両面粘着層とに、相互に連通する排気口をそれぞれ設けて収納部の排気口の幅よりも両面粘着層の排気口の幅を大きくし、トレーの表面に、収納部を区画する区画壁を設け、
保持具を、両面粘着層に粘着される保持板と、この保持板の凹み穴に配設される複数の支持突起と、保持板の凹み穴を被覆して複数の支持突起に支持される可撓性の粘着保持層と、保持板の凹み穴に設けられてトレーと両面粘着層の排気口に連通し、凹み穴の気体を排気して粘着保持層を変形させる排気孔とから形成したことを特徴とするトレー治具。
両面粘着層は、可撓性の基材と、この基材の両面にそれぞれ粘着される一対の粘着層とを備え、一方の粘着層の粘着力を他方の粘着層の粘着力よりも強くした請求項１記載のトレー治具。
保持板の隣接する複数の支持突起を平面視で略正三角形を描くように配列した請求項１又は２記載のトレー治具。