JPH0551833A - 高切断抵抗を有する複合糸およびその製品 - Google Patents
高切断抵抗を有する複合糸およびその製品Info
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- JPH0551833A JPH0551833A JP3062736A JP6273691A JPH0551833A JP H0551833 A JPH0551833 A JP H0551833A JP 3062736 A JP3062736 A JP 3062736A JP 6273691 A JP6273691 A JP 6273691A JP H0551833 A JPH0551833 A JP H0551833A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/442—Cut or abrasion resistant yarns or threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/005—Reinforcements made of different materials, e.g. hybrid or composite cords
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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- D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/28—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel gloves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 柔軟で、その製品が着心地のよいワイヤスト
ランドとポリオレフィンファイバーの複合糸。 【構成】 少なくとも1つ以上のワイヤストランドと、
少なくとも1つ以上のスパンヤーンからなり、該スパン
ヤーンが少なくとも600,000g/モル以上の重量
平均分子量を有するポリオレフィンのステープルファイ
バーからなる複合糸であって、撚られることを特徴とす
る高切断抵抗を有する複合糸、および該複合糸からなる
製品。
ランドとポリオレフィンファイバーの複合糸。 【構成】 少なくとも1つ以上のワイヤストランドと、
少なくとも1つ以上のスパンヤーンからなり、該スパン
ヤーンが少なくとも600,000g/モル以上の重量
平均分子量を有するポリオレフィンのステープルファイ
バーからなる複合糸であって、撚られることを特徴とす
る高切断抵抗を有する複合糸、および該複合糸からなる
製品。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも1つ以上の
ワイヤストランドと、少なくとも1つ以上のスパンヤー
ンとからなり、該スパンヤーンが少なくとも600,0
00g/モル以上の重量平均分子量を有するポリオレフ
ィンのステープルファイバーからなることを特徴とする
高切断抵抗を有する複合糸に関する。
ワイヤストランドと、少なくとも1つ以上のスパンヤー
ンとからなり、該スパンヤーンが少なくとも600,0
00g/モル以上の重量平均分子量を有するポリオレフ
ィンのステープルファイバーからなることを特徴とする
高切断抵抗を有する複合糸に関する。
【0002】
【従来の技術および課題】かかる複合糸に類似のものは
米国特許第4,777,789号から公知である。
米国特許第4,777,789号から公知である。
【0003】高切断抵抗を有する複合糸は、例えば、精
肉業、金属工業または製材業に従事する人々が傷つくの
を保護するための衣服に用いられる。かかる衣服として
は、手袋、エプロン、ズボン、袖カバー等が挙げられ
る。
肉業、金属工業または製材業に従事する人々が傷つくの
を保護するための衣服に用いられる。かかる衣服として
は、手袋、エプロン、ズボン、袖カバー等が挙げられ
る。
【0004】公知の切断抵抗性複合糸の欠点は、あまり
柔軟でないことである。何故ならば、この複合糸からな
る衣服はあまり着心地がよくなく、活動の妨げとなる。
柔軟でないことである。何故ならば、この複合糸からな
る衣服はあまり着心地がよくなく、活動の妨げとなる。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、この欠点をか
なりの程度まで減少させる複合糸を提供するものであ
る。
なりの程度まで減少させる複合糸を提供するものであ
る。
【0006】これは、本発明の複合糸が撚られているた
めに達成される。さらに、本発明の利点は、公知の複合
糸より簡単な方法で製造できることである。本発明の複
合糸の他の利点は、長期間の使用後、または複合糸から
なる製品を頻繁に洗濯した後も切断抵抗が維持されるこ
とである。
めに達成される。さらに、本発明の利点は、公知の複合
糸より簡単な方法で製造できることである。本発明の複
合糸の他の利点は、長期間の使用後、または複合糸から
なる製品を頻繁に洗濯した後も切断抵抗が維持されるこ
とである。
【0007】好ましくは、スパンヤーンのステープルフ
ァイバー用のポリオレフィンとして線状ポリエチレンを
用いる。ここで、線状ポリエチレンとは、炭素原子10
0個当たり1つ以下の側鎖、好ましくは、炭素原子30
0個当たり1つ以下の側鎖を有するポリエチレンを意味
し、該ポリエチレンは、5モル%までのプロピレン、ブ
チレン、ペンテン、4−メチルペンテン、オクテン、少
なくとも1つ以上の共重合性オレフィンを含有してもよ
い。
ァイバー用のポリオレフィンとして線状ポリエチレンを
用いる。ここで、線状ポリエチレンとは、炭素原子10
0個当たり1つ以下の側鎖、好ましくは、炭素原子30
0個当たり1つ以下の側鎖を有するポリエチレンを意味
し、該ポリエチレンは、5モル%までのプロピレン、ブ
チレン、ペンテン、4−メチルペンテン、オクテン、少
なくとも1つ以上の共重合性オレフィンを含有してもよ
い。
【0008】他のポリオレフィンとしては、例えば、ポ
リオレフィンホモポリマーおよびコポリマーが挙げられ
る。また、使用するポリオレフィンは少量の少なくとも
1つ以上の他のポリマー、特に、アルケン−1−ポリマ
ーを含有してもよい。ゲル紡糸によりフィラメントを製
造し、該フィラメントをリデューシング(reducing)し
てステープルファイバーを製造すれば良い結果を得るこ
とができる。
リオレフィンホモポリマーおよびコポリマーが挙げられ
る。また、使用するポリオレフィンは少量の少なくとも
1つ以上の他のポリマー、特に、アルケン−1−ポリマ
ーを含有してもよい。ゲル紡糸によりフィラメントを製
造し、該フィラメントをリデューシング(reducing)し
てステープルファイバーを製造すれば良い結果を得るこ
とができる。
【0009】ゲル紡糸法は英国特許公開明細書第2,0
42,414号および同第2,051,667号に記載さ
れている。原則として、この方法は、ポリオレフィンの
溶液を調製し、該溶液をポリオレフィンの溶解温度以上
の温度でフィラメントに成形し、該フィラメントをゲル
化が生じる溶解温度以下に冷却し、フィラメントを延伸
すると同時に溶媒を除去することを特徴とする。得られ
たフィラメントは公知の方法に従ってステープルファイ
バーにリデューシングできる。ステープルファイバーの
長さは、例えば、1〜300mmである。
42,414号および同第2,051,667号に記載さ
れている。原則として、この方法は、ポリオレフィンの
溶液を調製し、該溶液をポリオレフィンの溶解温度以上
の温度でフィラメントに成形し、該フィラメントをゲル
化が生じる溶解温度以下に冷却し、フィラメントを延伸
すると同時に溶媒を除去することを特徴とする。得られ
たフィラメントは公知の方法に従ってステープルファイ
バーにリデューシングできる。ステープルファイバーの
長さは、例えば、1〜300mmである。
【0010】フィラメントを延伸切断(stretch breaki
ng)によりリデューシングすると、本発明の複合糸に非
常に適したステープルファイバーが得られる。延伸切断
法は、例えば、ジー・アール・レイ(G.R.Wray)、最新
の複合糸製造、コランビン・プレス(Columbin Pres
s)、マンチェスター&ロンドン、1960に記載され
ている。
ng)によりリデューシングすると、本発明の複合糸に非
常に適したステープルファイバーが得られる。延伸切断
法は、例えば、ジー・アール・レイ(G.R.Wray)、最新
の複合糸製造、コランビン・プレス(Columbin Pres
s)、マンチェスター&ロンドン、1960に記載され
ている。
【0011】延伸切断に適した装置は、例えば、西ドイ
ツのゼイデル(Seydel)により供給される。
ツのゼイデル(Seydel)により供給される。
【0012】延伸切断の原理は、フィラメントの束が第
1および第2のロール対間を連続的に通過し、第2のロ
ール対の方が第1のロール対に比べて回転が速いため、
フィラメントは破断点まで延伸される。この方法によ
り、フィラメントの束からステープルファイバーの束が
形成される。該束中のステープルファイバーの長さは異
なる。得られたステープルファーバーが40〜180m
m、好ましくは60〜140mm、さらに好ましくは1
10〜130mmの平均長さを有すれば、良い結果を得
ることができる。公知の方法および延伸切断により得ら
れたステープルファイバーはスパーンヤーンに紡糸する
ことができる。本発明に適したスパンヤーンは、M.n.
1〜M.n.160のメートル番手で表される厚さを有す
る。
1および第2のロール対間を連続的に通過し、第2のロ
ール対の方が第1のロール対に比べて回転が速いため、
フィラメントは破断点まで延伸される。この方法によ
り、フィラメントの束からステープルファイバーの束が
形成される。該束中のステープルファイバーの長さは異
なる。得られたステープルファーバーが40〜180m
m、好ましくは60〜140mm、さらに好ましくは1
10〜130mmの平均長さを有すれば、良い結果を得
ることができる。公知の方法および延伸切断により得ら
れたステープルファイバーはスパーンヤーンに紡糸する
ことができる。本発明に適したスパンヤーンは、M.n.
1〜M.n.160のメートル番手で表される厚さを有す
る。
【0013】ステープルファイバーと他のステープルフ
ァーバーを公知の方法により混合し、その混合物をスパ
ンヤーンに紡糸すれば、良い結果を得ることができる。
他のステープルファイバーは天然、人工または合成のス
テープルファイバーのいずれでもよい。ここで、天然の
ステープルファーバーとは、綿、ウール、絹、ジュー
ト、リネン等、天然に産出するステープルファイバーを
意味する。ここで、人工のステープルファーバーとは、
セルロースから製造される、ともかく修飾されたレイヨ
ン等、天然ポリマーから製造されるステープルファイバ
ーを意味する。ここで、合成のステープルファイバーと
は、アラミドステープルファイバー、ポリエステルステ
ープルファイバー、ポリプロピレンステープルファイバ
ー等、合成ポリマーから製造されるステープルファイバ
ーを意味する。好ましくは、ポリアミドステープルファ
イバーが本発明のヤーンとして用いられる。
ァーバーを公知の方法により混合し、その混合物をスパ
ンヤーンに紡糸すれば、良い結果を得ることができる。
他のステープルファイバーは天然、人工または合成のス
テープルファイバーのいずれでもよい。ここで、天然の
ステープルファーバーとは、綿、ウール、絹、ジュー
ト、リネン等、天然に産出するステープルファイバーを
意味する。ここで、人工のステープルファーバーとは、
セルロースから製造される、ともかく修飾されたレイヨ
ン等、天然ポリマーから製造されるステープルファイバ
ーを意味する。ここで、合成のステープルファイバーと
は、アラミドステープルファイバー、ポリエステルステ
ープルファイバー、ポリプロピレンステープルファイバ
ー等、合成ポリマーから製造されるステープルファイバ
ーを意味する。好ましくは、ポリアミドステープルファ
イバーが本発明のヤーンとして用いられる。
【0014】もちろん、このような他のステープルファ
ーバーが入手できない場合、ステープルファーバーは公
知の方法または延伸切断によりフィラメントを断面減少
させることによりフィラメントから製造してもよい。
ーバーが入手できない場合、ステープルファーバーは公
知の方法または延伸切断によりフィラメントを断面減少
させることによりフィラメントから製造してもよい。
【0015】ワイヤストランドは、アルミニウム、銅、
黄銅、鋼等のいずれの金属から構成されてもよい。好ま
しくは、0.060〜0.160mm、好ましくは0.0
80〜0.140mmの厚さを有する軟ステンレス鋼ワ
イヤを用いる。複合糸は公知の方法によってストランド
を撚ることにより製造される。
黄銅、鋼等のいずれの金属から構成されてもよい。好ま
しくは、0.060〜0.160mm、好ましくは0.0
80〜0.140mmの厚さを有する軟ステンレス鋼ワ
イヤを用いる。複合糸は公知の方法によってストランド
を撚ることにより製造される。
【0016】本発明に非常に適した複合糸は1つの軟ス
テンレス鋼ストランドと2つのスパンヤーンとからな
る。
テンレス鋼ストランドと2つのスパンヤーンとからな
る。
【0017】好ましくは、複合糸は6回/cm、さらに
好ましくは3.5〜4.5回/cmで撚られる。
好ましくは3.5〜4.5回/cmで撚られる。
【0018】また、本発明は、本発明の高切断抵抗を有
する複合糸からなる製品に関する。
する複合糸からなる製品に関する。
【0019】該製品は、所望により少なくとも1つ以上
の他のヤーンと組み合わせて複合糸を製織、編組または
製編することにより得られる。
の他のヤーンと組み合わせて複合糸を製織、編組または
製編することにより得られる。
【0020】複合糸は手袋、エプロン、ズボン、袖カバ
ー等の保護服に用いてもよい。かかる衣服は、例えば、
精肉業、金属工業または製材業に従事する人々により着
られる。また、複合糸は列車の客室にあるシート等の耐
破壊性(vandal-proof)製品に用いてもよい。また、複
合糸はホースまたはホース被覆、例えば、防火ホースに
用いてもよい。
ー等の保護服に用いてもよい。かかる衣服は、例えば、
精肉業、金属工業または製材業に従事する人々により着
られる。また、複合糸は列車の客室にあるシート等の耐
破壊性(vandal-proof)製品に用いてもよい。また、複
合糸はホースまたはホース被覆、例えば、防火ホースに
用いてもよい。
【0021】
【実施例】つぎに、実施例により本発明をさらに詳しく
説明するが、それらに限定されるものではない。
説明するが、それらに限定されるものではない。
【0022】実施例1 ぜイデル(商標名)装置を用い、1600デニールのダ
イニーマ(商標名)SK60フィラメントヤーンを延伸
切断によりステープルファイバーの束にリデューシング
した。ダイニーマSK60はゲル紡糸により製造され、
オランダのデイー・エス・エム、エイチ・ピー・エフ社
(DSM HPF)により供給される強いポリエチレンファイ
バーである。ステープルファイバーの平均長さは120
mmであった。
イニーマ(商標名)SK60フィラメントヤーンを延伸
切断によりステープルファイバーの束にリデューシング
した。ダイニーマSK60はゲル紡糸により製造され、
オランダのデイー・エス・エム、エイチ・ピー・エフ社
(DSM HPF)により供給される強いポリエチレンファイ
バーである。ステープルファイバーの平均長さは120
mmであった。
【0023】同様に、ロン・プレン(Rhone Poulenc)
社により供給される100KTeXポリアミドフィラメ
ントを、平均長さ120mmのステープルファイバーの
束にリデューシングした。
社により供給される100KTeXポリアミドフィラメ
ントを、平均長さ120mmのステープルファイバーの
束にリデューシングした。
【0024】得られたステープルファイバーの束を、シ
ュランバーガー(Schlumberger、商標名)装置、NSC
タイプを用い、コメラー(Comelor、商標名)装置によ
り長いステープルファイバーのタイプのヤーンに紡糸し
た。ヤーン中のステープルファイバーのポリエチレン/
ポリアミド体積比は50/50であった。
ュランバーガー(Schlumberger、商標名)装置、NSC
タイプを用い、コメラー(Comelor、商標名)装置によ
り長いステープルファイバーのタイプのヤーンに紡糸し
た。ヤーン中のステープルファイバーのポリエチレン/
ポリアミド体積比は50/50であった。
【0025】2パスタイプのハンメル(Hammnel、商標
名)装置を用い、2つの前記ヤーンと1つのイノックス
(Inox)18/10ワイヤストランドから高切断抵抗を
有する複合糸を撚った。イノックス18/10はザッセ
ンシャイト(Sassenscheidt)(RFA)社から供給される
厚さ0.080mmの軟ステンレス鋼ワイヤである。
名)装置を用い、2つの前記ヤーンと1つのイノックス
(Inox)18/10ワイヤストランドから高切断抵抗を
有する複合糸を撚った。イノックス18/10はザッセ
ンシャイト(Sassenscheidt)(RFA)社から供給される
厚さ0.080mmの軟ステンレス鋼ワイヤである。
【0026】複合糸は3.9回/cmの撚りを有する。
手袋はシーマ(Shima、商標名)装置を用いて複合糸か
ら環状の編構造に編まれる。該手袋は非常に柔軟で、非
常に着心地がよい。
手袋はシーマ(Shima、商標名)装置を用いて複合糸か
ら環状の編構造に編まれる。該手袋は非常に柔軟で、非
常に着心地がよい。
【0027】NFS75−001規格に従い、リヨンの
フランス織物研究所(Institut Tex-tile de France)
で手袋の切断抵抗を測定した。
フランス織物研究所(Institut Tex-tile de France)
で手袋の切断抵抗を測定した。
【0028】切断抵抗は摩耗を与える前後で測定した。
研磨材P400を用い、イソメトレ・ロマージー(usom
etre Lhomargy)で摩耗を与え、研磨材は1000サイク
ル毎に交換した。使用重量は500gであった。
研磨材P400を用い、イソメトレ・ロマージー(usom
etre Lhomargy)で摩耗を与え、研磨材は1000サイク
ル毎に交換した。使用重量は500gであった。
【0029】手袋の手の平の部分から10×6cmの測
定用サンプルを取った。最大切断速度は10cm/秒で
あった。ナイフを該サンプルに対して5Nの垂直力で押
し付けた。
定用サンプルを取った。最大切断速度は10cm/秒で
あった。ナイフを該サンプルに対して5Nの垂直力で押
し付けた。
【0030】手袋に摩耗を与える前に得られた結果は、
NF575−001による20.4ユニット(5つの試
験の平均値)であり、摩耗を与えた後の結果は17.5
ユニットであった(5つの試験の平均値)。
NF575−001による20.4ユニット(5つの試
験の平均値)であり、摩耗を与えた後の結果は17.5
ユニットであった(5つの試験の平均値)。
【0031】切断抵抗性製品が最高クラス(クラス4)
であるためには、製品は10ユニット以上でなければな
らない。本発明の複合糸からなる手袋が、この要求を十
分に満足することは明らかである。
であるためには、製品は10ユニット以上でなければな
らない。本発明の複合糸からなる手袋が、この要求を十
分に満足することは明らかである。
【0032】商業的に最もポピュラーな多くの手袋を用
いて比較試験を行った。1つの手袋のみが、本発明の手
袋より高い切断抵抗値(摩耗を与える前)を示した。し
かし、この手袋は柔軟性に劣り、また、本発明の複合糸
に比べてより複雑な方法で製造された複合糸から構成さ
れていた。摩耗を与えた後の、本発明の手袋で得られた
切断抵抗値は前記手袋で得られた値よりも高かった。
いて比較試験を行った。1つの手袋のみが、本発明の手
袋より高い切断抵抗値(摩耗を与える前)を示した。し
かし、この手袋は柔軟性に劣り、また、本発明の複合糸
に比べてより複雑な方法で製造された複合糸から構成さ
れていた。摩耗を与えた後の、本発明の手袋で得られた
切断抵抗値は前記手袋で得られた値よりも高かった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591019346 スタミカーボン・ベスローテン・フエンノ ートシヤツプ STAMICARBON BESLOTE N VENNOOTSHAP オランダ 6160 アー・ベー・ゲリーン、 ピー・オー・ボツクス53番 (72)発明者 ギ・ボンタン フランス01970トウネ、リユ・サントラル 76番 (72)発明者 ジヤン・ゲヴエル フランス01440ヴイリア、ラ・ペランシユ (番地の表示なし) (72)発明者 マルク・フランソワ フランス69260シヤルボニエール・レ・バ ン、シユマン・ドウ・ラ・ブレソニエール 21番 (72)発明者 ヨハネス・エリザベート・アドリアヌス・ クリーレ オランダ4645イエーイエー・プツテ、エイ ケンラーン7番
Claims (9)
- 【請求項1】 少なくとも1つ以上のワイヤストランド
と、少なくとも1つ以上のスパンヤーンとからなり、該
スパンヤーンが少なくとも600,000g/モル以上
の重量平均分子量を有するポリオレフィンのステープル
ファイバーからなる複合糸であって、該複合糸が撚られ
ていることを特徴とする高切断抵抗を有する複合糸。 - 【請求項2】 ポリオレフィンとして線状ポリエチレン
を用いる請求項1記載の複合糸。 - 【請求項3】 ステープルファイバーが、ゲル紡糸法に
より得られたリデュースドファイバーである請求項1ま
たは2記載の複合糸。 - 【請求項4】 スパンヤーンが他のステープルファイバ
ーを含有する請求項1〜3いずれか1項記載の複合糸。 - 【請求項5】 他のステープルファイバーがポリアミド
ファイバーである請求項4記載の複合糸。 - 【請求項6】 ステープルファイバーが延伸切断により
フィラメントをリデューシングすることによって得られ
る請求項1〜5いずれか1項記載の複合糸。 - 【請求項7】 ワイヤストランドが軟ステンレス鋼ワイ
ヤストランドである請求項1〜6いずれか1項記載の複
合糸。 - 【請求項8】 1つのワイヤストランドと、2つのスパ
ンヤーンとからなる請求項1〜7いずれか1項記載の複
合糸。 - 【請求項9】 請求項1〜8いずれか1項記載の複合糸
からなる製品。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9002730A FR2659091B1 (fr) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Fil composite a haute resistance aux coupures et articles comprenant ce fil composite. |
FR9002730 | 1990-03-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0551833A true JPH0551833A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=9394369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3062736A Pending JPH0551833A (ja) | 1990-03-05 | 1991-03-04 | 高切断抵抗を有する複合糸およびその製品 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0445872B1 (ja) |
JP (1) | JPH0551833A (ja) |
AT (1) | ATE146232T1 (ja) |
CA (1) | CA2037502C (ja) |
DE (1) | DE69123474T2 (ja) |
ES (1) | ES2097178T3 (ja) |
FR (1) | FR2659091B1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2006502315A (ja) * | 2002-10-03 | 2006-01-19 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 切断抵抗性布地のための諸撚り糸 |
KR100711322B1 (ko) * | 2000-06-01 | 2007-04-27 | 슈프림 엘라스틱 코포레이션 | 와이어가 감겨진 복합 얀 |
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JP2009538995A (ja) * | 2006-06-02 | 2009-11-12 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー.ブイ. | 耐切断性糸 |
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US6001474A (en) * | 1996-01-05 | 1999-12-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cut resistant yarn and fabric |
US5853885A (en) * | 1996-12-19 | 1998-12-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cut resistant yarn and fabric |
NL1006606C2 (nl) † | 1997-07-17 | 1999-01-19 | Desseaux H Tapijtfab | Garen voor kunstgras, werkwijze voor het vervaardigen van het garen en kunstgrasveld waarin dat garen is verwerkt. |
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US6701703B2 (en) | 2001-10-23 | 2004-03-09 | Gilbert Patrick | High performance yarns and method of manufacture |
US6796115B1 (en) | 2001-12-19 | 2004-09-28 | Gilbert Patrick | Needle punched yarns |
EP1552045B1 (en) * | 2002-10-10 | 2006-08-30 | DSM IP Assets B.V. | Process for making a monofilament-like product |
PT1877607E (pt) | 2005-04-26 | 2010-02-24 | Teijin Aramid Gmbh | Estrutura têxtil plana e vestuário de protecção que compreende a estrutura têxtil plana |
US20070196420A1 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Dwyer Clifford J | Fibers and yarns useful for constructing graft materials |
FR2921798B1 (fr) * | 2007-10-03 | 2011-04-29 | S T E | Vetement de protection anti-coupures. |
EP2291091B1 (en) * | 2008-06-24 | 2013-11-13 | DSM IP Assets B.V. | Cut resistant fabric |
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CA948504A (en) * | 1970-03-13 | 1974-06-04 | Harold H. Webber | Anti-static yarns |
JPS5830427B2 (ja) * | 1974-06-28 | 1983-06-29 | 東洋紡績株式会社 | 捲纏紡積糸及びその製造方法 |
US4470251A (en) * | 1978-03-30 | 1984-09-11 | Bettcher Industries, Inc. | Knittable yarn and safety apparel made therewith |
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-
1990
- 1990-03-05 FR FR9002730A patent/FR2659091B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-01 DE DE69123474T patent/DE69123474T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-01 EP EP91200435A patent/EP0445872B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-01 ES ES91200435T patent/ES2097178T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-01 AT AT91200435T patent/ATE146232T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-03-04 JP JP3062736A patent/JPH0551833A/ja active Pending
- 1991-03-04 CA CA002037502A patent/CA2037502C/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE146232T1 (de) | 1996-12-15 |
FR2659091A1 (fr) | 1991-09-06 |
EP0445872A1 (en) | 1991-09-11 |
ES2097178T3 (es) | 1997-04-01 |
FR2659091B1 (fr) | 1992-07-03 |
CA2037502C (en) | 2001-05-01 |
DE69123474T2 (de) | 1997-07-03 |
EP0445872B1 (en) | 1996-12-11 |
CA2037502A1 (en) | 1991-09-06 |
DE69123474D1 (de) | 1997-01-23 |
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