JP2010001073A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】筒状側壁に周状スリットを形成することにより生じる内容液の侵入などの不都合が有効に防止されると同時に、落下衝撃によりシール性が低下することがなく、しかも、成形不良なども有効に改善され、優れた分別廃棄性を示すヒンジキャップを提供する。
【解決手段】キャップ本体１の頂板部５にはインナーリング９と背の短いアウターリング１０とが設けられ、容器口部の内面がインナーリングの外面に密着し且つ容器口部の上端がアウターリングの内面に密着するヒンジキャップにおいて、頂板部の一部分には、内面からの肉抜きにより形成されるスリットにより、引き裂き可能となる薄肉部による弱化部領域Ｘが設けられ、筒状側壁６には下端から弱化部領域Ｘの開始点にまで延びる軸方向スコアが設けられると共に、アウターリングの外周側と筒状側壁との間の空間部分には、該空間部分を埋め込むように頂板部から下方に延びるリブ４０が少なくとも１個設けられる。
【選択図】図４

Description

発明の分野

本発明は、分別廃棄性と密封性とに優れたヒンジキャップに関するものである。

容器口部に嵌合固定されるキャップ本体に上蓋をヒンジ連結させた構造のヒンジキャップは、上蓋の開閉を容易に行うことができることから、サラダオイル、各種調味料、天然果汁などの液体が収容された容器のキャップとして広く使用されている。

上記のようなヒンジキャップにおいて、キャップ本体は、頂板部と頂板部周縁から降下した筒状側壁とを有しており、頂板部には、一般に内容液注出用の開口を形成するための無端状スコアが形成されており、この無端状スコアを取り囲むようにして注出される内容液の案内として機能する注出筒が頂板部の上面に形成されている。また、頂板部の内面からは、筒状側壁と間隔をおいて下方に延びているインナーリングが形成されており、このインナーリングと筒状側壁との間の空間に容器口部の上方部分を嵌め込むことにより、キャップ本体は、容器口部に固定される構造となっている。

ところで、最近では資源の再利用やゴミ処理などの観点から分別廃棄が行われており、このため、上記のようなヒンジキャップについても、容器の内容液が取り出された後の使用済み容器の廃棄に際して、格別の工具を用いることなく、キャップ本体を容器から取り外して廃棄し得るような構造が求められている。

分別廃棄性が高められたヒンジキャップとしては、キャップ本体の筒状側壁が、上端から下方に延びている周状スリットにより内側側壁と外側側壁とに分割された二重壁構造となっているものが広く知られている。即ち、この構造のヒンジキャップでは、内側側壁と外側側壁とは下方部分で連結された構造となっており、外側側壁の上端部分に上蓋がヒンジ連結され、ヒンジ連結部分の両側部分の外側側壁には、軸方向スコアが設けられ、この軸方向スコアに連なるようにして、外側側壁の下方部分には周方向スコアが形成されている。キャップの廃棄に際しては、上蓋を開放した状態で下方に引き降ろすことにより軸方向スコアを引き裂き、次いで周方向スコアを引き裂いていくことにより外側壁が引き剥がされる。外側側壁がある程度引き裂かれると、キャップ本体（内側側壁）と容器口部との嵌合力が低下するため、引き裂かれた上蓋を含む断片を上方に引っ張りあげることにより、格別の工具を用いることなく、キャップ本体を容器口部から取り除くことができるというものである。

上記のような筒状側壁が周状スリットにより二重壁とされたキャップは、優れた分別廃棄性を有しているばかりか、内側壁が外側壁によってタガ締めされる構造となっているため、容器口部は内側壁とインナーリングとの間にがっちりと嵌め込まれ、密封性も良好である。

しかしながら、筒状側壁が上端から下方に延びている周状スリットにより二重壁構造とされているため、複雑な成形金型を使用することとなり、また、このスリット部分に容器内容液が侵入してしまうという問題がある。特に容器内容液がサラダオイルなどの粘稠な液体である場合には、スリット内に侵入した液の除去が容易でなく、またべたつきなどの不快感を与えることからも、このような問題を解決することが特に必要である。

筒状側壁を二重壁構造とせずに、分別廃棄性を高めたヒンジキャップも知られており、例えば特許文献１には、上蓋がヒンジ連結される筒状側壁の部分の上方部分に深溝を形成し、且つヒンジ連結部分の周方向両端部の筒状側壁に軸方向スコアを設け、この軸方向スコアの一方に連なるように、筒状側壁に周状スコアを形成したものが提案されている。このヒンジキャップでは、上蓋を開放した状態で引き降ろして軸方向スコアを引き裂き、次いで周方向スコアを引き裂いて筒状側壁を破断してキャップ本体を容器口部から取り除くようになっている。

実用新案登録第２５９６６３９号

特許文献１のヒンジキャップは、筒状側壁に上方から下方に延びている周状スリットが形成されていないため、複雑な成形金型を使用することなく、また、このスリット内に容器内容液が侵入するという不都合を防止することができる。

しかしながら、特許文献１のヒンジキャップでは、筒状側壁と頂板部との境界部に周方向スコアが形成されているため、容器口部を嵌合固定したとき、筒状側壁による締め付け力が低く、インナーリングによるシールだけとなり、シール性が低下してしまうという問題があり、改善の余地がある。

このような問題を解決するために、本出願人は、先に、キャップ本体の頂板部内面のインナーリングと筒状側壁との間の部分で下方に延びている背の短いアウターリングを設けたヒンジキャップを提案した（特願２００８−００８５８９号）を提案した。このヒンジキャップでは、容器口部が、該筒状側壁とインナーリングとの間に嵌め込まれ、該容器口部の内面が該インナーリングの外面に密着し且つ該容器口部の上端部分の外面が該アウターリングの内面に密着することにより良好な密封性が保持されるようになっている。また、前記アウターリングと筒状側壁との間に位置する頂板部の一部分には、内面からの肉抜きにより形成されるスリットにより該頂板部の厚み部分が引き裂き可能となる弱化部領域が設けられており、該弱化部領域は、前記上蓋とキャップ本体とのヒンジ連結部の周方向一方側端部を開始点として他方側の端部に向かって延びており、また、筒状側壁には、その下端から前記弱化部領域の開始点にまで延びている軸方向スコアが設けられている。即ち、上蓋を開放した状態で下方に引き降ろして軸方向スコアを引き裂き、次いで、この引き裂かれた断片を手で持って周方向に捲っていくことにより、弱化領域の頂板部を引き裂いてキャップ本体を容器口部から取り外すようになっている。

本出願人が提案した上記のヒンジキャップも、特許文献１のキャップと同様、上方から下方に延びている周状スリットが筒状側壁に形成されていないため、スリット内に容器内容液が侵入するという不都合が有効に防止されているばかりか、インナーリングによるシールに加えて、アウターリングが容器口部の上端部分と密着する構造となっているため、優れたシール性を示すというものである。

しかしながら、上記のようなキャップにおいても未だ改善の余地がある。具体的には、上記アウターリングのような小さな突出部が弱化領域を形成している薄肉の部分の近傍に形成されているため、キャップ成形時に、アウターリングを形成する空間に溶融した樹脂がスムーズに流れ込まず、この結果、成形不良を生じ、アウターリングの一部に溶融樹脂の流れない部分が発生するようなことがあった。また、アウターリングを容器口部上端外周に密着させただけでは、落下衝撃などによりシール性が低下するおそれもあった。

従って、本発明の目的は、筒状側壁に周状スリットを形成することにより生じる容器内容液の侵入などの不都合が有効に防止されていると同時に、優れたシール性を有し、落下衝撃によりシール性が低下することがなく、しかも、成形不良などの問題も有効に改善され、優れた分別廃棄性を示すヒンジキャップを提供することにある。

本発明によれば、頂板部及び頂板部周縁から降下した筒状側壁を有し、該筒状側壁の内側に容器口部が嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体の頂板部周縁にヒンジ連結され、該キャップ本体に対して開閉可能となっている上蓋とから成り、該キャップ本体の頂板部内面には、前記筒状側壁とは間隔をおいて下方に延びているインナーリングと、該筒状側壁と該インナーリングとの間の部分で下方に延びている背の短いアウターリングとが設けられており、前記容器口部が、該筒状側壁とインナーリングとの間に嵌め込まれ、該容器口部の内面が該インナーリングの外面に密着し且つ該容器口部の上端部分の外面が該アウターリングの内面に密着することにより密封性が保持されるヒンジキャップにおいて、
前記アウターリングと筒状側壁との間に位置する頂板部の一部分には、内面からの肉抜きにより形成されるスリットにより該頂板部の厚み部分が引き裂き可能となる弱化部領域が設けられており、
前記弱化部領域は、前記上蓋とキャップ本体とのヒンジ連結部の周方向一方側端部を開始点として他方側の端部を越えて延びており、
前記筒状側壁には、その下端から前記弱化部領域の開始点にまで延びている軸方向スコアが設けられていると共に、
前記アウターリングの外周側と筒状側壁との間の空間部分には、該空間部分を埋め込むように頂板部の内面から下方に延びているリブが少なくとも１個設けられていることを特徴とするヒンジキャップが提供される。

本発明のヒンジキャップにおいては、
（１）前記リブは、少なくとも前記弱化部領域に設けられていること、
（２）前記リブは、少なくとも前記弱化部領域の引き裂き開始部を除いたキャップ全周にわたって均等に分布していること、
が好適である。

本発明のヒンジキャップでは、キャップ本体の筒状側壁には、上端から下方に延びている周状スリットが形成されていないため、複雑な成形金型を使用することなく、また、このスリット内に容器内容液が侵入することがない。

また、頂板部内面のインナーリングと筒状側壁との間の部分にアウターリングが設けられており、このアウターリングが容器口部の上端部分に密着する構造となっており、これによりシール性が補強される構造となっていることに加えて、アウターリングの外周側と筒状側壁との間の空間部分には、該空間部分を埋め込むように頂板部の内面から下方に延びているリブが設けられている。このため、キャップ成形時には、該リブを形成する空間が樹脂流路となり、この結果、アウターリング形成用の空間内にスムーズに溶融樹脂が流れ込むようになり、さらには弱化部領域における筒状側壁形成用の空間にもリブ形成用空間を介してスムーズに溶融樹脂が流れ込む。かくして本発明によれば、成形不良を有効に防止することができ、例えばアウターリングの一部に溶融樹脂が流れない部分が発生するようなことが効果的に防止されている。

さらには、上記のリブは、アウターリングを補強する機能をも有しており、アウターリングの広がりなどの変形が有効に防止され、容器口部の上端部分と密着しているアウターリングとの密着が有効に維持されるため、落下衝撃などによるシール性の低下が有効に防止されている。

本発明のヒンジキャップを、上蓋が開放された状態で示す側断面図。 図１のヒンジキャップを、上蓋が開放された状態で示す平面図。 図１のヒンジキャップを、上蓋が開放された状態で示す底面図。 図１のヒンジキャップを、上蓋が閉じた状態で示す側断面図。 図１のヒンジキャップを、上蓋が閉じた状態で容器口部と共に示す側断面図。 図１のヒンジキャップのＡ−Ａ断面を示す図。 図６のキャップ本体のＢ−Ｂ断面を容器口部と共に拡大して示す図。 図６のキャップ本体のＣ−Ｃ断面を容器口部と共に拡大して示す図。 図６のキャップ本体のＤ−Ｄ断面を容器口部と共に拡大して示す図。 図６のキャップ本体のＥ−Ｅ断面を容器口部と共に拡大して示す図。

本発明を、以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１乃至図５を参照して、このヒンジキャップは、キャップ本体１と、キャップ本体１にヒンジ連結された上蓋２とからなっており、それ自体公知の合成樹脂、例えば、低−、中−または高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂や、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ樹脂、熱可塑性ポリエステル、ポリアミド等を用いての射出成形等により、上蓋２が開栓された状態（図１乃至図３参照）で成形される。

キャップ本体１は、頂板部５と、頂板部５の周縁部から垂下している筒状側壁６とを有しており、上蓋２は、筒状側壁６の上端部分にヒンジ連結されている。このヒンジ連結部分は７で示されており、ヒンジ連結部分７は、筒状側壁６の上端に連結されている中央バンド７ａと、中央バンド７ａの周方向両端に位置し且つ中央バンドよりも若干下方に位置している一対のバンド７ｂ，７ｃとから形成されている。このようにして筒状側壁６にヒンジ連結されている上蓋２を旋回することにより、キャップ本体１の頂板部５の上面は、上蓋２によって閉じられる。

キャップ本体１の筒状側壁６の内面の下方部分には、係止突起８が形成されており、また、頂板部５の内面の周縁部分には、筒状側壁６とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング９が形成されており、さらに、この筒状側壁６とインナーリング９との間の部分には、インナーリング９よりも背の短いアウターリング１０が形成されている。即ち、図５に示されているように、このインナーリング９と筒状側壁６との間の空間に容器口部６０の上方部分が嵌め込まれ、且つ係止突起８と容器口部６０の外面との係合により、キャップ本体１は、容器口部６０にしっかりと固定されるものである。また、この状態で、インナーリング９の外面が容器口部６０の内面に密着し、且つアウターリング１０の内面が容器口部の上端部分の外面に密着することにより密封性が確保される構造となっている。即ち、インナーリング９の外面が容器口部６０の内面に密着して密封構造を形成すると同時に、容器口部６０の上端部分の外面に背の低いアウターリング１０の内面が密着しており、容器口部６０の上端部分がアウターリング１０によっても保持されているため、例えば落下衝撃が加わった場合にも、インナーリング９と容器口部６０との密着が有効に保持され、落下衝撃による密封破壊を有効に防止することが可能となる。
従って、落下衝撃時のインナーリング９と容器口部との密着を保持するという観点からは、アウターリング１０は必ずしも完全な環状である必要はなく、例えばアウターリング１０に、周方向に間隔をおいて、細幅（１〜５ｍｍ程度の有方向幅）の切欠きを形成することも可能である。

さらに、図７から理解されるように、インナーリング９とアウターリング１０の間の頂板部５の内面が容器口部６０の上端面に密着することにより、密封性が補強されている。
また、インナーリング９の外周側付け根部に環状の肉抜き部１１が形成され、インナーリング９の内方への動きをスムーズにしている。

また、筒状側壁６の外面には、ヒンジ連結部７（中央バンド７ａ）の下方となる位置に、軸方向に延びている突条１３が形成されている。この突条１３は、容器口部６０に対して一定の位置にキャップを固定するためのものであり、例えば角形容器などにキャップを固定する際に、位置決めのために使用されるものである。

キャップ本体１の頂板部５には、注出用開口を形成するために、無端状スコア１５が形成されており、頂板部５の外面には、無端状スコア１５の内側となる領域に形成された支柱１６を介してスコア破断用タブリング１７が設けられている。即ち、このタブリング１７を引っ張り上げることにより、スコア１５が破断し、頂板部５に注出用開口が形成され、この注出用開口を介して容器内容液の注ぎ出しが行われるようになっている。

また、頂板部５の外面には、無端状スコア１５を取り囲むようにして、注出筒１９が設けられており、スコア１５の破断によって形成された注出用開口から流れ出た内容液は、注出筒１９によって案内され、その内面に沿って注ぎ出される。特に図１、図４及び図５から明らかな通り、注出筒１９は、上蓋２のヒンジ連結部側が低く形成され、この背の低い部分の上方部分１９ａは、外方に向かって傾斜している。これは、上蓋２を閉じる際に、注出筒１９が邪魔にならないようにするためである。

また、上記注出筒１９のヒンジ連結部７側とは反対側部分には、上端部分の一部が外方に傾斜しており、上方から見てＶ字型のクチバシ部１９ｂが形成されている（図２参照）。このように注出筒１９の付け根部分よりも外方に大きく突出したクチバシ部１９ｂは注ぎ口となり、この部分から内容液を注ぎ出すことにより、内容液の注ぎ出しをスムーズに行うことができる。

また、頂板部５の外面には、上記注出筒１９のさらに外側部分に、上蓋２との係合用の係合突起２０が形成されている。

一方、上蓋２は、天板２１と、天板２１の周縁部から延びているスカート２３とから形成されており、天板２１の内面には、シール用の周状突起２５が形成されている。即ち、上蓋２を閉じたとき、この周状突起２５の外面が注出筒１９の下部の円筒状内面に密着し、この密着により、無端状スコア１５の破断により注出用開口を形成した後のシール性が確保される。
尚、注出筒１９のヒンジ連結部側部分１９ａの背が低くなって且つ外方に傾斜しているため、この上蓋２を閉じる際に周状突起２５はスムーズに注出筒１９内に入り込み、その内面と密着することとなる。

上蓋２のスカート２３の先端部内面には、突部２７が周状に形成されている。即ち、上蓋２を閉じたとき、この突部２７が頂板部５の外面に形成されている係合突起２０と係合し、これにより上蓋２の閉栓状態が保持されることとなる。

また、スカート２３の内面には、ヒンジ連結部７側の半面部分に、軸方向に延びている線状突起２９が周方向に適当な間隔をおいて複数形成されている（図２では７本の線状突起２９が示されている）。即ち、上蓋２を閉じた状態でヒンジキャップを容器口部６０に打栓等によって装着するとき、ヒンジ連結部７側において弱化部領域が形成されているため、上蓋２により筒状側壁６が押圧され、弱化部領域の薄肉部が破断されるおそれがある。このような線状突起２９を設け、ヒンジキャップを容器口部６０に打栓した時に、これらの線状突起２９がキャップ本体１の係合突起２０の上端に当接せしめることにより、キャップ本体１の頂板部５と筒状側壁６の位置ずれを防止するというものである。

さらに、上蓋２のスカート２３の先端部外面には、ヒンジ連結部７とは反対側の部分に、開封用タブ３０が設けられており、閉栓された上蓋２の開栓は、この開封用タブ３０に指を引っ掛けて行われる。

さらに図の例では、上蓋２の内面に変形修正用突起３１が設けられている。この変形修正用突起３１は、ヒンジ連結部分７とは反対側の天板２１の内面周縁部分からスカート２３の内面上方部分にかけて形成されており、図４及び図５に示されているように、上蓋２を閉じたときに、注出口となる注出筒１９のクチバシ部１９ｂの中心上端部分に当接するように設けられている。即ち、上述したキャップは、上蓋２が開栓された状態で成形されるが、成形後には、生産性などの観点から直ちに型抜きが行われる。したがって、この型抜き時には、樹脂が高温状態に保持されて変形し易い状態にあり、しかも、注出口となるクチバシ部１９ｂの上端部分は、外方への突出量が非常に大きいため、内向きに変形してしまい、この結果として注出筒１９での液切れ性が損なわれてしまう。しかるに、上記のような変形修正用リブ３１を設け、型抜き後、成形されたキャップの温度が常温までに降下するまえに、直ちに上蓋２を閉じて変形修正リブ３１をクチバシ部１９ｂに当接することにより、このようなクチバシ部１９ｂの変形を修正することができる。

図２を参照して、上述したヒンジキャップのキャップ本体１における領域Ｘ（弱化部領域）の部分では、キャップ本体１の頂板部５の内面であってアウターリング１０と筒状側壁６と間に位置する部分に、スリット３５が形成されている。即ち、このスリット３５が形成されている領域Ｘでの側断面が拡大して示されている図７及びスリット３５が形成されていない領域での側断面が拡大して示されている図８から理解されるように、領域Ｘでは、頂板部５の内面からの肉抜きによりスリット３５が形成されており、このようなスリット３５の形成により、頂板部５の厚み部分には、引き裂き可能な薄肉部３７（図２において破線で示されている）が形成され、従って、この領域Ｘが弱化部領域となるわけである。

また、図２から理解されるように、スリット３５の形成により薄肉部３７が形成されている領域Ｘは、ヒンジ連結部７の周方向一方側端部を開始点Ｘ’として他方側の端部に向かって延びており、この領域Ｘの開始点Ｘ’となる部分では、筒状側壁６の下端から上方に延びている軸方向スコア３９が設けられており、この軸方向スコア３９の上端は、領域Ｘの開始点Ｘ’となる部分に連なっている。

即ち、上記のヒンジキャップでは、上蓋２を開放した状態で引き降ろすことにより、軸方向スコア３９（筒状側壁６）を引き裂き、次いで、引き裂かれた筒状側壁６の断片を持って、これを周方向に捲って、上記の薄肉部３７を引き裂いていく。このようにして薄肉部３７を引き裂くと、筒状側壁６と容器口部６０との嵌合力が大きく低下し、この結果、キャップ本体１を容易に容器口部６０から取り除くことが可能となる。

尚、領域Ｘの開始点Ｘ’となる部分では、一般に、スリット３５が頂板部５を貫通していることが好適である。この部分でスリット３５を貫通させることにより、頂板部５の厚み部分に形成されている薄肉部３７の引き裂きを極めて容易に行い得るからである。

このように、本発明のヒンジキャップでは、引き裂き可能な薄肉部３７を形成するスリット３５が頂板部５の内面側からの肉抜きにより形成されているため、容器内容液が侵入してしまうような空間の形成が有効に防止されている。

また、本発明のヒンジキャップでは、引き裂き可能な薄肉部３７が頂板部５周縁の内面側に形成されているが、前述したアウターリング１０が容器口部６０の上端部分の外面に密着してシール性が補強されている。このため、本発明のヒンジキャップでは、良好なシール性が確保されている。

さらに、図の例では、アウターリング１０は、完全にリング状に形成されているが、アウターリング１０の保持によるインナーリング９の密封性の補強が損なわれない限りにおいて、このアウターリング１０に、周方向に間隔をおいて、細幅（１〜５ｍｍ程度の周方向幅）の切欠きを形成することも可能である。このような切欠きを形成する場合、アウターリング１０による容器口部６０の上端部分の保持力が均等となるように、その数を複数とし且つキャップ中心に対して点対称的にアウターリング１０に分布させるのがよい。

ところで、上記のようなスリット３５により薄肉部３７を形成した場合には、キャップ成形時に、このアウターリング１０や筒状側壁６を形成する型内空間に溶融した樹脂がスムーズに流れ込み難いという問題がある。特に図７からも理解されるように、頂板部５の内面の厚み部分に薄肉部３７が形成され、この薄肉部３７の下方にアウターリング１０が位置するような構造では、アウターリング１０を形成する空間への溶融樹脂の流入が極めて困難となり、成形不良が生じ易くなってしまい、アウターリング１０の一部に溶融樹脂が流れない部分が発生するようなことがあり、アウターリング１０と容器口部６０の上端外面との密着性も損なわれてしまうことがある。

しかるに、本発明では、図６の平断面図及び図９、図１０の部分拡大側面図に示されているように、アウターリング１０の外周側と筒状側壁６の内面との間の空間部分に、この空間部分を埋め込むように頂板部５の内面から下方に延びているリブ４０が適当な間隔をおいて、周方向に均等に分布して形成されている。即ち、このようなリブ４０を形成することにより、キャップ成形時において、アウターリング１０や筒状側壁６を形成するための型内空間への溶融樹脂の流れがスムーズとなり、成形不良の問題を有効に防止することが可能となるのである。

また、上記のようなリブ４０は、アウターリング１０の成形不良を防止するという観点からは、上述したスリット３５が形成されており、溶融樹脂の流れを阻害する薄肉部３７が形成されている領域Ｘに少なくとも１個形成されるが、特に好ましくは、図示されているように、多数のリブ４０を設け、図６に示されているように、スリット３５が形成されている領域Ｘ及びスリット３５が形成されていない領域にもリブ４０を設けることが好ましい。このように多数のリブ４０を設けることにより、アウターリング１０の外方への拡がり変形を有効に抑制することができ、例えば落下衝撃などにより上方からの荷重が加えられた場合にも良好なシール性を確保することが可能となる。

また、図９に示されているように、スリット３５が形成されている領域Ｘに形成されるリブ４０は、肉抜きされた部分にのみ形成され、アウターリング１０自体はリブ４０によって拘束されておらず、フリーの状態に保持されていることが好ましい。即ち、この領域Ｘには、スリット３５によって頂板部５の内面に、引き裂き可能となる薄肉部３７が形成されているため、アウターリング１０の外周面全体がリブ４０によって拘束されていると、薄肉部３７の引き裂き性が若干悪くなるおそれがあるが、成形性等の観点を考慮するとアウターリング１０の外周面全体にリブ４０を設けることも可能である。

一方、スリット３５が形成されていない領域に形成されるリブ４０は、図１０に示されているように、アウターリング１０の外周面全体がリブ４０により拘束されるように、肉抜きされていない頂板部５の内面からアウターリング１０の先端まで延びていることが好ましい。アウターリング１０の外周面全体をリブ４０によって拘束することにより、アウターリング１０の外方への拡がり変形を効果的に防止し、シール性の補強効果を最大とすることができるばかりか、キャップの成形に際して、アウターリング１０を形成すべき型内空間内からのガスの排出が効果的に行われ、該空間への溶融樹脂の流入を最も効果的に行うことができるからである。

尚、上述した本発明において、リブ４０の周方向幅ｄは、形成するリブ４０の数やキャップの径によっても異なり、一概に規定することはできないが、キャップ成形時での溶融樹脂の流れをスムーズにするという観点から、０．３乃至２．０ｍｍ程度であるのがよい。

また、スリット３５が形成されている領域Ｘの大きさは、スリット３５により形成される薄肉部３７を引き裂いたときにキャップ本体１を容器口部６０から容易に取り除くことが可能となる程度の大きさに設定すべきであり、特に、キャップの中心Ｏを基点とし、ヒンジ連結部７の一方側端部からの角度θが１２０乃至１３０度程度の範囲であることが好適であり、さらに複数のリブ４０間の間隔は１５乃至３０度程度がよい。

上述した本発明のキャップは、先願発明である特願２００８−００８５８９号のヒンジキャップが有している利点に加えて、キャップ成形時の溶融樹脂の流れが効果的に改善され、アウターリング１０や筒状側壁６の成形不良が有効に防止され、しかもアウターリング１０のシール性補強効果も高められ、落下衝撃などによるシール性の低下も有効に防止することが可能となる。

１：キャップ本体
２：上蓋
５：頂板部
６：筒状側壁
９：インナーリング
１０：アウターリング
３５：頂板部内面に形成されるスリット
３７：薄肉部
３９：軸方向スコア
４０：リブ
６０：容器口部

Claims (3)

1. 頂板部及び頂板部周縁から降下した筒状側壁を有し、該筒状側壁の内側に容器口部が嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体の頂板部周縁にヒンジ連結され、該キャップ本体に対して開閉可能となっている上蓋とから成り、該キャップ本体の頂板部内面には、前記筒状側壁とは間隔をおいて下方に延びているインナーリングと、該筒状側壁と該インナーリングとの間の部分で下方に延びている背の短いアウターリングとが設けられており、前記容器口部が、該筒状側壁とインナーリングとの間に嵌め込まれ、該容器口部の内面が該インナーリングの外面に密着し且つ該容器口部の上端部分の外面が該アウターリングの内面に密着することにより密封性が保持されるヒンジキャップにおいて、
   前記アウターリングと筒状側壁との間に位置する頂板部の一部分には、内面からの肉抜きにより形成されるスリットにより該頂板部の厚み部分が引き裂き可能となる弱化部領域が設けられており、
   前記弱化部領域は、前記上蓋とキャップ本体とのヒンジ連結部の周方向一方側端部を開始点として他方側の端部を越えて延びており、
   前記筒状側壁には、その下端から前記弱化部領域の開始点にまで延びている軸方向スコアが設けられていると共に、
   前記アウターリングの外周側と筒状側壁との間の空間部分には、該空間部分を埋め込むように頂板部の内面から下方に延びているリブが少なくとも１個設けられていることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 前記リブは、少なくとも前記弱化部領域に設けられている請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 前記リブは、少なくとも前記弱化部領域の引き裂き開始部を除いたキャップ全周にわたって均等に分布している請求項１に記載のヒンジキャップ。

Images