JP2009541584A - 高融点金属成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
・2つの焼きなまし工程の間に、一般的に、極めて制限された圧延のみが導入されることができる。過度の圧延の場合に、板はひび割れ、かつ役に立たなくなる。典型的な許容される変形度は、2つの焼きなまし工程の間で20%未満である。0.4mm未満の板厚の場合に、4を上回る焼きなましを実施することが必要である。それにより、前記方法は、薄い板が製造されるべきである場合に著しく困難になる。
・圧延された薄い板は、それらの長さに基づいて、常用の生産炉中では困難を伴ってのみ焼きなましされることができる。場所を節約する巻き取りは、前記板のもろさのために実施不可能であるので、たいてい、多数の小さな板が加工されなければならない。これにより、0.5mm又はそれ以下の厚さを有する薄い板の製造は著しく困難になる。
・公知の板は、製造方法に制約されて、異方性の、すなわち方向に依存した、板平面内部の原料特性並びに<100>方向及び<110>方向が板法線と平行に配向されている集合組織を示す。
・金属粉末を混合する(例えばタングステン及び金属バインダー)
・粉砕する(mahlen)
・プレスする
・焼結する
以下の工程
・圧延する
・焼きなます
を、所望の板厚が達成されるまで何度も繰り返す
・矯正する(richten)。
・タングステン重金属合金又はモリブデン合金の粉末を準備する工程;
・溶剤、分散剤及び場合によりポリマーバインダーと混合して、第一混合物を得る工程;
・第一混合物を粉砕し、かつ均質化する工程;
・可塑剤及び場合により別の溶剤及び/又はポリマーバインダーを添加して、第二混合物を得る工程;
・第二混合物を均質化する工程;
・第二混合物を脱気する工程;
・第二混合物をテープキャスティングする工程;
・キャスティングされたテープを乾燥する工程;
・キャスティングされたテープを脱バインダーする工程;
・前記テープを焼結して、第一重金属板を得る工程
を有する。
・第一重金属板を圧延し、かつ焼きなまして、第二重金属板を得る工程;
・前記圧延及び焼きなましを、所望の表面構造及び厚さが達成されるまで場合により繰り返す工程;
・第二重金属板を矯正する工程
を有する。
組成W−0.2%Fe−5.3%Ni−2.1%Cu−0.2%Feの合金粉末50kgを、タングステン重金属板の製造に使用した。前記粉末は、0.6m2/gの比表面積及び63μm未満の粒度を有していた。前記合金粉末を、ボールミル中で、ポリエステル/ポリアミン縮合ポリマー0.3kg(UNIQEMA Hypermer KD1)と、エタノール31.8体積%及びエチルメチルケトン68.2体積%の混合物2.3lと共に、24時間にわたってボールミル中で粉砕し、かつ均質化した。引き続き、ポリビニルブチラール0.7kg(Kuraray Mowital SB 45 H)、ベンジルフタラート0.7kg(FERRO Santicizer 261A)及び溶剤としてエタノール31.8体積%及びエチルメチルケトン68.2体積%の混合物1.5lの混合物2.5kgの量を添加し、さらに24時間にわたって均質化した。引き続き、前記混合物を、キャスティングバッチ中でコンディショニングし、脱気した。得られたスリップは3.5Pa・sの粘度を有していた。前記スリップの密度は7g/cm3であった。前記スリップを、引き続き、キャスティングユニット上で、二重チャンバキャスティングシューの使用下に、シリコーンコートされたPETテープ上に30m/hの引出速度で、15mの長さ、40cmの幅及び1100μmの厚さを有するベルトに引き出し、35℃の温度で24時間乾燥させた。引き続き、得られたグリーンテープを、50mbarの真空中で及び図2に記載された温度プロフィールで脱バインダーした。得られた予備焼結された材料を、水素雰囲気中で1485℃の温度で2時間焼結させた。
圧延により得られ、かつタングステン92.4%及び金属バインダー7.6%の量を含有する17.5g/cm3の密度のタングステン重金属板を、類似して調査した。
Claims (12)
- モリブデン又はタングステンを基準として等方性のミクロ構造を有する、タングステン重金属合金又はモリブデン合金の成形品。
- 17〜18.6g/cm3の密度を有する請求項1記載の成形品。
- 等方性のミクロ構造が、優先配向を有しない結晶配向の均一な混合物を含む、請求項1又は2記載の成形品。
- (I)結晶配向の分布が、平面法線と平行な各表面全体で30%未満変化し、かつ(II)結晶配向の分布が、平面法線と垂直な各面全体で30%未満変化する、請求項3記載の成形品。
- 結晶配向が、<100>及び<110>配向である、請求項1から4までのいずれか1項記載の成形品。
- 1.5mm未満、好ましくは0.5mm未満、特に0.4mm未満の厚さを有する板である、請求項1から5までのいずれか1項記載の成形品。
- 強度及び湾曲性が方向から独立している、請求項1から6までのいずれか1項記載の成形品。
- 20%又はそれ以下の開放気孔率が存在する、請求項1から7までのいずれか1項記載の成形品。
- タングステン重金属合金又はモリブデン合金が金属バインダーとして、ニッケル、鉄、銅の群から選択される金属を相互に又は前記金属と他の金属ニッケル、鉄又は銅とを有する合金を含有する、請求項1から8までのいずれか1項記載の成形品。
- タングステン重金属合金又はモリブデン合金の成形品を製造するにあたり、タングステン重金属合金又はモリブデン合金から、テープキャスティング用のスリップを製造し、前記スリップからテープをキャスティングし、かつ前記テープを乾燥後に脱バインダーし、かつ焼結して、前記成形品を得ることを特徴とする、タングステン重金属合金又はモリブデン合金の成形品の製造方法。
- タングステン重金属合金又はモリブデン合金の成形品を製造するにあたり、
・タングステン重金属合金又はモリブデン合金の粉末を準備する工程;
・溶剤、分散剤及び場合によりポリマーバインダーと混合して、第一混合物を得る工程;
・第一混合物を粉砕し、かつ均質化する工程;
・可塑剤及び場合により別の溶剤及び/又はポリマーバインダーを添加して、第二混合物を得る工程;
・第二混合物を均質化する工程;
・第二混合物を脱気する工程;
・第二混合物をテープキャスティングする工程;
・キャスティングされたテープを乾燥する工程;
・キャスティングされたテープを脱バインダーする工程;
・前記テープを焼結して、第一重金属板を得る工程
を有する、
タングステン重金属合金又はモリブデン合金の成形品の製造方法。 - さらに
・第一重金属板を圧延し、かつ焼きなましする工程;
・前記圧延及び焼きなましを、所望の表面構造が達成されるまで場合により繰り返す工程;
・矯正する工程
を有する、請求項11記載の方法。
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