JP2004060112A - 耐切創性に優れた紡績糸 - Google Patents
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Abstract
【課題】染色加工等による後加工によって、耐切創性・作業性・風合いの性能を損なうことなく耐切創性・作業性・風合いを持ち合わせた耐切創用材料となる紡績糸を提供すること。
【解決手段】引張強力２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の超高強力ポリエチレン短繊維とポリエステル短繊維、ナイロン短繊維、アラミド短繊維のいずれか１又は２以上の着色可能な短繊維からなる撚係数が２．０〜４．０の混紡糸であり、超高強力ポリエチレン短繊維の混率が重量比で３０〜８０％であることを特徴とする耐切創性に優れた紡績糸。
【解決手段】引張強力２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の超高強力ポリエチレン短繊維とポリエステル短繊維、ナイロン短繊維、アラミド短繊維のいずれか１又は２以上の着色可能な短繊維からなる撚係数が２．０〜４．０の混紡糸であり、超高強力ポリエチレン短繊維の混率が重量比で３０〜８０％であることを特徴とする耐切創性に優れた紡績糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガラス作業、鋼鈑作業、食品加工等の耐切創性を必要とする作業手袋や作業用品用の材料として有用な耐切創性に優れた紡績糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、耐切創性を必要とする作業手袋や作業用防護品用の材料としては、アラミド長繊維や紡績糸またその複合糸、高強度ポリエチレン長繊維及びその複合糸、金属繊維等が使用されている。
【０００３】
従来、それらの繊維を単体若しくは他の繊維と組み合わせ、ニットや織物を作成し、作業手袋、作業用防護用品に加工していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した金属繊維を使った作業手袋等は、耐切創性は特に優れるものの、柔軟性に乏しく作業性が悪くなる問題があった。
【０００５】
また、アラミド長繊維や高強度ポリエチレン長繊維を使用した物は、作業性は良好だが、耐切創性は金属繊維程は無く、特に危険な作業では厚みを増やすしかなく、同じく作業性が悪くなる問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、上記した耐切創性を必要とする防護部材用の材料の問題点を改善し、耐切創性は金属並であり、作業性は通常綿軍手並の耐切創性を必要とする作業手袋や作業用防護品用の材料として耐切創性に優れた紡績糸を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は下記の構成からなる。
１．引張強力２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の超高強力ポリエチレン短繊維とポリエステル短繊維、ナイロン短繊維、アラミド短繊維のいずれか１又は２以上の短繊維からなる混紡糸であり、超高強力ポリエチレン短繊維の混率が重量比で３０〜８０％であることを特徴とする耐切創性に優れた紡績糸。
２．紡績糸の撚係数が２．０〜４．０であることを特徴とする上記１記載の耐切創性に優れた紡績糸。
３．超高強力ポリエチレン短繊維と混紡される短繊維が、着色糸であることを特徴とする上記第１又は２記載の耐切創性に優れた紡績糸。
【０００８】
即ち、本発明は耐切創性に優れる引張強力２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の超高強力ポリエチレン短繊維と、クッション材となるポリエステル短繊維、ナイロン短繊維、アラミド短繊維等を混紡糸として組み合わせる事により、金属繊維並の耐切創性を得ることが出来る。
本発明によれば、引張強力２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の超高強力ポリエチレン繊維の混率が８０％以上より好ましくは７０％以上だと、刃先の力が超高強力ポリエチレン繊維に直接伝わってしまい、耐切傷性が繊維の性能分しか発揮されない。また、超高強力ポリエチレン繊維の特徴である滑り特性の為、作業性が悪くなる。混率が３０％以下、より好ましくは３５％以下では、超高強力ポリエチレン繊維の量が少なすぎ十分な耐切創性が得られない。引張強力２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の超高強力ポリエチレン繊維の混率が３０％〜８０％より好ましくは３５％〜７０％の範囲にあるものは、超高強力ポリエチレン繊維が刃先を防ぎつつ、クッション材となる繊維が力を分散させる。また、作業性も良好となる。
【０００９】
また本発明に係る紡績糸の撚係数は、２．０〜４．０であることが望ましい。
【００１０】
撚係数が４を超えると繊維が収束してしまい十分なクッション性を発揮出来ない為、刃先の力が分散されない。また撚係数２未満では、紡績糸としての引張強力が低くなりすぎ、紡績糸の製造工程や、手袋等の加工工程で糸切れが多発し生産性が悪くなる。また、製品の耐久性が著しく悪くなる。撚係数２〜４のものは、紡績糸としての強度も十分にあり、耐切創性を発揮する為のクッション性を持ち合わせる。
【００１１】
更に、衣装性を必要とする用途において、染色工程等を通す事により、繊維の劣化、収束を防ぐ為、始めからクッション用繊維として原着糸を使用し、余分な後工程を無くすべく、超高強力ポリエチレン短繊維と混紡される短繊維が、着色糸であることが望ましい。
【００１２】
耐切創性を必要とする紡績糸の構成として、耐切創試験、作業性、風合いを評価した結果次の適正範囲を得た。引張強力２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の超高強力ポリエチレン繊維の混紡糸内に占める割合は重量比で３０〜８０％、より好ましくは３５〜７０％。紡績糸の撚係数は２〜４Ｋである事が好ましい。また、衣装性を求められる用途には、クッション材となる繊維を原着糸とする事が好ましい。
【００１３】
【表１】
【００１４】
上記の表１は、本発明による実施形態▲１▼、▲２▼と従来技術▲３▼、▲４▼、▲５▼とを作業手袋形態にて比較評価した結果である。耐切傷性は、クープテスターを使用し評価した。評価方法は、円形回転刃を用い、ブランクとなる綿布、評価するサンプル、ブランクとなる綿布の順に試験し、綿布に対してサンプルの切れ難さを相対比較した計算値ＩＮＤＥＸ（式１）から耐切創レベルを導き出したものである。
ＩＮＤＥＸ ＝ （Ｂ＋Ａ）／Ａ …式１
Ａ ： ブランクとなる綿布の平均
Ｂ ： 評価するサンプル
【００１５】
【表２】
【００１６】
本発明による実施形態▲１▼は、超高強力ポリエチレン繊維４０％、ポリエステル６０％の綿番手８．５番の混紡糸を４本使いで７ゲージの手袋を作成した。また、実施形態▲２▼は、超高強力ポリエチレン繊維５０％、ナイロン５０％の綿番手２０番の混紡糸を４本使いで１０ゲージの手袋とした。比較品となる▲３▼、▲４▼、▲５▼は、市販されている物をサンプルとして評価した。
【００１７】
本発明による実施形態▲１▼の手袋は、ゲージが同じである市販品▲３▼、▲４▼、▲５▼の手袋と比べ、作業性・風合いを維持したまま最高レベルの耐切創性を有している事が分かる。
【００１８】
また、本発明による実施形態▲２▼の手袋は、１０ゲージと他のサンプルと比べ薄く成っており作業性が極めて良く、耐切創性も高いレベルを維持している事がわかる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によると、染色加工等による後加工によって、耐切創性・作業性・風合いの性能を損なうことなく耐切創性・作業性・風合いを持ち合わせた耐切創用材料となる紡績糸を提供することを可能とした。
【発明の属する技術分野】
本発明はガラス作業、鋼鈑作業、食品加工等の耐切創性を必要とする作業手袋や作業用品用の材料として有用な耐切創性に優れた紡績糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、耐切創性を必要とする作業手袋や作業用防護品用の材料としては、アラミド長繊維や紡績糸またその複合糸、高強度ポリエチレン長繊維及びその複合糸、金属繊維等が使用されている。
【０００３】
従来、それらの繊維を単体若しくは他の繊維と組み合わせ、ニットや織物を作成し、作業手袋、作業用防護用品に加工していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した金属繊維を使った作業手袋等は、耐切創性は特に優れるものの、柔軟性に乏しく作業性が悪くなる問題があった。
【０００５】
また、アラミド長繊維や高強度ポリエチレン長繊維を使用した物は、作業性は良好だが、耐切創性は金属繊維程は無く、特に危険な作業では厚みを増やすしかなく、同じく作業性が悪くなる問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、上記した耐切創性を必要とする防護部材用の材料の問題点を改善し、耐切創性は金属並であり、作業性は通常綿軍手並の耐切創性を必要とする作業手袋や作業用防護品用の材料として耐切創性に優れた紡績糸を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は下記の構成からなる。
１．引張強力２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の超高強力ポリエチレン短繊維とポリエステル短繊維、ナイロン短繊維、アラミド短繊維のいずれか１又は２以上の短繊維からなる混紡糸であり、超高強力ポリエチレン短繊維の混率が重量比で３０〜８０％であることを特徴とする耐切創性に優れた紡績糸。
２．紡績糸の撚係数が２．０〜４．０であることを特徴とする上記１記載の耐切創性に優れた紡績糸。
３．超高強力ポリエチレン短繊維と混紡される短繊維が、着色糸であることを特徴とする上記第１又は２記載の耐切創性に優れた紡績糸。
【０００８】
即ち、本発明は耐切創性に優れる引張強力２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の超高強力ポリエチレン短繊維と、クッション材となるポリエステル短繊維、ナイロン短繊維、アラミド短繊維等を混紡糸として組み合わせる事により、金属繊維並の耐切創性を得ることが出来る。
本発明によれば、引張強力２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の超高強力ポリエチレン繊維の混率が８０％以上より好ましくは７０％以上だと、刃先の力が超高強力ポリエチレン繊維に直接伝わってしまい、耐切傷性が繊維の性能分しか発揮されない。また、超高強力ポリエチレン繊維の特徴である滑り特性の為、作業性が悪くなる。混率が３０％以下、より好ましくは３５％以下では、超高強力ポリエチレン繊維の量が少なすぎ十分な耐切創性が得られない。引張強力２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の超高強力ポリエチレン繊維の混率が３０％〜８０％より好ましくは３５％〜７０％の範囲にあるものは、超高強力ポリエチレン繊維が刃先を防ぎつつ、クッション材となる繊維が力を分散させる。また、作業性も良好となる。
【０００９】
また本発明に係る紡績糸の撚係数は、２．０〜４．０であることが望ましい。
【００１０】
撚係数が４を超えると繊維が収束してしまい十分なクッション性を発揮出来ない為、刃先の力が分散されない。また撚係数２未満では、紡績糸としての引張強力が低くなりすぎ、紡績糸の製造工程や、手袋等の加工工程で糸切れが多発し生産性が悪くなる。また、製品の耐久性が著しく悪くなる。撚係数２〜４のものは、紡績糸としての強度も十分にあり、耐切創性を発揮する為のクッション性を持ち合わせる。
【００１１】
更に、衣装性を必要とする用途において、染色工程等を通す事により、繊維の劣化、収束を防ぐ為、始めからクッション用繊維として原着糸を使用し、余分な後工程を無くすべく、超高強力ポリエチレン短繊維と混紡される短繊維が、着色糸であることが望ましい。
【００１２】
耐切創性を必要とする紡績糸の構成として、耐切創試験、作業性、風合いを評価した結果次の適正範囲を得た。引張強力２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の超高強力ポリエチレン繊維の混紡糸内に占める割合は重量比で３０〜８０％、より好ましくは３５〜７０％。紡績糸の撚係数は２〜４Ｋである事が好ましい。また、衣装性を求められる用途には、クッション材となる繊維を原着糸とする事が好ましい。
【００１３】
【表１】
上記の表１は、本発明による実施形態▲１▼、▲２▼と従来技術▲３▼、▲４▼、▲５▼とを作業手袋形態にて比較評価した結果である。耐切傷性は、クープテスターを使用し評価した。評価方法は、円形回転刃を用い、ブランクとなる綿布、評価するサンプル、ブランクとなる綿布の順に試験し、綿布に対してサンプルの切れ難さを相対比較した計算値ＩＮＤＥＸ（式１）から耐切創レベルを導き出したものである。
ＩＮＤＥＸ ＝ （Ｂ＋Ａ）／Ａ …式１
Ａ ： ブランクとなる綿布の平均
Ｂ ： 評価するサンプル
【００１５】
【表２】
本発明による実施形態▲１▼は、超高強力ポリエチレン繊維４０％、ポリエステル６０％の綿番手８．５番の混紡糸を４本使いで７ゲージの手袋を作成した。また、実施形態▲２▼は、超高強力ポリエチレン繊維５０％、ナイロン５０％の綿番手２０番の混紡糸を４本使いで１０ゲージの手袋とした。比較品となる▲３▼、▲４▼、▲５▼は、市販されている物をサンプルとして評価した。
【００１７】
本発明による実施形態▲１▼の手袋は、ゲージが同じである市販品▲３▼、▲４▼、▲５▼の手袋と比べ、作業性・風合いを維持したまま最高レベルの耐切創性を有している事が分かる。
【００１８】
また、本発明による実施形態▲２▼の手袋は、１０ゲージと他のサンプルと比べ薄く成っており作業性が極めて良く、耐切創性も高いレベルを維持している事がわかる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によると、染色加工等による後加工によって、耐切創性・作業性・風合いの性能を損なうことなく耐切創性・作業性・風合いを持ち合わせた耐切創用材料となる紡績糸を提供することを可能とした。
Claims (3)
- 引張強力２２ｃＮ／ｄＴｅｘ以上の超高強力ポリエチレン短繊維とポリエステル短繊維、ナイロン短繊維、アラミド短繊維のいずれか１又は２以上の短繊維からなる混紡糸であり、超高強力ポリエチレン短繊維の混率が重量比で３０〜８０％であることを特徴とする耐切創性に優れた紡績糸。
- 紡績糸の撚係数が２．０〜４．０であることを特徴とする請求項１記載の耐切創性に優れた紡績糸。
- 超高強力ポリエチレン短繊維と混紡される短繊維が、着色糸であることを特徴とする請求項１又は２記載の耐切創性に優れた紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002221666A JP2004060112A (ja) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | 耐切創性に優れた紡績糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002221666A JP2004060112A (ja) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | 耐切創性に優れた紡績糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004060112A true JP2004060112A (ja) | 2004-02-26 |
Family
ID=31941914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002221666A Pending JP2004060112A (ja) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | 耐切創性に優れた紡績糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004060112A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010506061A (ja) * | 2006-10-10 | 2010-02-25 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 汚れ隠蔽性抗切断手袋及びその製造方法 |
| JP2012509999A (ja) * | 2008-11-26 | 2012-04-26 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 温度調節性ならびに耐切断性を有する糸および布 |
| JP2012202001A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Teijin Techno Products Ltd | 耐切創性紡績糸及びそれを含む布帛 |
| KR20140025447A (ko) * | 2011-05-10 | 2014-03-04 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 얀, 얀의 제조 방법, 및 상기 얀을 함유하는 제품 |
| CN104988627A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-21 | 上海兰邦工业纤维有限公司 | 缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线 |
-
2002
- 2002-07-30 JP JP2002221666A patent/JP2004060112A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010506061A (ja) * | 2006-10-10 | 2010-02-25 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 汚れ隠蔽性抗切断手袋及びその製造方法 |
| JP2012509999A (ja) * | 2008-11-26 | 2012-04-26 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 温度調節性ならびに耐切断性を有する糸および布 |
| JP2012202001A (ja) * | 2011-03-25 | 2012-10-22 | Teijin Techno Products Ltd | 耐切創性紡績糸及びそれを含む布帛 |
| KR20140025447A (ko) * | 2011-05-10 | 2014-03-04 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 얀, 얀의 제조 방법, 및 상기 얀을 함유하는 제품 |
| JP2014517882A (ja) * | 2011-05-10 | 2014-07-24 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 糸、糸の製造方法、および糸を含有する製品 |
| KR101998893B1 (ko) * | 2011-05-10 | 2019-07-10 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 얀, 얀의 제조 방법, 및 상기 얀을 함유하는 제품 |
| CN104988627A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-21 | 上海兰邦工业纤维有限公司 | 缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线 |
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Legal Events
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