JP2009538995A - 耐切断性糸 - Google Patents

Abstract

少なくとも１本の単糸を含み、その単糸が高性能フィラメントおよび／または高性能ステープルファイバーを含む耐切断性糸であって、高性能フィラメントおよび／または高性能ステープルファイバーを含む単糸の自由体積が少なくとも１５％であることを特徴とする耐切断性糸。この糸は、手袋などのような防護服の製造に適している。
【選択図】なし

Description

発明の詳細な説明

本発明は、高性能フィラメントおよび／または高性能ステープルファイバーを含む少なくとも１本の単糸を含む、耐切断性糸に関する。本発明はまた、耐切断性糸を含む防護服および耐切断性糸を製造する方法に関する。

高性能繊維を含む耐切断性糸およびその糸を含む衣服は公知である。耐切断性糸は、例えば、食肉産業、金属工業および木材工業で働く人々が切り傷を負わないように防護することを意図した衣服に使用される。そのような衣服の例として、手袋、エプロン、ズボン、袖口、袖などがある。

耐切断性糸に使用される高性能繊維の例として、アラミド繊維および超高分子量ポリオレフィン繊維がある。特に、超高分子量ポリオレフィンの繊維を含む糸から製造される衣服は、際立った着用快適性を示す。

欧州特許第４４５８７２号明細書には、少なくとも１本の単糸を含む耐切断性糸が開示されており、その単糸は超高分子量ポリエチレンのステープルファイバーから紡績され、その単糸は少なくとも１本の金属線と一緒に撚られている。この糸を含む衣服は切断抵抗が改善されるが、着用者の快適性に関してはさらに改善の余地がある。衣服が良好な着用快適性を示すことは非常に重要である。なぜなら関係する業界の人々は、高い生産性を維持しながら、かなり長期にわたって衣服を着用しなければならないからである。快適性が不十分であると、人々は疲労しやいか、または防護服の着用をやめることにさえなる。そうなると、事故が起こり、けがをする危険性が増大する。

したがって本発明の目的は、着用者にとって快適さが向上した防護服を製造することが可能な耐切断性糸を提供することである。

意外にも、この目的は、少なくとも１本の単糸を含む耐切断性糸であって、その単糸が高性能フィラメントおよび／または高性能ステープルファイバーを含み、その単糸の自由体積が少なくとも１５％である耐切断性糸によって達成される。

単糸の自由体積が大きいため、単糸は（したがって本発明による糸も）密度が低くなる。多くの用途において、本発明による糸は、既知の糸と同等の単位長さ当たりの重量で造られるであろう。その場合、本発明による糸は既知の糸よりも体積が大きくなるであろう。

自由体積は、単糸のフィラメントやステープルファイバーや他の成分によって占有されておらず、空気によって占有されている単糸中の空間によって決まる。

したがって、単糸の密度は以下よりも小さい。

（式中、φ_Ｘは糸中のｘ番目のフィラメント、ステープルファイバーまたは更なる成分（存在している場合）の体積分率であり、δ_Ｘは単糸中のｘ番目のフィラメント、ステープルファイバーまたは更なる成分の密度であり、Ｃ＝０．８５である）

単糸の密度は（したがって本発明による新規の糸の密度も）既知の糸の密度より低い。自由体積を大きくし密度を低くするには、例えば単糸の製造時に特別な処置を講じなければならない。

国際公開第９４／００６２７号パンフレットは、超高分子量ポリエチレンのステープルファイバーおよびアラミドのステープルファイバーを含む紡績糸を開示している。超高分子量ポリエチレン繊維は滑りやすいため、糸の紡績に関連した問題を克服するのにアラミドのステープルファイバーが使用されている。糸の密度を低下させるための特別な処理は示されていない。

米国特許出願公開第２００３／０１２９３９５号明細書では、アラミド繊維と２００〜３００℃の間の溶融温度を有する合成ポリマーの繊維とを含む糸が開示されている。繊維間の抱合を高めるために糸に対して熱処理が施されている。このため、糸の剛さおよび耐摩耗性が増大する。密度の低下は生じない。

本発明による耐切断性糸を含む衣服は、着用者にとって快適さが向上する。その衣服は非常に柔軟性があり、体の輪郭に申し分なくフィットする。

本発明による耐切断性糸の別の利点は、切断抵抗が向上するという点である。

さらに別の利点は、本発明による耐切断性糸は寿命が向上し、そのためより長い期間にわたって衣服の防護レベルも向上するという点である。

耐切断性糸は、高性能フィラメントおよび／または高性能ステープルファイバーを含む１本または複数本の単糸から構成されているのが好ましい。そのような耐切断性糸から製造される衣服は、着用快適性と切断抵抗の組合わせが最適なものとなる。耐切断性糸が１本の単糸から構成される場合、耐切断性糸はその１本の単糸と同等である。

しかし、必要とされる低密度を有する少なくとも１本の単糸を糸が含む限り、あらゆる種類の構造を有する本発明による耐切断性糸を製造できる。例えば、耐切断性糸は、糸の中心を通っているガラスフィラメントまたは１本または複数本の金属線を含むことが可能であり、金属線は、高性能フィラメントおよび／または高性能ステープルファイバーを含む１本または複数本の単糸で覆われている。１本または複数本の単糸を、金属線またはガラスフィラメントと撚り合わせること、または別のポリマー（例えば、ポリエステルまたはナイロン）のフィラメントまたはステープルファイバーを含む（またはそれから構成される）単糸と撚り合わせることも可能である。

本発明による糸で使用してよい金属線の例としては、銅線、鋼線、青銅線（ｂｒｏｎｚｅ ｗｉｒｅ）およびアルミニウム線がある。焼きなましステンレス鋼（ａｎｎｅａｌｅｄ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ）線を使用するのが好ましい。

高性能フィラメントおよびステープルファイバーの引張強さは、好ましくは少なくとも０．５ＧＰａ、より好ましくは少なくとも１ＧＰａ、さらにより好ましくは少なくとも１．５ＧＰａ、もっとも好ましくは少なくとも２ＧＰａである。そのようなフィラメントおよびステープルファイバーの好例は、ポリアラミド、超高分子量ポリオレフィンおよび液晶高分子（ＬＣＰ）のフィラメントおよびステープルファイバーである。

フィラメントおよびステープルファイバーは、好ましくは超高分子量ポリオレフィン、より好ましくは超高分子量ポリエチレンである。そのようなフィラメントおよびステープルファイバーは、好ましくは、例えば欧州特許出願公開第０２０５９６０Ａ号明細書、欧州特許出願公開第０２１３２０８Ａ１号明細書、米国特許第４４１３１１０号明細書、英国特許出願公開第２０４２４１４Ａ号明細書、欧州特許第０２００５４７Ｂ１号明細書、欧州特許第０４７２１１４Ｂ１号明細書、国際公開第０１／７３１７３Ａ１号パンフレット、およびＡｄｖａｎｃｅｄ Ｆｉｂｅｒ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｅｄ．Ｔ．Ｎａｋａｊｉｍａ，Ｗｏｏｄｈｅａｄ Ｐｕｂｌ．Ｌｔｄ（１９９４），ＩＳＢＮ １−８５５−７３１８２−７、およびそれらに引用されている文献に記載されているいわゆるゲル紡糸法（ｇｅｌ−ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）によって製造される。ゲル紡糸は、紡糸溶媒（ｓｐｉｎ ｓｏｌｖｅｎｔ）中に超高分子量ポリエチレンを含んだ溶液から少なくとも１本のフィラメントを紡糸するステップ；得られたフィラメントを冷却してゲルフィラメント（ｇｅｌ ｆｉｌａｍｅｎｔ）を形成するステップ；ゲルフィラメントから少なくとも一部の紡糸溶媒を除去するステップ；および紡糸溶媒の除去の前、その間またはその後に少なくとも１つの引伸ばしステップでフィラメントを引き伸ばすステップを含むものと理解されている。好適な紡糸溶媒としては、例えば、パラフィン、鉱油、ケロシンまたはデカリンがある。紡糸溶媒は、蒸発、抽出、または蒸発手段と抽出手段の組合わせによって除去できる。

フィラメントの調製に使用する超高分子量線状ポリエチレンの重量平均分子量は好ましくは少なくとも４００，０００ｇ／ｍｏｌである。

フィラメントは、周知の手法に従って、例えば、けん切によってステープルファイバーに変えることができる。

単糸は高性能ステープルファイバーを含むことが好ましい。

単糸の自由体積は、好ましくは少なくとも２０％、より好ましくは少なくとも２５％、さらにより好ましくは少なくとも３０％、さらにより好ましくは少なくとも３５％、さらにより好ましくは少なくとも４０％、もっとも好ましくは少なくとも４５％である。

したがって、高性能フィラメントおよび／またはステープルファイバーを含む単糸の密度は、好ましくは以下より小さい。

（式中、φ_Ｘは単糸中のｘ番目のフィラメント、ステープルファイバーまたは更なる成分の体積分率であり、δ_Ｘは単糸中のｘ番目のフィラメント、ステープルファイバーまたは更なる成分の密度であり、Ｃ＝０．８である）

好ましくはＣ＝０．７５、より好ましくはＣ＝０．７、さらにより好ましくはＣ＝０．６５、さらにより好ましくはＣ＝０．６、もっとも好ましくはＣ＝Ｏ．５５である。

本発明による耐切断性糸の単糸は、高性能フィラメントおよび／またはステープルファイバーに隣接して、第２フィラメントまたはステープルファイバー、第３フィラメントまたはステープルファイバー、あるいはさらには第ｎ番目のフィラメントまたはステープルファイバーを含んでいてよい。

単糸が１種類のフィラメントまたはステープルファイバーから構成されている場合、ｎ＝１であり、単糸の密度は以下より小さい。
Ｃ．δ 式ＩＩ
（式中、δはフィラメントまたはステープルファイバーの密度であり、Ｃの意味は前述のとおりである。）

単糸は、高性能フィラメントおよび／または高性能ステープルファイバー、および物理的処理または化学処理（好ましくは熱処理）によって収縮またはカールしうる更なる成分を含むことが好ましい。更なる成分は、好ましくはフィラメントまたはステープルファイバー、もっとも好ましくはステープルファイバーである。

好ましい実施態様では、単糸は、高性能ステープルファイバーおよび（熱処理によって収縮またはカールしうる第２構成成分として）第２ステープルファイバーを含む。

その場合、単糸の密度は以下より小さい。
Ｃ．（φ_１δ_１＋φ_２δ_２） 式ＩＩＩ
（式中、φ_１は高性能ステープルファイバーの体積分率であり、δ_１は高性能ステープルファイバーの密度であり、φ_２は第２ステープルファイバーの体積分率であり、δ_２は第２ステープルファイバーの密度であり、Ｃの意味は前述のとおりである。）

本発明はまた、
ａ）高性能フィラメントまたは高性能ステープルファイバーを用意するステップと、
ｂ）物理的処理または化学処理によって収縮またはカールしうるフィラメントまたはステープルファイバーを用意するステップと、
ｃ）ステップａ）のフィラメントまたはステープルファイバーおよびステップｂ）のフィラメントまたはステープルファイバーを含む前駆単糸を紡績するステップと、
ｄ）任意選択的に、ステップｃ）の少なくとも１本の前駆単糸を含む前駆糸を紡績するステップと、
ｅ）ステップｃ）で得られた前駆単糸に処理を施すか、または前駆糸がステップｄ）で得られた場合にはその前駆糸に処理を施して、ステップｂ）のフィラメントまたはステープルファイバーを長さ方向に収縮させるかまたはフィラメントまたはステープルファイバーをカールさせるステップと
を含む、本発明による糸を製造する方法に関する。

本発明はまた、好ましくは、
ａ）高性能ステープルファイバーのスライバーを製造するステップと、
ｂ）物理的処理または化学処理によって収縮またはカールしうる第２ステープルファイバーのスライバーを製造するステップと、
ｃ）ステップａ）およびｂ）で得られたスライバーをその２種類のステープルファイバーの混合物を含むフライヤに混ぜるステップと、
ｄ）高性能ステープルファイバーと第２ステープルファイバーとを含む前駆単糸をフライヤから紡績するステップと、
ｅ）任意選択的に、ステップｄ）で得られた少なくとも１本の前駆単糸を含む前駆糸を紡績するステップと、
ｆ）ステップｄ）で得られた前駆単糸に処理を施すか、または前駆糸が製造された場合にはその前駆糸に処理を施して、第２ステープルファイバーを長さ方向に収縮させるかまたは第２ステープルファイバーをカールさせるステップと
を含む、糸の製造方法に関する。

高性能ステープルファイバーのスライバーおよび第２ステープルファイバーのスライバーは、対応する連続フィラメントの糸をけん切することによって製造できる。本発明による方法のステップｆ）を実施するために、ステープルファイバーを長さ方向に収縮させるかまたはステープルファイバーをカールさせることができる限り、第２ステープルファイバーとして、あらゆる種類のステープルファイバーを使用してよい。

１つの好ましい実施態様では、収縮またはカールしうるフィラメントまたはステープルファイバーとして、ポリアクリロニトリルのフィラメントまたはステープルファイバーが使用される。このようにして、非常に低密度でありそれゆえに高体積である単糸を含む耐切断性糸を得ることができる。さらに、耐切断性糸はあらゆる種類の色のものを容易に得ることができる。

別の好ましい実施態様では、収縮またはカールしうるフィラメントまたはステープルファイバーとして、２成分（ｂｉ−ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）のフィラメントまたはステープルファイバー、例えば、２成分ナイロンまたは２成分ポリエステルのフィラメントまたはステープルファイバーを使用する。２成分ポリエステルのフィラメントまたはステープルファイバーを使用するのが好ましい。そのようなステープルフィラメントおよびファイバーは、例えば、Ｉｎｖｉｓｔａから供給されている。そのようなフィラメントまたはファイバーは、２種類のフィラメント要素またはファイバー要素を含み、各要素の１つの面で一体的に結合されているフィラメントまたはファイバーの長さ方向に伸びている。一方の要素はＰＥＴであり、他方の要素はコポリエステルであることが好ましい。

好ましい実施態様では、どちらのスライバーもこの目的用のよく知られている装置、例えば、混合・引張装置（ｂｌｅｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｄｒａｆｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）を使用して混ぜることができる。このようにして、高性能ステープルファイバーと第２ステープルファイバーの均質ブレンド（ｉｎｔｉｍａｔｅ ｂｌｅｎｄ）を含むスライバーを得る。

前駆単糸は、この目的用のよく知られている装置、例えば、梳毛糸中空紡績機（ｗｏｒｓｔｅｄ ｈｏｌｌｏｗ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）またはリング精紡機（ｒｉｎｇ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）を使用して紡いでよい。単糸がフィラメントとステープルファイバーを含む場合には、ドレフ紡績機（ｄｒｅｆｆ ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）を使用してよい。

フィラメントまたは第２ステープルファイバーを収縮またはカールさせる処理として、好ましくは熱処理を使用する。この処理は、熱空気、熱蒸気または温液を、前駆単糸に施すか、あるいは（前駆糸を製造した場合には）前駆糸に施すことによって実施してよい。糸を染色する場合には、熱い染色浴（ｄｙｉｎｇ ｂａｔｈ）中で行われる染色工程のときに熱処理を行うのが有利である。当然だが、高性能ステープルファイバーの性質を劣化させないよう、熱処理が十分低い温度であることは重要である。ポリアクリロニトリルのフィラメントまたはステープルファイバーを使用する場合、好ましくは８０〜１２０℃の間の温度で処理を実施する。処理の所要時間は、とりわけ前駆単糸の太さに依存するか、または（前駆糸が製造された場合は）前駆糸の太さに依存し、これは当業者が容易に決定できる。２成分ポリエステルまたは２成分ナイロンのフィラメントまたはステープルファイバーを使用する場合、好ましくは１００〜１２０℃の間の温度で処理を行う。

本発明による方法では、ステップｅ）を実施し、少なくとも１本の前駆単糸を含む前駆糸を紡績するのが好ましい。その場合、ステップｆ）の処理の後、本発明による耐切断性糸が得られる。

しかし、本発明による方法からステップｅ）を取り除くことも可能である。例えば、本発明による糸が１本の単糸から構成される場合にそうなるであろう。その場合には、糸はステップｆ）の後に直ちに得られる。しかし、ステップｅ）を取り除き、前駆単糸に対するステップｆ）の処理の後に、更なる要素を任意選択的に含む耐切断性糸に単糸を組み込むことにより、本発明による耐切断性糸を製造することもできる。これは、例えば、こうして得られた単糸を２本以上撚り合わせるか、金属線を中心にして１本または複数本の単糸を撚るか、金属線などと一緒に単糸を撚り合わせることによって達成できる。

本発明による耐切断性糸の単糸は、９５〜３０重量％の高性能フィラメントまたは高性能ステープルファイバーを含んでよい。

本発明による糸の単糸は、９５重量％〜５０重量％の間の高性能フィラメントまたは高性能ステープルファイバー、および物理的処理または化学処理が行われると収縮またはカールしうる５重量％〜５０重量％の間のフィラメントまたはステープルファイバーを含むのが好ましい。

本発明による糸の単糸は、９０重量％〜５５重量％の間の高性能フィラメントまたは高性能ステープルファイバー、および収縮またはカールしうる１０重量％〜４５重量％の間のフィラメントまたはステープルファイバーを含むのがより好ましい。

本発明による糸の単糸は、８０重量％〜６０重量％の間の高性能フィラメントまたは高性能ステープルファイバー、および収縮またはカールしうる２０重量％〜４０重量％の間のフィラメントまたはステープルファイバーを含むのがもっとも好ましい。

単糸は、超高分子量ポリエチレンのステープルファイバーおよびポリアクリロニトリルのステープルファイバーを含むのが好ましい。

本発明による耐切断性糸は、例えば、人々（例えば食肉産業、金属工業および木材工業で働く人々）が切り傷を負わないよう防護することを意図した衣服に使用される。本発明はまたそのような衣服に関する。そのような衣服の好例として、手袋、エプロン、ズボン、袖口、袖などがある。

［比較実験Ａ］
超高分子量ポリエチレンの高性能ステープルファイバーを含むスライバーは、標準的なけん切機を使用して、ダイニーマ（Ｄｙｎｅｅｍａ（商標））ＳＫ７５糸１７６０ｄｔｅｘ（オランダ国のＤＭダイニーマ（Ｄｙｎｅｅｍａ）が提供している超高分子量ポリエチレンのフィラメントを含む糸）をけん切することによって得た。スライバーを紡績して単糸にした。最終的に２本の単糸を撚り合わせて、最終糸カウント（ｆｉｎａｌ ｙａｒｎ ｃｏｕｎｔ）がＮｍ３４／２（メートル番手（Ｎｕｍｂｅｒ ｍｅｔｒｉｃ）が３４ｋｍ／ｋｇ、２本の単糸である）である耐切断性糸にした。

単糸の密度は８３０ｋｇ／ｍ^３であった。密度は、１メートルの単糸の重量を測定し、写真乾板での単糸の射影から糸の直径を測定してから計算した。

超高分子量ポリエチレンの密度は９７０ｋｇ／ｍ^３である。式ＩＩを使用すると、単糸の自由体積は１４％となる。式ＩＩ中の定数Ｃの対応値は０．８６である。

［実施例Ｉ］
超高分子量ポリエチレンの高性能ステープルファイバーを含むスライバーは、標準的なけん切機を使用して、ダイニーマ（商標）ＳＫ７５糸１７６０ｄｔｅｘをけん切することによって得た。さらに、ポリアクリロニトリルのステープルファイバーを含むスライバーは、標準的なけん切機を使用して、タイター（ｔｉｔｅｒ）がフィラメント当たり２．２ｄｔｅｘであるＰＡＮフィラメント（ドイツ国のバイエル（Ｂａｙｅｒ）から提供されているドラロン（Ｄｒａｌｏｎ（商標））フィラメント）をけん切することによって得た。両方のスライバーを、フランス国のＮＳＣが提供しているＮＳＣドラフティング・マシン（ｄｒａｆｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）を使用して混合した。８０重量％の超高分子量ポリエチレンステープルファイバーと２０重量％のポリアクリロニトリルステープルファイバー（第２ステープルファイバーとして）との均質混合物を含むフライヤを得た。を用いてフライヤを紡績して前駆単糸にした。

前駆糸は２本の前駆単糸を撚り合わせて製造した。前駆糸はＨａｃｏｂａ（商標）装置を使用して熱処理した。温度が１００°の蒸気を６０秒間当てた。こうして得られた本発明による耐切断性糸の最終糸カウントは、Ｎｍ３１／２（メートル番手が３１ｋｍ／ｋｇ、２本の単糸である）である。単糸の密度は７４０ｋｇ／ｍ^３であった。この糸を編むことにより、この糸から手袋を作った。手袋は重量が軽く、柔らかくて非常に柔軟性があった。

超高分子量ポリエチレンステープルファイバーおよびＰＡＮステープルファイバーの密度は、対応するポリマーの密度と等しいと見なされ、それは、超高分子量ポリエチレンの場合は９７０ｋｇ／ｍ^３、ＰＡＮの場合は１３００ｋｇ／ｍ^３である。超高分子量ポリエチレンステープルファイバーの体積分率を計算すると０．８４３になり、ＰＡＮステープルファイバーの体積分率を計算すると０．１５７になる。式ＩＩＩに代入すると次のようになる。

単糸の密度は以下より小さい。
Ｃ．（φ_１δ_１＋φ_２δ_２）＝Ｃ．（０．８４３×９７０＋０．１５３×１３００）＝１０１７．Ｃ．

したがって、この場合、単糸の密度が７４０ｋｇ／ｍ^３では、Ｃを計算すると値が少なくとも７４０／１０１７＝０．７３となる。これは２７％の自由体積と一致する。

［実施例ＩＩ］
実施例Ｉを繰り返したが、ただし、単糸は６０重量％の超高分子量ポリエチレンステープルファイバーおよび４０重量％のＰａｎステープルファイバーを含んでいた。

単糸の密度は４８０ｋｇ／ｍ^３である。

Claims (13)

1. 少なくとも１本の単糸を含み、前記単糸が高性能フィラメントおよび／または高性能ステープルファイバーを含む耐切断性糸であって、前記高性能フィラメントおよび／または高性能ステープルファイバーを含む前記単糸の自由体積が少なくとも１５％であることを特徴とする耐切断性糸。
2. 前記高性能フィラメントおよび／または高性能ステープルファイバーが超高分子量ポリオレフィンのフィラメントおよび／またはステープルファイバーであることを特徴とする、請求項１に記載の耐切断性糸。
3. 前記単糸の自由体積が少なくとも２０％であることを特徴とする、請求項１または２に記載の耐切断性糸。
4. 前記単糸の自由体積が少なくとも２５％であることを特徴とする、請求項１または２に記載の耐切断性糸。
5. 前記単糸の自由体積が少なくとも３０％であることを特徴とする、請求項１または２に記載の耐切断性糸。
6. 前記単糸が高性能フィラメントおよび／または高性能ステープルファイバー、および物理的処理または化学処理によって収縮またはカールしうる更なる構成成分を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の耐切断性糸。
7. 前記更なる構成成分がフィラメントまたはステープルファイバーであることを特徴とする、請求項６に記載の耐切断性糸。
8. 前記単糸が９５重量％〜３０重量％の間の高性能フィラメントおよび／またはステープルファイバーを含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の耐切断性糸。
9. 前記更なる構成成分としてポリアクリロニトリルのフィラメントまたはステープルファイバーが使用されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の耐切断性糸。
10. ａ）高性能フィラメントまたは高性能ステープルファイバーを用意するステップと、
    ｂ）物理的処理または化学処理によって収縮またはカールしうるフィラメントまたはステープルファイバーを用意するステップと、
    ｃ）ステップａ）の前記フィラメントまたはステープルファイバーおよびステップｂ）の前記フィラメントまたはステープルファイバーを含む前駆単糸を紡績するステップと、
    ｄ）任意選択的に、ステップｃ）の少なくとも１本の前駆単糸を含む前駆糸を紡績するステップと、
    ｅ）ステップｃ）で得られた前記前駆単糸に物理的処理または化学処理を施すか、または前駆糸がステップｄ）で製造された場合には前記前駆糸に前記処理を施して、ステップｂ）の前記フィラメントまたはステープルファイバーを長さ方向に収縮させるかまたは前記フィラメントまたはステープルファイバーをカールさせるステップと
    を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の糸を製造する方法。
11. ａ）前記高性能ステープルファイバーのスライバーを製造するステップと、
    ｂ）物理的処理または化学処理によって収縮またはカールしうる第２ステープルファイバーのスライバーを製造するステップと、
    ｃ）ステップａ）およびｂ）で得られた前記スライバーを前記２種類のステープルファイバーの混合物を含むフライヤに混ぜるステップと、
    ｄ）前記高性能ステープルファイバーと前記第２ステープルファイバーとを含む前駆単糸を前記フライヤから紡績するステップと、
    ｅ）任意選択的に、ステップｄ）で得られた少なくとも１本の前駆単糸を含む前駆糸を紡績するステップと、
    ｆ）ステップｄ）で得られた前記前駆単糸に物理的処理または化学処理を施すか、または前駆糸が製造された場合には前記前駆糸に前記処理を施して、前記第２ステープルファイバーを長さ方向に収縮させるかまたは前記第２ステープルファイバーをカールさせるステップ。
12. 前記フィラメントおよび／またはステープルファイバーを収縮またはカールさせる前記処理が熱処理であることを特徴とする、請求項９または１０に記載の方法。
13. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の糸を含む衣服。