JP2010001463A - 高オクタン価ガソリン基材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】沸点範囲が120〜360℃で、かつ、少なくとも40質量%の芳香族炭化水素化合物を含む石油系炭化水素を、少なくとも、長周期型周期律表第IV A族金属を含有する結晶性アルミノシリケートゼオライトに水素化活性金属が担持されている触媒、及び長周期型周期律表第IV A族金属を含有しない結晶性アルミノシリケートゼオライトに水素化活性金属が担持されている触媒の2種類の触媒と、10MPa以下の水素分圧下で接触させ、リサーチオクタン価90以上、硫黄分10質量ppm以下のガソリン基材を製造する高オクタン価ガソリン基材の製造方法。
【選択図】なし
Description
(1)沸点範囲が120〜360℃で、かつ、少なくとも40質量%の芳香族炭化水素化合物を含む石油系炭化水素を、少なくとも、長周期型周期律表第IV A族金属を含有する結晶性アルミノシリケートゼオライトに水素化活性金属が担持されている触媒、及び長周期型周期律表第IV A族金属を含有しない結晶性アルミノシリケートゼオライトに水素化活性金属が担持されている触媒の2種類の触媒と、10MPa以下の水素分圧下で接触させ、リサーチオクタン価90以上、硫黄分10質量ppm以下のガソリン基材を製造することを特徴とする高オクタン価ガソリン基材の製造方法。
(2)前記水素化活性金属が、長周期型周期律表第VIII族金属及び第VI族金属から選択された少なくとも1種であることを特徴とする前記(1)に記載の高オクタン価ガソリン基材の製造方法。
(3)前記結晶性アルミノシリケートゼオライトが、フォージャサイト、ゼオライトβ、ZSM−5、及びモルデナイトから選択された少なくとも1種である前記(1)又は(2)に記載の高オクタン価ガソリン基材の製造方法。
(4)前記石油系炭化水素が、前記長周期型周期律表第IV A族金属を含有する結晶性アルミノシリケートゼオライトに水素化活性金属が担持されている触媒、及び長周期型周期律表第IV A族金属を含有しない結晶性アルミノシリケートゼオライトに水素化活性金属が担持されている触媒の2種類の触媒に加えて、該2種類の触媒以外の触媒にも接触されることを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれかに記載の高オクタン価ガソリン基材の製造方法。
(5)前記長周期型周期律表第IV A族金属を含有する結晶性アルミノシリケートゼオライトに水素化活性金属が担持されている触媒、及び長周期型周期律表第IV A族金属を含有しない結晶性アルミノシリケートゼオライトに水素化活性金属が担持されている触媒の2種類以外の触媒が、アルミナ、シリカ、ボリア、アルミナ−ボリア、非結晶のシリカ−アルミナから選ばれる少なくとも一つの担体に水素化活性金属が担持されている触媒であることを特徴とする前記(4)に記載の高オクタン価ガソリン基材の製造方法。
(6)前記石油系炭化水素が、接触分解装置循環油(LCO)、コーカー軽油、又はその混合物であることを特徴とする前記(1)〜(5)のいずれかに記載の高オクタン価ガソリン基材の製造方法。
本発明は、触媒として、次の2種類の触媒を必須の触媒として用いることを特徴とする。その一つの触媒は、第IV A族金属を含有する結晶性アルミノシリケートゼオライトに水素化活性金属が担持されている触媒である。他の一つの触媒は、第IV A族金属を含有しない結晶性アルミノシリケートゼオライトに水素化活性金属が担持されている触媒である。本発明で触媒に用いる結晶性アルミノシリケートゼオライトは、そのカチオンが水素イオンやアンモニウムイオンであることが好ましく、特に水素イオンのものが有効である。一方、結晶性アルミノシリケートゼオライト中のナトリウムイオンは本発明においては少ない方が好ましく、Na2Oとして換算して0.7質量%以下、好ましくは0.5質量%以下であることが望ましい。結晶性アルミノシリケートゼオライトの種類としては、特に制限されるものではないが、フォージャサイト、ゼオライトβ、モルデナイト、フェリエライト、ZSM−4、−5、−8、−11、−12、−20、−21、−23、−34、−35、−38、−46、MCM−41、−22、−48、UTD−1、CIT−5、VPI−5、TS−1、−2が挙げられる。好ましくは、フォージャサイト、ゼオライトβ、ZSM−5、モルデナイトである。ここでフォージャサイトとは、Xゼオライト、Yゼオライト、超安定化Yゼオライト(Ultra Stable Y;USY)などが含まれる。本発明に用いる結晶性アルミノシリケートゼオライトのシリカ/アルミナ比は、特に制限はないが、通常ゼオライトの種類によりその値が決定される。例えば、フォージャサイト及びモルデナイトの場合は3〜200、ゼオライトβの場合は25〜300のものが通常用いられる。
また、本発明においては、得られるガソリン留分の硫黄分をなお一層低減させるために、本発明を実施する前の原料の石油系炭化水素や、本発明の実施により得られたガソリン留分を、市販のCoMoアルミナ系触媒、或いはNiMoアルミナ系触媒などの触媒を用いて脱硫処理を行っても差し支えない。
触媒調製例1(Mo担持Ti含有USYゼオライト触媒の調製)
原料ゼオライトとして、市販の酸型のUSYゼオライト(シリカアルミナモル比6.0)を用い、硫酸チタン(IV)水溶液(0.05mol/L)350mLを1Lのガラス製フラスコに入れた。これを50℃に加温し、前記USYゼオライトの27gを攪拌しながら投入した。30分間攪拌を行った後、スラリーを濾過分離し、50℃の加温水1Lを用いて洗浄を行った。得られたゼオライトケーキを混練装置に入れ、60℃に加熱し、水分を除去しながら混練し、粘土状の混練物を得た。得られた混練物にベーマイト9gを加えて、押出し成型機により、直径1.6mm、長さ3mmのシリンダーの形状に押出し、次いで110℃で3時間乾燥処理を行った。乾燥処理後、空気気流中(100mL/min)で500℃にて3時間焼成し、成型物を得た。この成型物20gをナス型フラスコに入れ、ロータリーエバポレーターで脱気しながらモリブデン酸六アンモニウム四水和物1.3gを含む含浸溶液をフラスコ中に注入した。含浸した試料は110℃で3時間乾燥処理を行った。乾燥処理後、空気気流中(100mL/min)で500℃にて3時間焼成し、触媒Aを得た。触媒Aの組成を表3に示す。
原料ゼオライトとして、市販の酸型のゼオライトβ(シリカアルミナモル比40)を用いたこと以外は、触媒調製例1と同様な手法を用いて触媒Bを得た。触媒Bの組成を表3に示す。
原料ゼオライトとして、市販の酸型のモルデナイト(シリカアルミナモル比12)を用いたこと以外は、触媒調製例1と同様な手法を用いて触媒Cを得た。触媒Cの組成を表3に示す。
水素化活性金属を担持する際に、モリブデン酸六アンモニウム四水和物1.3gの代わりに塩化パラジウム0.34gを用いたこと以外は、触媒調製例1と同様な手法を用いて触媒Dを得た。触媒Dの組成を表3に示す。
市販の酸型のUSYゼオライト(シリカアルミナモル比6.0)30gに純水25gを混入し、ケーキ状になるまで混練装置にて混練を行った。60℃に加熱し、水分を除去しながら混練し、粘土状の混練物を得た。得られた混練物にベーマイト10gを加えて、押出し成型機により、直径1.6mm、長さ3mmのシリンダーの形状に押出し、次いで110℃で3時間乾燥処理を行った。乾燥処理後、空気気流中(100mL/min)で500℃にて3時間焼成し、成型物を得た。この成型物20gをナス型フラスコに入れ、ロータリーエバポレーターで脱気しながらモリブデン酸六アンモニウム四水和物1.3gを含む含浸溶液をフラスコ中に注入した。含浸した試料は110℃で3時間乾燥処理を行った。乾燥処理後、空気気流中(100mL/min)で500℃にて3時間焼成し、触媒Eを得た。触媒Eの組成を表3に示す。
原料ゼオライトとして、市販の酸型のゼオライトβ(シリカアルミナモル比40)を用いたこと以外は、触媒調製例5と同様な手法を用いて触媒Fを得た。触媒Fの組成を表3に示す。
原料ゼオライトとして、市販の酸型のモルデナイト(シリカアルミナモル比12)を用いたこと以外は、触媒調製例5と同様な手法を用いて触媒Gを得た。触媒Gの組成を表3に示す。
原料ゼオライトとして、市販の酸型のZSM−5(シリカアルミナモル比32)を用いたこと以外は、触媒調製例5と同様な手法を用いて触媒Hを得た。触媒Hの組成を表3に示す。
実施例1
内径15mmのダウンフロータイプステンレス製反応管の上部に前記触媒A20mlを、下部に前記触媒F20mlをそれぞれ充填し、各触媒に順次、石油系炭化水素原料として表1記載の分解軽油A(沸点範囲145〜358℃)を、410℃、7.0MPa、全LHSV=0.5/h、水素/炭化水素原料=600Nm3/KLで接触させた。得られた反応生成油はバッチ式蒸留装置(釜容量500cc)により分離を行い、ガソリン留分(沸点範囲30〜180℃)を得た。その結果を表2に示した。表2に示したガソリン留分収率は65体積%である。その他、生成物として軽油留分(沸点範囲180℃〜342℃、硫黄分8ppm)が32体積%、分解ガス(プロバン、ブタン)が5体積%得られた。表2には使用触媒、使用石油系炭化水素原料、及び反応圧力を共に示した。
内径15mmのダウンフロータイプステンレス製反応管の上部に前記触媒Bを、下部に前記触媒Fをそれぞれ充填したこと以外は、実施例1と同様な手法でガソリン留分を得た。その結果を表2に示した。
内径15mmのダウンフロータイプステンレス製反応管の上部に前記触媒Cを、下部に前記触媒Fをそれぞれ充填したこと以外は、実施例1と同様な手法でガソリン留分を得た。その結果を表2に示した。
内径15mmのダウンフロータイプステンレス製反応管の上部に前記触媒Dを、下部に前記触媒Fをそれぞれ充填したこと以外は、実施例1と同様な手法でガソリン留分を得た。その結果を表2に示した。
内径15mmのダウンフロータイプステンレス製反応管の上部に前記触媒Aを、下部に前記触媒Gをそれぞれ充填したこと以外は、実施例1と同様な手法でガソリン留分を得た。その結果を表2に示した。
石油系炭化水素原料として表1記載の分解軽油B(沸点範囲129〜342℃)を用いたこと以外は、実施例1と同様な手法でガソリン留分を得た。その結果を表2に示した。
内径15mmのダウンフロータイプステンレス製反応管の上部に市販NiMoアルミナ触媒(触媒I)10mlを、中央部に前記触媒A10mlを、下部に前記触媒F20mlをそれぞれ充填したこと以外は、実施例1と同様な手法でガソリン留分を得た。その結果を表2に示した。
内径15mmのダウンフロータイプステンレス製反応管の上部に前記触媒A20mlを、中央部に前記触媒F10mlを、下部に市販NiMoアルミナ触媒(触媒I)10mlをそれぞれ充填したこと以外は、実施例1と同様な手法でガソリン留分を得た。その結果を表2に示した。
内径15mmのダウンフロータイプステンレス製反応管の上部に前記触媒Eを、下部に前記触媒Fをそれぞれ充填したこと以外は、実施例1と同様な手法でガソリン留分を得た。その結果を表2に示した。
石油系炭化水素原料として表1記載の直留系軽油C(芳香族炭化水素化合物含有量30.2%)を用いたこと以外は、実施例1と同様な手法でガソリン留分を得た。その結果を表2に示した。
石油系炭化水素原料として直留系減圧軽油D(180〜520℃留分)を用いたこと以外は、実施例1と同様な手法でガソリン留分を得た。その結果を表2に示した。
反応圧力を12MPaとしたこと以外は、実施例1と同様な手法でガソリン留分を得た。その結果を表2に示した。
蒸留性状はJIS K 2254に準拠して、芳香族分は石油学会法JPI−5S−49−97(高速液体クロマトグラフ法)に準拠して、RONはJIS K 2280に準拠して、そして硫黄分はJIS K 2541に準拠して測定した値である。
Claims (6)
- 沸点範囲が120〜360℃で、かつ、少なくとも40質量%の芳香族炭化水素化合物を含む石油系炭化水素を、少なくとも、長周期型周期律表第IV A族金属を含有する結晶性アルミノシリケートゼオライトに水素化活性金属が担持されている触媒、及び長周期型周期律表第IV A族金属を含有しない結晶性アルミノシリケートゼオライトに水素化活性金属が担持されている触媒の2種類の触媒と、10MPa以下の水素分圧下で接触させ、リサーチオクタン価90以上、硫黄分10質量ppm以下のガソリン基材を製造することを特徴とする高オクタン価ガソリン基材の製造方法。
- 前記水素化活性金属が、長周期型周期律表第VIII族金属及び第VI族金属から選択された少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載の高オクタン価ガソリン基材の製造方法。
- 前記結晶性アルミノシリケートゼオライトが、フォージャサイト、ゼオライトβ、ZSM−5、及びモルデナイトから選択された少なくとも1種である請求項1又は2に記載の高オクタン価ガソリン基材の製造方法。
- 前記石油系炭化水素が、前記長周期型周期律表第IV A族金属を含有する結晶性アルミノシリケートゼオライトに水素化活性金属が担持されている触媒、及び長周期型周期律表第IV A族金属を含有しない結晶性アルミノシリケートゼオライトに水素化活性金属が担持されている触媒の2種類の触媒に加えて、該2種類の触媒以外の触媒にも接触されることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の高オクタン価ガソリン基材の製造方法。
- 前記長周期型周期律表第IV A族金属を含有する結晶性アルミノシリケートゼオライトに水素化活性金属が担持されている触媒、及び長周期型周期律表第IV A族金属を含有しない結晶性アルミノシリケートゼオライトに水素化活性金属が担持されている触媒の2種類以外の触媒が、アルミナ、シリカ、ボリア、アルミナ−ボリア、非結晶のシリカ−アルミナから選ばれる少なくとも一つの担体に水素化活性金属が担持されている触媒であることを特徴とする請求項4に記載の高オクタン価ガソリン基材の製造方法。
- 前記石油系炭化水素が、接触分解装置循環油(LCO)、コーカー軽油、又はその混合物であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の高オクタン価ガソリン基材の製造方法。
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