JP7477434B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ヒンジキャップに関する。

一般に、ヒンジキャップは、容器体の口頸部に装着される有頂筒状のキャップ本体と、このキャップ本体の上面を覆う蓋体とからなり、前記キャップ本体は、注出口を開口する頂板を有し、上蓋は、天板の周端から蓋周壁を垂設するとともに、この蓋周壁の下端を前記キャップ本体にヒンジ部を介して回転可能に連設させた基本的構成を有する（例えば特許文献１）。

特開２０１３－１５１３１６

前記基本的構成を有するヒンジキャップは、 上蓋の開蓋操作を繰り返すと、ヒンジ部が切れ易いという問題があった。
特に、ヒンジキャップが比較的硬質の材料で形成されている場合には、前記開蓋操作に伴って上蓋が変形しにくいので、ヒンジ部に応力が集中する。その結果として、ヒンジ部が劣化し、開閉操作の途中で切れたり、或いは、ヒンジキャップを装着した容器体を不意に床に落下させたときの衝撃で千切れたりする可能性がある。

本発明の目的は、開蓋操作でヒンジ部が破損しにくいヒンジキャップを提供することである。

第１の手段は、容器体９０の口頸部９４ａに装着されるキャップ本体２と、
キャップ本体２の頂壁５を覆う天板３２の周端から垂下する蓋周壁３６を有し、この蓋周壁３６の下端を、キャップ本体２にヒンジ部２６を介して回転可能に連結された上蓋３０と
を具備し、
前記上蓋３０の一部に肉抜き領域Ｌを形成したヒンジキャップにおいて、
前記肉抜き領域Ｌとして、少なくとも、前記ヒンジ部２６の両側に位置し、ヒンジ部２６の近傍側から前記天板３２を横切ってヒンジ部２６と反対側へ延びる一対の主肉抜き領域ＬＡを設けている。

本手段では、図１及び図５に示す如く、キャップ本体２にヒンジ部２６を介して回転可能に連結された上蓋３０を有し、この上蓋３０の一部に肉抜き領域Ｌを形成している。
そして前記肉抜き領域Ｌとして、少なくとも、前記ヒンジ部２６の両側に位置し、ヒンジ部２６の近傍側から前記天板３２を横切ってヒンジ部２６と反対側へ延びる一対の主肉抜き領域ＬＡを設けている。
この構造によれば、開閉操作に伴う上蓋３０の変形を容易とし、ヒンジ部２６への応力集中を緩和することで、当該ヒンジ部２６が破損するリスクを低減させることができる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ各主肉抜き領域ＬＡは、前記蓋周壁３６のヒンジ部２６側及びヒンジ部２６の反対側に配置された一対の側方薄肉部３８と、これら側方薄肉部３８の上端に連続させて、前記天板３２を横断する上方薄肉部３４とで形成している。

本手段では、例えば図３（Ａ）に示す如く、前記主肉抜き領域ＬＡは、前記蓋周壁３６のヒンジ部２６側及びヒンジ部２６の反対側に配置された一対の側方薄肉部３８と、これら側方薄肉部３８の上端に連続させて、前記天板３２を横断する上方薄肉部３４とで形成している。
この構造によれば、上蓋３０が開蓋位置からさらに開方向へ延びることを可能とし、ヒンジ部２６への応力集中を緩和できるので、ヒンジ部２６が破損するリスクを低減できる。

第３の手段は、第２の手段を有し、かつ前記上方薄肉部３４及び側方薄肉部３８は、上蓋３０の内側に凹溝ｒを付設することにより形成された。

本手段では、図３（Ａ）に示す如く、前記上方薄肉部３４及び側方薄肉部３８は、上蓋３０の内側に凹溝ｒを付設することにより形成されている。
この構造によれば、閉蓋状態で前記凹溝ｒが外部から見えず、上蓋３０の体裁を損なうことがない。

第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ前記肉抜き領域Ｌとして、ヒンジ部２６の回転の軸方向Ａと平行に配向され、かつ前記天板３２で主肉抜き領域ＬＡと交差するように形成された少なくとも一本の副肉抜き領域ＬＢを設けている。

本手段では、図５及び図６に示す如く、前記肉抜き領域Ｌとして、ヒンジ部２６の回転の軸方向Ａと平行に配向され、かつ前記天板３２で主肉抜き領域ＬＡと交差するように形成された少なくとも一本の副肉抜き領域ＬＢを設けている。
この構造によれば、さらに閉蓋動作に伴う上蓋３０の変形を容易とし、ヒンジ部２６が破損するリスクが低減する。

第１の手段に係る発明によれば、キャップ本体２にヒンジ部２６を介して回転可能に連結された上蓋３０を有し、この上蓋３０の一部に形成した肉抜き領域Ｌとして、前記ヒンジ部２６の両側に位置し、ヒンジ部２６の近傍側から前記天板３２を横切ってヒンジ部２６と反対側へ延びる一対の主肉抜き領域ＬＡを設けたから、開閉操作に伴う上蓋３０の変形を容易とし、ヒンジ部２６が破損するリスクを低減させることができる。
第２の手段に係る発明によれば、主肉抜き領域ＬＡは、前記蓋周壁３６のヒンジ部２６側及びヒンジ部２６の反対側に配置された一対の側方薄肉部３８と、これら側方薄肉部３８の上端に連続させて、前記天板３２を横断する上方薄肉部３４とで形成したから、上蓋３０が開蓋位置からさらに開方向へ延びることが可能となるので、ヒンジ部２６が破損するリスクを低減できる。
第３の手段に係る発明によれば、前記上方薄肉部３４及び側方薄肉部３８は、上蓋３０の内側に凹溝ｒを付設することにより形成されたから、閉蓋状態で前記凹溝ｒが外部から見えず、上蓋３０の体裁を損なうことがない。
第４の手段に係る発明によれば、前記肉抜き領域Ｌとして、ヒンジ部２６の回転の軸方向Ａと平行に配向され、かつ前記天板３２で主肉抜き領域ＬＡと交差するように形成された少なくとも一本の副肉抜き領域ＬＢを設けたから、さらに閉蓋動作に伴う上蓋３０の変形を容易とし、ヒンジ部２６が破損するリスクが低減する。

本発明の第１実施形態に係るヒンジキャップの開蓋状態を示す平面図である。 図１に示すヒンジキャップを閉蓋状態で容器体の口頸部へ装着して示す断面図である。 図２に示すヒンジキャップを開蓋状態で別の方向から見た構造を示しており、同図（Ａ）は、容器体の口頸部へ装着したヒンジキャップを側方から見た断面図、同図（Ｂ）は、当該ヒンジキャップの上蓋を同図（Ａ）のＩＩＩ（Ｂ）－ＩＩＩ（Ｂ）から見た図である。 図２に示すヒンジキャップの作用の説明図であり、同図（Ａ）は、開蓋操作による上蓋の変形を側方から見た図、同図（Ｂ）は、開蓋操作による上蓋の変形を上側から見た図である。 本発明の第２実施形態に係るヒンジキャップの開蓋状態を示す平面図である。 図５に示すヒンジキャップを開蓋状態で別の方向から見た構造を示しており、同図（Ａ）は、容器体の口頸部へ装着したヒンジキャップを側方から見た断面図、同図（Ｂ）は、当該ヒンジキャップの上蓋を同図（Ａ）のＶＩ（Ｂ）－ＶＩ（Ｂ）から見た図である。

図１から図４は、本発明の第１実施形態に係るヒンジキャップ１を示している。
なお、図２から図４では、前記ヒンジキャップ１を二重容器である容器体９０に装着させた状態で示している。
好適な本発明の実施例では、前記ヒンジキャップ１は、図２に示すように、キャップ本体２と、中栓１０と、移動弁体１８と、結合弁（異種の弁体を結合してなる弁部材）１９と、上蓋３０とで形成している。
これら各部材は、合成樹脂材で形成することができる。特に、キャップ本体２及び上蓋３０は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）のような比較的に硬質の材料（上蓋の変形が可能な範囲で硬質の材料）で形成することができる。
また、中栓１０と移動弁体１８と結合弁１９とは省略しても構わない。
説明の都合上、図面に基づいて、本発明の実施例に係るヒンジキャップの基本的構成を容器体の構造とともに説明する。なお、説明の便宜上、図２の右側を“後”と、左側を“前”と、紙面に直交する方向を“左右”と称する。

［実施例］
まず、前述の容器体９０について説明する。容器体９０は、図２に示す如く、減容変形可能な内層体９２と、内層体９２を内側に収容する外層体９４とを備える二重構造の容器（二重容器）である。
本例の容器体９０は、内層体９２と外層体９４とを個別に成形し、組み付けてなる。具体的には、ＰＥＴ樹脂からなる内プリフォームを外プリフォームにセットし、ブロー成形することで成形すればよい。
なお、容器体９０の構造は、適宜変更することができる。例えば、容器体９０は、内層体９２と外層体９４とを予め積層させて形成するデラミ容器（積層剥離容器）であってもよい。
また、図示は省略するが、内層体９２と外層体９４との間に、縦方向に延在させて、内層体９２と外層体９４とを部分的に接合する、１本或いは複数の接着帯を設けてもよい。
また容器体９０は、二重容器である必要はない。
さらにまた容器体９０は、二重容器以外の容器であってもよい。
前記内層体９２は、その内側に内容物を収容する収容空間につながる上部開口９２ａを有する。
前記外層体９４は、円筒状の口頸部９４ａに、図示しない底部及び可撓性を有する胴部に連続してなる。前記口頸部９４ａの外周面には雄ねじ部９４ｂを設けている。また口頸部９４ａには、内層体９２との相互間に空気を取り込むための貫通孔９４ｃを設けている。
前記口頸部９４ａの外面と後述の外周壁３との間には、前記貫通孔９４ｃを後述のキャップ本体２の外気導入孔８に連通させるための通気路Ｔが形成されている。図示例では、口頸部９４ａの外面に、前記通気路Ｔの一部として、雄ねじ部９４ｂを上下方向へ切り欠く溝部を設けている。

次に、ヒンジキャップ１に関して、キャップ本体２について説明する。
キャップ本体２は、前記口頸部９４ａを外側から取り囲む外周壁３を有する。
この外周壁３は、口頸部９４ａの外周面に装着される装着筒である。当該外周面に係合させることにより、キャップ本体２が容器体９０に係合・保持されている。
本実施形態では、前記外周壁３の内面に、複数本の縦リブ４が一体に設けられている。
これら複数本の縦リブ４の径方向内側における先端部分を通る仮想円の直径は、口頸部９４ａの外周面に形成されている雄ねじ部９４ｂの径方向外側の先端部分を通る仮想円の直径より小さくなっている。
このように形成することで、ヒンジキャップ１が前記口頸部９４ａに打栓される際には、雄ねじ部９４ｂは複数本の縦リブ４を弾性変形させながら、所定位置まで移動する。そして、図２に示すように、ヒンジキャップ１が口頸部９４ａに打栓された状態となると、雄ねじ部９４ｂが前記複数の縦リブ４に食い込む。これにより、これら縦リブに、雄ねじ部９４ｂに対応した雌ねじ部の構造が形成（転写）される。
なお、容器体９０の口頸部９４ａに対してヒンジキャップ１を装着するための構造は適宜変更することができ、例えば、通常のねじ構造またはアンダーカット結合でもよい。
前記外周壁３の上部には、頂壁５が一体に連結されている。
図示例の頂壁５は、下段壁部５ａである外周部分から、段差部ｓを介して、上段壁部５ｂである中央部分が隆起するように形成されている。
前記頂壁５の適所（図示例では上段壁部５ｂ）からは、内容物を注出するための注出筒６が立設されている。注出筒６は、ヒンジキャップ１の中心軸線に対して前側に偏心されている。
前記頂壁５の上段壁部５ｂの下面には、後述の結合弁１９の環状周壁２０の上端部を嵌合させて保持するための二重筒状の上方嵌合部７が形成されている。
また、この上方嵌合部７の径方向外側では、前記頂壁５を貫通させて、前記内層体９２と外層体９４との間隙に外気を導入するための外気導入孔８が形成されている。
図示例の外気導入孔８は、前記段差部ｓを水平方向に貫通している。このように構成することにより、前記頂壁５の上に溢れた内容物が前記外気導入孔８内へ入りにくくなる。
本例では、ヒンジ部２６側（注出筒６の反対側）において、左右一対の外気導入孔８が形成されている。
さらに前記頂壁５の下面には、上方嵌合部７の内側に位置させて、板状の整流リブ９が付設されている。この整流リブ９は、内層体９２内の収容空間から後述の中栓１０の連通口１３を通過して注出筒６に向かう流れを整えるためのものであり、下方から見て注出筒６に向けて複数本延在している。

中栓１０は、キャップ本体２の内部に嵌合・保持されている。
当該中栓１０は、注出筒６と内層体９２との間に位置する隔壁１１を備えている。
前記隔壁１１は、内層体９２の上部開口９２ａ（口部の開口）を覆うとともに、前記頂壁５の下面に対向して配置されている。
前記隔壁１１の中央部には、筒状壁１２と連通口１３とが設けられている。
前記筒状壁１２は、隔壁１１を貫設させて隔壁の下方へ垂設されており、当該筒状壁１２の上端は注出筒６側に、その下端は内層体９２の収容空間に、それぞれ開口されている。
本実施形態では、前記筒状壁１２は、図２に示すように、隔壁１１の中心から前側にずれた位置に配置されている。図示例の筒状壁１２は、隔壁１１に開口された貫通孔１２ａの縁部から垂下され、その筒壁の下部に傾斜部（縮径部）１２ｂを有し、下端部には開口１２ｃが形成されている。
前記連通口１３は、内層体９２の内部と注出筒６とを連通するために前記隔壁１１を貫通している。図示例の連通口１３は、注出筒６に対してずれた位置にある。
前記隔壁１１の径方向中間部（中央部と外周部との間の部分）には、隔壁１１の中央部より内層体９２側に屈曲する環状段部１４が備えられている。
この環状段部１４の径方向外側からは、環状段部１４との間に、上向き開放の溝（下方嵌合部１５）を形成する周壁が立設されている。前記下方嵌合部１５内には、後述の環状周壁２０の下端部が嵌合され、保持されている。
そして前記隔壁１１の下面からは、前記内層体９２の上部開口９２ａ内に密嵌されるシール周壁１６が垂設されている。このシール周壁１６と外層体９４との間には内層体９２の上部が挟持されている。
また前記隔壁１１の外周部には、連通孔１７が貫設されており、この連通孔により外気導入孔８を前記通気路Ｔに連通可能としている。なお、外気導入孔８から通気路Ｔへ空気を導入する構造は適宜変更することができる。

移動弁体１８は、本実施形態では球状のもの（玉弁）であり、前記筒状壁１２の内部に設けられている。
移動弁体１８は、図２に示す想像線位置から実線位置へ筒状壁１２内を移動することにより、注出筒６内に残存する内容物を筒状壁１２に向けて引き戻すための構成である。
前記筒状壁１２の内面と移動弁体１８との間には、容器体９０の姿勢の変更に応じて、筒状壁１２内の移動弁体１８の移動を可能とし、かつ僅かな隙間が設けられている。
前記容器体９０を正立姿勢にすると、移動弁体１８は前記傾斜部１２ｂに着座する。これにより、内層体９２内の収容空間を封止することができる。

結合弁１９は、逆止弁２１及び外気導入弁２４を構成するための弁部材であり、図２に示す如く、中栓１０の隔壁１１とキャップ本体２の頂壁５との間に配置されている。
すなわち、キャップ本体２と中栓１０との間には、連通口１３を開閉する逆止弁２１が設けられている。
図示例では、弁部材である結合弁１９は、前記上方嵌合部７及び下方嵌合部１５で保持された円筒状の環状周壁２０を有しており、そして前記逆止弁２１は、結合弁１９の一部として、環状周壁２０の径方向内側に配置されている。
なお、前記環状周壁２０は、キャップ本体２及び中栓１０に取り付けられた状態で、図２に示す如く、環状周壁２０の内側の空間（内側空間Ｋ１という）を内容物の流路として、また環状周壁の外側の空間（外側空間Ｋ２という）を空気の流路として、相互に区画する役割を有する。
図示例の逆止弁２１は、円板状の弁板２２の外周縁の３箇所をアーム（支承片）２３によって前記環状周壁２０に支持された３点弁である。前記外層体９４のスクイズによって、内層体９２内の圧力が高まると、その圧力によって、弁板２２が持ち上げられ、隔壁１１から離間することによって逆止弁２１は開放される。外層体９４のスクイズが解除されると、弁板２２は再び隔壁２１に当接し、逆止弁２１は閉鎖する。もっとも逆止弁２１の構造は適宜変更することができる。
また前記環状周壁２０の径方向外側には、図２に示すように、外気導入弁２４が設けられている。
前記外気導入弁２４は、環状周壁２０の径方向外側に、円環状で薄肉の弁体として形成される。
この外気導入弁２４は、前記外側空間Ｋ２に配置され、常時は前記頂壁５の下段壁部５ａの下面に気密に当接している。
そして、外層体９４と内層体９２との間の空間に負圧が発生すると、外気導入弁２４は、下方に弾性変形する。故に、外気導入弁２４が開放され、スムーズに外気を導入することができる。
本例では、逆止弁２１及び外気導入弁２４は環状周壁２０に一体に成形されるが、別体に形成しても構わない。

上蓋３０は、図２に示すように、ヒンジ部２６を介して、キャップ本体２の外周壁３の一部（図示例では後部）に一体的に連結されており、前記ヒンジ部２６で折り曲げることで、注出筒６及び外気導入孔８を覆い隠すことができる。
図示例のヒンジ部２６は、図１に示す如く、肉厚のセンター部（中央ヒンジ部分）２６ａと、センター部の両側に延設した左右一対のヒンジ膜２６ｂとからなるタイプのヒンジ（いわゆるバタフライヒンジ）である。このヒンジは、ヒンジ膜２６ｂの弾性伸長及び変形に伴うバネ力よりスナップ作用（開方向及び閉方向への付勢力）を発揮する。もっとも、ヒンジ部２６の構造は適宜変更することができる。
前記上蓋３０は、平板状の天板３２と、天板３２の縁部に連結する蓋周壁３６とを備えている。
また前記天板３２には、上蓋３０の閉蓋時に前記注出筒６を密閉するシール筒４４が設けられており、またシール筒４４の周囲には囲成筒４６が形成されている。
前記蓋周壁３６におけるヒンジ部２６の逆側（前側）には、摘み４８が付設されている。また蓋周壁３６の下端部は大内径部４０に形成されており、この大内径部４０には、キャップ本体２の頂壁５の周縁と係合する係合部４２が形成されている。
上記上蓋３０とキャップ本体２とは、図３（Ａ）に示す状態で、一体的に金型で成形することができる。
なお、係合部４２は、摘み４８側のみに形成されている。こうすることにより、少ない力で上蓋３０を開蓋することができる。

前記のように構成されるヒンジキャップ１から内容物を吐出するに当たっては、図２に示す閉蓋状態から上蓋３０を開き、容器体９０を斜めにして、外層体９４の胴部を圧搾する。
これにより、筒状壁１２内の移動弁体１８は注出筒６側に移動し、また内層体９２と外層体９４との間の空気を介して内層体９２の内部が加圧される。なお、外層体９４の貫通孔９４ｃとキャップ本体２の外気導入孔８との間の空気の通路は、外気導入弁２４で遮断されている。
また内層体９２の内部が加圧されると、逆止弁２１の弁板２２が持ち上げられる。そして、内層体９２内の内容物が連通口１３を通過し、弁板２２の周囲を回り込むようにして押し上げ、前記内側空間Ｋ１を経由して注出筒６を通り、外界に注出される。なお、筒状壁１２と移動弁体１８との間からも内容物が通過し、前記内側空間Ｋ１を経由して注出筒６から注出してもよい。
このとき、連通口１３を通過して注出筒６に向かう内容物の移動方向が前記整流リブ９によって規制されているので、規則正しくスムーズな流れが実現される。
前記外層体９４の胴部の圧搾を解除すると、内層体９２の内圧が低下し、逆止弁２１が連通口１３を密閉する。また外層体９４は、それ自体の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体９２と外層体９４との間は負圧状態となる。これにより、外気導入弁２４が開き、外気導入孔８から外側空間Ｋ２、連通孔１７、通気路Ｔを経て、貫通孔９４ｃより外気が導入される。これにより内層体９２を減容変形させたまま外層体９４が復元する。

本発明では、図１に示すように、前記上蓋３０の一部に肉抜き領域Ｌを形成している。
肉抜き領域Ｌを設ける理由は、前記上蓋３０を閉蓋状態から開方向へ回転させる際に上蓋３０を変形し易くするためである。
一般にヒンジキャップ１は或る程度の耐久性を確保するために比較的硬質な材料で形成されている。こうしたヒンジキャップ１は、上蓋３０を開方向へ開く操作を繰り返すと、ヒンジ部２６が切れる可能性がある。
特に前述のバタフライヒンジを採用した場合には、構造的にセンター部２６に応力が集中し易いため、ヒンジ部２６の破損が起こり易い。例えば、図４（Ａ）に実線で示すように、回動範囲の限界まで開蓋された上蓋３０に対して、利用者の誤操作などにより、押下げ力が加わると、ヒンジ部２６には大きなダメージが加わるおそれがある。
そこで肉抜き領域Ｌを設け、上蓋３０の易変形性を担保することにより、ヒンジ部２６への応力集中を回避するようにしたのである。
なお、上蓋３０の全体を薄肉に形成しても、易変形性を確保できるが、それでは、ヒンジキャップを装着した容器を床に落としたときに、上蓋全体の耐久性（落下強度）が弱くなってしまう。
そこでヒンジキャップの上蓋に部分的に肉抜きすることで、上蓋全体の耐久性と上蓋の易変形性とを両立させたのである。
なお、バタフライヒンジ以外の形態のヒンジ部２６でも、上蓋３０を操作した場合には、ヒンジ部２６に応力が集中するので、本発明を適用することができる。

なお、本明細書では、肉抜きのために天板３２に形成した薄肉部を、上方薄肉部３４といい、また蓋周壁３６に形成した薄肉部を、側方薄肉部３８という。

本実施形態では、前記肉抜き領域Ｌとして、図１に示すように、ヒンジ部２６の近傍側から前記天板３２を横切ってヒンジ部２６と反対側へ延びる一対の主肉抜き領域ＬＡを設けている。これら主肉抜き領域ＬＡは、上方から見て、前記ヒンジ部２６の両側に位置している。
各主肉抜き領域ＬＡは、前記蓋周壁３６の前側（ヒンジ部２６側）及び後側（ヒンジ部２６の反対側）に配置された一対の側方薄肉部３８と、これら側方薄肉部３８の上端に連続させて、前記天板３２を横断する上方薄肉部３４とで形成されている。
従って上蓋３０の全体では、蓋周壁３６に４本の側方薄肉部３８が、また天板３２に２本の上方薄肉部３４がそれぞれ形成されている。
このように構成することにより、回動時の上蓋３０の変形、特に図４（Ａ）に示すように開蓋位置から更に開方向への無理な力が作用したときの上蓋３０の変形を容易としている。
また前記側方薄肉部３８及び上方薄肉部３４は、それぞれ上蓋３０の内面に凹溝ｒを形成し、閉蓋状態のヒンジキャップ１の外面に凹溝ｒが表れて体裁を損なうことがないようにしている。もちろん凹溝ｒを上蓋３０の外面に形成することは可能である。
図示例では、前記側方薄肉部３８は、前記摘み４８の両側近傍に形成されている。
また一対の上方薄肉部３４は、相互に一定の間隙を存して、ヒンジ部２６の軸方向Ａに直交する方向（動径方向）Ｂに直線的に延びている。
これら一対の上方薄肉部３４の間には、前記シール筒４４及び囲成筒４６が配置されている。 もっともこれらの構造は、適宜変更することができる。

前記構成によれば、前記上蓋３０を開方向へ回転させると、所定の開蓋位置（例えば図３（Ａ）に示す１８０°開放位置）まで反転させることができる。
この状態で、さらに開方向（下向き方向）の力を受けると、上蓋３０は、まず図４（Ａ）に実線で示す位置を経て、同図に想像線で示す位置まで、開方向へ撓み変形する。
これにより、下向き方向の押下げ力を受け流すことが可能となるので、ヒンジ部２６への応力集中が緩和され、ヒンジ部２６への負荷が軽減される。従って、ヒンジ部２６の破損するリスクを低減できる。
なお、上蓋３０は、開方向へ延伸している状態で、上方から見ると、図４（Ｂ）に示す如く、原形状（図示例では真円形）から動径方向Ｂへ引き延ばされた形状（図示例では楕円形）に変形している。
このときに、上蓋３０は動径方向ＢにΔｄだけ伸び、かつ、幅方向（左右方向）にΔｗだけ縮んでいる。但し、説明の都合上、これらの変化は誇張して描かれている。

出願人は材質が比較的硬質なポリプロピレンで成形された肉抜きを設けたヒンジキャップと肉抜きを設けないヒンジキャップとについて、ヒンジ部２６の強度の比較実験を行った。上蓋３０を開放した状態で、上蓋に押下げ力を加えると、肉抜き領域を設けないものの場合には、平均として５９Ｎでヒンジ部２６が破断した。
この実験で破断時に作用する押下げ力の最大値は７７．６Ｎであり、最小値は４６．６Ｎであった。
サンプル数（Ｎ数）は、１０である。
肉抜き領域を設けた場合には、平均して７０Ｎでヒンジ部２６が破断した。
この実験で破断時に作用する押下げ力の最大値は７９．８Ｎであり、最小値は５７．８Ｎであった。
サンプル数は、１０である。
これにより、肉抜き領域を設けることでヒンジ部２６への応力集中が緩和されることが確認された。

以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構造については解説を省略する。

図５及び図６は、本発明の第２実施形態に係るヒンジキャップを示している。
本実施形態では、前記肉抜き領域Ｌとして、第１実施形態で説明した動径方向Ｂに配向された薄肉領域（主肉抜き領域ＬＡ）の他に、上方から見て、ヒンジ部２６の回転の軸方向Ａと平行に配向された副肉抜き領域ＬＢを設けている。
この副肉抜き領域ＬＢは、前記天板３２の所定箇所（交差箇所Ｉ）で主肉抜き領域ＬＡと交差している。
このような構造とすることにより、上蓋３０の動径方向Ｂへの変形余地が大きくなり、ヒンジ部２６への応力集中をより確実に解消することができる。
図示例では、３本の副肉抜き領域ＬＢを設けているが、その本数は適宜変更することができる。

本実施形態では、説明の都合上、天板３２に設けられた５本の上方薄肉部３４のうちで、主肉抜き領域ＬＡの一部であるもの（動径方向Ｂに平行なもの）を主上方薄肉部３４Ａと、また副肉抜き領域ＬＢの一部であるもの（軸方向Ａに平行なもの）を副上方薄肉部３４Ｂと称するものとする。
また蓋周壁３６には、６個の側方薄肉部３８が形成されている。なお、側方薄肉部３８の個数は、適宜変更することができる。
前記３本の副肉抜き領域ＬＢのうちで動径方向Ｂの真ん中にあるものは、左右一対の側方薄肉部３８と、これら側方薄肉部３８の上端に連続させて、前記天板３２を軸方向Ａと平行に横切る１本の副上方薄肉部３４Ｂとで形成されている。
残りの前後２本の副肉抜き領域ＬＢは、そして左右２本の主肉抜き領域ＬＡに両端で交わる１本の副上方薄肉部３４Ｂを有する。そしてこれら副上方薄肉部３４Ｂは、その両端付近に位置する一対の側方薄肉部３８にそれぞれ連続させている。
この構成において、主上方薄肉部３４Ａと副上方薄肉部３４Ｂとの交差箇所Ｉは６箇所である。

１…ヒンジキャップ
２…キャップ本体 ３…外周壁 ４…縦リブ ５…頂壁 ５ａ…下段壁部
５ｂ…上段壁部 ６…注出筒 ７…上方嵌合部 ８…外気導入孔 ９…整流リブ
１０…中栓 １１…隔壁 １２…筒状壁 １２ａ…貫通孔 １２ｂ…傾斜部
１２ｃ…開口 １３…連通口 １４…環状段部 １５…下方嵌合部
１６…シール周壁 １７…連通孔 １８…移動弁体（玉弁）
１９…結合弁（弁部材） ２０…環状周壁 ２１…逆止弁
２２…弁板 ２３…アーム ２４…外気導入弁
２６…ヒンジ部 ２６ａ…センター部（中央ヒンジ部分） ２６ｂ…ヒンジ膜
３０…上蓋 ３２…天板 ３４…上方薄肉部 ３４Ａ…主上方薄肉部
３４Ｂ…副上方薄肉部
３６…蓋周壁 ３８…側方薄肉部
４０…大内径部 ４２…係合部 ４４…シール筒 ４６…囲成筒 ４８…摘み
Ａ…軸方向 Ｂ…直交方向（動径方向） Ｉ…交差箇所
Ｋ１…内側空間 Ｋ２…外側空間
Ｌ…肉抜き領域 ＬＡ…主肉抜き領域 ＬＢ…副肉抜き領域
r…凹溝 ｓ…段差部 Ｔ…通気路
９０…容器体 ９２…内層体 ９２ａ…上部開口
９４…外層体 ９４ａ…口頸部 ９４ｂ…雄ねじ部 ９４ｃ…貫通孔

Claims (4)

1. 容器体(９０)の口頸部(９４ａ)に装着されるキャップ本体(２)と、
   キャップ本体(２)の頂壁(５)を覆う天板(３２)の周端から垂下する蓋周壁(３６)を有し、この蓋周壁(３６)の下端を、キャップ本体(２)にヒンジ部(２６)を介して回転可能に連結された上蓋(３０)と
   を具備し、
   前記上蓋(３０)の一部に肉抜き領域(Ｌ)を形成したヒンジキャップにおいて、
   前記肉抜き領域(Ｌ)として、少なくとも、前記ヒンジ部(２６)の両側に位置し、ヒンジ部(２６)の近傍側から前記天板(３２)を横切ってヒンジ部(２６)と反対側へ延びる一対の主肉抜き領域(ＬＡ)を設けたことを特徴とする、ヒンジキャップ。
2. 各主肉抜き領域(ＬＡ)は、前記蓋周壁(３６)のヒンジ部(２６)側及びヒンジ部(２６)の反対側に配置された一対の側方薄肉部(３８)と、これら側方薄肉部(３８)の上端に連続させて、前記天板(３２)を横断する上方薄肉部(３４)とで形成したことを特徴とする、請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 前記上方薄肉部(３４)及び側方薄肉部(３８)は、上蓋(３０)の内側に凹溝(ｒ)を付設することにより形成されたことを特徴とする、請求項２に記載のヒンジキャップ。
4. 前記肉抜き領域(Ｌ)として、ヒンジ部(２６)の回転の軸方向(Ａ)と平行に配向され、かつ前記天板(３２)で主肉抜き領域(ＬＡ)と交差するように形成された少なくとも一本の副肉抜き領域(ＬＢ)を設けたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のヒンジキャップ。
   

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