JP5650571B2 - 耐切創性紡績糸及びそれを含む布帛 - Google Patents
耐切創性紡績糸及びそれを含む布帛 Download PDFInfo
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Description
しかしこれらの従来品は金属線やガラス繊維が切断されて手にささったり、繊維の目付けの大きいものや樹脂加工を施したもの等は製品が硬くなり、使用者の着用感が悪い上に、かかる特殊繊維では製編織しにくいという欠点があった。
好ましくは、上記紡績糸が、以下の式を満たしており、
0.149x−0.8458≦y≦0.149x+1.1542
(ここで、y:紡績糸の沸水収縮率(%)、x:高収縮短繊維の紡績糸全重量に対する混綿率(重量%))
好ましくは、上記高強力有機繊維が、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、強度が5cN/dtex以上の高強力ポリエステル繊維、高分子量および/または強度が5cN/dtex以上の高強度ポリエチレン繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリイミド繊維、ポリパラフェニレンスルフィド繊維、ポリオルトフェニレンスルフィド繊維、ポリベンズオキサゾール繊維およびポリベンズイミダゾール繊維からなる群から選ばれる少なくとも1種の繊維を含み、
好ましくは、上記高収縮短繊維が高収縮ポリエステル短繊維であり、
好ましくは、上記紡績糸の沸水収縮率と耐切創性保持率が以下の式を満たし、耐切創性保持率が85%以上である。
−1.193y+91.7≦z≦−1.193y+111.7
ここで、z:耐切創性保持率(%)、y:紡績糸の沸水収縮率(%)、
耐切創性保持率(%)=耐切創性紡績糸の耐切創性(N)/高強力繊維の短繊維のみからなる紡績糸の耐切創性(N)×100
さらに別の態様としては、上記耐切創性紡績糸を含む布帛である。
本発明で使用する高強力有機繊維は、紡績糸やそれを含む布帛として高い耐切創性を得るため、強度が5cN/dtex以上が好ましく、8cN/dtex以上がより好ましく、10cN/dtex以上がさらに好ましい。
また、上記高収縮短繊維の強度は、前記の高強力有機繊維のように高い必要は無いが、これと同様に高強力の短繊維を用いてもかまわない。
上記観点から高強力有機繊維の温水70℃、10分間における湿熱収縮率は40%未満であり、10%以下が好ましく、5%以下がより好ましく、3%以下がさらに好ましい。
0.149x−0.8458≦y≦0.149x+1.1542
ここで、yは紡績糸の沸水収縮率(%)、xは高収縮繊維の紡績糸全重量に対する混綿率(重量%)であり、5〜50重量%である。
−1.193y+91.7≦z≦−1.193y+111.7
ここで、yは紡績糸の沸水収縮率(%)、zは耐切創性保持率(%)であり、以下の式で求めた値である。
耐切創性保持率(%)=耐切創性紡績糸の耐切創性(N)/高強力繊維の短繊維のみからなる紡績糸の耐切創性(N)×100
(1)短繊維の湿熱収縮率(%)
JIS L1015に準拠し、70℃温水中に10分間浸漬処理した際の収縮率を求めた。
(2)紡績糸の沸水収縮率(%)
JIS L1095に準拠し、熱水寸法変化率を求めた。
(3)紡績糸の耐切創性、耐切創性保持率
IS013997に基づき、TDM−100の装置を用い、45度方向に耐切創性紡績糸からなる布帛サンプルをセット後、試験を行い、切創ストローク長が20mmの時の荷重(N)を読み取り、これを該耐切創性紡績糸の耐切創性(N)とした。
耐切創性保持率は、後述する比較例1の、高強力有機繊維の短繊維である帝人アラミド株式会社製Twaron1072のみを用いた紡績糸の耐切創性を基準として以下の式より求めた。
耐切創性保持率(%)=耐切創性紡績糸の耐切創性(N)/高強力繊維の短繊維のみからなる紡績糸(比較例1)の耐切創性(N)×100
帝人ファイバー株式会社製高収縮ポリエステル原綿RA08 SD2.1T51(繊度2.1dtex、繊維長51mm、強度3.4cN/dtex、伸度75%、70℃湿熱収縮率55%)を20重量%と、帝人アラミド株式会社製Twaron1072 1.7T51(繊度1.7dtex、繊維長51mm、強度15.7cN/dtex、伸度4%、70℃湿熱収縮率0%)を80重量%混綿し、綿番手36/1の耐切創性紡績糸を得た。この耐切創性紡績糸の沸水収縮率は、2.5%であった。
これを双撚(S9T/inch)し、丸編した後沸騰水に20分浸漬した。得られた編物は目付が649g/m2、厚みが2.55mm、密度が0.255g/cm3であった。また、該編物を用いて測定した耐切創性紡績糸の耐切創性(IS013997)が11.6N、耐切創性保持率が100%であり、柔軟性に極めて優れていた。
高収縮ポリエステル原綿RA08の混綿率20重量%、Twaron1072の混綿率80重量%を、それぞれ、高収縮ポリエステル原綿RA08の混綿率30重量%、Twaron1072の混綿率70重量%に変更した以外は実施例1と同様にして綿番手36/1の耐切創性紡績糸を得た。得られた耐切創性紡績糸の沸水収縮率は5.0%であった。
上記耐切創性紡績糸を用いて実施例1と同様にして編物を得た。得られた編物は、目付が651g/m2、厚みが2.53mm、密度が0.257g/cm3であった。また、該編物を用いて測定した耐切創性紡績糸の耐切創性(IS013997)が11.0N、耐切創性保持率が95%であり、柔軟性は実施例1よりさらに優れていた。
Twaron1072のみを用いた以外は実施例1と同様にして綿番手36/1の紡績糸を得た。得られた紡績糸の沸水収縮率は0%であった。
上記紡績糸を用いて実施例1と同様にして編物を得た。得られた編物は、目付が645g/m2、厚みが2.49mm、密度が0.251g/cm3であった。また、該編物を用いて測定した耐切創性紡績糸の耐切創性(IS013997)が11.0Nであり、柔軟性が極めて悪いものであった。
高収縮ポリエステル原綿RA08のみ用いた以外は実施例1と同様にして綿番手36/1の紡績糸を得た。得られた紡績糸の沸水収縮率は50%であった。
上記紡績糸を用いて実施例1と同様にして編物を得た。該編物を用いて測定した耐切創性紡績糸の耐切創性(IS013997)が8N、耐切創性保持率が73%であり、編物は収縮が大きく柔軟性が極めて悪いものであった。
高収縮ポリエステル原綿RA08の混綿率20重量%、Twaron1072の混綿率80重量%を、それぞれ、高収縮ポリエステル原綿RA08の混綿率55重量%、Twaron1072の混綿率45重量%に変更した以外は実施例1と同様にして綿番手36/1の耐切創性紡績糸を得た。得られた耐切創性紡績糸の沸水収縮率は4.0%であった。
上記耐切創性紡績糸を用いて実施例1と同様にして編物を得た。得られた編物の柔軟性は良好であったが、該編物を用いて測定した耐切創性紡績糸の耐切創性(IS013997)が9.5N、耐切創性保持率が92%であった。
Claims (6)
- 強度が5cN/dtex以上の高強力有機繊維の短繊維と高収縮短繊維とを含む紡績糸であり、該高収縮短繊維の温水70℃、10分間における湿熱収縮率が40%以上であり、該高収縮短繊維の混綿率が該紡績糸全重量に対して5〜50重量%であることを特徴とする耐切創性紡績糸。
- 紡績糸が、以下の式を満たす請求項1記載の耐切創性紡績糸。
0.149x−0.8458≦y≦0.149x+1.1542
ここで、y:紡績糸の沸水収縮率(%)、x:高収縮短繊維の紡績糸全重量に対する混綿率(重量%) - 高強力有機繊維が、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、強度が5cN/dtex以上の高強力ポリエステル繊維、高分子量および/または強度が5cN/dtex以上の高強度ポリエチレン繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリイミド繊維、ポリパラフェニレンスルフィド繊維、ポリオルトフェニレンスルフィド繊維、ポリベンズオキサゾール繊維およびポリベンズイミダゾール繊維からなる群から選ばれる少なくとも1種の繊維を含む請求項1または2に記載の耐切創性紡績糸。
- 高収縮短繊維が高収縮ポリエステル短繊維である請求項1〜3のいずれかに記載の耐切創性紡績糸。
- 紡績糸の沸水収縮率と耐切創性保持率が以下の式を満たし、耐切創性保持率が85%以上である請求項1〜4のいずれかに記載の耐切創性紡績糸。
−1.193y+91.7≦z≦−1.193y+111.7
ここで、z:耐切創性保持率(%)、y:紡績糸の沸水収縮率(%)、
耐切創性保持率(%)=耐切創性紡績糸の耐切創性(N)/高強力繊維の短繊維のみからなる紡績糸の耐切創性(N)×100 - 請求項1〜5のいずれかに記載の耐切創性紡績糸を含む布帛。
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